Telemetry Division Microdac B1A de segunda mano en venta (597)

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E31VK260881....., Se trata de la última generación del Vario Cooking Center, el iVario Pro XL con una capacidad de 150 litros, fabricado en 08/2026 y con la tecnología Balanced Power del fabricante de primera calidad, Rational. (Sucesor del VCC 311). Este dispositivo es un modelo de demostración, utilizado únicamente para demostraciones de cocina. El equipo cuenta con un sofisticado sistema de control electrónico con diversos procesos de cocción y una potencia de calentamiento extremadamente rápida, lo que lo hace versátil y apto para múltiples aplicaciones. El iVario Pro XL está disponible en un plazo relativamente breve. La garantía completa de fábrica de Rational es válida hasta el 07/2028. ¡DISPONIBILIDAD LIMITADA! El equipamiento básico no está incluido en el precio y puede adquirirse con un cargo adicional. Las fotos que se muestran son ejemplos; las fotos originales estarán disponibles próximamente. Nuestro servicio para usted: 24 meses de garantía del fabricante a partir de la fecha de fabricación (hasta el 07/2026) Equipos de marca de alta calidad a precios justos Revisión/inspección profesional y limpieza experta Revisado y totalmente funcional Envío o recogida flexible Asesoramiento profesional, antes y después de la compra Disponibilidad de manuales de usuario, diagramas de conexión y piezas de repuesto Inspección según DGUV V3 Datos técnicos: Pgjdpfxe Af Nlie Af Heu An. x F. x Al.: aprox. 1365 x 894 x 1078 mm Conexión eléctrica: V: 400 / kW: 34 / Hz: 50 Número de serie: E31VK260881... Año de fabricación: 08/2026 Capacidad: 150 litros Peso: 245 kg Estado: Bien conservado, con signos de uso, revisado y totalmente funcional Características especiales: iCookingSuite: asistente de cocina inteligente con los 6 modos de funcionamiento: carne, pescado, verduras y guarniciones, platos de huevo, productos lácteos y postres, sopas y salsas, o los 5 procesos de cocción: cocción, fritura, escalfado, estofado y acabado iZoneControl: división flexible del fondo de la cuba en zonas con diferentes temperaturas; cocción a baja temperatura (también durante la noche), confitado, cocción al vacío; modo Vario Cooking Control: el resultado deseado del producto se selecciona con un simple toque, por ejemplo, de claro a oscuro Vario Boost: sistema de calentamiento patentado para una transferencia de temperatura absolutamente uniforme y precisa; modo de programación: creación de programas manuales y gestión de procesos de cocción Interfaz WiFi integrada, por ejemplo, para la conexión a ConnectedCooking Más información: toma de corriente integrada de 230 V ducha manual integrada con sistema de retorno automático y dosificación del chorro fondo de cuba de alta calidad, sin juntas y con esquinas redondeadas sensor de temperatura central con 6 puntos de medición 1.200 programas, cada uno con hasta 12 pasos, programables y con nombres asignables ducha con manguera integrada en el equipo drenaje de agua integrado en la cuba unidad de temperatura ajustable en °C o °F cuba de cocción basculante tapa con entrada de agua integrada visualización automática de mensajes de servicio protección contra chorros de agua IPX5 interfaz USB para la salida de datos HACCP y actualizaciones incluye base con patas de plástico Funciones: modo manual (30 °C - 250 °C): ajuste de la temperatura del líquido, ajuste de la temperatura del fondo de la cuba, ajuste de la temperatura del aceite dispositivo automático de llenado de agua, preciso al litro cocción Delta-T Auto Lift: dispositivo de elevación y descenso (ce

Año de fabricación: 2020, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de la última generación iVario Pro 2-S del fabricante de primera línea Rational. El iVario Pro 2-S se ofrece incluyendo la base que se muestra en la imagen. La olla multifuncional ha sido reacondicionada en nuestro taller interno y el aparato funciona perfectamente. El aparato se ofrece con una garantía de 6 meses en todas las piezas eléctricas. El iVario Pro 2-S está disponible a partir de la semana 45. Las imágenes son de referencia; las imágenes reales estarán disponibles en breve. El precio de venta recomendado para este aparato, incluyendo la base, es: 19.140 € neto / 22.776 € bruto. Nuestro precio de oferta es de 8.815,12 € neto = 10.490 € bruto. Recibirá una factura con el IVA desglosado. Servicio: Estaremos encantados de ayudarle a encontrar un servicio de atención al cliente certificado de Rational en toda Alemania. ¿Está buscando un modelo específico de Rational? Pregúntenos, tenemos acceso a una amplia gama de productos usados y nuevos. Le asesoraremos con gusto sobre todos los modelos, ya sean SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic y Pro. Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin gastos de instalación ni retirada. Equipos de marca de alta calidad a precios justos. Reacondicionamiento/inspección profesional y limpieza experta. Revisado y totalmente funcional, o le devolvemos el dinero. Envío o recogida personalizable. Asesoramiento competente, antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de usuario, diagramas de conexión y piezas de repuesto. Verificación según DGUV V3. Datos técnicos: Ancho x Profundidad x Alto: 1100 x 938 x 485 mm (1080 mm con base) Conexión eléctrica: V: 400 / kW: 20,5 / Hz: 50 Número de serie: E11VK20118050776 Año de fabricación: 2020 Peso: 134 kg Capacidad: 2 x 25 litros Comidas por ración: 50-100 Estado: usado, reacondicionado, totalmente funcional Características especiales: iCookingSuite: asistente de cocina inteligente con los 6 modos de funcionamiento: carne, pescado, verduras y acompañamientos, platos de huevo, platos lácteos y postres, sopas y salsas, o los 5 métodos de cocción: hervir, asar, freír, estofar y acabado. iZoneControl: división flexible del fondo de la olla en zonas con diferentes temperaturas. Cocción a baja temperatura (también durante la noche), confitado, cocción al vacío. Modo Vario Cooking Control: con solo tocar un botón, se selecciona el resultado deseado para el producto, por ejemplo, de claro a oscuro. Vario Boost: sistema de calefacción patentado para una transferencia de temperatura absolutamente uniforme y precisa. Modo de programación: creación de programas manuales y gestión de procesos de cocción. Interfaz WiFi integrada, por ejemplo, para la conexión a ConnectedCooking. Envío: Entrega o recogida personalizable, según acuerdo. Envío mundial bajo petición. Envío a islas o estaciones de montaña solo bajo acuerdo. Pgsdpjz Tfcgofx Af Hou Sujeto a cambios e errores. ¿Tiene preguntas, desea recibir asesoramiento o le gustaría ver algo in situ? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de atención: de lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se realiza exclusivamente bajo nuestros términos y condiciones generales (AGB).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: COMEC Modelo: MD TOP L CA2 Tipo: Fresadora y máquina para hacer mortajas Año de fabricación: 2024 Usada, con signos de uso, buen estado Venta desde la ubicación: 07570 Weida Datos técnicos según el fabricante: Ejes: 3 Pedpfx Afsz Izm Nj Hjgu Eje X: 2.500 mm Eje Y: 250 mm Eje Z: 180 mm Unidad de mecanizado horizontal Electrohusillo para mecanizado por fresado con motor de 3,3 kW Husillo de fresado: 12.000-18.000 RPM, regulable Portaherramientas: ER32 Grupo de perforación con motor de 1,7 kW Con 16 husillos horizontales individuales, división de 32 mm Portabrocas con diámetro de 10 mm Broca: 4.350 RPM Unidad de mecanizado vertical Electrohusillo para fresar/taladrar/mortajar con motor de 8,0 kW Velocidad de rotación de la herramienta: 12.000-18.000 RPM, regulable Con eje C, interpolación de 360 grados Grupo para hoja de sierra con 2 salidas de 180° para herramientas de perforación o fresado Eje del grupo, cónico ISO30 Herramientas, mandril de sujeción ER32 Electrohusillo vertical para taladrar con motor de 1,7 kW, 4.350 RPM 1 cabezal de taladrado con husillos individuales 3 husillos de taladrado verticales en línea, división de 32 mm 7+7 husillos de taladrado horizontales delanteros/traseros en línea, división de 32 mm 2+2 husillos de taladrado horizontales izquierdos/derechos en línea, división de 32 mm Portabrocas con diámetro de 10 mm con pasador de fijación lateral Sistema de sujeción 6 soportes de sujeción Deslizables sobre guías Con 6 cilindros de sujeción y 6 cilindros de alineación con carrera de referencia lateral Ajuste automático de los soportes mediante control CNC Los soportes de sujeción se fijan o liberan mediante programación Ancho de pieza de trabajo adicional Elementos de sujeción especialmente diseñados para un ancho de pieza de trabajo de 100 mm Dimensiones de la pieza de trabajo a mecanizar Sección transversal máxima de las piezas de trabajo a mecanizar Longitud: 2.250 mm Ancho: 100 mm Grosor: 30 mm Sistema de carga automático, modelo CA2 Ajustable en guías lineales con lado izquierdo fijo y lado derecho ajustable Almacén de piezas vertical con sistema de carga automático y fácil acceso para el operario Sistema de descarga de piezas en 10 carriles deslizantes Con mucho gusto le enviaremos más datos técnicos e información si muestra interés en la compra. El centro de mecanizado está actualmente en funcionamiento y se puede inspeccionar previa concertación de una cita. El desmontaje, la carga y el transporte corren a cargo del comprador.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Dimensiones de la mesa: 500 × 250 mm Recorrido máximo longitudinal: 600 mm Recorrido máximo transversal: 280 mm Recorrido máximo vertical: 340 mm Distancia entre el centro del husillo y la mesa: 500 mm Podpfx Asz Szhcef Hogu Área máxima de rectificado: 250 × 500 mm Velocidad de la mesa (longitudinal): 1–25 m/min Avance transversal: 0,1–10 mm/carrera Avance transversal continuo: 1000 mm/min Dimensiones del disco de rectificado: Ø355 × 25 × Ø127 mm Velocidad de rotación del husillo de rectificado: 1500/1800 1/min Potencia del husillo de rectificado: 2,2 kW Potencia de la bomba hidráulica: 0,75 kW División de la escala del volante vertical: 0,005 mm Peso de la máquina: aprox. 1350 kg Accesorios y equipamiento: - Panel de control con pantalla táctil - Placa de sujeción magnética: 500 × 250 mm - Unidad de ajuste integrada - Dispositivo de rectificado en húmedo con filtro de cinta de papel - Unidad hidráulica auxiliar - Volante manual eléctrico portátil - Lámpara de máquina - Avance vertical automático - Documentación de la máquina La máquina ha sido poco utilizada y está disponible para la venta de inmediato.

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Herramienta de laminación Fabricante: Gleason - Hurth Pgjdpofgwt Eefx Af Hsu Modelo: CH7M5R - 7B340-B1A Diámetro: 200 mm Sin usar Se entrega en una caja de madera Peso: 9,5 kg

Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, peso total: 2.100 kg, diámetro de la pieza (máx.): 70 mm, diámetro del husillo: 54 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad del cabezal (máx.): 114 rpm, velocidad del husillo (min.): 24 rpm, ancho de rodillo: 160 mm, carrera: 15 mm, SENY D-75-B – Máquina hidráulica para el laminado de roscas / Máquina para el laminado de roscas – 220 kN Se vende una máquina hidráulica para el laminado de roscas, totalmente funcional, del fabricante español SENY, modelo D-75-B, con una fuerza de laminado máxima de 220 kN. La máquina ha sido retirada de servicio debido a cambios operativos y actualmente no se utiliza en la producción. Sin embargo, sigue estando en condiciones de funcionamiento y puede ser inspeccionada y demostrada con energía, previa cita. La máquina está diseñada para el conformado en frío sin virutas de roscas externas, así como para el laminado de moleteados y perfiles. El proceso de laminado de roscas permite la fabricación de roscas de alta resistencia con una excelente calidad superficial, sin necesidad de eliminar material mediante el corte. Datos técnicos Información general Fabricante: SENY País de fabricación: España Modelo: D-75-B Número de fábrica: 327 Tipo de máquina: Máquina hidráulica para el laminado de roscas Año de fabricación: Desconocido Tensión de funcionamiento: 380 V, trifásica Rendimiento de laminado y rango de procesamiento Fuerza de laminado máxima: 220 kN (aprox. 22,4 t) Diámetro de la pieza de trabajo: 3–70 mm Paso de rosca máximo: 6 mm División de moleteado máxima: 2,25 mm Ancho de laminado máximo: 160 mm Husillos de laminado Diámetro de laminado: 133–170 mm Diámetro del husillo de laminado: 54 mm (versión estándar) Distancia entre husillos de laminado: 135–230 mm Velocidades de rotación de los husillos de laminado: 24 / 30 / 38 / 45 / 62 / 72 / 90 / 114 rpm Sistema hidráulico y avance Avance hidráulico de los rodillos Carrera de trabajo máxima: 15 mm Velocidad de avance: 0,5–6 mm/s Tiempo de laminado ajustable: 0,1–100 segundos Tiempo de pausa ajustable: 0,1–100 segundos Depósito de aceite hidráulico: aprox. 130 litros Potencia de accionamiento Motor principal: 5,5 kW Pgjdjz Sl Arjpfx Af Hju Consumo total de energía eléctrica: aprox. 8,6 kW Peso Peso de la máquina: aprox. 2.100 kg Estado y alcance del suministro Máquina industrial usada Totalmente funcional Retirada de servicio debido a cambios operativos La máquina sigue estando en condiciones de funcionamiento La inspección y la demostración con energía son posibles previa cita No se incluyen herramientas de laminado de roscas ni juegos de rodillos en el alcance del suministro Posibilidades de aplicación La máquina es especialmente adecuada para la fabricación de roscas externas en tornillos, pernos, barras roscadas y otras piezas cilíndricas. Además, con las herramientas adecuadas, es posible realizar el laminado de moleteados y perfiles. La robusta construcción de la máquina y el avance hidráulico permiten su uso tanto en la producción de piezas individuales como en la producción en serie. Inspección e información adicional La máquina puede ser inspeccionada y demostrada con energía previa cita. Información adicional e imágenes disponibles bajo petición. Nota: Los datos técnicos se basan en parte en los documentos del fabricante y en documentos comparativos de la serie SENY D-75-B. Pueden existir desviaciones debido al año de fabricación o a las especificaciones. Todos los datos sin garantía. Sujeto a venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Línea completa MECATHERM de 2011, compuesta por una divisora volumétrica H1 y un bloque de conformado RT2 con sistema de pre-fermentación y reposo integrado. Línea industrial destinada a la producción automatizada de barras de pan, panes largos y otros productos de panadería, según los equipos de conformado utilizados. Composición de la línea: - Divisora volumétrica MECATHERM H1 - Bloque de conformado MECATHERM RT2 completo - Sistema de pre-fermentación y reposo de las masas integrado - Sistema de conformado y estirado - Sistema de deposición automática sobre bandejas - Varios accesorios y equipos de conformado adicionales - Transportadores y equipos de conexión Características: - Fabricante: MECATHERM - Año: 2011 - Ritmo de la divisora H1: hasta 2.500 piezas/hora, según el gramaje - Producción adaptada a barras de pan y diferentes formatos de pan - Línea automatizada desde la división hasta la deposición sobre bandejas Línea completa vendida con numerosos accesorios. Pjdjz Sfa Dopfx Af Hogu Información adicional y vídeo disponibles bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, TALADRADORA Rango de trabajo V630/1000M Altura mín./máx. 10 – 450 mm Anchura mín./máx. 60 – 1.050 mm Pjdpjvpafyefx Af Hegu Peso máx. de posicionamiento 9.000 kg Número de unidades de taladrado 3x Cambiador automático de herramientas 3x (3x 5 posiciones) Medición de altura Incluida Medición de anchura Incluida Peso de la máquina 12.000 kg Sistema de medición de avance de rodillos Velocidad máx. 42 m/min Mín. Longitud de entrada 1.500 mm Unidad de taladrado VD40 Servomotores de avance y posicionamiento con servoinversores Número de revoluciones del husillo Sin escalonamientos 100 – 2.500 rpm (servomotores) Lubricación Interna por niebla de aire / aceite Portabrocas SK 40 Diámetro de la broca brocas de tubo de aceite 8 – 40 mm Diámetro de la broca brocas de metal duro 13 – 32 mm Roscado M8 – M24 Posibilidad de marcar el punto central Sí, 3 lados SIERRA Sierra VB1050 Capacidad (alto x ancho) 0° 500 x 1.130 mm Capacidad (alto x ancho) +/- 15° 500 x 1.060 mm Capacidad (alto x ancho) +/- 30° 500 x 925 mm Capacidad (alto x ancho) +/- 45° 500 x 725 mm Capacidad (alto x ancho) +/- 60° 500 x 470 mm Velocidad de la cinta de sierra continua 40 – 120 m/min Motor de accionamiento de la sierra 7,5 kW Dimensiones de la cinta de sierra 9.550 x 54 x 1,6 mm Tensión hidráulica de la cinta 48.000 N Peso de la máquina +/- 8.500 kg

Estado: listo para usar (usado), Telemetría Volland MICRODAS B1 Tipo: BW 2, n.º de serie. según foto, usado, signos normales de uso, 100% funcional, volumen de entrega según fotos Pjdpfxoz Adhze Af Hegu

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Psdpfsz Agv Uex Af Hegu - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, 348 Hornos de aceite térmico HEUFT usados. Año de fabricación del horno de estanterías: 2009 Año de fabricación del horno de carros: 2011 EQUIPAMIENTO: - 1 horno de carros Heuft, modelo VTR 10.12.5.09, para láminas de 60x100 Pgjdpjzxp Dyofx Af Hou - 1 horno de estanterías Heuft, modelo VT0 216 33, con una superficie de 15 m² (el horno tiene división de temperaturas en 3+3 estantes) - Caldera de calefacción HK 200 - Carros para hornos de carros Opciones adicionales de pago: reparación / transporte / montaje / puesta en marcha. El precio indicado es el precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Pgsdpfxszz Rpco Af Hju - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Pgjdpfx Afjz Agw Eo Hju - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Pgedpfoz Ag Rrjx Af Hsu - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de la última generación del VarioCooking Center, el iVario Pro L, modelo 2021, del fabricante de primera calidad Rational (sucesor del VCC 211). !!! Precio bajo consulta !!! En nuestro taller interno se realizó una revisión exhaustiva, y el iVario L se encuentra en excelentes condiciones. La oferta no incluye accesorios, pero se pueden adquirir por un costo adicional. El precio de venta al público recomendado (PVP) para este dispositivo es de 20.340 € neto = 24.204,6 € bruto. Recibirá una factura con el IVA detallado. Servicio: Estaremos encantados de ayudarle a encontrar un servicio de atención al cliente certificado de Rational en toda Alemania. ¿Está buscando un tipo de dispositivo Rational específico? Pregúntenos, tenemos acceso a una amplia gama de productos usados y nuevos. Le asesoraremos con gusto sobre todos los tipos de dispositivos, ya sean SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic y Pro. Nuestro servicio para usted: 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costos de instalación y desinstalación. Dispositivos de marca de alta calidad a precios justos. Revisión/inspección profesional y limpieza experta. Revisado y totalmente funcional, o le devolvemos su dinero. Envío o recogida flexible. Asesoramiento competente, antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de usuario, diagramas de conexión y piezas de repuesto. Inspección según DGUV V3. Datos técnicos: An x F x Al: aproximadamente 1030 x 894 x 1078 mm. Conexión eléctrica: V: 400 / kW: 27,3 / Hz: 50. Año de fabricación: 2021. Número de serie: E21VK21108058335. Capacidad: 100 litros. Peso: 216 kg. Estado: usado, con revisión, totalmente funcional. Características especiales: iCookingSuite: asistente de cocina inteligente con los 6 modos de funcionamiento: carne, pescado, verduras y guarniciones, platos de huevo, platos lácteos y postres, sopas y salsas, o los 5 métodos de cocción: hervir, asar, freír, estofar y acabado. iZoneControl: división flexible del fondo de la cubeta en zonas con diferentes temperaturas; cocción a baja temperatura (también durante la noche), confitado, cocción sous-vide. Modo Vario Cooking Control: con solo tocar un botón, se selecciona el resultado deseado para el producto, por ejemplo, de claro a oscuro. Vario Boost: sistema de calefacción patentado para una transferencia de temperatura absolutamente uniforme y precisa. Modo de programación: creación de programas manuales y gestión de procesos de cocción. Interfaz Wi-Fi integrada, por ejemplo, para conectarse a ConnectedCooking. Pgedozrfbhopfx Af Hsu Envío: Entrega o recogida después de acuerdo. Envío a nivel mundial bajo consulta. Envío a islas o estaciones de montaña solo después de acuerdo. Sujeto a cambios e errores. ¿Tiene preguntas, desea asesoramiento o le gustaría ver algo en persona? Puede comunicarse con nosotros por teléfono durante nuestro horario de atención: de lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se realiza exclusivamente de acuerdo con nuestras condiciones generales de venta (CGV).

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, AFILADORA CNC PARA HERRAMIENTAS Y FRESAS Fabricante: Alfred H. Schütte, Colonia, Alemania Modelo: WU 405 Año de fabricación: 1996 Número de serie: Serie 12, n.º 09 Tipo de máquina: Afiladora universal CNC de cinco ejes para herramientas y fresas Control CNC: NUM Sistema de transmisión: Siemens SIMODRIVE 611 Recorrido de los ejes: - Eje X: 540 mm - Eje Y: 280 mm - Eje Z: 260 mm - Eje rotatorio A/W: aproximadamente 355° - Rotación del cabezal de afilado en el eje C: 330° - Inclinación manual del cabezal de afilado: ±25° Área de trabajo: - Altura del centro: aproximadamente 200 mm - Longitud máxima de sujeción entre centros: aproximadamente 700 mm - Número máximo de divisiones: 999 - Rango de avance programable: aproximadamente 0,5–10 000 mm Rangos de avance: - Eje X: 0,1–10 000 mm/min - Eje Y: 0,1–10 000 mm/min - Eje Z: 0,1–5 000 mm/min Husillo de afilado: - Husillo de afilado de doble extremo - Rango de velocidad del husillo: aproximadamente 1 800–12 000 rpm Pgsdpjzxhqrefx Af Hju - Velocidad máxima del husillo: 12 000 rpm - Motor del husillo con control de frecuencia Datos eléctricos: - Tensión nominal de funcionamiento: 400 V - Alimentación eléctrica: trifásica - Frecuencia: 50 Hz - Corriente nominal: 18 A - Número del esquema eléctrico: PE-WU400-1209 - Marcado CE Datos aproximados de la máquina: - Peso de la máquina: aproximadamente 3 150 kg - Área de afilado completamente cerrada - Cinco ejes controlados por CNC - Adecuada para la fabricación y el reafilado de herramientas de corte - Diseñada para el afilado de piezas de trabajo medianas y grandes y para el afilado entre centros

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Eje X (recorrido en el plano): 195 mm (aprox. 7,67 pulgadas) Eje Z (recorrido longitudinal): 400–430 mm Recorrido del contrapunto / recorrido del eje de la broca: 100 mm (carrera del eje de la broca) Avance rápido del eje X: 30 m/min Avance rápido del eje Z: 30 m/min Eje C (división del husillo): 0,001° (para herramientas accionadas / versión MC) Altura entre centros: 1.000 mm Velocidad máxima del husillo: 3.500 rpm Diámetro máximo del mandrino: 10 pulgadas Velocidad máxima del mandrino: 4.200 rpm Área de trabajo máxima (diámetro x longitud): Ø 325 mm x 302 mm Pgjdpfjz Hwaiex Af Heu Peso de la máquina: 4.350 kg Tensión de funcionamiento: 3 fases / 220 V (CA) Frecuencia nominal: 50 Hz Conexiones eléctricas / potencia: 30 kVA Corriente nominal: 100 A Resistencia a la corriente de cortocircuito: 5 kA Motor más grande: 80 A Capacidad del interruptor automático: 100 A Capacidad de interrupción del dispositivo de protección: 50 kA Suministro de aire comprimido: 0,5 MPa (5 bar)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Máquina usada Año de fabricación: 2004 Equipamiento y datos técnicos: Máquina base: - Estructura de soporte con un solo brazo - Estructura de la máquina de construcción soldada con guías de prismas rectificados - Accionamiento de cremallera en la dirección X, husillos de bolas en las direcciones Y y Z para un posicionamiento preciso Dimensiones de mecanizado: - Tamaño máximo de la pieza para el mecanizado periférico, descontando el radio de la fresa (diámetro de la herramienta: 25 mm): X = 3.015 mm, Y = 1.282 mm - Carreras máximas: X = 3.268 mm, Y = 1.483 mm, Z = 325 mm - Velocidad programable máxima: X = 78 m/min. Y = 78 m/min. Z = 26 m/min. Soporte de la pieza de trabajo con 4 consolas, sujeción neumática, cada consola con 1 perno de tope trasero y 2 ventosas por consola. Indicación y definición en el programa: - 2 topes laterales (derecho e izquierdo) - 2 botones de gran superficie para sujetar y liberar las piezas de trabajo - 2 soportes para ventosas no utilizadas - 2 indicadores de cinta métrica para el posicionamiento de las consolas en X, en relación con el tope izquierdo y derecho. - Tope trasero o, como alternativa, topes en las direcciones X e Y en lugar del tope trasero, montados en la parte delantera. Unidad de taladrado 7964, 18 husillos: - Potencia de accionamiento: 2,2 kW - 14 husillos verticales que se pueden activar individualmente, disposición en forma de T, 10 en la dirección X y 4 en la dirección Y - Paso de 32 mm - Diámetro máximo de la broca: 35 mm - Longitud total de la broca: 70 mm desde el extremo de fijación (dependiendo del grosor de la placa) - Carrera del husillo: 70 mm - Dirección de rotación: Rotación derecha/izquierda alternada, n(máx.) 1.000 – 4.390 rpm, regulable de forma continua - Portabrocas: Rosca M 10 – Ajuste de transición, diámetro 11 mm - 4 husillos horizontales - 1 husillo de doble taladro en la dirección X - 1 husillo de doble taladro en la dirección Y - Portabrocas: Rosca M 10 – Ajuste de transición, diámetro 11 mm - Longitud total del taladro: máx. 70 mm desde el extremo de fijación - Espacio libre para: husillo de doble taladro opcional en la dirección X o adaptador vertical con doble fuerza de avance Unidad de sierra 7945: - Potencia: 1,5 kW - n(máx.) = 1.000 – 4.850 rpm, regulable de forma continua - Se puede inclinar neumáticamente 90° para cortar/ranurar en las direcciones X e Y - Portafresas A, diámetro = 150 mm, I, diámetro = 30 mm, B = máx. 8,0 mm Unidad de fresado 7930: - Potencia: 6,0 kW (S6) - n(máx.) 1.000 – 18.000 rpm, regulable de forma continua - Refrigeración por líquido - Con portafresas HSK 63 F, con tuerca de rosca de paso derecho (para herramientas de rotación derecha) - Con mandril de sujeción con vástago HSK - Rodamientos de bolas de cerámica (rodamientos híbridos) - Con campana de extracción de altura ajustable neumáticamente - Peso máximo de la herramienta: 6 kg (incluido el portafresas) - Herramientas: Fresas y herramientas de rectificado, diámetro máx. 160 mm - 2 campos de mecanizado con 3 pernos de tope controlados neumáticamente cada uno (estándar en la parte trasera, opcionalmente en la parte delantera) Podpfx Afs Af I Upe Hogu - Bomba de vacío 40 m³/h, refrigerada por agua, con refrigeración del husillo de fresado - Protección de seguridad según la norma CE - Alfombrillas de seguridad selectivas (división de 3 campos) en el área de trabajo - Lubricación manual para todas las guías lineales en las direcciones X, Y y Z, para todas las gu

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El cabezal divisor está equipado con un husillo SK40 y tiene un orificio para el husillo de 25 mm. Este puede girarse hacia la derecha y hacia la izquierda hasta 90°. El husillo del cabezal divisor puede inclinarse 6°/15° hacia delante y hacia atrás con respecto a la máquina. Es compatible con todas las fresadoras de la serie Deckel FP y sus "máquinas con licencia", como la Macmon M100. La distancia entre el eje del husillo y la guía del contrapunto es de 100 mm. División directa mediante un círculo de división de 360° o 24 topes de 15°. La distancia entre la punta del cabezal divisor y la punta del contrapunto es de 400 mm. División indirecta con un husillo sinfín de 40:1 y un disco graduado con división de 1' o tres discos de orificios diferentes (A: 27; 31; 34; 41; 43 – B: 33; 38; 39; 42; 46 – C: 36; 37; 40; 58). También se incluyen un mandril de cuatro mordazas Röhm, un mandril de tres mordazas (presumiblemente Röhm) con anillos adaptadores y un mandril de dos mordazas, así como un contrapunto con cojinete. El cabezal divisor, que originalmente no tenía ninguna función, se ha desmontado en todas sus piezas, se ha reacondicionado, se ha puesto en perfecto estado de funcionamiento y se ha pintado en dos colores (RAL 7035 gris claro / RAL 5004 azul oscuro), al igual que los accesorios. El cabezal divisor no está en uso y puede entregarse de inmediato. Se pueden observar ligeras señales de uso previas en pequeña medida. Pjdpfxjz Hyyfe Af Hogu Para el transporte, se ha preparado una caja de transporte desechable que pesa un total de 109 kg. El alcance del suministro también incluye un manual elaborado a partir de las descripciones de Deckel.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina usada Año de fabricación: 2019 Vídeo disponible en: Máquina base: Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Mesa Dynestic Para el procesamiento clásico de nidos con placa de desgaste Longitud de procesamiento: 3700 mm Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Estructura de la máquina: construcción soldada con guías de prisma rectificadas y endurecidas para el carro móvil, cabezal de herramientas y consolas Carro móvil: diseño tipo pórtico Accionamiento por cremallera, con dientes helicoidales, en las direcciones X e Y Husillos de bolas en la dirección Z para un posicionamiento preciso Datos técnicos: Dimensiones de procesamiento: Pgedpfjzt Twyox Af Hsu Máxima pieza sobre la mesa de nidos X = 3700 mm Y = 2200 mm Máximos recorridos X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Máxima altura de paso por encima de la mesa DYNESTIC Z = 250 mm desde la parte superior de la mesa (sin la placa de desgaste) Velocidad programable máxima Velocidad vectorial: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min Campana de aspiración de 4 niveles con ajuste de altura neumático y panel de visión Tensión: 400 V, 50/60 Hz CONTROL: Procesador de doble núcleo Sistema operativo: Windows XP Disco duro de 80 GB / 1 GB de memoria RAM Conexión de red RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Teclado estadounidense y ratón Microsoft IntelliEye (óptico) Unidad de CD-ROM / CD-RW (grabadora de CD) Mantenimiento remoto Tarjeta de red integrada para la transmisión de datos de control y programas La transmisión de datos se realiza a través de una conexión a Internet de alta velocidad Requisito: conexión a Internet de alta velocidad en la máquina Mesa DYNESTIC Mesa de procesamiento fija y continua con división en cuadrícula ranuras continuas en las direcciones X e Y distancia entre las ranuras: 50 mm con 25 metros de cuerda de sellado para la sujeción de la placa de desgaste 1 campo de procesamiento con barras de tope / tope Altura: 30 mm, se puede bajar neumáticamente 2 barras de tope en la dirección Y y 1 tope en la dirección X, a la derecha (vista desde la parte frontal de la máquina) Campos de vacío Sistema de vacío de 1 circuito Unidad de taladrado 7881-R, 24 husillos Potencia del accionamiento: 3,0 kW, incluye unidad de sierra 18 husillos verticales que se pueden activar individualmente Disposición en forma de L, 11+2 en la dirección X y 6 en la dirección Y División de 32 mm Diámetro máximo de la broca: 35 mm Longitud total de la broca: 70 mm desde el extremo de fijación (depende del grosor de la placa) Carrera de extensión del husillo: 70 mm Sentido de giro: alternancia entre giro a la derecha y a la izquierda n(máx.) 1000 - 5710 min-1, ajustable de forma continua Portabrocas: rosca M 10 - ajuste por interferencia de 11 mm sin herramienta, sin portabrocas 6 husillos horizontales 2 husillos dobles en la dirección X (distancia de 32 mm entre el primer y el segundo husillo horizontal) 1 husillo doble en la dirección Y Portabrocas: rosca M 10, ajuste por interferencia de 11 mm Longitud total de la broca máx. 70 mm desde el extremo de fijación sin herramienta, sin portabrocas Potenciador de presión, aumento de la presión estándar de 6 a 8 bar Unidad de fresado de 5 ejes 7844 Potencia: 10,0 kW (S6) cardán, eje C giratorio +/- 360°, eje A giratorio +/- 180° n(máx.) = 0 - 24000 min-1, ajustable de forma continua potencia máxima a 12000 min-1 hasta 24000 min-1 Refrigeración por líquido (unidad de refrigeración incluida) con portabrocas HSK-F 63 con tuerca roscada de paso a la derecha (para herramienta

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Torno de copia de alta calidad, torno para trabajar la madera con unidad de fresado, controlado por PLC. Se puede enviar un vídeo de la máquina en funcionamiento a petición. Torno de copia para trabajar la madera, con control PLC, para el torneado y el fresado. La máquina tiene dos ejes controlados: el eje longitudinal y el eje de rotación. Posibilidad de introducir diferentes velocidades de avance y las longitudes correspondientes durante el torneado, así como divisiones y pasos adicionales durante el fresado. Se pueden almacenar varios programas para el funcionamiento en modo de torneado y en modo de fresado. Copiado hidráulico de la plantilla o modelo. Las herramientas de desbaste y de copia están equipadas con ajustes finos. Ajuste de la plantilla mediante husillos de paso fino, ajustable desde la parte delantera y trasera. La longitud de copiado se puede dividir en hasta 6 secciones con diferentes avances, para el torneado de piezas con perfiles complejos. Motor de accionamiento de 400 V / 3 kW con freno de motor eléctrico. Dos niveles de velocidad ajustables mediante correa trapezoidal; dentro de cada nivel, se puede trabajar de forma continua mediante un variador de frecuencia. Nivel de velocidad 1: 200 - 2000 rpm Nivel de velocidad 2: 350 - 3400 rpm Distancia entre centros de aprox. 1550 mm Longitud de copiado con contrapunta de aprox. 1350 mm Longitud del bancada de aprox. 2100 mm Avance ajustable de forma continua; retorno rápido con parada de seguridad Carro de copia hidráulico con herramienta de torneado en V Husillo con rosca M33 y cono interior MK3 Contrapunta MK3 y con dispositivo de sujeción rápida Numerosos accesorios: Contrapunta con herramienta de torneado en V y ayuda para la inserción Contrapunta de cuatro mordazas Pgjdpjzfwm Nsfx Af Heu Portaherramientas de cuatro mordazas de 125 mm Herramientas de copia, punzones, seguidores de seis dientes, etc. Unidad de fresado con motor de 3 kW para montar en el carro de copia 5 cabezales de fresado disponibles; falta solo el portapinzas de 16 mm Marcado CE Manual de instrucciones Correa trapezoidal nueva Pintura original, solo algunos puntos retocados Muy buen estado, procedente de un pequeño taller de carpintería Es evidente que no se utilizaron para producir grandes cantidades. Dimensiones de aprox. 2600 x 1300 x 1300 mm (largo x ancho x alto). Peso de aprox. 800 kg. La máquina se puede demostrar con gusto en nuestras instalaciones, previo acuerdo de cita. Solo ofrecemos máquinas que se encuentran en nuestro almacén y están listas para ser demostradas; consulte "otras ofertas de este proveedor".

Estado: bueno (usado), Compuesto por: • Balanza multicabezal "Ishida" - Modelo: CCW-M-216W-D/30-SS - Número de cabezales: 16 unidades - Rendimiento: hasta 2 x 40 pesadas/minuto - Peso de llenado (máx.): 1.500 g - Precisión: media de 0 a +1,0 g - Rango de pesado: 14-1000 g - Volumen máx.: 4.500 cm³ (por pesaje individual) - Incremento mínimo: 0,2 g - Display: Pantalla táctil - Alimentación: 230V, 50Hz - Potencia instalada: 1,7 kVA + • Envasadora vertical tipo flowpack "Rovema" - Modelo: VPK260 - 14110 - Año: 2001 - Rendimiento (mec.): 180 ciclos/minuto - Ancho/diámetro máx. de bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con desbobinador) - Ancho de bolsa (mín. – máx.) (mm): 60-260 - Largo de bolsa (mín. – máx.) (mm): 120-600 - Volumen de llenado (máx.) (cm³): 6000 - Presión de sellado (máx.) (N): 5000 (opcional: 8000) - Memoria de programas: Estándar: 100 (opción: 1000) - Dimensiones (L x A x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 - Peso: 920 kg - Alimentación: 230/400V - Consumo de energía (kVA): 8 - Clase de protección: IP54 - Conexión aire comprimido: 6 bar - Consumo de aire a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 - Color de máquina: RAL 9007L / gris aluminio - Temp. de trabajo (mín. – máx.): +5 … +45°C - Temp. de almacenamiento (mín. – máx.): -30 … +60°C - Humedad máx. (%): 15–95; sin condensación - En buen estado - Funcionamiento comprobado + • Envasadora vertical tipo flowpack "Rovema" - Modelo: VPK260 - 14111 - Año: 2001 - Rendimiento (mec.): 180 ciclos/minuto - Ancho/diámetro máx. de bobina (mm): 450 / 550 (600 / 550 con desbobinador) - Ancho de bolsa (mín. – máx.) (mm): 60-260 - Largo de bolsa (mín. – máx.) (mm): 120-600 - Volumen de llenado (máx.) (cm³): 6000 - Presión de sellado (máx.) (N): 5000 (opcional: 8000) - Memoria de programas: Estándar: 100 (opción: 1000) - Dimensiones (L x A x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 - Peso: 920 kg - Alimentación: 230/400V - Consumo de energía (kVA): 8 - Clase de protección: IP54 - Conexión aire comprimido: 6 bar - Consumo de aire a 6 bar (NI/ciclo): 0,25 - Color de máquina: RAL 9007L / gris aluminio - Temp. de trabajo (mín. – máx.): +5 … +45°C - Temp. de almacenamiento (mín. – máx.): -30 … +60°C - Humedad máx. (%): 15–95; sin condensación - En buen estado - Funcionamiento comprobado + • Formadora de cajas – embaladora "Paal" - Modelo: ELLE 3000 S - Rendimiento de trabajo: máx. 14 ciclos/minuto - Capacidad de entrada: máx. 70 bolsas/minuto - Formato1: bandeja con funda - Producto a envasar: bolsa de pie de 1,5 kg - Dimensiones del producto: aprox. 180 x 70 x 300 mm - Peso del producto: 1,5 kg - Esquema de agrupación: 1 x 5 en vertical - Tipo de embalaje: bandeja con funda interna pegada y sistema de seguridad de funda - Dimensiones: - Altura de entrada producto: 650 mm - Altura de salida del paquete: 500 mm - Huella de implantación: aprox. 8000 x 6500 mm - Dimensiones principales según el plano de implantación (ver foto adjunta) - Conexión: 3 x 400V, 50Hz, 6kW - Máquina de embalaje: Tipo Elematic 3000 LS/335 Pgjdpfx As Afxi Nsf Hou En buen estado

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Especificaciones técnicas de los paneles de terminal programables de interfaz hombre-máquina (HMI) industriales • Fabricante: OMRON Corporation • Número de modelo: NT21-ST121-E Pgjdo Af R Hbepfx Af Heu • Clasificación del producto: Pantalla interactiva / Terminal programable (HMI) • Requisitos de la fuente de alimentación: 24 V CC • Consumo de energía: 7 W • Número de lote: 1297P • País de origen: Fabricado en China • Especificaciones de la pantalla: Pantalla LCD STN monocromática de 5,2 pulgadas con una resolución de 260 × 140 píxeles. • Capacidad de memoria integrada: 512 kB • Interfaz de comunicación: Dos puertos RS-232C integrados (que permiten la conexión simultánea de un PLC, un lector de códigos de barras o un entorno de herramientas de soporte). • Cumplimiento de las normativas y de seguridad: • Marcado CE • Certificación cULus (Equipos de control industrial para ubicaciones peligrosas: Clase I, División 2, Grupos A, B, C, D; Clase I, Zona 2, Grupo IIC) • Cumplimiento de la norma N1875 En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros artículos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 55.000 mm, ancho total: 36.000 mm, altura total: 12.000 mm, Ofrecemos a la venta nuestro sistema de almacenamiento automatizado KASTO para materiales de gran longitud, ubicado en Hanau. La instalación está en perfecto estado de funcionamiento, se ha mantenido de forma regular y puede ser inspeccionada hasta el momento de la entrega, mientras sigue en funcionamiento. Datos técnicos Fabricante: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Tipo: UNICOMPACT 5.0, año de fabricación 2017 Plazas de almacenamiento: 1200 cassettes Longitud de los cassettes: 12,8 m (materiales de gran longitud hasta 12 m) Carga máxima por cassette: hasta 5 t División: hasta 4 subcompartimentos por cassette Dispositivo de manejo de estanterías: 1 Podsz Sy R Ajpfx Af Hogu Estaciones de entrada/salida: 2 Dimensiones de la instalación (largo × ancho × alto): 55 x 36 x 12 m Control: Siemens S7, software de gestión de almacén KASTO con gestión de lotes y subcompartimentos (fecha de almacenamiento, estado de llenado, reservas) Estado y documentación Historial de mantenimiento, plano y documentación técnica disponibles Mantenimiento realizado por el servicio técnico de KASTO Disponibilidad Disponible a partir de septiembre de 2027 debido a un cambio de ubicación El desmontaje y el transporte son responsabilidad del comprador. Estaremos encantados de ayudar en la organización. Ubicación: 63452 Hanau, Alemania Precio: negociable / a petición

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Husillo doble, eje Y, eje C, eje B Controlador FANUC 31i B5 NT-Smart Diámetro de torneado: -640 mm Longitud de torneado: -1150 mm Eje Y: +/- 125 mm Eje B: 1100 mm Velocidades de husillo del husillo principal: 3.500 RPM Pedpezz I N Tofx Af Hjgu Velocidades de husillo del contrahusillo: 3.500 RPM Eje C: División de 0,001° Cabezal de fresado, eje B: -120 / +105° Velocidad del husillo: 12.000 RPM Almacén de herramientas: 120 posiciones Cargador de barras: IRCO ILS-Muk-10016II Dispositivo de recogida de piezas Monitorización de rotura de herramientas Palpador de medición 3D Varios accesorios MARCELS MASCHINEN CH