Köckerling Otras Gradas de segunda mano en venta (5.198)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 2.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ----, rango de trabajo: 4.500 mm, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, peso de la pieza (máx.): 8.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, espesor de chapa de aluminio (máx.): 150 mm, longitud de la mesa: 4.500 mm, velocidad de funcionamiento: 20.000 mm/s, ancho de la mesa: 2.400 mm, capacidad del depósito: 8.000 l, presión: 4.150 bar, velocidad de posicionamiento: 40 m/min, avance rápido eje X: 40 m/min, avance rápido eje Y: 20 m/min, avance rápido eje Z: 15 m/min, altura de la mesa: 1.100 mm, presión de funcionamiento: 4.150 bar, duración de la garantía: 3 meses, corriente de entrada: 60 A, velocidad de corte: 20.000 mm/min, velocidad de desplazamiento (máx.): 40.000 mm/min, año de la última revisión: 2024, peso total: 6.000 kg, potencia: 44,13 kW (60,00 CV), Máquina de corte por agua de sala de exposición. Máquina de corte por agua de 2 cabezales CMS Tecnocut Easyline 1 cabezal 2D con 250 mm de alcance del eje Z 1 cabezal 3D con 150 mm de recorrido del eje Z, recorrido del eje A +/- 274 grados, eje B +/- 62 grados, control 3D completo, no 2.5D como muchas otras máquinas Cabezales totalmente interpolados, por lo que se controlan mediante CNC y no se vinculan manualmente Rango de corte: X-As: 2.000 mm Y-As: 4.000 mm Z-As: 250 / 150 mm A-As: +/- 274 grados B-As: +/- 62 grados Opciones: - Cabezal de corte 5-As - cabezal de corte extra 2D - Descarga de cadena para abrasivo - Sensores anticolisión en ambos cabezales Más detalles / presupuesto oficial a petición Bomba 60HP Jetpower EVO con capacidad de hasta 5 L/min ( litros traen velocidad de corte ) presión máxima 4150 bar. Somos distribuidores oficiales de CMS desde hace 13 años En perfecto estado técnico y de mantenimiento 100%. La máquina se entrega nueva, las fotos son del último uso. Damos 6 meses de garantía en esta máquina Knjdpfxoq U Irms Adljb Alquiler / Arrendamiento / todo en arrendamiento también es negociable

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 16.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia nominal (aparente): 11 kVA, fabricante de controles: haas, velocidad del husillo (min.): 10 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, potencia del motor del husillo: 11 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 21, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Aquí tiene la hoja de referencia completa que combina las especificaciones de la máquina Haas DT-1, el paquete de palpación y la configuración de 5 ejes, todo en unidades métricas. 2016. Ubicada en Israel. Coste de transporte a Europa: 8000 euros. En perfecto estado de funcionamiento. Knodpfxozwxz Ee Adleb Recorridos de la máquina y área de trabajo: Recorrido del eje X: 508 mm. Recorrido del eje Y: 406 mm. Recorrido del eje Z: 394 mm. Distancia desde el cono del husillo hasta la parte superior de la mesa: 152 mm – 546 mm. Mesa de trabajo: Tamaño de la mesa (largo x ancho): 660 mm x 381 mm. Peso máximo sobre la mesa: 113,4 kg. Ancho de la ranura en T: 15,9 mm – 16,0 mm. Distancia entre centros de las ranuras en T: 125 mm (3 ranuras estándar). Especificaciones del husillo: Cono del husillo: BT30. Velocidad máxima: 10.000 RPM. Cambiador automático de herramientas: 20+1. Configuración de 5 ejes (mesa giratoria de doble eje TRT100): Unidad giratoria: TRT100, mesa giratoria de doble eje con capacidad de inclinación (montada en la mesa). Diámetro del plato: 100 mm. Diámetro máximo de la pieza: 213 mm. Capacidad de carga en el plato: 6,8 kg (posicionamiento 3+2) / 2,3 kg (5 ejes simultáneos). Recorrido: Eje A (inclinación): ±120°; eje C (rotación): 360° continuo. Velocidades de indexación: 1000 grados/segundo en ambos ejes. Requisitos del control: opciones de accionamiento para los ejes 4.º y 5.º instaladas en el control de la máquina. Características clave del software: Admite indexación 3+2 y mecanizado simultáneo continuo de 5 ejes. DWO/TCPC (Desplazamientos de trabajo dinámicos / Control del punto central de la herramienta): gestiona automáticamente los desplazamientos de trabajo como parte de los ángulos de inclinación/rotación, lo que elimina la necesidad de volver a programar cuando cambian las ubicaciones de montaje. Espacio de trabajo: la unidad TRT100 ocupa aproximadamente 230 mm de espacio vertical, lo que deja un espacio de mecanizado reducido en el eje Z (aproximadamente 160 mm) dentro del recorrido total del eje Z de 394 mm de la máquina. Palpación y medición de herramientas (WIPS-R / Renishaw): Paquete de hardware: Palpador de husillo de pieza: Renishaw OMP40-2 (palpador óptico BT30). Palpador de ajuste de herramientas: Renishaw OTS (palpador óptico de ajuste de herramientas montado en la mesa). Receptor: Renishaw OMI-2T (transmisión óptica modulada). Funciones del palpador de ajuste de herramientas: ajuste automático del desplazamiento de la longitud de la herramienta, calibración del desplazamiento del diámetro de la herramienta giratoria y detección de rotura de la herramienta durante el ciclo. Funciones del palpador de pieza: ajuste del sistema de coordenadas de trabajo (G54–G59), inspección de características (agujeros/salientes/superficies) y cálculo del ángulo de sesgo de alineación de la pieza.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 18.000 h, número de máquina/vehículo: IntNr231671, Torno CNC de eje Y STAR SR32JN, nuevo, año de fabricación 2015 Control, fabricante Fanuc, serie 32i-B, 7 ejes (X/Z/Y/C1/X1/Z1/C2), diámetro máximo de la barra: 32 mm, longitud máxima de torneado: 80 mm, husillo principal, velocidad máxima: 7.000 rpm, eje C: 0,001 grados, diámetro máximo del husillo trasero: 32 mm, velocidad máxima del husillo trasero: 7.000 rpm, eje C, portaherramientas para un total de 23 herramientas (portaherramientas lineal, accesorio frontal, mecanizado trasero), bomba de refrigerante con mayor caudal, cinta transportadora de piezas, transportador de virutas Mayfran, cargador de barras FMB turbo 3-36/3200 / A / accesorios para permitir el torneado sin guía. La máquina puede ser inspeccionada con energía, previa cita. Se reservan los derechos a modificaciones y errores en los datos y especificaciones técnicas, así como a ventas previas. Torno automático CNC de tipo suizo STAR SR32-JN, nuevo, año 2015 Control, fabricante Fanuc, serie 32i-B, 7 ejes (X/Z/Y/C1/X1/Z1/C2), diámetro máximo de la barra: 32 mm, longitud máxima de torneado: 80 mm, Knedpoz Dwubofx Adlob husillo principal, velocidad máxima: 7.000 rpm, eje C: 0,001 grados, diámetro máximo del husillo trasero: 32 mm, velocidad máxima: 7.000 rpm, eje C, portaherramientas para un total de 23 herramientas (portaherramientas lineal, accesorio frontal, mecanizado trasero), cinta transportadora de piezas, transportador de virutas Mayfran, cargador de barras FMB turbo 3-36/3200 / A / accesorios para permitir el torneado sin guía. La máquina puede ser inspeccionada con energía, previa cita. Se reservan los derechos a modificaciones y errores en los datos y especificaciones técnicas, así como a ventas previas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Rastra de neumáticos    • Ancho de trabajo: 6000 mm    • Plegable hidráulicamente Kedpfx Adozrlmkelenb Estado: Usado Año de fabricación: 2015

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 816 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la hoja de sierra: 600 mm, - Sierra de corte de un cabezal para perfiles de aluminio y PVC - Disco de corte de 600 mm que sobresale por la parte inferior - Mesa giratoria con un rango de 20 - 90 - 20 grados - Pestillos en ángulos típicos para un ajuste rápido - Avance hidroneumático ajustable de forma continua - Protector abatible para la zona de corte - Dos cilindros horizontales y dos verticales para la fijación - Sistema neumático de refrigeración y lubricación - Cajón para virutas - Sistema de extracción de virutas - Dos alimentadores para perfiles Knjdjz Dq Tdopfx Adlsb - Precio neto

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 621915, tensión de entrada: 400 V, longitud total: 970 mm, ancho total: 1.910 mm, altura total: 1.430 mm, corriente de entrada: 22 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso en vacío: 1.055 kg, peso total: 1.347 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 12,1 kW (16,45 CV), Lote de 2 amasadoras Lote de 4 recipientes extraíbles Lote con 1 elevador Recipientes extraíbles sobre un carro Dimensiones por amasadora: 970 x 1910 x 1430 mm Altura con el cabezal elevado: 2140 mm Capacidad de harina por amasadora: 100 kg Capacidad de masa por amasadora: de 160 a 200 kg Capacidad según el grado de hidratación Volumen del recipiente: 285 L Potencia por amasadora: 10,2 kW Alimentación: 3 x 400 V, 50 Hz, trifásica Peso neto por amasadora: 1055 kg Peso bruto por amasadora: 1347 kg Embalaje: 2050 x 1270 x 1730 mm Recipiente y espiral de acero inoxidable AISI 304 Base y rejilla de acero inoxidable AISI 304 Estructura reforzada de acero y hierro fundido Dos motores independientes Dos velocidades programables Knjdpfx Adszrlrgoljb Inversión del recipiente en la primera velocidad Elevación hidráulica del cabezal Bloqueo hidráulico del carro Doble temporizador digital

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: SN214289, Funcionalidad: totalmente funcional, Totalmente reacondicionado, sistema eléctrico nuevo, incluyendo la adaptación a tiristores, así como la instalación de un nuevo controlador. -Temperatura máxima: 260 °C -Capacidad: 9000 litros -Controlador Nabertherm P 300 (9 programas, cada uno con 40 segmentos) -HAS (Sistema de alta precisión), sistema de alta precisión para el control y la documentación de la temperatura. -Puerta doble -Dimensiones interiores (ancho x profundidad x alto): 1500 x 3000 x 2000 mm -Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 2400 x 3860 x 2830 mm -Limitador de temperatura ajustable -Termopar tipo K -Columna de señalización -Rampa de acceso, horno con aislamiento en la base, alta uniformidad de la temperatura. -Tasa de recirculación: 18000 m³/h -Potencia: 93 kW -Documentación, certificación CE Knodpfeyxl Epox Adljb -Inspección eléctrica realizada y con protocolo de medición DGUV actualizado El horno está calibrado según la norma DIN 17052, con fecha de febrero de 2025. Esta norma garantiza que la temperatura en todo el interior del horno se mantiene dentro de las tolerancias definidas. Aplicaciones, por ejemplo, para el tratamiento térmico de metales o en la fabricación aditiva (impresión 3D), cuando se requieren procesos que cumplan con las normas. Se puede visitar en nuestro almacén en cualquier momento, previa cita. Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y adaptar según las necesidades del cliente. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, cámara de secado, horno térmico, armario térmico, horno de convección, horno de cámara, horno de calentamiento, horno de cámara con recirculación, horno de revenido, horno de temple, horno de endurecimiento.

Año de fabricación: 2010, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: TUBE-MATIC-1200-CNC-3376, Equipamiento: 3ª función hidráulica, Máquina de biselado de alta resistencia, marca SAFOP, Italia, sin usar, con capacidad hasta 1200 mm, control CNC, Siemens. Se ofrece en venta en la región sur de la India a un precio muy atractivo. Knjdpfx Adjzrkwnolob

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 1.950 mm, altura total: 3.850 mm, peso total: 5.000 kg, En venta: Marca: Mecatherm Modelo: BLOC HPII Incluye: - Máquina de pre-amasado Mecatherm / pre-fermentadora (¡sin cinta transportadora de entrada!) - Cuadro de control - Cinta transportadora de suministro y descarga de bandejas - Cinta de giro de 90 grados para bandejas - Unidad de distribución Mecatherm - Documentación Ancho de la banda: 700 mm Ancho de la banda de distribución en la salida de la máquina de pre-amasado: 1000 mm 8 filas una encima de otra. El precio incluye el desmontaje y la carga en el camión/contenedor. Es posible inspeccionar la máquina en estas instalaciones, ya que todavía está instalada. Ksdpfx Ajzx Er Hsdlsnb Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en llamarnos o enviarnos un correo electrónico.

Estado: como nuevo (usado), Cutter Industrial KRAMER + GREBE 200 L – Acero Inoxidable Cutter industrial KRAMER + GREBE de 200 litros, diseñado para el corte, picado, mezclado y emulsificación de productos alimentarios en procesos profesionales de producción. Fabricado por KRAMER + GREBE, fabricante especializado en maquinaria para la industria cárnica, este cutter dispone de una cuba de 200 litros y un sistema de cuchillas rotativas de alta velocidad que permite procesar el producto hasta conseguir diferentes grados de picado, mezcla y homogeneización. Su construcción robusta en acero inoxidable y su capacidad industrial lo convierten en un equipo especialmente indicado para plantas de procesamiento de carne y elaboración de productos alimentarios. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: KRAMER + GREBE -Tipo: Cutter industrial / cutter de cuba -Capacidad de la cuba: 200 litros -Sistema de corte mediante cuchillas rotativas -Cuba circular de procesamiento -Operaciones de corte, picado y mezclado -Apto para homogeneización y emulsificación -Construcción principalmente en acero inoxidable -Tapa de protección de la zona de proceso -Panel de control integrado -Construcción robusta para uso industrial -Diseñado para procesamiento por lotes -Diseño higiénico para industria alimentaria -Fácil acceso para limpieza y mantenimiento Knsdpfx Aox S Ih Tjdlob APLICACIÓN El KRAMER + GREBE 200 L está diseñado para realizar operaciones intensivas de reducción de tamaño, mezcla y homogeneización mediante la acción combinada de la cuba rotativa y el sistema de cuchillas. El producto circula repetidamente por la zona de corte, permitiendo obtener diferentes grados de procesamiento en función de la materia prima, el tiempo de trabajo y los parámetros seleccionados. Puede utilizarse para operaciones como: Corte y picado Mezclado Homogeneización Emulsificación Preparación de masas cárnicas Elaboración de rellenos Mezcla de ingredientes Preparación de productos formulados APLICACIONES Especialmente indicado para industrias cárnicas, fabricantes de embutidos, productores de platos preparados, pet food y otras industrias alimentarias que necesiten un cutter robusto para producción por lotes. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse para elaborar embutidos, salchichas, patés, emulsiones cárnicas, rellenos, productos preparados y otras formulaciones alimentarias. La combinación de KRAMER + GREBE, cuba de 200 litros y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución versátil para procesos profesionales de corte, mezcla y emulsificación. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 9.219 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2730218, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.700 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, fabricante de controles: Heidenhaim, modelo de controlador: HAIDENAIN TNC 530 HSC, altura total: 4.070 mm, longitud total: 6.800 mm, ancho total: 6.500 mm, ancho de la mesa: 1.300 mm, longitud de la mesa: 1.800 mm, carga de la mesa: 6.000 kg, peso total: 19.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 9.219 h, número de ranuras del almacén de herramientas: 32, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA Modelo: RTX 25 TG130 Número de serie: 2730218 Características de la serie RTX Estructura: Banco fijo y columna móvil. Movimientos: Mesa longitudinal y columna transversal con apoyo constante. Mesa giratoria: Reemplaza la versión rectangular fija para trabajos continuos. Cabezal: Birotativo de serie para la máxima flexibilidad de uso. Tipo: Fresadora universal de banco fijo. Aplicaciones: Mecanizado de precisión y perfiles complejos. Construcción: Diseñada y ensamblada en Turín por Goglio Milling Systems Carreras Carrera longitudinal (eje X): 2500 RCV UL1007 Carrera transversal (eje Y): 1700 RCV UL1007 Carrera vertical (eje Z): 1500 RCV UL0714 Mesa giratoria: TG-130_1300x1800 Potencia del rotor del husillo: 24 kw Kedpfoyn Rduex Adlsnb Velocidad máxima de rotación del husillo: 3500 rpm Velocidad de avance rápido del eje X (desde CNC): 15.000 mm/min Velocidad de avance rápido del eje Y-Z (desde CNC): 15.000 mm/min Velocidad de avance rápido de los ejes (manual): 6.000 mm/min Velocidad de avance de trabajo (desde CNC): 10.000 mm/min Velocidad de avance de trabajo (manual): 2.500 mm/min Par continuo de los motores de los ejes X-Y: 36 Nm Par continuo de los motores del eje Z: 36 Nm Portaherramientas electrohidráulica Cono del husillo ISO 50, Tirante de herramienta: BIR 200 Carga máxima permitida en la mesa: 6.000 kg Cabezal birotativo en continuo para el eje B: 0 - 360° Módulo Mesa giratoria acoplada al eje C hidráulico rotatorio: 0 - 360° continuo Refrigerador de la máquina: Sí Almacén de herramientas: 32 posiciones Temperatura de funcionamiento: 10-40 grados C Masa de la máquina base: 19000 kg CNC: HEIDENHAIN TNC 530 HSCI

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 1.880 h, Año de fabricación: 2019 Ámbito de aplicación: Minería Peso en vacío: 1.510 kg Capacidad de carga: 1.500 kg PBV: 3.010 kg Dimensiones (lxanxal): 314 x 145 x 265 cm Ubicación: Olesa de Monserrat (Barcelona) El dumper D150AHG forma parte de la gama más compacta de dumpers articulados, con una capacidad de carga de 1,5 toneladas y con una tolva giratoria de 180 grados, teniendo una relación capacidad/compacidad perfecta. Las reducidas dimensiones del D150AHG son perfectas para pequeñas obras públicas y para trabajos en espacios de acceso complicado y, con su tolva giratoria, es perfecto para rellenar zanjas. La tracción permanente 4×4 le permite superar los terrenos más difíciles. Con su transmisión hidrostática, la máxima comodidad y seguridad están garantizadas. Gracias a la retención de la transmisión, se evita que la máquina se desplace en pendientes por su propio peso incluso sin tocar el freno. Además, como no hay que cambiar de marchas, el conductor puede concentrarse en los movimientos de la máquina y de su carga. Tipología: Giratorio Matriculada Knedpfxox U U Hzs Adljb ITV CE

Estado: como nuevo (usado), Cutter Industrial LASKA 500 L – Acero Inoxidable Cutter industrial LASKA de 500 litros, diseñado para el corte, picado, mezclado y emulsificación de productos alimentarios en procesos industriales de alta capacidad. Fabricado por LASKA, fabricante especializado en maquinaria para procesamiento de carne y alimentos, este cutter dispone de una cuba de 500 litros y un sistema de cuchillas de alta velocidad que permite reducir, mezclar y homogeneizar el producto durante el proceso. Su construcción robusta en acero inoxidable y su gran capacidad lo convierten en un equipo especialmente indicado para plantas industriales que requieren procesamiento intensivo por lotes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: LASKA -Tipo: Cutter industrial / cutter de cuba -Capacidad de la cuba: 500 litros -Sistema de corte mediante cuchillas rotativas -Cuba circular de gran capacidad -Procesos de corte, picado y mezclado -Apto para homogeneización y emulsificación -Construcción robusta en acero inoxidable -Tapa de protección de gran formato -Sistema mecanizado de descarga de producto -Diseñado para procesamiento industrial por lotes -Construcción higiénica para industria alimentaria -Equipo de alta capacidad para uso profesional APLICACIÓN El cutter LASKA 500 L está diseñado para realizar operaciones intensivas de reducción de tamaño y mezcla mediante la acción combinada de la cuba y el sistema de cuchillas. Durante el proceso, el producto circula por la zona de corte, donde las cuchillas permiten conseguir diferentes grados de picado, mezcla y homogeneización en función del producto y de los parámetros de trabajo. Su capacidad de 500 litros permite procesar grandes lotes, siendo especialmente interesante para instalaciones con elevados volúmenes de producción. Knodoxp Rp Sopfx Adleb Puede utilizarse para operaciones como: Corte y picado Mezclado Homogeneización Emulsificación Preparación de masas cárnicas Elaboración de rellenos y preparados Reducción y mezcla de ingredientes APLICACIONES Especialmente indicado para industrias cárnicas, fabricantes de embutidos, productores de alimentos preparados, pet food y otras plantas de procesamiento alimentario que requieran un cutter industrial de gran capacidad. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse para la elaboración de embutidos, salchichas, patés, emulsiones cárnicas, rellenos, productos preparados y otras formulaciones alimentarias. La combinación de LASKA, capacidad de 500 litros y construcción industrial en acero inoxidable hace de este cutter una solución especialmente interesante para procesos de producción a gran escala. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Rulo anular con discos delanteros dentados (nuevo) Knjdpfjtqd Tlex Adlsb

Estado: como nuevo (usado), Turbo Pasadora Doble ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – Acero Inoxidable Turbo pasadora doble ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, diseñada para el pasado, refinado y separación continua de pulpas y purés de frutas y vegetales en líneas industriales de procesamiento. Su configuración doble incorpora dos etapas de procesamiento, permitiendo realizar un primer pasado del producto y un posterior refinado para obtener una fracción más homogénea, separando progresivamente pieles, semillas, fibras y otros sólidos no deseados. La combinación de dos cuerpos de trabajo en una misma instalación resulta especialmente interesante para líneas de tomate, fruta y vegetales donde se requiere un elevado grado de separación y refinado antes de la concentración, esterilización o llenado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ROSSI & CATELLI -Modelo: BUTTERFLY P30 -Tipo: Turbo pasadora / refinadora doble -Configuración de 2 etapas de procesamiento -Pasado y refinado continuo de producto -Separación de pulpa y residuos sólidos -Sistemas rotativos de alta velocidad -Cribas / tamices de separación -Alimentación continua Knedpsx S Irfsfx Adlsb -Transferencia entre las dos etapas de refinado -Descarga independiente de producto y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamientos mediante motores eléctricos -Cámaras de proceso cerradas -Construcción robusta para producción industrial continua -Integrable en líneas completas de procesamiento PROCESO El producto previamente triturado o tratado entra en la primera etapa de la ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, donde el sistema rotativo lo impulsa contra una criba perforada. La fracción aprovechable atraviesa el tamiz, mientras que los sólidos de mayor tamaño son separados. El producto obtenido puede pasar posteriormente a la segunda etapa, donde se realiza un refinado adicional mediante una criba de características adecuadas al producto final requerido. Esta configuración permite realizar: Pasado de pulpa Refinado en dos etapas Separación de pieles y semillas Eliminación progresiva de fibras Obtención de purés y pulpas Homogeneización de la textura Preparación previa a concentración o esterilización APLICACIONES Especialmente indicada para industrias de transformación de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de purés, pulpas, concentrados y salsas. Dependiendo de los tamices instalados, puede utilizarse para tomate, frutas y diferentes productos vegetales, formando parte de líneas industriales de extracción y refinado. La configuración ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 de doble etapa proporciona una solución especialmente interesante cuando se requiere un refinado progresivo y continuo del producto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, SOLUCIONES AVANZADAS DE FILTRADO DE TALADRINA: Filtra4 de EUROMAQUINA Filtra4 es el sistema de filtrado óptimo para conseguir un alto grado de filtración y depuración de líquidos industriales. Diseño e implementación de sistemas completos llave en mano. ELIMINA LAS IMPUREZAS que afectan la calidad de la emulsión (líquido refrigerante) • Virutas y/o esquirlas de corte • Partículas sólidas en suspensión • Aceites no solubles (aceites de engrase, aceites de la materia prima, aceites hidráulicos, aceites de guías, etc…) Knedpowq Nguefx Adlob APLICACIONES de Filtra4 Filtra4 es la solución óptima para diversos sectores como: • Tubo: tanto soldado como sin soldadura • Centros de mecanizado: rectificado, torneado • Barras: procesos de torneado, enderezado y pulido • Plantas de transformación / conformado de acero • Forja o estampación en frío MEJORA LA EFICIENCIA de sus procesos industriales 1. Sin consumibles Elimina por completo el uso de costosos consumibles como papel o malla filtrante. Filtra4 es un filtro automático que no requiere consumibles, lo que permite ahorrar tanto en costos operativos como en la gestión de residuos al extraerlos de forma separada. 2. Mantenimiento “cero” Gracias a su sistema de autolimpieza interior, Filtra4 se mantiene en condiciones óptimas sin requerir intervención de mantenimiento. Con Filtra.4, disfruta de un funcionamiento continuo y una mayor eficiencia operativa, sin preocuparte por tareas de mantenimiento que causen tiempo de inactividad. 3. Alto grado de filtración Filtra4 ofrece una filtración multietapa altamente eficiente que garantiza la separación precisa de partículas en suspensión y aceites no solubles. 4. Skimmer rotativo en toda la superficie Nuestro skimmer rotativo permite la separación y eliminación completa de aceites contaminantes no deseados. 5. Adición con mezcla automática Olvídate de añadir aceite manualmente. Nuestro sistema permita añadir la cantidad necesaria de soluble, con el % de aceite deseado. 6. Individual o integrado Filtra4 se adapta a tus necesidades. Puede ser integrado en una línea de producción existente para optimizar su rendimiento, nuevo e individualizado para un equipo en concreto o centralizado para abastecer múltiples líneas, brindando la flexibilidad y la eficiencia que tu industria demanda. Para obtener información detallada, visite nuestro sitio web dedicado: Sin consumibles: Filtrado automático sin uso de consumibles como papel o malla filtrante Mantenimiento “cero”: Sistema de autolimpieza interno Alto grado de filtración: Filtración multicapa con separación de lodos, partículas finas y aceites no solubles. Skimmer giratorio de superficie completa: Eliminación completa y separada de aceites contaminantes Adición automática de mezcla: con el % de aceite deseado Individual o integrado: Puede integrarse en una línea o centralizarse para varias líneas de producción

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 17.260 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1121106, velocidad de giro (máx.): 15.000 rpm, nariz del husillo: BT40, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Fresadora Haas 750SS de 5 ejes Máquina fabricada en 2015 y con un buen mantenimiento. Se utiliza únicamente para fabricar componentes de aluminio. Produce piezas para el mercado de motocicletas. El mecanizado de 5 ejes es un método eficaz para reducir los tiempos de preparación y aumentar la precisión en piezas de múltiples caras y de formas complejas. La serie UMC de centros de mecanizado universales de Haas ofrece soluciones rentables para el mecanizado 3+2 y el mecanizado simultáneo de 5 ejes. El UMC-750SS cuenta con una mesa giratoria de doble eje de alta velocidad integrada, con un diámetro de 500 mm, que incluye ranuras en T estándar y un orificio piloto de precisión para una mayor versatilidad en la fijación. La mesa giratoria ofrece una inclinación de +120 y -35 grados, así como una rotación de 360 grados, lo que proporciona un excelente espacio para las herramientas y una gran capacidad para piezas grandes. • Mecanizado simultáneo de 5 ejes • Husillo potente de transmisión directa en línea • Mesa giratoria de alta velocidad • Refrigerante a través del husillo, limpieza de la base y refrigerante de inundación • Transportador de virutas Husillo BT40 con una velocidad de husillo de hasta 15.000 rpm Carrusel para 39 herramientas, con preselección. Sonda de herramientas y función de ajuste de herramientas Kodpezic Tpsfx Adlenb La máquina se utiliza a diario, por lo que las horas de funcionamiento aumentarán. Se puede visitar previa solicitud. El comprador deberá organizar la recogida a su propio cargo. El precio es de 55.000 libras esterlinas más IVA, si corresponde. Se vende Ex Works.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7.358 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6LUD00036, recorrido eje X: 620 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, longitud de avance eje X: 620 mm, longitud de avance eje Y: 620 mm, longitud de avance eje Z: 460 mm, avance eje X: 36.000 m/min, avance Eje Y: 36.000 m/min, Avance eje Z: 36.000 m/min, par de torsión: 108 Nm, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: iTNC530, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, anchura de la pieza (máx.): 400 mm, altura de la pieza (máx.): 350 mm, diámetro de la pieza (máx.): 680 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, altura total: 3.400 mm, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 2.700 mm, ancho de la mesa: 600 mm, altura de la mesa: 755 mm, longitud de la mesa: 600 mm, carga de la mesa: 300 kg, diámetro de la mesa giratoria: 600 mm, velocidad de rotación (mín.): 20 rpm, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, peso total: 8.500 kg, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 5.303 h, suministro de refrigerante: 18 bar, distancia centro mesa a punta husillo: 50 mm, potencia del motor del husillo: 17.000 W, nariz del husillo: SK40, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 100, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Puesta en marcha: 4/2014 Giro de la mesa, eje C: 360° Inclinación de la mesa, eje B: -50° a +110° Distancia entre el eje del husillo y la mesa: 150 mm Superficie de sujeción de la mesa: Ø 650 Carga máxima de la mesa: 300 kg Ranuras de la mesa: 5 x 18H7 x 100 mm Taladro centralizador: Ø 50 H7 x 30 mm Tamaño máximo de la pieza de trabajo: Ø 520 x 330 mm Precisión de la máquina: VDI I DGQ 3441* Precisión de posicionamiento: +/- 0,006 mm* Resolución de los ejes: 0,001 mm* *Determinada a una temperatura ambiente constante de 20 °C +/- 1 °C Husillo principal: accionamiento principal, motor de CA, accionamiento directo Potencia del accionamiento: (100 % / 25 % ED) 10,0 / 17,0 kW Rango de velocidad: de forma continua, de 20 a 12000 rpm Cono del husillo: SK 40 DIN 69871 Par a (100 % / ED): 63,7 / 108,6 Nm Accionamientos de los ejes: Ejes X, Y, Z: motores de CA Ejes B, C: motores de CA Velocidades de desplazamiento: Avance rápido en los ejes X, Y, Z: 36 m/min Velocidad máxima, eje B: 25 rpm Velocidad máxima, eje C: 25 rpm Aceleración X, Y, Z: 6,5 m/s² Sistema de refrigeración: Refrigeración externa de las herramientas mediante boquillas externas Depósito de refrigerante: 280 l Presión de funcionamiento, externa: 0,9 bar Sistema de refrigeración, refrigeración interna de las herramientas, DIN 69871, forma A Presión de funcionamiento, suministro interno de refrigerante: 18,0 bar Limpieza manual del área de trabajo mediante una pistola adicional Kjdpfx Adjz Diq Ujljnb Accesorios estándar: - Control CNC Heidenhain iTNC 530, versión completa de 5 ejes simultáneos - Volante manual 410 (Heidenhain) - Accionamientos de eje digitales - Accionamiento digital del husillo - Transportador de virutas tipo cinta rascadora, altura de descarga: 800 mm • Refrigeración del husillo: radiadores, refrigeración por placa para el motor del husillo - Protector completo con techo de la cabina Almacén de herramientas VZG 65 5A de Indunorm: Número de herramientas: 100, con una longitud de herramienta de hasta 320 mm / se puede modificar para 125 herramientas; en este caso, la longitud de la herramienta es de solo 200 mm. Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Diámetro máximo de la herramienta: 130 mm (en ranuras laterales libres) Intercambio de herramientas mediante un cabezal de doble garra - Sistema de medición lineal en los ejes X/Y/Z (regla de vidrio) - Codificador rotatorio directo en los ejes B/C - Compensación de temperatura - Sensor de medición IR: 3D • Software, opción: iTNC 530 Kinematic-Opt • Software de calibración Refrigeración interna de herramientas: 18 bar • Depósito de refrigerante • Refrigeración interna de herramientas: 280 l DIN 69871, forma A • Filtro de doble cartucho • Cartuchos de filtro intercambiables • Grado de filtración: 10 μm Sistema de filtración de banda LÍNEA DE PRODUCCIÓN: RT 100 Sistema automático de cambio de paletas Carga y descarga mediante un sistema de eje lineal: Datos de manipulación: 100 kg (35 kg) Peso máximo de manipulación Capacidad de paletas: 6 plazas para paletas, hasta 400 x 400 mm: Control: Control PLC con armario de control integrado incluidos componentes de conmutación y control incluido software para el proceso automático Sistema de sujeción de punto cero: 320 x 320 x 60 mm - Sujeción mediante 4 pernos de sujeción - Distancia entre ejes: 180 mm - Fuerza de sujeción: 4 x 12500 N - Precisión de repetibilidad: 0,005 mm - Carga axial máxima: 4000 kg • Placa de sujeción de punto cero: 320 x 320 - Puerta automática Interfaz para a

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: no verificado, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 32 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 125 °C, Número de cámaras: 1, Ofrecemos dos hornos usados para el tratamiento catalítico de eliminación de hollín a 125 °C, marca Zahner Electronic, fabricados en 2014. Estos hornos se adquirieron con el objetivo de utilizar sus componentes como piezas de repuesto. No se han puesto en funcionamiento. No se ha desmontado nada. Kodpfx Aszq Ax Usdlsnb Año de fabricación: 2014 Frecuencia nominal: 50 Hz Tensión nominal: 3L, N, PE 3 × 400 V CA Grado de protección: IP40 Tensión de control: 24 V CC Corriente nominal: 32 A Corriente de cortocircuito Icp: 10 kA Corriente de cortocircuito Ipk: 17 kA Prueba de tipo: no se ha realizado Protección contra contacto: para personal cualificado. El precio indicado es por las dos unidades. Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o ponerse en contacto con nosotros por teléfono.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 8.000 h, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, recorrido eje X: 235 mm, recorrido del eje Y: 105 mm, recorrido del eje Z: 580 mm, potencia del motor del husillo: 18.500 W, altura total: 2.085 mm, ancho total: 1.814 mm, peso total: 4.200 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 828D, longitud del producto (máx.): 2.790 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, número de ejes: 6, Esta SMEC SL2000SY de 6 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con un diámetro máximo de torneado de 395 mm y una longitud máxima de mecanizado de 450 mm. La máquina está equipada con un sistema de control Siemens SINUMERIK 828D y una torreta portaherramientas con capacidad para 12 posiciones. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere el torno horizontal SMEC SL2000SY que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Control: Siemens SINUMERIK 828D con OPERATE + PPU290 (pantalla táctil)- Diámetro de giro sobre el bancada: 650 mm- Diámetro de giro sobre el carro transversal: 540 mm- Diámetro máximo de torneado: 395 mm- Longitud máxima de mecanizado: 450 mm- Recorrido del eje Y: 105 mm (±52,5 mm)- Diámetro del mandril del husillo principal: 210 mm (8")- Norma de punta del husillo principal: A2-6- Diámetro interior del cojinete del husillo principal: 110 mm- Capacidad máxima de barra del husillo principal: 67 mm- Diámetro del orificio del husillo principal: 76 mm- Potencia de accionamiento del husillo principal: 18,5 / 11 kW- Par máximo del husillo principal: 209,5 Nm- Diámetro del mandril del subhusillo: 152 mm (6")- Norma de punta del husillo secundario: A2-5- Diámetro interior del cojinete del husillo secundario: 90 mm- Capacidad máxima de barra del husillo secundario: 36 mm- Diámetro del agujero del subhusillo: 45 mm- Potencia de accionamiento del subhusillo: 9 / 5,5 kW- Par máximo del subhusillo: 51,9 Nm- Velocidad máxima del subhusillo: 6.000 rpm- Capacidad de la torreta portaherramientas: 12 estaciones (indexación de 24 posiciones)- Tipo de portaherramientas: BMT55- Potencia de accionamiento de la herramienta motorizada: 5,5 / 3,7 kW- Velocidad máxima de la herramienta accionada: 5.000 rpm- Par máximo de la herramienta accionada: 35 Nm- Sección transversal de la herramienta fija: 25 x 25 mm- Sección transversal del portabarras de mandrinado: Ø40 mm- Tiempo de indexación de estación a estación: 0,2 s- Avance rápido en el eje X: 18 m/min- Avance rápido en el eje Z: 30 m/min- Avance rápido del eje B: 24 m/min- Avance rápido del eje Y: 12 m/min- Ángulo de la bancada inclinada: 30 grados- Capacidad del depósito del sistema de refrigeración: presión de 10 bar, bomba de 2,2 kW- Capacidad del depósito hidráulico: aprox. 14 L (presión máxima de 35 bar)- Tensión / Conexión eléctrica: 400 V, 50 kVA- Conexión neumática: 6 bar- Peso neto del transportador de virutas: aprox. 1.000 kg- Peso neto del transformador: aprox. 300 kg- Equipamiento adicional incluido: paquete de portaherramientas WTO, mandriles de sujeción motorizados SAMCHULLY de 3 mordazas (8" principal, 6" secundario), transportador de virutas (descarga lateral), skimmer de aceite con cinta sin fin, brazo colocador automático de herramientas, recogedor y expulsor de piezas, interfaz para alimentador de barras Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Ksdjz A T Uuopfx Adljnb

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina universal de rectificado de herramientas DECKEL S 11 con accesorios y armario para herramientas -Recorrido de rectificado: 190 mm -Recorrido de rectificado en rectificado helicoidal: 190 mm -Ajuste longitudinal del husillo de rectificado: aprox. 5 mm -Ajuste vertical del cabezal de rectificado: aprox. 320 mm -Ajuste transversal del carro de herramientas: aprox. 100 mm -Recorridos de ajuste: -Soporte del cabezal de rectificado: aprox. 800 mm -Soporte de herramientas: aprox. 215 mm -Cabezal universal/divisible: aprox. 330 mm -Ángulo de giro/Soporte del cabezal de rectificado: 360 grados/Cabezal de rectificado: 360 grados/Soporte de herramientas: 360 grados -Superficie de sujeción del carro de herramientas: aprox. 500x180 mm -Diámetro máximo de la pieza de trabajo entre puntos: 130 mm -Diámetro máximo de la pieza de trabajo/sujeción voladiza (cabezal universal/divisible): 620 mm Ksdpjzx R Awsfx Adlenb -Pantalla digital -Sistema óptico de medición -Otros accesorios (VER IMÁGENES) -Documentación -Armario para herramientas Salvo errores u omisiones.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov Kjdpfxjz Agv Uo Adljnb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, SALA BLANCA - ISO 8 Requisitos de la sala limpia ISO Clase 8 | Clasificación de la sala limpia ISO 8 | Requisitos de la sala limpia ISO 8 | Clasificación de la sala limpia ISO 8. Para conseguir una clase de limpieza del aire ISO 8 en la sala limpia, se suelen utilizar varios niveles de filtración del aire (por ejemplo, prefiltro G4, filtro F9, filtro final H13). El movimiento del aire en la sala no es unidireccional (hay una mezcla del aire "limpio" suministrado a la sala con el aire "sucio" presente en la sala). Las extracciones de aire en una sala ISO 8 están situadas en las paredes. El número necesario de cambios de aire por hora dependerá de la naturaleza de las actividades que se lleven a cabo en la sala y del número de personal presente, pero el objetivo podría ser proporcionar de 10 a 40 cambios de aire/h. En la clase ISO 8, el personal suele estar presente de forma continua. El personal puede ir vestido con ropa de trabajo estándar y los visitantes con un delantal desechable. Se recomienda que la presión positiva mínima de la sala en relación con la zona adyacente se mantenga en 5-10 Pa. Requisitos de los equipos y materiales para la Sala Limpia con una clase ISO de limpieza del aire de 8 (máxima liberación media de partículas cuando: número de muestras tomadas = 100; medición realizada de conformidad con la norma ISO 14644-14 en una clase de limpieza al menos una mejor que el uso previsto del equipo; número de partículas/m3) Descripción detallada en fotos. Dibujos técnicos que acompañan a las fotos. Descripción de la ventilación El objetivo de la instalación de ventilación realizada era conseguir los siguientes parámetros de aire en la Sala Limpia. La instalación se realizó con el sistema GBD PHARMA 2000, que cumple todos los requisitos para "salas limpias" en las clases más altas de pureza del aire. Parámetros de la instalación: a. Pureza del aire - ISO 8. b. Temperatura 19-23 grados C c. Humedad máx. 38%. a. Para garantizar la pureza requerida del aire entrante, se utiliza una unidad de tratamiento de aire DOSPEL con una capacidad máxima de V= 3500 m3/h [hasta 15 cambios de aire por hora]. La unidad de tratamiento de aire está equipada con prefiltros FK EU5/EC2 y filtros de polvo fino FK-EU9/EC2. Además, se utilizan filtros HEPA 11 fabricados por EUFILTER en los difusores situados en el techo. Fichas técnicas en la sección H6. Como resultado, con un caudal medido de 3264 m3/h, se alcanzó una clase de limpieza de sala ISO de 7 [clase "C"] en reposo y, por tanto, una clase de limpieza ISO de 8 [clase "D" ] para la condición de funcionamiento. b. El rango de temperatura de 19-23 grados C es para que el enfriador y el refrigerador ampliados se mantengan libremente con un 25% de aire fresco. c. Se utilizaron un enfriador de freón de 31,4 kW y un enfriador de 33,5 kW para alcanzar altas temperaturas de 30 grados C y una humedad del 80% en condiciones de verano. El enfriador está fabricado por FUJITSU y suministrado por Klimatherm Gdansk. La sobrepresión de la sala se regula automáticamente en relación con la presión exterior - la diferencia de presión en la puerta: 15 Pa La ventilación automática permite un modo "lean en el que la instalación funciona en circuito cerrado y se mantiene una sobrepresión de 15 Pa. Datos técnicos adjuntos a las fotos. Knodpfeq H H Ruex Adleb

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Knedsz Ag Rropfx Adljb - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. Kjdpfjz Agw Eex Adlonb - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov