Reishauer Us de segunda mano en venta (46.051)

Estado: bueno (usado), Pulse Fsdedx Uy Ujpfx Ah Usph Haz que Reishauer 1 1/4 de pulgada GG 115 mm de largo

Estado: bueno (usado), Tap Withworth hace que Reishauer Escriba: Whitworth 01 W 1 3/4 pulgadas HSS Fpodjdx Ug Hepfx Ah Uoh

Estado: bueno (usado), Macho Reishauer 1 1/2 GGL longitud 120 mm Fodpodx Uzlefx Ah Ujph

Estado: bueno (usado), Pulse 1 3/8 GG Fjdpfedx Uzaex Ah Ueph 115 mm de largo

Estado: bueno (usado), Fresas para engranajes, fresas de módulo, fresadoras de generación, fresas de perfil de diente, cabezal fresador de módulo, fresas cilíndricas frontales, fresas cilíndricas, fresas, fresadoras de generación, fresadoras generación de ejes estriados, fresadoras de generación de engranajes, fresadoras de generación de bloques, fresas para cremalleras Fodpfoy D Ntzsx Ah Ueph - Fabricante: Reishauer, 3 fresadoras de generación - Tipo: Ø 50 mm / Ø 55 mm / Ø 62 mm - Agujero: Ø 27 mm - Precio/entrega: completo - Dimensiones de transporte: 115/65/Alto70 mm - Peso: 1,3 kg

Estado: bueno (usado), Fresa frontal cilíndrica, fresa cilíndrica, fresa, fresa de montaje - Fabricante: Reishauer, fresa frontal cilíndrica con canal longitudinal, 2 unidades - Tipo: 75 x 75H Sp 5000 KHSS-E 75x75x27 - Alojamiento: Ø 27 mm Fpodpoy A Embsfx Ah Uoh - Material de corte: HSS-E - Precio/entrega: completo - Dimensiones de transporte: 150/75/H75 mm - Peso: 2,9 kg

Estado: usado, Máquina equilibradora para tornillos de rectificado Reishauer con bridas Fedpsya Rhqefx Ah Usph

Estado: bueno (usado), Mandril de garras en cuña, plato de sujeción de fuerza, plato de tres garras, plato de torno de tres garras Fodpfx Ahjb E N Txs Usph - Tamaño del plato: Ø 290 mm - Receso de alojamiento: Ø 268 mm - Círculo de agujeros: Ø 168 mm - Orificio de fijación: Ø 21/31 mm - Distancia entre orificios de fijación: 148 mm - Orificio pasante: Ø 70 mm - Peso: 43,5 kg

Estado: usado, utiliza el husillo portamuelas con marcas de desgaste. Fpedpfxed Ihblj Ah Uoh

Estado: usado, Anchura máx. del disco de amolar 104 mm Fodpfx Aou Sbdysh Ueph Diámetro del disco abrasivo/taladro 160 mm Cono de brida Adecuado para NZA, AZA, RZ301E, etc.

Estado: usado, cambiar tornillo de engranaje Fpjdpjd Ihbmofx Ah Uoh

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Diámetro de la pieza 460 mm Longitud de rosca 900 mm Paso de rosca 100 mm Potencia total necesaria 10 kW Peso de la máquina aprox. 8 toneladas Espacio necesario aprox. m R E I S H A U E R (Suiza) Rectificadora de roscas y tornillos sinfín universal extragrande Modelo ULG 46 Año 1986 _____ ___ Longitud de rectificado 900 mm Longitud máx. de sujeción de la pieza de trabajo 1.190/1.400 mm Ø de la pieza de trabajo / Ø de la rosca, mín./máx. 10 - 460 mm (!) Ajuste longitudinal del cabezal de trabajo sobre la mesa 210 mm Peso máx. de la pieza de trabajo aprox. 100 kg Diámetro del cabezal de trabajo aprox. 65 mm Margen de avance para ruedas de un solo perfil 0,3 - 100 mm Perfil máx. 10 módulos Ángulo de avance máx. +/- 40 ° Dimensiones de la muela, Ø x anchura 350 x 20/40 mm Tamaño de rectificado en relieve 0,03 - 8 mm Número de estrías preajustable 2 - 10, 12, 14 y 16 27 velocidades de la pieza de trabajo 0,4 - 160 rpm Velocidad de la muela ajustable sin escalonamientos 72 - 2.500 rpm Accionamiento del husillo, aprox. 10 kW * Carga eléctrica total aprox. 25 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 8.000 kg Accesorios / Características especiales: - La máquina se construyó originalmente con una altura de centro aumentada para un máx. oscilación de la pieza de trabajo de 460 mm, lo que permite realizar trabajos de roscado en piezas y carcasas más grandes (industria aeronáutica). aeronáutica). - Dispositivo de rectificado de roscas interiores con dos dispositivos de reavivado ( husillos largo y husillos cortos), - varias bridas con muelas abrasivas - USL 3200 Dispositivo de reavivado para perfilado de rodillos de presión, montado sobre muela abrasiva. (no motorizado) - USL 700 Dispositivo de reavivado para el perfilado manual de flancos de muelas flancos de muelas. - Dispositivo automático de corte por inmersión. Elevación automática del carro de rectificado para retorno del carro portapiezas. Fpsdpet H Smtefx Ah Ush - Dispositivo de rectificado en relieve con algunas levas, también adecuado para cortes de inmersión. - Contrapunto hidráulico con pedal y compensación de dilatación. - Dos dispositivos de reavivado sencillos, accionados manualmente para el perfilado recto. - Dos soportes de 3 puntos para el apoyo de piezas pesadas. - Varias bridas, juego de engranajes de cambio, muchas boquillas de refrigerante, calibre de ajuste, 3 placas frontales. de ajuste, 3 placas frontales Hasta un diámetro de 500 mm, armario de distribución separado para ajustar varios ciclos de rectificado - Cubierta de seguridad sobre la zona de trabajo, controlada por interruptores eléctricos, etc. interruptores eléctricos, etc. No hay dispositivo de refrigerante disponible, pero la conexión a un suministro central de refrigerante central con control de válvulas Y con un enfriador de refrigerante separado y una unidad de extracción de polvo separada independiente.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Diámetro de la pieza 240 mm Distancia entre ejes 0 mm Longitud de bruñido máx. 500 mm Módulo - máx. 5 Potencia total necesaria 12 kW Peso de la máquina aprox. 5000 kg Espacio necesario aprox. m R E I S H A U E R (Suiza) Bruñidora de engranajes controlada por CNC Tipo RZR, año de construcción 1996 # 74 105 _____ Diámetro de rueda mín./máx. 10 - 240 mm Módulo 0,5 - 5 Ángulo de inclinación +/- 30 ° Carrera de deslizamiento de la pieza ( eje Z ) 275 mm Carrera transversal de la herramienta de bruñir ( eje X ) 128 mm Avance del eje X 0,001 mm/carrera Coronación aprox. 0,5 ° Longitud de sujeción de la pieza aprox. 500 mm Oscilación de la pieza máx. aprox. 3.000 mm Ø exterior/interior x anchura de la herramienta de bruñir 325/308 x 45 mm Velocidad de la herramienta de bruñido 100 - 1.200 rpm Velocidad de rectificado de la herramienta de bruñido 30 - 1.000 rpm Fjdpfst Hwvmjx Ah Ujph Accionamiento del husillo 4 kW - Accionamiento total aprox. 12 kW - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 5.000 kg Accesorios / equipamientos especiales El control de trayectoria CNC SIEMENS tipo 810 G permite la introducción de todos los datos relevantes del engranaje datos y el ajuste de la pieza de trabajo en diálogo con el control. Con interfaz DNC RS 232 para la entrada y salida de datos. Eje A = posición helicoidal/eje Z = movimiento de la mesa/eje X = entrada de la herramienta de bruñido, Eje S = velocidad del disco de bruñir, Eje U = dispositivo de balling Con dispositivo adjunto para enhebrar automáticamente el disco de bruñir en el espacio entre dientes El ángulo de giro de la herramienta (eje A) también se mueve electrónicamente, de forma rápida y precisa, y se sujeta hidráulicamente, lo que también significa tiempos de preparación más rápidos. Sujeción hidráulica de la pieza de trabajo mediante interruptor de pedal entre el cabezal portapiezas y el contrapunto, ambas unidades pueden desplazarse sobre la mesa portapiezas en función de la pieza de trabajo. Cubierta completa del área de trabajo con puertas correderas y enclavamiento de seguridad Elaborada unidad original REISHAUER de preparación de aceite de bruñido tipo RTO 40.10, con centrifugadora y unidad de refrigeración para una temperatura constante del aceite de bruñido, filtro de vapor de aceite, etc. "Varias herramientas diamantadas montadas en mandriles. "Armario de distribución y control separado, ventilado y refrigerado, sistema hidráulico separado,

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Diámetro de la rueda - máx. 330 mm Anchura de rueda 180 mm Potencia total necesaria 12 kW Peso de la máquina aprox. 7500 kg R E I S H A U E R (Suiza) Rectificadora de engranajes controlada por CNC ¡Tipo RZ 301 AS * (* A=roscado automático) ! Año de construcción 1993 # 71206 _____ Diámetro de muela mín./máx. 10 - 330 mm Módulo 0,5 - 7 Ángulo de inclinación +/- 45 ° Carrera del carro 180 mm Número máx. de dientes 10 - 600 Longitud de sujeción de la pieza de trabajo de 420 a máx. 620 mm Peso máx. de la pieza de trabajo 60 kg Tornillo lijador x ancho 3 50 x 84 - 104 mm Velocidad del tornillo lijador 1.100 - 1.900 rpm Accionamiento del husillo 4 kW - accionamiento total aprox. 12 kW - 380 V - 50 Hz Peso total aprox. 7.500 kg Fodpfx Aot Hwyfoh Usph Accesorios / equipamiento especial Un moderno sistema de control CNC permite introducir todos los datos relevantes del engranaje y ajustar la pieza de trabajo en diálogo con el sistema de control. Lenguaje de programación (alemán/inglés) conmutable e interfaz DNC para la entrada y salida de datos. La máquina funciona en un proceso de rectificado de generación continua con ciclo de rectificado automático y reperfilado automático de la muela en la máquina. Con dispositivo adjunto para el enhebrado automático de la muela abrasiva en el hueco del diente = supone un considerable ahorro de tiempo, se puede girar hacia dentro hidráulicamente. Hace unos 10 años, BURRI reequipó electrónicamente el eje de perfilado (eje V), lo que se traduce en una mayor precisión, una corrección más sencilla del perfil y un reavivado más rápido. Actualmente está instalado un dispositivo de reavivado REISHAUER del tipo SP-DR con un disco de diamante para perfiles. El ángulo de giro de la pieza (eje A) también se desplaza de forma electrónica, rápida y precisa y se fija hidráulicamente, lo que significa tiempos de preparación más rápidos y una carga de piezas más sencilla. Gracias al dispositivo de rectificado por desplazamiento, la pieza es guiada tangencialmente más allá de la muela abrasiva durante el rectificado, de modo que se obtiene constantemente un perfil de muela abrasiva uniforme. DITTEL - Dispositivo de equilibrado de la muela abrasiva Sujeción hidráulica de la pieza de trabajo con pinza externa y contrapunto en el carro portapiezas Cubierta completa del área de trabajo con puertas correderas y sistema de extracción de neblina de aceite No se dispone de sistema de refrigerante original (suministro central), pero se puede adquirir por separado una centrifugadora de aceite de rectificado armario de distribución y control separado, sistema hidráulico separado en la cabina, bridas de la muela abrasiva

Estado: usado, Año de fabricación: 1972, Detalles técnicos: Diámetro de la muela abrasiva: 400 mm Necesidad total de potencia: 3 kW Peso aproximado de la máquina: 1,5 t Espacio requerido aprox.: 1,5 x 1,4 x 1,3 m Máquina perfiladora de engranajes REISHAUER AM Ancho máx. de la muela abrasiva. 104 milímetros Diámetro máx. de la muela abrasiva. 400 milímetros Módulo - máx. 7 Módulo - min. 0.5 Ángulo de presión 10 - 30° Fedjwi Ni Tepfx Ah Ueph Diámetro del tornillo sin fin de molienda 270 - 400 mm Ancho máx. del sinfín de molienda. 62/84/104 milímetros Velocidades del sinfín de rectificado: al perfilar 18/35/70 rpm Versión eléctrica - Voltaje/Frecuencia 380 / 50 V/Hz Recorrido longitudinal del dispositivo de vendaje 156 mm *

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 73866, peso de la pieza (máx.): 60 kg, velocidad de giro (máx.): 2.300 rpm, peso total: 5.000 kg, DETALLES TÉCNICOS Módulo, máx.: 7 Diámetro del tornillo rectificador: 280–350 mm Ancho del tornillo rectificador: 84–104 mm Velocidad del tornillo rectificador (rectificado): 1.100–2.300 rpm Velocidad del tornillo rectificador (perfilado): 50–95 rpm Cantidad de dientes, mín.: 6 Cantidad de dientes, máx.: 600 Fedpfxexvrzij Ah Usph Diámetro máximo permitido del círculo de cabezas: 360 mm Peso máximo de la pieza: 60 kg Recorrido máximo de rectificado: 175 mm Velocidad de la pieza (rectificado): máx. 250 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Peso de la máquina aprox.: 5 t Datos Eléctricos Conexión a red: 3 × 400 V 50 Hz Tensión de la máquina: 3 × 400 V 50 Hz Tensión de control: 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V CC Tensión de contactores: 1 × 24 V CC Tensión de válvula: 1 × 24 V CC

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Dimensiones de tornillos de rectificado: Diámetro exterior mín./máx.: 280/350 mm Ancho: 84/104 mm Paso máx. con limitaciones: MOD 8.0 (DP 3,2) Número de entradas: con limitaciones hasta 3 Ancho útil máx. (recorrido de desplazamiento): 90 mm Para información técnica detallada, consulte el archivo PDF adjunto. Accesorios: Varios discos de diamante Fässler Dispositivo de perfilado Fjdpfxsyfnlkj Ah Ujph Piedras de rectificado Separador turbo

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Rectificadora de engranajes Reishauer RZ150 Fpsdpfx Ahoxz E Sro Ujh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Rectificadoras de engranajes Reishauer RZ303 Fpjdjxz E S Ejpfx Ah Ueh

Estado: bueno (usado), Mandril de barra de llave, mandril de potencia, mandril de tres mordazas, mandril de torno de tres mordazas Fabricante: Reishauer, mandril de barra de cuña Tamaño del mandril: Ø 165 mm -Montaje empotrado: Ø 268 mm -Círculo de pernos: Ø 140 mm -Agujero pasante: Ø 40 mm -Dimensiones: Ø 165 x 120 mm Fodpswn Eaxjfx Ah Ueph -Peso: 11,7 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: FA57, Retractiladora usada MIMI – Descripción general Esta enfardadora retráctil MIMI usada está diseñada para agrupar y envolver botellas de PET en paquetes estables listos para la venta al por menor en una línea de embotellado moderna. Diseñado para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con un empaquetado eficiente de solo película. La máquina está configurada para la manipulación de alimentación directa de botellas redondas y admite múltiples patrones de empaque sin respaldo de cartón, lo que la convierte en una opción versátil para operaciones de envasado de alto rendimiento. Construida para un funcionamiento continuo, esta envolvedora retráctil es adecuada para integrarse en equipos de embotellado y maquinaria de envasado existentes. Es una opción perfecta para entornos de producción de bebidas donde la calidad constante del envase, la flexibilidad del formato y el rendimiento confiable son esenciales. Con compatibilidad para tamaños comunes de botellas de PET y matrices de paquetes estándar (3×2, 2×4, 3×4), ayuda a reducir el consumo de material al eliminar bandejas o almohadillas mientras mantiene la estabilidad del paquete después de la termorretracción. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fpsdpfjxurm Aox Ah Uoh Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Envoltura retráctil Año de fabricación: 2004 Capacidad: hasta 6.000 botellas/hora o 100 paquetes/hora (según la configuración del paquete) Tamaños de botella admitidos: 0,33 L, 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Tipos de contenedores: Botellas de PET Configuraciones de paquetes: 3×2, 2×4, 3×4 (sin bandeja, sin respaldo de cartón) Orientación de alimentación: Alimentación directa para biberones redondos Sistemas avanzados de automatización y control La máquina está diseñada para una operación en línea alimentada por transportador típica de los sistemas automáticos de envoltura retráctil. Las protecciones industriales estándar y las interfaces de operador admiten ajustes de rutina y cambios de formato. Los datos exactos de PLC/HMI, clasificaciones eléctricas y potencia no se especifican en la documentación disponible. Capacidades de integración de la línea de producción Esta envolvedora retráctil se integra sin problemas con los equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo, incluidos los transportadores desde llenadoras, etiquetadoras y transportadores de paquetes hasta la paletización. La alimentación recta se adapta a botellas redondas de PET y permite transiciones rápidas entre matrices de envase. Su agrupación de película sin bandeja reduce la manipulación de materiales y simplifica la logística al tiempo que mantiene la integridad del paquete después del túnel de retracción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina fue retirada del servicio en 2019 y actualmente no está en producción activa. Se ofrece como una unidad de segunda mano adecuada para volver a poner en marcha. Los registros de mantenimiento y las horas de funcionamiento específicos no se proporcionan en la documentación disponible. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizada para botellas de PET, esta envoltura ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Máquina de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, tapado, transporte, paletizado en cajas y termoencogido para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada para operaciones de segunda mano que buscan tiempo de actividad confiable y producción constante.Llenadora primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 working hours).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: cartones de 1.0LUnidad de tapado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) (7.709 working hours).Envasado secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de cinta acumuladora con lubricación Dicolube TPFabricado por: Tetra Pak engineeringAplicación de la línea: Producción de bebidas y envasado industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra la automatización de Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ garantiza condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, las cintas transportadoras y el equipo de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones con marcado CE aportan operación segura. Los ajustes rápidos en el tapador y el empacador facilitan el manejo eficiente de formatos dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados por módulo para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesionado de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce a lo largo de llenado, tapado, transporte, empaquetado y termoencogido. El sistema de cinta acumuladora estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el envasado secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores que estandarizan en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el empaquetado finalAcumulación en cinta para flujo equilibrado y reducción de paradasIdónea para producción de bebidas que requieren envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo... Fpjdpjzc Impsfx Ah Ueh

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: DEPAL43, Despaletizador automático TMG VEGA 60 usado 5000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste despaletizador automático VEGA 60 es una solución robusta diseñada para un manejo fiable de botellas en entornos de envasado industrial. Fabricado por TMG, permite la descarga eficiente de botellas desde palets e integra gestión automática de separadores para una operación ágil. Con una velocidad de producción de 3000 bph, es adecuado para producciones de bebidas de capacidad media y aplicaciones en líneas de embotellado usadas. Su diseño garantiza un rendimiento constante tanto para envases PET como de vidrio, especialmente en formatos de 1.5L.Fabricante: TMGModelo: VEGA 60Año: 2008Velocidad de producción: 5000 bphFormatos de botella: Compatible con formatos de 1.5LTipos de envase: Diseñado para manipulación de botellas de vidrioAutomatización: Operación controlada por PLCSeguridad: Barrera de seguridad electrónicaGestión de separadores: Almacén de hojas separadoras con retirada automática; puede retirar capuchas protectoras desde el mismo almacénAutomatización avanzada y sistemas de controlEl VEGA 60 incorpora automatización basada en PLC para un funcionamiento preciso y repetible en todos los turnos. La lógica de control permite un despaletizado fluido capa a capa, movimientos coordinados y diagnósticos claros de fallos. La barrera de seguridad electrónica proporciona protección activa al operario, garantizando acceso seguro durante la preparación y el mantenimiento manteniendo la productividad. Los ajustes rápidos permiten una adaptación veloz al manejo estándar de botellas de 1.5L y un arranque eficiente tras paradas.Capacidades de integración en líneaEste despaletizador se integra fácilmente en configuraciones de equipos de embotellado nuevos o de segunda mano. Puede operar como módulo autónomo o en línea con transportadores, mesas de acumulación, enjuagadoras y máquinas posteriores de llenado, taponado y etiquetado. El manejo automático de hojas separadoras reduce la intervención manual entre capas, mejorando el flujo hacia la maquinaria de envasado posterior. Su diseño admite logística de botellas PET y de vidrio, lo que lo convierte en una opción flexible para líneas de bebidas que procesan agua, zumo, cerveza o vino en formatos compatibles.Estado de la máquina e historial de mantenimientoDiseñada profesionalmente por TMG en 2008, esta máquina se presenta como un activo de envasado industrial de segunda mano apto para integración inmediata una vez instalada y puesta en marcha. El control PLC y el robusto diseño mecánico contribuyen a intervalos de mantenimiento previsibles y a una larga vida útil.Rendimiento operativo y versatilidadA 3000 bph, el VEGA 60 es ideal para operaciones de rendimiento medio que buscan un despaletizado fiable. La retirada automática de separadores y capuchas minimiza la manipulación manual, reduciendo el tiempo entre capas del palet y mejorando la seguridad laboral. El sistema está optimizado para botellas de 1.5L y admite envases PET y de vidrio, alineándose con una amplia gama de requisitos de ... Fpsdpfx Ahjzc Hqys Uoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de embotellado de agua en PET de alta velocidad, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Resumen de la línea y rendimientoConfigurada como una solución completa de envasado en PET para agua sin gas, esta instalación de segunda mano se centra en una botella de 0.55L con boca 30/25 PCO1881 y está nominalmente calibrada para 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una estiradora-sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, el monobloque de llenado Sidel EUROPA WM con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales de tapado, y una unidad Krones Contiroll HS para etiquetado envolvente continuo a alta velocidad. La configuración está destinada a producción de bebidas a escala industrial donde se requiere salida constante de agua en PET.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Boca: 30/25 PCO1881Envases: botellas de PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales de tapadoEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapas: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad principal de llenado 2011)Concepto de control y automatizaciónLa automatización integra los módulos de soplado, monobloque, manipulación de tapas y etiquetado en una estrategia de control unificada que mantiene la estabilidad a alta velocidad. Las HMI centrales supervisan la lógica coordinada de arranque/parada, los perfiles de aceleración y deceleración, y el diagnóstico de alarmas/fallos. Las protecciones enclavadas y las redes de parada de emergencia protegen al personal mientras sostienen la disponibilidad. Los ajustes por recetas permiten a los operadores recuperar parámetros repetibles para el formato 0.55L, reduciendo el tiempo de cambio y apoyando los objetivos de eficacia global del equipo.Diseño integrado y conectividad upstream/downstreamDiseñado para uso en línea, el sistema se apoya en cintas transportadoras con secciones de acumulación y transferencia para equilibrar el flujo entre procesos. La configuración está destinada a agua sin gas con acabado 30/25 PCO1881, gestionando el recorrido desde la alimentación de preformas y el estirado-soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente a alta velocidad. La arquitectura está preparada para conexión a estaciones periféricas como inspección, encajado y paletizado para establecer una línea completa de envasado industrial desde preformas hasta paquetes terminados.Condición actual y estado de mantenimientoEl equipo permanece en operación, lo que refleja funcionalidad continua en condiciones de producción real. Cada bloque se ha mantenido para sostener la salida continua. Estar en activo ayuda a los potenciales usuarios a evaluar el desempeño directamente y planificar una reubicación y un reinicio controlados para nuevas necesidades de capacidad.Desempeño de proceso a lo largo de los bloquesCentrada en el embotellado de agua sin gas, el monobloque Sidel EUROPA WM asegura volúmenes de llenado precisos y mantiene la uniformidad del torque de taponado en sus 15 cabezales. La Sidel S... Fedpfx Ahszc Hqms Usph

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT108, Túnel de calentamiento COMTEC usado - año 2017Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste túnel de calentamiento de botellas COMTEC está diseñado para estabilizar la temperatura de la botella inmediatamente después del llenado mediante el rociado de los envases con agua tibia. Al reducir el choque térmico, ayuda a proteger tanto la integridad del producto como la calidad del envase en una amplia gama de aplicaciones de bebidas. Fabricada en 2017, esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, y puede integrarse en una línea de embotellado usada o funcionar como un módulo independiente de acondicionamiento térmico.Fabricante: COMTECAño: 2017Modelo: 4MQFunción de proceso: Calentamiento de botellas mediante rociado (lluvia/ducha) de agua tibia posterior al llenadoPropósito principal: Estabilización de la temperatura para reducir el choque térmico y prevenir daños en la botellaCompatibilidad de envases: Diseñado para botellas PET y de vidrioEtapa de aplicación: A la salida de la llenadora, antes del etiquetado/envasadoModo de operación: Túnel continuo en línea con recirculación de agua tibia y distribución por aspersiónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl túnel utiliza una distribución controlada de agua tibia para garantizar una cobertura uniforme y un acondicionamiento térmico constante. Los controles industriales estándar permiten a los operadores gestionar los parámetros de proceso, monitorizar el rendimiento de la aspersión y coordinarse con los equipos aguas arriba y aguas abajo. Las protecciones e interbloqueos integrados respaldan una operación estable dentro de configuraciones modernas de equipos de embotellado.Controles centralizados para la gestión del procesoPatrón de aspersión consistente para un mojado uniforme de la superficie de la botellaDiseñado para integración con arquitecturas de PLC/HMI de líneaProtecciones para el operador con interbloqueos de seguridad industriales estándarCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en líneas de producción existentes, el túnel de calentamiento se conecta fácilmente a los transportadores y se sincroniza con llenadoras, enjuagadoras, etiquetadoras y maquinaria de envasado aguas abajo. Su ubicación posterior al llenado lo hace adecuado para una amplia gama de formatos y velocidades de producción en entornos de producción de bebidas y envasado industrial.Operación en línea o independienteCompatible con transportadores típicos de botellas y sistemas de acumulaciónAdmite operaciones multiformato habituales en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste túnel COMTEC de 2017 se presenta como una solución de segunda mano en condición operativa, lista para funcionar dentro de una línea de envasado moderna. Su proceso de ducha de agua tibia ayuda a ampliar la fiabilidad en la manipulación de envases, proporcionando una mej... Fjdpfjzc Hqgsx Ah Ujph