Tfon Machine Co. Leveling Machine | Tf-L Series de segunda mano en venta (119.064)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 315 t, carrera: 800 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, ancho de la mesa: 1.160 mm, longitud de la mesa: 1.260 mm, altura de la mesa: 600 mm, anchura de la placa del carnero: 1.160 mm, longitud de la placa del ariete: 1.260 mm, distancia mesa-émbolo: 1.250 mm, espacio libre entre las columnas: 1.160 mm, fuerza de retracción: 30 t, capacidad del depósito de aceite: 510 l, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 3.500 mm, peso total: 13.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa hidráulica YQ32-315T Crodpey Uiyvsfx Agyog Esta serie de prensas son prensas hidráulicas de uso general, ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, automoción, motores, electrodomésticos, industria ligera y otros sectores. Son aptas para operaciones de trabajo de metales tales como embutición, doblado, abocinado, extrusión en frío y troquelado. Las máquinas también realizan enderezado, montaje a presión, así como moldeo por compresión de productos en polvo, abrasivos, productos plásticos y materiales aislantes. La presión de trabajo, velocidad de prensado y carrera pueden ajustarse dentro del rango de parámetros especificados según los requerimientos del proceso. Equipadas con una unidad de potencia independiente y sistema de control eléctrico, la prensa dispone de control centralizado mediante pulsadores y permite tres modos de operación: manual, semiautomático y automático. Está disponible con dos modos de prensado: por ajuste de presión y ajuste de carrera. Secuencia de operación: Arranque del motor → Bajada rápida en vacío del pistón del cilindro principal → Prensado a baja velocidad → Mantenimiento de presión (tiempo de mantenimiento ajustable) → Alivio de presión → Carrera de retorno del cabezal móvil → Parada de trabajo → Parada total Bastidor principal El bastidor principal adopta una estructura vertical de tres vigas y cuatro columnas, compuesta por una viga superior, un cabezal móvil y una viga inferior, conectadas por cuatro columnas que se aseguran con tuercas para formar un bastidor rígido cerrado. Todos los principales componentes estructurales son fabricados con placas de acero soldadas mediante soldadura protegida con gas CO₂. Tras la soldadura, todo el bastidor pasa por un proceso de alivio de tensiones mediante vibración para eliminar tensiones residuales internas. Las piezas clave se mecanizan en equipos avanzados como fresadoras de pórtico, mandrinadoras y fresadoras de bancada grande, así como tornos de gran precisión, asegurando una alta precisión global de la máquina. El bastidor principal se pretensiona mediante tuercas hidráulicas. El cabezal móvil está conectado a la varilla del pistón del cilindro principal y se desplaza verticalmente guiado por las columnas. Hay ranuras en T en la superficie inferior del cabezal móvil y en la superficie superior de la mesa de trabajo móvil para el montaje de troqueles. Las columnas están fabricadas en acero al carbono 45 de alta calidad con cromado duro superficial; las guías de las columnas son de material compuesto, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y propiedades auto-lubricantes.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 5YXXXX22, La prensa compactadora de la serie SINC MP es la solución más económica para compactar virutas metálicas mediante el método de prensado. Permite procesar las virutas de desecho procedentes de máquinas CNC y similares en la fábrica y prensarlas. No solo facilita el transporte de las virutas al compactarlas en lugar de dejarlas en forma de polvo, sino que también minimiza las pérdidas de metal. Puede transformar las virutas metálicas en material sólido y utilizarlas como materia prima. * Las especificaciones que se muestran en la foto corresponden a una máquina con un diámetro de 60. Para obtener las especificaciones de las versiones de 40 y 80, póngase en contacto con nosotros. Crsdpoihca Dofx Agyjg

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Equipo de alquiler Una máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovada por el fabricante original Uso exclusivo de componentes originales Garantía del fabricante original Suministro de piezas de repuestos garantizado por el fabricante Tiempo de entrega reducido Antes de la entrega, la máquina es revisada, todas las piezas de desgaste son comprobadas y cambiadas si fuera necesario y personalizamos la máquina a sus necesidades específicas Posibilidad de suministrar todos los periféricos requeridos o adaptar a su planta de producción existente La plataforma La plataforma cuenta con un adaptador universal y contiene todos los componentes eléctricos y mecánicos para usar todos los módulos disponibles. Esto le da la oportunidad posteriormente de adquirir gradualmente los módulos adicionales y conectarlos sin mayor problema. Los módulos Los módulos contienen todos los componentes necesarios para el proceso de la respectiva variante del Picoline® como la cabeza clasificadora, partes de la carcasa, herramientas de molienda, adaptadores de los motores, etc. y pueden ser cambiados en la misma plataforma en cualquier momento. Secado, molienda y clasificación Dependiendo de la función del módulo, 1 o 2 motores idénticos de alta velocidad son usados para secado, molienda y aero-clasificación, exceptuando el módulo Piconizer. Molienda en vía húmeda La molienda húmeda usa un motor de rotación más lenta pero de alto torque. El controlador del motor se encuentra en la plataforma. Mezclado y diseño de partícula El mezclador por lotes y el mezclador de alta energía para el diseño de partícula usan el mismo motor de rotación lenta pero alto torque. El controlador del motor se encuentra también en la plataforma. Crsded S D Uujpfx Agysg Los accesorios Dependiendo del modo de funcionamiento (continuo o discontinuo) y el tamaño del lote, numerosos dispositivos periféricos como un recipiente agitador, dosificadores, separadores de productos, sopladores externos o sistemas de barrera contra presión están disponibles como opción y diseñados para la aplicación específica. El equipo fue usado como planta piloto. Hay también varios módulos y accesorios disponibles para la compra o incluso alquiler.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: F3S171901, ancho de la mesa: 180 mm, longitud de la mesa: 600 mm, capacidad del depósito de refrigerante: 30 l, capacidad de la bomba: 15 l/min, DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de la mesa: 600 x 180 mm Portaherramientas: SK30 Vástago de tracción: M12 x 220 mm Ranuras en T: similar a DIN 650 DETALLES DE LA MÁQUINA Depósito de refrigerante: 30 l Caudal: 15 l/min Ajuste del carro: volantes Accionamiento del husillo: motor de 2 polos a través de una correa de transmisión con múltiples nervaduras EQUIPAMIENTO Sujeción del cono Sistema de refrigeración con depósito de 30 l Depósito de refrigerante con cierre rápido Csdpfxszhm Afe Agysrg Panel de control Lámpara de trabajo Manguera de refrigerante Marcado CE

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Soluciones modulares y compactas para la alimentación de prensas, incluyendo desenrolladores, enderezadores-alimentadores y sistemas integrados de desenrollador-enderezador. Bosporas Machinery es fabricante de equipos para procesado de bobinas, alimentación de prensas y sistemas de perfilado, suministrando soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Nuestros sistemas compactos de alimentación de prensas están diseñados para una gestión eficiente de bobinas, enderezado de materiales y automatización de prensas en una amplia variedad de aplicaciones industriales. Estos sistemas pueden suministrarse como líneas compactas completas o como unidades independientes para proyectos de modernización y actualización. Tanto para nuevas inversiones en producción como para la mejora de equipos existentes, ofrecemos soluciones flexibles que incluyen desenrolladores, alimentadores servo, enderezadores-alimentadores servo e integraciones de desenrollador-enderezador. ⚙️ SOLUCIONES DISPONIBLES Líneas compactas de alimentación para prensas Sistemas completos que incluyen: - Desenrollador - Enderezador-Alimentador Servo - Integración a prensa - Sistema de automatización Codpfx Asy Ak Iqegyerg Máquinas independientes: - Desenrolladores - Alimentadores servo - Enderezadores-alimentadores servo - Máquinas desenrollador-enderezador - Unidades de alimentación para prensas 🔧 OPCIONES DE SERIE Los sistemas compactos están disponibles en tres clases de rendimiento: Serie L: Soluciones de baja capacidad Serie M: Soluciones de capacidad media Serie H: Soluciones para trabajos pesados La capacidad, el ancho de bobina y la configuración se personalizan según los requerimientos del cliente. ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Diseño compacto y ahorrador de espacio - Sistemas de alimentación controlados por servomotor - Alimentación precisa y sincronización con operaciones de prensa - Sistema de enderezado para mejorar la planitud del material - Sistema de automatización integrado (PLC & HMI) - Diseño modular para futuras ampliaciones - Compatibilidad para retrofit en líneas de producción existentes ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Soluciones llave en mano completas para alimentación de prensas - Ideales para nuevas inversiones y modernización de líneas - Tiempo de inactividad reducido y mayor productividad - Combinaciones flexibles de maquinaria - Instalación fácil y manejo amigable para el operador - Plazos de entrega cortos en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Tóneras y talleres de prensas - Producción de estampado de metales - Sistemas de prealimentación para perfiladoras - Proveedores de la industria automotriz - Industria de línea blanca - Procesamiento general de chapa metálica 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Soluciones llave en mano con prensa incluida - Capacidades personalizadas para desenrolladores - Diferentes anchos y rangos de espesores para alimentadores - Actualizaciones de automatización - Soluciones de ingeniería a medida 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran distintas configuraciones compactas de alimentación de prensas fabricadas y puestas en marcha exitosamente para diferentes países y aplicaciones industriales. Referencias adicionales y detalles técnicos disponibles bajo solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: STA00197, XYZ CT52, torno CNC de 2 ejes con guías de caja Control CNC Siemens 828D Diámetro máximo sobre el carro: 400 mm Diámetro máximo de mecanizado: 200 mm Recorrido del eje X: 115 mm Recorrido del eje Z: 290 mm Velocidad del husillo: 5000 rpm Cjdpjzkbirjfx Agyorg Diámetro del orificio del husillo: 61 mm Diámetro máximo de la barra de trabajo: 52 mm Platina giratoria de 12 posiciones VD130 Recorrido del contrapunto: 90 mm Velocidad de avance rápido: 20 m/min en los ejes X e Z Velocidad de avance de corte: 10 m/min en los ejes X e Z Peso de la máquina: 2500 kg Dimensiones de la máquina: 1700 x 1240 mm Fabricación: 2017 La máquina se suministra con: Mandril de 3 mordazas, mandril hidráulico Sonda de ajuste de herramientas Receptor de piezas Transportador de virutas Lubricación automática Lámpara de alta intensidad Caja de herramientas En venta a través de Jet Machinery Ltd Número de stock de Jet Machinery: 79248 Número de serie de la máquina: STA00197 29.950,00 £ + IVA Aunque se han realizado todos los esfuerzos posibles para garantizar la exactitud de la información anterior, no se garantiza su veracidad. Recomendamos a los posibles compradores que comprueben todos los detalles importantes. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente práctico para nosotros, como proveedores, garantizar que los productos cumplan con los requisitos de la Ley en lo que respecta a las protecciones, etc., para su aplicación específica. Los posibles compradores deben asegurarse de que un especialista en protecciones inspeccione los productos antes de su uso.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, peso total: 6.500 kg, potencia: 75 kW (101,97 CV), diámetro del eje: 1.200 mm, duración de la garantía: 12 meses, MIZAR ERP Series - Planta ecológica de reciclaje de cables y granulador de alambre de cobre Recuperación de cobre de alta pureza con mínimo consumo de energía La serie ERP (Eco Recycling Plant) es la última innovación de Mizar en reciclaje de cables ecológico. Diseñado para ofrecer la máxima recuperación de cobre con un consumo de energía mínimo, este sistema de alto rendimiento proporciona una solución sostenible y que ahorra espacio para separar los componentes de metal y plástico de los cables de desecho con una pureza de hasta el 99 %. COMPONENTES PRINCIPALES (Sistema avanzado 3 en 1) • Granulador fino (FGR): Reducción de tamaño de precisión para preparar cables de desecho para una separación óptima. • Separador densimétrico (DES): Clasificación en seco precisa basada en la densidad para la separación final de cobre puro y plásticos. • Colector de polvo (DTF): Sistema de filtración centralizado que garantiza un espacio de trabajo limpio, con poco polvo y ecológico. VENTAJAS PRINCIPALES Y CARACTERÍSTICAS • Ecológico y energéticamente eficiente: El flujo de material optimizado reduce drásticamente el consumo de energía mientras mantiene un alto rendimiento. • Operación inteligente: Interfaz de pantalla táctil controlada por PLC para monitoreo en tiempo real y fácil manejo. • Compacto y versátil: Diseño que ahorra espacio y funciona perfectamente como un granulador de alambre de cobre independiente o como parte de una línea de reciclaje más grande. • Durabilidad de servicio pesado: Certificado CE y fabricado con materiales de primera calidad para uso industrial a largo plazo. GAMA DE MODELOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • ERP S1: Capacidad: Hasta 400 kg/h | Potencia total: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Cuchillas (R+S): 7+2 • ERP M1: Capacidad: Hasta 800 kg/h | Potencia total: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Cuchillas (R+S): 14+4 • ERP L1: Capacidad: Hasta 1.300 kg/h | Potencia total: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Cuchillas (R+S): 21+6 • ERP XL1: Capacidad: Hasta 2.000 kg/h | Potencia total: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Cuchillas (R+S): 28+8 Cedpfx Agoxb A S Njyerg ¿Listo para optimizar su reciclaje de cables con tecnología ecológica? Contáctenos para una cotización personalizada, dibujos técnicos o para organizar una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Estado: nuevo, Número de catálogo S0232 - Máquina nueva, en stock - Certificado CE - Ancho del eje: 410 mm - Eje de 4 cuchillas - Eje de cuchillas protegido Ø 125 mm - Cuchillas de desbaste: 410x35x3 mm - Profundidad de corte: 8 mm - Revoluciones: 4700 rpm - Motor: 4,0 kW - Alimentación: 3x400 V - Longitud de la mesa: 2650 mm - Longitud de la mesa de entrada: 1500 mm - Longitud de la mesa de salida: 1100 mm - Tope inclinable 0°–45°, 1500x155 mm - Boca de aspiración Ø 160 mm - Dimensiones (L/A/Al): 2650/900/1000 mm Codpfszmg R Hox Agyorg - Peso: 720 kg Precio neto: 21.000 PLN Precio neto: 4.900 EUR (según cambio a 4,20 EUR) (Los precios pueden variar según fluctuaciones de la divisa)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, * COMBO ofrece a los clientes soluciones tecnológicas innovadoras y dispone de una amplia gama de modelos. * Es una máquina altamente avanzada que ofrece diversas capacidades, incluyendo un sistema de taladrado ISO 40 con cambiador automático de herramientas de 6 y 12 estaciones, roscado, avellanado, corte por plasma, corte OXY y corte biselado ±45°. * El modelo COMBO cuenta con un rango de trabajo desde 1.500 mm x 3.000 mm hasta 4.000 mm x 24.000 mm y puede equiparse con fuentes de potencia de plasma de alta capacidad. * Corte por plasma * Taladrado * Roscado * Avellanado * Corte OXI-combustible * Estructura del bastidor completamente soldada, adecuada para servicio pesado. * Mesa de corte de alta resistencia con fácil sistema de cambio. * Guías lineales, cremalleras y piñones de doble accionamiento. * Cumple con las normas CE. Codpfsyy Rn Sox Agyorg Sistema de taladrado ISO 40 * Cambiador automático de herramientas de 6 estaciones (opcional 12). * Sistema automático de lubricación durante el corte CNC. * Potencia del motor del husillo: 26 kW. * Capacidad de taladrado: Ø M5 a Ø M40 (HSS, UDRILL). * Profundidad de taladrado: 100 mm * Velocidad de taladrado: 0,15 - 0,35 mm/rev. * Velocidad del husillo: 1.500 rpm * Fuentes de potencia Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Importación de archivos .dxf y .dwg mediante Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Dimensiones (largo x ancho x alto): 500 x 280 x 245 cm Tensión de red: 400 V Cjdpfozyrphjx Agysrg Número de serie: 253141 La máquina puede utilizarse para los siguientes fines: Desbarbado, redondeo de bordes, eliminación de la capa de óxido, acabado final. Ancho de trabajo: 1350 Horas de funcionamiento (indicación): 6534 Apertura de la mesa: 0 – 100 mm Velocidad de transporte: 0,2 – 8 m/min Diámetro del cepillo: 350 mm Diámetro del rodillo de contacto: 180 y 280 mm Tensión: 400 Fases: 3 Hertz: 50 Potencia: 49,8 kW Corriente total: 122,5 A Equipada con un sistema de extracción de polvo W 3000 (7,5 kW) del año 2021 y un variado stock de piezas de repuesto. Dimensiones (largo x ancho x alto): 5000 x 2800 x 2450 mm (altura sin la tubería del filtro)

Estado: usado, Tipo Combi 12110 TF línea de asado continua completamente en acero inoxidable parte inferior con placa de contacto + aire caliente ancho de banda 1.100 mm longitud útil 11.000 mm placa inferior máx. 260°C temperatura del aire máx. 280°C dimensiones (L x A x H): aprox. 13.500 x 1.700 x 2.400 mm apto para inyección de vapor velocidad regulable sin escalonamientos apto para calefacción por aceite térmico (aprox. 600 kW) con sistema de lavado de cinta Crsdpfx Agszw D Nzoyjg control MC Siemens (hardware y software nuevos, convertidor de frecuencia) con cinta de teflón nueva

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.750 mm, agujero del husillo: 104 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.800 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Modelo: Prototurn 555 Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 560 mm Distancia entre centros: 1750 mm Control: Prototrak SLX Velocidades del husillo: hasta 1800 RPM Diámetro del orificio del husillo: 104 mm Incluye: Mandril de 3 mordazas de 300 mm Crsdpfx Agszrnkrjyog Soporte fijo con rodillos Portaherramientas de cambio rápido Soportes para portaherramientas Dimensiones: 3940 x 2250 x 1910 mm (alto) Peso: 4100 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: SBLG 0005, Proto Trax VL Plato SMW de 3 garras Motor de husillo de 11 KW Diámetro del agujero del husillo: 104 mm Velocidades del husillo: 30-1800 RPM Codpozb Ipzefx Agyerg Giro sobre carro transversal: 350 mm Recorrido del eje X: 280 mm Recorrido del eje Z: 1650 mm Distancia entre puntos: 1750 mm Bomba y depósito de refrigerante

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Torno CNC de bancada abierta XYZ Proturn SLX 1630 ProtoTRAK Procedente de centro de investigación – Estado impecable Control ProtoTRAK SLX (2011) Distancia máxima entre puntos: 760 mm Volteo máximo sobre carro transversal: 218 mm Volteo máximo sobre bancada: 400 mm Diámetro de paso del husillo: 52 mm Rango de velocidades del husillo: 150 – 2500 rpm Potencia del motor husillo: 5,75 kW Cjdpfezav D Dex Agyorg Cierre del husillo: Camlock D1-6 Torreta portaherramientas de cambio rápido Contrapunto MT4 Diámetro del contrapunto: 60 mm Recorrido del contrapunto: 127 mm Año de fabricación: 2011 Peso: 1560 kg Incluye: CNC de dos ejes, visualizador digital (DRO) de dos ejes. TRAKing, velocidad de corte constante. Volantes electrónicos para ejes X y Z. Joystick para avance y rapides. Protector de plato y protección principal con enclavamiento. Torreta portaherramientas de cambio rápido con portaherramientas. Plato de 3 garras. Cabezal portapinzas 5C. Sistema de refrigeración. A la venta en *Jet Machinery Ltd* Referencia de stock Jet Machinery: #78211 Número de serie de la máquina: 16P99080-063 Precio: £17,950.00 + IVA Aunque se ha procurado que la información anterior sea precisa, no se garantiza su exactitud. Se recomienda a los compradores potenciales verificar los detalles relevantes. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo 1974: No resulta razonablemente viable para nosotros, como proveedores, asegurar que los bienes cumplan las exigencias de la ley respecto a resguardos y otros. Se recomienda a los compradores potenciales que consulten a un especialista en resguardos antes de utilizar la maquinaria.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, XYZ SLX555 x 3m Torno paralelo de bancada con control ProtoTRAK Control ProtoTRAK SLX (2012) Distancia máxima entre puntos: 3.000 mm Diámetro máximo sobre bancada: 560 mm Diámetro máximo sobre escote: 935 mm Diámetro máximo sobre carros transversales: 350 mm Recorrido transversal máximo del carro: 290 mm Nariz de husillo: D1-11 Diámetro de paso de husillo: 104 mm Rango de velocidades del husillo: 30 – 1.800 rpm Potencia del motor principal: 15 Hp Portaherramientas de cambio rápido Contrapunto cónico MT7 Crjdoyaywhepfx Agyeg Diámetro del husillo del contrapunto: 75 mm Recorrido del contrapunto: 160 mm Año de fabricación: 2012 Dimensiones (L x A x H): 5.220 x 2.150 x 1.950 mm Peso: 7.400 kg Se suministra con: Plato de 3 garras Manuales de la máquina TRAKing® Velocidad superficial constante Avance rápido con joystick Portaherramientas de cambio rápido (QCTP) y porta-herramientas 2 lunetas fijas de 15” Protecciones con enclavamiento Lubricación automática Refrigerante Luz de trabajo Ofrecemos entrega e instalación, capacitación para operadores y garantías. *En venta a través de Jet Machinery Ltd* Referencia en stock Jet Machinery: #79024 Número de serie: SLM00035 £47.500,00 + IVA Si bien se ha puesto el máximo empeño en garantizar la precisión de la información anterior, no se puede garantizar. Recomendamos a los posibles compradores verificar cualquier detalle vital. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: Como proveedores, no nos resulta razonablemente posible garantizar que los bienes cumplan con los requisitos de la Ley respecto a sistemas de protección y similares. Los compradores deberán asegurar que un especialista en resguardos revise los equipos antes de su utilización.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 50 h, número de máquina/vehículo: LW250*1000, ¡Centrífuga decantadora fabricada en 2020, pero puesta en funcionamiento en mayo de 2021! ¡La máquina está en condiciones como nuevo (utilizado en total aprox. 50 horas de funcionamiento)! ¡El decantador está a la venta debido a un cambio en la tecnología, funciona a la perfección! Fabricante: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Año de fabricación: 2020 Número de serie: LW250*1000 Señal de la máquina: 02-001 Csdpfxjpu A D Ae Agyorg Número de indicación del decantador: 2647 Capacidad de formación de lodos del decantador: 500 kg/h Capacidad del motor principal: 7,5 KW Capacidad del motor secundario: 3 KW Capacidad: 1-5 m3/h Peso neto del decantador 1000 kg Material de las piezas húmedas: 1.4404 Caudal de alimentación 0,5t - 3t/h Acero inoxidable Número de referencia: 2590

Estado: usado, Torno CNC MONFORTS, modelo RNC 300 MultiTurn con herramientas accionadas y eje Y Año de fabricación: 2005 Control CNC FANUC, serie 18i-TB Diámetro máximo de torneado sobre el soporte: 380 mm Diámetro del orificio del husillo: 67 mm Velocidad del husillo: 25 - 5000 rpm Torreta de herramientas: 12 posiciones Portaherramientas cilíndrica: VDI 30 mm Potencia del motor del accionamiento del husillo: 23 kW Consumo total de energía: 41 kVA Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz, 63 amperios - Incluye contrapunto, plato de torneado y sistema de sujeción con pinzas - Plato de torneado de 3 mordazas SCHUNK ROTA NCD Ø 165 mm con un gran número de mordazas - Sistema de sujeción con pinzas HAINBUCH 65, sin pinzas (solo una pinza como muestra) - 25 portaherramientas VDI 30 Crjdpfxjzfau Ao Agyjg - 4 herramientas accionadas con pinza ER 25 - Transportador de virutas con sistema de refrigeración integrado - Aprox. 20.000 horas de funcionamiento Superficie ocupada por la máquina con transportador de virutas: L x A x Al: aprox. 4100 x 2600 x 2100 mm Superficie ocupada por la máquina base: L x A x Al: 3000 x 2400 x 2100 mm Peso: aprox. 6 toneladas En muy buen estado.

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, longitud total: 2.600 mm, ancho total: 2.800 mm, altura total: 1.600 mm, anchura de corte (máx.): 1.800 mm, La máquina de corte para paneles de estructura de panal de abeja FQJ-1800 (año de fabricación 2019) es un equipo usado, pero de alto rendimiento, ideal para el corte preciso de paneles con un ancho de 125 mm a 1800 mm y un grosor de 10 a 80 mm. Equipada con tres cuchillas, permite ajustar la velocidad de corte en un rango de 0 a 50 m/min, lo que permite adaptar el funcionamiento a las necesidades de producción individuales. La potencia del motor es de 4 kW (380 V, 50 Hz), lo que garantiza la fiabilidad y el alto rendimiento del equipo, incluso con un uso intensivo. La máquina proviene de un fabricante reconocido, San(qingdao) Machinery Co., lo que garantiza una construcción sólida y una larga vida útil. Es una excelente opción para las empresas que buscan soluciones profesionales para el corte de paneles de panal de abeja. Cedpfszuxmisx Agyorg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 3.200 kN, diámetro del tornillo: 65 mm, espacio libre entre las columnas: 680 mm, volumen de desplazamiento: 929 cm³, presión de inyección: 2.130 bar, peso de inyección: 845 g, fuerza eyectora: 62.000 N, carrera del eyector: 160 mm, longitud de la placa: 680 mm, altura de la placa: 680 mm, longitud total: 7.010 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.250 mm, peso total: 13.500 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, La serie Haitian Mars MA3200 (disponible en las generaciones II y III, así como en una versión Eco) es una máquina de inyección de plástico servo-hidráulica con una fuerza de cierre de 3200 kN (320 toneladas estadounidenses). Cjdpozww D Ssfx Agyjrg La máquina ha estado en funcionamiento en un centro de pruebas de I+D en Israel para el control de calidad. Hasta su desactivación en junio de 2026, la máquina funcionó sin problemas. En los documentos encontrará las especificaciones exactas. Condiciones de entrega: EXW Israel – Zeelim, sin embalar, sobre el suelo; el transporte y el embalaje correrán a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Cjdjzucgmopfx Agyerg

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Una máquina de recubrimiento conformado es un equipo industrial utilizado en la producción electrónica para aplicar automáticamente un recubrimiento protector sobre placas de circuito impreso (PCB). Este recubrimiento protege la electrónica sensible frente a factores externos como humedad, polvo, productos químicos, corrosión y variaciones de temperatura. La máquina aplica una fina y uniforme capa de protección en zonas seleccionadas de la placa de circuito, de forma totalmente automatizada y repetible, lo que es importante para la calidad y fiabilidad en la producción en serie. Sistema de transporte Transporta las PCB por la máquina (en línea o de forma independiente). Aplicación del recubrimiento Según la configuración: - Recubrimiento por pulverización (selectivo o total) - Recubrimiento por chorro (jet coating) - Técnica de película o nebulización Sistema de posicionamiento y movimiento XYZ Permite el control preciso de la válvula de pulverización. Sistema de visión y cámaras (opcional) Para alineación, inspección y control del proceso. Enmascarado / recubrimiento selectivo Protege conectores, puntos de prueba y otras zonas que no deben recubrirse. Módulo de secado o curado Para curado por UV, térmico o por aire, según el material de recubrimiento. Software de control Programable para diferentes diseños y recetas de PCB. Recubrimientos compatibles: - Acrílico - Poliuretano - Silicona - Epoxi - Recubrimientos curados por UV Aplicaciones: Las máquinas de recubrimiento conformado ICT se utilizan ampliamente en: - Electrónica automotriz - Control industrial - Equipos médicos - Aeroespacial - Electrónica de consumo Ventajas: - Calidad de recubrimiento constante y alta - Menor desperdicio de material - Alta repetibilidad Crsdsydnlhopfx Agyog - Adecuado para producción en masa - Mejor fiabilidad y vida útil de la electrónica

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7606 Datos técnicos: - Ancho del eje: 500mm Crodpfszxx Easx Agyjg - Número de cuchillas: 3 uds - Protector de eje - Longitud de las mesas: 2530mm - Mesas de fundición - Ambas mesas regulables - Guía de fundición original regulable en ángulo - Motor: 3kW - Dimensiones L/A/Al: 2530x1000x1100mm - Peso: 920kg VENTAJAS – Fabricación italiana – Eje de 3 cuchillas – Cepillo nivelador usado – Muy buen estado Precio neto: 8.900 PLN Precio neto: 2.100 EUR Precio neto calculado al tipo de cambio 4,2 PLN/EUR (En caso de grandes fluctuaciones del tipo de cambio, el precio puede variar)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende congelador antiguo para limpieza de piezas de goma de fabricación antigua. La máquina está operativa. - Volumen del tambor: 150 l - Rango de trabajo: de -40°C a -130°C Crjdpfxox A Sz Ae Agysg - Dimensiones (incl. mesa vibratoria/separadora) (AnxLxAl): 2,2 m x 4,3 m x 2,4 m

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Mesa 1473 x 305 mm, Recorridos XYZ: 1000 x 410 x 400 mm (rodilla), Crodpoxftqdefx Agyog recorrido del manguito 127 mm, cono del husillo ISO40, extractor automático de herramientas, motor husillo 5 HP, velocidades del husillo 70 - 3600 rpm, Control CNC Prototrak SMX,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: Cjdpfxeq N Ud Ie Agyjrg - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.