Laca Automática, Híbrida, Manual de segunda mano en venta (36.297)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 20.968 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado para perfiles con depósito para 12 perfiles. Soportes/guías para perfiles con ajuste automático. Lrsdpfxsz D S U Aj Ah Rot 13 herramientas de fresado: 3 en la parte inferior, 1 orientable, 3 en la parte delantera, 3 en la parte trasera, 4 en la parte superior. Disco de sierra de 750 mm, orientable de 30° a 150°. Acabado de extremos con cambio manual de herramientas. Mesa de descarga. Impresora automática. Impresora manual. Disponibilidad: octubre/noviembre de 2027.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 23.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8107000021B, agujero del husillo: 32 mm, velocidad del cabezal (máx.): 8.500 rpm, peso total: 4.300 kg, modelo de controlador: FANUC 32i MB, longitud de la barra: 3.200 mm, Torno de eje único/torno de eje doble DMG MORI GILDEMEISTER SPRINT 32/5 Máquina en buen estado, con pocas horas de funcionamiento, incluye cargador de barras IEMCA BOSS 338/32 HD (para barras de hasta 3.200 mm de longitud), fabricada en 2016, así como kit de conversión a torno de eje doble (kit tipo suizo) para torneado de eje único y de eje doble en una misma máquina. Condiciones de entrega: Carga en camión, portes pagados. Disponibilidad: Inmediata, previo acuerdo. NOTA: La máquina debe recogerse en una fecha fija a mediados/finales de octubre de 2026. Le comunicaremos la fecha exacta con antelación. Datos técnicos: Control: FANUC 32i MB Horas de funcionamiento registradas: 25.263 Horas de husillo registradas: 22.772 DATOS DEL HUSILLO PRINCIPAL: Diámetro máximo de torneado: 32 mm (diámetro del orificio del tubo de tracción: 38 mm) Recorrido Z1: 100 mm Velocidad máxima: 8.500 RPM Potencia de accionamiento S1: 5,5 kW DATOS DEL CONTRA-HUSILLO: Diámetro máximo de torneado: 32 mm (diámetro del orificio del tubo de tracción: 38 mm) Recorrido Z2: 200 mm Velocidad máxima: 8.500 RPM Potencia de accionamiento S1: 2,2 kW DATOS DEL EJE X1: Recorrido: 70 mm Velocidad máxima: 40 m/min Aceleración máxima: 5 m/s² DATOS DEL EJE Y1: Recorrido: 405 mm Velocidad máxima: 30 m/min Aceleración máxima: 5 m/s² DATOS DEL EJE X2: Lredpoz A Tbuofx Ah Rot Recorrido: 300 mm Velocidad máxima: 40 m/min Aceleración máxima: 5 m/s² DATOS DEL PORTAHERRAMIENTAS – CARRIL 1: Diámetro del alojamiento del portaherramientas: 25 mm Número de herramientas fijas para mecanizado exterior: 6 Sección del alojamiento de la herramienta: 16 × 16 mm Número de herramientas accionadas: 4 Tipo de pinza: ESX20 DATOS DEL PORTAHERRAMIENTAS – CARRIL 2: Número de herramientas fijas para mecanizado interior: 4 Diámetro del alojamiento del portaherramientas: 25 mm Alcance del suministro: Cargador de barras IEMCA BOSS 338/32 HD (para barras de hasta 3.200 mm de longitud), fabricado en 2016 Transportador de virutas Manuales disponibles Accesorios según las imágenes Dimensiones y peso: Dimensiones de instalación (L x A x A): aprox. 7500 x 1600 x 2500 mm Peso: aprox. 4300 kg Atención: ¡El disco está dañado! Si tiene alguna pregunta o desea concertar una visita, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Información adicional: ►Si lo desea, podemos ofrecerle el transporte al destino. ►La mercancía se vende sin garantía de ningún tipo. ►Los datos técnicos son orientativos y pueden variar.

Año de fabricación: 2026, Estado: reacondicionado (usado), EMPAQUETADORA OFF-LINE .90.4.F Fabricada por MAIR Renovada en 2026 Alcance de suministro: 1 Nuevo sistema de transporte por cadena, con 4 cadenas de elevación, para recoger los tubos del transportador de rodillos. 2 Unidad automática de alimentación tubo a tubo 3 Sección de preparación de una sola fila 4 Unidad automática de formación de paquetes, con intercambiables: - 4 Soporte de sujeción de paquetes para paquetes cuadrados - 4 Soportes de sujeción de paquetes para paquetes hexagonales Lodpfx Ahjymav Ro Rsrt 5 Puente de flejado con unidad de flejado manual SIGNODE 6 Carro móvil para extracción frontal de paquetes terminados 7 Unidad de almacenamiento de paquetes terminados 8 Nuevo panel de control eléctrico con pupitre de control del operador 9 Nuevo sistema de escurrido de emulsión y pesaje de paquetes Diámetro tubo (redondo): 16-90 mm Dimensiones tubo (cuadrado): 16×16 – 80×80 mm Dimensiones tubo (rectangular): 20×16 – 80×40 mm Paquetes cuadrados: 250×250 - 500×500 mm Paquetes hexagonales (tamaño del lado): 150 mm – 350 mm Peso del paquete: Máx. 2Tn

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), carga de la mesa: 35 kg, número de ejes: 3, Esta CABYCAL LPP de 3 ejes se fabricó en 2018. Cuenta con una carrera máxima del eje recíproco de 2.200 mm y una capacidad de producción de hasta 90 bastidores por hora. El sistema incluye un sistema de aplicación de recubrimiento en polvo Nordson con 4 pistolas automáticas y un túnel de pretratamiento completo. Si busca obtener capacidades de recubrimiento en polvo de alta calidad, considere la línea automatizada de recubrimiento en polvo CABYCAL LPP que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Transportador • Tipo: Transportador monorraíl aéreo (accionado por variador de frecuencia) • Rango de velocidad: de 0,75 a 1,2 m/min (velocidad de diseño: 0,75 m/min) • Mecanismo de vaivén (eje de aplicación) • Carrera vertical máxima: 2.200 mm (ajustable) • Velocidad vertical: de 0,14 a 0,6 m/s (ajustable) • Movimiento de posicionamiento: Ajuste manual • Capacidad de piezas • Material de la pieza: metal • Dimensiones máximas de la pieza (L x An x Al): 1.000 x 100 x 2.000 mm • Espacio libre entre guías (ancho x alto): 300 x 2.200 mm • Carga máxima: 35 kg por bastidor de suspensión de 800 mm • Capacidad de producción: 56 bastidores/hora a 0,75 m/min; 90 bastidores/hora a 1,2 m/min • Sistema de aplicación de polvo • Marca/Modelo: Nordson Encore LT • Reciprocadores: 2 reciprocadores electrónicos • Pistolas automáticas: 4 pistolas automáticas de polvo con módulos de control individuales • Cabina de pulverización y recuperación: cabina con ciclón de recuperación y filtro absoluto con limpieza automática por chorro de aire pulsado • Velocidad del aire en las aberturas: aprox. 0,5 m/s • Componentes de la línea y equipo térmico • Túnel de pretratamiento: túnel de limpieza de 5 etapas con baños químicos, extractor de vapores, electroválvulas de avance • Horno de secado: de combustión a gas, intercambiador de calor interno, 2 ventiladores de recirculación de aire, 2 ventiladores de cortina de aire Lodpjz A T Rpofx Ah Rort • Horno de curado (polimerización): de gas, con intercambiador de calor interno, 2 ventiladores de recirculación de aire, 1 ventilador de cortina de aire, 1 ventilador de extracción superior • Quemadores del horno: BALTUR (código 17080010 / BTG 15 5060HZ) • Temperatura máxima de funcionamiento: 180 °C • Servicios y requisitos técnicos • Conexión eléctrica: 400 VCA, trifásica + neutro + tierra, 50 Hz • Potencia eléctrica total: 90 kW (aprox. 80 kW de demanda de línea) • Consumo eléctrico: ~80 % (excluida la cabina de aplicación) • Combustible para calefacción: Gas natural • Potencia térmica: 520 kW en total (650 kW de potencia instalada / ~420 kW de consumo con recuperación de calor) • Aire comprimido: aire limpio y seco a 6–8 bar (2 conexiones de 1/2" + 1 conexión de 1" para la aplicación) • Agua de ósmosis inversa: distribución en un punto (TTS) a 2–3 bar; ~600 l/h a través de una entrada de 2" • Requisitos del edificio: 4-5 aberturas en el tejado para chimeneas de extracción; se recomienda un foso o zanja de aguas residuales para el drenaje previo al tratamiento Equipamiento adicional • 1 pistola manual de polvo con unidad de control de estantería integrada • 1 unidad completa de tamizado con manguera de alimentación de 10 m • 1 tolva de polvo de 36 kg • 1 bomba Venturi de recuperación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TZ-JRT-30B-2800, Máquina automática para el corte de rollos de papel higiénico y toallas de mano Funcionamiento totalmente automático con un avanzado sistema de control PLC, pantalla táctil LCD y servomotor. La máquina está diseñada para minimizar la intervención manual, reducir los requisitos de mano de obra y mejorar la seguridad del operador. Los principales parámetros de funcionamiento se configuran directamente a través de la pantalla táctil del PLC. La máquina puede integrarse con una línea de conversión y rebobinado para una producción más eficiente. Diseñada para un funcionamiento industrial a largo plazo. Los componentes principales se importan, mientras que el resto se obtienen de fabricantes chinos de calidad. Especificaciones técnicas Diámetro de corte: 130–250 mm, ajustable mediante PLC Longitud de corte: 50–380 mm, ajustable mediante PLC Longitud máxima del rollo: 2.750 mm, ajustable mediante PLC Longitudes de los rollos: Ajustable mediante PLC Velocidad de corte: Ajustada manualmente según el diámetro, el grosor y la longitud de corte del rollo Velocidad máxima de funcionamiento estable: hasta 20 cortes/min para rollos de menos de 210 mm de diámetro y longitudes de corte de 50–220 mm Para longitudes de corte superiores a 220 mm: ajuste automático de la velocidad a aproximadamente 10 cortes/min Afilado automático de las cuchillas Mesa automática de carga/recogida de rollos Estructura de almacenamiento de rollos con alimentación automática Eliminación automática de residuos/rechazos mediante empujador mecánico (si se utiliza el dispositivo de empuje) Conexión eléctrica: 3 × 400 V, 40 A Aire comprimido: 0,6 MPa Dimensiones de la máquina: 3.500 × 2.500 × 2.000 mm Peso: Aproximadamente 3.000 kg (2 partes, cortadora y el empujador mecánico) País de fabricación: China Lodpfxezxnmye Ah Rort Estado de la máquina La máquina ha estado en funcionamiento en la fábrica y ha operado sin problemas importantes. Año de instalación: 2020, condiciones de funcionamiento: aproximadamente 7 horas por turno. Se han realizado las siguientes tareas de mantenimiento/reparación: * Se han sustituido los rodamientos superiores del sistema de transmisión (2025) * Se han sustituido los rodamientos inferiores del sistema de transmisión (2026) * Se han sustituido las correas de transmisión (2026) * Se ha reparado/sustituido el cableado dañado del sistema de control de movimiento (2026) * Inspección cada 3 meses * Lubricación de las piezas móviles cada 6 meses Actualmente, la máquina está desmontada y almacenada en un almacén seco. Se puede inspeccionar en su estado desmontado. Piezas de repuesto incluidas Hojas de sierra de cinta: 4.400 × 70 × 0,65 mm, precio 105 €/unidad, 9 hojas sin usar, 1 hoja afilada y lista para usar, 1 hoja afilada y lista para usar (ancho más estrecho, aún puede cortar la mayoría de los productos) Muelas de rectificado de diamante: 80 €/unidad, 1 de repuesto Nuevo sistema de aspiración/aspiradora: 1.100 € - comprado nuevo pero nunca instalado (aspiración de 2 vías y soplado de 1 vía, con depósito de recogida, conexión directa a la cortadora) Otra información * Fabricado en China: soporte técnico en 24 horas, piezas de repuesto en aproximadamente 2 semanas. * Funcionamiento automático * Control PLC + pantalla táctil LCD (la pantalla aún tiene la película protectora original) * Sistema accionado por servomotor * Adecuado para rollos de papel higiénico y toallas de mano * Adecuado para su integración en una línea de producción de conversión/rebobinado * Máquin

Estado: muy bueno (usado), Posicionador y Alineador Automático de Bolsas Pouch Posicionador y alineador automático de bolsas pouch, diseñado para la manipulación, orientación y posicionamiento continuo de envases flexibles dentro de líneas industriales de procesamiento y envasado. El equipo permite recibir las bolsas y colocarlas de forma controlada y uniforme antes de transferirlas hacia la siguiente etapa del proceso, facilitando la automatización de líneas donde es necesario que cada pouch llegue correctamente orientado. Su construcción en acero inoxidable, zona de trabajo protegida y sistema de transporte integrado lo hacen adecuado para el funcionamiento continuo en instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Posicionador automático de bolsas pouch -Aplicación: manipulación y posicionamiento de envases flexibles -Orientación y alineación automática -Manipulación continua de producto -Sistema transportador integrado -Transferencia controlada de los pouch -Construcción en acero inoxidable -Zona de trabajo cerrada con protecciones de seguridad -Patas de apoyo regulables -Configuración industrial compacta -Diseñado para funcionamiento continuo -Reduce la manipulación manual de las bolsas -Integrable en líneas de envasado existentes Ledpfx Ajzwv Tfoh Rort -Compatible con equipos anteriores y posteriores de la línea APLICACIÓN La máquina está diseñada para posicionar, orientar y alinear automáticamente bolsas flexibles durante su desplazamiento por la línea de producción. Los pouch entran mediante el sistema transportador y son manipulados mecánicamente hasta conseguir la orientación y posición requeridas. Posteriormente se transfieren hacia la siguiente etapa del proceso. Este funcionamiento permite mantener un flujo de producto uniforme y controlado, preparando las bolsas para operaciones posteriores donde sea necesaria una orientación determinada. Puede integrarse con: Llenadoras y selladoras de pouch Equipos para bolsas Doypack Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Transportadores de pouch Sistemas de acumulación Encajadoras Equipos de embalaje secundario Líneas automáticas de envasado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, fabricantes de platos preparados, productores de pet food y empresas de envasado que trabajen con formatos flexibles y necesiten automatizar la orientación de las bolsas. Adecuado para líneas donde los pouch deben llegar a la siguiente máquina en una posición uniforme y predefinida, reduciendo la intervención manual y mejorando la continuidad del proceso. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Número de catálogo 7709 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Distancia entre el primer y el tercer grupo de rodillos: 7400 mm - Ancho máximo de la pieza: 250 mm - Ancho máximo del paquete: 1200 mm - Altura máxima del paquete: 1300 mm - Ajuste de la distancia entre los grupos de rodillos: manual - Cantidad programable de piezas por capa - Conteo de la cantidad de piezas - Longitud total de los rodillos de alimentación: 10200 mm - Velocidad de avance de los rodillos: ajustable mediante un motorreductor - Alimentación automática de separadores - Dimensiones de los separadores: 1200 x 18 mm - Almacén para separadores - Dimensiones totales (largo/ancho/alto): 10200 x 2400 x 2500 mm - Peso: aproximadamente 3000 kg VENTAJAS - Fabricación alemana - 3 grupos de rodillos - Construcción robusta - Sin pintar - Máquina usada, en muy buen estado Precio neto: 185900 PLN Lrsdpfx Ahszxhfpo Rjt Precio neto: 43250 EUR, dependiendo del tipo de cambio de 4,2 EUR (Los precios pueden variar en función de las fluctuaciones del tipo de cambio)

Estado: muy bueno (usado), Partidora-Deshuesadora Automática CTI FoodTech 320 APA – Acero Inoxidable Partidora y deshuesadora automática CTI FoodTech 320 APA, diseñada para el procesamiento industrial de fruta mediante operaciones automáticas de corte, apertura y separación del hueso, reduciendo la manipulación manual y proporcionando un proceso continuo y uniforme. El equipo dispone de un sistema de alimentación y transporte que posiciona las piezas de fruta para realizar de forma automática las operaciones de partido y deshuesado. Su configuración permite trabajar simultáneamente con múltiples piezas, resultando especialmente interesante para líneas industriales de transformación de fruta. Su construcción principalmente en acero inoxidable y el diseño higiénico permiten su utilización en conserveras y plantas de procesamiento de frutas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CTI FoodTech -Modelo: 320 APA -Tipo: Partidora-deshuesadora automática de fruta -Funciones: partido, apertura y deshuesado -Procesamiento automático y continuo -Alimentación controlada de producto -Múltiples posiciones de procesamiento -Posicionamiento individual de las piezas -Sistema automático de corte -Separación del hueso -Transporte continuo de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas industriales de procesamiento de fruta APLICACIÓN La CTI FoodTech 320 APA está diseñada para automatizar la preparación de frutas con hueso antes de posteriores operaciones de transformación o envasado. La fruta es alimentada y posicionada individualmente en el sistema de transporte. Durante su avance, el equipo realiza las operaciones necesarias para partir el producto y separar el hueso de la pulpa, obteniendo fruta preparada para continuar hacia la siguiente etapa del proceso. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de fruta Lavadoras Calibradoras y clasificadoras Peladoras Cintas de inspección Equipos de corte Sistemas de escaldado o cocción Congelación Llenadoras y envasadoras Lodpozxcaujfx Ah Rjrt Líneas completas de procesamiento de fruta APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, procesadores de fruta, fabricantes de fruta congelada y plantas de transformación hortofrutícola que necesiten automatizar las operaciones de partido y deshuesado. Dependiendo del formato y configuración instalada, este tipo de equipo está destinado al procesamiento de frutas de hueso, preparando el producto para conservas, congelación, elaboración posterior o envasado. La combinación de tecnología CTI FoodTech, modelo 320 APA y procesamiento automático proporciona una solución industrial para líneas de preparación y deshuesado de fruta. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora-Taponadora Automática de Bolsas GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Acero Inoxidable Llenadora y taponadora automática GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, diseñada para el llenado y cierre automático de bolsas flexibles con boquilla y tapón (spouted pouches) en líneas industriales de envasado alimentario. El equipo integra en una misma instalación las operaciones de alimentación, posicionamiento, llenado y taponado del pouch, proporcionando un proceso automático y continuo y reduciendo la manipulación manual del envase. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento integral de seguridad y los sistemas automáticos de manipulación, la hacen especialmente adecuada para líneas profesionales de productos alimentarios en formato pouch. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: GUALAPACK / FLEXTECH -Modelo: CHP30-RS -Tipo: Llenadora-taponadora automática de bolsas -Formato: pouch flexible con boquilla / spouted pouch -Llenado automático de producto -Colocación y cerrado automático del tapón -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Funcionamiento industrial continuo -Sistema integrado de transporte -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento perimetral con protecciones de seguridad -Panel de control integrado -Sistemas neumáticos y electromecánicos de accionamiento -Diseñada para líneas automáticas de envasado -Integrable con equipos anteriores y posteriores de la línea PROCESO La GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS está diseñada para automatizar el envasado de productos en bolsas flexibles equipadas con boquilla. Los pouch son introducidos y posicionados automáticamente en las estaciones de trabajo. A continuación se realiza la dosificación del producto a través de la boquilla y posteriormente la colocación y cierre del tapón. Una vez llenadas y cerradas, las bolsas son descargadas para continuar hacia las siguientes operaciones de inspección, control o embalaje. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Depósitos y bombas sanitarias Sistemas de dosificación Alimentadores de pouch Alimentadores de tapones Controladoras de peso Detectores de metales Sistemas de inspección Transportadores Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de alimentos infantiles, purés, preparados de fruta, salsas, productos lácteos, bebidas y otros productos líquidos o semilíquidos envasados en bolsas con boquilla. La combinación de tecnología GUALAPACK FLEXTECH, llenado automático y taponado integrado proporciona una solución industrial completa para líneas de envasado en spouted pouch. Máquina disponible para inspección. Lrodpozxcblofx Ah Rjt Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición

Estado: usado, Este es un soldador por hilo Orthodyne 20, utilizado para el ensamblaje de componentes electrónicos de precisión. El dispositivo está equipado con un microscopio para una inspección detallada durante el trabajo. Estas máquinas se utilizan a menudo para realizar uniones ultrasónicas en la industria de los semiconductores. El Orthodyne Modelo 20 es un soldador manual ultrasónico de hilo grueso que se utiliza principalmente para conectar semiconductores de potencia (dispositivos de potencia), circuitos híbridos y electrónica de potencia con hilo de aluminio. Especificaciones principales Característica Especificación Método de soldadura Soldadura ultrasónica por cuña Material del hilo Aluminio Diámetro del hilo 4–20 mil (≈ 102–508 µm), según la configuración Tamaños de hilo más utilizados 5 mil, 10 mil, 12 mil y 20 mil Fuerza máxima de soldadura Hasta 1000 gramos Potencia ultrasónica Hasta 550 (ajuste de la máquina) Área de trabajo Portaobjetos de vacío con un diámetro de trabajo de aproximadamente 75 mm Funcionamiento Manual, bajo microscopio Microscopio Óptica de zoom estéreo, normalmente de 7×–40× según el modelo Aplicaciones Módulos IGBT y MOSFET Lsdpfxezi Ap Ds Ah Rort Híbridos de potencia Sustratos DCB Sustratos cerámicos (Al₂O₃, AlN) Hilos de aluminio gruesos para altas corrientes Características Adecuado para hilos de aluminio grandes de hasta 20 mil. Las herramientas de soldadura Larrison especiales reducen el daño del hilo y las grietas en la base. Corte automático del hilo durante la segunda soldadura. Opcionalmente disponible con mordazas de acceso profundo y cámara de vídeo para una mejor colocación.

Año de fabricación: 2025, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Metzner Maschinenbau Año de fabricación: 21.03.2025 AM 3800: máquina para despellado de cables Máquina automática para la confección de cables, para el corte a medida y el despellado de cables, hilos y alambres de hasta 20 mm de diámetro y 70 mm². Sección del cable Características técnicas y ventajas: - Cabezal de corte con doble cuchilla de serie, lo que implica una - Potencia de corte superior para cables de hasta 70 mm² - Excepcional fuerza de tracción y, al mismo tiempo, un manejo suave del cable gracias a la alimentación de la banda con rodillo de apoyo - De serie con software para PC para controlar una impresora de inyección de tinta o para procesar secuencias y listas de cables complejas; es decir, está preparada de serie para todas las necesidades sin costes adicionales - Funcionamiento sencillo y cómodo con pantalla táctil de 15" y pantalla FHD - Memoria de programas con biblioteca de cables para una disponibilidad rápida de pedidos recurrentes - Diseñada de forma consistente para un amplio espectro de aplicaciones - Construcción robusta para un uso industrial continuo - Presión de contacto neumática con regulación automática de la presión para un manejo suave del cable durante el transporte y la extracción del cable - Excelente facilidad de mantenimiento gracias al rápido intercambio de las bandas de alimentación - Gracias a su diseño modular, la AM 3800 puede adaptarse de forma óptima a requisitos específicos y ampliarse con módulos adicionales Alcance de la entrega de serie: - Máquina de procesamiento de cables Metzner AM 3800 - 1 juego de cuchillas en V - 2 guías de cables orientables y neumáticas con casquillos guía de cambio rápido - Cable de conexión a la red de 2,0 m - Dispositivo de almacenamiento de datos con documentación, manual de instrucciones Datos de rendimiento: - Sección del cable (cable trenzado) máx. *): 70 mm² - Sección del cable (cable sólido) máx. *): 16 mm² - Diámetro del cable máx. *): 20 mm - Cables planos *): ≤ 18 mm de ancho - Longitud de los cables: 20 mm - 999 m - Longitud de extracción (inicio del cable): 200 mm - Longitud de extracción (final del cable): 145 mm - Velocidad de alimentación máx.: 180 m/min - Longitud de cable más corta: 70 mm - Dirección del recorrido del material: izquierda - derecha Depende del material Datos técnicos: - Conexión eléctrica: 230 V, 50/60 Hz - Conexión de aire comprimido: 6 bares - Dimensiones (LxAxAn): 695 x 880 x 485 mm (sin pantalla) - Peso: 100 kg - Color: carcasa RAL 7035 / RAL 5018 / RAL 7016 Conformidad CE: La AM 3800 cumple con todas las directivas CE para máquinas en lo que respecta a la seguridad mecánica y eléctrica, así como a la compatibilidad electromagnética. Incluye accesorios: - Casquillos guía específicos para cables - Dispositivo de soplado - Varios juegos de cuchillas compuestos por: - Guía de entrada - Tubo pivotante - Guía de salida Nota: Se requiere un juego de guías para cada diámetro de cable. AM 38XX Conexión para impresora de inyección de tinta AM 38XX Conexión para alimentador Lsdpfx Ahsz Dat Te Rort AM38XX Conexión para depósito de material

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1986, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x Torno automático Marca: Traub Lrsdpfxozq Dm To Ah Ret Modelo: TD 26 Año de fabricación: 1986 + Cargador de barras Marca: Iemca Modelo: AS 325/32 Año de fabricación: 1986 Equipamiento: Revólver de 6 posiciones Lubricación centralizada Transportador de virutas Accesorios: Juego completo de ruedas de cambio para herramientas manuales Documentación completa de la máquina y del cargador de barras La máquina puede ser inspeccionada en funcionamiento o se puede enviar un vídeo.

Estado: muy bueno (usado), Empacadora Automática HERFRAGA SM-110 – Industria Conservera Empacadora automática HERFRAGA SM-110, diseñada para automatizar la colocación y empaquetado de producto en envases dentro de líneas industriales de procesamiento y elaboración de conservas. Lsdpozxchrofx Ah Rjrt Fabricada por HERFRAGA, especialista en maquinaria para la industria conservera, la SM-110 incorpora un sistema de alimentación y transporte continuo que permite gestionar el producto durante la operación de empaquetado, reduciendo la manipulación manual y facilitando un flujo regular hacia las siguientes etapas de producción. Su construcción industrial, principalmente en acero inoxidable, permite su integración en líneas automáticas de procesamiento y envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: HERFRAGA -Modelo: SM-110 -Tipo: Empacadora automática -Aplicación: empaquetado de producto en envases -Funcionamiento automático y continuo -Sistema de alimentación de producto -Transporte controlado durante el proceso -Sistema de guiado y posicionamiento -Transportador integrado -Accionamientos motorizados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño robusto para uso industrial -Acceso a los mecanismos para limpieza y mantenimiento -Diseñada para industria conservera -Integrable en líneas de producción existentes PROCESO La HERFRAGA SM-110 está diseñada para automatizar la operación de empaquetado dentro de una línea industrial conservera. El producto es alimentado y transportado de forma controlada hacia la zona de trabajo, donde los diferentes mecanismos de la máquina realizan la operación de colocación y empaquetado en el envase. Una vez completada esta fase, los envases pueden continuar directamente hacia las posteriores operaciones de dosificación de líquido de cobertura, cerrado y tratamiento térmico. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de producto Transportadores de envases Equipos de preparación y corte Dosificadores de líquido, aceite o salmuera Cerradoras de latas Lavadoras de envases Sistemas de inspección Autoclaves y esterilizadores Etiquetadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras y plantas de procesamiento de productos alimentarios que necesiten automatizar el empaquetado y colocación del producto en envases. La HERFRAGA SM-110 puede trabajar como equipo independiente dentro del proceso o integrarse en una línea automática completa de elaboración y envasado de conservas, reduciendo las operaciones manuales y mejorando la continuidad entre las diferentes fases de producción. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema totalmente automático de clasificación y corte de tablas para aserraderos Con nuestro sistema totalmente automático de clasificación y corte de tablas, JAC Automation & Robotik GmbH ofrece una solución eficiente para reducir significativamente los pasos de trabajo manuales en aserraderos y empresas de procesamiento de madera. El sistema asume el proceso completo, desde la pila de materia prima no clasificada hasta la tabla final, clasificada y apilada. Ya existe una instalación de referencia que funciona con éxito en un aserradero. Sus ventajas • Funcionamiento totalmente automático y autónomo del sistema • Reducción significativa de la manipulación manual • Alivio en caso de escasez de personal • Menos errores debido a una clasificación incorrecta • Calidad reproducible • Apilamiento automático • Asignación flexible según longitud y anchura • Detección automática de piezas defectuosas • Estructura de expansión modular En el proceso manual actual, un empleado debe levantar y mover una tabla hasta cuatro veces. Con el sistema automatizado, esta manipulación se elimina por completo. Área de la pieza de trabajo • Longitud: aprox. 1.700–5.200 mm • Anchura: aprox. 95–310 mm • Grosor: aprox. 30 mm • Otras dimensiones posibles según las necesidades del cliente Proceso automático Lredjzz Sugjpfx Ah Rot Las tablas en bruto son recogidas por un robot KUKA y alimentadas automáticamente a la estación de medición y corte. La longitud y la anchura se determinan mediante sensores láser. Además, las tablas excesivamente curvadas pueden ser detectadas y eliminadas automáticamente. Cada tabla puede ser cortada en ambos extremos. Alternativamente, también es posible un funcionamiento de clasificación puro sin proceso de corte. Los restos de corte se transportan automáticamente a través de una rampa y una cinta transportadora a un contenedor de residuos situado fuera del sistema. Clasificación flexible La instalación de referencia cuenta con: • 10 plazas de clasificación y apilamiento con parámetros configurables libremente • 2 plazas de descarte • 2 plazas para materia prima El operador puede determinar libremente qué rangos de longitud y anchura se colocarán en cada plaza de apilamiento. Las tablas terminadas se apilan completamente de forma automática. Opcionalmente, se pueden insertar listones intermedios entre las diferentes capas. Rendimiento Con una gran variedad de opciones, la instalación de referencia alcanza aproximadamente: • 4 tablas por minuto • hasta aprox. 240 tablas por hora Técnica • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × Unidad lineal KUKA • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • Pantalla táctil de 19" • WinCC Runtime • Recopilación de datos de producción y de unidades • Mantenimiento remoto a través de un router Weidmüller • Valla de protección y cortinas de luz Keyence Adaptable individualmente El sistema se fabrica de forma nueva y se planifica según las necesidades del cliente. El diseño, el área de la pieza de trabajo, el número de plazas de clasificación y el alcance de las funciones pueden adaptarse. Opcionalmente, es posible una ampliación con tecnología de cámara basada en inteligencia artificial para la detección de defectos de la madera y características de calidad. Área de referencia: aprox. 25 × 15 m JAC asume la gestión completa del proyecto, incluyendo el diseño, la fabricación, la programación, el montaje, la puesta en marcha y la formación. Plazo de entrega: aprox. 6-8 meses después de la aclaración técnica y la aprobación del pedido. Entrega y pue

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO: 6901 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Longitud máxima de torneado: 1200 mm - Diámetro máximo de torneado: 210 mm - Diámetro máximo de torneado con soporte estándar: 90 mm - Dimensión máxima de material cuadrado para torneado con alimentación automática: 100 mm - 3 copiadoras hidráulicas - 3 cuchillas adicionales en los pistones hidráulicos (instaladas 2) - 4 tipos de velocidades de husillo - Funcionamiento automático o manual de la máquina - Motor del husillo: 9 kW - Motor de la bomba hidráulica: 3 kW - Diámetro de la conexión de extracción: 90 mm - Dimensiones para el transporte (largo/ancho/alto): 3700x2100x2000 mm - Peso aproximado: 3000 kg VENTAJAS - Fabricación italiana - Copiadora hidráulica automática - Documentación original DTR - Sin pintar - Torno usado, en muy buen estado Lsdpfx Aezu R S Rsh Rsrt Precio neto: 57.900 PLN Precio neto: 13.786 EUR Precio neto calculado según el tipo de cambio de 4,2 PLN/EUR (en caso de mayores fluctuaciones del tipo de cambio, el precio podría variar)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Le ofrecemos: Centro de mecanizado CNC universal con automatización de paletas Fabricante: DMG MORI Modelo: DMU 50 3rd con PH Cell 150 Año de fabricación: Máquina 2023 / Automatización 2025 Control: Celos con Siemens 840D sl Operate Datos técnicos: Recorridos: Eje x: 650 mm Eje y: 520 mm Eje z: 475 mm Eje b: -35 a +110° Eje c: 360° Husillo principal: Rango de velocidades - husillo principal: 20 - 15.000 rpm Potencia de accionamiento - husillo principal (100/40%): 21 / 16 kW Mesa de trabajo: Dimensiones de la mesa: A 630 x 500 mm Cambio de herramientas: Portaherramientas: SK 40 Número de posiciones de herramientas: 120 Avances: Avance rápido (x/y/z): 42 m/min Lsdpjz A A Dxofx Ah Rsrt Horas de funcionamiento: aprox. 12.320 h Horas del husillo: aprox. 4020 h Características técnicas y accesorios: - Enfriamiento activo del husillo - Sistema de medición de recorrido directo en todos los ejes - Transportador de virutas tipo cinta con filtro de separación autolimpiante - Alimentación interna de líquido refrigerante (IKZ) 40 bar, compuesto por: - Filtro de banda de papel - Depósito de 600 l - Techo de la cabina - Paso rotatorio en el husillo - Filtro de doble cambio - Aire comprimido a través del centro del husillo - Ventana de inspección rotatoria - Pistola de lavado para la eliminación de virutas - Separador de niebla de aceite y emulsión - Sonda de medición infrarroja, fabricante Heidenhain TS 460 (si está disponible) - Medición de herramientas, fabricante Heidenhain TT160 (si está disponible) - Preparación 3D quickSET - Interfaz de automatización PH Cell, compuesta por: - Interfaz - Paso rotatorio de 4 canales - Puerta de carga automática - Modo de operación 4 - Interpolación de superficie de Tracy - Sistema de carga y descarga de paletas PH 150, compuesto por: - Almacén de 10 paletas - Volante manual electrónico externo (si está disponible) Los accesorios, las herramientas y los dispositivos de sujeción mostrados en la imagen solo pertenecen al alcance del suministro si se indica en la información adicional. ¡Se reservan los cambios, los errores en los datos técnicos y las especificaciones, así como la venta previa!

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 12.850 h, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840 D, potencia del láser: 2.400 W, frecuencia de golpes (máx.): 600 r/min, recorrido eje X: 3.085 mm, recorrido del eje Y: 1.650 mm, DETALLES TÉCNICOS Tipo de láser: TLF 2400 turbo Potencia del láser: 2.700 W Área de trabajo, eje X, sin reposicionamiento: 3.085 mm Área de trabajo, eje Y, máx.: 1.650 mm Velocidad de desplazamiento, eje X, máx.: 90 m/min Velocidad de desplazamiento, eje Y, máx.: 60 m/min Velocidad de desplazamiento simultánea: 108 m/min Frecuencia de pulsación máx.: 600 1/min Diámetro de punzonado máx.: 76,2 mm Espesor máximo de la chapa: 8 mm Fuerza de punzonado: 220 kN Peso máximo de la pieza de trabajo: 230 kg Número de herramientas en el almacén: 18 unidades DETALLES DE LA MÁQUINA Control (versión del software): Siemens Sinumerik 840 D Conexión neumática: 25 Nm³/h Conexión eléctrica: 65 kVA Tiempo de funcionamiento: 12.850 h (a fecha del 01.07.2026) Dimensiones y peso Espacio requerido (largo × ancho × alto): 7.900 × 8.700 × 2.400 mm Peso de la máquina: 25.000 kg EQUIPAMIENTO Regulación capacitiva de la distancia ContourLas Extractor de polvo compacto Sensor de detección de escoria 18 portacajas de herramientas 18 platos de matriz 3 mordazas de sujeción Cambiador automático de herramientas con 18 estaciones Rotación de todas las herramientas Servomotores trifásicos digitales controlados por CNC y de mantenimiento nulo Reposicionamiento automático Desactivación rápida del sistema hidráulico Apagado automático Compensación de la longitud de la herramienta 2 guías para piezas pequeñas de 500 × 500 mm con sensores Lista de materiales Aspiración de restos de punzonado Capacidad de conformado Lubricación programable de la herramienta de punzonado Sujeción programable Lsdpfx Aez Duvvsh Rert Control adaptativo de la longitud de la carrera Dispositivos de seguridad Sistema de telediagnóstico Conexión de red RJ45 Manual de instrucciones detallado Amplio conjunto de herramientas, incluidas 18 cajas de herramientas Armario de almacenamiento, verde TRUMPF Quickset TRUMPF Easylod Extensiones de mesa (fabricación propia) para el procesamiento de chapas de hasta 4 m de longitud Piezas de repuesto disponibles, sin verificar y sin almacenamiento Transportador de virutas con depósito Montaje con amortiguación de aire Multierramienta Matrices para roscado

Estado: muy bueno (usado), Peladora-Descorazonadora Automática PND – Frutas Peladora y descorazonadora automática PND, diseñada para realizar de forma industrial las operaciones de pelado y eliminación del corazón de frutas, reduciendo la manipulación manual y proporcionando un procesamiento uniforme y continuo. Fabricada por PND, especialista en maquinaria para el procesamiento de frutas, la máquina dispone de múltiples estaciones de trabajo que permiten procesar varias piezas de producto de forma simultánea. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas automáticos de sujeción y procesamiento, la hace especialmente adecuada para plantas industriales de frutas frescas, conservas, IV gama y productos preparados. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: PND -Tipo: Peladora-descorazonadora automática de frutas Ljdpfx Aezw Dwxoh Rsrt -Funciones: pelado y descorazonado -Múltiples estaciones de procesamiento -Procesamiento simultáneo de varias piezas -Alimentación individual del producto -Sistema automático de sujeción y rotación -Pelado mecánico controlado -Eliminación del corazón del producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Zona de trabajo protegida -Diseño higiénico para industria alimentaria -Funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas de procesamiento de frutas APLICACIÓN La máquina PND está diseñada para automatizar las operaciones de preparación, pelado y descorazonado de fruta. Las piezas se posicionan individualmente en las estaciones de trabajo, donde son sujetadas y procesadas mecánicamente. El sistema permite realizar de manera repetitiva las operaciones necesarias para obtener el producto pelado y preparado para las siguientes fases de producción. Una vez procesada, la fruta puede continuar hacia operaciones como: Corte y troceado Rebanado Cubeteado Inspección y selección Elaboración de fruta preparada Procesamiento para conservas Congelación Envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas, industrias conserveras, fabricantes de fruta preparada, IV gama, congelados y otras empresas de transformación alimentaria que busquen automatizar las operaciones de pelado y descorazonado. Dependiendo de la configuración y utillajes instalados, este tipo de equipo puede adaptarse al procesamiento de diferentes frutas que requieran pelado y extracción del corazón. La combinación de tecnología PND, múltiples estaciones de trabajo y procesamiento automático proporciona una solución eficiente para líneas industriales de preparación de fruta. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Peladora Automática de Alcachofas FERRARA – Acero Inoxidable Peladora industrial automática FERRARA para alcachofas, diseñada para mecanizar la preparación y limpieza de alcachofas dentro de líneas profesionales de procesamiento de vegetales. El equipo permite automatizar la operación de pelado y eliminación controlada de las hojas exteriores de la alcachofa, reduciendo considerablemente la intervención manual y proporcionando mayor uniformidad durante la preparación del producto. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con su sistema automático de procesamiento y las protecciones de seguridad, la hace especialmente adecuada para conserveras y plantas industriales de transformación de vegetales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FERRARA -Tipo: Peladora automática de alcachofas -Aplicación: procesamiento industrial de alcachofa -Eliminación de hojas exteriores -Pelado y preparación automática del producto -Alimentación controlada de las alcachofas -Procesamiento continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Tolva superior de alimentación -Zona de procesamiento protegida -Protecciones de seguridad -Plataforma de acceso integrada -Diseño higiénico para industria alimentaria -Construcción robusta para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento de vegetales APLICACIÓN La peladora de alcachofas FERRARA está diseñada para automatizar una de las principales operaciones de preparación de la alcachofa antes de su posterior procesamiento. Las alcachofas son introducidas en el equipo y conducidas hacia el sistema de pelado, donde se realiza la eliminación mecánica y controlada de las hojas exteriores, preparando el producto para las siguientes fases de elaboración. Puede integrarse con: Sistemas de alimentación de alcachofas Transportadores y elevadores Equipos de corte y preparación Sistemas de lavado Cintas de inspección y selección Escaldadores Líneas de conservas vegetales Sistemas de congelación Equipos de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, procesadores de alcachofas, fabricantes de vegetales congelados y plantas de transformación de productos hortofrutícolas que necesiten automatizar la preparación de alcachofa. Lrsdpfxjzw Dxio Ah Ret La automatización del pelado permite reducir las operaciones manuales y facilitar un flujo continuo y uniforme de producto hacia las posteriores etapas de corte, cocción, congelación, conservación o envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: 20210330-2, tipo de control: Control CNC, Diámetro de tubo (máx.): 63 mm, Longitud de tubo (máx.): 2.600 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 350 mm, radio de curvatura (min.): 25 mm, peso total: 3.000 kg, longitud total: 5.000 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.350 mm, PLEGADORA AUTOMÁTICA DE TUBOS Y PERFILES CNC 63CNC Se vende plegadora automática de tubos y perfiles CNC 63CNC, diseñada para el doblado preciso de tubos y perfiles. La máquina está equipada con control CNC/PLC con pantalla táctil y la posibilidad de guardar programas de doblado. DATOS TÉCNICOS: -Diámetro/dimensión máxima del material: Ø63 × 4 mm -Radio de doblado: 25–350 mm -Rango de ángulo de doblado: 0–190° -Longitud efectiva en el mandril: 2600 mm -Potencia del motor: 7,5 kW -Presión máxima: 160 kg/cm² -Dimensiones de la máquina: 5000 × 1200 × 1350 mm -Peso: aprox. 3000 kg EQUIPAMIENTO Y FUNCIONES: -Control PLC con pantalla táctil -Modo automático y manual -Sistema de diagnóstico -Mordaza hidráulica completa -Hasta 100 programas, cada uno con hasta 20 operaciones de doblado -Velocidades de los ejes Y, B y C programables de forma independiente -Compensación programable de la elasticidad del material -Liberación automática del tubo antes del doblado final -Inicio del ciclo mediante pedal -Refrigeración por aire La máquina permite realizar doblados repetibles y precisos, y está diseñada para aplicaciones de producción donde la eficiencia y la repetibilidad del proceso son importantes. Lrjdezy Rgxopfx Ah Ret El transporte corre por cuenta del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Pesadora Multicabezal BILWINCO de 14 Cabezales – Acero Inoxidable Pesadora multicabezal BILWINCO de 14 cabezales, diseñada para el pesaje automático, preciso y continuo de productos alimentarios antes de su dosificación y envasado. Lredpfxozw D Hts Ah Rot El equipo utiliza un sistema de pesaje combinatorio multicabezal que selecciona automáticamente la combinación de tolvas más adecuada para alcanzar el peso objetivo de cada dosis. Su configuración de 14 cabezales permite trabajar de forma eficiente en líneas industriales que requieren precisión, repetibilidad y alimentación continua. Fabricada principalmente en acero inoxidable, esta pesadora BILWINCO está concebida para su integración con envasadoras, llenadoras y otros sistemas automáticos de dosificación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: BILWINCO -Tipo: Pesadora multicabezal / pesadora combinatoria -Número de cabezales: 14 -Sistema automático de pesaje por combinación -Dosificación controlada por peso -Múltiples tolvas de pesaje -Distribución automática del producto -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Configuración compacta para integración en línea -Diseñada para alimentación automática de envasadoras -Integrable en líneas existentes de pesaje y envasado APLICACIÓN La pesadora multicabezal BILWINCO de 14 cabezales está diseñada para dividir el producto entre diferentes tolvas de pesaje y calcular automáticamente la combinación que mejor se aproxima al peso programado. Una vez seleccionada la combinación, las tolvas correspondientes descargan el producto para formar la dosis requerida, que puede transferirse directamente a una envasadora, llenadora u otro equipo situado aguas abajo. Este sistema permite conseguir un proceso de pesaje y dosificación automático, rápido y repetitivo, reduciendo la intervención manual. Puede integrarse con: Elevadores y sistemas de alimentación Transportadores de producto Envasadoras verticales Envasadoras de pouch Llenadoras de bandejas y recipientes Sistemas de dosificación Controladoras de peso Detectores de metales Equipos de embalaje y final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, fabricantes de congelados, snacks, vegetales, productos preparados y empresas de envasado que requieran dosificación automática por peso. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse para una amplia variedad de productos sólidos, granulados, troceados o porcionables. La combinación de tecnología BILWINCO y 14 cabezales de pesaje proporciona una solución especialmente interesante para líneas automáticas que requieren precisión y continuidad en la dosificación. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Taladro CNC- y máquina para la inserción de tarugos HOMAG WEEKE MOD ABD050 OPTIMAT para taladrar/perforar horizontal y fijar algo con tacos. La máquina se puede utilizar como máquina individual o en conexión con el centro de mecanizado CNC. Realización: • ABD 050/12 Datos técnicos • longitud de la pieza de trabajo • ABD 050/12: 20 - 1.250 mm • Anchura de la pieza de trabajo: 50 - 800 mm • espesor de la pieza de trabajo: 10 - 60 mm Ledporlngksfx Ah Rjrt Características de equipamento • tarugo de alta velocidad y agregado de taladrado con husillo • transportador vibratorio para carga automática de tarugos de tarugos estándar (8 x 30/35 mm) • anclaje lateral y tope central que se deja bajar neumático • cilindro tensador es ajustable manual respecto a longitud y espesor para fijación de la pieza de trabajo • ABD 050/12: 4 cilindro tensador • pegamento - bomba de baja presión • ocupación de espacio para hasta 4 piezas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23022001, ajuste de inclinación hoja de sierra: 45 °, anchura de la pieza (máx.): 80 mm, altura de la pieza (máx.): 70 mm, diámetro sierra principal: 350 mm, capacidad de producción: 1.900 unidad/h, Se trata de una sierra automática de corte doble! DETALLES TÉCNICOS Estaciones de proceso: hasta 6 Ángulo de corte: 45° Materiales adecuados: madera, MDF, listones, perfiles y aluminio, según el tipo de hoja de sierra Rendimiento de corte / Rendimiento de producción Rendimiento de producción: de 1.500 a 1.900 cortes/h Tipo de corte: corte doble simultáneo Dimensiones de la pieza de trabajo Ancho máximo de la pieza de trabajo: máx. 80 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 70 mm Unidad de sierra Hojas de sierra: 2 x diámetro 350 mm Posiciones de corte: 2 Posición de la hoja de sierra: 45° Avance / Alimentación de material Carrera de avance máx.: 1.200 mm Carrera de avance opcional máx.: 1.600 mm Longitud de alimentación máx.: de 3.200 a 6.200 mm Longitud de alimentación vertical: 3.000, 4.000, 5.000 o 6.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 2 x 1,5 kW Sistema: sistema neumático industrial Sistema de sujeción: sujeción neumática vertical y horizontal Versión del software: 6.0.7.0 Mando: pantalla táctil, ratón o teclado externo Métodos de programación: método de marco y método de lista Datos de producción: informes de producción Conexión de aspiración: 2 x diámetro 80 mm Aspiración: preparada para la aspiración de polvo y virutas Control: PLC / módulos de control Cuadro eléctrico: cuadro eléctrico industrial con relés, transformador, interruptores automáticos y canaletas para cables Refrigeración: ventilación forzada Diseño de la instalación / Dimensiones de instalación / Peso Longitud de instalación, diseño 1: 6.282 mm Profundidad de instalación, diseño 1: 1.100 mm Longitud de instalación, diseño 2: 8.250 mm Profundidad de instalación, diseño 2: 4.000 mm Longitud de instalación, diseño 3: 13.952 mm Profundidad de instalación, diseño 3: 9.000 mm Dimensión parcial, diseño 2: 2.560 mm Dimensión parcial, diseño 2: 2.490 mm Dimensión parcial, diseño 2: 3.200 mm Peso de la máquina: 550 kg EQUIPAMIENTO Corte doble automático Alimentación de material vertical u horizontal Sistema de sujeción de material primario Sistema de sujeción de material avanzado opcional Sistema de servoválvulas de alimentación rápida Dispositivo de sujeción vertical y horizontal Cinta de descarga con expulsor Cinta transportadora de expulsión Transportador neumático Control por pantalla táctil Plataforma de software protegida por contraseña Control manual de todos los comandos de la máquina Programación mediante método de marco o de lista Simulación y visualización de los programas de corte Optimización de corte y material Recopilación de datos de producción Panel de control con pantalla e indicadores PLC / módulos de control Relé industrial Fuente de alimentación Mean-Well Transformador Ljdpfxjzdktto Ah Rsrt Interruptor automático Cableado en canaletas para cables Ventilación forzada Actuadores neumáticos industriales Conexiones y mangueras probadas Parada de emergencia Dispositivos de protección Preparada para la aspiración de polvo y virutas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, TEXA Konfort 760 Touch RID incl. análisis integrado de refrigerante para refrigerante R1234yf KONFORT 760 TOUCH completamente equipada con pantalla táctil de 10", depósito de refrigerante de 20 kg, bomba de vacío de doble etapa de 100 l/min y una interfaz Bluetooth y WI-FI. Equipada con base de datos de vehículos, cubierta protectora y manual de usuario. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Apta para R134a o R1234yf Apta para autobuses (760 Touch BUS) Lsdpewzhnrofx Ah Rsrt Control de servicio totalmente automático Detección automática de fugas Medición del refrigerante mediante báscula electrónica Sistema de protección contra la contaminación de aceites - ATB (Air Tight Bottle - patentado) Control automático de aceites mediante básculas electrónicas Medición de la cantidad de aceite recuperado con báscula electrónica Adecuada para vehículos híbridos Control de mantenimiento automático (BASE DE DATOS) Control de mantenimiento manual Sistema de seguridad FPS (Fan Protection System) Purgado interno al cambiar el tipo de aceite Impresión del servicio realizado a través de Wi-Fi Pantalla táctil de 10" Compatible con la APP KONFORT Depósito de refrigerante de 20 kg (760 TOUCH) Depósito de refrigerante de 30 kg (para 760 BUS TOUCH) Precisión de llenado +/- 15 g Alta tasa de recuperación de refrigerante (más del 95%) Bomba de vacío de doble etapa Reconocimiento automático del depósito de aceite (patentado) Bloqueo de báscula Modos de funcionamiento: BASE DE DATOS / SERVICIO MANUAL / MI BASE DE DATOS Software multilingüe Compensación automática de las mangueras de servicio Gestión automática del mantenimiento Mantenimiento simplificado Control automático de gases no condensables Asistencia técnica remota Inyección de aceite automática de alta precisión Actualizaciones automáticas Incluye depósito de aceite POE para vehículos híbridos Incluye impresora térmica

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. Lrjdpfx Ahoy Sw I Ne Rot ### Cambio Automático de Formato El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T