Gravograph Is400 Vega de segunda mano en venta (56)

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Godpfewukuzex Acdsud Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Año de fabricación: 1996, Estado: bueno (usado), Tanque agitador, recipiente agitador, tanque con agitador, recipiente con agitador, instalación de silos, silo de transporte, tanque, silo de almacenamiento de fertilizantes, recipiente de fundición, tanque de fundición -Tanque de acero inoxidable: con agitador e interruptor de límite de vibración Gedoiiig Nepfx Acdeud -Capacidad: 1000 litros -Clase de peligro: AIII -Agitador: ATB 1,5 kW -Sin sistema de calefacción -Interruptor de límite de vibración: VEGA SWING 83G125Ex -Componentes individuales: ver fotos / placa de características -Cantidad: 5 recipientes disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones de transporte: 1200/1200/A1885 mm -Peso: 266 kg/unidad

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Mesa rotatorio CNC de precisión y diseño compacto, adecuado para la fabricación de piezas individuales o series cortas en la mecánica de precisión. Es posible una configuración horizontal o vertical. ¡No encontrará una calidad mejor a este precio! - Fabricado en Alemania - Se puede utilizar como eje 4 en máquinas de grabado y fresado para grabar, marcar con láser, taladrar, ranurar, fresar o para su uso en una máquina de rectificado de herramientas o de superficie plana. Es posible el fresado de engranajes rectos, hexagonales o helicoidales de cualquier paso, o el mecanizado 3D. Preciso reductor de gusano con una relación de reducción de 100:1. Par de salida muy superior a 25 Nm. La transmisión se realiza mediante un motor paso a paso controlado de 1,8 grados con 3,2 A y un par de retención de 1,2 Nm. El gusano y la rueda helicoidal se fabrican en nuestras instalaciones, lo que garantiza la máxima precisión de ajuste. El conjunto está montado sobre cuatro rodamientos de bolas y ajustado sin holgura, y también es ajustable. El husillo de transmisión estable, de una sola pieza, está equipado con una brida de d=108 mm con un cono Morse MK 1 y un orificio pasante de 10,3 (opcionalmente, rosca interna M12). El control electrónico, en forma de un módulo práctico con 14 programas de recorrido y 2 recorridos de punto de referencia, así como la supervisión de pasos con fuente de alimentación, está incluido en el paquete. La preprogramación optimizada se realiza en 360 (para operaciones de fresado), 180, 120, 90, 72, 60, 45, 36, 30, 20, 10, 5, 1, 0,02 ciclos incrementales, recorrido a la derecha y a la izquierda, y pausas en los ciclos, que pueden programarse fácilmente. Con el software, puede: Programar recorridos y ciclos; establecer valores de recorrido absolutos o incrementales. El valor real del eje giratorio se puede consultar de forma muy cómoda en cualquier momento con el software. Mediante una salida, puede recibir impulsos de inicio de una máquina CNC. Se pueden fabricar rápidamente divisiones de escala complejas, taladros transversales o engranajes. Gujdpfx Asd Erdrecdsd Además, ahora puede ejecutar varios ángulos de recorrido diferentes uno tras otro mediante un impulso de inicio. Por ejemplo, incrementalmente 30 grados, luego 3 grados, luego 90 grados, luego 1,45 grados, con o sin pausa, o girar de nuevo en la dirección opuesta. Ideal para Hermle, Chiron, DMG Mori, Maho, Deckel FP1, G1, Jung, Mikron o Gravograph. NUEVO: Como opción adicional, ahora se pueden controlar externamente todos los 16 pasos de recorrido, así como los comandos de inicio y de punto de referencia, mediante su control CNC a través de funciones M. Opcional: Aire de bloqueo con cubierta protectora contra salpicaduras. Podemos ofrecerle dispositivos de sujeción estándar para sus aplicaciones, y también tenemos la posibilidad de fabricarle dispositivos de sujeción especiales de forma rápida y económica. Accesorios especiales: Portabrocas de tres mordazas de 80 mm: 125 euros # 600011 Portabrocas de tres mordazas de 100 mm con diámetro interior de 25 mm y una placa adaptadora (elevación del eje hasta 80 mm): 300 euros # 600021 Contrapunto: ajustable en altura, de 60 a 80 mm: 150 euros # 600030 Portapinzas para pinzas ER 25 con tuerca: 125 euros # 600031 Cable de datos USB para la programación a través de PC: 150 euros # 600032 Programación de sus ángulos de recorrido: 40 euros # 600033 Programa de prueba de recorrido y protocolo de prueba de la inspección final: 100 euros # 600036 Jueg

Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH Godpfx Aovgt I Aecdjud Condiciones y capacidad En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso. Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella. Limpieza y mantenimiento Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado. Automatización y etiquetado Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final. Embalaje El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte. Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado de agua KRONES usada - 32.000 BPH Especificaciones técnicas y rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está diseñada para la manipulación eficiente de botellas PET y la producción de bebidas a gran escala. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, enfajado, colocación de asas, paletizado y etiquetado de palets, brindando una solución robusta de producción de extremo a extremo, ideal para mercados de segunda mano que buscan alto tiempo de funcionamiento y calidad de salida constante. Velocidad de producción: hasta 32.000 botellas por hora Formatos de botellas: compatible con formatos de 0,5 L y 1,5 L Contenedores: diseñada para manipulación de botellas PET Fabricante (equipamiento principal): Krones Año de fabricación (línea principal): 2006 Horas de funcionamiento registradas: 68.702 Plataforma de control: PLC Siemens Control de llenado: control electrónico con caudalímetros (volumétrico) Modelos y módulos principales: - Sopladora Krones Contiform S20 (2006) - Llenadora volumétrica Krones (2006) - Taponadora Krones (2006) - Inspeccionadora de botellas Krones Checkmat (2006) - Sistema transportador de botellas Krones SynCo (2006) - Etiquetadora Krones Etima (2006) Gedjy Icpqopfx Acdoud - Codificador láser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfajadora Ocme Vega N70/2 - Colocadora de asas Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizador Ocme Pegasus M400 (2006) - Envolvedora de palets Bema Silkworn Turbo (2006) - Etiquetadora de palets Eidos 7P6ERLP (2020) - Tolva de preformas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desordenador de preformas M. Tanner AG (2006) - Tolva de tapas Gassner (2006) - Dosificador de nitrógeno Cryotech International - Transportador de packs Europool Automatización y sistemas de control avanzados La línea está equipada con automatización basada en PLC Siemens para el control coordinado de las operaciones de soplado, llenado, etiquetado y final de línea. El llenador utiliza caudalímetros electrónicos para asegurar una dosificación volumétrica precisa y niveles de llenado consistentes a alta velocidad. Los controles centralizados, transportadores sincronizados e inspección integrada mejoran la eficiencia y reducen los tiempos de paro y los cambios de formato. - Arquitectura de PLC Siemens en toda la línea de producción - Llenado volumétrico con control electrónico de caudal - Inspección integrada mediante Krones Checkmat - Lógica de transportadores coordinada con Krones SynCo - Codificación láser por Markem Smart Lase C350 Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción permite integración directa desde la manipulación de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transiciones suaves entre los módulos, mientras que la enfajadora, aplicador de asas, paletizador, envolvedora y etiquetadora completan un flujo totalmente automatizado de envasado y logística. Operación en línea desde sopladora hasta etiquetadora de palets Compatibilidad de formatos: 0,5 L y 1,5 L PET...

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4a99688d-3381-4979-8e5b-43, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 164 h, peso en vacío: 530 kg, altura de construcción: 525 mm, ancho de construcción: 400 mm, Equipamiento: Marcado CE, La oferta implica la obligación de recoger la máquina dentro del plazo, hasta el 28.02.2026. ¡Máquina de exposición apenas utilizada! DETALLES TÉCNICOS Volumen de construcción (boquilla individual): 525 × 400 × 400 mm Volumen de construcción (boquilla múltiple): 500 × 400 × 400 mm Volumen de la cámara de construcción: 84 l Altura de capa: mín. 50 µm, máx. 250 µm Precisión: ±125 µm o ±0,0015 mm por mm Procedimiento: Fused Filament Fabrication, Continuous Fiber Reinforcement (fabricación por filamento fundido, refuerzo continuo de fibra) DETALLES DE LA MÁQUINA Regulación de temperatura: hasta 200 °C Sistema de impresión: cabezal de impresión direct drive con dos boquillas Guedpfx Acsx Ttifjdjd Materiales Plásticos: Vega™, ULTEM™ 9085 Filamento, Onyx®, Onyx FR Fibras continuas: fibra de carbono, fibra de vidrio, fibra de aramida (Kevlar®), fibra de carbono de alta temperatura, fibra de carbono FR Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 1.325 × 900 × 1.925 mm Peso: 530 kg Peso del cabezal de impresión: 3 kg Horas de funcionamiento: 164 h EQUIPAMIENTO Software Eiger Cabezal de impresión direct drive con tres boquillas Compatible con diversos plásticos y materiales de fibra Conexión Ethernet Certificación IEC/UL/CSA 62368-1 Marcado CE Conformidad con la Directiva de Maquinaria de la UE