Bargstedt Transferencia de segunda mano en venta (2.503)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, X - 1.720 mm Y - 460 mm Z - 390 mm 8 herramientas en la torreta Transportador de virutas y sistema de refrigeración 2 mesas giratorias y 2 cabezales giratorios Control SIEMENS 840 Más especificaciones en las imágenes. ¡2 UNIDADES DISPONIBLES PARA LA VENTA! Lrodefxqybjpfx Aireu

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Lodpfozxw Aksx Airsru Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Lodpfozxwy Aex Airsru Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, máquina de transferencia rotativa de alto rendimiento, diseñada específicamente para la producción en serie de piezas de tamaño mediano y grande. Gracias a los tiempos de producción reducidos, la alta precisión y la fiabilidad, contribuye a una mayor eficiencia en el sector del mecanizado: permite realizar hasta 15 operaciones de mecanizado, operaciones de mecanizado transversal u operaciones de mecanizado frontal en ambos lados. Lodpfxsznnpms Airjru

Estado: listo para usar (usado), Está disponible una línea completa de fabricación rotativa CNC Winema, incluyendo interconexión, periféricos y una lavadora industrial. 1) Centro de mecanizado rotativo Winema RV20 Flexmaster, estaciones: 6, posiciones de mecanizado: 12, paso máximo de material: 42 mm, roscado interior 1: M16x1,5, roscado interior 2: M20x1,5, taladros: 8,7 mm/15 mm/17 mm/18 mm, mandrinado: 9 mm/15 mm/18 mm, tiempo de ciclo: aprox. 7 s, rendimiento: aprox. 500 piezas/h, control: Siemens Sinumerik 840D. 2) Alimentador automático de barras Winema, soporte de tubos: 800 mm, espesor máx. de tubo: 2 mm, longitud máxima de barra: 3200 mm. 3) Sistema de filtración de refrigerante Knoll Turbofilter, volumen de tanque de residuos: 500 l, volumen de tanque limpio: 150 l, finura de filtración: 50 µm. 4) Unidad de refrigeración Knoll, capacidad de refrigeración: 15 kW, temperatura máxima del aceite: 30°C. 5) Sistema de extracción de niebla de aceite UAS, grado de separación: 96%-98%. 6) Lavadora industrial conectada en línea con transferencia automática de piezas. 7) Sistema hidráulico. 8) Unidades transportadoras. 9) Sistema de extinción de incendios. Se trata de una línea completamente interconectada para la producción de válvulas reguladoras NC. Es probable que se pueda adaptar la producción a otros componentes. Documentación disponible. Visita in situ posible. Lodpfszbl N Sjx Aireru

Estado: como nuevo (usado), Autoclave Rotativo de Laboratorio BARRIQUAND STERIFLOW – 1 Jaula Autoclave rotativo de laboratorio BARRIQUAND STERIFLOW con capacidad para 1 jaula, diseñado para el desarrollo, ensayo y validación de procesos de esterilización y pasteurización de productos alimentarios envasados. Su configuración de una jaula y sistema rotativo lo hace especialmente interesante para plantas piloto, departamentos de I+D, centros tecnológicos y fabricantes que necesiten realizar pruebas de tratamiento térmico a menor escala antes de trasladar los parámetros a equipos industriales de mayor capacidad. El sistema permite aplicar rotación controlada de la carga durante el ciclo térmico, pudiendo favorecer la transferencia de calor y la homogeneidad del tratamiento en determinados productos y formatos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW -Tipo: Autoclave rotativo de laboratorio / piloto -Capacidad: 1 jaula -Sistema de rotación de la carga -Aplicación: esterilización / pasteurización -Procesamiento térmico por lotes -Cámara horizontal -Construcción en acero inoxidable -Puerta frontal de gran diámetro -Sistema de cierre de seguridad -Accionamiento motorizado de la rotación -Sistema interno de distribución del proceso -Tuberías y válvulas de proceso -Diseñado para ensayos y desarrollo de procesos térmicos -Apto para plantas piloto y producción de pequeños lotes PROCESO El BARRIQUAND STERIFLOW de 1 jaula permite reproducir a escala reducida procesos industriales de tratamiento térmico de alimentos envasados. Los productos se introducen en la cámara y se someten al ciclo programado de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento. Durante el proceso puede aplicarse rotación a la carga, permitiendo evaluar su influencia sobre la transferencia térmica y el comportamiento del producto. Esta configuración resulta especialmente útil para realizar pruebas de producto, desarrollo de recetas, optimización de ciclos, validaciones de proceso y ensayos con nuevos formatos de envase. APLICACIONES Especialmente indicado para departamentos de I+D, laboratorios, plantas piloto, centros tecnológicos e industrias alimentarias que necesiten desarrollar o validar procesos antes de su implantación a escala industrial. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse para ensayos con latas, tarros y otros envases compatibles con tratamiento térmico y rotación en autoclave. Ledpfx Aiozbi U Esrsru Su combinación de tecnología BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo y capacidad de 1 jaula ofrece una solución flexible para investigación, desarrollo y producción piloto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), CALDERA INDUSTRIAL DE VAPOR MINGAZZINI – 1.000 KG/H Caldera industrial de vapor MINGAZZINI con capacidad de producción de 1.000 kg de vapor por hora, diseñada para generar y suministrar vapor a instalaciones industriales que requieren energía térmica para sus procesos productivos. El equipo presenta una configuración horizontal con quemador frontal, cuerpo cilíndrico, sistemas de regulación y control de presión, instrumentación de seguridad y cuadro eléctrico de mando. Su diseño permite integrarse en instalaciones de generación y distribución de vapor para industrias alimentarias, conserveras, plantas de bebidas y otros sectores industriales que utilizan vapor en sus procesos de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: MINGAZZINI - Tipo: Caldera industrial de vapor - Producción nominal: 1.000 kg de vapor/hora - Configuración: Horizontal - Generación de vapor industrial - Cuerpo cilíndrico de construcción robusta Lsdpfx Aisz R Tgvorjru - Quemador frontal integrado - Sistema de combustión automático - Regulación de presión de vapor - Manómetro de presión - Indicadores visuales de nivel de agua - Sistema de alimentación de agua - Bomba de alimentación - Válvulas de regulación y seguridad - Presostatos y dispositivos de control - Sistema de purga - Cuadro eléctrico de mando - Instrumentación de supervisión - Tuberías y conexiones de servicio - Estructura metálica de soporte - Preparada para integración en redes industriales de vapor PROCESO DE FUNCIONAMIENTO La caldera MINGAZZINI recibe agua de alimentación y genera vapor mediante la transferencia de calor producida por el sistema de combustión. El quemador aporta la energía térmica necesaria para calentar el agua contenida en la caldera hasta alcanzar las condiciones de presión y temperatura establecidas. El vapor generado se conduce hacia la red de distribución de la instalación, desde donde puede utilizarse en diferentes equipos y procesos industriales. Los sistemas de regulación supervisan los parámetros de funcionamiento, incluyendo presión, nivel de agua y funcionamiento del quemador, permitiendo gestionar la generación de vapor según la demanda. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de procesamiento industrial. Entre sus aplicaciones destacan: - Alimentación de autoclaves de esterilización - Cocedores industriales - Escaldadores de vegetales - Marmitas y depósitos calefactados - Intercambiadores de calor - Pasteurizadores - Sistemas de limpieza CIP - Procesos de calentamiento industrial - Redes de distribución de vapor La MINGAZZINI de 1.000 kg/h proporciona una solución centralizada para el suministro de vapor a diferentes equipos de una instalación industrial. La presión máxima de trabajo, potencia térmica, tipo de combustible y características exactas deberán confirmarse mediante la placa de identificación y documentación técnica del equipo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: no verificado, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 15 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Prensa de transferencia Secabo TS7 usada Fabricante: Secabo Modelo: TS7 Voltaje: 230-250V (50Hz) Ledpfx Aey Nztdsiroru Incluye manual y piezas adicionales

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006079, Máx. Anchura del panel: 1200 mm Ljdpou N Slvefx Aireru Largo máx. Longitud del panel: 3200 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Disponible una máquina transfer horizontal CNC de plato giratorio Sinico para mecanizado de tubos y barras. Capacidad de producción: aprox. 2.500 piezas/h, capacidad máxima de corte: 110 mm, longitud máxima de pieza: 350 mm, diámetro máximo de tubo: 81 mm, diámetro máximo de barra: 40 mm, sistema de sujeción de herramientas: HSK-63, peso de la máquina: aprox. 16.000 kg. La máquina presenta un defecto desconocido. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Ledpfxoy Nm U Hj Airsru

Estado: como nuevo (usado), Llenadora y Capsuladora Automática TECHMI – Acero Inoxidable Llenadora-capsuladora automática TECHMI, diseñada para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación / llenado de producto y posterior colocación y cierre de tapas o cápsulas sobre envases dentro de líneas industriales de envasado. El equipo presenta una configuración compacta con transporte automático de envases, estaciones de llenado y sistema de capsulado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma secuencial y automatizada. Su diseño cerrado con protecciones transparentes proporciona además seguridad y acceso visual a la zona de trabajo. Construida principalmente en acero inoxidable, está especialmente indicada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y de envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TECHMI -Tipo: Llenadora y capsuladora automática -Operaciones integradas: llenado + capsulado / cerrado -Funcionamiento automático -Alimentación continua de envases -Posicionamiento automático en las estaciones de trabajo -Sistema de dosificación / llenado -Sistema automático de colocación de tapas o cápsulas -Cabezal de cierre -Transferencia automática entre operaciones -Transportador de entrada y salida integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control / HMI -Regulaciones para adaptación del formato -Cerramiento completo con protecciones transparentes -Diseño compacto para integración en línea Lodpfx Asx S E Speireru -Construcción industrial para funcionamiento continuo PROCESO Los envases entran automáticamente mediante el transportador y son posicionados en las diferentes estaciones de la máquina. En la primera fase se realiza la dosificación del producto en el interior del envase. Posteriormente, el envase lleno es transferido hacia la sección de capsulado, donde se realiza la colocación y cierre de la tapa o cápsula. Una vez completadas ambas operaciones, los envases cerrados son descargados automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Sistemas de preparación y alimentación de producto Alimentadores / orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Detectores e inspección Etiquetadoras Codificadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de salsas, cremas, purés, condimentos y otras empresas de envasado que requieran automatizar las operaciones de llenado y cierre. La configuración exacta de producto, volumen de dosificación, formato de envase y tipo de tapa dependerá del equipamiento y formato actualmente instalados en la máquina. La combinación de llenado y capsulado TECHMI en una única unidad automática proporciona una solución compacta para reducir transferencias entre equipos y automatizar el proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 300 kg, Cargador Cargador de bandejas Apilador de bandejas Unidad de transferencia Cargador de bandejas TL-6040 - Unidad de transferencia - Módulo de apilado de 2 vías para el transporte económico de bandejas (cajas) para placas de circuitos impresos. Las bandejas vacías se retiran del carro de transporte, se posicionan automáticamente y se preparan para el montaje. Tras el montaje, las bandejas se apilan automáticamente en un 2º carro de transporte. - Diseño compacto - Ocupa poco espacio Lrodpsunh I Nsfx Airou - Módulo de apilado on-off - Carro de transporte - Tamaño estándar de la bandeja: 400 x 600 mm - Robusto bastidor de acero soldado - An x Pr x Al: 840 x 1.330 x 1.870 mm - Altura de manejo manual: 930 - 1.050 mm - Aire comprimido 0,6 mPa (6 bar), sin aceite, filtrado, seco - Consumo medio aprox. 10 l/min - Temperatura ambiente +18°C - + 30°C - Peso aprox. 300 kg

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 300 kg, longitud total: 1.330 mm, ancho total: 840 mm, altura total: 1.870 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Cargador de bandejas (Trayloader) / Apilador de bandejas / Transbordador de bandejas Tray-Loader TL-6040 – Módulo de apilado/desapilado de 2 vías para el transporte eficiente de bandejas (cajas) para placas de circuito impreso. Las bandejas vacías se retiran del carro de transporte, se posicionan automáticamente y se ponen a disposición para su carga. Tras el llenado, las bandejas se apilan automáticamente en un segundo carro de transporte. • Diseño compacto • Pequeña huella • Módulo de apilado/desapilado • Carro de transporte • Tamaño estándar de bandeja: 400 x 600 mm • Bastidor soldado de acero estable • An x Pr x Al: 840 x 1.330 x 1.870 mm • Altura de operación manual: 930 – 1.050 mm • Aire comprimido 0,6 mPa (6 bar), libre de aceite, filtrado, seco • Consumo promedio aprox. 10 l/min Ljdjxuqtbjpfx Aireru • Temperatura ambiente +18°C - +30°C • Peso aprox. 300 kg

Año de fabricación: 1969, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea completa de prensas de transferencia de 8 etapas con una prensa de etapas de dos columnas Weingarten. 1) Prensa de etapas de dos columnas Weingarten S.3100.08.70.1, año de fabricación: 1969, estaciones de herramientas: 9, etapas de trabajo: 8, fuerza total de la prensa: 3100 t, fuerza de la prensa del punzón de corte/punzón de estirado: 300 t/2800 t, número de ciclos: 28/min, carrera del punzón de corte: 200 mm, carrera del punzón de estirado: 500 mm, profundidad máxima de estirado: 120 mm, carrera del expulsor del punzón de estirado: 100 mm, carrera del tope: 50 mm, fuerza del cojín de estirado: 25 t, distancia de transferencia: 700 mm, dimensiones máximas de la platina X/Y: 450 mm/450 mm, diámetro máximo de la pieza redonda: 540 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1200 mm/5600 mm, potencia del motor principal: 300 kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 10500 mm/7500 mm/9700 mm, peso (según la documentación): aprox. 524 t, contador de ciclos (septiembre de 2024): aprox. 25 millones. 2) Prensa de estirado y corte Georg Maschinentechnik PKD 630, año de fabricación: 2004, fuerza máxima de la prensa: 6300 kN, carrera del punzón: 240 mm, número de ciclos: 40/min, ajuste máximo del punzón: 100 mm, altura máxima de instalación: 525 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1200 mm/1500 mm, dimensiones del punzón X/Y: 1050 mm/1100 mm, potencia del motor principal: 110 kW, peso: aprox. 110 t. 3) Desbobinadora Roland Dreher 2398 G-SP, año de fabricación: 2004, capacidad de carga máxima: 25500 kg, ancho máximo de la banda: 1050 mm, rango de diámetro interior de la bobina: 475 mm-615 mm, diámetro exterior máximo de la bobina: 2000 mm. 4) Enderezadora de alimentación Roland Dreher 1689 G-SP, año de fabricación: 2004, rango de ancho de la banda: 100 mm-1050 mm, espesor máximo de la banda: 12,4 mm, sección transversal máxima de la banda: 6000 mm², rodillos de enderezado: 6, diámetro de los rodillos de enderezado: 100 mm, rodillos de entrada y salida: 4, diámetro: 140 mm, velocidad máxima de avance: 50 m/min, precisión de avance: 0,1 mm, recorrido transversal: +/-400 mm. 5) Alimentador de etapas Roland Dreher 700/160/50, año de fabricación: 1994, longitud de avance: 700 mm, recorrido de cierre: 160 mm, rango de recorrido de elevación: 0 mm-50 mm, ancho máximo del carril: 1190 mm, número de ciclos: 24/min. 6) Sistema central de lubricación y tratamiento de piezas Leblein, control: Siemens S7-300. 7) Control de la planta y armario de control Siemens S7-317 con dos unidades Siemens ET200M descentralizadas, año de modernización: 2011. Incluye otros periféricos como sistema de alimentación, sistema de marcado, hidráulica, transporte, etc. Documentación disponible. Se puede organizar una visita in situ. Lrjdpfx Aijzl U H Tjreu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Se dispone de una máquina de transferencia rotativa CNC horizontal Sinico para el mecanizado de tubos y barras. Rendimiento: aprox. 2500 piezas/h, capacidad máxima de corte: 81 mm, longitud máxima de pieza: 340 mm, diámetro máximo de tubo: 81 mm, diámetro máximo de barra: 40 mm, alojamiento de herramienta: HSK-63, peso de la máquina: aprox. 16.000 kg. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Lrodpfjy Nm U Tsx Aireu

Estado: muy bueno (usado), Autoclave Rotativo LAGARDE 1 Jaula – Esterilización Industrial Autoclave rotativo LAGARDE con capacidad para 1 jaula, diseñado para la esterilización, pasteurización y tratamiento térmico de productos alimentarios envasados mediante procesos industriales por lotes. Fabricado por LAGARDE, especialista en autoclaves para la industria alimentaria, el equipo incorpora un sistema de rotación de la carga durante el ciclo térmico, especialmente interesante para productos cuya transferencia de calor puede beneficiarse del movimiento del envase. La combinación de tratamiento térmico controlado y rotación permite su utilización en una amplia variedad de aplicaciones conserveras y de alimentos preparados. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: LAGARDE -Tipo: Autoclave rotativo industrial -Capacidad: 1 jaula -Aplicación: esterilización / pasteurización -Sistema de rotación de la carga -Procesamiento térmico por lotes -Cámara horizontal -Construcción en acero inoxidable -Puerta frontal de gran diámetro -Sistema mecánico de cierre de seguridad -Accionamiento motorizado de la rotación -Control automático del ciclo -Panel de control integrado -Sistema de tuberías y válvulas de proceso -Diseñado para aplicaciones industriales alimentarias PROCESO El autoclave rotativo LAGARDE de 1 jaula está diseñado para realizar tratamientos térmicos controlados sobre productos previamente envasados. Lodszw D T Hjpfx Airsru La jaula con los envases se introduce en la cámara y, una vez cerrada, se ejecuta el ciclo programado controlando las diferentes fases de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento. Durante el proceso, el sistema permite la rotación de la carga, generando movimiento del producto dentro del envase en aquellas aplicaciones donde resulte adecuado. Esto puede favorecer la transferencia térmica y la homogeneidad del tratamiento, dependiendo del producto, formato y receta utilizados. APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, salsas, productos vegetales, productos cárnicos, pet food y otras industrias alimentarias que requieran procesos de esterilización o pasteurización. Dependiendo de su configuración y proceso, puede trabajar con latas, tarros y otros envases compatibles con tratamiento térmico y rotación en autoclave. Su configuración de 1 jaula resulta especialmente interesante para producciones por lotes, pruebas industriales, desarrollo de nuevos productos o instalaciones que requieran flexibilidad entre diferentes recetas y formatos. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Cerradora Automática de Latas JBT con Grupo de Llenado de 48 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática de latas JBT con grupo de llenado de 48 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y cierre hermético de latas dentro de líneas industriales de envasado de alta producción. El conjunto incorpora un sistema de llenado de 48 pistones, permitiendo realizar la dosificación de forma continua y sincronizada antes de transferir los envases hacia la sección de cerrado. Su configuración está especialmente orientada a instalaciones donde se requieren altas velocidades de producción, regularidad de llenado y un cierre fiable del envase. La máquina presenta una construcción industrial principalmente en acero inoxidable, con zona de trabajo completamente cerrada y protegida para garantizar la seguridad durante la producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: JBT -Tipo: Llenadora + cerradora automática de latas Lodozbi Nispfx Airsru -Grupo de llenado: 48 pistones -Sistema de llenado rotativo -Dosificación automática y continua -Alimentación automática de latas -Transferencia sincronizada entre llenado y cerrado -Sistema automático de alimentación / posicionamiento de tapas -Cerrado mecánico hermético de las latas -Funcionamiento industrial continuo -Diseñada para líneas de alta producción -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de la zona de trabajo -Puertas de acceso con ventanas de inspección -Protecciones de seguridad -Sistema automático de lubricación / servicios según configuración -Integrable en líneas completas de llenado y conserva PROCESO Las latas vacías entran automáticamente en la máquina y son transferidas hacia el grupo rotativo de llenado de 48 pistones. Durante su recorrido, los pistones realizan la dosificación controlada del producto en cada envase, proporcionando un proceso repetitivo y adecuado para producción continua. Una vez llenas, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la sección de cerrado. La tapa es posicionada sobre el envase y el sistema de cierre realiza la costura mecánica entre el cuerpo de la lata y la tapa, obteniendo un envase herméticamente cerrado. Las latas pueden continuar posteriormente hacia: Lavadoras de latas Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes industriales de alimentos enlatados que necesiten integrar llenado y cerrado en una línea automática de alta capacidad. Dependiendo de la configuración, formato y sistema de dosificación instalados, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios envasados en lata, incluyendo productos con componentes líquidos o semilíquidos y otras formulaciones compatibles con el sistema de llenado. El grupo de 48 pistones JBT resulta especialmente interesante para instalaciones que buscan elevada capacidad de producción y dosificación simultánea de múltiples envases, seguida inmediatamente por el cerrado automático. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática SOMME 343 con Grupo de Llenado de 7 Pistones Cerradora automática SOMME 343 equipada con grupo de llenado de 7 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación, llenado y cerrado de envases dentro de una línea industrial automática de producción alimentaria. El conjunto combina un sistema de llenado volumétrico mediante 7 pistones con una cerradora automática SOMME 343, permitiendo realizar de forma continua la dosificación del producto y el posterior cierre del envase. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente indicada para productos que requieren una dosificación volumétrica controlada, incluyendo productos líquidos, semilíquidos y viscosos, dependiendo de la configuración instalada. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante cerradora: SOMME -Modelo: 343 -Tipo: Línea combinada de llenado y cerrado -Grupo de llenado: 7 pistones -Sistema de llenado volumétrico -Dosificación simultánea mediante múltiples pistones -Cerrado automático de envases -Funcionamiento industrial continuo -Alimentación y posicionamiento automático de envases -Sistema de transporte integrado -Transferencia automática entre llenado y cerrado -Construcción industrial robusta -Diseñada para producción automatizada -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son alimentados automáticamente hacia el grupo de llenado de 7 pistones, donde se posicionan para recibir una cantidad controlada de producto. El sistema volumétrico realiza la dosificación y, una vez completado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la cerradora SOMME 343, donde se realiza la operación de cierre antes de continuar hacia la siguiente etapa de producción. La combinación de ambas operaciones en una misma línea permite mantener un flujo continuo entre llenado y cerrado, reduciendo la manipulación intermedia del envase. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Alimentadores de envases Alimentadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Sistemas de inspección Pasteurizadores y autoclaves Lavadoras de envases Lsdpszxcghjfx Aireru Etiquetadoras y codificadores Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de salsas, productos de tomate, cremas, purés, patés, preparados alimentarios y otras industrias de envasado que requieran automatizar conjuntamente el llenado y cerrado. El grupo de 7 pistones + cerradora SOMME 343 proporciona una solución compacta para líneas industriales que necesitan dosificación volumétrica automática y posterior cierre del envase. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), configuración de ejes: 2 ejes, carga máxima por eje permitida (eje 1): 10.000 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 10.000 kg, primer registro: 06/2010, longitud del espacio de carga: 7.700 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 2.500 mm, ancho total: 2.600 mm, color: otro, Equipamiento: ABS, = Opciones y accesorios adicionales = - Suspensión neumática - Ejes SAF - Frenos de tambor = Información adicional = Lrsdpfsz R R Svox Airsu Año de fabricación: 2010 Eje trasero 1: Carga máxima por eje: 10.000 kg Eje trasero 2: Carga máxima por eje: 10.000 kg Peso en vacío: 6.140 kg Carga útil: 13.860 kg Peso máximo autorizado: 20.000 kg Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno Matrícula: 41-WG-FL

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, Ofrecemos esta prensa de transferencia RAVNE DEE 630, lista para usar, fabricada en 1990. Fabricante: RAVNE Modelo: DEE 630 Año de fabricación: 1990 Estado: lista para usar ID de categoría: 1122 ID de tipo: 1489 Tipo de máquina: prensa de transferencia Lodpfxezbta So Airoru Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Despaletizador Automático de Envases Vacíos – Longitud 6,40 m – Acero Inoxidable Despaletizador automático industrial para envases vacíos, diseñado para automatizar la descarga de envases desde palets y su alimentación continua hacia líneas de llenado, cerrado y envasado. El equipo permite gestionar de forma automática las diferentes capas de envases paletizados, transfiriéndolos desde el palet hacia el sistema de transporte de la línea. Esta operación reduce considerablemente la manipulación manual y permite mantener un suministro regular y continuo de envases vacíos a las máquinas posteriores. Con una longitud aproximada de 6,40 m, presenta una construcción industrial robusta, principalmente en acero inoxidable, adecuada para líneas de producción de alta capacidad. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Despaletizador automático de envases vacíos -Longitud aproximada: 6,40 m -Funcionamiento automático -Descarga de envases paletizados por capas -Manipulación automática del palet -Transferencia de capas de envases -Sistema de transporte integrado -Alimentación continua hacia la línea de producción -Estructura industrial de gran formato -Construcción principalmente en acero inoxidable -Sistema motorizado de movimiento y transferencia -Protecciones y elementos de seguridad -Diseñado para funcionamiento industrial continuo -Reducción de la manipulación manual de envases -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado PROCESO Los palets con envases vacíos se introducen en la zona de trabajo del despaletizador. El sistema realiza de forma automática la separación y transferencia progresiva de las diferentes capas de envases, liberándolos hacia el transportador de salida. Los envases son posteriormente organizados y conducidos de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Lrodpfozxk T Aox Aireu Este tipo de sistema permite alimentar de manera automática: Enjuagadoras de envases Lavadoras Llenadoras Triblocs de enjuagado, llenado y cerrado Cerradoras de latas Líneas de conservas Líneas de bebidas Sistemas completos de envasado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de envasado de alta producción que trabajen con grandes volúmenes de envases vacíos paletizados. Dependiendo de la configuración y formato instalado, puede utilizarse para la manipulación de latas, tarros, botellas u otros envases rígidos, sujeto a las dimensiones y características del envase. Su automatización, longitud de 6,40 m y construcción industrial en acero inoxidable proporcionan una solución especialmente interesante para aumentar la autonomía de la línea y reducir las operaciones manuales al inicio del proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Autoclave Oscilante SURDRY 6 Jaulas – Esterilización Industrial Lodpjx Tilisfx Airsru Autoclave oscilante SURDRY con capacidad para 6 jaulas, diseñado para la esterilización y tratamiento térmico de productos alimentarios envasados en procesos industriales por lotes. El equipo incorpora un sistema de movimiento oscilante de la carga durante el ciclo térmico, permitiendo mantener los envases en movimiento controlado durante determinadas fases del proceso. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos en los que la agitación puede favorecer la transferencia de calor y reducir los tiempos de proceso, dependiendo del producto, formato y receta. Su configuración de 6 jaulas proporciona una elevada capacidad de procesamiento para instalaciones industriales de producción continua. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SURDRY -Tipo: Autoclave oscilante industrial -Capacidad: 6 jaulas -Aplicación: esterilización / pasteurización -Sistema de movimiento oscilante de la carga -Tratamiento térmico por lotes -Cámara horizontal -Construcción industrial en acero inoxidable -Puerta frontal de gran diámetro -Sistema de cierre de seguridad -Accionamiento motorizado del sistema de oscilación -Control de los parámetros del ciclo -Sistema integrado de tuberías y válvulas -Diseñado para producción industrial -Integrable en líneas automáticas de esterilización PROCESO El autoclave oscilante SURDRY de 6 jaulas está diseñado para realizar tratamientos térmicos controlados sobre productos previamente envasados. Las jaulas cargadas se introducen en la cámara y, una vez cerrada, se desarrolla el ciclo programado mediante diferentes fases de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento. Durante el tratamiento, el sistema permite aplicar un movimiento oscilante controlado a la carga. Dependiendo del producto, esta agitación puede mejorar la circulación interna y favorecer una transferencia térmica más rápida y homogénea. Puede integrarse con: Sistemas automáticos de carga y descarga Transportadores de jaulas Cargadores y descargadores de cestas Sistemas de transferencia de jaulas Equipos de preparación de agua de proceso Líneas automáticas de esterilización APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, salsas, productos vegetales, productos cárnicos, pet food y otras industrias alimentarias que requieran procesos industriales de pasteurización o esterilización. Dependiendo de la configuración y del proceso, puede trabajar con latas, tarros, bandejas, pouch y otros envases aptos para tratamiento térmico en autoclave. La combinación de tecnología SURDRY, sistema de oscilación y capacidad para 6 jaulas proporciona una solución especialmente interesante para instalaciones industriales de esterilización de alta capacidad. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática ZILLI & BELLINI con Grupo de Llenado de 12 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática ZILLI & BELLINI con grupo de llenado de 12 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y posterior cierre hermético de envases dentro de una línea industrial automática. El conjunto combina un sistema de llenado mediante 12 pistones con una sección automática de cerrado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma sincronizada y continua. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente interesante para productos cuya dosificación requiere un control volumétrico repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento completo de las zonas de trabajo y el panel de control integrado, la hacen adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Llenadora + cerradora automática -Grupo de llenado: 12 pistones -Sistema de dosificación volumétrica -Llenado automático y continuo -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Sistema rotativo de procesamiento -Dosificación mediante pistones -Sección automática de cerrado -Alimentación / posicionamiento de tapas según configuración -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de las zonas de trabajo -Puertas con ventanas de inspección -Panel de control integrado -Protecciones de seguridad -Estructura sobre soportes regulables -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son introducidos automáticamente en la máquina y transferidos hacia el grupo de llenado de 12 pistones. El sistema realiza una dosificación volumétrica controlada, introduciendo en cada envase la cantidad de producto previamente ajustada. Una vez finalizado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la sección de cerrado. En esta segunda etapa, las tapas son posicionadas sobre los envases y se realiza el cierre mecánico correspondiente, obteniendo un producto preparado para continuar hacia las posteriores operaciones de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Lavadoras / enjuagadoras Alimentadores de producto Sistemas de alimentación de tapas Transportadores Controladoras de peso Equipos de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes de productos alimentarios envasados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 12 pistones puede resultar adecuado para diferentes productos líquidos, semilíquidos o de cierta viscosidad, dependiendo de las características del producto y de la configuración específica del equipo. Lrodpfx Aszxwxfoirju Los formatos de envase, volúmenes de dosificación, productos compatibles y tipo de cierre dependerán del utillaje y configuración actualmente instalados. La combinación de tecnología ZILLI & BELLINI, llenado mediante 12 pistones y cerrado automático proporciona una solución compacta para líneas industriales de envasado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, _____ Descripción: Generalmente: Año de construcción: 2018 Ledevr Az Nspfx Airjru Control: Fanuc Estaciones de procesamiento: 5 piezas Estación de carga: 1 pieza Rango de viaje: Eje X: 450 mm Eje Y: 500 mm Eje Z: 450 mm Avance rápido X/Y/Z: 50 m/min Revólver: Número de estaciones: 8 Velocidad: 13.300 rpm Par de torsión: 58 Nm Portaherramientas: HSK 63 C Pieza/dispositivo: Dimensiones máx.: 350 x 350 x 350 mm Masa máxima permitida: 250 kg Línea de suministro de medios: 6 piezas Mesa giratoria giratoria NC: Eje A: +/- 150° Eje B: 360° Carga máx.:250 kg Diámetro de la mesa: 320 mm Equipos/accesorios: Carga/descarga: Fanuc Robot M20i-A Eliminación de virutas: 2x transportadores de virutas Suministro de refrigerante: sistema IKZ, 20 bar Sistemas de medición de distancias: Directamente en todos los ejes

Estado: muy bueno (usado), Esterilizador Aséptico Multitubular FENCO – Acero Inoxidable Esterilizador aséptico multitubular FENCO, diseñado para el tratamiento térmico continuo y la esterilización de productos alimentarios líquidos, semilíquidos y viscosos en líneas industriales de procesamiento aséptico. El equipo utiliza un sistema de intercambio térmico tubular / multitubular que permite realizar de forma indirecta y controlada las diferentes fases de calentamiento y enfriamiento del producto. Esta tecnología está especialmente indicada para procesos donde se requiere un tratamiento térmico preciso antes del almacenamiento o llenado aséptico. Su configuración con múltiples secciones tubulares en acero inoxidable proporciona una amplia superficie de intercambio y permite integrar diferentes etapas térmicas dentro de una misma instalación de proceso continuo. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FENCO -Tipo: Esterilizador aséptico multitubular -Tecnología: intercambio térmico tubular / multitubular -Tratamiento térmico continuo -Calentamiento indirecto del producto -Secciones de calentamiento y enfriamiento Ledpfx Aozw E R Tsireru -Múltiples módulos de intercambio térmico -Construcción en acero inoxidable -Conexiones sanitarias de producto -Sistema integrado de tuberías y válvulas -Bombas de proceso -Estructura industrial autoportante -Diseñado para procesos asépticos -Integrable en líneas completas de procesamiento y llenado aséptico PROCESO El esterilizador aséptico FENCO está diseñado para hacer circular el producto de forma continua a través de diferentes secciones de intercambio térmico. Dependiendo de la configuración del proceso, el producto puede pasar por etapas de precalentamiento, calentamiento, esterilización, mantenimiento térmico y enfriamiento, controlando las condiciones necesarias antes de su transferencia hacia un depósito o sistema de llenado aséptico. El intercambio indirecto permite realizar el tratamiento manteniendo separado el producto del fluido térmico. Puede integrarse con: Depósitos de preparación Bombas sanitarias Homogeneizadores Desaireadores Sistemas CIP Depósitos asépticos Llenadoras asépticas Líneas UHT / asépticas completas APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de frutas y vegetales, tomate, zumos, purés, concentrados, salsas y otros productos alimentarios bombeables que requieran esterilización continua antes del envasado aséptico. Dependiendo de su configuración, puede trabajar con zumos, pulpas y purés de fruta, concentrados, productos de tomate, salsas y otros productos líquidos o viscosos. La combinación de tecnología FENCO, intercambio multitubular y construcción sanitaria en acero inoxidable proporciona una solución industrial para procesos continuos de esterilización y producción aséptica. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.