Proton Ma-Jp12 de segunda mano en venta (12.345)

Estado: nuevo, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Se puede utilizar material inoxidable V2A 304 o V4A 316, según el tratamiento superficial deseado. Los paneles laterales de la cuba están aislados con lana de vidrio de 50 mm. Las cubas que necesiten ser calentadas pueden estar equipadas con serpentín de calentamiento o calentamiento eléctrico. El control de la temperatura se realiza de forma digital y se lleva a cabo un seguimiento. Si es necesario, se añade un dispositivo de mezcla de aire a las cubas. En las cubas se utilizan válvulas de bola de acero inoxidable para el vaciado. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Se basa en el principio de limpieza y tratamiento superficial, en el que el material que se va a limpiar se introduce en las cestas como aplicación general y se sumerge, mediante una grúa, en depósitos con productos químicos y/o agua, donde permanece durante un tiempo. El objetivo es eliminar la capa de aceite existente en la superficie del metal y crear una fina película en la superficie del metal, lo que hace que el material sea más fácil de pintar y más resistente a las influencias externas. ÁREAS DE APLICACIÓN Y VENTAJAS: El sector automotriz, el sector de artículos para el hogar, el sector de la iluminación y la ingeniería mecánica general son áreas que no requieren producción continua o que ofrecen una alta calidad uniforme con menos mano de obra en instalaciones donde, debido a la forma y el tamaño del material, no existen soluciones alternativas, o donde no se alcanzan capacidades muy elevadas. Los valores químicos y de temperatura pueden controlarse y ajustarse mediante una automatización opcional. APLICACIÓN: Las aplicaciones de limpieza superficial por inmersión varían según las preferencias y las resistencias requeridas para cada sector. Como demuestran estas dos aplicaciones principales: Hodpfx Asfw N Rtoifjp - Tratamiento superficial con fosfato de hierro - Tratamiento superficial con fosfato de zinc Además, se pueden utilizar aplicaciones únicamente para la limpieza y la eliminación de aceite. Opcionalmente, para la cuba de inmersión: * un horno de secado * 2 cestas de acero inoxidable HORNO DE SECADO: En general, el principio de funcionamiento de los hornos de secado, que es el último paso de los equipos de limpieza superficial por inmersión, es similar al de los hornos tipo BOX. Sin embargo, para que sea adecuado para una instalación de limpieza superficial por inmersión, las partes de la tapa están dispuestas en la parte superior del horno y las piezas que se van a limpiar se secan en la misma cesta. En este tipo de sistema de secado, las piezas se introducen en el horno de secado y, una vez secas, están listas para la aplicación de la pintura.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Asistencia excepcional! ✈️Además, gastos de envío – el envío es posible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡solo de 4 a 6 semanas después de recibir el pago! Aviso importante: si desea recibir una oferta para una instalación automática de recubrimiento en polvo, utilice el configurador de instalaciones de recubrimiento en polvo en la página de inicio de nuestro sitio web. ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o arrendamiento. ➖➖➖➖➖ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener la mejor relación calidad-precio!✨✨ Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Hedpfxekwct Us Aifsp ►La adhesión óptima comienza con una preparación perfecta: sistemas de pretratamiento químico de PROTON◄ Antes de que la pintura pueda desplegar todo su efecto, la superficie debe estar impecable. Los sistemas de pretratamiento de superficies de PROTON garantizan que se elimine de forma fiable cualquier impureza, ya sea aceite, suciedad u óxido. Solo así es posible una resistencia duradera a la corrosión y una excelente adhesión de la pintura. Cada producto requiere un proceso adaptado individualmente. Ya sea desengrase alcalino o ácido, fosfatado de hierro o zinc, nanotecnología o procesos sin cromo, desarrollamos soluciones a medida para sus necesidades. Nuestras instalaciones de pretratamiento, ya sean sistemas de pulverización o de inmersión, le ofrecen: ✳️ Máxima eficiencia energética ✳️ Consumo mínimo de productos químicos y agua ✳️ Control preciso del proceso con dosificación automática y supervisión del pH ✳️ Construcción duradera en acero inoxidable o plástico resistente a los productos químicos Nuestra promesa: tecnología a medida para los más altos estándares. Nuestro experimentado equipo de proyecto analiza en detalle sus condiciones de producción y le recomienda el sistema de pretratamiento óptimo. Al hacerlo, consideramos todos los parámetros importantes, desde la potencia de calefacción hasta la circulación de agua, pasando por la separación de vapor y la separación química. Las líneas de lavado por pulverización se integran perfectamente en su sistema de transporte. Todos los procesos de limpieza, enjuague y secado se realizan de forma totalmente automática y eficiente, listos para un recubrimiento perfecto. Sistemas disponibles: ✳️ Líneas de pretratamiento por pulverización e inmersión ✳️ Instalaciones de nanotecnología (por ejemplo, Bonderite, Oxsilan) ✳️ Instalaciones de desengrase y decapado ✳️ Líneas de fosfatado de hierro y zinc ✳️ Sistemas de cromado y sin cromo PROTON: tecnología que convence. Experiencia que funciona. ⭐Síganos para conocer nuestras nuevas campañas⭐ ☀️2 AÑOS DE GARANTÍA☀️ ☀️Tenemos certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 36 valoraciones ✈️ Entrega en 25 días ✈️ ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción de compra, garantía o leasing.✳️ ✅MC 9 ►Número de filtros: 9 ►Dimensiones del filtro: 1850 * Diámetro 160 mm ►Capacidad de succión: 4500 m3/h ►Potencia del motor eléctrico: 4 KW / hora ⭐Precio de oferta: 5.550 € + IVA y gastos de envío*⭐ Hodpfxjggx E Do Aifsp ✅MC 17 ►Número de filtros: 17 ►Dimensiones del filtro: 1850 * Diámetro 160 mm ►Capacidad de succión: 6500 m3/h ►Potencia del motor eléctrico: 5,5 KW / hora ⭐Precio de oferta: 6.550 € + IVA y gastos de envío*⭐ ✅MC 26 ►Número de filtros: 26 ►Dimensiones del filtro: 2500 * Diámetro 160 mm ►Capacidad de succión: 8500 m3/h ►Potencia del motor eléctrico: 7,5 KW / hora ⭐Precio de oferta: 8.550 € + IVA y gastos de envío*⭐ ❗❗❗Utilice docenas de colores en su cabina.❗❗❗ ►¿Quiere volver a utilizar la pintura pulverizada? En este caso, deberá utilizar diferentes filtros para cada color en cabinas con filtro. Si utiliza un monociclón, ahorrará en costes de filtro y podrá reutilizar fácilmente la pintura pulverizada. ⚡️⚡️⚡️Actualice su caja de filtros existente con un monociclón. De esta manera, no tendrá que recurrir a diferentes filtros al utilizar docenas de colores diferentes. ✳️¿Por qué un monociclón? ✨1 - Según la opinión y el consejo de los inspectores de control ambiental, es la mejor opción. Esto se debe a que un monociclón no necesita conexión para un extractor. ☘️ ✨2 - Un monociclón garantiza la seguridad laboral. ⚠️ En caso de fallo de un filtro en las cabinas con filtro, los conductos de extracción pueden obstruirse con pintura en polvo. Este bloqueo puede provocar un incendio. Los monociclones evitan esta posibilidad. ✨3 - Tecnología ecológica. ♻️ Si perfora sus filtros en cabinas con filtro, se crea una situación en la que la pintura se pulveriza en su taller de pintura. Su taller se ensucia y las partículas de pintura vuelan al aire que se respira. El monociclón reduce la contaminación en la cabina de pintura y ofrece un entorno ecológico mejor para la salud de los empleados y para el medio ambiente. ✨4 - Permite un cambio rápido de color ⌛ Esto ahorra tiempo y pintura, ya que la cabina se limpia rápidamente. ✨5 - Económico ☀️ Los filtros de bolsa del monociclón no requieren cambio de color. Ofrece reutilización gracias a su función lavable. ✍️✍️Pida ahora el monociclón adecuado para su cabina actual. ⚡️⚡️⚡️Nuestros monociclones tienen sus propios paneles de control. Se suministran con 2 embudos de aspiración, mangueras de aspiración y abrazaderas de conexión para conectar a su cabina de filtros existente. ‍⚕️‍⚕️‍⚕️ ►►Puede montar fácilmente su monociclón con 2 agujeros en la pared trasera de su cabina de filtros. ⭐Síganos para conocer las nuevas campañas⭐ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ☀️Tenemos certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Estado: nuevo, Sistemas de transporte por barras Se trata de sistemas de transporte que permiten cambiar, de forma manual o automática, entre los procesos necesarios hasta que se completen los procesos de acabado superficial y pintura, una vez que el producto a pintar se ha colocado en el transportador. La aplicación de los procesos puede realizarse de forma automática, según las necesidades y el proyecto. Ofrece un ahorro considerable de espacio y energía en comparación con los sistemas de transporte continuo utilizados en las instalaciones que operan con sistemas totalmente automatizados. Según el peso del producto, se pueden utilizar rieles cerrados de cardán y rieles IPN. * Estos sistemas de transporte, con un amplio rango de capacidad de carga, pueden moverse manualmente o semiautomáticamente, tanto vertical como horizontalmente, lo que facilita el transporte de las barras entre los procesos. * Este sistema ofrece una mayor eficiencia en espacios de instalación más pequeños y con un bajo consumo de energía. * Funciona con la lógica de transporte «Power & Free», pero es más económico y semiautomático. Hjdpfx Ajdy Ey Doifsp * Gracias a la unidad de elevación integrada en el sistema, es más fácil colocar objetos pesados en la barra móvil.

Estado: nuevo, Sistemas de transporte Power & Free Los sistemas de transporte Power & Free, montados en la parte superior, cuentan con vagones independientes que son impulsados por cadenas y soportes, los cuales transportan el material a una ubicación específica. Los soportes están fijados a los vagones independientes y, normalmente, se enganchan a la cadena de transmisión mediante un elemento de arrastre situado en el vagón independiente. El elemento de arrastre puede liberarse, ya sea en el vagón independiente o en el elemento de arrastre de la cadena, mediante una acción de leva, que se produce al acumularse detrás de otro vagón independiente o al encajar una cuchilla de tope. La cadena continúa moviéndose mientras el soporte permanece detenido temporalmente, hasta que el vagón independiente se vuelve a enganchar a la cadena. Aplicaciones: Acumulación Alimentación Trabajos de banco de colgado con sesgo y clasificación Sincronización del transporte Cambio de altura Hedpfsdy Eyvjx Aifjp Variación de la tasa de producción Clasificación Inicio/Parada Almacenamiento Transferencia Ventajas: Piezas fundidas fabricadas con aleaciones de alta resistencia, lo que prolonga la vida útil Elementos de arrastre de cadena de acero inoxidable resistente a la corrosión Componentes de transporte modulares Los topes son sencillos, compactos y cumplen con el estándar industrial Sistemas de control informáticos o programables No es posible en los sistemas de transporte de suspensión estándar: • Detener y arrancar el sistema automáticamente con el apoyo de interruptores y sensores. • Transferir el material transportado en diferentes direcciones mediante el mecanismo de tijera en los raíles. • Transportar a diferentes velocidades en diferentes partes del transportador. • Con el sistema de control PLC integrado en el sistema, puede realizar el control fácilmente. • Nuestros diseños son elaborados por nuestro experimentado equipo de ingeniería durante el mayor tiempo posible para ahorrar tiempo en su producción y crear un sistema económico que requiera el menor mantenimiento posible.

Estado: nuevo, Los transportadores de cardán son modelos de vagones compuestos por cuatro grupos de rodamientos que se desplazan en un riel cerrado. Estos tipos de cintas transportadoras son imprescindibles debido a su movimiento sin vibraciones, la función de lubricación automática y su buen diseño. La unidad de transmisión del eje de cardán está situada en la parte superior y es del tipo Caterpillar o, alternativamente, un engranaje lateral con interruptor de seguridad. La distancia entre los soportes de la cadena es de 400 mm y existen múltiples soportes. Gracias a la unidad de lubricación central del sistema, los rodamientos de la cadena realizan el proceso de lubricación automáticamente en el intervalo de tiempo deseado. El limitador de par sirve para proteger el sistema de transporte cuando las unidades de transmisión están comprimidas y ejercen demasiada fuerza. Los rodamientos montados en la cadena pueden funcionar a 250 °C. El sistema de tensión de la cadena transportadora puede ser de resorte o atornillado. El riel del transportador de cardán está especialmente curvado a partir de una chapa. En los sistemas de transporte largos, se utiliza más de una unidad de transmisión y, en estos sistemas, se proporciona un funcionamiento sincronizado entre las unidades de transmisión. Según las necesidades, existen tres tipos: Hjdpfxjdy Eytj Aifjp Tipo ligero - Tipo medio - Tipo pesado • Los transportadores de cardán se basan en el movimiento de la cadena de cardán en tres ejes sobre el riel de cardán. • Las unidades de transmisión de tipo cardán son del tipo: oruga superior o engranaje lateral con sistema de seguridad de par. • La distancia entre los soportes de la cadena es de 400 mm y sus múltiplos. • Gracias a la unidad de lubricación central del sistema, los rodamientos de la cadena lubrican automáticamente en el intervalo de tiempo deseado. • El limitador de par protege el sistema contra bloqueos y presión sobre las unidades de transmisión para proteger el sistema de transporte. • Los rodamientos montados en la cadena pueden funcionar a 250 °C. • El sistema de tensión de la cadena transportadora se fabrica con un resorte o un tornillo. • El riel del transportador de cardán está especialmente curvado a partir de una chapa. • En los sistemas de transporte de larga distancia, se utiliza más de una unidad de transmisión; en estos sistemas, se proporciona un funcionamiento sincronizado entre las unidades de transmisión. • Según las necesidades, existen tres tipos.

Horas de funcionamiento: 54.000 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, CINCINNATI PROTON 60-30G Diámetro de husillo: 60 mm, L/D = 30 Zona de entrada acanalada Producción: aprox. 450 kg/h PE Motor (accionamiento DC): 163 kW Velocidad del husillo: máx. 221 rpm Zonas de herramientas: 5 uds. + 1 ud. para adaptador Sensores de presión y temperatura de fusión incluidos Hodpfx Aioyrihgefjp Control: Cincinnati EXc Pro-NT Cilindro en versión bimetálica – estado: bueno Husillo con recubrimiento antidesgaste y zona de entrada endurecida – estado: bueno Dimensiones (L x A x H): 2.580 x 1.430 x 1.800 mm Peso: 2.500 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Presión 15 t Proyección 180 mm Carrera 6 - 60 mm Carrera 145 golpes/min Ajuste del carnero 40 mm Superficie de la mesa 400 x 270 mm Abertura de fallo en la mesa 100 mm Superficie del émbolo 120 x 100 mm Altura de instalación 250 mm Potencia total necesaria 1,1 kW Peso de la máquina aprox. 1150 kg Espacio necesario aprox. 0,96 x 1,34 x 1,88 m - acoplamiento Ortlinghaus bloqueado por fricción - pero no para trabajos de inserción manual - La prensa fue probada en nuestra empresa y entregada con UVV actual Hedpot Tqgljfx Aifjp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuevo cargador/dispensador de palés. Especificaciones: Cargador de palés configurable para palés tipo EUR u otros formatos. Capacidad máxima de hasta 15 palés. Tipo de palé: ancho de 750 a 1200 mm. Puede montarse en el transportador de palés. Alimentación principal: 240 V, 50 Hz. Compresor de aire: 100-200 litros. Presión de aire: 6-8 bares. Control: PLC/HMI Delta. Actualmente, tenemos 10 unidades en stock. Hodpfei Hnz Tox Aifep PROTON EE-ELEKTRONIKA d.o.o.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.400 mm, longitud total: 15.000 mm, altura total: 2.800 mm, presión: 8 bar, potencia: 10,9 kW (14,82 CV), peso en vacío: 6.400 kg, tensión de entrada: 400 V, peso de llenado (mín.): 200 g, peso de llenado (máx.): 5.000 g, XFR 1000 Línea de llenado de medios líquidos Una línea de llenado de medios líquidos totalmente automatizada que incluye taponado robotizado, colocación automática de asas, etiquetado a doble cara, control de calidad óptico y envasado en palés. Una solución integral que abarca todo el proceso, desde el soplado de botellas hasta el paletizado y envasado de las botellas llenas. XFR LIQUILOAD Permite velocidades de llenado óptimas para botellas de distintas características y líquidos de diferentes viscosidades. La fácil configuración de la máquina para diferentes tipos de botellas y líquidos correspondientes garantiza una rápida adaptación a las demandas del mercado. - Posibilidad de aumentar el número de boquillas - Boquillas diseñadas para evitar la formación de espuma en el líquido - De 800 a 4.000 botellas llenadas por hora - Posicionamiento de boquillas servoaccionado - Fácil configuración de nuevos programas XFR BOTTLELOCK Este segmento de máquina realiza el taponado totalmente automatizado de botellas llenas. Diseñado para adaptarse a varios tipos de tapón, simplificando los ajustes de la máquina para un funcionamiento sin problemas. - Adaptabilidad al tipo de tapón - Taponado robotizado de botellas - Inspección óptica - De 800 a 2.000 botellas tapadas por hora XFR HANDLEGRIP La colocación automática robotizada de asas en las botellas, mientras éstas se desplazan continuamente hacia la etiquetadora, garantiza un funcionamiento continuo y sin interrupciones. - Adaptabilidad a distintos tipos de asas - Aplicación robotizada de asas en las botellas - Inspección óptica para verificar la orientación de las asas - Posibilidad de colocar asas con un embudo XFR LABELFLOW La máquina aplica las etiquetas adecuadas a ambos lados de la botella, creando un aspecto acabado. En la siguiente fase, las botellas etiquetadas se someten a inspección óptica. - Sistema de etiquetado HERMA - Cambio de tipo de etiqueta simplificado - Servoaccionamiento para una mayor precisión de etiquetado - Control de las etiquetas restantes con alertas al operario PIEZAS OPCIONALES: 1. INSPECCIÓN ÓPTICA Cámaras industriales con iluminación integrada y sistema de expulsión neumática. 2. ROBOT PICK AND PLACE Robot de 6 ejes equipado con una pinza de 160 kg para la manipulación en corriente de 8 botellas en un europalet. 3. PALETIZADO Paletizador con alimentación automática de palets a través de un transportador de rodillos hasta la zona de apilado de botellas. 4. ENVOLTURA DE PALETS Hsdpfouq Nv Tjx Aifop La envolvedora automática de palets aplica film estirable a los productos paletizados, asegurándolos para un transporte más fácil y seguro. 5. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS ACABADOS Los palés terminados se transportan al almacén mediante un transportador de rodillos metálico. 6. ASISTENCIA REMOTA AL CLIENTE Ofrecemos asistencia remota para garantizar un rendimiento óptimo de la máquina. 7. OPCIONES ADICIONALES Integración automatizada de datos con sistemas ERP; inicio de sesión RFID; detección NFC de piezas y herramientas; herramientas montadas magnéticamente. 8. CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA Los segmentos pueden funcionar de forma independiente o como una solución integrada, en función de las necesidades específicas del cliente. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, ajuste del émbolo: 40 mm, altura de instalación: 2.400 mm, ancho total: 17.000 mm, longitud de la mesa: 400 mm, ancho de la mesa: 400 mm, fuerza de prensado: 25 t, ajuste de carrera: 17 mm, anchura de trabajo: 200 mm, peso total: 2.500 kg, año de la última revisión: 2023, potencia: 0,003 kW (0,00 CV), Fabricante: MABU Modelo: 25 VPR. Fabricado en Alemania. Reacondicionado Dic. 2023. Hodpfxoq Ikhpo Aifep Presión Max. Presión: 250 [kN] (25 [T]). Rango de velocidad: 100-500 [spm]. Año de construcción: 1998. Modos de funcionamiento: Manual, carrera única y automático. Equipada con arrancador bimanual y arrancador de pinza de pie. Carrera fija: 17 [mm]. Ajuste del pistón: 40 [mm]. Dimensiones máx. Dimensiones del molde: 400 x 400 [mm]. Potencia: 3 [kw]. Corriente: 230 / 400 [V]. Conexión de aire: 5,5 [bar]. Velocidad de avance: Silicona SFS 200 en el lado izquierdo. Máx. Ancho de cinta: 200 [mm]. Dimensiones de la máquina: Alto 2350 x Ancho 1700 x Fondo 1400 [mm]. Peso de la máquina: aprox. 2500 [kg]. Armario de control con sistema de control Mabu Pf 1.3. Protecciones delantera y trasera con mirilla. Documentación técnica e instrucciones de uso en inglés y alemán incluidas. Certificado CE y certificado de origen EUR 1. En stock, probada y lista para su envío. Otras máquinas usadas de Mabu, Bruderer, Bihler y Schaal están a la venta en nuestro almacén.

Estado: nuevo, LÍNEAS DE PINTURA AUTOMATIZADAS Hjdpody Ez Iofx Aifjp Estas son las líneas de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con su capacidad, ámbito de uso y otros requisitos. El objetivo es lograr la máxima eficiencia, empleando el menor personal posible y requiriendo el espacio más reducido, en procesos de pintura electrostática en polvo o líquida, granallado, aplicación de pintura, barnizado, revestimiento, lavado y otros sistemas similares.

Estado: nuevo, Sistemas de pintura paso a paso Elboy Industrie-Lösungen diseña y fabrica una amplia gama de instalaciones de pintura para su producto. Con ELBOY, puede navegar por sus instalaciones mediante realidad virtual en la fase de diseño y realizar los cambios deseados en esta etapa, sin tener que enfrentarse a resultados inesperados. Ofrece servicios de diseño y fabricación para su aplicación, con especial atención a la protección del medio ambiente y la seguridad laboral en los procesos de granallado, masillado, lavado, imprimación y aplicación de la capa final para todos los tamaños de producto. Los sistemas Step by Step cuentan con transporte colgante o transporte a nivel del suelo y pueden diseñarse para todos los tamaños de producto. Las cabinas para granallado, lavado químico, pretratamiento, secado, masillado, aplicación de la capa final y horneado pueden integrarse en el sistema. Hedpfx Aiody Dw Aofop Para realizar cada proceso definido por el sistema de forma gradual, las puertas automáticas se abren al finalizar el tiempo establecido y el producto continúa automáticamente con la siguiente línea de proceso. Estos sistemas totalmente automatizados se controlan mediante una pantalla táctil de 15 pulgadas y ofrecen diversos métodos de informes, como la supervisión del ordenador principal, la elaboración de informes de productos y la generación de informes de resultados según sea necesario, así como el control remoto. Estas son las instalaciones de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con sus capacidades, áreas de aplicación y otros requisitos. En el caso del recubrimiento en polvo electrostático o la pintura líquida, el granallado, la pintura, el recubrimiento, el lavado y otros requisitos del sistema, se busca lograr el máximo nivel de eficiencia con un uso mínimo de personal y el menor espacio posible.

Estado: usado, Sistema de generación de hidrógeno por electrólisis Proton OnSite C20, fabricado en 2018, con muy poco uso. El sistema se instaló y se probó, pero nunca se puso en funcionamiento debido a que el propietario abandonó el proyecto. Información clave: - Capacidad: 20 Nm3/h, 760 SCFH, 359 SLPM, 43,3 kg/24 horas. Hodpfozcwkkex Aifop - Pureza: 99,9998 %, vapor de agua.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 44.673 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 900 mm, recorrido del eje Z: 900 mm, modelo de controlador: OSP-E100M, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 320, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La realización de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en la semana 30 de 2026. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.000 mm Recorrido del eje Y: 900 mm Recorrido del eje Z: 900 mm Velocidad de husillo: 12.000 rpm Portaherramientas: BT50 Plazas para herramientas: 320 Plazas para herramientas de 600 mm: 80 Precisión de la pieza: 0,001° DETALLES DE LA MÁQUINA Control: OSP-E100M Número de ejes: 4 Hedpfx Aezd Tapsifsp Presión del refrigerante: 30 bares Dimensiones y peso Máquina: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 t Almacén de herramientas: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 t Transportador de virutas: 4500 x 1600 x 2400 – 2 t, incluida bomba de alta presión Almacén: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 t Horas de funcionamiento Tiempo de ciclo NC: 71.235 h Tiempo de funcionamiento del husillo: 56.241 h Tiempo de mecanizado: 44.673 h EQUIPAMIENTO ATC con 320 plazas 80 plazas para herramientas de 600 mm 2 paletas Sistema de lectura/escritura Balluff Mesa NC Escalas absolutas en X, Y y Z Sonda de medición Renishaw MP10 Control de rotura de herramientas Control de herramientas MOP Sistema de refrigeración de 30 bares Transportador de virutas Mayfran Consep 2000

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, velocidad del cabezal (máx.): 2.244 rpm, recorrido eje X: 245 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, peso total: 2.530 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 6, número de ejes: 2, Torno horizontal fabricado en 1998. Este KOVOSVIT MAS OPTIMAT A50CA pesa 2530 kg e incluye un sistema de alimentación de barras con un canal de carga largo integrado en la máquina. Si busca obtener una capacidad de torneado de alta calidad, considere la máquina KOVOSVIT MAS OPTIMAT A50CA que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Peso: 2530 kg- Control: Curva- Diámetro del husillo: 52 (60) mm- Velocidad del husillo: 68 – 2 244- Número de herramientas: 4 carros de corte lateral- 6 estaciones de herramientas en la torreta- Característica especial: cargador Iemca- Componentes incluidos: sistema de alimentación de barras (canal de carga largo acoplado a la máquina) Technical Specification Hodpezhw H Ujfx Aifop Counter Spindle No Driven Tools No

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, velocidad del cabezal (máx.): 2.818 rpm, recorrido eje X: 110 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, peso total: 2.505 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 6, número de ejes: 2, Torno horizontal fabricado en 2002. Este KOVOSVIT MAS Optimat A42 presenta un diseño robusto, con un peso de 2505 kg y un consumo total de energía de 12 kVA. Está equipado con un sistema manual de soporte para la carga de barras y tubos que mejora su funcionalidad. Si busca obtener unas prestaciones de torneado de alta calidad, considere la máquina KOVOSVIT MAS Optimat A42 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Tensión de fase principal: 3 × 400 V ~- Corriente nominal: 26 A- Consumo total de potencia: 12 kVA- Frecuencia: 50 Hz- Tensión del circuito de control (CA): 110 V ~- Tensión del circuito de control (CC): 24 V =- Tensión de iluminación de la máquina: 220 V- Potencia de la iluminación de la máquina: 2 × 20 W- Control: Curva- Diámetro del husillo: 42 (50) mm- Velocidad del husillo: 85 – 2.818- Número de herramientas: 4 herramientas de corte lateral- 6 estaciones de herramientas en la torreta- Referencia del esquema/diagrama: SCH 338 / 40004 - 34- Equipo de alimentación de barras: equipado con un sistema de soporte para la carga manual de barras/tubos Hjdpfx Aozhwcpjifsp Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, recorrido eje X: 520 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso total: 2.520 kg, velocidad del cabezal (máx.): 2.244 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 6, número de ejes: 3, Esta máquina KOVOSVIT MAS Optimat A52 de 2 ejes se fabricó en 2003. Tiene un peso de 2520 kg e incluye un sistema de tubos guía para el alimentador de barras, una estación de torreta portaherramientas y conductos de líquido refrigerante. Si busca obtener unas prestaciones de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado vertical-horizontal KOVOSVIT MAS Optimat A52 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Tensión principal: 3x 400 V ~- Frecuencia: 50 Hz- Corriente a plena carga: 25 A- Potencia total: 12 kVA- Tensiones de control y auxiliares: 110 V ~ / 24 V = / 230 V- Potencia de iluminación: 2 x 20 W- Control: Curva- Diámetro del husillo: 52 (60) mm- Velocidad del husillo: 68 – 2.244- Número de herramientas: 4 correderas de corte lateral- 6 estaciones de herramientas en la torreta- Referencia del esquema de cableado (SCH): 338 / 49004 - 34- Equipamiento incluido: sistema de tubos guía para el alimentador de barras, estación de torreta portaherramientas, mangueras de líquido refrigerante Technical Specification Counter Spindle No Hsdpjzhwazjfx Aifop Driven Tools No

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, velocidad del cabezal (máx.): 2.244 rpm, recorrido eje X: 220 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, peso total: 2.490 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 6, número de ejes: 2, Torno horizontal fabricado en 1994. Este KOVOSVIT MAS OPTIMAT A50CA presenta un diseño robusto y un peso de 2490 kg. Incluye equipamiento esencial, como un sistema de canal de guía para el alimentador de barras y un conjunto de torreta portaherramientas. Si busca obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina KOVOSVIT MAS OPTIMAT A50CA que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Tensión de red: 3 x 380 V- Corriente: 25 A- Frecuencia: 50 Hz- Tensión de control: 24 V CC / 110 V CA- Índice de protección de la carcasa: IP 54 / IP 20- Norma técnica: ČSN 33 2200- Control: Curva- Diámetro del husillo: 52 (60) mm- Velocidad del husillo: 68 – 2.244- Número de herramientas: 4 correderas de corte lateral- 6 estaciones de herramientas en la torreta- Equipamiento incluido: sistema de canal de guía del alimentador de barras, mangueras de refrigerante, cerramiento de protección del área de trabajo con ventana de visualización, conjunto de torreta portaherramientas Hodpfszhwabex Aifsp Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, velocidad del cabezal (máx.): 2.818 rpm, recorrido eje X: 45 mm, recorrido del eje Z: 90 mm, peso total: 2.500 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 6, número de ejes: 2, Torno horizontal fabricado en 2005. Este modelo KOVOSVIT MAS OPTIMAT A42 tiene un peso de 2500 kg y un consumo eléctrico total de 12 kVA. Disponemos de 2 unidades; si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina KOVOSVIT MAS OPTIMAT A42 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Tensión principal: 3 × 400 V- Frecuencia: 50 Hz- Corriente: 25 A- Consumo total de potencia: 12 kVA- Tensión de control (CA): 110 V- Tensión de control (CC): 24 V- Iluminación: 230 V / 2 × 20 W- Control: Curva- Diámetro del husillo: 42 (50) mm- Velocidad del husillo: 85 – 2.818- Número de herramientas: 4 correderas de corte lateral- 6 estaciones de herramientas en la torreta- Referencia del esquema de cableado: SCH 338 / 40004 - 34- 2 unidades disponibles Technical Specification Hodpfszhv Tgsx Aifjp Counter Spindle No Driven Tools No

Estado: muy bueno (usado), 1 x Línea de tapado Machinery Automation Ltd Hedpfx Aew E Ey Toifep Especificación técnica: ✅ Fabricante: Machinery Automation Ltd ✅ Modelo: MA-CET70 Capping Line ✅ Tipos de tapón: Rosca, tarro, espumador, cuentagotas, ROPP preformado ✅ Diámetro de tapón: 18–70 mm (ampliable hasta 90 mm) ✅ Altura de botella: 30–300 mm Notas: Esta línea ha sido construida para tarros de vidrio con tapones de 43 mm, 53 mm, 70 mm y 73 mm. Incluye 4 juegos de piezas de cambio específicos con elevador para estos tapones. El cabezal de tapado se ajusta fácilmente para cada medida, sin necesidad de piezas de cambio adicionales.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, número de ejes: 3, Esta máquina KOVOSVIT MAS MCV 750 de 3 ejes se fabricó en 2014. Cuenta con un recorrido del eje X de 750 mm, del eje Y de 500 mm y del eje Z de 500 mm. La máquina cuenta con una velocidad de husillo de 12 000 rpm y un almacén de herramientas con capacidad para 20 herramientas. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical KOVOSVIT MAS MCV 750 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Hedpezgfvujfx Aifsp Refrigeración interna del husillo por líquido y aireEn marzo de 2025 se instaló un nuevo husillo Technical Specification Taper Size ISO 40

Año de fabricación: 2026, Estado: usado, NUEVO. Año de fabricación: 2026 Estación automática de carga y descarga. Apta para madera maciza, MDF, paneles de yeso, paneles de fibra cemento y paneles de madera. Ejemplos: puertas, tableros, paneles de MDF, frentes, paneles de yeso, paneles para fachadas. Hjdpfoy S S Htjx Aifjp Posibilidad de adaptación a otros productos. La máquina funciona a una velocidad constante y con una capacidad de carga y descarga preestablecida. De este modo, automatiza fácilmente sus procesos de carga y apilamiento, aumentando la seguridad del proceso. La instalación funciona con un sistema de vacío de 2 circuitos. Panel de control Siemens. Datos técnicos: - Fabricante: Ka-Ma - Modelo: KR-1300-1 - Ancho de trabajo: 1.300 mm. - Incluye transportador de cinta, longitud 3.000 mm - Altura de trabajo: 930 + - 50 mm - Control PLC, manejo mediante panel táctil, Siemens S7-1200 - Carga y descarga de las piezas mediante 2 ventosas de 442 mm de longitud - Señal automática al finalizar el proceso de carga - Velocidad horizontal máxima: 0,5 m/s - Carrera de trabajo horizontal: 1.300 mm - Velocidad vertical máxima: 0,5 m/s - Altura de apilamiento: aprox. 1.000 mm (incluye palet debajo de la pila de paneles) - Lado de carga en dirección de avance: izquierda - Carrera de trabajo vertical: aprox. 1.200 mm - Peso máximo de elevación: aprox. 85 kg, funcionamiento continuo 65 kg - Ancho máximo de la pieza: 1.300 mm - Longitud máxima de la pieza: aprox. 2.850 mm - Velocidad máxima de la cinta transportadora: ajustable hasta un máximo de 10 m/min. - Potencia del motor eléctrico: 1,5 kW - Componentes electrónicos: Schneider Elektronik y Siemens - Peso: 1.200 kg Opcional: - Sistema de vacío de 2 circuitos con 4 ventosas adicionales, que permite elevar los paneles 15 mm por un lado antes del movimiento vertical, necesario para todos los materiales porosos. Enlace de YouTube: ?v=WpRUnvPFqN0

Año de fabricación: 2026, Estado: usado, NUEVO Año de fabricación 2026 Estación automática de carga y descarga. Apta para madera, MDF, madera maciza, placas de yeso, placas de fibrocemento, tableros. Ejemplos: puertas, tableros, placas MDF, frentes, placas de yeso, placas de fachada. Adaptaciones para otros productos posibles. La máquina opera a una velocidad constante y con una capacidad de carga y descarga preestablecida. Así puede automatizar fácilmente sus procesos de alimentación y apilado, aumentando la seguridad del proceso. La instalación dispone de un sistema de vacío de doble circuito. Panel de control Siemens. Datos técnicos: - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Incluye transporte por cinta, longitud 3.400 mm - Altura de trabajo: 930 ± 20 mm - Control PLC, manejo mediante pantalla táctil, Siemens S7-1200 - Sistema de vacío de 2 circuitos - Carga y descarga de las piezas mediante ventosas de vacío - Ventosas especiales con ajuste de posición - 4 ventosas adicionales para levantar un lado de los tableros 15 mm antes del movimiento vertical - Señal automática tras finalizar el ciclo de carga - Velocidad máxima horizontal: 0,5 m/s - Carrera de trabajo horizontal: 1.300 mm - Velocidad máxima vertical: 0,5 m/s - Altura de apilado aprox. 1.000 mm (incl. palet bajo el apilado) - Lado de carga a la izquierda en dirección de marcha - Carrera de trabajo vertical: aprox. 1.200 mm - Peso de elevación máximo: aprox. 100 kg, operación continua 85 kg - Ancho máximo de pieza: 1.300 mm - Longitud máxima de pieza: aprox. 3.050 mm - Velocidad máxima del transportador: regulable hasta 10 m/min - Potencia eléctrica del motor: 1,5 kW - Componentes electrónicos: Schneider Electric y Siemens - Peso: 1.500 kg Hodpfjy Iv N Rjx Aifsp Enlace de Youtube:

Estado: bueno (usado), TSUGAMI MA 3 H - Cambiador de paletas de 10 posiciones / Control Fanuc -Control Fanuc 11-M -Recorridos X/Y/Z 340x280x410 mm -Cambiador de paletas de 10 posiciones -Eje B: indexación de 360 grados, precisión de 0,001 mm -Rango de velocidad 35 - 5000 RPM -Rango de avance 1 - 6000 mm/min -Avances rápidos 12 m/min -Portaherramientas BT 40 -Almacén de herramientas de 62 posiciones -Sistema de doble brazo -Potencia del motor / motor del husillo 7,5 kW -Volante electrónico -Interfaz RS 232 -Transportador de virutas -Sistema de lubricación central -Sistema de refrigeración -Enfriador de aceite del husillo -Documentación Hjdezhgrtspfx Aifjp Dimensiones: Largo x Ancho x Alto 4x2,4x2,4 metros / Peso 7000 kg Salvo errores y omisiones.