Hilge Hygiana de segunda mano en venta (59)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Descripción general Esta línea completa de llenado de PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de conocidos fabricantes europeos, entre los que se incluyen SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La planta es adecuada para bebidas gaseosas y sin gas e incluye una máquina de moldeo por soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de envasado y varios sistemas de transporte e inspección. El sistema alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/h de 1,5 l y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y periféricos correspondientes. Datos técnicos Rendimiento: 36.000 bph para 1,5 L de agua 35.000 bph para 1,5 L de refrescos (dulces) 32.000 bph para 1,5 L de refrescos (light) Formatos: Botellas de 0,5 L y 1,5 L Cierre PCO 28-1881 Producto llenado: Agua y refrescos carbonatados (7,5 g de CO₂) Sistema de cierre: Tapones de rosca, alimentación mediante tolva y volcador (Zalkin + NSM) Embalaje: Film retráctil: 3x2 botellas (doble carril) Tipo de palé: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Datos eléctricos: 400 V / 50 Hz Controles: ABB, Siemens Dirección de funcionamiento: Estándar Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado y estirado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, sistema de control ABB Incl. volcador de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tolva ASTK Transporte aéreo: NTS Mistral, construido en 2000 Rieles ajustables neumáticamente, bandeja de cables de cesta Llenadora: KHS Innofill EV-VF, construido en 2000 176 válvulas de llenado electrónicas, colector de válvulas (APV), transporte aéreo, tornillo de alimentación, estrella de sujeción Taponadora de tornillo (Zalkin, 22 cabezales), alimentador de tapones (NSM), limpieza de espuma (ECOLAB, 2001), dispositivos de dosificación (2011) Mezclador/desaireador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, construido en 2000 65.000 l/h, 5 componentes, medidor de Brix (Anton Paar), bombas Hilge Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, construido en 2012 26 placas, caliente Inspección y codificación: Control de nivel de llenado y tapón: KHS Innocheck CUB Vision Circle, construida en 2013 Codificación láser de botellas: Videojet con carcasa Inspección de paquetes: KHS Innocheck CUB, construida en 2015 Máquina de embalaje: Kisters SP060V, construida en 2000 Empaquetadora retráctil 3x2 (dos carriles), 60 ciclos/min, ancho de carril manual, solo película Transportadores y etiquetado de paquetes: Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, construida en 2000, cadena de plástico, lubricación en seco Transportador de latas: Paxona + Schaefer, construida en 2009 Etiquetado de latas: Contact 100, etiqueta autoadhesiva del rollo Hnodpfx Anjwh U Avoxel

Estado: usado, Área de frío con una capacidad anual de 1.000 a 3.000 hl, compuesta por: 1 cuba de fermentación: Kaspar Schulz, 13,43 hl, año de fabricación: 2000 2 tanques de fermentación: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, año de fabricación: 2000 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, año de fabricación: 2000 4 tanques de almacenamiento: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, año de fabricación: 2000 6 tanques de presión: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bar, año de fabricación: 2000/2001 2 bombas centrífugas: 1 x Hilge, móvil, 15 m3/h, 2,7 bar, año de fabricación: 2000 1 x Hilge, móvil, 15 m3/h, 2,5 bar, año de fabricación: 2013 1 bañera de desinfección, 1 x depósito cilíndrico de acero inoxidable sobre patas con salida lateral, año de fabricación: 2000; con tuberías y armario de control para la automatización del enfriado. Máquina (adicional): con bombas centrífugas y bañera de desinfección. Equipamiento: cuba de fermentación, 2 x tanque de fermentación, 4 x tanque de almacenamiento, 6 x tanque de presión, 2 x bomba centrífuga, 1 x bañera de desinfección, tuberías y armario de control para regulación de frío. Hjdpfx Anow Td Dloxjnl

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Sistema de tanque de mezcla con 3 tanques de mezcla para cerveza de trigo Máquina (adicional): Planta mezcladora con 3 tanques de presión verticales fabricados en acero inoxidable con agitador. 3 x tanque de mezcla cada uno: 33000 l Presión 3 x tanque de mezcla cada uno: 2 bar Capacidad de la bomba: 28 m³/h A. Temperatura de funcionamiento: 40 °C Potencia: 4 kW Longitud: 2600 mm Ancho: 2600 mm Altura: 8500 mm Operación / Control: Rush-Flow-Dosificación: Tipo de PLC = C7-633, HMI = ProTool Material: acero inoxidable 1.4301 Equipamiento: 3 x tanques de mezcla: 330 hl, agitadores ULLC; accesorios de tanque; Bomba centrífuga Hilge; valla de tubo; panel; Tecnología de medición y control; armario de control con panel de control Peso: 3900 kg Hodpfovcqfqjx Anxonl

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Para la producción continua de agua desgasificada. Máquina (adicional): Desgasificación de agua Capacidad: 50 hl/h Contenido de O2 tras desgasificación: 0,5 ppm Temperatura: 16 °C Hnedpfxoxw R Rxe Anxjl Presión: 4 bar Potencia: 1,0 kW Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Operación / Control: Totalmente automática / Control S7 Material: Estructura: 1.4301, Tubería: 1.4404 Equipamiento: Línea de agua (válvulas de mariposa neumáticas, caudalímetro, válvula antirretorno, válvula de toma de muestras), módulos de membrana (entrada de agua desde abajo), línea de CO2 (válvula de mariposa, regulador de presión, caudalímetro, válvula reguladora manual), línea de vacío (válvula de mariposa, bomba de vacío (ELMO), válvula reguladora manual), intercambiador de calor de placas (Thermowave), bomba de presión (Hilge, 4,5 bar a 250 hl/h, motor de 7,5 kW)

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Sala de cocción de 2 recipientes, revestida de cobre (volumen de cocción 13 hl). Ambos recipientes de cocción están fabricados en acero inoxidable y recubiertos de cobre. La caldera de mosto se calienta mediante mantas eléctricas calefactoras. Alternativamente, la caldera puede equiparse adicionalmente con un sistema de calentamiento a vapor, lo que puede realizarse a un coste relativamente bajo. Máquina (adicional): Volumen de cocción de 13 hl. Capacidad: 13 hl por lote. Tiempo de cocción aprox.: 8 horas. Potencia: aprox. 34 kW (mantas calefactoras). Material: acero inoxidable, revestido de cobre. Equipamiento: 1 macerador/filtro, 1 caldera de mosto con colador de lúpulo (calefacción eléctrica, zonas de calentamiento: 2 x camisa, 1 x fondo), ambos recipientes con indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)). Hodpsxbn R Defx Anxonl

Estado: usado, Bombas centrífugas para el trasiego de cerveza, agua u otros medios de baja viscosidad. Disponibles en diferentes rangos de potencia y presión. Fabricantes: Hilge/Grundfos/KSB/Fristam/Alfa Laval. Indíquenos su caso de aplicación (medio, potencia, altura de impulsión) y encontraremos una solución adecuada para usted. Máquina (adicional): Bombas centrífugas Hnodpfx Asw Uvbfjnxel Material: Cuerpo de bomba e impulsor en acero inoxidable Ubicación/posición: de pie/libre o sobre bancada Equipamiento: Conexiones mediante brida o racor sanitario, opcional: autoaspirante/cubierta antisalpicaduras/chasis/convertidor de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina (complemento): Planta de impregnación Capacidad: 20000 l/h Presión de conexión CO2: 10 bar Corriente: 69 A Tensión: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Calefacción/refrigeración: Presión de conexión: Vapor: mín. 0,5 bar, máx. 1 bar Agua: Presión de conexión: mín. 4 bar, máx. 5 bar Hjdpfx Aevcqwgonxenl Aire comprimido: mín. 7 bar, máx. 10 bar Longitud: 2 m Anchura: 2,4 m Altura: 2,5 m Manejo / control: Siemens Simatic S5 Equipamiento: Depósito de saturación (d = 750 mm) con indicador de nivel como depósito de carbonización, registrador de mediciones (ABB), bomba centrífuga (Hilge), diversas válvulas Peso: 4000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, compuesto de: -Intercambiador de placas SIGMATHERM (superficie de intercambio 21,5 m2) -Depósito de impulsión de 1200 l -Bomba de producto Hilge con válvula de regulación manual -Bomba de circulación de agua caliente Hilge -Depósito de expansión de 500 l -Intercambiador de haz de tubos -Estación reductora de aire comprimido -Cabina de control con cuadro eléctrico. Máquina (complemento): Sistema de calentamiento de zumos para pasteurización Capacidad: 100 hl/h Presión de funcionamiento admisible PHE: 16 bar Presión de prueba 20,8 bar Superficie de intercambio térmico: 21 m2 Longitud: 5,6 m Anchura: 2 m Altura: 2,4 m Manejo / control: armario de distribución con botones de mando Hnsdpfsvcqy Ujx Anxjl Material: Acero inoxidable Construcción básica: Bastidor Equipamiento: 2 x depósitos; intercambiador de calor de placas; intercambiador de calor de haz de tubos; 2 x bombas de producto; tecnología de medición, sensores y control, diversas válvulas y otros accesorios

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Filtro de kieselgur DELLA TOFFOLA FSB 3 / BA1A -PED 7 - Versión cerveza - Superficie: 3 m² Hnjdpfx Aew D Ak Tsnxel - Elementos filtrantes para cerveza - Presión de prueba 7 bar - Bomba de producto: Hilge, especialmente para cerveza - Válvulas, especialmente para cerveza - Filtro usado muy poco - Filtro en muy buen estado