We Print Solutions Gmbh Ps4060 de segunda mano en venta (86.229)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, recorrido eje X: 1.270 mm, recorrido del eje Y: 670 mm, recorrido del eje Z: 625 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 0i-F, altura total: 3.107 mm, ancho total: 3.350 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 15.000 W, longitud del producto (máx.): 2.692 mm, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado de 3 ejes DN SOLUTIONS MYNX 6500 II se fabricó en 2022, pero nunca se utilizó en producción. Cuenta con una mesa de 1.400 x 670 mm y una velocidad de avance rápido de 30 m/min tanto en el eje X como en el Y. La máquina está diseñada para el fresado de alta resistencia y cuenta con guías de caja que garantizan la máxima rigidez. Si busca capacidades de fresado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical MYNX 6500 II de DN SOLUTIONS que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Como nuevo, modelo de exposición • Dimensiones de la mesa: 1.400 x 670 mm • Desplazamiento rápido (X/Y/Z): 30 / 30 / 24 m/min • Capacidad del almacén de herramientas: 40 posiciones • Peso máximo de la pieza: 625 kg • Tipo de guías: Guías en caja en todos los ejes • Memoria: 400 posiciones de memoria para compensaciones de herramientas • Sistema de refrigeración: Refrigeración del husillo de fresado • Estabilidad/construcción: Diseño de gran estabilidad para fresado de alta resistencia; las guías en caja proporcionan la máxima rigidez y amortiguación de vibraciones • Husillo: Husillo de alto rendimiento con características de alto par • Automatización/Seguridad (características de la máquina): Control de carga; apagado automático • Altura máxima con el eje Z totalmente extendido: 3107 mm Equipamiento adicional Nwsdpszn Uqqjfx Ah Rsl • Separador de aceite (filtración) • Interfaz para alimentador de barras (preparada para alimentador de barras externo) • Paquete básico de portaherramientas incluido • No incluye alimentador de barras (se puede adquirir opcionalmente; precio a consultar) • No incluye mandril • Posibilidad de adaptaciones (precio a consultar) Technical Specification Taper Size ISO 40

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, recorrido eje X: 495 mm, recorrido del eje Z: 780 mm, potencia del motor del husillo: 37.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 2.000 rpm, altura total: 3.636 mm, ancho total: 2.860 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 0i-F Plus iHMI-Touch, longitud del producto (máx.): 2.005 mm, número de ejes: 3, Este torno vertical de 3 ejes DN SOLUTIONS PUMA V8300MR se fabricó en 2023. Está como nuevo, es un modelo de exposición. Cuenta con un diámetro máximo de torneado de 830 mm y una longitud de torneado de 690 mm. La máquina está equipada con un potente husillo que ofrece un par de 2.592 Nm y una marcha rápida de 20 m/min. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina DN SOLUTIONS PUMA V8300MR que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Estado: Máquina de exposición, como nueva • Tamaño del mandril (husillo principal): hasta 15" (380 mm) (no incluido) • Capacidad de barra: 60 mm • Desplazamiento rápido (X/Z): 20 / 20 m/min Nwjdpfx Aoyrr Rwsh Rol • Par del husillo: 2.592 Nm • Diámetro máximo de torneado: 830 mm • Longitud máxima de torneado: 690 mm • Estaciones de herramientas: 12 • Portaherramientas: BMT 75P • Tipo de guía: Guía en caja • Tamaño de la pantalla: 19" • Características principales: • Centro de torneado vertical potente y muy compacto • Husillo vertical; carga óptima mediante grúa y fácil acceso para el operario • Bancada de fundición extremadamente rígida • Husillo principal de alto par • Diseño compacto de la máquina • Herramientas accionadas opcionalmente con alto par (posible) • Guías de caja robustas y de alta calidad • Desplazamiento rápido de hasta 20 m/min Equipamiento adicional • Bomba de refrigerante, 10 bar • Separador de aceite • Luz de advertencia de 3 colores • Opcional: transportador de virutas (transportador de cinta articulada). Precio a consultar • La máquina se entrega con el paquete básico de serie: torreta totalmente equipada, soporte de base incluido. Technical Specification Driven Tools No

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), easyFrame es una solución semiautomatizada para el enmarcado de lienzos, de Imaging Solutions AG. Puede procesar hasta 50 cuadros por hora (dependiendo del operador). La máquina está en excelente estado. Dispone de soportes de bastidor para producir bastidores de lienzos de 8x6 a 43x43 pulgadas. Nwjdpen Ut Hcjfx Ah Rjl

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistencia para el desbobinado controlado de bobinas de alambre de cobre. Nwodsz Ap R Ispfx Ah Rjl • Diámetro máximo de la bobina: 800 mm • Ancho máximo de la bobina: 300 mm • Diámetro del orificio de recogida: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo de la bobina: 300 kg • Fuerza de frenado: 100 - 2000 N • Par de frenado: 3 - 800 Nm • Velocidad máxima: aprox. 5 rpm • Control mediante PLC con sensor de par Componente 2: Máquina automática de bobinado HBK-40-S Máquina automática profesional para el bobinado de aislamiento de bobinas y conductores. • Cabezal de bobinado controlado por servomotor • Terminal y pantalla para el operador • Guía integrada en el eje X • Freno eléctrico por histéresis • Control automático de superposición mediante codificador • Adecuada para diversos materiales de aislamiento

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, sistema de inspección óptica por fibra óptica con diversos endoscopios, según se muestra en las fotos adjuntas. Nwsdpjz Dicqefx Ah Rjl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, recorrido eje X: 1.630 mm, recorrido del eje Y: 762 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: i Series, carga de la mesa: 1.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 28.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, número de ejes: 3, Esta máquina DNM 750 II de 3 ejes de DN SOLUTIONS se fabricó en 2023. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 1.630 mm, del eje Y de 762 mm y del eje Z de 650 mm. La máquina cuenta con una mesa robusta de 1.800 × 750 mm y una capacidad de carga máxima de 1.500 kg. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical DN SOLUTIONS DNM 750 II que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Pantalla táctil a color de 15" • Sistema de retroalimentación absoluta • Certificado por la CE • Configuración métrica • Alimentación eléctrica: trifásica, CA 380 V / 50 Hz Nwjdozlg Amopfx Ah Rsl • Dimensiones de la mesa: 1.800 × 750 mm • Potencia del motor del husillo: 28 / 15 / 11 kW • Conicidad del husillo: BIG PLUS BT40 • Cortina de aire del husillo • Tipo de portaherramientas: BIG PLUS BT40 • Bomba de refrigerante de inundación: 0,4 kW / 0,15 MPa / 40 L/min • Refrigerante a través del husillo: 4,0 kW / 2,0 MPa (20 bar) • Carcasa de la máquina: Protector total contra salpicaduras con cubierta superior • Control de la carga de la herramienta • Volante portátil MPG • Preparación de eje adicional (cableado y neumática de 1 eje) • Ethernet integrada • Almacenamiento de programas: 5.120 m (2 MB) • Capacidad para 1.000 programas • Servidor de datos y tarjeta de memoria: 1 GB • AICC II – 200 bloques • Sistema operativo iHMI de fácil manejo (EZI y ciclo de mecanizado) • Transformador integrado • Filtro de línea eléctrica Equipamiento adicional • Transportador de virutas con cinta articulada (lado derecho) • Depósito de refrigerante en el lado derecho • Separador de aceite de cinta • Pistola de refrigerante • Soplador de aire • Pistola de aire • Ganchos de elevación de la máquina

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción Njdpjz Agv Uefx Ah Rjwl - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción Nwjdpoz Agw Esfx Ah Rjl - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: Nwedpez Ag Rrsfx Ah Rel - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: muy bueno (usado), Máquina industrial profesional de tampografía de la reconocida empresa suiza Teca-Print AG. Dispositivo destinado a la impresión en piezas de plástico, metal, madera y otros componentes técnicos. Robusta construcción industrial, ideal para la producción en serie, marcaje técnico, impresiones publicitarias, logotipos y señalización de productos. La máquina se encuentra en buen estado visual y técnico. Datos técnicos: Fabricante: Teca-Print AG Nodpfsy St Skox Ah Rswl Modelo: TPU 250 Tipo: máquina de tampografía Alimentación: 220 V Frecuencia: 50 Hz Control neumático Control por pedal Mesa de trabajo ajustable Construcción industrial sólida Fabricación: Suiza Nº de serie: 9708305 Aplicaciones: impresión sobre plásticos marcaje de piezas metálicas impresiones técnicas logotipos y publicidad producción en serie marcado de detalles industriales Incluye: máquina Teca-Print TPU 250 documentación / manuales accesorios visibles en las fotos

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. Nsdezz Rpcjpfx Ah Rewl - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7.700 h, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12090, Se trata de una extrusora de reciclaje con alimentación lateral para materiales (escamas, gránulos, etc.). El sistema se suministra con un armario de control y un sistema de vacío doble. Al final del husillo, falta el sistema de granulación; no está incluido en el suministro. El cilindro termina en la brida. La extrusora se suministra sin husillo. El variador de frecuencia del motor principal fue reemplazado por un nuevo dispositivo hace 3 años. Potencia instalada, aproximadamente: 474 kW Necesidad de agua de refrigeración, aproximadamente: 190 l/min Consumo de agua fresca, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentación: • Diámetro del husillo de alimentación: 200 mm • Accionamiento del husillo de alimentación: 45 kW, controlado por frecuencia • Capacidad neta del tolva: 7 m³/250 ft³, • Motorreductor 3 × 3 kW • 2 tubos de inspección en la tolva • 2 indicadores de nivel Extrusora: • Diámetro del husillo de la extrusora: 145 mm • Relación L/D: 24 • Potencia de calefacción: 50 kW • Unidad de accionamiento de la extrusora: 280 kW Vacío 1: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 11 kW • Caudal de vacío: 225 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Vacío 2: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 7,5 kW • Caudal de vacío: 190 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro de extrusora bimetálica, • Capa de refuerzo de 1,8–2,0 mm de espesor, • Dureza 63–65 HRC Nedpfxeznz Eze Ah Rowl Condiciones de instalación: • Tensión: 3 × 400 voltios • Variación máxima permitida: +5 % – 5 % • Frecuencia: 50 Hz Variación máxima permitida: +4 % – 4 % • Medida de protección: puesta a tierra múltiple • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humedad relativa máxima: 90 % • Altitud del lugar de instalación: 0 – 1000 m La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas serán trasladadas a Europa a cargo del propietario y podrán ser entregadas en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Módulo completo para el suministro de dos dos puestos de trabajo de soldadura con sistema integrado de aspiración de humos de soldadura de Teka (aspiración de humos de soldadura clase W3, con limpieza automática del filtro) para acero. Producto móvil. En el soporte se pueden fijar aparatos pequeños (Bosch, Makita o Milwaukee) (Fig. 4). Como alternativa (con sobreprecio), se pueden utilizar sistemas de aspiración de Nedermann, Kemper, Denios, Valco, Vaupel, Plymovent y otras marcas. Completamente montado, incluye 1 bastidor 2 brazos de extensión AGA 2020 1 armario de herramientas 1 soporte para bombonas de gas 2 distribuidores de energía 2 distribuidores de aire comprimido Nedpsuud Irsfx Ah Rjwl La estación de trabajo de soldadura es adecuada para equipos de soldadura TIG, MIG y MAG de las empresas Fronius, Clos, Rehm, Migomat, Esab, Lorsch, Ideal, Kemppi y muchos más. La mesa de soldadura que se muestra en las imágenes 5 y 6 se puede adquirir por separado. En este momento tenemos disponible una cuchilla devuelta y una estación de trabajo de soldadura (SAP) usada. - ¡Esperamos su consulta!

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50.000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. Nwjdezqucfepfx Ah Rol El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 9.000 mm, Celda de encolado con robot ABB IRB 4600-60/2.05. Incluido en la celda de encolado: Robot (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, año de fabricación: 2020) Eje 7 + estructura de acero (a diferencia de lo que se muestra en las imágenes, el eje y la estructura de acero se han alargado hasta aproximadamente 9 m) Unidades de encolado Vallas de protección, etc. No incluido: Puertas enrollables Nwedpfx Ahszz Agmj Rel Dispositivo de sujeción (este se puede adquirir por separado) Planos detallados disponibles bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2002, MKF: Traviesa de grúa ajustable con motor Las traviesas ajustables se utilizan cuando las distancias de enganche y los centros de gravedad de la carga varían. Equipamiento y características principales: Punto de suspensión central: Anillo triangular macizo para el gancho de la grúa. Corrección eléctrica del centro de gravedad: Accionamiento electromotorizado (conexión mediante enchufe CEE de 230 V) para equilibrar las cargas desiguales directamente con solo pulsar un botón. Panel de control ergonómico: Unidad de control ajustable en altura, montada en un sistema de guía vertical con cadena portacables (cadena de guía de energía) para proteger los cables. Control intuitivo: Elementos de control para el perno (abrir/cerrar/posición no permitida) y la corrección del centro de gravedad (incluido un indicador LED para la posición central), así como un interruptor de parada de emergencia central. Incluye bastidor de transporte: Bastidor inferior robusto y móvil, fabricado en acero de sección cuadrada, para un almacenamiento seguro y conforme a la normativa. Datos técnicos Fabricante: MKF Helmut Möschl GmbH Carga útil: 9.000 kg Peso propio: 550 kg Año de fabricación: 11/2002 Número: R 6906 Tipo: 743 4954 13 Dimensiones de la traviesa: 1920 x 400 mm Bastidor: 2670 x 1250 x 1880 mm Precio nuevo: 10.700 € "Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición! Nodpjzwmckofx Ah Rswl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, peso total: 363 kg, longitud total: 1.050 mm, ancho total: 1.040 mm, altura total: 1.240 mm, número de cajones: 5, Directamente del fabricante, el original del titular de la patente Apfel GmbH. También disponible en otros tamaños. Dimensiones: An=1040 mm, Pr=1050 mm, Al=1240 mm con recubrimiento en polvo bicolor Carcasa: estructura azul genciana (RAL 5010) Extraíbles: estructura blanco grisáceo (RAL 9002) Carga útil por extraíble 900 kg Peso: aprox. 363 kg Completamente montado como un conjunto que incluye 4 portaherramientas WKH 210 Nodpfx Ahsuv Ecns Rowl 4 portaherramientas WKH 211 4 portaherramientas WKH 212 4 portaherramientas WKH 213 2 portaherramientas WKH 214 2 portaherramientas WKH 215 3 placas portaherramientas WEB 360 2 placas portaherramientas WEB 367

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, peso total: 517 kg, longitud total: 1.050 mm, ancho total: 1.040 mm, altura total: 2.140 mm, número de cajones: 5, Directamente del fabricante, el original del titular de la patente Apfel GmbH. También disponible en otros tamaños. Nwodpfxouv Emms Ah Rjl Dimensiones: An=1040 mm, Pr=1050 mm, Al=2140 mm con recubrimiento en polvo bicolor Carcasa: estructura azul genciana (RAL 5010) Extraíbles: estructura blanco grisáceo (RAL 9002) Carga útil por extraíble 900 kg Número de producto: Código de mercancías suizo: Origen: DE/08 Peso: aprox. 517 kg Totalmente montado como un conjunto que incluye 6 portaherramientas WKH 210 6 portaherramientas WKH 211 5 portaherramientas WKH 212 5 portaherramientas WKH 213 4 portaherramientas WKH 214 4 portaherramientas WKH 215 Dimensiones: 1.040 w x 2.140 h x 1.050 t Peso en vacío: 517 kg Estructura con recubrimiento de polvo en Azul genciana RAL 5010 (cuerpo) y blanco grisáceo Blanco grisáceo RAL 9002 (extraíbles)

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 285, KOLBUS PE 0 – Máquina para estampado en caliente y gofrado de cubiertas de libros de tapa dura Datos de identificación • Fabricante: Kolbus GmbH & Co. KG, Alemania • Tipo: PE 0 • Número de serie: 285 • Año de fabricación: 1984 Finalidad y tecnología • Finalidad: Estampado en caliente y gofrado de cubiertas de libros de tapa dura • Principio de funcionamiento: Cabezal de prensa plano; la cubierta se introduce en la mesa de trabajo, mientras que el cabezal superior realiza el estampado • Capacidades: Estampado en caliente y gofrado en relieve, según las herramientas instaladas • Láminas: Oro, plata, pigmento y otros materiales para estampado en caliente • Temperatura de funcionamiento: Aproximadamente de 130 a 170 °C, según las indicaciones de la máquina, dependiendo de la lámina y la aplicación Construcción y equipamiento • Mesas de entrada y salida con transportadores a ambos lados del cabezal de prensa • Alimentación y transporte automatizados de las cubiertas • Transmisión por correa con motor de accionamiento • Cubiertas protectoras sobre los componentes de transmisión • Panel de control con botones y selectores • Contador de ciclos • Dispositivos de seguridad y botones de parada de emergencia • Volante grande: principio de funcionamiento de prensa mecánica • Diseño móvil para facilitar su reubicación dentro de la zona de producción Formato y productividad (estimados) • Formato: Apto para cubiertas de tamaño A5 y A4 • Productividad: Aproximadamente de 1000 a 2000 impresiones por hora Nsdpfjz A A Azsx Ah Rewl • La productividad depende de: formato, tipo de lámina, número de impresiones por cubierta, longitud de la impresión y método de funcionamiento Precio: 14.000,00 €

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Dimensiones: 1.040 an x 1.240 al x 1.050 t Totalmente montado, incl. 1 juego de puertas batientes en RAL9002 Sin estantes Nwjdpfx Ahsuxnc No Rol Se puede fabricar y montar por encargo. Estructura con recubrimiento de polvo en los colores RAL 5010 (cuerpo) RAL 9002 (puertas) Disponible dos veces

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 800 kg, - Mesa elevadora de tijera estacionaria con tijera simple - Placa de acero perforada, sistema 16 - Tamaño de plataforma: 2000x1000x100 mm - Distancia entre perforaciones: 50 mm - Diámetro de perforación: 16 mm Nwsdpfxoxazzyj Ah Rjl - Plataforma giratoria de 360° bajo la placa perforada - Sistema de retícula con 4 paradas cada 90° - Subida/bajada mediante pulsador manual con cable de 3 m - Accionamiento hidráulico por batería - Capacidad de carga: 700 kg - Altura de construcción: 670 +/- 60 mm - Recorrido útil: 700 mm - Altura máxima: 1370 +/- 60 mm - Peso propio: aprox. 810 kg - Ejecución estacionaria con 4 placas de base.

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 300 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: I100, Sistema industrial de procesamiento continuo mediante prensa de tornillo Florapower, fabricado en Alemania y puesto en marcha en octubre de 2021. La máquina ha acumulado menos de 300 horas de funcionamiento y se encuentra en muy buenas condiciones, totalmente operativa. Originalmente, el sistema se configuró para el procesamiento mecánico continuo y sin disolventes de flores de cáñamo secas y la producción de aceite de cáñamo/CBD. Además del procesamiento de cáñamo, la tecnología de prensa de tornillo Florapower también se puede utilizar para el procesamiento mecánico y el prensado en frío de una amplia gama de semillas oleaginosas secas y otros materiales primarios adecuados. La capacidad exacta y los parámetros del proceso dependen del material primario, la configuración del tornillo y el producto final deseado. El sistema cuenta con: alimentación y dosificación automatizada de materias primas tecnología industrial de prensa de tornillo continuo Nwsdezz Nvzopfx Ah Rel control de proceso mediante PLC/pantalla táctil parámetros de funcionamiento ajustables componentes de proceso de acero inoxidable prensado mecánico continuo concepto de procesamiento sin disolventes Fabricante: Florapower GmbH, Alemania Año: 2021 Puesto en marcha: octubre de 2021 Horas de funcionamiento: menos de 300 horas Condición: muy buena/totalmente operativa Precio de compra original de la máquina: aprox. 96.000 EUR, sin incluir la instalación y el transporte Inversión original total: aprox. 110.000 EUR Ubicación: Eslovenia, Unión Europea Precio de venta: 85.000 EUR, negociable La máquina puede ser inspeccionada y demostrada en condiciones de funcionamiento previa cita. Fotografías detalladas, vídeos de funcionamiento y documentación técnica adicional están disponibles para compradores serios. El desmontaje, la carga y el transporte internacional se pueden acordar por separado con el comprador. Motivo de la venta: cambio en el enfoque de la producción.

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4729, Estado: como nuevo, solo aproximadamente 20 horas de funcionamiento. Entrega: junio de 2024. Precio de compra original: 98.000 €. Incluye sistema de limpieza ultrasónico para mallas de 0,090 mm. Superficie de la malla: 5,3 m². Diámetro de la malla: aproximadamente 2.600 mm. Njdoz Etwnspfx Ah Rowl Altura total: aproximadamente 1.964 mm. Dimensiones de instalación según el plano: aproximadamente 1.950 × 1.950 mm. Velocidad nominal del cuerpo de la malla: 225 rpm. Potencia del motor: 5,5 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz. Temperatura máxima del producto: 80 °C. Presión negativa máxima permitida: −5 mbar. Peso en vacío: aproximadamente 2,77 t.

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 3.500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12400, Las máquinas clasificadoras vibratorias TSM/tsi se utilizan para la clasificación, el cribado de protección y la eliminación de polvo de materiales a granel procedentes de prácticamente todos los sectores industriales, como piedras y tierras, química, minería, farmacia, piensos y alimentos. La máquina que se ofrece a la venta tiene un diámetro de 1200 mm y está equipada con 3 niveles de cribado con las siguientes medidas: 3 mm, 1,4 mm y 0,463 mm. Además, se suministran cribas de repuesto con las siguientes dimensiones: • 16 mm x 1 unidad • 15 mm x 1 unidad • 0,5 mm x 1 unidad • 0,16 mm x 1 unidad • 0,9 mm x 1 unidad • 0,86 mm x 1 unidad Nwodszmzbmspfx Ah Rol El motor tiene una potencia de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz, 1450 RPM. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora opera una producción en Europa, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser coordinados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-50Hz-11kN-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 160 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 25.000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensión de circuito abierto: 15 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens, 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – Año de fabricación: 2022 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens, de diseño industrial robusto. La máquina está diseñada como un sistema de corriente alterna de 50 Hz y es adecuada para diversas tareas de soldadura por resistencia. La máquina cuenta con un sistema de adaptación para soldadura de costura circular integrado. Los cabezales de soldadura de costura circular correspondientes no forman parte del alcance de la máquina que se ofrece y pueden adquirirse por separado. Gracias al diseño modular de la máquina, es posible utilizar diferentes herramientas de soldadura y aplicaciones. Datos técnicos Fabricante: Zens Modelo: NS-009 Denominación de la máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2022 Njdpfx Aoztn Sxsh Rowl Técnica de soldadura: Corriente alterna (CA), 50 Hz Potencia de soldadura: 160 kVA Ciclo de trabajo: 50 % Fuerza máxima de soldadura: 11 kN Control de soldadura: SER Control PLC: Siemens Seguridad CE: control de 2 manos Adaptación para soldadura de costura circular: integrada Equipamiento Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens Técnica de corriente alterna de 50 Hz Adaptación para soldadura de costura circular integrada Control de soldadura SER Control PLC Siemens Sistema de soporte para el equipo con pantalla táctil Control de 2 manos como dispositivo de seguridad CE Diseño modular de la máquina Diseño industrial robusto Disponible por separado Los cabezales de soldadura de costura circular no están incluidos en el precio de venta de la máquina y pueden adquirirse por separado. El enfriador de agua "On Top" tampoco está incluido en el precio de venta de la máquina y puede adquirirse por separado. La máquina se encuentra en buen estado y puede ser inspeccionada y demostrada previa cita. Nota: Los cabezales de soldadura de costura circular y el enfriador de agua "On Top" están disponibles por separado y no forman parte de la oferta de la máquina. Salvo modificaciones técnicas y errores.