Ats Us 2000 Ab de segunda mano en venta (55.580)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 250 kg, altura de elevación: 17.800 mm, potencia de elevación: 250 kg/m, tipo de combustible: eléctrico, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, color: amarillo, tipo de engranaje: automático, configuración de ejes: 4x4, número de asientos: 2, estado de la cadena: 100 %, Plataforma articulada eléctrica. Modelo Sinoboom AB 16 EJ PLUS. ¡NUEVO! Nsdswkrqcjpfx Anrocr

Estado: usado, completamente de acero inoxidable calentamiento eléctrico: 47 kW Ncedpfx Aey Ednvsnror longitud de la cinta 2.000 mm ancho de vía 400 mm bomba de aceite con cinta de sujeción filtro Control de nivel Cinta de entrada Cinta de salida Dispositivo de elevación manual Velocidad regulable sin escalonamientos apto para protección contra incendios Longitud total : ± 4.200 mm Anchura total : ± 1.200 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA79, Usada máquina de capsulación R&G 12 - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de capsulación de una estación R&G modelo Z 12 está diseñada para la aplicación de cápsulas de alta velocidad en entornos profesionales de envasado de vino. Combina el encogimiento térmico de cápsulas PVC con el doblado/suavizado de capuchas para vino espumoso en una configuración de torreta intercambiable, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas.Producción: hasta 16,000 bph con encogimiento de cápsulas PVC; hasta 12,000 bph para el alisado de capuchas de champagne/vino espumosoTecnologías de aplicación: cápsulas PVC retráctiles y doblado/suavizado de cápsulas para vino espumosoNúmero de cabezas: 12 cabezas de encogimiento térmico intercambiables con 12 cabezas neumomecánicas de doblado/suavizadoDirección de rotación/alimentación: de izquierda a derecha, en sentido horarioCapacidad del magazine de cápsulas: aproximadamente 10,000 piezasManipulación de botellas: diseñada para botellas de vidrio y formatos estándar de envasado de vinoAño de fabricación: 2014Tipo de máquina: máquina de capsulación de una estaciónCódigo de modelo: Z 12Automatización avanzada y sistemas de controlLa Z 12 integra automatización basada en recetas para simplificar los cambios de formato y asegurar una calidad repetible. Movimientos automatizados y sensores inteligentes respaldan una aplicación de cápsulas consistente, reduciendo la intervención del operador.Ajuste automático de la altura de la máquina mediante recetaTornillo de alimentación universal con ajuste automático a partir de recetas almacenadasDetector de cápsulas y jaula para evitar ausencia de cápsulaDetector de presencia de cápsula con parada automática de la máquinaHerramientas de torreta intercambiables para cambio rápido entre las operaciones de encogimiento de cápsulas PVC y de alisado de capuchas para vino espumosoCapacidades de integración en la línea de envasadoConstruida para integrarse de forma fluida en una línea de envasado usada o como estación de trabajo independiente, esta máquina de capsulación admite un flujo de material eficiente y una rápida adaptación a equipos aguas arriba/aguas abajo en la producción de bebidas.Ruedas estrella de alimentación y descarga universales para una transferencia suaveCompatible con geometrías estándar de botellas de vidrio para vinoIdeal para integración con colocadores de corchos, unidades de atado con alambre, etiquetadoras y transportadoresAjustes basados en recetas reducen el tiempo de cambio de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEsta máquina de capsulación de segunda mano se presenta en condiciones operativas y es adecuada para una integración inmediata tras la puesta en marcha estándar. Sus controles automatizados basados en recetas y su robusta torreta permiten un rendimiento consistente en operación continua.R... Ncjdpjy Ef T Hofx Anror

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: GA22, Usado R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Wirehooder RECORD 12 con distribuidor doble es una máquina de alta eficiencia diseñada para asegurar jaulas de alambre en botellas de vino espumoso y botellas de vidrio similares en entornos industriales de envasado. Diseñada para operación continua en una línea de embotellado usada o como estación independiente, ofrece un rendimiento confiable de segunda mano para la producción de bebidas donde la consistencia y el rendimiento son esenciales.Modelo: RECORD 12Velocidad máxima: 12,000 bphDirección de rotación: Horario, de izquierda a derechaAño de fabricación: 2016Distributor doble: Soporta jaulas de alambre de 2 patas y de 4 patasDos cargadores: Aproximadamente 6.000 jaulas cada unoManejo de envases: Diseñado para manejo de botellas de vidrioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para reducir los tiempos de cambio y la intervención del operador, este wirehooder integra automatización guiada por recetas y funciones de manipulación precisas. Las rutinas de configuración automatizada aseguran una calidad de aplicación constante mientras se mantiene un alto rendimiento.Ajuste automático de altura basado en recetas: Alineación rápida de formato mediante recetas almacenadasVálvula de alimentación universal: Configuración automática con receta para una alimentación suave de botellasSensores e interbloqueos: Detección de tapa (sin aplicación de jaula si falta la tapa) y detección de presencia de jaula con parada de la máquinaCapacidades de integración en la línea de producciónEl RECORD 12 se integra sin problemas en líneas completas de embotellado y envasado para productos espumosos. Puede operar en línea con estaciones de cierre de cuello y, a valle, sistemas de etiquetado e inspección, soportando una amplia gama de diámetros y alturas de botella típicamente usadas en el packaging de vino espumoso.Modos de operación en línea o autónomosCompatible con estaciones de cierre a monte y con sistemas de etiquetado/inspección a valleFlujo eficiente de material con diseño de izquierda a derecha (horario)Flexibilidad de multi-formato mediante ajustes basados en recetasEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste wirehooder de segunda mano se presenta en condiciones listas para operar, reflejando una construcción robusta y un rendimiento fiable para usos de packaging industrial. Es adecuado para un reacondicionamiento rápido dentro de una línea de embotellado usada.Estado operativo: Listo para operarCaracterísticas con mantenimiento comercial con automatización funcional y sistemas de detecciónRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cierres de vino espumoso, el distribuidor doble gestiona jaulas de 2 patas y 4 patas para cubrir una amplia gama de SKU de producto. Los dos cargadores de alta capacidad sostienen carreras más largas con menos recargas, apoyando la producció... Ncedpfx Asy Ef Tyenror

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Nedpfjvgva Uox Anrjcr Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 43.950 h, número de máquina/vehículo: LC614, Línea completa usada de KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para aplicaciones PET ESL con tratamiento de tapas UV y está lista para operación aséptica. Diseñada alrededor de equipos Krones, ofrece un rendimiento consistente para formatos de 0.5L y 1.0L. La línea es adecuada para empaque industrial y producción de bebidas, especialmente para productos sensibles que requieren una vida útil prolongada.Tipo de línea: PET ESL con tratamiento de tapas UV; configuración lista para operación asépticaVelocidad máxima de la línea: 12000 bph (basada en 1.0L)Formatos: Compatible con formatos de botella de 0.5L y 1.0LFormatos de cuello: 38mmContenedores: Diseñados para el manejo de botellas PETSopladora: Krones Contiform S8, 8 cavidadesRellenador: Krones VODM-PET de contrapresión volumétrica, 32 cabezasEtiquetado: Etiquetadora rotativa Krones con 10 placas (10000 bph) y Etiquetadora rotativa Krones con 8 placas (8000 bph)Final de línea: Empacadora de cajas y paletizador robótico Fanuc para EuropaletsHoras de operación: Aproximadamente 43950 horasAño de fabricación (equipamiento principal): 2006Referencias de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con una interfaz HMI centralizada para la gestión de recetas, contadores de producción y monitoreo del rendimiento en tiempo real. El control automático de válvulas y bombas mantiene condiciones de llenado consistentes y una operación estable a la capacidad de producción objetivo.Funciones de producción automatizadas con control basado en HMIGestión de puntos de rendimiento y visualización de contadores de producciónSistema de tratamiento de tapas UV integrado para cumplimiento ESLDiseñado para operación higiénica y llenado estableSelección rápida de recetas para formatos de 0.5L y 1.0LCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado de segunda mano está configurada para operación en línea desde el soplado de preformas PET hasta el llenado, etiquetado, empaquetado en cajas y paletizado robótico. Transportadores y acumulación aseguran un flujo de producto suave con interrupciones mínimas.Configuración en línea desde moldeo por soplado hasta paletizadoDos etiquetadoras rotativas para optimizar el rendimiento entre formatosPaletizador robótico Fanuc para patrones EuropaletsCambio de formato entre 0.5L y 1.0L con piezas de cambio dedicadasAdecuada para flujos de producción de bebidas que requieren condiciones ESLEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea estuvo en producción hasta diciembre de 2025. Aún está conectada a la red eléctrica y puede demostrarse funcionando. Las horas totales son aproximadamente 43950, lo que refleja un sistem... Ncsdpfxsywk Sre Anrsr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Nodjyhb Ahopfx Anrocr Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, Máquina de etiquetado con alimentación por rollo SACMI OPP – Resumen Esta máquina de etiquetado SACMI OPP de alimentación por rollo está configurada para una aplicación de etiquetas envolventes de alta eficiencia en botellas de PET. Construido en 2008 y diseñado para la producción moderna de bebidas, se integra perfectamente en una línea de embotellado de segunda mano o puede funcionar como una estación independiente en entornos industriales de envasado. Con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora, es muy adecuado para operaciones a velocidad media en segmentos de agua, zumo y otras bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería de SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, lo que convierte esta solución de etiquetado de segunda mano en una opción ideal para los productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina soporta múltiples formatos de botellas PET, incluyendo tamaños de 1,5L, 0,6L y 0,33L, proporcionando flexibilidad para diferentes SKUs y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como envolventes con alimentación en rollo, ayudan a reducir los costes de etiquetado y a mejorar la calidad de la presentación con juntas limpias y una colocación constante de etiquetas. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan mejorar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e integración simplificada en las cintas transportadoras y sistemas de manipulación existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: Papel de aluminio OPP (alimentado por rollo) Velocidad de producción: 12.000 bph (nominal) Ncedpfxsxvpd Us Anrjr Formatos de botella: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material del contenedor: MASCOTA Sistemas avanzados de automatización y control El concepto de roll-fed de la OPP aprovecha la aplicación de termofusible en los bordes de ataque y de salida de la etiqueta para obtener resultados seguros y envolventes. El diseño permite un manejo estable de las botellas, una alimentación precisa de etiquetas y un corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son sencillos para los operadores, con acceso claro a ajustes de teclas y parámetros de proceso para facilitar una configuración rápida y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de etiquetado se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y en sistemas industriales de envasado. Puede operar en línea con equipos de relleno y inspección, empaquetado o envolvimiento retráctil aguas arriba y aguas abajo. Los cambios de formato se adaptan a tamaños comunes de botellas PET como 0,33L, 0,6L y 1,5L, permitiendo flexibilidad multiproducto entre carteras de bebidas dentro de una sola línea de producción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad cuenta con aproximadamente 10.000 horas de trabajo. Actualmente está desconectado de la línea, pero puede ser alimentado para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, desactivando el pegado de etiquetas para fines demostrativos. Está disponible documentación técnica que respalda la puesta en servic...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 43.373 h, número de máquina/vehículo: TP116, Aplicador de tapones usado – ResumenEste aplicador de tapones usado, fabricado por Tetrapak, está diseñado para la aplicación de alta velocidad de tapones de rosca de plástico en envases de cartón en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. El modelo Cap 30 Speed permite una aplicación eficiente de tapones de hasta 12,000 tapones/hora, lo que lo convierte en una opción fiable para una línea de embotellado de segunda mano o usada donde el rendimiento constante y la colocación precisa del tapón son críticos. Es adecuado para la integración en líneas de maquinaria de envasado modernas y puede operar como parte de una línea de embotellado usada más amplia para la producción de bebidas.Diseñada para precisión y repetibilidad, la máquina es compatible con los cierres Helicap 23, utilizados comúnmente en aplicaciones de envases de cartón. Su construcción robusta y la probada ingeniería de Tetrapak aseguran un rendimiento estable para los productores que buscan optimizar la eficiencia del envasado industrial sin comprometer la calidad. Con la posibilidad de realizar pruebas, esta unidad ofrece confianza en su estado operativo y fiabilidad.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: TetrapakModelo: Cap 30 SpeedReferencia alternativa: Cap30 SpeedAño: 2012Velocidad de producción: hasta 12,000 tapones/horaSistema de tapón: Helicap 23 (tapón de rosca en plástico)Tamaño del tapón: 23 mmTipo de envase: envases de cartónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl Cap 30 Speed está construido para un funcionamiento automatizado y fiable dentro de agendas de producción exigentes. Las características típicas incluyen una interfaz de operador intuitiva para una configuración y monitorización rápidas, lógica de seguridad integrada y actuación precisa para un posicionamiento consistente del tapón. Diseñado para alta disponibilidad, la máquina soporta cambios de formato optimizados y una presión de aplicación constante, ayudando a mantener la calidad de salida y reducir paradas durante turnos prolongados en la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producciónEste aplicador de tapones se integra eficientemente con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de una línea de embotellado usada o un sistema de envasado completo. Puede configurarse para operación en línea con transportadores y señales de sincronización para un flujo de producto fluido. La compatibilidad con Helicap 23 soporta formatos de cartón ampliamente utilizados, lo que lo hace apropiado para líneas de envasado industriales que requieren rendimientos fiables y cuellos de botella mínimos. Su huella y puntos de conexión son adecuados para configuraciones de diseño comunes y puede funcionar como estación independiente o como parte de una línea multi-máquina sincronizada.Condición de la máquina e historial de mantenimientoEl aplicador está disponible con la posibilidad de probar la máquina, indicando la preparación para la operación y proporcionando garantía de rendimiento funcional. Como solución de segunda mano, representa una opción rentable para instalaciones que buscan capacidad de tapado fiable con operación verificable antes de la instalaci... Ncodjx H Tc Eepfx Anrsr

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: AT88, Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/hEl Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/h procesa productos alimentarios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones alimentarias y de bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes.Características generalesEste sistema opera con una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando tanto alto rendimiento como resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de las partículas. Tetra Pak, marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2008, asegurando un equilibrio entre fiabilidad comprobada e ingeniería avanzada. Además, la robusta construcción del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.Sterilizador UHT Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Al contar con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95°C y 138°C, dependiendo de los requisitos de producción. Además, los operarios pueden ajustar el tiempo de permanencia en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control térmico preciso.Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el caudal de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, asegurando una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85°C y 95°C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes de un procesamiento adicional.Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración fluida con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza en sitio) y líneas de envasado aséptico. En consecuencia, los fabricantes pueden agilizar su proceso de producción manteniendo la higiene y los estándares de calidad.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a presiones de hasta 250 bar, reduciendo eficazmente el tamaño de las partículas y mejorando la estabilidad del producto. Al procesar entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados por UHT.Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica maciza, lo que garantiza durabilidad y resistencia al desgaste. También incluye juntas ranuradas y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento.Dado que el proceso de homogeneización se realiza en dos etapas, el sistema asegura la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente mediante señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece una salida de calidad constantemente alta.Además, un motor ABB M3BP315SMB 4 alimenta la unidad con una potencia de 132 kW, funcionando a 380V y 50 H... Ncjdpfx Aev Di Itonrsr

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Njdpovxz Axjfx Anrocr Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Configuración mecánica y características de funcionamiento Ncedeyhbwljpfx Anrjr Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, modelo de controlador: Fanuc G-Tech 16i, longitud de la mesa: 500 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 600 mm Tamaño de la mesa: 500 mm x 500 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: Fanuc G-Tech 16i Revólver de herramientas: 120 posiciones Refrigeración interna: 70 bar Nodpfjy Atwusx Anrecr EQUIPAMIENTO Cambiador de palets de 6 posiciones Cuarta eje Sistema de alta presión Knoll Nota: La máquina ya está desmontada.

Estado: muy bueno (usado), potencia: 72 kW (97,89 CV), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 4.097 h, Equipamiento: aire acondicionado, cabina, orugas de caucho, KOMATSU PC138US-11 Año de fabricación: 2020 Horas de trabajo: 4.097 h Cabina cerrada Radio Aire acondicionado Cámara de marcha atrás Brazo ajustable Longitud del balancín: 2,50 m Preinstalación para martillo, pinza y tijeras Enganche rápido hidráulico Lehnhoff HS10 1x cuchara de excavación – 0,5 m de ancho Ncedpfx Aney El Eperer 1x GLV – 2 m de ancho Tren de rodaje con aprox. 90% restante Almohadillas de goma: 510 mm de ancho Apoyo de hoja topadora Motor de 72,6 kW CE Peso operativo: 15,7 t

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, número de ejes: 4, Esta Matsuura H plus 405 de 4 ejes se fabricó en 2004. Tiene un tamaño de paleta de 500 × 500 mm, un recorrido de los ejes X/Y/Z de 600 mm cada uno y un eje B indexado a 1°. El husillo funciona a 12.000 rpm con un cono ISO 40. Incluye un almacén de herramientas de gran capacidad para 240 herramientas y admite 24 palets con estaciones dobles de carga y descarga. Considere la oportunidad de adquirir este centro de mecanizado horizontal Matsuura H plus 405. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Tamaño de la paleta: 500 × 500 mm • Número de paletas: 24 paletas • Estaciones de carga/descarga 2 • Capacidad del almacén de herramientas: 240 herramientas • Sistema de palpación: Sí (palpador) • Preajuste de herramientas: Sí • Detección de rotura de herramienta: Sistema láser • Conicidad del husillo: ISO 40 (DIN 69871) • Velocidad del husillo: 12000 rpm • Refrigerante de alta presión 50 bar con filtro de papel • Estado de la máquina: Disponible para cualquier prueba / bajo tensión Nedpfxox Utv Uo Anrocr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 43.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19978, recorrido eje X: 660 mm, recorrido del eje Y: 660 mm, recorrido del eje Z: 660 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 60 m/min, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: 30i, altura de la pieza (máx.): 850 mm, diámetro de la pieza (máx.): 700 mm, peso de la pieza (máx.): 400 kg, horas de funcionamiento del husillo: 7.000 h, montaje del husillo: MK 4, número de husillos: 1, Esta máquina es una excelente máquina de producción. Por varios motivos, debemos desprendernos de esta máquina antes de lo previsto, ya que en ese lugar necesitamos instalar una máquina de 5 ejes. De lo contrario, sin duda seguiríamos utilizándola durante muchos años más. Ncsdpfjywgglox Anror

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Movimiento Movimiento eje X: 800 mm Movimiento eje Y: 550 mm Nodpfx Ajx D I D Nonrjcr Movimiento eje Z: 550 mm Este centro de mecanizado de 3 ejes Matsuura V.PLUS-800 fue fabricado en 2003. Dispone de una mesa espaciosa de 1150 mm x 550 mm con una capacidad de carga de 500 kg, y un robusto husillo con velocidad de giro de 40 a 12.000 rpm. Ideal para mecanizado pesado y de alta precisión. Si busca capacidades de fresado de alta calidad, considere nuestra Matsuura V.PLUS-800 disponible para la venta. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Fresado

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Recorrido en X 500 mm Recorrido en Y 560 mm Recorrido en Z 500 mm Control Matsuura G-Tech 30i Velocidad máxima 20.000 rpm Número de puestos para herramientas: 210 posiciones Requisito total de potencia: 52 kW Ncjdpfsyigalex Anrsr Según nuestra evaluación, la máquina se encuentra en buen estado de segunda mano y puede ser inspeccionada bajo tensión previa cita. Características técnicas: - Cambiador de palets de 5 posiciones - Husillo nuevo, incluidos rodamientos cerámicos - Nuevo enfriador de husillo Los accesorios, herramientas y sistemas de sujeción mostrados sólo se incluyen en el suministro si se indica expresamente en la información adicional. ¡Sujeto a modificaciones, errores en los datos técnicos e información, y venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, peso de la pieza (máx.): 400 kg, altura total: 2.640 mm, longitud total: 5.870 mm, ancho total: 3.440 mm, peso total: 11.300 kg, longitud de la mesa: 500 mm, ancho de la mesa: 500 mm, velocidad de rotación (mín.): 15.000 rpm, Equipamiento: documentación / manual, Matsura Centro de mecanizado horizontal Control CNC Matsuura G-tech 16i Mesa de palets de tamaño 500x500 mm Njdpfxeydddmo Anrocr Número de palets: 6 Carga de mesa 400 kg Velocidad del husillo 15000 rpm Capacidad del cargador: 240 Si tiene alguna pregunta sobre la máquina o desea concertar una visita, comuníquese con nosotros por teléfono o correo electrónico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 4.921 h, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, Komatsu PC490LC-10 Ncsdpfsvc Tftox Anror - Año de fabricación: 2017 - 270 kW - Peso: 47.410 kg - Cámara - Focos LED de trabajo - Rejilla protectora contra desprendimientos en cabina - Sistema de engrase centralizado - Radio - Un brazo adicional/estándar será entregado posteriormente y está incluido con la excavadora. Salvo errores y venta previa. Número interno de vehículo: 10220 ¡Soporte por WhatsApp disponible! Si tiene preguntas sobre la máquina o desea más información, no dude en escribirnos cómodamente por WhatsApp. WhatsApp WhatsApp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 15.756 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 16252, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, modelo de controlador: FANUC 30i, peso de la pieza (máx.): 250 kg, DETALLES TÉCNICOS Recorridos Recorrido eje X: 500 mm Recorrido eje Y: 500 mm Recorrido eje Z: 500 mm Mesa de trabajo Tamaño de paleta: 300 x 300 mm Peso máx. de la pieza: 250 kg Mesa giratoria: 360° x 0,001° Distancia mínima/máxima husillo - centro de mesa: 120/620 mm Distancia mínima/máxima husillo - superficie de la mesa: 80/580 mm Tamaño máx. de la pieza: 500 x 500 mm Velocidades del husillo: 50 - 15.000 rpm Portaherramientas del husillo: ISO 40 Potencia de accionamiento en el husillo: 15/7,5 kW Avances X/Y/Z: 1 - 50.000 mm/min Avance rápido: 50 m/min Avance rápido eje B: 33,3 rpm Njdpfx Anexnwy Iorscr DETALLES DE LA MÁQUINA Control: FANUC 30i Potencia total conectada: 38 kVA Peso: 10.000 kg Horas de funcionamiento Horas de operación: 15.756 h Horas de encendido del control: 116.776 h

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 17.904 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19261, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 71, Protocolo de geometría disponible DETALLES TÉCNICOS Control: Fanuc 30iM Recorrido X: 500 mm Recorrido Y: 560 mm Recorrido Z: 500 mm Distancia del husillo a la mesa: 80 - 640 mm   huso Velocidad: 15.000 rpm Potencia: 15 kW Par motor: 119 Nm a 1.200 rpm Portaherramientas: BT40 Diámetro interior del cojinete del husillo: 70 mm Comando de velocidad del husillo: comando S directo de 5 dígitos Alineación del husillo: eléctrica Fuerza de sujeción de la herramienta: 11,8 kN Mesa giratoria NC Eje B: 0,001° Tamaño del palé: 300 x 300 mm Carga de la mesa (máx.): 250 kg Tamaño de la pieza de trabajo (máx.): Ø530 x 760 mm Superficie de sujeción del palé: (M12 x P1,75) x 32 velocidad de alimentación Velocidad de desplazamiento rápido (X/Y/Z): 60.000 mm/min Velocidad de avance (X/Y/Z): 1 – 60.000 mm/min Velocidad de avance lento (X/Y/Z): 0 – 4000 mm/min Mín. incremento de movimiento (X/Y/Z): 0,001 mm Mín. Incremento del movimiento del eje B: 1 grado almacén de herramientas Número de estaciones de herramientas: 71 estaciones Máx. Diámetro de la herramienta (con herramientas adyacentes): 90 mm Máx. Diámetro de la herramienta (sin herramientas adyacentes): 150 mm máx. longitud de la herramienta: 300 mm Máx. Peso de la herramienta: 8 kg Selección de herramientas: sistema de dirección fija Brazo de cambio de herramienta: tipo pinza en W Tiempo de cambio de herramienta de herramienta a herramienta: depende del peso de la herramienta Tiempo de cambio de herramienta de viruta a viruta: depende del valor objetivo Distancia entre estaciones de herramientas: 95,25 mm Cambiador automático de palets (PC2) Número de palets: 2 Método de cambio: mesa giratoria Tiempo de cambio de palé (palé a palé): 6,5 s Tiempo total de cambio de pallet: 7,0 s Fuerza de sujeción del palé: 41,5 kN Peso máximo del palet: 40 kg Nedjwm D Irjpfx Anrjcr DETALLES DE LA MÁQUINA Altura de la máquina: 2.683 mm Área de instalación (sin incluir área de mantenimiento): 2,145 x 3,655 mm Peso de la máquina: 8.300 kg Conexión a la red: 50 kVA Puntualidad: 51.149 h Duración del programa: 30.722 h Tiempo de procesamiento: 17.904 h Contador de piezas: 1389 piezas EQUIPO - Gestión de virutas con transportador de virutas - Sistema de refrigeración con filtro de banda de papel y refrigeración interna de alta presión de 70 bar (IKZ) - Medición de piezas con sonda Renishaw OMP60 - Monitoreo táctil de rotura de herramientas - Cambiador de palets, 2 vías - Transformador - Pistola de descarga

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, 4 piezas de palets de máquina Matsuura H-Plus 630, 800 x 800 mm, con alimentación hidráulica Ncsdpfxexn R Ske Anror

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: 30i, nariz del husillo: BT40, número de ranuras del almacén de herramientas: 51, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, MATSURA HPLUS 405 Modelo 2007 Tamaño de paleta: 500 x 500 mm Sistema de control FANUC 30i Husillo BT40, 12.000 rpm Sistema de refrigeración tipo KNOLL Incluye aproximadamente 50 juegos de portaherramientas ATC con capacidad para 51 herramientas Recorridos de ejes X-Y-Z: 600-600-600 mm Njdpfxeyrdywe Anrocr En nuestro stock disponemos de: * Centros de mecanizado horizontales * Tornos CNC de 2 ejes * Tornos CNC de 2 ejes + eje C * Tornos CNC de 2 ejes + eje C + eje Y * Centros de roscado CNC * Centros de mecanizado verticales CNC ¡Propiedad al 100%, más de 50 máquinas-herramienta CNC en stock! No dude en contactarnos para cualquier consulta adicional. CNC World Machine LTD

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Matsuura Modelo: H.Plus-504 CNC: Matsuura G-Tech 31i Año de fabricación: 12/2019 Ncsdpjxyiixsfx Anrjr Eje X: 730 mm Eje Y: 730 mm Eje Z: 800 mm Eje B: 360° Pieza máxima: Ø800 mm x H1000 mm y 750 kg por pallet Velocidad del husillo (min⁻¹): 12.000 SK40