Ysi 2700D de segunda mano en venta (53)

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 7.000 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 🔹 Datos Generales de la Máquina Tipo de máquina: Planta de pirólisis / Planta de carbonización / Planta de biocarbón Fabricante: PYREG GmbH Modelo / Tipo: PYREG®-P500 Ejecución: Instalación en contenedor (modular) Estado: usado Año de fabricación: 2020 Horas de funcionamiento: 7.000 Disponibilidad: inmediata / a convenir Ubicación: Alemania 🔹 Datos Técnicos Principales Tipo de planta: pirólisis continua / carbonización Reactores: 2 × Reactor PYREG Materiales de entrada: - Madera - Material de mantenimiento paisajístico - Biomasa (dependiendo del material) Proceso: - Carbonización termoquímica - Recirculación de gases de escape (AGR) - Funcionamiento autotérmico 🔹 Contenedores y Dimensiones Contenedor de la instalación Dimensiones: 9.000 × 3.000 × 2.800 mm Peso: aprox. 14 t Contenedor de tecnología de gases de escape Dimensiones: 3.000 × 3.000 × 2.800 mm Peso: aprox. 4 t 🔹 Tecnología de Reactores Número de reactores: 2 Dimensiones de los reactores (cada uno): aprox. 3.500 × 790 × 790 mm Función: calentamiento y carbonización del combustible Descarga: transportador sinfín con válvula rotativa de celdas Protección contra retroceso de llama: disponible 🔹 Cámara de Combustión Función: combustión de los gases de carbonización Dimensiones: aprox. 2.400 × 2.000 × 2.450 mm (incl. bastidor base) Peso: aprox. 4.000 kg Quemador: quemador FLOX® Encendido: quemador piloto / de encendido 🔹 Tecnología de Gases de Escape y Calor Intercambiador de calor Intercambiador de calor de alta temperatura: Intercambiador tubular (máx. 3 bar, aprox. 1,1 m²) Intercambiador cerámico (máx. 3 bar) Intercambiador de placas de acero inoxidable: Presión máx. de trabajo: 30 bar Superficie de intercambio: aprox. 5,51 m² Conducción de gases de escape Recirculación de gases de escape (AGR): disponible Tubería de gases de escape: Acero inoxidable DN200 PN10 Salida de gases de escape: aprox. 6.000 mm sobre la base 🔹 Sistemas de Alimentación y Descarga Tolva de alimentación: Volumen aprox. 2 m³ Apertura de carga: 1.900 × 1.600 mm Alimentación: piso móvil + válvula rotativa de celdas Descarga de carbón/minerales: Sinfin de acondicionamiento Descarga refrigerada por agua Descarga hermética 🔹 Sopladore y Electricidad Ventiladores de gases de escape: 2 unidades (3,0 kW y 7,5 kW) Ventilador de recirculación de gases de escape: Ijdpfsx Rpxksx Amwsia Incl. convertidor de frecuencia Siemens, 3,0 kW Ventilador de aire de combustión: Incl. convertidor de frecuencia Siemens, 3,0 kW 🔹 Control y Automatización PLC: Siemens S7-300 Panel de operación: Siemens TP1200 Comfort Cuadro de control: Dimensiones aprox. 2.200 × 1.200 × 550 mm Grado de automatización: totalmente automático 🔹 Periféricos (incluidos) Contenedor de piso móvil Bruns Tolva dosificadora aprox. 30 m³ Sinfin elevador Cubierta Sistema de control 🔹 Permiso y Operación Compatible con BImSchV: sí (tipo de instalación) Containerizado: sí Transporte: sí

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema Thermo Scientific Luminex xMAP INTELLIFLEX. Año de fabricación: 2022 El sistema Luminex xMAP INTELLIFLEX es la última incorporación a la línea de instrumentos xMAP. El sistema Luminex xMAP INTELLIFLEX representa la plataforma de multiplexación más avanzada y versátil, con un PC integrado con una interfaz de pantalla táctil y un tamaño reducido en comparación con los sistemas Luminex 200 y FLEXMAP 3D. Con rutinas automatizadas de puesta en marcha, apagado y mantenimiento, el sistema Luminex xMAP INTELLIFLEX es fácil de usar y mantener, y proporciona tiempos de lectura rápidos tanto para formatos de placa de 96 como de 384 pocillos. El sistema es compatible con todos los inmunoensayos multiplex Invitrogen ProcartaPlex y los ensayos de expresión génica multiplex Invitrogen QuantiGene Plex. Las características del sistema Luminex xMAP INTELLIFLEX incluyen: - Láser reportero (RP1): Láser de estado sólido bombeado por diodo (DPSS) de 532 nm; modo de funcionamiento, onda continua (CW); la potencia de salida varía en función del modo con una potencia de salida máxima de 50 mW. - Detector de reportero (RP1): tubo fotomultiplicador, ancho de banda de detección de 565 a 585 nm - Rango dinámico (típico): RP1: ≥5,5 logs - Tiempo de lectura: placa de 96 pocillos en ∼20 min (hasta 144.000 pruebas/hora); placa de 384 pocillos en ∼75 min (hasta 153.600 pruebas/hora) - Tiempo de calentamiento del sistema 30 min - Inicialización del sistema: ≤45 min - Verificación del sistema: 5 min - Multiplexación: hasta 500 analitos en una sola muestra (depende del ensayo) Iiedpfx Amot Iiklswsa - Opciones disponibles: contratos de servicio, IQ/OQ - PC integrado y lector de códigos de barras integrado Buen estado de funcionamiento. Por favor, echa un vistazo a nuestros otros listados también.

Año de fabricación: 2009, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Grupo rectificador para electrólisis de zinc suministrado por Siemens, compuesto por: 1. Transformador 500 kA – potencia nominal 2 x 16,78 MVA, tensión primaria 6,3 kV, 50 Hz, tensión secundaria 238 V, refrigeración del transformador OFAF, 4 ventiladores, 2 bombas 2. Dos rectificadores DC 100 kA, 125 V – número de posiciones para tiristores: 60 / 10 por fase, número de tiristores instalados: 54 / 9 por fase, tiristor T4301 N22 TOF, rango de control 85V a 125V DC, efectos de fase – por rectificador: 6 impulsos, por grupo: 12 impulsos 3. Cuatro seccionadores de corriente continua Ritter, Alemania, tipo 2 x HCD-AI-D-100, 2 x HCD-AI-D-110, corriente nominal: 2 unidades de 100 kA, 2 unidades de 110 kA, accionamiento motorizado 3 x 400V / 50Hz, contactos auxiliares 6 NA; 6 NC Ijdeudxb Rjpfx Amwjia 4. Grupo de refrigeración – capacidad de enfriamiento 360 kW, tipo WFAF /agua forzada, aire forzado/, circuito interno de agua: 65% agua desionizada, 35% glicol, número de ventiladores: 8 ventiladores en el intercambiador de calor exterior, 2 enfriadores, depósito de expansión, grupo de bloques de refrigeración con bombas, intercambiador de calor con ventiladores, tuberías y soportes para el grupo de refrigeración 5. Armario de control 6. El control general del rectificador se realiza con un PLC Simatic S7-300, con CPU317-2DP, como unidad central Para más detalles, no dude en contactarnos.