Cortadora Cnc Usada Por Chorro De Agua, Fabricante Belotti, Modelo Cpt 4020 5X de segunda mano en venta (72.494)

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.083 h, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Vendemos un corte por chorro de agua del fabricante checo PTV. Actualmente lleva 4 años fuera de funcionamiento. Existencia sobrante. Fgedpfsxnm R Njx Alajf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, precisión de repetición: 0,25 mm, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, precisión de posicionamiento: 0,01 mm, peso de la pieza (máx.): 1.500 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud de la mesa: 5.250 mm, ancho de la mesa: 2.300 mm, velocidad de desplazamiento (máx.): 6.000 mm/min, longitud de avance eje X: 4.000 mm, longitud de avance eje Y: 2.000 mm, longitud de avance eje Z: 200 mm, longitud total: 5.250 mm, ancho total: 2.300 mm, presión del agua: 450 bar, altura del armario eléctrico: 1.760 mm, anchura del armario eléctrico: 550 mm, longitud del armario eléctrico: 650 mm, longitud útil: 4.000 mm, potencia: 37 kW (50,31 CV), Ofrecemos esta nueva máquina de corte por chorro de agua PMT 4020 con cabezal de 5 ejes, año de fabricación 2026. Todo completamente nuevo, incluyendo sistema de tratamiento de agua. Incluye un depósito de arena con capacidad para 16 toneladas de abrasivo, además de juntas y boquillas para aproximadamente 2000 horas de operación, con garantía y servicio por 2 años. Tipo: 4020 Tamaño máximo de corte: 3900×1900 mm Dimensiones de la mesa de trabajo: 4000×2000 mm Recorrido del cabezal de corte: 0–200 mm Velocidad de avance: Accionamiento servo: 0–6000 mm Precisión de corte: +/-0,25 mm Precisión de control: +/-0,01 mm Rango de presión ajustable: 0–500 MPa Presión de trabajo: 350–450 MPa Caudal máximo de agua: 4,2 l/min Diámetro de boquilla: 0,35–0,38 mm Potencia nominal del motor: 37 kW Velocidad nominal: 1460 1/min Presión del compresor de aire: 0,6–0,8 MPa Abrasivo: granate Fjdpfx Alezbzt Teaogf Granulometría del abrasivo: 60–100 Mesh Microordenador: 686 Software: Sistema de corte por chorro de agua y programación PMT Dimensiones del motor principal: L×A×H 2000×900×900 mm Dimensiones del panel de control: L×A×H 650×550×1760 mm Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Parmel_042026PA, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2.504 mm, longitud total: 5.768 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje Y: 2.500 mm, anchura de trabajo: 1.800 mm, altura total: 1.330 mm, precisión de repetición: 0,01 mm, anchura de corte (máx.): 1.600 mm, altura de corte (máx.): 50 mm, conexión de aire comprimido: 4 bar, Cortadora BUFFALO: máquina para cortar tejidos y materiales textiles Fgodpfx Ajzf Ifvslajf Nuestras cortadoras BUFFALO son la solución ideal para el corte preciso de tejidos, cuero, tejidos técnicos y materiales compuestos. Gracias a la tecnología CNC más avanzada, garantizan: • Máxima precisión de corte para patrones, prototipos y producción en serie • Flexibilidad para diferentes materiales y formatos • Eficiencia gracias a los cortos tiempos de preparación y los procesos automatizados Ya sea en la industria de la moda, del mueble o del automóvil, nuestras máquinas para cortar tejidos y materiales textiles ofrecen resultados perfectos con la máxima productividad. Modelo PC W16L25 • Corte de una sola capa hasta una altura de 50 mm • Área de trabajo (ancho × largo): 1600 mm × 2500 mm • 2 cabezales de corte, cabezal de corte doble, punzón de aguja y soporte para bolígrafo de trazado • Paquete de herramientas: ERT, EOT, VPT (cuchilla redonda eléctrica, cuchilla oscilante, módulo de punzonado) • KIS (sistema de inicialización de cuchillas) • Bomba de vacío • Compresor de aire • Alimentador de rodillos pasivo para tejidos no elásticos • Software de corte Parmel • 12 meses de garantía Ofrecemos instalación, formación, piezas de repuesto, consumibles y garantizamos un funcionamiento sin problemas tanto durante como después del período de garantía.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje Fgedpfxovgu Tyo Alajf El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 440 bar, presión de funcionamiento: 440 bar, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, peso en vacío: 1.700 kg, potencia: 66 kW (89,73 CV), año de la última revisión: 2026, capacidad de la bomba: 81 l/min, Equipamiento: placa de características disponible, Bomba de pistones de alta presión Hammelmann HDP 72. Similar, pero no es una Kamat, Uraca o Woma. Tipo de bomba: HDP 72 Presión de funcionamiento: 440 bar Caudal: 81 l/min. Velocidad de giro del motor: 1500 rpm Potencia del motor: 66 kW Fgodpfxjzgw Hxj Alajf Temperatura máxima de entrada: 60 °C Año de fabricación: 2016 Estado: Fabricada en 2016, pero no se ha utilizado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado de agua KRONES usada - 32.000 BPH Especificaciones técnicas y rendimiento Fedpfxoy Icpqe Alajgf Esta línea completa de embotellado usada está diseñada para la manipulación eficiente de botellas PET y la producción de bebidas a gran escala. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, enfajado, colocación de asas, paletizado y etiquetado de palets, brindando una solución robusta de producción de extremo a extremo, ideal para mercados de segunda mano que buscan alto tiempo de funcionamiento y calidad de salida constante. Velocidad de producción: hasta 32.000 botellas por hora Formatos de botellas: compatible con formatos de 0,5 L y 1,5 L Contenedores: diseñada para manipulación de botellas PET Fabricante (equipamiento principal): Krones Año de fabricación (línea principal): 2006 Horas de funcionamiento registradas: 68.702 Plataforma de control: PLC Siemens Control de llenado: control electrónico con caudalímetros (volumétrico) Modelos y módulos principales: - Sopladora Krones Contiform S20 (2006) - Llenadora volumétrica Krones (2006) - Taponadora Krones (2006) - Inspeccionadora de botellas Krones Checkmat (2006) - Sistema transportador de botellas Krones SynCo (2006) - Etiquetadora Krones Etima (2006) - Codificador láser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfajadora Ocme Vega N70/2 - Colocadora de asas Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizador Ocme Pegasus M400 (2006) - Envolvedora de palets Bema Silkworn Turbo (2006) - Etiquetadora de palets Eidos 7P6ERLP (2020) - Tolva de preformas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desordenador de preformas M. Tanner AG (2006) - Tolva de tapas Gassner (2006) - Dosificador de nitrógeno Cryotech International - Transportador de packs Europool Automatización y sistemas de control avanzados La línea está equipada con automatización basada en PLC Siemens para el control coordinado de las operaciones de soplado, llenado, etiquetado y final de línea. El llenador utiliza caudalímetros electrónicos para asegurar una dosificación volumétrica precisa y niveles de llenado consistentes a alta velocidad. Los controles centralizados, transportadores sincronizados e inspección integrada mejoran la eficiencia y reducen los tiempos de paro y los cambios de formato. - Arquitectura de PLC Siemens en toda la línea de producción - Llenado volumétrico con control electrónico de caudal - Inspección integrada mediante Krones Checkmat - Lógica de transportadores coordinada con Krones SynCo - Codificación láser por Markem Smart Lase C350 Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción permite integración directa desde la manipulación de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transiciones suaves entre los módulos, mientras que la enfajadora, aplicador de asas, paletizador, envolvedora y etiquetadora completan un flujo totalmente automatizado de envasado y logística. Operación en línea desde sopladora hasta etiquetadora de palets Compatibilidad de formatos: 0,5 L y 1,5 L PET...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 288 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, precisión de posicionamiento: 0,01 mm, peso de la pieza (máx.): 1.100 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, presión: 4.000 bar, velocidad de posicionamiento: 6.000 m/min, presión del agua: 4 bar, potencia: 37 kW (50,31 CV), Máquina de corte por chorro de agua All-Powerful Science & Technology Stock Co., Ltd APW 3015 BA Año de fabricación: 2019 Poco uso, en muy buen estado Horas de funcionamiento: 288 horas de corte, 2203 horas de encendido Recorrido en X: 3000 mm Recorrido en Y: 1500 mm Recorrido en Z: 150 mm Avance máximo: 6000 mm/min Presión máxima: 410 MPa (4100 bar) Presión de funcionamiento continua: 340-360 MPa (3400-3600 bar) Cabezal de corte giratorio, rango de inclinación: 0-10° Precisión de corte: ± 0,1 mm Los componentes instalados son de fabricantes reconocidos, como SKF, Yaskawa, TBI Motion, etc. La bomba de alta presión es de A&V Waterjet Tech Inc. USA Además, está instalada una segunda bomba de alta presión de repuesto, sin usar. Dimensiones de la máquina (mesa de corte): 4200 x 2800 mm Espacio necesario para la mesa de corte, el control, la bomba, el sistema de filtrado de agua y el sistema de alimentación de arena: aproximadamente 6 x 5 m Consumo de agua para el corte: mínimo 3,7 l/min, recomendado 10 l/min Peso máximo de la pieza de trabajo: 250 kg/m² Accionamientos de los ejes: Servo AC Potencia de la bomba: 37 kW Conexión: 400 V, trifásica Accesorios especiales incluidos en el precio: Fsdpszh Eq Ujfx Alajgf Bomba de alta presión de repuesto Láser de posicionamiento Protección contra colisiones Aire acondicionado para el enfriamiento del aceite Software CAM con función de disposición de piezas 4 unidades de sujeción 1500 kg de arena abrasiva Protectores extraíbles Sistema de filtrado de aguas residuales con filtro de fieltro (Matchling MCL-P5N) Juego de piezas de repuesto y de desgaste La máquina se encuentra en un taller de mecánica de precisión. Gracias a los protectores, la exposición al polvo es mínima. Opcional: Puesta en marcha, precio según el esfuerzo requerido Formación básica, precio según el esfuerzo requerido

Estado: usado, Separador de platos de acero inoxidable GEA Westfalia usado, modelo SC 6-01-576. - Fabricante: GEA Westfalia Fgedjzbucuopfx Alasf - Modelo: SC 6-01-576 - Densidad admisible del producto a procesar: fase líquida pesada 1,1 kg/dm3 y fase sólida 1,4 kg/dm3 - Velocidad máxima nominal: 11.970 rpm - Accionamiento: motor eléctrico con brida y acoplamiento de 5,5 kW, 1740 rpm, 50 Hz, certificación Ex II 2 G - Incluye: cuadro de mando con panel de control - Montado sobre skid

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de trabajo: 3.050 mm, recorrido eje X: 3.050 mm, recorrido del eje Y: 1.525 mm, recorrido del eje Z: 220 mm, precisión de posicionamiento: 0,015 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud de la mesa: 3.050 mm, velocidad de funcionamiento: 250 mm/s, ancho de la mesa: 1.525 mm, presión: 4.137 bar, velocidad de posicionamiento: 15 m/min, avance rápido eje X: 15 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, altura de la mesa: 840 mm, presión de funcionamiento: 4.137 bar, corriente de entrada: 77 A, altura total: 1.300 mm, longitud total: 4.210 mm, ancho total: 2.130 mm, presión del agua: 2,8 bar, presión de la bomba: 4.137 bar, peso total: 3.850 kg, longitud útil: 3.050 mm, potencia: 37 kW (50,31 CV), Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, 2017 Swiftcut Swift-Jet Máquina de Corte por Chorro de Agua CNC – Menos de 900 Horas de Uso Cortadora de Perfiles CNC por Chorro de Agua de Alta Precisión – Pocas Horas, Buen Estado – Ahora Disponible en Used Machine Tools Ireland Ltd 🔍 Descripción General: Ofrecemos esta máquina Swiftcut Swift-Jet de 2017, una solución de gama alta para el corte en frío y de alta precisión de una amplia variedad de materiales como metal, piedra, plástico, vidrio y compuestos. Con menos de 900 horas de uso, la máquina está en muy buen estado e ideal para cualquier empresa que busque un equipo de corte fiable, preciso y versátil. 🛠️ Especificaciones Técnicas: Marca: Swiftcut Modelo: Swift-Jet Año de fabricación: 2017 Tecnología: Corte de perfiles CNC por chorro de agua Área de corte: 3000 x 1500 mm Horas de uso: Menos de 900 horas Tipo de bomba: Bomba de chorro de agua a alta presión Método de corte: Capacidad para agua pura y corte abrasivo Software: Swiftcut Control Software (interfaz intuitiva y fácil de usar) Dimensiones de la mesa: 3000 x 1500 mm Tamaño máximo de chapa: 3050 x 1525 mm (10' x 5') Velocidad máxima de traslado: 15 m/min Altura máxima libre eje Z: 220 mm Precisión posicional: 0,015 mm Profundidad del tanque: 840 mm Presión máxima: 60.000 psi (4137 bar) Presión continua: 60.000 psi Presión mínima de perforación: 20.000 psi Caudal máximo de salida: 3,8 l/min Diámetro máximo de orificio: 0,36 mm Diámetro mínimo de orificio: 0,13 mm Entrada de agua de corte: 7,6 l/min Presión de entrada de agua: 2,8 bar Fgsdpfx Aswb D S Hslaof Tensión de la bomba: 400V/77A Potencia de la bomba: 37kW/50HP Tensión de la máquina: 1ph/16A Tensión tratamiento de agua: 1ph/10A Tensión tolva de granate: 1ph/10A Dimensiones de la máquina: 4210 x 2130 x 1740 mm Dimensiones de la bomba: 1850 x 920 x 1300 mm Peso de la máquina: 2400 kg (vacía) Peso de la bomba: 1450 kg 🌟 Características Principales: Proceso de corte en frío – sin zonas afectadas por calor, conservando la integridad del material Cortes limpios y precisos en una variedad de materiales y espesores Ideal para calderería, rotulación, ingeniería, prototipado y más Diseño compacto, fácil instalación y bajo mantenimiento Calidad de construcción excepcional de un reconocido fabricante británico 🔧 Aplicaciones: Perfecta para cortar: Acero dulce, acero inoxidable, aluminio Latón, cobre Piedra, granito, mármol Plástico, acrílico Vidrio, goma, materiales compuestos ✅ ¿Por qué elegir esta Swift-Jet? Muy pocas horas – poco uso y bien mantenida Excelente estado – lista para trabajar inmediatamente Alternativa rentable frente a equipos nuevos Respaldo de la sólida reputación de Swiftcut en servicio y prestaciones Aproveche esta oportunidad única para adquirir un sistema de corte por chorro de agua de alta gama y bajo uso – ideal para trabajos de alta precisión. ¡Actúe rápido, esta unidad no durará mucho! Corte por chorro de agua usado Irlanda, Swiftcut Swift-Jet en venta, cortadora de perfiles CNC por chorro de agua, máquina de corte por chorro de agua con pocas horas, Swift-Jet 2017 chorro de agua, máquina de corte para metal y piedra, cortadora por chorro de agua abrasivo, máquinas CNC de corte usadas Irlanda, cortadora de chorro de agua de alta precisión, equipos de fabricación usados en venta Notas: *Las especificaciones se proporcionan de buena fe pero no están garantizadas*

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 480 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 260 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor de chapa de aluminio (máx.): 260 mm, presión de funcionamiento: 4.150 bar, año de la última revisión: 2025, potencia: 22 kW (29,91 CV), Flow Mach 200 Máquina de corte por chorro de agua En venta: Flow Mach 200 máquina de corte por chorro de agua, en excelente estado, año de fabricación 2021, con muy bajo uso: solo aprox. 500 horas de funcionamiento. La máquina se utilizó exclusivamente para la producción de piezas individuales y series pequeñas, nunca en operación por turnos y ha recibido mantenimiento regular de Flow. Datos técnicos: – Área de trabajo aprox. 4.000 × 2.000 mm – Eje Z aprox. 200 mm Fodpfx Aoy Urzislaegf – Bomba de alta presión Flow HyPlex Prime 30 – Presión máxima 4.150 bar – Sistema de corte abrasivo PASER incl. CF900 – Cabezal de corte 3D Pivot+ con compensación activa de ángulo hasta 60° – UltraPierce sistema de ayuda de perforación – Buscador de bordes láser – Sistema manual de desarenado ecoFlow – Sistema de tratamiento de agua de corte EKOWA – Tanque catcher de acero – Lamas de acero inoxidable (espadas) Paquete de software: – FlowCut – FlowPath – FlowXpert – Licencia de oficina FlowNest Plus Formatos soportados: DXF, DWG, STEP, IGES, STL, entre otros. Particularidades: – Desgaste mínimo debido a las pocas horas de uso – Documentación completa disponible – Formación para el operario incluida – Condición general muy cuidada – Lista para operar inmediatamente Precio solicitado: 115.000 € netos Inspección bajo cita previa. Fotos adicionales e información a solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 15.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de trabajo: 4.000 mm, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, peso de la pieza (máx.): 8.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, longitud de la mesa: 4.500 mm, ancho de la mesa: 2.000 mm, capacidad del depósito: 8.000 l, presión: 4.150 bar, presión de funcionamiento: 3.800 bar, corriente de entrada: 84 A, potencia: 45 kW (61,18 CV), Sistema de corte por chorro de agua CMS Tecnocut IDRA (modelo anterior de la serie Idroline) 2 cabezales de 5 ejes (solo 1 cabezal en pleno funcionamiento / el cabezal 2 es funcional, pero sin alimentación de agua a alta presión ni de abrasivo) Corte como cabezal 2D con una carrera de 250 mm en el eje Z Corte como cabezal 3D con una carrera de 150 mm en el eje Z, carrera en el eje A de +/- 274 grados, carrera en el eje B de +/- 62 grados, control 3D completo, no 2,5D como en muchas otras máquinas Área de corte: Eje X: 2.000 mm Eje Y: 4.000 mm Eje Z: 250 / 150 mm Eje A: +/- 274 grados Eje B: +/- 62 grados Fgjdpfszbz Evsx Alaof Detalles: - Cabezal de corte de 5 ejes con tecnología IKC (control inteligente del cabezal de corte para la compensación de errores angulares) - Sensor de altura/anticolisión para el escaneo de la superficie - Software DDX EasyStone Premium - Bomba Jetpower EVO de 60 CV / 45 kW (3 cilindros) con una capacidad de hasta 5 l/min / Presión máxima de 4150 bar / Presión de funcionamiento normal de 3800 bar La máquina está conectada y en funcionamiento diario hasta el 31.07.2026.

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un sistema de corte por chorro de agua abrasivo hidro-CNC de 5 ejes, modelo C.M.S. Tecnocut. Dimensiones de trabajo X/Y/Z: 3300 mm/1705 mm/150 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 3700 mm/2050 mm, carga máxima de la mesa: 1000 kg/m², avance rápido: 40 m/min, bomba: CMS GreenJet Evo Electric, presión máxima de funcionamiento: 4139 bar, potencia: 34 kW. Dimensiones totales de la instalación X/Y/Z: aproximadamente 5700 mm/2550 mm/3900 mm, peso: aproximadamente 11200 kg, horas de funcionamiento: aproximadamente 1500 horas. La instalación está totalmente equipada, excepto el sistema de sujeción para tubos. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita en las instalaciones. Fsdpszc Rc Tefx Alajgf

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 310 mm, recorrido del eje Y: 310 mm, duración de la garantía: 12 meses, presión de la bomba: 2.000 bar, potencia: 3,7 kW (5,03 CV), ¡OMAX ProtoMAX® - la máquina de corte por chorro de agua industrial más pequeña del mundo! La combinación de su diseño compacto y su gran versatilidad convierte a la máquina de corte por chorro de agua ProtoMAX® en un sistema ideal, por ejemplo, para la producción de pequeñas series, prototipos y aplicaciones educativas. Además, la ProtoMAX® puede utilizarse como complemento de sistemas de corte por chorro de agua de mayor tamaño. Gracias a su reducida huella, la máquina ProtoMAX® es perfecta para espacios pequeños. La instalación sobre ruedas posibilita un cambio de ubicación sencillo y sin complicaciones. ✔ Bomba de 3,7 kW con presión de operación de 2.000 bar ✔ Hasta 25 mm de capacidad de corte en diversos materiales ✔ Tecnología de bomba eficiente y fiable con transmisión directa ✔ Incluye portátil con software CAD/CAM preinstalado Fsdpfx Asy Umphelasgf ✔ Corte bajo agua silencioso y limpio (< 76 dB) ✔ Cubierta de protección con interruptor de seguridad ✔ Dispositivo de sujeción para asegurar el material La entrega rápida puede gestionarse a través de INNOMAX AG. Se trata de una máquina de demostración.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, duración de la garantía: 24 meses, presión de la bomba: 4.000 bar, potencia: 30 kW (40,79 CV), OMAX OptiMAX 60X TiltaJET, bomba EnduroMAX de 30 kW y TiltaJET para cortes perfectamente perpendiculares ¡Completamente reacondicionada con certificación del fabricante y dos años de garantía! La máquina de corte por chorro de agua de la más reciente gama premium OMAX OptiMAX, en diseño tipo pórtico, representa lo máximo en tecnología combinada con fiabilidad, durabilidad y máxima robustez. El funcionamiento silencioso y con bajas emisiones, junto con el manejo asistido por PC de fácil uso, permite obtener precisión con solo pulsar un botón, por lo que esta serie es ideal para aplicaciones en entornos industriales y artesanales exigentes, desde operación a un solo turno hasta 24/7. Equipamiento • Sistema de medición cerrado Fgedpfey Umhksx Alaof • Accionamientos digitales • Servomotores sin escobillas • Guías lineales de precisión, endurecidas superficialmente • Pórtico accionado a ambos lados • Accionamiento IntelliTRAX libre de mantenimiento • Bomba de ultra alta presión EnduroMAX de bajo consumo • Regulación práctica del nivel de agua de serie • Consola ergonómica de control móvil • Software de control IntelliMAX Premium • Cinemática de 5 ejes de alta precisión TiltaJET • Precisión de hasta ± 0,02 mm • Software y componentes de la máquina con la tecnología más actual de OMAX La máquina OMAX, equipada con el cabezal basculante TiltaJET, logra una precisión de corte de hasta ± 0,02 mm. El cabezal compensa automáticamente el error angular en el borde de corte, independientemente de la calidad o velocidad de corte seleccionadas. La configuración de la máquina de corte por chorro de agua es totalmente personalizable. El sistema puede ampliarse con numerosos accesorios según sus requisitos de corte. No dude en contactarnos para transmitirnos sus necesidades de configuración. Si lo desea, es posible financiar la máquina mediante leasing bajo condiciones muy atractivas, por ejemplo, hasta 86 meses. La máquina está reacondicionada, por lo que las imágenes pueden diferir del producto ofrecido. La entrega rápida puede coordinarse con INNOMAX AG.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 3.204 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 390 mm, longitud de giro: 562 mm, diámetro de giro: 390 mm, agujero del husillo: 76 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, recorrido eje X: 230 mm, recorrido del eje Z: 580 mm, avance rápido eje X: 24 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, altura total: 1.700 mm, longitud total: 2.834 mm, ancho total: 1.628 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 600 mm, peso total: 3.500 kg, paso de barra: 65 mm, diámetro exterior del revestimiento: 210 mm, nariz del husillo: ASA A2#6, Equipamiento: documentación / manual, Torno CNC Doosan Puma GT 2100, año 2016, en excelentes condiciones de funcionamiento y listo para la producción. Máquina fiable y de alto rendimiento, ideal para operaciones de torneado de precisión en series pequeñas y medianas. Equipada con contrapunto, torreta estática de 12 posiciones, sistema de presetting de herramientas, 6 portaherramientas para barras y transportador de virutas. Solo 3.204 horas de corte. La máquina se vende completa con todos los manuales impresos. Estructura robusta, alta precisión y excelente productividad. Solución ideal para talleres mecánicos y empresas subcontratistas que buscan un torno CNC moderno y completamente equipado. Fgsdpfx Aley Dunweaef Máquina visible en funcionamiento bajo cita previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Fsdpfevgva Usx Alajgf Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y embalaje Fedpfx Alsw Ahfyjaogf SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido del eje Z: 203 mm, longitud útil: 3.200 mm, anchura de trabajo: 1.575 mm, Los datos técnicos provienen de las especificaciones del fabricante. ¡El vendedor no asume ninguna responsabilidad por esta información! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo eje X: 3.200 mm Área de trabajo eje Y: 1.575 mm Recorrido eje Z: 203 mm Tamaño de la mesa: 3.658 x 1.956 mm Carga máxima de material: 1.950 kg/m² Velocidad: 4.572 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Conexión eléctrica: trifásica, 380–480 V CA ±10 % Frecuencia: 50–60 Hz Precisión de posicionamiento lineal: ±0,025 mm Repetibilidad: ±0,025 mm Precisión circular Ballbar: ±0,064 mm Dimensiones y peso Fgedpfx Aey Slqxolaof Área de instalación con control: 5.715 x 2.794 mm Peso con depósito vacío: 2.812 kg Altura con tubería de alta presión tipo tijera: 2.921 mm Peso operativo: 10.545 kg

Estado: usado, Dispersor de acero inoxidable Enrico Molteni modelo ED30 usado. La unidad es accionada por un motor de 22 kW. Dispone de recipiente de mezcla de acero inoxidable con sección de sujeción. Incluye central hidráulica para subir y bajar. Fodpjymaxfsfx Alaogf

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Fgjdpfsw D E Ubsx Alaef Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: M316, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado electrónico integra enjuague, llenado isobárico y taponado en una plataforma rotativa compacta diseñada por Krones. Optimizado para envases PET y aplicaciones de agua carbonatada, ofrece alta producción con excelente estabilidad de proceso e higiene. La configuración incluye un llenador de 80 válvulas, una enjuagadora de 60 agarradores y un tapador Zalkin de 15 cabezas, utilizando transferencia por el cuello para un control preciso del envase.Velocidad de producción: hasta 25.000 botellas/hFormato de botella actual: 0,5 LMaterial del envase: PETManipulación por el cuello: Sí (transferencia por el cuello)Tipo de acabado de boca: AlaskaVálvulas de llenado: 80Cabezas de taponado: 15 (Zalkin)Gestión de CO2: Sí (llenado isobárico para productos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaDirección de giro: Sentido antihorarioPaso de máquina: 111 mmAltura máxima del envase: 320 mmAltura de trabajo: 1200 mmFabricante: KronesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque cuenta con interfaces HMI de Krones para una operación y diagnóstico simplificados. Paneles dedicados identificados como KFS-3 y KRS-1 proporcionan monitorización clara del proceso, contadores de producción en tiempo real y funciones guiadas como reinicio del contador de producción, gestión de lista de errores y pruebas de lámparas. La interacción del operario se simplifica mediante un teclado intuitivo con ayuda contextual e indicadores de estado en los módulos de la máquina.Paneles de control Krones integrados con HMIContadores de producción en tiempo real y visualización de estadoTeclas de función programables para operación rápidaCircuitería de paro de emergencia y estaciones de control protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para entornos de envasado industrial, este componente usado de línea de embotellado puede operar como parte de un diseño completo de producción de bebidas o como monobloque independiente. La transferencia por el cuello asegura un rendimiento estable con formatos PET de bajo peso, mientras que la arquitectura rotativa facilita cambios rápidos entre tamaños compatibles.Integración en línea con transportadores aguas arriba/aguas abajoApto para manipulación de botellas PET con transferencia por el cuelloFlexibilidad de formato alrededor de 0,5 L, con potencial para tamaños adyacentes según el utillajeIdeal para agua y agua carbonatada en la producción de bebidasCondición de la máquina e historial de mantenimientoEl monobloque se desconectó de la producción regular hace aproximadamente tres meses sin incidentes reportados. Está en excelente estado de funcionamiento y disponible para envío inmediato.Estado operativo: listo para operarTiempo desde la ú... Fgedpfx Aleyr Hvuoaef

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Fedpfxeyk E Sro Alasgf

Estado: muy bueno (usado), horas de funcionamiento: 4.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, longitud de la mesa: 3.656 mm, ancho de la mesa: 1.956 mm, Máquina de corte por chorro de agua de 5 ejes de alto rendimiento Sistema de corte por chorro de agua CNC OMAX 60120, bien mantenido y equipado con una bomba de alta presión EnduroMAX 4060 de 30 kW (40 CV). La bomba tiene solo 4.500 horas de funcionamiento, lo que convierte a esta máquina en una excelente opción para las empresas que buscan un sistema de corte por chorro de agua fiable y productivo, con una vida útil considerable. Esta máquina está equipada con el cabezal de corte de 5 ejes OMAX A-JET, que permite el corte en ángulo y el mecanizado complejo en 3D. El cabezal A-JET ofrece un ángulo de inclinación de 0° a 59°, lo que proporciona una flexibilidad excepcional para chaflanes, preparación de soldaduras y corte de contornos avanzados. La máquina cuenta con el sistema de control integrado OMAX CAD/CAM, que permite la importación y el procesamiento directo de archivos DXF para una producción rápida y eficiente. Especificaciones técnicas * Recorrido X / Y / Z: 3.000 × 1.500 × 200 mm * Área de trabajo: 3.000 × 1.400 × 150 mm * Tamaño de la mesa: 3.656 × 1.956 mm * Carga máxima de la pieza de trabajo: 2.000 kg/m² * Dimensiones de la máquina: 5.715 × 2.794 mm * Altura de la máquina: 2.921 mm * Peso de la máquina (solo la mesa): 2.818 kg * Peso de funcionamiento (incluido el agua): 10.545 kg * Capacidad del depósito de agua: 7.727 litros Sistema de control * Software integrado OMAX CAD/CAM, Intelli-MAX® Premium * Compatibilidad directa con archivos DXF * Controlador de PC industrial Especificaciones eléctricas * Alimentación: 400 VAC, 50 Hz, 3 fases * Protección por fusible: 80 A Bomba de alta presión * Modelo: EnduroMAX 4060 * Potencia de la bomba: 30 kW (40 CV) Fgjdpozi Hhqsfx Alasf * Horas de funcionamiento: solo 4.500 horas * Presión máxima: 4.100 bar * Caudal: 1,5-3,6 l/min * Dimensiones de la bomba: 915 × 1.676 × 978 mm * Prefiltro: 0,2 micras * Intensificador de agua integrado: 6,7 bar Equipo incluido * Cabezal de corte de 5 ejes OMAX A-JET (inclinación de 0°-59°) * Tolva de abrasivo / sistema de alimentación de abrasivo * Sistema de tratamiento de agua * Sistema de eliminación de lodos Puntos destacados * Sistema de corte por chorro de agua CNC de 5 ejes OMAX de alta calidad * Cabezal de corte en ángulo A-JET con inclinación de 0°-59° * Bomba EnduroMAX 4060 con solo 4.500 horas de funcionamiento * Sistema de alimentación de abrasivo incluido * Sistema de tratamiento de agua incluido * Sistema de eliminación de lodos incluido * Software CAD/CAM integrado con importación directa de archivos DXF * Amplia área de corte adecuada para una amplia gama de materiales * Robusta construcción industrial * Listo para su funcionamiento inmediato Se trata de un sistema de corte por chorro de agua OMAX totalmente equipado y de alta especificación, que ofrece precisión, flexibilidad y pocas horas de funcionamiento. Una excelente oportunidad para los fabricantes que buscan una solución de corte por chorro de agua CNC de alta calidad que esté lista para su uso inmediato en la producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 500 h, número de máquina/vehículo: LC392, Línea completa usada de embotellado de agua (bebidas sin gas) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD (Home & Office Delivery) de tamaño medio. Diseñada para la adaptabilidad – estas máquinas se pueden configurar para manejar botellas de 3 galones y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 – 600 BPH (botellas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Año de fabricación: 1999 (reacondicionada completamente en 2015 y desde entonces ha trabajado solo 500 horas) Fodpfx Aovgud Solaegf Capacidad: 300 BPH (botellas/hora) Fuentes de energía requeridas: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua para llenadoComposición de la línea:Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para quitar los tapones de las botellas.Cinta de entrada: En esta cinta transportadora las botellas se colocan manualmente.Prelavado con agua fría a través de boquillas: Primera etapa del lavado, utilizando agua fría.Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Segunda etapa del lavado, que utiliza agua caliente a 50 °C con detergente.Enjuague con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Última etapa del lavado, que utiliza agua fría y desinfectante.Cinta de salida del llenador: Aquí se rellenan las botellas, dos a la vez.Filtro UV: El agua pasa a través de un filtro UV integrado en la entrada de agua de la botella.Transporte de las botellas llenas al tapador: Las botellas se transportan desde el llenador al tapador.Dosificación de tapones mediante desinfectante sobre la botella: Aquí se desinfectan los tapones y quedan listos para colocarse en las botellas.Cilindro aplicador de tapones: Aquí se aplica el tapón a la botella.Cinta de salida: Desde aquí las botellas se cargan manualmente en pallets.Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de las botellas y, en conjunto, forman una línea completa usada de embotellado de agua operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 3.000 h, Funcionalidad: no verificado, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, En venta como paquete completo: Máquina de corte por chorro de agua STM 3015, año 2013, con ordenador de 2018 y 3 llaves de red para el software IGEMS. Área de trabajo de 3000x1500 mm. Bomba de alta presión Ecotron 40.37, año 2013. Instalación de descalcificación de agua, año 2018 --> como nueva. Sistema de retro-lavado de abrasivo, año 2013. Grúa giratoria de columna Abus 2t, año 2018 --> como nueva. Sistema de elevación por vacío Devo-Tech, capacidad de carga 1800 kg --> como nueva. Diversos accesorios. Varios sacos de arena. El sistema fue adquirido a finales de 2018 y puesto en servicio a principios de 2019. En ese momento, la máquina de corte por chorro de agua y la bomba fueron reacondicionadas por el proveedor. Lamentablemente, apenas hemos utilizado la máquina. Solo ha funcionado unas pocas horas al año. No se usa desde aproximadamente julio de 2025. Fgedpfx Alsyq Rdyjaef La bomba de alta presión tiene un defecto: no es estanca y pierde agua. Ambos cilindros de alta presión fueron reemplazados en los últimos años. El último mantenimiento fue en 2025. Según el técnico de servicio, la reparación de la bomba costaría aprox. CHF 5.000 a 6.000. La grúa y el sistema de vacío también pueden adquirirse por separado. Se ruega enviar ofertas con propuesta de precio. El precio nuevo en 2019 para la grúa y el dispositivo de vacío fue de aprox. CHF 37.000 IVA incluido. La máquina puede ser inspeccionada durante el horario laboral. Sigue conectada, pero está vacía y limpia. Por favor, envíe sus consultas u ofertas por correo electrónico, no por teléfono.