Controlar de segunda mano en venta (421)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La mezcladora al vacío está diseñada para mezclar carne triturada. El regulador de frecuencia permite controlar la velocidad. El control por microprocesador es de la empresa alemana ADITEC. La parte de trabajo tiene forma de espiral y paletas. Iedpfx Aswq D Rbsa Iotn DETALLES TÉCNICOS: MODELO BM 300 Volumen de trabajo: 300 L/220 kg Potencia instalada: 3 kW Regulador de frecuencia y velocidad de los ejes Tipo de ejes: paletas Válvula frontal de descarga Alimentación: 380 V, 50 Hz Potencia de aire: 6 bar Dimensiones: L x A x A: 1310 x 920 x 1500 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor de chapa (máx.): 100 mm, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 100 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 100 mm, espesor de chapa latón (máx.): 100 mm, longitud total: 2.830 mm, ancho total: 2.100 mm, altura total: 2.000 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, peso total: 2.700 kg, altura de trabajo: 100 mm, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 12 meses, longitud de la mesa: 2.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, altura de la pieza (máx.): 100 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, anchura de la pieza (máx.): 1.500 mm, velocidad de funcionamiento: 33 mm/s, altura de la mesa: 1.010 mm, diámetro de disco rectificador: 150 mm, ancho de lijado: 1.500 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, corriente de entrada: 61 A, anchura de paso: 1.500 mm, Equipamiento: Marcado CE, placa de características disponible, Máquina desbarbadora polaca – Directamente del fabricante Nos enorgullece presentar nuestras máquinas desbarbadoras de alta calidad, fabricadas en Polonia por Madora Sp. z o.o., una empresa fiable y experimentada especializada en maquinaria para metalurgia y carpintería. Con décadas de experiencia e innovación, Madora es reconocida por ofrecer soluciones duraderas, eficientes y fáciles de usar, adaptadas a las necesidades de clientes industriales en toda Europa. Nuestras máquinas están diseñadas para precisión, alto rendimiento y fiabilidad a largo plazo, todo a precios competitivos. La GP 1500 3Z es una máquina desbarbadora multipropósito excepcional para el limpiado de chapas metálicas tras varios procesos de corte. Ijdewzvkhjpfx Aa Ietn Equipada con hasta tres unidades de mecanizado tipo “Z”, se caracteriza por su excelente versatilidad y capacidad de procesamiento. ¿Qué significa esto en la práctica? Significa que puede realizar hasta tres operaciones de forma simultánea: no solo permite eliminar la escoria después del corte por plasma, sino que también posibilita el desbarbado y el redondeado de bordes tras el corte por láser, todo en una sola pasada. El amplio rango de grosores de mecanizado y anchos de hasta 1.500 mm permite procesar tanto piezas pequeñas como grandes. Con las herramientas adecuadas, la máquina también es apta para el redondeo de bordes pesados y la eliminación de óxido. La máquina desbarbadora GP 1500 3Z está equipada con un panel TFT de pantalla táctil que permite al operario controlar de forma total y continua todos los parámetros de mecanizado, como la altura de la pieza, la velocidad de avance y la velocidad de rotación de la herramienta. Cada unidad puede controlarse de manera independiente, lo que permite al operario decidir qué procesos de mecanizado realizar en una sola pasada.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta móvil de hormigón CONSTMACH MOBICOM 45 es una solución de producción innovadora que combina alto rendimiento con un diseño compacto. Con una estructura que requiere un tiempo de preparación mínimo y bajos costes de instalación en obra, es una opción excelente para proyectos que cambian de ubicación con frecuencia. Todo el equipo está diseñado para caber en un único contenedor de 40 pies, eliminando la necesidad de permisos adicionales o equipos especiales para el transporte por carretera. Su rápida puesta en marcha es posible sin necesidad de grúa móvil, y la planta puede ser transportada fácilmente a distintas obras utilizando un camión. La ubicación del mezclador cerca del suelo permite transferir el hormigón producido directamente a la hormigonera mediante una cinta transportadora. El MOBICOM 45 puede equiparse con mezcladores de eje vertical (planetario), eje simple o planetario según las necesidades del usuario. La baja altura de alimentación del depósito de áridos permite cargar directamente con pala sin necesidad de rampa. El sofisticado sistema de automatización, soportado por componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER, permite controlar todo el proceso de producción mediante software PLC avanzado. Es compatible tanto con silos de cemento como con sistemas de cemento ensacado, asegurando plena adaptación a distintos escenarios de producción. Mobicom 45 – Planta Móvil de Hormigón, Especificaciones Técnicas Capacidad de producción: 45 m³/h Dimensiones en modo transporte: 8 (L) x 2,3 (A) x 2,5 (H) metros Peso: 9,5 toneladas Potencia total instalada: 55 kW Generador eléctrico requerido: 80 kVA Opciones de mezclador: Pan – Eje Simple – Planetario Área de operación requerida: 200 m² Isdpfxjxpg A Us Aa Ijtn Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 6 m³ Tolva de pesaje de áridos: 1 m³ Cinta transportadora de áridos: 800 x 15.250 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 0,75 m³ Tolva de pesaje de cemento: 450 kg Depósito de pesaje de agua: 300 litros Depósito de pesaje de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros, 4 kW Silo de cemento: opciones entre 50 y 200 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por Qué Elegir la Planta Móvil de Hormigón Mobicom 45? En CONSTMACH, priorizamos la calidad, rapidez y fiabilidad en la producción de hormigón. El MOBICOM 45 permite una instalación rápida gracias a su diseño compacto y reduce los costes de producción aumentando la eficiencia. Sus dimensiones cumplen con los estándares internacionales de transporte, permitiendo movilidad sencilla entre proyectos. Garantiza el máximo rendimiento gracias a su calidad de materiales, tecnología de automatización avanzada y bajos requisitos de mantenimiento. Con la garantía CONSTMACH, adquiere no sólo una máquina, sino también una solución profesional que mejora la continuidad y rentabilidad de su producción. ¿Quiénes Somos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, sirviendo a los sectores de construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestra gama abarca máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a nuestros altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach es una

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 4 h, frecuencia de entrada: 50 Hz, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 180 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.250 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.000 mm, altura de la pieza (máx.): 180 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, peso total: 250 kg, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado CNC ALM-1204-002, prácticamente nuevo, fabricado en 2022. Recorrido de trabajo: 1.250 x 1.000 x 180 mm País de origen: Alemania Itedpfx Ajzfwavoa Ijn Preparación para la unidad tangencial de la serie AL-M Actualización de la electrónica con un cuarto controlador de motor para controlar el módulo tangencial o el eje de rotación Sensor inductivo de longitud de herramienta AMB 1400 FME-P Datos técnicos: Potencia de entrada: 1.400 W Velocidad de rotación: 5.000 ... 25.000 rpm Montaje en el portal: collar de fijación de 43 mm Portapinzas: ER16 Peso: 1,80 kg Conexión a la red: cable de alimentación de 4 m Juego de 3 portapinzas ER-16 Dimensiones de las pinzas: Mesa de vacío fresada en la placa Pasos de la cuadrícula de 20 mm Incluye orificios roscados M6 en la cuadrícula Bomba de vacío TOPAS E101 V de 2,2 kW (juego) Bomba de vacío de paletas rotativas lubricada con aceite Motor DS de 2,2 kW 230/400 V 50 Hz IE3 Versión del motor con PTC (estándar) Caudal de aspiración nominal de 100 m³/h Vacío final de 0,5 mbar (abs.) sin lastre de gas 1,5 mbar (abs.) con lastre de gas Incluye filtro de aspiración de 1 1/4" y cartucho de filtro de papel Caudal de 84 m³/h La transmisión funciona con servomotores de 180 W y husillos de bolas de 16 mm. En esta configuración, la velocidad máxima, dependiendo del paso del husillo y del software, es de 500 mm por segundo. El sistema de guiado funciona con rodillos de rodadura rectificados y templados, con un perfil gótico. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, escríbanos o llámenos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Itsdpfxey Uc Nko Aa Isn Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Año de fabricación: 2025, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, El silo V2 se ubica con mayor frecuencia entre el triturador inicial y el granulador. Regula el caudal de salida del triturador inicial y lo adapta a la velocidad de alimentación del granulador. Está equipado con un silo con base vibratoria para controlar la velocidad de alimentación. Volumen: 2 m3. Consulte las especificaciones en el documento adjunto. Itjdpfszn Ul Isx Aa Ion

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. ### Cambio Automático de Formato El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) Itedpfx Aey Sw I Nea Ien La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, El FABO FSHC-1410 es un triturador móvil de martillos sobre ruedas, diseñado para el triturado eficiente de materiales blandos y de dureza media en la producción de áridos, la minería, la explotación de canteras y las operaciones de reciclaje. Gracias a su elevada capacidad de reducción, esta máquina es especialmente adecuada para la producción de áridos finos y arena manufacturada. Es una excelente opción para el procesamiento de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares, así como de residuos de construcción y demolición. La planta está equipada con un potente triturador de martillos y un alimentador de cinta duradero, que proporcionan un flujo continuo y controlado de material hacia la cámara de trituración. Su sistema de trituración, especialmente diseñado, ofrece altas tasas de reducción, al tiempo que garantiza un tamaño de producto uniforme y un rendimiento de producción estable. El transportador de descarga integrado permite una manipulación eficiente del material, y el diseño compacto sobre ruedas facilita el transporte y la puesta en marcha rápida de la unidad en diferentes lugares de trabajo. El FSHC-1410 funciona con un sistema de accionamiento eléctrico y está equipado con una avanzada unidad de automatización PLC, lo que permite a los operarios controlar y supervisar todo el proceso de producción con facilidad. Esta combinación garantiza un funcionamiento fiable, un consumo de energía optimizado y la máxima eficiencia de producción en diversas condiciones de trabajo. La máquina ha sido diseñada para simplificar el mantenimiento y reducir el tiempo de servicio. Los puntos de mantenimiento de fácil acceso, las piezas de desgaste reemplazables y la disposición práctica de la máquina permiten realizar inspecciones y tareas de mantenimiento de forma rápida. Además, las plataformas de acceso seguras y los sistemas de ajuste fáciles de usar contribuyen a un funcionamiento fiable, al tiempo que minimizan el tiempo de inactividad. Ijdszh Ixhepfx Aa Ietn Especificaciones técnicas: Capacidad: 40–80 t/h Tamaño máximo de alimentación: 50 mm Sistema de accionamiento: Eléctrico Para obtener más información técnica sobre el triturador móvil de martillos FABO FSHC-1410, visite nuestro sitio web o póngase en contacto con nuestro equipo de ventas. Estaremos encantados de ayudarle a seleccionar la solución de trituración más adecuada para las necesidades de su proyecto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Báscula de plataforma 3000 kg – báscula profesional de almacén para cargas grandes y pesadas La báscula de plataforma con capacidad de 3000 kg es un equipo robusto y preciso, diseñado para operar en condiciones exigentes de almacenes, producción y logística. Gracias a su amplia plataforma de acero de 120 x 120 cm y una capacidad de hasta 3 toneladas, permite el pesaje tanto de palets estándar como de grandes piezas industriales, contenedores o componentes pesados de maquinaria. Es una herramienta indispensable en el trabajo diario, que permite realizar mediciones rápidas, precisas y repetibles del peso de diversos tipos de cargas. Construcción robusta y fiabilidad en el uso diario La plataforma está fabricada en acero de alta calidad, lo que garantiza durabilidad y resistencia al uso intensivo. La superficie antideslizante estriada incrementa la seguridad operativa: incluso con cargas pesadas, la mercancía permanece estable. Su baja altura de constructiva (10 cm) permite una carga cómoda con transpaleta o carretilla elevadora, y además, las patas ajustables permiten nivelar a la perfección la báscula en cualquier superficie. De este modo, el equipo puede utilizarse tanto en almacenes modernos con suelos nivelados como en naves industriales con ligeras irregularidades. Parámetros técnicos: Dimensiones de la plataforma: 120 x 120 cm, Altura constructiva: 10 cm (+ posibilidad de ajuste hasta 4–5 cm), Carga máxima: 3000 kg (3 toneladas), Precisión de lectura: 0,5 kg (500 g), Plataforma de acero estable con superficie antideslizante. Precisión y comodidad de uso La báscula de plataforma está equipada con sensores de medición precisos que garantizan resultados fiables incluso a carga máxima. La precisión de lectura de 0,5 kg permite no sólo pesar cargas pesadas, sino también controlar el peso de mercancías donde es importante un cálculo detallado. La pantalla electrónica con panel de control legible permite una lectura rápida de los resultados, lo que agiliza el trabajo de los operadores y elimina el riesgo de errores. Aplicaciones en logística e industria: La báscula de almacén con capacidad de 3000 kg tiene un uso amplio en diversos sectores. Es idónea para: Iedpfjxay Hbsx Aa Iotn control de recepciones y envíos, pesaje de palets antes del transporte, inventario de mercancías en almacén, control de calidad y producción, gestión de centros de distribución y mayoristas. Este dispositivo incrementa la eficiencia laboral, ahorra tiempo y garantiza la precisión de los pesajes, imprescindible en logística, comercio o industria pesada. ¿Por qué elegir la báscula de plataforma de 3000 kg? Al invertir en una báscula electrónica profesional para palets y cargas, obtiene un equipo que le servirá durante años. La robusta estructura de acero, la alta capacidad y los sensores de precisión hacen que el equipo sea adecuado hasta en ambientes de trabajo muy exigentes. Gracias a las dimensiones universales de la plataforma y su construcción estable, la báscula es práctica, cómoda de usar y fácil de mantener. ATENCIÓN: El palet no forma parte del conjunto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 33461/2021/155537, peso total: 1.150 kg, superficie filtrante: 55,2 m², capacidad de aspiración: 2.550 m³/h, Extracción de polvo, extracción de humos por Herding. Modelo: COMP 1500-14/9 SB Filtración de superficie limpia basada en filtros rígidos. Sistema de limpieza por chorro de alta eficacia con bajo consumo de gas comprimido. Potente ventilador radial con motor eléctrico de accionamiento directo con convertidor de frecuencia acoplado para un funcionamiento optimizado del proceso y la energía. Armario de control integrado con procesador para controlar todos los componentes. Recubrimiento en polvo de alta calidad de la carcasa compacta. Todos los medios filtrantes basados en polímeros de Herding están completamente exentos de PFAS, tienen una vida útil extremadamente larga y, en función del proceso, alcanzan una vida útil de más de 15 años. Unidad nueva. Iodpfx Asuy N S Uea Istn Ventilador de 11 Kw. con convertidor de frecuencia integrado Capacidad - 2550 m3/h Diámetro de entrada - 200 mm Nº de stock: 0889

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La dobladora de tubos y perfiles CORMAK RBM 30HV es una dobladora versátil de tres rodillos y sin mandril, diseñada para doblar profesionalmente tubos de acero, perfiles cerrados y barras macizas. Su diseño compacto, la posibilidad de trabajar en posición vertical y horizontal, y la presión precisa del rodillo superior la convierten en la elección ideal para talleres, fábricas y empresas de servicios, donde la fiabilidad, la precisión y la flexibilidad de las aplicaciones son importantes. Principales ventajas de la máquina: * Dobladora sin mandril: garantiza el doblado sin deformar la sección transversal, incluso con radios mayores. * Posibilidad de trabajar en posición vertical y horizontal: flexibilidad para ajustar la máquina según el lugar y el proceso de producción. * Presión precisa del rodillo superior con escala graduada: permite un doblado repetible y controlado. * Rodillos guía pulidos y endurecidos: garantiza una guía precisa del material y la durabilidad de los componentes de trabajo. * Rodillos de acero endurecido: resistencia al desgaste y mantenimiento de la precisión durante una larga vida útil. * Control mediante pedal: permite un control cómodo del movimiento de la máquina. * Trabajo en dos direcciones de rotación: permite doblar formas y arcos complejos. Construcción y tecnología El modelo CORMAK RBM 30HV está construido sobre un chasis de acero rígido, lo que garantiza la resistencia a la deformación durante el doblado. Los rodillos de 30 mm de diámetro están hechos de acero endurecido, lo que garantiza su durabilidad incluso cuando se trabaja con materiales duros. El ajuste del rodillo superior permite configurar con precisión el radio de doblado, y el motor de 0,75 kW proporciona la fuerza de trabajo óptima manteniendo el tamaño reducido del dispositivo. La dobladora puede funcionar tanto en posición vertical como horizontal, según el tipo de material y el espacio de trabajo. Precisión y eficiencia Gracias al uso de un sistema de doblado de tres rodillos y una presión precisa, la dobladora de tubos y perfiles CORMAK RBM 30HV garantiza una alta precisión de doblado, incluso con tubos de acero de paredes delgadas y perfiles cerrados delicados. La posibilidad de trabajar en ambas direcciones de rotación facilita considerablemente la creación de arcos y elementos helicoidales complejos. La velocidad de rotación de 9 rpm proporciona una velocidad de trabajo óptima manteniendo el control del proceso. Aplicaciones La dobladora CORMAK RBM 30HV ha sido diseñada para trabajos de producción y servicios ligeros y medios. Es ideal para: * Talleres de cerrajería y artesanía. * Fabricación de estructuras de acero ligeras. * Prefabricación de tubos y perfiles en la industria del mobiliario y la construcción de vallas. * Trabajos relacionados con la creación de elementos decorativos y funcionales. Equipamiento estándar: * Rodillos guía laterales * Pedal para controlar el funcionamiento de la dobladora * Documentación técnica y de operación (DTO) en polaco * Declaración de conformidad CE Datos técnicos: * Tubo redondo [mm]: 30 × 1 Itodpfx Asu Snlkea Ion * Perfil rectangular [mm]: 30 × 30 × 1 * Barra redonda [mm]: 16 * Elemento rectangular macizo [mm]: 30 × 10 * Diámetro de los rodillos [mm]: 30 * Revoluciones [rpm]: 9 * Potencia del motor [kW]: 0,75 * Alimentación: 3 fases, 400V * Dimensiones (largo × ancho × alto) [mm]: 1200 × 750 × 1210 * Peso [kg]: 252

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1.300 kg, longitud total: 3.900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1.400 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 36 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina automática para doblar tubos DW38CNC-2A-1S Equipada con una pantalla táctil y un sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 conjuntos de grupos de parámetros. Itsdpoy Uuw Tefx Aa Ion Incorpora un programa de ajuste de compensación de rebote, con protección de confidencialidad integrada para los programas y los datos de procesamiento. Se utiliza un control de servo para las funciones de doblado en ángulo, doblado de tubos y alimentación de material. El sistema operativo está protegido con contraseñas y llaves físicas, y permite registrar la cantidad de producción y el tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Incluye funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar a los operadores a solucionar los problemas rápidamente. Pantalla táctil Esta máquina dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview para su interfaz de operación, lo que proporciona una experiencia de operación intuitiva y permite a los nuevos operadores comenzar a utilizarla rápidamente. Puede editar directamente los parámetros del proceso de doblado de tubos en la interfaz, como la distancia de alimentación, el ángulo de rotación y el ángulo de doblado, y configurar por separado la velocidad de funcionamiento para cada paso. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra las posiciones de los ejes en tiempo real, el progreso del doblado y el ciclo de producción, y cuenta automáticamente la producción total y la producción por turno para ayudarle a gestionar la eficiencia de la producción de forma eficaz. También admite la depuración manual paso a paso, el funcionamiento continuo automático, la edición de programas y la configuración de los parámetros del equipo. Se pueden cambiar los diferentes modos con un solo clic, lo que facilita tanto las pruebas de la máquina como la producción en masa. Colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas Este colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora de tubos CNC. Al adoptar un diseño modular de grado industrial, integra múltiples válvulas electromagnéticas para controlar de forma independiente los movimientos del eje de alimentación, el eje de rotación, el eje de doblado, así como la sujeción y otros mecanismos auxiliares. Al estar conectado al sistema CNC, convierte los comandos de control en una salida de potencia hidráulica precisa, lo que permite un funcionamiento suave durante la alimentación, la rotación y el conformado del tubo. Combinado con mangueras hidráulicas selladas de alta presión, mantiene una fuga cero y una alta estabilidad en condiciones de funcionamiento a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Variador de servo Estas cuatro unidades son variadores de servo Mitsubishi, instalados en nuestra dobladora de tubos, que actúan como el núcleo de potencia que controla los movimientos clave, como la alimentación de material, la rotación del tubo y el doblado del tubo. Al adoptar variadores de servo de alta gama de grado industrial de la serie Mitsubishi MR-JE, ofrecen una alta precisión de posicionamiento y una respuesta rápida. Tanto la distancia de alimentación como el ángulo de rotación pueden controlarse con precisión y sin desviaciones. Gracias a su excelente estabilidad, rara vez pierden pasos o fallan durante un funcionamiento continuo de muchas horas. Esto ga

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.200 mm, altura total: 2.400 mm, ancho total: 1.700 mm, peso total: 1.500 kg, HORNO ELÉCTRICO DE FÁCIL TRANSPORTE QUE NO REQUIERE MONTAJE. Este sistema consta de un horno eléctrico industrial con dimensiones internas de 1700 × 3200 × 2100 mm, diseñado para ofrecer un procesamiento térmico constante y fiable para aplicaciones exigentes. Lo más importante de este horno es que puede transportarse ya ensamblado, sin necesidad de montarlo. El horno funciona con una unidad de caldera eléctrica de alta eficiencia (2200 × 2100 × 300 mm), equipada con 3 bloques de resistencias (un total de 9 elementos calefactores), que proporcionan una potencia total instalada de 27 kW. Esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor y proporciona suficiente energía para un funcionamiento estable y eficiente bajo una carga de trabajo continua. Para optimizar la circulación interna del aire y el rendimiento térmico, el sistema incorpora 2 impulsores de Ø350 mm, impulsados por 2 motores eléctricos de 1,5 kW cada uno (2 CV). Esta configuración garantiza una dinámica de flujo de aire mejorada, lo que contribuye a una distribución homogénea de la temperatura en toda la cámara. El horno está totalmente aislado con paneles térmicos de alta densidad de 180 mm, lo que reduce significativamente la pérdida de calor y garantiza la máxima eficiencia energética y el sellado completo de la cámara. Esta construcción favorece condiciones de funcionamiento estables y minimiza el consumo de energía. Además, la unidad está equipada con un panel de control avanzado, que incluye todas las funciones esenciales y los parámetros operativos. La interfaz está diseñada con un enfoque en la facilidad de uso y la flexibilidad operativa, lo que permite al operador ajustar y controlar fácilmente el sistema según los requisitos de producción específicos. Iodoyzw Ihspfx Aa Istn ¿Por qué este sistema destaca? Alta potencia de salida (27 kW) Sistema de flujo de aire optimizado (doble motor + impulsores) Aislamiento de alta resistencia (paneles de 180 mm) Sistema de control fácil de usar y totalmente funcional Diseñado para la fiabilidad, la eficiencia y el rendimiento industrial.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula se incluye de serie. Identificación de detalles con etiquetas especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar selectivamente las pistolas. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Itsdpfsfy T Arjx Aa Ijn El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Los beneficios de utilizar fotocélulas o puertas de luz son principalmente el ahorro de polvo y energía. Eliminando pintar la zona donde no hay detalle. Con el uso de puertas de luz, control preciso de las armas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Ijdpfxofz I Edo Aa Ietn Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! Isdpefz U Tqofx Aa Ijtn El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE AVB-HELIX100BB El tamaño de la tolva de troncos puede ajustarse a las necesidades del cliente. Las dimensiones de la tolva son 230-250 cm de longitud, 100 cm de anchura y 110 cm de altura. Los cabezales de corte están diseñados para ser móviles y facilitar el manejo. La velocidad de la tolva es ajustable para controlar el grosor y la cantidad de virutas producidas. También dispone de un tipo de afeitado sensible para uso continuo. La tolva está construida con acero de alta resistencia y tiene un peso total de 7.000 kg. Sus dimensiones son 540 cm x 165 cm x 185 cm. Los cabezales de corte funcionan con dos motores eléctricos de 37 kW cada uno. Funcionan a 3.000 RPM y están equipados con inversores. La producción de virutas oscila entre 2.800 y 3.000 kilogramos por hora. doble cilindro hidráulico para mover la tolva de troncos. Ofrecemos un diseño de cabezal de corte especialmente adecuado para la producción de escamas pequeñas, con la ventaja añadida de estar disponible para granjas avícolas. Además, también disponemos de una opción de copos más grandes que sería adecuada para establos de caballos. Nuestros cabezales de corte están equipados con cuchillas de carburo T.C.T. y diseñados en un tipo de hélice en espiral para crear mini copos. Colocamos entre 400 y 500 piezas de cuchilla de carburo para garantizar la máxima calidad de las virutas de madera para las industrias de camas para animales. El tamaño y el grosor de las virutas pueden controlarse fácilmente ajustando las RPM del cabezal y la velocidad de desplazamiento de la tolva. Nuestras copas de rodamientos están equipadas con tipos de alta calidad para trabajos pesados, como COC, TIMKEN o SKF. La adición de aceite lubricante se realiza sin complicaciones. Nuestro motor hidráulico tiene una potencia de 15 KW con una unidad de control de velocidad. Además, tenemos un sistema anti-atasco entre la placa y la tolva para evitar astillas. Nuestra máquina puede manipular cualquier tipo de madera, incluso tablas, sobre la forma de los cabezales de corte. También puede utilizar recortes y todo tipo de residuos para obtener resultados perfectos. Si es necesario, podemos añadir una prensa neumática a la tolva de la máquina para mejorar aún más el rendimiento. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS AVB-HELIX100BB Número de cabezales de corte 2 Longitud de operación del cabezal de corte 100 cm Número de cuchillas 500 T.C.T / cabezal de corte Fuente de alimentación 2 *37 KW = 74 KW( 99,23 HP) Hidráulica de trabajo de la tolva Dimensiones de la tolva mm 2200*1000*1000 Tensión de trabajo 380 V 50-60 Hz Motor de la cinta transportadora 1,5 KW Motor hidráulico 15 KW Potencia total 90,5 KW Velocidad del cabezal de corte 3000 rpm Diámetro del cabezal de corte 250 mm Profundidad de rasurado 0,03- 0,5 mm Longitud máxima de entrada de troncos 150-220 cm Anchura máxima de entrada de troncos 10-95 cm Iedpfx Aajnl Efxo Ietn Distancia de trabajo 2200 mm Dimensiones de la máquina L5400xH1650xW1850 mm Peso 7.000 Kg Capacidad de producción 3000 kg/h

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), Extracción de polvo, extracción de humos de soldadura HERDING. Filtro neumático autolimpiante para plasma, láser, chorro de arena, esmerilado de yeso, cemento, plásticos y todo tipo de polvo seco. El filtro se limpia neumáticamente mediante impulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que se traduce en una alta eficacia. Sistema de limpieza Jet-Pulse de alta eficacia y bajo consumo de aire comprimido. Armario de control integrado con microprocesador para controlar todos los componentes. MULTICOTER - (para polvo pegajoso) para la adición automática de aditivos filtrantes para proteger el medio filtrante. Ventilador de 4 Kw Capacidad - 800 m3/h Elementos filtrantes Herding® DELTA o DELTA². Iedpfjpgnfdsx Aa Iotn Superficie de filtración - 14,56 m2

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 92 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 82351, peso total: 520 kg, capacidad de carga: 15 kg, alcance del brazo: 2.800 mm, rango de giro: 320 °, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: RJ3iC, fabricante de colgantes de enseñanza: FANUC, anchura del armario eléctrico: 800 mm, altura del armario eléctrico: 1.360 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, precisión de repetición: 2 mm, Este es un robot de pintura de Fanuc. Cuenta con un equipamiento muy especial. En su día se utilizó como robot de sustitución en BMW para el barnizado de carrocerías de coches de lujo. Nunca se utilizó, por lo que está como nuevo. Los robots de BMW trabajaban sobre raíles. Por este motivo, se ha instalado un gran amplificador adicional en la unidad de control. También se incluye el motor correspondiente. Está prácticamente conectado al propio robot. Esto significa que puede montarse directamente en el carro. Otra característica especial de este robot es que lleva incorporado un motor en el hombro para controlar una bomba de engranajes. Esto significa que la dosificación en el robot no supone ningún problema. La longitud del cable entre el robot y el controlador es de 2x10m y puede enchufarse al controlador. Esto significa 10 metros de cable a través de, por ejemplo, una cadena de un carril y luego otros 10 metros enchufables al controlador. Esto también es especial. Ofrecemos 1 año de garantía de puesta en servicio. Podemos ayudarle con el transporte y la instalación. Se monta junto con el controlador en un palet especial 2500x800x1600mm listo para el transporte. Por el momento está configurado como brazo derecho y mano derecha. Sin embargo, esto se puede cambiar fácilmente sin conversión mecánica. El dispositivo está todavía con nuestro cliente, pero puede ser inspeccionado bajo tensión en Paintrobotics si hay un interés serio. Iedpfxstu H Avs Aa Ijtn Nos traerían el dispositivo desde Frankfurt.

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. Iodpeq Nd Rbofx Aa Iotn - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad. Isdpfx Aaoq Nf Enj Ijtn

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. Iedpeq Nxp Sefx Aa Ijtn 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La moderna máquina de llenado semiautomática, potente y fácil de usar, es perfecta para producciones pequeñas y medianas de envases flexibles tipo BIB, con capacidades de 2 a 20 litros, y envases tipo «pouch», con capacidades de 1,5 a 3 litros. La máquina estándar se suministra sin estructura ni bomba, para el llenado por gravedad. Opcionalmente, también puede controlar una bomba de llenado para aumentar el ritmo de trabajo. Datos técnicos: - Caudal de líquido: por gravedad - Suministro de aire: de 6 a 6,5 bares - Caudal de aire: 0,25 m³/hora Isdpeff Aixefx Aa Iotn - Suministro eléctrico: 230 V, 50 Hz - Contador de impulsos (72 puntos por litro) - Conexión: entrada de líquido mediante conexión de espiga de 40 mm MACON - Nivel de ruido: < 80 dB - Dimensiones: profundidad: 760 mm, altura: 620 mm, anchura: 580 mm - Peso: 30 kg (sin opción)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, TI-CAR, cargadora universal 225 La empresa polaca TICAB ofrece su propio equipo para el arreglo y mantenimiento de carreteras. NUESTRAS VENTAJAS: - Somos fabricantes. - Nuestro equipo opera en 57 países de todo el mundo. - Disponibilidad de productos terminados en stock. - Ejecución rápida de pedidos individuales. - Capacidad de producción de 50 unidades por mes. - Propia oficina de ingeniería y diseño: 12 ingenieros. - 15 años de experiencia en ingeniería mecánica; hemos estado operando desde 2009. Ofrecemos el modelo de carretilla elevadora TI-CAR 125/225 como una máquina de trabajo universal. El brazo estable permite levantar cargas con horquillas para paletas de forma fácil y segura. El volante ajustable y la cómoda suspensión del asiento reducen la fatiga durante el desplazamiento. El sistema de dirección de doble pedal permite controlar el movimiento con una precisión asombrosa, incluso con implementos exigentes y terrenos difíciles. La TI-CAR es una herramienta eficaz para una variedad de trabajos en la construcción, la agricultura, los servicios municipales, con carga alterna en la caja, limpieza de nieve, movimiento de tierra, transporte de carga, nivelación de la superficie. Características técnicas: Motor: Kubota (Japón), modelo 1105; cilindros: 3, o Yanmar (Japón), modelo 3TNM72 Potencia del motor: 18 kW/25 CV, Cilindrada (cm³): 784-1120 Sistema de refrigeración: líquido. Sistema hidráulico: HANSA (Italia). Batería (V-Ah): 12-65 Generador (A): 40 Par máximo (Nm): 72-77,6 Velocidad de funcionamiento del motor, rpm: 3000 La velocidad máxima del motor sin carga es de 3600 rpm. Capacidad máxima de elevación a una altura de 50 cm: 800-90 kg. Carga de vuelco con un chasis recto: 480-780 kg. Carga de vuelco con un chasis curvado: 350-500 kg. Tiempo de elevación del brazo: 2,8 segundos. Tiempo de descenso del brazo: 2,1 segundos. Peso de la cargadora: 1000-2550 kg. Altura máxima de elevación: 2100-2860 mm. Autonivelación del brazo: para el modelo 225. Volúmenes de funcionamiento: Sistema de refrigeración (l): 3,1 Aceite del motor (l): 5,11 Tipo de combustible: diésel (depósito de combustible: 18 l). Depósito hidráulico (l): 44 Capacidad total del sistema hidráulico (l): 48. Características de conducción: Velocidad de desplazamiento (km/h): 0-13. Ángulo de frenado: 56°. Radio de giro en el lugar: 1,63 m. Altura de elevación del brazo con cubo de vuelco: 210 cm. Distancia entre ejes: Diámetro exterior de la rueda (pulgadas): 23". Diámetro interior del disco (pulgadas): 12". Ancho del neumático (pulgadas): 8,5". El costo de la carretilla elevadora* es el siguiente: Ti-Car 125: 20.450 € con IVA. Ti-Car 225: 22.450 € incluyendo IVA. *Todos los precios se calculan en UAH al tipo de cambio del NBU en la fecha de la firma del contrato. Accesorios: Iedpovprpkjfx Aa Iotn - Cepillo cilíndrico: 4800 €. - Cepillo con tolva para residuos con función de autovaciado: 5500 €. - Cubo para transportar carga: 650 €. - Horquilla para apilar: 650 €. - Pala para quitar nieve: 1200 €. - Horquilla para silos: 1300 €. - Cubo con mordazas: 670 €. ¡¡¡ATENCIÓN!!! El precio estándar del equipo es de 27.460 €, pero actualmente ofrecemos un descuento de 5.000 €!!!

Estado: usado, Empaquetadora automática MAIR, MPS RH150/D/4/SL & SIGNODE Unidad flejadora automática M400 1. EMPAQUETADORA MAIR, modelo MPS RH150/D/4/SL El modelo MPS RH150/D/4/SL Pat. empaqueta automáticamente tubos redondos en paquetes hexagonales. La máquina permite realizar automáticamente la operación de flejado en una posición fija, con el paquete desplazándose lateralmente y deteniéndose automáticamente en las posiciones de flejado programadas. Itsdeymahyopfx Aa Ijn Está compuesto de: - Transportadores de cadena de cuatro tubos con dientes de soporte y accionamiento intermitente para la elevación de un tubo a la vez, procedente de la máquina roscadora, hasta la zona de alineación. - Un rodillo motriz para alinear el tubo contra un tope final ajustable, antes de la formación de la fila. - Dos áreas de almacenamiento para la fila de tubos; necesarias durante el ciclo de evacuación del paquete. - Una estructura robusta de acero estructural soldado, formando un puente. - Un sistema de manipulación de filas de tubos que recoge una fila de tubos a la vez desde el almacenamiento de la segunda fila y la coloca sobre los soportes formadores de paquetes. - La manipulación se realiza mediante una serie de electroimanes que realizan un movimiento giratorio durante el ciclo de transferencia de filas; - Cuatro soportes verticales accionados para la formación y sujeción de fardos. Están provistos de cuchillas ajustables según el tamaño y la forma del fardo requerido y se bajan para permitir que el fardo se deposite sobre el carro de evacuación. - Carro de evacuación accionado, deslizante sobre raíles fijados al suelo y equipado con rodillos inferiores accionados y pares de rodillos sueltos verticales de retención. - Transportador plano motorizado para transportar el fardo después de la zona de flejado. - Cadenas de almacenamiento accionadas adecuadas para acercar los fardos a la cantidad seleccionada. - Estación de drenaje para la elevación del fardo, para permitir la salida del refrigerante de los tubos; está equipada con dos dispositivos hidráulicos accionados por una central hidráulica. - Armario de control. 2. ESTACIÓN DE FLEJADO AUTOMÁTICO SIGNODE, modelo M400 El paquete formado se traslada automáticamente, mediante los rodillos motorizados del carro de evacuación, al sistema automático. Se detendrá en las posiciones de flejado programadas para permitir la aplicación automática de la tiras de acero. Está compuesto de: - Flejadora automática SIGNODE modelo M400/PA/TSM para flejado vertical - Cabezal flotante de flejado neumático para fleje de acero de 32 mm. de ancho (1¼") y 0,9 mm. de espesor de pared; - Dispensador de tiras de 450 kg. con desenrollador eléctrico; - Panel de control 3. ESTACIÓN DE PESAJE, modelo KG8/DY La estación pesa los paquetes de tubos mediante celdas de carga. Las cadenas de almacenamiento accionadas trasladan los paquetes a la posición de pesaje. La estación de pesaje se encuentra debajo de los dispositivos neumáticos de elevación que levantan el paquete para permitir la operación de pesaje. Está compuesto de: - Bastidor inferior para fijar al suelo, completo con cuatro soportes, enganches y células de carga. - Bastidor de sujeción superior, capaz de recibir los dispositivos de elevación del fardo. - Transmisor de peso compacto. 4. SOFTWARE, modelo DATAPACK 3/T El software Datapack Management System permite al operario: - Controlar y supervisar la producción de tubos en tiempo real. - Establecer una nueva configuración del paquete c...