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Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, En estado operativo: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Isdpfx Aey Iyw Sjnfsaw

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 635 mm, altura de rectificado: 133 mm, – Año de fabricación: 2008 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: – Potencia nominal: 5550 W – Potencia efectiva: 3700 W = 3,7 kW – Ancho máximo de lijado: 635 mm – Espesor máximo de la pieza: 133 mm – Espesor mínimo de la pieza: 0,8 mm – Longitud mínima de la pieza: 230 mm – Rodillos de lijado: 2 x ø 152 x 635 mm – Regulación de altura del segundo rodillo – Revoluciones: 1400 rpm Iaodpfxow Ip Huj Anfow – Ancho de la banda de lijado: 600 mm – Dos velocidades de avance – Dimensiones de la máquina (L/A/Al): 110 / 110 / 110 cm – Peso: 332 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, precisión de repetición: 0,025 mm, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, precisión de posicionamiento: 0,025 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, espesor de chapa de aluminio (máx.): 300 mm, velocidad de funcionamiento: 15.000 mm/s, presión: 4.150 bar, duración de la garantía: 24 meses, velocidad de corte: 15.000 mm/min, velocidad de desplazamiento (máx.): 20.000 mm/min, carga de la mesa: 1.200 kg, año de la última revisión: 2025, altura del producto (máx.): 300 mm, Máquina de corte por chorro de agua completamente nueva 💧 Waterjet Cutting Machine X-JET 2040 – PROFESSIONAL – Fabricada en Polonia 🇵🇱 🔧 Producción polaca – máxima calidad y precisión. La moderna y totalmente profesional cortadora por chorro de agua X-JET es una solución diseñada para los clientes más exigentes. Gracias al uso de las últimas tecnologías y una estructura de bastidor rígida, la máquina garantiza una excelente calidad de corte, alta precisión y durabilidad durante años. 🔹 Características clave: Área de trabajo (3 ejes): 2000 x 4000 mm Iodpfx Anjv Tmxuefeaw Velocidad de avance X/Y: hasta 20 000 mm/min Precisión de posicionamiento: ±0,025 mm Repetibilidad: ±0,025 mm Máx. carga de la mesa: 1200 kg/m² Unidades motrices cerradas + servomotores Lubricación central electrónica Avanzado software CNC + IGEMS CAD/CAM 2D/3D Posibilidad de instalar 💥 Cabezal 5X: Compensación de ángulo de cono y biselado hasta 45° Accionamiento: Harmonic Drive + Spinea TS Válvula neumática on/off con cabezal de diamante Altura de corte regulada automáticamente Calibración del eje Z y herramientas 🧠 Sistemas inteligentes: Cámara de 12 MP Sistema automático de ajuste del ángulo de la herramienta Sistema de calibración precisa de corte 5x 💦 Bomba de alta presión: Presión máxima de trabajo: 4150 bar (60000 psi) Presión de trabajo constante: 3792 bar (55000 psi) Caudal: hasta 3,8 l/min Diámetro de boquilla: 0,10–0,35 mm Multiplicador y válvula proporcional de alta calidad Funcionamiento silencioso y pantalla táctil de control ⚙️ Equipamiento adicional: Sistema automático de eliminación de abrasivo – WAWE 170 Alimentador de abrasivo profesional – DUNA 1100 Sistema de tratamiento de agua con ósmosis Extractor de lodos económico – 170 l/min 📍 Fabricado en Polonia – producto local con capacidades globales. 💬 ¡Contáctenos! Con gusto le enviaremos la documentación técnica completa y prepararemos una oferta personalizada. Posibilidad de fabricar la máquina en cualquier dimensión y configuración a pedido. *(Las imágenes son ilustrativas, la oferta se refiere a una máquina de área de trabajo 1,5x3m, 3 ejes)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo Iaodsq Nf U Eepfx Anfjw

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: Iasdpfxsq Nx Als Anfsw - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Iaodpfxsq I Nxde Anfjw Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Ijdpfx Aevzx Ausnfsaw Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. Iaedpfsq I N H Nox Anfow 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Ijdjq Nfbhjpfx Anfeaw Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento Iedpfjq Ngafsx Anfjaw El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Isdpfx Anoq I Nw Iofeaw

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Iedpeq Nyydsfx Anfoaw Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. Iedpfx Aoq Igiionfoaw 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Iedpfeq Nf Uwjx Anfoaw He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 22.347 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 190347, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.600 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, carga de la mesa: 3.000 kg, modelo de controlador: Heidenhain TNC 430 B, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 1.600 mm Recorrido del eje Z: 1.500 mm Tamaño de la mesa (2 unidades): 2.000 x 2.000 mm Carga de la mesa: 3 t Velocidades de husillo: 60 - 3.000 rpm Conexión del husillo: ISO 50 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC 430 B digital Número de ejes controlados: 6 Potencia del motor de fresado: 25 kW Potencia total requerida: 50 kW Dimensiones y peso Espacio requerido: aproximadamente 6,5 x 3 x 3 m Peso de la máquina: aproximadamente 26 t Horas de funcionamiento del programa: 22.347 h EQUIPAMIENTO Sistema integrado de suministro de refrigerante (IKZ) Cambio automático de herramientas con capacidad para 40 herramientas Transportador de virutas Husillo de alta velocidad (30.000 rpm) Iajdpfx Ajzku Sgenfow 2 palets

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 25.616 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 184640, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.400 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, carga de la mesa: 5.000 kg, modelo de controlador: Heidenhain TNC 430 B, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 1.400 mm Recorrido del eje Z: 1.500 mm Iaodpfezku R Aex Anfow Tamaño de la mesa: 3.200 x 1.100 mm Carga de la mesa: 5 t Velocidades de husillo: 60 - 3.000 rpm Conexión del husillo: ISO 50 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC 430 B digital Transmisión de fresado: 22 kW Consumo total de energía: 50 kW Dimensiones y peso Espacio requerido: aproximadamente 6,5 x 3 x 3 m Peso de la máquina: aproximadamente 22 t Tiempo de funcionamiento del programa: 25.616 h Horas de funcionamiento de la máquina: 53.291 h Horas de funcionamiento del control: 55.029 h EQUIPAMIENTO Cambiador automático de herramientas de 20 posiciones Cabezal de fresado con giro y basculación automática en incrementos de 1,5° Transportador de virutas Husillo de alta velocidad adaptable (30.000 rpm) Refrigeración por niebla pulverizada

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 22093, Funcionalidad: totalmente funcional, caudal volumétrico: 4.000 m³/h, superficie filtrante: 24,7 m², altura total: 3.420 mm, longitud total: 2.000 mm, peso total: 725 kg, DETALLES TÉCNICOS Superficie del filtro: 24,7 m² Caudal volumétrico: 4.000 m³/h Presión negativa: 2.110 Pa Diámetro de la manguera de extracción: 250 mm Conexión de aire comprimido: mín. 6 bar - máx. 8 bar DETALLES DE LA MÁQUINA Iodozktr Ejpfx Anfjaw Potencia de entrada: 5 kW Potencia del motor: 4 kW Velocidad nominal: 2.925 rpm Tensión nominal de funcionamiento: 400 V Tipo de corriente: DS (3 fases) Corriente nominal: 9,2 A Frecuencia: 50 Hz Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.000 x 3.420 mm Peso: 725 kg EQUIPAMIENTO Filtros nuevos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 550 mm, longitud de la mesa: 2.600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 2.000 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 550 mm Rotación del eje C: 360° Iasdpfx Aezk Dv Uenfew Longitud de la mesa: 2.600 mm Ancho de la mesa: 550 mm Portaherramientas: ISO40 Potencia del husillo principal: 22 kW Velocidad del husillo: 20 - 12.000 rpm Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Velocidad de desplazamiento: 667 mm/s Número de ejes: 4 DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del sistema de control: Siemens Potencia: 24 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Peso en vacío: 9.600 kg Paquetes de transporte: 2 EQUIPAMIENTO Almacén de herramientas Refrigeración externa Transportador de virutas Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 77.374 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 419-01, recorrido eje X: 6.000 mm, recorrido del eje Y: 630 mm, modelo de controlador: Siemens 840D, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, El husillo de la máquina fue reemplazado en 2021 (horas de funcionamiento del husillo: aproximadamente 7.300 h). La máquina fue sometida a una revisión general en 2013. La máquina ha recibido mantenimiento, reparaciones y actualizaciones técnicas anuales por parte del fabricante (mantenimiento preventivo). La última revisión se realizó en enero de 2024. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 6.000 mm Recorrido del eje Y: 630 mm Velocidad del husillo: 12.000 rpm Par del husillo: 140 Nm Velocidad de avance rápido en X/Y/Z: 60 m/min Tiempo de ciclo vertical: 3,0 segundos (3,3 segundos según DIN) Tiempo de ciclo horizontal: 4,7 segundos (5,0 segundos según DIN) DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D Tipo de corriente: 3/N/PE Frecuencia de la red: 50/60 Hz Tensión de funcionamiento: 400 V Tensión de control: 220/24 V Potencia de conexión: 52 kVA Corriente nominal: 75 A Protección: 80 A Peso: 19.500 kg Horas de funcionamiento: 77.374 h Iaodpfx Ajzlnm Hjnfjw EQUIPAMIENTO Paquete de fresado de 5 ejes Transportador de virutas con banda rascadora, altura de descarga: 1.050 mm Preparación para sistema de refrigeración Filtro rotatorio de vacío KNOLL VRF250 (acero, fundición, aluminio, plástico, latón) Alta presión de 70 bar con bomba de alta presión y válvula variadora Pistola de refrigeración por cada zona de trabajo Sistema de extracción de niebla de emulsión, 2 extractores con una capacidad de 800 m³/h Ventana de visión rotatoria izquierda y derecha (1.400 mm desde el centro de la máquina) Puertas de carga automáticas Tabique central para el trabajo alternado 92 posiciones para herramientas HSK-A63 (almacén trasero) Soplado de aire Monitorización de la vida útil de las herramientas Conexión V24 RS232 adicional en el armario eléctrico Interfaz BDE/MDE (estados: máquina encendida, máquina en funcionamiento, contador de piezas) Marposs (Brankamp) sistema de monitorización de colisiones CMS100 Modelo 3D de la máquina para la simulación cinemática en el sistema de programación CAM Grupo hidráulico de 210 bar, 2 circuitos de sujeción, presión de sujeción del sistema separada por cada zona de trabajo, control de la presión de sujeción Sistema de sujeción lineal KOHN 8 unidades de sistema de sujeción hidráulico KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Rejilla de suelo de dos partes para el operador a lo largo de todo el ancho de operación de 6.000 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, longitud total: 2.210 mm, altura total: 1.448 mm, ancho total: 1.238 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, Sistema de fabricación aditiva HP Multi Jet Fusion 4200, probado y funcional. Solución industrial para producción en serie de piezas finales en nylon PA12. EL SISTEMA INCLUYE: - Impresora HP Jet Fusion 4200 - HP Processing Station (estación de procesamiento de polvo) - Unidad(es) de construcción (Build Unit) CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: - Tecnología: Multi Jet Fusion (MJF) - Volumen de construcción: 380 × 284 × 380 mm - Material: PA12 (nylon 12) - Producción de series cortas y medias de piezas funcionales de uso final - Año de fabricación: 2017 - Alimentación trifásica APLICACIONES: industrial, automoción, médica (prótesis y ortesis), bienes de consumo, repuestos bajo demanda. Equipo procedente de buró de servicios profesional. Disponible para inspección previa a la compra. Ubicación: España. Posibilidad de gestionar carga y transporte. Iaedpfx Aney U H Idsfsw Consultar inventario detallado de Build Units, consumibles y stock de polvo incluido. ----- [EN] HP Multi Jet Fusion 4200 additive manufacturing system, tested and functional. Industrial solution for series production of end-use parts in PA12 nylon. THE SYSTEM INCLUDES: - HP Jet Fusion 4200 printer - HP Processing Station - Build Unit(s) KEY FEATURES: - Technology: Multi Jet Fusion (MJF) - Build volume: 380 × 284 × 380 mm - Material: PA12 (nylon 12) - Short and medium series production of functional end-use parts - Year: 2017 - Three-phase power APPLICATIONS: industrial, automotive, medical (prosthetics/orthotics), consumer goods, on-demand spare parts. Unit from a professional service bureau. Available for inspection prior to purchase. Location: Spain. Loading and transport can be arranged. Please inquire about detailed Build Unit inventory, consumables and included powder stock.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1992, Reacondicionada: 2023 Control numérico: HEIDENHAIN TNC-320 Características técnicas: Ijdpeyf Rtksfx Anfoaw Dimensiones: Dimensiones de la mesa: 4500 x 1100 mm Número de ranuras en T: 8 Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm Recorridos de los ejes: Recorrido del eje X: 4000 mm Recorrido del eje Y: 1200 mm Recorrido del eje Z: 1250 mm Capacidad vertical (CV): 57 – 1307 mm Cabezal de fresado: Tipo de cabezal: Universal manual U22 Sistema de sujeción de la herramienta: Hidráulico Cono: ISO 50 (DIN 2080) Tornillo de sujeción: DIN 69872 Rango de velocidad: 20 - 2000 rpm Potencia del husillo: 22 kW Avances: Avance: 5 - 5000 mm/min Avance rápido (X / Y, Z): 15000 / 10000 mm/min Peso y dimensiones: Peso máximo sobre la mesa: 8000 kg Peso aproximado de la máquina: 23500 kg Dimensiones aproximadas de la máquina: 11100 x 5392 x 3400 mm Accesorios: Protección: 2 puertas correderas y nueva malla de alambre perimetral Volante electrónico: Nuevo HR-510 Refrigerante: Externo Condiciones de venta: Garantía: 6 meses en piezas mecánicas Precio y condiciones de venta: A petición Ver todas las características técnicas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, MORI SEIKI SH-503/40, CENTRO DE MECANIZADO HORIZONTAL CNC DE DOBLE PALET CON CONTROL MORI SEIKI MSX-502III. Dimensión de palet: 500 x 500 mm. Carga máxima de la mesa: 1.000 kg. Recorridos de ejes X=630 mm, Y=600 mm, Z=650 mm, B=incremento 1°. Avance rápido X,Y,Z=32 m/min. Conicidad del husillo: BT40. Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm (motor de 22 kW). Cambiador automático de herramientas de 120 posiciones. Diámetro máx. herramienta: 150 mm (sin herramientas adyacentes), Longitud máxima: 360 mm, Peso máx. herramienta: 12 kg. Nº de serie 1212 (Año 2000). DESCRIPCIÓN: Sonda de husillo Renishaw OMP 600, sistema de ajuste/rotura de herramientas por láser Blum, doble sinfín al transportador de virutas FSE, sistema de filtrado de refrigerante a través, enfriador de aceite, unidad de extracción de neblinas Filtermist, volante manual y torre de señalización. Dimensiones generales L4.500 x A2.725 x H3.267 mm. Peso: 14.900 kg. Nota: No incluye utillaje ni adaptadores tipo tombstone. Iaodpfxsxqt Tie Anfew

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, •⁠ ⁠Muratec MT 25 MYY / Gantry Loader / Bar Loader. •⁠ ⁠Two C-axes. •⁠ ⁠Two Y-axes. •⁠ ⁠Highly automated machine. •⁠ ⁠8 kg gantry loader-type robot part loading and unloading system. •⁠ ⁠1.5-meter CNC bar loader. •⁠ ⁠Machine with 9 controlled axes. •⁠ ⁠Two twin spindles. •⁠ ⁠Two turrets. •⁠ ⁠Turrets with 15 positions each, all motorized. •⁠ ⁠Integrated spindle motor: 15 kW. •⁠ ⁠Motor starting torque: 420 N·m. •⁠ ⁠Motorized tool motor: 4 kW. •⁠ ⁠Spindle size: A2-6. •⁠ ⁠Maximum machining diameter: 370 mm. •⁠ ⁠Maximum machining length: 920 mm. •⁠ ⁠Bar feed: 67 mm. •⁠ ⁠Prismatic guides on all axes. •⁠ ⁠Two 250 mm Kitagawa hydraulic chucks on each spindle. Ijdpfezl Rflsx Anfjaw •⁠ ⁠Separate compartment for inspecting machined parts. •⁠ ⁠Automatic finished-part pickup arm for small parts. •⁠ ⁠Automatic secondary spindle cleaning with air or coolant. •⁠ ⁠Conveyor belt for finished parts. •⁠ ⁠Automatic load control and tool wear monitor. •⁠ ⁠Part transfer system between spindles with automatic torque control. •⁠ ⁠Fanuc CNC. •⁠ ⁠Fanuc motors, servos, electronics, and programming. •⁠ ⁠Rapid traverse speeds: 20 and 25 m/min. •⁠ ⁠Main spindle speed: 3,500 rpm. •⁠ ⁠Motorized tool speed: 3,000 rpm. •⁠ ⁠Turret indexing time: 0.2 seconds. •⁠ ⁠Rear hinged chip conveyor. •⁠ ⁠Complete set of static tool holders for external and internal operations included. •⁠ ⁠Complete set of motorized axial and radial tool holders included. •⁠ ⁠Machine currently in operation. •⁠ ⁠Weight: 10,800 kg. •⁠ ⁠Immediate delivery, unless sold prior to listing.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Control CNC: HEIDENHAIN iTNC530 Revisado en 2022 Ejes Recorrido del eje X (mm): 2000 Recorrido del eje Y (mm): 1000 Recorrido del eje Z (mm): 1100 Indexación del eje C (grados): 0,001º (cont.) Mesa de trabajo Dimensiones del palé (mm): 1250 x 1400 Peso máximo de la mesa (kg): 8000 Husillo Velocidad máxima del husillo (rpm): 60 - 5000 Husillo automático (ejes A/B): 2,5º/2,5º Sistema de herramientas Portaherramientas: ISO-50 DIN 69871A Número de herramientas en el almacén: 60 Iajdpfx Ansrxfnisfow

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Control CNC: HEIDENHAIN iTNC530 Ejes Recorrido del eje X mm: 3.000 Recorrido del eje Y mm: 1.700 Recorrido del eje Z mm: 1.500 Velocidades de avance m/min: 10 Avance rápido m/min: X, Y: 20; Z: 10 Mesa de trabajo Dimensiones de la mesa mm: 3.200x1.200 Peso máximo sobre la mesa kg: 8.000 Ranuras T: 7xT22 - 150 mm Husillo Velocidad del husillo rpm: 30 - 5.000 Potencia de husillo kW: 28/38 Número de marchas: 2 Refrigeración Refrigeración a través del husillo bar: 22 Sistema de herramientas Portaherramientas: ISO-50 DIN 69871A Equipamiento Ijdpfx Anjrw Arzofsaw Volante electrónico Extractor de virutas 4º eje preparado