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Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada Pgedpjwa Tqiofx Ah Rst La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, La máquina está en muy buen estado, ha realizado solo 123.000 operaciones. Máquina controlada por CNC, diseñada para procesar marcos soldados. Conducción y control independientes. Reutilizar el mismo tiempo varias veces Trabaja en una línea de soldadura y limpieza. No ocupa espacio adicional en el pasillo. Puede funcionar después de la adaptación en la línea del ala. Todas las operaciones se realizan durante el enfriamiento: Pedpfjm Ak R Uex Ah Regt deshidración ventilación, ranuras Ventilación, perforación de perfiles de colores. Perforación del marco de la puerta para el conector del poste Perforar agujeros para las bisagras en el marco de la puerta (x6) El centro dispone de transporte propio de cuadros desde la soldadora hasta la limpiadora. Control PLC, control numérico Visualización fácil de usar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador/desbobinador/enderezador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Año 2018 Revisado, listo para producción. Alimentador completo desde bobina, que integra desbobinado, enderezado y alimentación servoaccionada en una única unidad compacta. Diseñado para trabajar de forma continua en líneas de corte, estampación o embutición, con alta precisión y fiabilidad. Equipo robusto, ideal para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Pgedpfxey Edfzj Ah Ret Componentes principales • Devanadora hidráulica motorizada  Capacidad para bobinas pesadas  Carro de carga motorizado para cambio rápido de bobina  Control de bucle mediante sensor láser  Zona de carga protegida con barreras de seguridad, manteniendo excelente visibilidad del proceso • Enderezador–alimentador combinado  Cabezal con 11 rodillos de enderezado y tracción  Servomotor AC con control por PLC + HMI táctil  Introducción y despinzado automáticos para facilitar el enhebrado • Sistema eléctrico e hidráulico integrados  Cuadro eléctrico independiente  Control preciso del avance y sincronización con equipos aguas abajo Datos técnicos principales  Ancho máximo de fleje: 1.400 mm  Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono / aluminio) hasta 1,5 mm (acero inoxidable)  Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz  Presión hidráulica: hasta 130 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 759 h, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de llenado Krones CSD usada para vidrio 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea fabricada en 2012, línea completa Krones para CSD en vidrio, nominal 36,000 bottles/hour en formato 1.0 L, con llenadora isobárica de 70 válvulas y 18 cabezales de taponado. Lista para operar y con 759 horas de trabajo.Fabricante: KronesAño de fabricación: 2012Capacidad nominal: 36,000 bphTipo de producto: CSD (refrescos carbonatados)Tipo de envase: Botellas de vidrioAcabado de cuello de botella: 28 mmFormato de volumen: 1.0 LCabezas/boquillas de enjuague: 90Válvulas de llenado: 70 (llenadora isobárica para CSD)Cabezas de taponado: 18Horas de trabajo: 759Datos eléctricos: 400/230 V, 50 Hz; hasta 46 A en módulos principalesComponentes de la línea: Krones Linatronic inspector de botellas vacías; enjuagadora rotativa (90 boquillas); llenadora isobárica (70 válvulas, 18 cabezas de taponado); Krones Checkmat inspector de envases llenos; etiquetadora Krones Autocol; encajonadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentación: Manuales de operación disponiblesLayout: Plano de línea disponibleAutomatización avanzada y sistemas de controlAutomatización Krones con HMI centralizada que permite cambios de formato por receta y accionamientos sincronizados para operación CSD a alta velocidad.HMI de operador para configuración y monitoreoSincronización automática entre enjuague, llenado, etiquetado, empaque, paletizadoControl electrónico de llenado optimizado para llenado isobárico de CSDResguardos interbloqueados y paro de emergencia distribuidoAlimentación trifásica 400 V con circuitos de control 230 V, 50 HzCapacidades de integración de la líneaDiseñada como plataforma Krones cohesiva y estación de embotellado, manteniendo manejo preciso del vidrio desde la entrada hasta el paletizado.Operación en línea con integración completa de transportadores desde inspección de botellas vacías hasta pallets terminadosRango de formatos centrado en 1.0 L, cuello 28 mm en vidrioTecnología isobárica dedicada a refrescos carbonatadosEtiquetado mediante Krones Autocol para aplicación precisa en vidrioEmbalaje wrap-around (Variopac) y paletizado (Modulpal)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEnergizada y lista para operar con pocas horas. La documentación y el layout facilitan una instalación rápida y la planificación del servicio.Estado operativo: lista para operarPerfil de pocas horas: 759 horasManuales y layout incluidos Pgsdpfezd Uftex Ah Rot

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, - Potencia (kW): KFB 353 = 1,5 Podpewzivdjfx Ah Rogt - Voltaje (V): 400 - Presión de aire (bar): 7 - Consumo de aire (l/min): mín. 250 - Revoluciones del eje (min⁻¹): KFB 353 = 12.000 - Sección máxima de la pieza (AnxAl mm): 190 x 111 - Zona de fresado L x An (mm): 300 x 130 - Profundidad de fresado (mm): 200 - Dimensiones de la máquina L x F x Al (mm): 3.500 x 820 x 1.650 - Peso (kg): aprox. 420 - Material trabajable: KFB 353 = perfiles de PVC y aluminio

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Ubicación: Pjdpfey Uddvjx Ah Rogt España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Estado: bueno (usado), Perforadora Rilecart, línea F-500 Esta máquina está en muy buenas condiciones y lista para usar. Accionamiento eléctrico, control mediante pedal. Incluye una herramienta de perforación con una relación de 3:1, que permite hacer agujeros de 4 x 4 mm y un recorte para el colgador. La herramienta se divide en 3 módulos independientes. Descripción del fabricante: Máquina perforadora con un ancho de trabajo de hasta 530 mm. Pgodpfxozz Hf He Ah Rst Diseñada para funcionamiento continuo y cargas pesadas. Funcionamiento activado mediante pedal. Perforación de hasta 40 hojas (2,5 mm) en un solo ciclo. Reemplazo rápido y sencillo de las cintas de perforación. Disponible con o sin recorte para el colgador. Alimentación de 380 V. Peso: 195 kg.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de Envasado en PET para Sólidos y Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Línea automática de envasado MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, diseñada para el llenado y envasado de productos sólidos y líquidos en envases PET, integrando diferentes operaciones de dosificación y manipulación dentro de una misma instalación industrial. La línea combina un sistema de pesaje y dosificación multicabezal para producto sólido con estaciones destinadas a la incorporación de componentes líquidos, permitiendo realizar formulaciones en las que el envase contiene una parte sólida y un líquido de cobertura, salsa, salmuera u otro componente líquido, dependiendo de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte y cerramientos de seguridad proporcionan una solución completa para líneas profesionales de alimentación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MONDINI -Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tipo: Línea automática de envasado en PET -Aplicación: productos sólidos + líquidos -Sistema automático de alimentación de envases -Dosificación de producto sólido -Pesadora multicabezal integrada -Dosificación controlada por peso -Sistema independiente para incorporación de líquido -Transporte automático de envases -Posicionamiento sincronizado en las estaciones -Plataforma elevada para equipos de dosificación -Estructura y zonas de proceso principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Funcionamiento industrial continuo -Integrable con equipos de inspección y final de línea PROCESO Los envases PET son introducidos automáticamente en la línea y transportados hacia las diferentes estaciones de proceso. El producto sólido se alimenta a la pesadora multicabezal, donde se divide en diferentes porciones y se selecciona la combinación adecuada para conseguir el peso objetivo. Posteriormente, la dosis es descargada en cada envase. En una etapa posterior puede incorporarse el componente líquido, permitiendo completar el producto antes de las operaciones finales de envasado. La línea puede combinarse con: Alimentadores de envases PET Pesadoras multicabezal Dosificadores de líquidos Sistemas de alimentación de producto Equipos de sellado / cerrado Controladoras de peso Detectores de metales Etiquetadoras Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, vegetales procesados, encurtidos y otras empresas alimentarias que necesiten envasar combinaciones de producto sólido y líquido. Dependiendo de la configuración instalada, puede ser adecuada para vegetales, legumbres, aceitunas, encurtidos, productos preparados y otros alimentos con líquido de cobertura o salsa. La combinación de MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosificación multicabezal y llenado de sólidos y líquidos proporciona una solución automatizada para líneas de envasado en PET. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición. Pgedpfx Ahswny Rxs Ret

Estado: como nuevo (usado), Línea Industrial de Procesamiento de Zumos SACOME – Acero Inoxidable Línea industrial SACOME para el procesamiento y tratamiento de zumos, néctares y bebidas líquidas, diseñada para integrar diferentes operaciones de preparación, circulación y tratamiento térmico del producto dentro de una instalación continua. El conjunto incorpora depósitos de proceso, intercambiadores de calor, bombas sanitarias, tuberías, válvulas e instrumentación, montados sobre una estructura común de acero inoxidable con plataforma superior de acceso. La instalación permite acondicionar el producto bajo parámetros controlados antes de su envío hacia las siguientes etapas de producción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SACOME -Tipo: Línea industrial de procesamiento de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas líquidas -Sistema de procesamiento continuo -Depósitos de proceso en acero inoxidable -Sistema de circulación y recirculación de producto -Intercambiadores de calor tubulares -Tratamiento térmico indirecto -Bombas sanitarias de producto -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Control de las condiciones de proceso -Circuitos para servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Plataforma superior de operación y mantenimiento -Estructura industrial autoportante -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable con sistemas de preparación, homogeneización y llenado PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la línea SACOME y circula mediante bombas sanitarias a través de los diferentes equipos de proceso. El sistema de intercambio térmico permite calentar el producto de forma indirecta, manteniendo separados el producto y el fluido de servicio. Dependiendo de la configuración de trabajo, pueden realizarse diferentes etapas de calentamiento, mantenimiento térmico y posterior enfriamiento. El control de temperatura y la instrumentación instalada permiten mantener las condiciones establecidas durante el tratamiento. El producto que no alcanza los parámetros requeridos puede, según la configuración del circuito, ser recirculado para volver a pasar por el proceso. Una vez tratado, el producto puede enviarse hacia un depósito de almacenamiento, homogeneizador o directamente hacia la correspondiente línea de llenado. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos alimentarios líquidos que necesiten una instalación industrial para tratamiento térmico y acondicionamiento de producto. Dependiendo de las características de los intercambiadores y de la configuración instalada, puede trabajar con: Zumos de frutas Zumos vegetales Néctares Bebidas con pulpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Otros productos líquidos o semilíquidos compatibles La línea puede integrarse con sistemas de mezcla, homogeneizadores, depósitos pulmón, sistemas CIP y equipos de llenado para formar una instalación completa de producción de bebidas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, temperaturas de proceso, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición. Psdpfxsynkgcs Ah Regt

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura Pgedpjx S E E Aefx Ah Rst -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Se vende una línea de producción de ventanas UC Matic 15 de la empresa Weinig, compuesta por los siguientes componentes principales: Pgodpfsx Sqxhox Ah Rst - Mecanismo de alimentación - Centro de mecanizado CNC Unirex 2000 - Línea de acabado CNC Unitec 15 - Máquina perfiladora longitudinal CNC Unicontrol 12 - Sistema automático de volteo y reintroducción de piezas dobles - Almacén de salida La línea está diseñada como un sistema de producción continuo para el procesamiento de ventanas y perfiles, lo que permite una producción eficiente y flexible. Las máquinas serán desmontadas por una empresa especializada. Los costos asociados a este proceso se detallarán y correrán a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 34/1998, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, longitud total: 21.300 mm, demanda de aire: 34 m³/h, Línea completa de envasado y paletizado usada, perfectamente integrada y en funcionamiento, ideal para productos granulares, en polvo y asimilables (tierra vegetal, fertilizantes, turba, cáscaras de nuez y materiales a granel para uso agrícola e industrial). Pgodpez E Dagofx Ah Rjt La instalación comprende todas las fases del proceso: tolva para turba de 16 m³ con aspiradores desmenuzadores, cinta transportadora de 0,8 × 13 m, molino de martillos Loro & Parisini modelo M66 (30 kW), tolva de alimentación de 10 m³, cinta de alimentación para ensacadora de 0,8 × 14 m, ensacadora ESSEGI modelo CTS 80 (núm. de serie CTS 80 34/98, año 1998, 11 kVA) con tubos formadores para sacos de 10-20-45-70 litros, giraprensa ESSEGI, paletizadora TMG modelo SIRIO 1S80 (núm. de serie 2.500.12.98, año 1999, 14 kVA), envolvedora ROBOPAC modelo AVR 201/ATS con brazo rotatorio, preestiramiento y cubierta antigoteo, plataforma giratoria de salida de palets con rodillos, aspirador de polvo, instalaciones eléctricas e instalación de aire comprimido (compresor no incluido). Instalación ya operativa, adquirida y utilizada por la empresa para la producción de sacos de 10 a 70 litros, en buen estado general. Capacidad estimada de 350–500 sacos/hora, según el producto y el formato. Fotografías, plano de dimensiones y documentación técnica adicional disponibles bajo petición. Precio negociable. Venta de toda la instalación en bloque.

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Peso en vacío: 10.900 kg Longitud: 90 cm Número de serie: 163562 Diámetro máximo de torneado: 630 mm Longitud máxima de torneado: 900 mm Diámetro máximo de la pieza de trabajo: aprox. 450 mm Husillo principal: A2-8 Pgodpoz Ep D Rsfx Ah Rot Velocidad del husillo principal: 45–5.000 rpm Potencia del husillo principal: 15 / 11 kW Diámetro del husillo principal: aprox. 79 mm Velocidad del husillo secundario: hasta 5.000 rpm Potencia del husillo secundario: 15 / 11 kW Recorrido del eje X: 580 mm Recorrido del eje Y: 160 mm Recorrido del eje Z: 935 mm Rango de recorrido del eje B: 225° (-30° a +195°) Resolución del eje B: 0,001° Eje C: 360° Resolución del eje C: 0,001° Velocidad del husillo de fresado: 6.000 rpm Potencia del husillo de fresado: aprox. 11 kW Portaherramientas: HSK-A63 Almacén de herramientas: 60 posiciones Cambio automático de herramientas: Sí Control: Okuma OSP-P300S Mordaza principal: Hainbuch Spanntop nova Mordaza secundaria: Hainbuch Spanntop nova Equipamiento: Separador de niebla de aceite, dispositivo de preajuste de herramientas Peso de la máquina: aprox. 10.900 kg Dimensiones totales L × A × A: aprox. 4.216 × 2.286 × 2.591 mm

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Mesa de apoyo giratoria entre 0° y 180°, lo que permite el mecanizado de 3 lados en una sola sujeción 12.000 revoluciones por minuto 4 palpadores copiadores accionados neumáticamente Psdpfxjvgdpdj Ah Rjgt Sujeción neumática del material Sistema de pulverización de cantidad mínima Ancho de perfil: 30-120 mm Altura de perfil: 50-100 mm Longitud de barra: 490 - 3.000 mm Peso: aprox. 350 kg Muy buen estado

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Automatizador de mecanizado de perfiles Rotox tipo SBA 485 Pgjdpfx Ahsyliq Us Ret

Año de fabricación: 1994, Estado: usado, Fresadora copiadora de 3 husillos con topes para perfiles de aluminio y plástico. Pgedpfx Ahszvmyyo Rst Velocidad máxima de los husillos: 12.000 RPM. Brazos de tope a la derecha y a la izquierda. En buen estado.

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), Linea de clavado de pallet de 2250mm Mesa de clavado semiautomatico Volteador + (marcador opcional) Apilador (3000mm maximo) Pgsdpepy H Erofx Ah Rst Transfer

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta línea de corte para aislamiento térmico usada, ALMORE Mini línea calo, año de fabricación 1993, con desbobinadora doble de Jouanel en muy buen estado de funcionamiento. Pgsdpoz Dtmaefx Ah Rot Máquinas especializadas en el trabajo de chapa, especialmente adecuadas para talleres de aislamiento térmico, aislamiento térmico industrial y ventilación. Corte a medida, enderezado, punzonado, perfilado. Peso de la máquina: 2 toneladas. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Año: 2009 - Técnicamente eficiente, lista para trabajar – tras servicio completo - Discos: 500 mm - Longitud de trabajo: 3700 mm Pgjdpfxsx Ruv Ij Ah Rjt - Control por PC (Windows XP) - Acceso online - Mordazas neumáticas verticales y horizontales - Protectores de disco automáticos - Alimentador por rodillos - Soporte para perfiles largos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 403 6079, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 220 kg, Dimensiones: Ancho de la máquina: aprox. 700 mm Profundidad de la máquina: aprox. 1.350 mm Altura de la máquina: aprox. 1.250 mm Peso: aprox. 220 kg Ángulo de corte: 45° Herramientas utilizadas: Todas las herramientas de fresado y corte deben cumplir con la norma DIN EN 847-1 y estar correctamente adaptadas en velocidad de trabajo a la velocidad de rotación de los motores de fresado. Fresa: Ø 150x30x3,0 mm, 32 dientes Disco de corte: Ø 300x30x2,6 mm, 96 dientes MANUAL DE OPERACIÓN GLA 403 Pgedpfx Aewhpp Reh Ret Material a procesar: Junquillos de PVC: Longitud del perfil: mín. 200 mm (dependiente del tope de longitud) Altura del perfil: mín. 5 mm, máx. 50 mm Ancho del perfil: mín. 10 mm, máx. 50 mm Sistema de sujeción de herramientas: Neumático Parte eléctrica: Conexión eléctrica: 400V, 50Hz (corriente alterna) Potencia absorbida: 2,2 kW Protección: 16A (de acción retardada) Motores de sierra: 230/400V; 4,0/2,3A 1,1 kW; 50Hz; 2860 rpm Neumática: Presión de trabajo: 5-6 bar Presión límite: mín. 5 bar (también durante el funcionamiento), máx. 6 bar Consumo de aire: aprox. 15 l/min por avance de sierra Conector: NW Ø 9 mm Temperatura permitida durante la operación: mín. 15°C y máx. 40°C

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de lavado en buen estado de funcionamiento, equipada con trituradora Weima WLK1500 y secadora Rotajet, y 2 depósitos de flotación. Pgodpfez Azz Ejx Ah Rjt Capacidad de producción: 750 kg/h.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, RONDO MLC U: línea de laminación industrial Línea de laminación industrial RONDO MLC U para la producción continua de láminas de masa laminada. Especialmente adecuada para la producción de masa de hojaldre, croissants, danesas y otros productos de bollería. La configuración en U permite la laminación y el plegado progresivo de la masa antes de alimentarla a una línea de conformado. Fabricante: RONDO Modelo: MLC U Año: 2011 Pgodpoz D Ealjfx Ah Rjt Línea industrial de laminación continua Configuración en U Cabezales de laminación satélite Estaciones de plegado Rodillo transversal Control mediante pantalla táctil Memoria de programas Construcción industrial robusta Máquina totalmente operativa Estado: faltan algunas cintas transportadoras y deberán ser reemplazadas antes de utilizar completamente la línea. El resto de la instalación está totalmente operativa.

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Pedpfx Aoyhbwlsh Rjgt Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, espesor de chapa (máx.): 3 mm, ancho total: 2.000 mm, longitud total: 14.130 mm, altura total: 2.170 mm, tensión de entrada: 380 V, potencia: 40 kW (54,38 CV), peso total: 13.680 kg, Ofrecemos esta línea de perfilado usada Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, fabricada en 2024. Modelo: HC50-60X80-100-120 Dimensiones: 14130×2000×2170 mm Número de serie: 202408976 Potencia: 32,5+7,5 kW Peso: 13680 kg Fecha de fabricación: 2024-08-12 Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Norma: YB/T 4249-2011 PERFILADORA PARA PERFILES EN FORMA DE OMEGA USADA – En condiciones como nueva Pgjdpfxez D Dxgj Ah Rst Características técnicas • Producción de perfiles Omega 80 – 100 – 120 (ver ficha técnica) • Cambio de tipo Omega automático • Grosor máximo trabajable: 3 mm • Perforación de ojales en línea • Perforación en la altura del perfil • Línea completa de perfilado, lista para su uso • Alta precisión y repetibilidad del perfil Estado de la máquina • Uso limitado: solo 10 meses de trabajo • Funcionamiento perfecto • Mantenimiento regular • Excelentes condiciones mecánicas y estéticas Ventajas • Tiempos de preparación reducidos gracias al cambio automático • Ideal para producciones medias y altas • Excelente oportunidad en comparación con la compra de una máquina nueva Disponible para inspección y prueba. Documentación técnica disponible. Precio interesante.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC681, Línea completa usada para cervecería artesanal de 10 hlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de cervecería artesanal y embotellado de 10 hl está construida en torno a una sala de cocción BBC INOX Essential 1000 de dos tanques, calentada por vapor. Diseñada para la producción de cerveza acondicionada en botella, la planta combina equipos de elaboración, fermentación, refrigeración por glicol, llenado por gravedad, etiquetado, taponado con corona, almacenamiento en frío, limpieza y manipulación en una instalación industrial de envasado integrada.Volumen por cocción: 10 hl / 1,000 L por cocciónSala de cocción: BBC INOX Essential 1000, dos tanques, acero inoxidable AISI 304, calentada por vaporTanque de agua caliente: tanque AISI 304 de 2,000 L con serpentín interno de vaporFermentación: 3 x fermentadores cilindrocónicos de 18 hl de volumen bruto, aproximadamente 15 hl de volumen útil cada unoSistema de llenado: llenadora lineal por gravedad de seis cabezales para botellas, 480 L/hFormatos de botella: compatible con botellas de 0.33L, 0.5L y 0.75LEnfriamiento del mosto: intercambiador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProducción de bodega: aproximadamente 700–800 hl/año con la capacidad de fermentación instaladaSistemas avanzados de automatización y controlLa sala de cocción está equipada con un panel de control digital con programación de recetas, capacidad para 15 recetas almacenadas, visualización y control de la temperatura de elaboración, y gestión de la bomba de mosto y del rastrillo de filtración. Los controladores de temperatura individuales en los fermentadores permiten una refrigeración controlada por glicol en las zonas del cono y de la camisa.La etiquetadora semiautomática OMB utiliza accionamiento eléctrico, fotocélula para etiquetas y ajustes micrométricos para una aplicación precisa de etiquetas frontal y trasera en botellas redondas. La sección de embotellado incluye acoplamientos rápidos y mangueras de suministro, mientras que la taponadora neumática de coronas AIR-MATIC requiere aire comprimido para su funcionamiento.Alimentación eléctrica: 380–400 V, trifásicaEtiquetadora OMB: 230 VMotor del molino de malta: 1.5 kWFuncionamiento con glicol hasta -5 °CCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada forma parte de una planta completa de producción de cerveza y bebidas. El proceso abarca desde la molienda de malta y la producción de mosto hasta el enfriamiento y la fermentación, seguidos de la adición de azúcar, el llenado por gravedad, el etiquetado, el taponado con corona y el acondicionamiento de botellas en cámara frigorífica. Es adecuada para operaciones de cerveza artesanal que requieren una línea de producción compacta y coordinada con maquinaria de envasado para botellas de vidrio.Tipo de máquinaFabricante ... Podsz E Dfcspfx Ah Rogt