Arbor Feeder For Planer de segunda mano en venta (12.721)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El apilador automático es adecuado para apilar tableros de diferentes longitudes en capas. El apilador se ajusta automáticamente a la longitud del tablero que se va a apilar. También se puede predefinir la altura de apilamiento deseada. El consumo de energía de esta máquina es de solo 12 kW. ARBOR diseña y fabrica apiladores de forma individual, según los parámetros de producción de cada cliente. . . . . . . . . . . . . . . Crsdpfohbr Tpsx Abged ARBOR fabrica equipos de diferente complejidad para empresas del sector de la madera.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fábrica de fundición en venta, La propiedad incluye 15 edificios, 6 hectáreas de terreno. Situada en el polígono industrial de Karhula, junto a la ciudad de Kotka, en el sureste de Finlandia, Karhulan Valimo se fundó en la década de 1880. En 1902, la fundición se fusionó con una de madera, fábrica de vidrio, fábrica de ladrillos y obras de ingeniería para formar Karhula Oy. En 1915 las fábricas de Karhula se vendieron a Ahlström Corporation. La fundición actual se construyó en 1960 y en 2000 Ahlström vendió la fundición a Sulzer Pumps Finlandia. En 2016 Sulzer Pumps decidió cerrar la fundición y se vendió a Karhulan Foundry Oy, que lamentablemente se declaró en quiebra en marzo de 2021. A lo largo de su historia, la fundición ha sido conocida por ser capaz de producir piezas de fundición muy exigentes, especialmente en aceros de alta aleación. En 2022, Karhu Assets Oy compró las instalaciones y la maquinaria de la fundición. La mayor parte del ya se ha vendido, mientras que la mayor parte de la maquinaria del departamento de departamento de moldeo y el taller de fundición están intactos y disponibles. Todos los hornos de tratamiento térmico, un total de 10 unidades, están en su sitio y disponibles para la venta. Le invitamos a visitar las instalaciones. Cjdpeuxmt Tefx Abgjrd El equipo se encuentra en Kotka, 48600, Finlandia, y se vende EXW Kotka en su estado actual. El tiempo de vuelo desde la mayoría de las ciudades europeas a Helsinki, Finlandia, es de aproximadamente 2 horas, y el trayecto de Helsinki a Kotka por autopista es de unos 120 km (1 hora). Le invitamos a visitarnos en persona para inspeccionar la maquinaria de fundición. Estado de segunda mano: Todas las máquinas, equipos y artículos se venden en estado usado. Sin garantía, cambio o garantía: El vendedor no ofrece ninguna garantía sobre los artículos vendidos. No hay opción de cambio o reembolso, por lo que el comprador acepta cualquier riesgo asociado a la compra. Según inspección in situ: El comprador debe inspeccionar la mercancía in situ antes de realizar la compra, ya que la venta es definitiva una vez inspeccionada. El vendedor no se hace responsable de los defectos encontrados después de la compra.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento Codoq Nf U Espfx Abgsrd El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Crjdpoq Nw Uqjfx Abgsd Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm Crjdpfxeq Ngafe Abgsd - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos. Crjdpfx Abjvn D I Njgjd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. Crodpfx Ajq Igyvsbgsd - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: 2010016, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de cepillado: 300 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Número de husillos: 9 unidades. Husillo 1 (inferior) Potencia del motor: 11 kW Diámetro: 50 mm Velocidad: 6.000 rpm Herramienta disponible Husillo 2 (derecho) Potencia del motor: 11 kW Diámetro: 50 mm Velocidad: 6.000 rpm Herramienta disponible Husillo 3 (izquierdo) Potencia del motor: 11 kW Diámetro: 50 mm Velocidad: 6.000 rpm Herramienta disponible Husillo 4 (superior) Potencia del motor: 15 kW Diámetro: 50 mm Velocidad: 6.000 rpm Herramienta disponible Husillo 5 (derecho) Potencia del motor: 11 kW Diámetro: 50 mm Velocidad: 6.000 rpm Herramienta disponible Husillo 6 (izquierdo) Potencia del motor: 11 kW Diámetro: 50 mm Velocidad: 6.000 rpm Herramienta disponible Husillo 7 (superior) Potencia del motor: 11 kW Diámetro: 50 mm Velocidad: 6.000 rpm Husillo 8 (inferior) Potencia del motor: 15 kW Diámetro: 50 mm Velocidad: 6.000 rpm Herramienta disponible Husillo 9 (universal) Potencia del motor: 11 kW Diámetro: 50 mm Velocidad: 6.000 rpm Herramienta disponible Crjdpfxozdy Tpe Abgsd Ancho mínimo de cepillado: 20 mm Ancho máximo de cepillado: 300 mm Altura mínima de cepillado: 10 mm Altura máxima de cepillado: 200 mm Velocidad de avance mínima: 6 m/min Velocidad de avance máxima: 36 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 7.100 x 2.200 x 1.900 mm Peso en vacío: 12.000 kg Paquetes de transporte: 1 unidad EQUIPAMIENTO Marcado CE Certificado CE Manual de usuario Sistema operativo Datos técnicos Diagramas eléctricos Herramientas para los husillos 1-6, 8 y 9

Estado: usado, PLANTA DE ZINC PARA TUBOS, fabricada por VOEST ALPINE / LOECO Capacidad máxima: 60.000 t/año (16 t/h) Dimensiones producibles: ¼” a 4” Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de Zn: 400 g/m2 según DIN 2444 Dimensiones producibles: ¼” a 4” Máxima capacidad: 60.000 t/año (16 t/h) Longitudes producibles: 4 a 7 m Cedpfx Absyman Hsgord Capa de zinc: 400 g/m2 según DIN 2444

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, The Tetra Pak Aseptic Filler TBA/19 is a high-performance machine designed for filling liquids into 200 ml brik cartons, especially in dairy, juice, beverage, sauce and concentrate applications. This model offers a combination of reliability, energy efficiency and production flexibility. Outstanding technical specifications: -Production capacity: up to 6,000 containers per hour (bph) in 200 ml format. Output may vary depending on the format. Credpfxjwn Iktj Abgjd

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, The continuous defroster is a machine mainly to help process frozen fish or cephalopods, since it is not necessary to wait for work days for the product to defrost. It is a machine that once filled with water and agitated, by activating the pump, it defrosts the product submerged inside. INCORPORATES: - Modular belt elevator with blades. Crjdpfxjwn E Suo Abgjd - Centrifugal pump for agitation and water recirculation, with pre-filter. - Steam coil for connection to steam boiler. The coil is drilled with Ø 6 mm holes for steam outlet. - Cleaning hatches to access the interior of the tank. Working dimensions: Elevator band width: 53 cm Paddle spacing: 30 cm Paddle height: 7.5 cm Loading height: 1.80 m Unloading height: 3.70 m Raft: Length: 5.25 m Width: 1.70 m. Height: 1 m. Capacity: 9.000 L (approx)

Estado: bueno (usado), Alimentador de barras, cargador automático de barra para torno CNC, marca Iemca, modelo Kid 80, del año 2.016 Cedpfx Abjy N R Ttogjrd

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Ancho de vía 600 mm 2 motores “JVM GmbH & Co.KG”, tipo JV 156-250 Rejilla de apertura: dia. 14-22 milímetros Potencia: 2 x 0,95 kW Cedpfx Asziaa Tebgord Dimensiones: ± 2.700 x 1.400 x 1.000 mm

Estado: listo para usar (usado), Fuerza de apriete: 1000 kg Credpfx Abezi A Tpsgsd Recorrido: 150 mm Diámetro del vástago: 40 mm Diámetro de la mesa: 170 mm Altura de instalación: 300 mm Espacio necesario: 420 x 380 x 1500 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, recorrido eje X: 3.020 mm, recorrido del eje Y: 1.520 mm, • Estructura monobloque de acero mecano-soldado y portal móvil de acero. • Velocidad de trabajo hasta 18 m/min. • Mesa: superficie fija compuesta por perfiles de aluminio de gran espesor • Guías rectificadas y patines precargados de recirculación de bolas. • Transmisión mediante husillos de bolas de precisión en los tres ejes • Control numérico CN7000 con pantalla táctil y accionamientos con servomotores Brushless • Disponible en 5 formatos para máxima flexibilidad • Opción Z 350 para aplicaciones en 3D • Calidad y prestaciones adecuadas para una buena productividad. • Conocida facilidad de uso Crsdpsxxii Ajfx Abgjd • Conforme a las directivas europeas de seguridad. • Numerosas opciones: servomotores Brushless, microlubricación, cambio automático de herramientas, mesa de vacío (con turbina o bomba de vacío), husillos de alta frecuencia, husillos para grabado por palpado, cuarto eje.

Estado: listo para usar (usado), Fuerza de prensado: Diámetro del punzón: 60 mm Longitud del punzón: 580 mm Voladizo: 250 mm Altura de instalación: 400 mm Diámetro de la mesa: 260 mm Disco de apoyo de la mesa con ranuras: 35, 55 y 62 mm Cedpfxjzhu N Hj Abgord Dimensiones de la base de la mesa: 800 x 700 x 1500 mm (alto)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de cepillado: 410 mm, número de cuchillas: 3, - Cilindro de cepillado con 3 cuchillas - Cuchillas de cepillado autoajustables - Ancho de cepillado de 410 mm - Longitud de cepillado de 2600 mm - Altura máxima de paso de 230 mm Cjdpjzidtkefx Abgord - Potencia del motor de 4 kW / 5,4 CV - Conexión de aspiración de Ø 120 mm

Estado: nuevo, - Grandes mesas de regruesado hechas de fundición gris -El ajuste de la mesa de regruesado se realiza mediante un sistema preciso de paralelogramo, de modo que la distancia de los extremos de las mesas al eje portacuchillas permanece constante en cualquier posición -El tope de regruesado grande y estable, fabricado en aluminio anodizado, es fácilmente desplazable e inclinable de 0° a 45° -La inclinación del tope es visible desde el puesto de trabajo -Tope auxiliar de serie -Gran eje portacuchillas de cuatro cuchillas con rodamientos de precisión -Funcionamiento silencioso gracias al conjunto de precisión y a la robusta construcción en fundición -Motor industrial de alta potencia -Máxima seguridad para el usuario con manejo sencillo -Indicación de la profundidad de corte mediante escala -Regulación manual de la mesa -Interruptor de protección del motor Detalles del equipamiento -Incl. tope auxiliar abatible para piezas estrechas -Ajuste rápido manual de la profundidad de corte con escala y pomo de ajuste El dispositivo de protección -El dispositivo de protección es abatible y ha sido diseñado de forma que no obstaculice al operario durante el trabajo, garantizando al mismo tiempo la seguridad Modelos TERSA con sistema de cuchillas Tersa -No requiere ajuste ni atornillado -Cambio de cuchillas en segundos -Autobloqueo -Especialmente silencioso -Resultados de cepillado perfectos Este artículo incluye 3 años de garantía Stürmer tras el registro online. Garantía aplicable solamente para clientes finales en Alemania y Austria. Fabricante SCM Group S.p.A. Via del Lavoro 1/3-Po Box 168, 36016 Thiene-Vicenza, Italia Dimensiones y pesos: -Longitud (producto) aprox.: 2750 mm -Anchura/profundidad (producto) aprox.: 1500 mm -Peso neto aprox.: 680 kg Regruesadora: -Longitud total de las mesas: 2720 mm -Longitud de la mesa de entrada: 1498 mm -Arranque máx. en regruesado: 8 mm Crjdpfxsu T Hrco Abgjd -Longitud del tope de regruesar: 1200 mm -Altura del tope de regruesar: 190 mm -Rango de giro del tope: 90 – 45 ° Conexión de aspiración: -Diámetro boca de aspiración (grosor): 120 mm Datos de instalación: -Espacio requerido longitud: 2750 mm -Espacio requerido ancho/profundidad: 1604 mm -Descripción espacio requerido: La medida tiene en cuenta los recorridos máximos o longitudes útiles Datos eléctricos: -Potencia del motor principal: 7 kW -Tensión de conexión: 400 V -Frecuencia de red: 50 Hz Eje portacuchillas: -Tipo de eje portacuchillas: TERSA -Diámetro del eje portacuchillas: 120 mm -Número de cuchillas: 4 uds -Velocidad del eje portacuchillas: 5000 min¯¹ -Anchura máx. de cepillado: 520 mm

Estado: nuevo, - Construcción estable de acero y fundición gris - Grandes mesas de regruesado nervadas de fundición gris - Funcionamiento suave gracias al alto peso propio - Cuatro velocidades de avance - Elevación motorizada de la mesa de espesor con dos velocidades y visualización digital - Barra de presión segmentada en la entrada - Eje de cuatro cuchillas montado con precisión - Rodillo de alimentación de acero con dentado helicoidal para un avance especialmente uniforme y delicado de la madera - Rodillo de extracción recubierto de goma - Tope de escuadra de generosas dimensiones, inclinable de 90° a +45° - De serie con tope auxiliar - Potente motor industrial - Sistema neumático de cambio rápido, con elevación y descenso neumáticos de la mesa de regrueso - La posición de conexión de la extracción es siempre la misma tanto para regruesar como para cepillar, por lo que no se necesita una segunda manguera de extracción ni complicadas conexiones o movimientos alrededor de la máquina Este artículo incluye la garantía Stürmer de 3 años al registrarse online. La garantía solo es aplicable para clientes finales en Alemania y Austria. Fabricante SCM Group S.p.A. Via del Lavoro 1/3-Po box 168, 36016 Thiene-Vicenza, Italia Dimensiones y pesos: - Longitud (producto) aprox.: 2300 mm - Ancho/profundidad (producto) aprox.: 1100 mm - Peso (neto) aprox.: 980 kg Cepillo (abricht): - Longitud total de las mesas: 2300 mm - Longitud de la mesa de entrada: 1200 mm - Ancho de la mesa de regrueso: 520 mm - Altura de trabajo: 930 mm - Máx. arranque de viruta, cepillo: 6 mm - Longitud del tope: 1200 mm - Altura del tope: 190 mm - Rango de giro del tope: 90 – 45 ° Conexión de aspiración: - Diámetro de la boca de aspiración, regrueso: 120 mm Información de instalación: - Requisito de espacio en longitud: 2300 mm - Requisito de espacio en ancho/profundidad: 1610 mm - Explicación requisito de espacio: Las medidas consideran los recorridos máximos o longitudes útiles. - Longitud del cuerpo de la máquina: 1235 mm - Ancho/profundidad del cuerpo de la máquina: 850 mm - Longitud del área de trabajo: 1000 mm - Ancho/profundidad del área de trabajo: 3500 mm - Explicación del área de trabajo: Sume las medidas indicadas al requisito de espacio para obtener el área de instalación recomendada para la máquina. Regrueso (dickenhobel): - Ancho de la mesa de regrueso: 520 mm - Altura de trabajo mínima de regrueso: 3,5 mm Crodpfju T Hq Ssx Abgsd - Altura de trabajo máxima de regrueso: 250 mm - Máx. arranque de viruta, regrueso: 8 mm Datos eléctricos: - Potencia del motor principal: 7 kW - Tensión de conexión: 400 V - Frecuencia de red: 50 Hz Eje de cuchillas: - Tipo de eje: TERSA - Diámetro del eje: 120 mm - Número de cuchillas: 4 uds - Revoluciones del eje: 5.000 rpm - Ancho máx. de cepillado: 520 mm Avance: - Velocidad de avance: 5/8/12/18 m/min

Estado: usado, Unidad de alimentación MAKA -usada- Velocidad de avance regulable sin escalonamientos Cedpou R S R Ujfx Abgsrd ----- Datos técnicos ----- Rodillos: 3 piezas

Estado: nuevo, Alimentador VSA 2048 L Holzkraft -Máquina de exhibición- - Número de rodillos de alimentación: 4 - Velocidad de avance: 2 - 33 m/min - Niveles de velocidad: 2 / 4 / 5.5 / 6.5 / 11 / 13 / 16,5 / 33 m/min - Proyección máxima: 1050 mm - Diámetro del rodillo: 120 mm - Ancho del rollo: 60 mm - Recorrido del rodillo: 20 mm Dimensiones y pesos: - Longitud (producto) aprox.: 1665 mm - Ancho/Profundidad (producto) aprox.: 220 mm - Altura (producto) aprox.: 540 mm - Peso (neto) aprox.: 73,5 kg - Explicación Peso (neto) aprox.: incluido el trípode Datos eléctricos: - Potencia del motor de accionamiento: 0,75 kW - Tensión de conexión: 400 V - Frecuencia de red: 50 Hz - nueva máquina de exhibición - Cjdpfx Aewfhg Nobgord

Estado: usado, Cepillo regrueso SCM S 63 - usado - Viga de presión segmentada, Rodillo bajo mesa, Motor de avance independiente ----- Datos técnicos ----- Credpfxjxm R Uvj Abged Ancho de cepillado: 630 mm, Número de cuchillas: 4 uds., Altura de paso: 235 mm, Velocidad de avance: 6 /9/12/18 m/min., Boca de aspiración Ø: 180 mm, Peso: 1035 kg

Estado: usado, Cepillo KÖLLE A50 - usado - con labios de mesa insonorizados ---- Datos técnicos ---- Ancho de cepillado: 510 mm, Longitud de mesa: 3.000 mm, Número de cuchillas: 3 uds, Rango de giro del tope: 45°, Boca de aspiración: 160 mm Cjdpsw I T Nyofx Abgjrd

Estado: usado, Cepillo MARTIN T51 - usado - labios de mesa insonorizados, barra guía, freno motor ----- Datos técnicos ----- Ancho de cepillado: 51 mm, Longitud de la mesa: 2.520 mm, Profundidad máxima de corte: 16 mm, Diámetro del eje: 120 mm, Número de cuchillas: 2 uds., Rango de giro de la guía: 0-45°, Boca de aspiración: 140 mm, Potencia del motor: 4,8 kW Codoxm R Upspfx Abgord

Estado: muy bueno (usado), Cepillo-regruesadora KNAPP AD 410 Profi T - usada - Eje con cuchillas WIGO, mesas de fundición gris rectificadas, mesas de regruesadora que se abren conjuntamente, apertura de mesa hacia atrás, avance ajustable sin escalonamientos ----- Datos técnicos ----- Ancho de cepillado: 410 mm, largo de mesa: 1.700 mm, cantidad de cuchillas: 3, rango de giro de tope: 45°, alto de paso: 230 mm, velocidad de avance: 6-12 m/min, conexión de extracción: 120 mm, potencia del motor: 4 kW, peso: 460 kg Información de calidad: - Mesas de alisado ajustadas - Rodillos de entrada y salida revisados y ajustados - Guías de mesa revisadas/ajustadas - Inspección básica completa - Limpieza básica completa Credpfeymn Eyjx Abgjd - Sistema eléctrico revisado - Listo para su uso inmediato