Plegadora Usada de segunda mano en venta (23.914)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: LC641, Línea de llenado aséptica usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución PET aséptica de alto rendimiento diseñada por GEA Procomac para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para adquisición de segunda mano sin sacrificar la integridad técnica, la línea ofrece una capacidad nominal de 48,000 BPH con tecnología aséptica en seco y capacidad integrada de dosificación de trozos de fruta.Capacidad nominal: 48,000 BPHMétodo aséptico: Aséptico en secoFormato de envase: 0.23L (dos moldes diferentes)Cuello de botella y tapón: cuello 38mm, tapón de doble capa 38mmSopladora: SIPA, 24 cavidadesLlenadora: GEA Procomac Fillstar FX llenadora isobárica, 84 válvulasDosificación de trozos de fruta: 24 válvulasTaponadora: 24 cabezalesUnidad de gas: Ninguna (apta para productos de baja acidez y neutros)Horas de operación: 8000Año de fabricación: 2018Velocidades a valle: Módulos duales de 24,000 BPH en operaciones clave de empaqueModelos/códigos clave: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manejo aséptico avanzado y control de calidad en línea. La esterilización de preformas, la alimentación y esterilización de tapones y la inyección de H2O2 están automatizadas para mantener la integridad higiénica. Sistemas de inspección ópticos y de rayos X monitorean puntos de control críticos con rechazo de envases no conformes. Una unidad dedicada de agua aséptica y CIP respalda ciclos de higienización repetibles y cambios rápidos de formato. Los componentes automatizados están diseñados para un rendimiento constante en entornos de alta velocidad.Capacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como una línea completa para botellas PET, el sistema combina manipulación de envases, llenado, etiquetado, empaque secundario y paletizado. Incluye una sopladora SIPA de 24 cavidades, llenadora isobárica GEA Procomac, dosificación de trozos de fruta, etiquetado sleeve y de cuello, enfajado termorretráctil, encajado con robots industriales, acumulación y paletizado. La flexibilidad de formato incluye 0.23L con dos juegos de moldes y acabado de cuello 38mm. El diseño modular soporta la sincronización entre transportadores y el buffer para operación continua.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue energizada y se reporta en muy buen estado. Las horas de operación son aproximadamente 8000. Hay manuales disponibles para apoyar la instalación, operación y mantenimiento. El conjunto de equipos es reciente (predominantemente 2018), con algunos activos de proceso de 2007 y 2019 incluidos, lo que indica un sistema mantenido y actualizado profesionalmente.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el embotellado aséptico de productos de baja acidez y neutros, la configuración es adecuada para bebidas premium que requieren condiciones estériles y... Pedpo Ady Dxjfx Af Herc

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1993, número de máquina/vehículo: 20658, carrera: 250 mm, profundidad de garganta: 305 mm, velocidad de funcionamiento: 7 mm/s, velocidad de retroceso: 70 mm/s, altura de la mesa: 980 mm, capacidad del depósito de aceite: 350 l, peso total: 22.500 kg, longitud total: 6.300 mm, ancho total: 2.300 mm, altura total: 3.475 mm, potencia: 22 kW (29,91 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 63 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, fuerza de prensado: 320 t, espacio libre entre las columnas: 3.760 mm, distancia mesa-émbolo: 500 mm, longitud de la placa del ariete: 4.500 mm, longitud de la mesa: 4.800 mm, ancho de la mesa: 250 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, año de la última revisión: 2026, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa plegadora hidráulica LVD PPI 320/40 S840W Año de fabricación: 1993 Año de modernización: 2026 Número de serie: 20658 Especificaciones técnicas: Fuerza: 3200 kN Longitud de trabajo: 4500 mm Distancia entre columnas: 3760 mm Carrera: 250 mm Distancia mesa – viga: 500 mm Abertura: 305 mm Ancho de la mesa: 250 mm Velocidad de aproximación: 80 mm/s Velocidad de trabajo: 7 mm/s Velocidad de retorno: 70 mm/s Peso: 22500 kg Motor: 22 kW Aceite: 350 l LxAxA: 6300x2300x3475 mm Nuevo controlador S840W (2026) • S840W: pantalla táctil de 15 pulgadas – Controlador gráfico con asistencia de servicio en línea gratuita • Ejes: Y1 Y2 X V • V: mesa de compensación CNC • 2 soportes frontales • Sujeción hidráulica de la herramienta superior en el portafusibles LVD clásico 15 Herramientas incluidas: E15 H150 78° L3000 mm D15 H150 78° L4500 mm F15 H150 26° L4500 mm H15 H150 L2500 mm R15 H150 78° L4500 mm V20 H130 30° L3500 mm V20 H130 78° L3000 mm V40 H130 78° L4500 mm V60 H130 78° L4500 mm Podpfxszktg Aj Af Hjrc V90 H130 78° L2500 mm M130 Multi-V L4500 mm (90/40/24/16/10)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18.939 h, número de máquina/vehículo: PST41, Pasteurizador tubular HRS usado montado sobre skid para llenado en frío 3000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador HRS Process Systems es un skid de proceso en acero inoxidable diseñado para el tratamiento térmico controlado en la producción de bebidas y las operaciones de envasado industrial. Los pasteurizadores se utilizan para aplicar un proceso definido de calentamiento y enfriamiento que favorece la estabilidad del producto y un procesamiento uniforme antes de las etapas posteriores de llenado, etiquetado, taponado o envasado secundario.Fabricante: HRS Process SystemsModelo: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuración: SKID - 1Año: 2018Horas de funcionamiento: 18,939Construcción: Conjunto de skid de proceso en acero inoxidableSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina se suministra como skid de proceso, proporcionando una disposición compacta para los equipos de procesamiento térmico y las conexiones de proceso asociadas. Una instalación de pasteurización suele integrarse con la arquitectura de control de la línea para coordinar el flujo de producto y las etapas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento con los equipos anteriores y posteriores.Las configuraciones de control, alimentación eléctrica e instrumentación deben evaluarse durante la puesta en marcha según los requisitos de la línea de producción receptora.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador puede instalarse dentro de una línea de embotellado usada o de un proceso de producción de bebidas donde se requiera un tratamiento térmico controlado antes del envasado. Según el producto y el diseño del proceso, los equipos de pasteurización se integran habitualmente con la preparación del producto, depósitos pulmón, maquinaria de llenado y sistemas de transporte.La configuración sobre skid permite una instalación organizada en entornos de envasado industrial y puede evaluarse para su conexión a tuberías de proceso existentes, servicios auxiliares y automatización de la línea de producción. Es adecuada para aplicaciones con productos líquidos en las que la pasteurización forma parte del proceso de producción requerido.Estado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2018, este pasteurizador de segunda mano ha registrado 18,939 horas de funcionamiento. El registro disponible de horas de funcionamiento proporciona una referencia útil para la planificación del mantenimiento, la inspección y la integración en un proyecto de equipos de embotellado.Una inspección técnica previa a la instalación puede centrarse en el estado de las conexiones de proceso, los componentes de transferencia térmica, las válvulas, las bombas, la instrumentación y los conjuntos montados sobre skid, junto con la confirmación de la idoneidad para el producto y el proceso operativo previstos.Rendimiento operativo y versatilidadLa pasteurización es una etapa de proceso importante para muchas aplicaciones de producción de bebidas, ya que ayuda a los operadores a gestionar el tratamiento térmico antes de que los productos pasen a las etapas de llenado y envasado industrial. La disposición so... Podpfx Ao Adtrvef Hsrc

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 180 h, número de máquina/vehículo: FA54, Enfardadora Tetra Pak usada año 2014 9000 bricks/hora Pjdo Adyxvopfx Af Herc Introducción a la Enfardadora Usada Tetra Pak año 2014 9000 ladrillos/hora Esta máquina es una enfardadora usada modelo 32, fabricada por Tetra Pak en 2014. Maneja el empaque secundario de envases de cartón asépticos, que los fabricantes usan comúnmente para productos alimenticios líquidos. Actualmente, los operarios tienen almacenada la unidad, y la clasifican como totalmente automática, con un sistema de alimentación en línea recta. Además, tiene solo 180 horas de funcionamiento, lo que garantiza un desgaste mínimo y una alta fiabilidad. En términos de productividad, la máquina alcanza un nivel de rendimiento de 9.000 ladrillos por hora. Configuraciones de paquetes compatibles La enfardadora 32 ofrece un alto grado de flexibilidad en cuanto a la configuración de los paquetes. En consecuencia, se adapta bien a una variedad de configuraciones operativas. Admite múltiples diseños, incluidos 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 e incluso la configuración de pajita para paquetes con pajitas preaplicadas.Como resultado, esta versatilidad hace que la máquina sea adecuada para la integración en líneas de llenado modernas y de alta capacidad de Tetra Pak. Además, permite transiciones fluidas entre diferentes formatos de envases sin comprometer la eficiencia. Compatibilidad con el formato EDGE de 200 ml Este modelo funciona específicamente con el formato Tetra Pak EDGE de 200 ml, que sigue siendo una opción estándar para jugos, lácteos y productos listos para beber. Además, el formato EDGE requiere tanto un manejo preciso como una aplicación consistente de la película, criterios que la envolvedora retráctil 32 cumple de manera confiable.Por lo tanto, al combinar este formato con las diversas configuraciones compatibles, los operadores pueden abordar una amplia gama de necesidades de embalaje. Además, esta compatibilidad mejora la flexibilidad de la línea y la presentación del producto.Como resultado, la enfardadora usada Tetra Pak año 2014 9000 ladrillos/hora sirve como una opción de alto rendimiento para los equipos técnicos que buscan mantener la velocidad y la versatilidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: LC696, Línea de elaboración de cerveza TM INOX usada 70 hl - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de proceso para cervecería de segunda mano está configurada para la producción de cerveza y cubre las etapas clave, desde las operaciones de sala de cocción y la gestión de levadura hasta la fermentación, filtración, refrigeración, servicios auxiliares y control de laboratorio. El inventario de equipos combina componentes fabricados entre 2004 y 2014, con un armario eléctrico principal de 2012 y equipos de control de fermentación de 2013.Recipientes de sala de cocción: dos tanques de maceración y cocción de 3.5 m3, un tanque filtro de malta de 7.8 m3, un tanque de cocción de lúpulo de 7 m3, un tanque tampón de 7.2 m3 y un tanque whirlpool de 7.5 m3Sección de levadura: tanque de levadura de 2.1 m3 y tanque estéril de 1.5 m3Capacidad de servicios auxiliares: generador de vapor con capacidad de 1,500 kg/hFiltración: filtro de kieselgur, unidad de filtración estéril y medición de caudal de cervezaSistemas avanzados de automatización y controlLa cervecería incluye infraestructura eléctrica y de control específica para una gestión coordinada del proceso. Un armario eléctrico principal de la cervecería, un panel de mando de la sala de cocción con software, un cuadro de control de válvulas neumáticas, un armario de control de bombas y un armario para motores de mezcladores respaldan las funciones automatizadas del proceso. La fermentación cuenta con un armario de mando específico con software, mientras que la electrónica de control térmico K&P gestiona el control térmico del proceso.Esta configuración es adecuada para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, donde el control estable de bombas, válvulas y funciones de calentamiento y refrigeración es esencial para un procesamiento repetible de la cerveza.Capacidades de integración en líneas de producciónLa instalación está configurada como una planta integrada de proceso cervecero, no como una línea de llenado y envasado de botellas. Permite la preparación previa de la cerveza antes de su transferencia a equipos posteriores compatibles de embotellado, enlatado o llenado de barriles. Las bombas de proceso, las tuberías de acero inoxidable, la distribución de vapor y la instalación de glicol proporcionan las conexiones esenciales entre las etapas de elaboración, fermentación, filtración y refrigeración.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoEquipos variosMolino de levadura VELO2004TanqueTanque de agua caliente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de maceración y cocción, 3.5 m32004 Prodpfx Ao Adtqfef Hec

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18.682 h, número de máquina/vehículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para línea de zumos HRS usado - 5000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador hot-fill para zumos HRS Process Systems Ltd. está diseñado para el tratamiento térmico continuo en la producción de bebidas y operaciones de envasado industrial. Está destinado a pasteurizar zumo antes o durante el llenado en caliente, facilitando el calentamiento controlado del producto y la consistencia del proceso térmico en una línea de embotellado usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para zumosCapacidad: 5000 LPHAño: 2018Configuración de proceso: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguración de proceso: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentación eléctrica: 420 V, 50 HzSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está equipado con una interfaz de control de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. El controlador permite el ajuste del punto de consigna, los límites de alarma de alta y baja temperatura, el control diferencial, la calibración de sondas, el retardo de reinicio del relé, la temporización del relé de alarma y el bloqueo del teclado. Las funciones de entrada digital incluyen la supervisión de puerta abierta y la lógica seleccionable de restablecimiento automático o manual de alarmas.Las funciones del controlador también incluyen la lógica de relé por fallo de sonda y parámetros de programación protegidos por contraseña. Cuenta con una etiqueta de advertencia de reinicio temporizado que indica que la unidad puede encenderse después de un retardo.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador de zumos puede integrarse en una línea de producción de bebidas hot-fill como etapa de tratamiento térmico aguas arriba del equipo de llenado. En una configuración típica de envasado industrial, el producto recibe tratamiento térmico antes de su transferencia a un sistema hot-fill adecuado, con la manipulación posterior, el etiquetado y el embalaje secundario organizados según el formato final del envase.La capacidad de 5000 LPH hace que el equipo sea adecuado para entornos de producción de bebidas que requieren pasteurización continua de zumos. La integración final debe considerar las tuberías de producto, las conexiones higiénicas, la capacidad tampón, el rendimiento de la línea de llenado y la coordinación del proceso térmico.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina registra 18,682 horas de trabajo. Es una unidad de 2018 con conjuntos de proceso HRS Process Systems Ltd. identificados y un controlador de temperatura ADVANCE. Se recomienda inspeccionar las superficies de transferencia térmica, juntas, bombas, instrumentación, sondas de temperatura, circuitos eléctricos y parámetros de control como parte de la planificación de puesta en marcha de equipos de embotellado de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado específicamente para el procesamiento de zumos, este pasteurizador hot-fill permite la etapa de calentamiento controlado necesaria en la producción de bebidas hot-fill. Los equipos de tratamiento ... Pjdpfe Adtqlsx Af Horc

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1990, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Carga: del 1 de diciembre al 10 de diciembre. DETALLES TÉCNICOS RENDIMIENTO DE LA PRENSA Fuerza de prensado: 150 t RANGO DE PLEGADO Longitud de plegado: 3100 mm DATOS ELÉCTRICOS Prodpfxe Advdbe Af Hec Tensión de funcionamiento: 3 × 380 V Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 63 A DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante: Beyeler Tipo: RH 150-3100 Tipo de máquina: Plegadora Año de fabricación: 1990 Número de fabricación: 590112896 Longitud: 4000 mm Ancho: 2400 mm Altura: 2700 mm Peso: 8500 kg Nota importante: El alcance de la venta y la entrega incluye un control manual sin accionamiento por pedal; el control que se muestra en la imagen inicial es solo un ejemplo.

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT95, Desespinador de botellas Posimat usado - año 2021Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste orientador de botellas POSIFLEX-A-20 es una solución probada para un manejo de botellas de alta eficiencia al inicio de una línea de embotellado usada. Fabricado por Posimat, está diseñado para orientar y alimentar botellas vacías de forma fiable hacia los equipos de envasado industriales aguas abajo, apoyando entornos de producción de bebidas que exigen disponibilidad constante y un trato suave de los envases.Fabricante: PosimatModelo/Tipo: POSIFLEX-A-20Año de fabricación: 2021Velocidad de producción: hasta 100 bpm (botellas por minuto)Aplicación: Enderezado automático de botellas y alimentación a transportadoresConformidad: marcado CE; diseñado de acuerdo a 2006/42/CE (Máquinas), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Baja tensión)Manejo de envases: Optimizada para la alimentación de botellas en líneas de producción de bebidasUso: Ideal para instalaciones de segunda mano y actualizaciones de diseños existentes de líneas de embotellado usadasAutomatización avanzada y sistemas de controlEl POSIFLEX-A-20 está diseñado para operación automatizada con control coordinado de la tolva, el sistema de orientación y el vaciado. Los operadores se benefician de interfaces de control intuitivas y de una regulación de velocidad precisa para ajustarse al equipo aguas abajo, mejorando la eficiencia de cambios de formato y minimizando paradas.Pantalla de control integrada para gestión de velocidad y funcionesOrientación automática de botellas con alta repetibilidadDetección de atascos basada en sensores y monitoreo del flujo de botellasAjuste compatible con recetas para cambios rápidos de formatoDiseñado para operación en servicio continuo en entornos de embalaje industrialesCapacidades de integración de la línea de producciónEste orientador se integra sin problemas en la cabecera de una línea de producción de bebidas, alimentando contenedores a transportadores de aire o de mesa que conducen a máquinas de enjuague, llenado, cierre y etiquetado. Soporta operación autónoma o en línea y puede configurarse para acomodar una amplia gama de tamaños de botella.Compatible con interfaces de transportadores estándarOpciones de diseño flexibles para líneas compactas o extendidasCapacidad de cambio de formato para diferentes alturas y diámetros de botellaAdecuado para integración en procesos de producción de agua, jugos, vino, cerveza y bebidas en generalEstado de la máquina y historial de mantenimientoConstruida en 2021, esta unidad de segunda mano presenta una vida de diseño moderna y se ofrece en condiciones listas para operación. Su ingeniería contemporánea y su construcción conforme CE la hacen candidata sólida para instalaciones que buscan ampliar o modernizar su línea de embotellado usada con mínimo riesgo y tiempos de puesta en marcha reducidos.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para un rendimiento estable de hasta 100 bpm, e... Prjdps Adt Nuofx Af Hec

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 300 h, número de máquina/vehículo: C15_202500018, carrera: 270 mm, velocidad de funcionamiento: 100 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, peso total: 2.800 kg, fuerza de prensado: 44 t, año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, sistema de medición de ángulos, Plegadora eléctrica C15 – Sistema de medición de ángulo IRIS+ CoastOne – Fabricada en Finlandia Año de fabricación: 2025 – Máquina de proyecto Fuerza de plegado: 44 toneladas Pjde Ad Adhspfx Af Hjrc Longitud de plegado: 1600 mm Husillos: 2 x 22 toneladas Control: TC15-2D gráfico Barrera de luz: Sistema de medición de ángulo Lazersafe IRIS+ Topes traseros: 5 ejes controlados: X-R-Z1-Z2-Dx Portaherramientas de plegado: Tipo manual WILA / TRUMPF / Tipo B Iluminación de la zona de trabajo, delantera y trasera Mesa de apoyo delantera, de altura ajustable Pedal doble para abrir y cerrar el eje Y 1 juego de herramientas de plegado incluido 36 meses de garantía después de la instalación Entrega no incluida; disponible de inmediato ¡Posibilidad de inspección con la máquina en funcionamiento en cualquier momento, previa cita!

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 300 h, número de máquina/vehículo: C15_20250015, carrera: 270 mm, velocidad de funcionamiento: 100 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, peso total: 2.800 kg, fuerza de prensado: 44 t, año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, sistema de medición de ángulos, Plegadora eléctrica C15 – Sistema de medición de ángulo IRIS+ CoastOne – Fabricada en Finlandia Año de fabricación: 2025 – Máquina de proyecto Fuerza de plegado: 44 toneladas Longitud de plegado: 1600 mm Husillos: 2 x 22 toneladas Control: TC15-2D gráfico Barrera de luz: Sistema de medición de ángulo Lazersafe IRIS+ Topes traseros: 5 ejes controlados: X-R-Z1-Z2-Dx Portaherramientas de plegado: Tipo manual WILA / TRUMPF / Tipo B Iluminación de la zona de trabajo, delantera y trasera Mesa de apoyo delantera, de altura ajustable Pedal doble para abrir y cerrar el eje Y 1 juego de herramientas de plegado incluido 36 meses de garantía después de la instalación Entrega no incluida; disponible de inmediato Predpfx Afe Ad Acdj Hsc ¡Posibilidad de inspección con la máquina en funcionamiento en cualquier momento, previa cita!

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 300 h, número de máquina/vehículo: C15_20250016, carrera: 270 mm, velocidad de funcionamiento: 100 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, peso total: 2.800 kg, fuerza de prensado: 44 t, año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, sistema de medición de ángulos, Plegadora eléctrica C15 – Sistema de medición de ángulo IRIS+ CoastOne – Fabricada en Finlandia Año de fabricación: 2025 – Máquina de proyecto Fuerza de plegado: 44 toneladas Longitud de plegado: 1600 mm Husillos: 2 x 22 toneladas Control: TC15-2D gráfico Barrera de luz: Sistema de medición de ángulo Lazersafe IRIS+ Topes traseros: 5 ejes controlados: X-R-Z1-Z2-Dx Portaherramientas de plegado: Tipo manual WILA / TRUMPF / Tipo B Iluminación de la zona de trabajo, delantera y trasera Mesa de apoyo delantera, de altura ajustable Pedal doble para abrir y cerrar el eje Y 1 juego de herramientas de plegado incluido 36 meses de garantía después de la instalación Prodpfj Ad Ackex Af Hjc Entrega no incluida; disponible de inmediato ¡Posibilidad de inspección con la máquina en funcionamiento en cualquier momento, previa cita!

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 300 h, número de máquina/vehículo: C15_202500017, carrera: 270 mm, velocidad de funcionamiento: 100 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, peso total: 2.800 kg, fuerza de prensado: 44 t, año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, sistema de medición de ángulos, Plegadora eléctrica C15 – Sistema de medición de ángulo IRIS+ CoastOne – Fabricada en Finlandia Año de fabricación: 2025 – Máquina de proyecto Fuerza de plegado: 44 toneladas Longitud de plegado: 1600 mm Husillos: 2 x 22 toneladas Control: TC15-2D gráfico Barrera de luz: Sistema de medición de ángulo Lazersafe IRIS+ Topes traseros: 5 ejes controlados: X-R-Z1-Z2-Dx Portaherramientas de plegado: Tipo manual WILA / TRUMPF / Tipo B Iluminación de la zona de trabajo, delantera y trasera Mesa de apoyo delantera, de altura ajustable Pedal doble para abrir y cerrar el eje Y 1 juego de herramientas de plegado incluido Prjdpfxs Ad Ac Dj Af Hec 36 meses de garantía después de la instalación Entrega no incluida; disponible de inmediato ¡Posibilidad de inspección con la máquina en funcionamiento en cualquier momento, previa cita!

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC528, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea completa para cerveza en vidrio de 2016, construida en torno a un monobloque GAI y una etiquetadora Enos, en condiciones de LISTA PARA OPERAR. Rendimiento de hasta 900 botellas/hora en formatos de 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, con llenado isobárico a contrapresión para cerveza carbonatada. Esta unidad se entrega como equipo usado de embotellado de cerveza, con componentes y elementos de seguridad documentados.Fabricante: GAI (monobloque de llenado), Enos (etiquetado)Velocidad de producción: hasta 900 botellas/horaTecnología de llenado: Isobárica a contrapresión, con doble sistema de prevacío.Tipos de envase: Botellas de vidrioFormatos de botella: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipos de producto: Cerveza (configurada para productos carbonatados)Componentes de la línea: Monobloque GAI de enjuagado–llenado–taponado con taponadora para tapón corona; sistema de etiquetado EnosEstado: LISTA PARA OPERARDocumentación: Manuales disponiblesSeguridad: Protecciones e interbloqueos conformes con líneas modernasFabricanteModeloAñoTipo de máquinaNotasGAIMLE441-BIER-0032016Monobloque de llenadoConfigurado para tapón coronaEnosSIRIAM2016EtiquetadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea emplea controles centralizados para agilizar la operación y los cambios de formato. El monobloque GAI regula los parámetros isobáricos para limitar la captación de oxígeno y la formación de espuma, manteniendo niveles de llenado uniformes en todos los formatos indicados. Una estación de embotellado HMI de fácil manejo proporciona estados, alarmas y acceso a recetas de formato cuando están configuradas.Interfaz de control: HMI con indicaciones de estado y alarmasAutomatización: Lógica basada en PLC; parámetros guiados por receta cuando están habilitadosControl de proceso: Ajustes de contrapresión adaptados a la carbonatación de la cervezaCaracterísticas de seguridad: Protecciones con interbloqueo, paradas de emergencia y protecciones estándarInstalación eléctrica: Alimentación eléctrica in... Predpj Adywlsfx Af Hjc

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: ET251, Etiquetadora usada OMB 4 cabezales 3000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa OMB ET 3000 R es una etiquetadora rotativa compacta diseñada para la aplicación precisa de etiquetas autoadhesivas en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial. Fabricada en 2016, esta unidad de segunda mano combina una arquitectura de leva electrónica con control motorizado de la altura de las cabezas para ofrecer un rendimiento de etiquetado constante y repetible. Se suministra con un juego de formato completo para botellas de vidrio Bordeaux de 0.75L y alcanza velocidades de hasta 3,000 botellas por hora, lo que la convierte en una excelente opción para bodegas enfocadas en la calidad y productores de bebidas especiales que buscan un rendimiento fiable en una línea de embotellado usada.Fabricante: OMBModelo: ET 3000 RAño: 2016Velocidad de producción: up to 3,000 bphConfiguración: carrusel rotativo de 4 posiciones con leva electrónicaTecnología de etiquetado: 2 estaciones autoadhesivas (PSL)Formato incluido: formato de botella Bordeaux 0.75LTipo de envase: botellas de vidrio (cilíndricas)Alimentación eléctrica: 400 VConformidad: marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa ET 3000 R integra un sistema de movimiento con leva electrónica que garantiza una manipulación suave y sincronizada de las botellas y una colocación precisa de las etiquetas. El ajuste motorizado de la altura de las cabezas permite cambios de formato rápidos y repetibles dentro del rango soportado, minimizando los tiempos de inactividad y la intervención del operador. Las dos estaciones autoadhesivas están diseñadas para un guiado estable del material y una dispensación precisa, asegurando una aplicación consistente de etiquetas a lo largo de los lotes de producción.Movimiento con leva electrónica para posicionamiento rotativo coordinadoAjuste motorizado de altura de cabezas para una configuración rápida y precisaAplicación autoadhesiva con control estable del materialControles fáciles de usar para ajustes rutinariosArquitectura eléctrica y de seguridad conforme a CEConexión eléctrica industrial 400 VCapacidades de integración en líneaEsta etiquetadora puede operar como estación independiente o integrarse en línea con equipos de llenado aguas arriba y de inspección o embalaje aguas abajo como parte de una línea de embotellado usada completa. Su diseño rotativo favorece una transferencia suave de botellas con transportadores estándar, y su ingeniería se adapta a los requisitos de producción de bebidas donde la colocación limpia y precisa de la etiqueta es esencial.Operación en línea o independienteCompatible con sistemas de transportadores y guías estándarOptimizadа para botellas de vidrio cilíndricasFormato suministrado para 0.75L; la arquitectura admite kits de formato adicionales si se requierenEstado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata... Prjde Adyy Tepfx Af Hoc

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC648, Línea usada ALFATEK para jabón - 2000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada integra un monobloque de llenado por peso dinámico y una etiquetadora lineal autoadhesiva de ALFATEK con una sopladora estiradora totalmente eléctrica de cavidad única de Meccanoplastica Iberica. Diseñada para botellas de detergente y jabón en PET, ofrece un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de botellas.Rendimiento del llenador: 1,500–2,000 bph (referencia: 500 ml jabón)Rendimiento de la etiquetadora: hasta 2,500 bphRendimiento de la sopladora: 1,000–1,200 bphFormatos de envase: 0.1L a 2.5L (ejemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de envase: botellas PETRango de botellas del llenador: altura 230–360 mm; diámetro 58–110 mm; diámetro de cuello 16–30 mm; altura de cuello 40–75 mm; variación admisible del nivel de llenado ±30 mmTipo de etiquetadora: aplicación lineal autoadhesiva automática en acero inoxidableModelo de sopladora: MIPET-1P, 1 cavityTamaño máximo de envase (sopladora): diámetro 120 mm; altura 350 mmPreforma/Cuello: diámetro interior 18–42 mm; cuello sugerido 28/410Cadena transportadora: cadena recta metálica, 82.5 mmDimensiones de la sopladora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina llenado preciso basado en peso o controlado por caudal másico con un control robusto de movimiento y temperatura para una calidad de envase consistente. Los operadores se benefician de interfaces claras y ajustes rápidos.Control del llenador: PLC a bordo que gestiona caudalímetros y todas las operaciones de llenado; software/hardware dedicados para el control de la bomba de alimentación de productoInterfaz de operador: pulsadores en inglés (llenador); HMI digital integrada en la sopladora para ajustes y diagnósticosPlataforma de automatización: Siemens PLC y servomotores en la sopladora; eléctricos Siemens y GEFRANSoporte remoto: módem en línea para asistencia técnica remotaAlimentación eléctrica (llenador): 380V, 50HzAlimentación eléctrica (sopladora): 400 VAC, 50 Hz; potencia instalada 35 kW; consumo medio ~12 kWAltura del plano de trabajo (llenador): 1000 mm ±50 mmAccionamiento de transportador: cabeza motriz suspendida 0.37 kW con cuadro eléctricoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración fluida desde la producción interna de botellas hasta el llenado y etiquetado, esta línea de segunda mano ofrece un manejo eficiente para aplicaciones de detergentes.Configuración en línea: sopladora PET de cavidad única alimentando el llenador ALFATEK y la etiquetadora linealTransportadores: kit de trans... Podpfx Ao Adtymjf Herc

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC678, Línea de embotellado OLMOS compact eco2 usada, PET y vidrioEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoOlmos COMPACT 800 2 es una máquina en línea de etiquetado y taponado diseñada para la manipulación de botellas en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Su configuración de entrada de doble posición permite una integración continua en una línea de embotellado, combinando las operaciones de etiquetado y taponado en una sola máquina.Fabricante: OlmosModelo: COMPACT 800 2Año de fabricación: 2012Formatos de botella: compatible con botellas de 0.5L a 5.0LMateriales de los envases: PET y vidrioFunciones: etiquetado y taponado en líneaTensión de red: 380V ACSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está configurada para funcionamiento en línea, lo que permite incorporar las etapas de etiquetado y taponado en un proceso coordinado de manipulación de botellas. La entrada de doble posición está diseñada para facilitar la entrada controlada de botellas y una transferencia fiable a través de las estaciones operativas. La alimentación eléctrica se especifica como 380V AC.Capacidades de integración en líneas de producciónEste componente usado de línea de embotellado es adecuado para integrarse con equipos de llenado, enjuague o transporte de botellas aguas arriba y con sistemas de inspección, envasado secundario o paletizado aguas abajo. La máquina maneja botellas de PET y vidrio de 0.5L a 5.0L, proporcionando flexibilidad de formato para la producción de bebidas y otros productos embotellados. Su configuración combinada de etiquetado y taponado puede ayudar a simplificar el diseño de la línea al reunir dos operaciones clave de envasado en una única unidad en línea.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoEtiquetadoraOlmos COMPACT 800 22012TaponadoraOlmos COMPACT 800 22012Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se describe como en perfecto estado de funcionamiento. Esta condición operativa la hace relevante para proyectos de equipos de embotellado de segunda mano en los que se requiere una solución combinada de etiquetado y taponado para formatos de botellas de PET o vidrio.Rendimiento operativo y versatilidadLa COMPACT 800 2 combina el etiquetado y el taponado en línea para botellas que van desde formatos pequeños de 0.5L hasta envases de 5.0L. Esta versatilidad permite operar líneas de producción que requieren distintas capacidades de botella manteniendo un flujo integrado de envasado industrial. La compatibilidad con PET y vidrio hace que la máquina sea aplicable a diversas configuraciones de producción ... Prjdpfx As Ady Dfef Hjc

Estado: usado, Equipamiento para el final de las obras de procesamiento de acero – lote en Dinamarca Beton Mark S.r.l. ofrece a la venta un lote de equipamiento para el procesamiento de acero, adquirido tras la finalización de los trabajos del puente SBJV en Vordingborg, Dinamarca. El lote incluye maquinaria de las marcas Schnell y OSCAM. Entre la maquinaria identificada se encuentran, a modo de ejemplo: - Centro de procesamiento multifunción Schnell Bar Wiser Plus 26 - Schnell Coil 16 Pack - Banco de corte automático Schnell Opti-Bat - Centro de procesamiento Schnell Robomaster 40/12 Prodpfxo Agnf Uj Af Hsc - Máquinas plegadoras de varillas La venta se realizará en bloque. Consideraremos ofertas para el lote completo en el marco de una negociación privada. Las fotografías publicadas son meramente ilustrativas y no constituyen una documentación completa de todo el equipamiento. Se pueden proporcionar imágenes e información adicional a solicitud. Para expresar su interés o presentar una oferta, póngase en contacto con nosotros indicando sus datos de contacto y la información que desee recibir.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: SO125, Máquina de moldeo por soplado usada Terekas hasta 5L 1000 bph Esta máquina de moldeo por soplado usada de Terekas, modelo FlexBlow 1, está diseñada para la exigente producción de botellas de PET, ofreciendo flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botellas de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1.000 botellas por hora, el sistema está diseñado para operaciones que requieren una calidad de producto constante en múltiples acabados y formatos de cuello. El FlexBlow 1 utiliza una arquitectura de moldeo por soplado lineal, equipada con una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas de producción cortas, cambios frecuentes o líneas piloto. Se integra perfectamente en las líneas de llenado y envasado existentes, gracias a su diseño modular y compatibilidad con múltiples tipos de envases. El sistema de alimentación de preformas incluye un volquete, un posicionador y un cargador, todos diseñados para garantizar un suministro confiable y sin atascos de preformas en el ciclo de producción. El núcleo del proceso comienza con un robusto túnel de calentamiento de preformas, que emplea lámparas infrarrojas (IR) encerradas dentro de una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante un sistema de cadena articulada, lo que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla protectora, lo que evita el contacto accidental y mantiene una consistencia térmica óptima en todas las preformas. El diseño del túnel evita los puntos calientes excesivos o la degradación térmica de la preforma, lo que contribuye a una mayor calidad del producto final y a una reducción de las tasas de desecho. Control preciso y operación confiable Después de salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de moldeo por soplado. La unidad de soplado de una sola cavidad del FlexBlow 1 utiliza actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos mecanismos de sujeción de moldes para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite un ciclo rápido y un excelente control de la presión durante toda la secuencia de estiramiento y soplado. El sistema completo de tratamiento de aire está diseñado para brindar confiabilidad, con recuperación de aire integrada para optimizar el consumo de aire comprimido y reducir los costos generales de servicios públicos. Fundamental para el funcionamiento del sistema es el enfriador dedicado, que garantiza que los circuitos de enfriamiento del molde permanezcan dentro del rango de temperatura requerido, lo que garantiza un grosor constante de la pared de la botella y minimiza los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar bien organizada, con conexiones claramente etiquetadas para mantenimiento y diagnóstico. Los puntos de filtración y lubricación son fácilmente accesibles, lo que permite un alto nivel de tiempo de actividad del sistema y minimiza las paradas no programadas. El funcionamiento de l... Predpfe Adyymox Af Hsc

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, Máquina de doblado con movimiento motorizado. Fabricante: CIDAN, modelo: KMP 20. Año de fabricación: 2007. Prodpfx Afo Agnrvj Hec Datos técnicos: Fabricante: CIDAN. Modelo: KMP 20. Año de fabricación: 2007. Longitud útil: 2050 mm. Grosor máximo de plegado: 3,0 mm. Recorrido de la platina superior: 100 mm. Dimensiones: aproximadamente 3,05 m (largo) x 2,20 m (ancho) x 1,70 m (alto). Peso: aproximadamente 2,25 t. Equipamiento: • Tope trasero controlado de 1000 mm. • Control mediante pantalla táctil. • Guía de punzonado de 30°. • Guía de doblado de 20 mm. • Pedal y botón de parada de emergencia. Todos los datos son orientativos y sin garantía. Se puede realizar una demostración en nuestro salón de exposición en cualquier momento.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Carga: del 1 de diciembre al 10 de diciembre. DETALLES TÉCNICOS Datos generales Tipo de máquina: Plegadora Estado: bueno Datos de rendimiento Fuerza de presión: 80 t Longitud de plegado: 2.505 mm Distancia entre columnas: 2.200 mm Potencia total requerida: 7,3 kVA Peso de la máquina: aprox. 5,6 t Control Control: AMADA-MELDAS NC 9 F Ejes controlados: 7 Dimensiones Prsdpfx Ae Aa Aanof Hoc Espacio requerido: aprox. 3 × 2,25 × 2,20 m EQUIPAMIENTO Documentación completa de la máquina disponible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC686, Línea automática usada de llenado de cerveza 1400 BPH en 330ml - Año 2016Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución automática para el embotellado de cerveza fabricada en 2016 para el procesamiento de botellas de 0.33L. La línea está diseñada para una capacidad de producción de 1200–1400 bph y combina enjuague, llenado isobárico, taponado con corona, etiquetado, codificación y transporte de botellas en una configuración compacta de envasado industrial.Capacidad de producción: 1200–1400 bphFormato de botella: 0.33LAplicación del producto: CervezaAño de fabricación: 2016Monobloque de llenado: ISO 9-9-1CPotencia instalada declarada: 5.5 kW en la etiquetadora, el monobloque de llenado y las mesas/cintas transportadorasSistemas avanzados de automatización y controlEl tribloque automático ISO 9-9-1C integra una torreta de enjuague, una torreta de llenado isobárico y una torreta de taponado en una única máquina de embotellado sincronizada. La sección de enjuague utiliza 9 pinzas con un único tratamiento de agua, mientras que la sección de llenado está equipada con 9 válvulas y doble preevacuación para un llenado controlado de cerveza. La sección de taponado está equipada con una torreta Arol EAGLE/C para tapones corona twist-off de 26mm.Potencia instalada del monobloque de llenado: 4 kWConsumo de aire comprimido del monobloque de llenado: 120 NL/min at 6 BARPotencia instalada de la etiquetadora: 0.75 kWConsumo de aire comprimido de la etiquetadora: 25 NL/min at 3 BARPotencia instalada de mesas y cintas transportadoras: 0.75 kWCapacidades de integración de la línea de producciónLa línea está configurada para el embotellado de cerveza en línea, conectando la manipulación de botellas, el enjuague, el llenado, la aplicación de tapones, el etiquetado, la codificación de fecha o lote y la transferencia mediante cintas transportadoras. Su configuración compacta es adecuada para cervecerías que buscan equipos de embotellado de segunda mano para la producción de botellas de vidrio de 0.33L. La etiquetadora lineal adhesiva aplica una etiqueta frontal, contraetiqueta y etiqueta de cuello, permitiendo una presentación completa de la botella decorada antes de la manipulación posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAñoMonobloque de llenadoISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtiquetadoraSIMPLE/3ImpresoraImpresora de transferencia térmicaEquipos varios Prodpfxj Adtxps Af Hoc

Estado: usado, - Apilador de pilas redondas R800 - Control mediante sistema Navigator - 6 pliegos paralelos Psdpfx Ao Afum Dof Horc - 2 cuchillas plegadoras en la estación de plegado cruzado - 1 pliego adicional después del primer pliegue transversal - Rodillos plegadores de poliuretano flexible

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: PR20, Máquina de moldeo por inyección usada AOKI año 2014 La máquina de moldeo por inyección usada AOKI año 2014 representa una solución altamente eficiente y precisa en el campo del embalaje, diseñada específicamente para la producción de preformas para botellas de plástico mediante el proceso de inyección y moldeo. Fabricada por Aoki Technical Laboratory, Inc., un líder reconocido en tecnología de moldeo para empaques, esta máquina ofrece un rendimiento confiable con un historial comprobado. El modelo SBIII-100L-20, producido en mayo de 2014, es una máquina usada en excelentes condiciones, que proporciona un valor excepcional a las empresas que buscan integrarla en sus líneas de producción existentes. Además, las características avanzadas de la máquina y su alto rendimiento la hacen adecuada para entornos de producción a gran escala. Tecnología de inyección y moldeo La máquina de moldeo por inyección usada AOKI año 2014 utiliza el proceso de inyección altamente avanzado, que es ideal para producir envases de alta calidad. Estos envases incluyen preformas para bebidas, detergentes y cosméticos, todos ellos requiriendo normas específicas en cuanto a forma, peso y resistencia. El sistema de inyección garantiza que el plástico se inyecte en el molde con precisión, creando una preforma uniforme que luego se puede expandir mediante el proceso de moldeo. Este proceso permite a los fabricantes producir botellas consistentes y de alta calidad con defectos mínimos. Esta combinación de características hace que la máquina sea muy eficaz para las industrias en las que se requieren grandes volúmenes de botellas, como la producción y el envasado de bebidas. Además, el modelo SBIII-100L-20 puede producir preformas con una capacidad de aproximadamente 2500 CC por ciclo, lo que lo hace capaz de manejar botellas de tamaño pequeño y grande. La máquina está equipada con características que le permiten trabajar de manera eficiente con varias dimensiones de botella, como 80 mm para el diámetro de la boca, 105 mm para el diámetro del cuerpo y una altura de 335 mm. Especificaciones eléctricas e hidráulicas de esta máquina de moldeo por inyección usada AOKI Una de las principales ventajas de la máquina de moldeo por inyección usada AOKI año 2014 es su robusto diseño eléctrico e hidráulico. La máquina funciona a un voltaje de 380 V y una frecuencia de 60 Hz, proporcionando la potencia necesaria para un rendimiento constante y confiable. Consume una potencia total de 32,3 kW y requiere una corriente de 62A, lo que lo hace energéticamente eficiente por su alto rendimiento. El sistema hidráulico funciona a una presión de 14,0 MPa, lo que garantiza un rendimiento óptimo al inyectar y dar forma a las preformas. El sistema neumático funciona a 3,0 MPa, lo que proporciona un soporte adicional para el proceso de moldeo. Además, la máquina necesita una presión de suministro de agua de 0,3 MPa, lo que le permite funcionar sin problemas en diversas configuraciones industriales. Podpfo Adt T Hsx Af Hsrc Este alto nivel de especificaciones hace que la máquina se adapte a una amplia gama de requisitos de producción y garanti...

Estado: usado, longitud total: 2.450 mm, ancho total: 1.900 mm, altura total: 2.140 mm, Año de fabricación: 2020 Color: Gris Peso: 5.500 kg - Año de fabricación: 2020 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Control: CNC - Marca del sistema de control: Delem - Tipo de sistema de control: DA-41s - Potencia [kW]: 4,0 - Número de ejes: 4: Y1+Y2+X+R - Fuerza de prensado [ton]: 40 - Ancho de trabajo máximo [mm]: 2000 - Distancia entre soportes [mm]: 1800 - Voladizo [mm]: 200 - Profundidad del tope trasero [mm]: 750 - Carrera máxima [mm]: 100 - Sistema de bombeo: Ninguno - Soporte del punzón: De liberación rápida - Tipo de soporte de herramientas: Estilo europeo - Herramientas incluidas: Sí - Opciones: Protector de dedos Podpfezr Inwsx Af Hsrc - Dimensiones de transporte: 2450 mm x 1900 mm x 2140 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 5500 kg - Paquetes de transporte: 2 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/Régimen de IVA diferencial: IVA deducible para empresas Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todos los productos del sector industrial Lukas van Rossum

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: FA62, Used OCME VEGA HT 1002 shrink wrapperEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta envolvedora retráctil de alta velocidad está diseñada para el envasado industrial continuo en líneas de producción de bebidas. Fabricada por Ocme, modelo HT 100/2, ofrece agrupamiento confiable con configuraciones de film únicamente para envases de PET, vidrio y aluminio. Diseñada para integración de líneas de embotellado de segunda mano y usadas, admite calendarios de producción exigentes mientras mantiene una calidad de envasado constante.Fabricante: OcmeModelo: HT 100/2Año: 2012Velocidad máxima: up to 72,000 units/hour (rendimiento de la línea)Materiales de los envases: PET, vidrio y aluminio (latas)Formato de botella actual: 0.33LAltura máxima del envase: 250 mmPaso de la máquina: 380 mmTipo de paquete: Solo film (sin bandeja)Número de carriles: 2Diámetro máximo de rollo de film: 500 mmNúmero de rollos de film: 2Lado del operador: IzquierdoAltura de trabajo: 1250 mmSuministro eléctrico: 400 VPotencia instalada: 210 kWAire comprimido: 6 barCódigo de modelo: HT 100/2Automatización avanzada y sistemas de controlLa máquina incorpora una automatización robusta para el envasado industrial de alta velocidad. Un PLC Siemens y una HMI Siemens ofrecen un control intuitivo, diagnóstico y gestión de recetas para ajustes rápidos de formato. El manejo automático del film con configuración de doble carrete garantiza operación continua y reduce el tiempo de cambio. La alimentación de dos carriles optimiza el rendimiento y equilibra el flujo de producto para un rendimiento estable de envoltura retráctil.PLC Siemens para el control fiable de procesosHMI Siemens para la interfaz de operador y gestión de recetasConfiguración rápida de formato para 0.33L y otros tamaños compatiblesSistema de doble carrete de film para producción ininterrumpidaErgonomía en el lado del operador a la izquierda para un acceso fácilCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para integrarse de forma fluida dentro de una línea de embotellado usada o en un nuevo layout de envasado industrial, esta envolvedora retráctil se conecta aguas arriba con las llenadoras y etiquetadoras y aguas abajo con manejo de cajas, paletizadoras o sistemas de almacenamiento. Opera con envases de PET, vidrio y aluminio en la producción de bebidas y admite agrupamientos multiformato flexibles con paquetes de solo film.Operación en línea con transportadores y sistemas de acumulaciónConfiguraciones de agrupamiento con solo film para embalaje secundario ligeroAdecuado para aplicaciones de agua, bebidas carbonatadas (CSD), cerveza, vino, leche, aceite y licoresAdaptable a múltiples tama... Prjdps Adt Dlofx Af Hec