Heuft Reflexx Bottle And Label Scanner Reflexx Hbbrtixx de segunda mano en venta (13.643)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho del producto (máx.): 330 mm, anchura de trabajo: 330 mm, «Revisada técnicamente por un experto de Focus Machinery el 5 de junio de 2026: lista al 100 % para la producción». Máquina de impresión UV-flexográfica de 8 colores: modelo eFlex 330-2 S. Fsdpfx Ahorxrx Ss Hopl

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Máquina totalmente automatizada para el rebobinado de láminas, conforme a las directrices GMP. Máquina para el rebobinado de láminas, modelo FUM-900 CP Esta máquina para el rebobinado de láminas se utiliza para rebobinar las bobinas de láminas que, durante la producción en instalaciones de gran tamaño, se han desenrollado de forma incorrecta o no se han enrollado con la tensión adecuada, preparándolas así para su posterior procesamiento. Ha sido diseñada según las directrices farmacéuticas específicas y para el procesamiento de láminas de PVC. Ventaja de nuestra máquina: gracias a dos accionamientos separados, podemos garantizar tanto el enrollado en sentido horario como en sentido antihorario. Detalles técnicos: Ancho: 1.600 mm Profundidad: 850 mm Altura: 1.100 mm Materiales: En contacto con el producto: 1.4301 / Acrílico Rendimiento: hasta 120 m/s Velocidad: regulable de forma continua Diámetro de las bobinas de láminas: máx. 450 mm Conexión: 230 V / 50 Hz Accionamiento: corriente continua, 0,25 kW Fpedofwfpbjpfx Ah Hol

Año de fabricación: 2000, Estado: reacondicionado (usado), Equipo para el llenado, enfriamiento y sellado de envases de plástico para la fabricación de supositorios. Fedpfofc I Hajx Ah Hspl La línea fue sometida a una revisión mecánica y electrónica completa en 2019 y se encuentra en perfectas condiciones. Antes de la entrega, el equipo se prueba con supositorios suministrados por CP-Citopac GmbH. Para obtener más detalles técnicos, consulte la hoja de datos.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistema totalmente automático para el llenado de envases prefabricados (dosis individuales) de plástico, para diversos líquidos. Por ejemplo, aceite de CBD, solución oftálmica, solución tampón, etc. Consulte el anexo para ver los modelos de envases, ¡que fabricamos nosotros! Rendimiento: 5.000 envases de líquidos por hora, Fpjdpfefx N Uisx Ah Hel dependiendo de la forma del envase y de la viscosidad del producto. Rango de dosificación: 1-10 ml (según el envase) El ajuste del rango de dosificación se realiza con la máquina parada, a través del panel de control de la bomba dosificadora. Todo el sistema está diseñado de acuerdo con los principios del diseño higiénico y cumple con las normas GMP. Si tiene alguna otra pregunta, puede contactarnos por correo electrónico o por teléfono a través del número indicado.

Estado: usado, Funicular de gran capacidad montado sobre camión MAN 6x4 chasis. VOLVO L180E en excelente estado a la venta. Fsdpfx Ahst Nf Ipe Hjpl

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Descripción de la máquina Ulmac: Fpsdpfxsfkgwkj Ah Hel Ancho máximo de los elementos: 1300 mm Longitud máxima de los elementos: 2500 mm Velocidad de alimentación: motor con variador Si está interesado en la máquina, podemos grabar un vídeo del arranque y funcionamiento.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Línea completa de llenado de botellas para leche no aséptica y otros productos lácteos Capacidad: botellas PET/de plástico de 270 y 540 ml con tapón D-38 mm Tamaño de botella: 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Producción: 270 ml: 2500 botellas/hora 540 ml: 2000 botellas/hora Fabricante: SELO, Países Bajos. Año de fabricación: 2014 Compuesta por: 1. 2x Mesas acumuladoras Diámetro 150 cm Motorizadas 2. Lavadora rotativa de botellas Capacidad para 15 botellas Pantalla táctil Siemens Logo TD Con transportador asociado 3. Máquina de llenado Selo de 6 cabezales Estación de llenado automatizada de 6 cabezales Con tanque de presión Selo Control táctil Schneider Bomba y tuberías asociadas 4. Enroscadora de tapones Rotativa de 3 cabezales Fpedpfxeyiptqe Ah Hel Tapadora automática con alimentador de tapones móvil tipo 'swan neck' 5. Etiquetadora en línea Albertina/Etipak 6. Transportadores asociados EN CONDICIÓN COMO NUEVA

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, sierra de mesa con carro lateral, en perfecto estado de funcionamiento. Fpodpsfv Hphofx Ah Hol

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Fabricante: HEUFT Modelo: VTR 10.19.0.10 Año de fabricación: 2004 Capacidad: 3 carros de 60 × 100 cm Incluye: 6 carros para horno Estado: horno en funcionamiento, sin necesidad de reparación En perfecto estado, listo para seguir utilizándose No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener información adicional y ver fotografías. También disponemos de otras máquinas y equipos para panadería. Fpjdpfjzcdk Djx Ah Hsl

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, 879 HORNOS termoaceite USADOS sobre carros para 3 carros 58x98. Año de fabricación: 2009 EQUIPAMIENTO: - Cada horno con sala de calderas, chimeneas, - 3 carros para cada horno, - número de niveles: 10. DATOS TÉCNICOS: - 40 carros para hornos con ruedas nuevas, - aceite térmico nuevo, - 2 quemadores de gas Riello nuevos, Fjdpfx Ahjw Avbpj Hjpl - 2 calderas de calefacción, - nuevo control, paneles PLC. El equipo está disponible para inspección en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones disponibles con coste adicional: reacondicionamiento / transporte / instalación / puesta en marcha. El precio indicado es neto por horno. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: usado, Mesa de troncos con elevador y escáner de troncos Rema Control - troncos de hasta 6 m - entre carriles 1100/1050/ 1050/1250 mm - Longitud de la mesa de troncos: 10 m - Escáner Rema Fpsdpfxeu Smq Sj Ah Hsl - transportador de entrada de troncos

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: hidrógeno, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta fija de lavado y cribado de arena es un sistema avanzado diseñado para la separación y limpieza de arena y grava natural con alta eficiencia. Desarrolladas con la ingeniería de CONSTMACH, estas plantas pueden personalizarse según distintas capacidades de producción, tamaños finales del producto y requisitos de lavado. Gracias a su diseño modular, la planta puede integrarse fácilmente en cualquier área de proyecto con diferentes configuraciones de disposición. Ofrece un rendimiento de lavado impecable con opciones como bunker de alimentación con alta vibración, criba vibratoria con boquilla de lavado, y lavadora helicoidal o de cangilones. El sistema de hidrociclón garantiza la máxima eficiencia en la separación de material fino. Además, gracias al sistema de automatización controlado por PLC, todos los procesos se gestionan desde un solo punto, minimizando el margen de error. Las plantas fijas de lavado y cribado de arena CONSTMACH están equipadas con componentes electrónicos de SIEMENS y SCHNEIDER, ofreciendo un uso a largo plazo y alta durabilidad. Gracias a estas características, constituyen una solución ideal para empresas que desean mantener altos estándares de calidad en la producción de áridos. Especificaciones técnicas de la planta fija de lavado y cribado Fpedpfx Ahoxpxqqe Hel Capacidad de producción: 100 – 250 t/h Tamaño máximo de alimentación: 200 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Búnker de alimentación + Criba vibratoria con boquilla de lavado + Lavadora helicoidal / Lavadora de cangilones / Criba deshidratadora y hidrociclón + Bandas transportadoras Potencia total instalada: Variable según capacidad de producción Requisito de generador eléctrico: Variable según capacidad de producción Peso: Variable según capacidad de producción ¿Por qué elegir plantas fijas de lavado y cribado CONSTMACH? CONSTMACH combina su larga experiencia en ingeniería en tecnologías de lavado y cribado con elevados estándares de calidad. Todos los sistemas están fabricados para un uso prolongado y requieren bajo mantenimiento gracias a su estructura de acero robusta y motores energéticamente eficientes. Además, con opciones de personalización según proyecto, ofrecen total adecuación a los objetivos de producción de cada cliente. Gracias a una red de servicio superior y a un rápido suministro de repuestos, las plantas de CONSTMACH mantienen el valor de su inversión a largo plazo. ¿A qué se dedica Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que presta servicios a las industrias de construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, equipos de lavado de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de bandas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se distingue como una marca confiable tanto en el mercado nacional como internacional. Nuestros productos continúan siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento prolongado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Tipo 1B/1K-M Longitud máx. de la pieza 5000 mm Fpedpfx Aju Hi Trsh Hel Anchura máx. de la pieza de trabajo. 300 mm Cuantidad de cajeado: 180 mm Altura máx. de trabajo 1/Max 20mm Número de motores 2/380 V 50Hz Presión de aire 6 bar Made in Italy 2005y Dimensiones de transporte 4200x2000x2400mm Peso 2000 kg Precio 4900 Eur (EXW Jonava, Lituania)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Tipo 1B/1K-M Longitud máxima de la pieza de trabajo: 5000 mm Ancho máximo de la pieza de trabajo: 300 mm Fpodpfx Ahoitvdne Hjl Profundidad máxima de mortaja: 180 mm Altura máxima de trabajo 1 / Altura máxima de trabajo 2: 20 mm Número de motores: 2 / 380 V, 50 Hz Presión de aire: 6 bares Fabricado en Italia, año 2007 Dimensiones de transporte: 4200x2000x2400 mm Peso: 2000 kg Precio: 4900 euros (EXW Jonava, Lituania)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: SÇ 401 Aluminyum Pvc Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funcionalidad: totalmente funcional, • Cumple con los estándares CE. • Realiza cortes precisos de 0 a 180 grados y en ángulos intermedios. • Topes de ajuste rápido para ángulos de 15, 22,5, 30, 45, 60 y 90 grados. • Palanca de fijación de la mesa para ángulos intermedios. • Regulador de velocidad de salida de la sierra, reduce la velocidad en corte de aluminio y disminuye la carga del motor. Fpodpfx Aeq U Tctsh Hsl • Cubierta de protección para cortes seguros. • Diámetro de la sierra de diamante: 450 mm, distancia de salida: 12,5 cm. • Incluye de serie un sistema de medición y transportador (2,5 metros a la derecha y a la izquierda). OPCIONAL • Sistema de refrigeración y sistema Hydro check disponibles para corte de aluminio. • Capacidad para trabajar con metro digital.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido Fpjdpfxoq Nx Ale Ah Hol - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 6.600 kg, año de la última revisión: 2025, Trabajos de revisión general, 2025 - Revisión de los dispositivos de elevación - Revisión de los platos giratorios para botellas - Revisión del rodillo de encolado - Sustitución del motor del rodillo - Instalación de nuevas cubiertas protectoras - Revisión de los cabezales de impresión - Sustitución de todos los sensores del sistema de calentamiento del adhesivo - Sustitución de las mangueras de la unidad de aspiración - Revisión completa del sistema eléctrico DETALLES TÉCNICOS Rendimiento: 45.000 botellas/hora Formato de botella: 500 ml, 1 l, 1,5 l Sistema de etiquetado Método de etiquetado: etiquetado con rollo Posicionamiento de etiquetas: etiquetado circunferencial Sentido de giro: en el sentido de las agujas del reloj Movimiento de los platos: control de curva mecánico con freno/embrague Sistema óptico de centrado: mecánico Ajuste de los cabezales: manual Fsdpfx Ahezv Rp Sj Hspl Número de platos giratorios para botellas: 25 Número de estaciones de etiquetado: 2 DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de red: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Potencia: 35 kW Consumo de corriente: 57 A Peso de la máquina: 6.600 kg EQUIPAMIENTO - Transmisión de curva mecánica con freno/embrague para el movimiento de los platos giratorios para botellas - Sistema óptico de centrado mecánico - Ajuste manual de los cabezales - Sistema de etiquetado con rollo para etiquetas circunferenciales - Dos estaciones de etiquetado - Cubiertas de seguridad

Estado: muy bueno (usado), oferta montadora de clichés con cámaras de micropunto para máquinas flexo de etiquetas, es de año 2015 y 560 mm de ancho, en excelente condiciones Fsdpjy Sfcbjfx Ah Hopl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 8.267 h, 2017 | Volvo ECR145EL con rototilt Steelwrist y 2 cucharones | Excavadora sobre orugas usada | 8267 horas 📍Ubicación: Francia Fedpfx Asx N Syzjh Hepl 🚛 Entrega disponible a su destino: ¡utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costos de transporte! 💰 Compre ahora por 48 500 EUR o haga una oferta. El pago se puede realizar al momento de la entrega por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionada por un experto independiente 65 puntos de inspección, 61 aprobados ✅, 4 con imperfecciones ℹ️, 0 fallos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: La máquina estaba en condiciones de funcionamiento en el momento de la inspección. La ventana y la garra rota del acoplador se repararán antes de la venta. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "40039 Equippo" se utiliza habitualmente para buscar más detalles en línea. 💡 Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan: ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega en la obra disponible ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, de fácil acceso en nuestra plataforma.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, número de cartuchos de tinta: 4, We have available Xerox Versant 280, 180 ready for shipping Xerox Versant 280 Fiery emebeded Counter: 800.000 Fsdpfxjtiyque Ah Hspl Cassete OHCF (2.000 sheets) Finisher Bookletmaker We have available Xerox Versant 180 too Xerox Versant 180 Versant 180 Feeder 2000 sheets Fiery External Finisher with bookletmaker Counter:1,1 millions More info, ask me.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Fpsdpfxeyhbibe Ah Hol Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Fpedpfsyhbwlox Ah Hsl Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción Fjdpswa Tqiofx Ah Hspl La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: ET235, Máquina etiquetadora sleever usada 4000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa ULISSE 4000 es una máquina automática de sleeveado desarrollada por Scaligera para la aplicación de sleeves termorretráctiles de alta calidad en envases cilíndricos. Fabricada en 2021, este equipo de segunda mano está diseñado para su integración en una línea de embotellado usada y en entornos de packaging industrial para producción de bebidas. Su robusta construcción en acero inoxidable AISI 304, la automatización Omron y el sistema de corte de precisión garantizan una colocación repetible y exacta del sleeve antes del retráctil por vapor.Fabricante: ScaligeraModelo: ULISSE 4000Año: 2021Formatos: 330ml estándar, 440ml estándar, 500ml estándar (CAN)Tipo de máquina: Aplicador automático de sleeve (Máquina etiquetadora)Potencia eléctrica instalada (aplicador): 3 kWConsumo de aire comprimido (aplicador): 80 Nl/minSistema de control: PLC Omron con HMI táctil a color de 7 pulgadasSistema de corte: 1 cabezal de corte de cuchilla rotativa, controlado por registroMateriales: Bastidor y resguardos en acero inoxidable AISI 304; componentes en aluminio anodizado y acero cromadoTransportador incluido: Scaligera K325, aprox. 7.5 m de longitud total, cadena 82.5 mm, accionado por inversorTúnel de retracción (incluido): Túnel de vapor Scaligera TVP3SE, 3 secciones de vapor independientes, 6 celdas de inyección, control electrónico de temperatura, extracción accionada por inversor, potencia eléctrica instalada: 11 kW, presión mínima de vapor: 5 barMesa de acumulación rotativa (incluida): Ø 1200 mm, potencia: 0.5 kWCaldera eléctrica de vapor (incluida): COMETH GEI 54 KW 75, resistencias 3 × 25 kW, 380 V 50 Hz, caudal de vapor aprox. 100 kg/h, depósito de agua en acero inoxidable aprox. 80 L, capacidad aprox. 60 LSeguridad: Resguardos y protecciones enclavadas conformes CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa ULISSE 4000 integra automatización avanzada para optimizar la precisión de aplicación del sleeve y la disponibilidad. El desbobinado externo con bailarín mecánico asegura una tensión estable del film. Los rodillos de tracción motorizados lanzan el sleeve a alta velocidad, con apertura y ajuste automáticos. La longitud del film se controla fotoeléctricamente y se sincroniza con la presencia del producto para un corte por registro preciso. Los operadores interactúan mediante una HMI táctil a color de 7 pulgadas con control PLC Omron, que permite gestión de recetas y ajustes rápidos de parámetros.Avance automático del sleeve y corte controlado por registroRodillos motorizados con apertura y regulación automáticasFotocélulas para regulación de longitud de film, ausencia de producto en entrada y detección de atascos en salidaVolantes de ajuste micrométrico con contadores para configuracione... Fjdpfxjy Ef Tms Ah Hopl

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 42.100 h, SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etiquetadora Usada hasta 20000 bph Presentación de la SIDEL ROLLQUATTRO F45 de ocasión En el dinámico ámbito de la fabricación de bebidas, garantizar la precisión y la eficiencia en los procesos de etiquetado es primordial. La etiquetadora usada SIDEL ROLLQUATTRO F45, famosa por su capacidad de etiquetado de hasta 20000 botellas por hora (bph), es un ejemplo de tecnología de etiquetado de vanguardia. Especificaciones técnicas Introducida por Sidel en 1999, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 se ha diseñado específicamente para los envases de PET. Su versatilidad es evidente, ya que puede procesar botellas de 0,33 L a 1,20 L, lo que garantiza su adaptabilidad a distintas líneas de productos. Detalles operativos Impulsada por 36 placas y levas mecánicas meticulosamente diseñadas, la máquina garantiza un posicionamiento preciso de las etiquetas en cada ciclo. Además, su mecanismo de rotación en sentido contrario a las agujas del reloj mejora la eficacia operativa y minimiza el tiempo de inactividad. De este modo se maximiza el rendimiento. Método de etiquetado Utilizando el método de bobina de alimentación, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 garantiza una aplicación de etiquetas sin fisuras. Además, la integración de las funciones de ajuste automático de etiquetas y de ajuste eléctrico del cabezal facilita una rápida configuración y calibración, optimizando aún más la eficiencia de la producción. Condiciones actuales y seguridad Con un impresionante historial operativo de 42100 horas, esta máquina sigue demostrando su fiabilidad y durabilidad. Equipada con una amplia gama de características de seguridad, incluyendo dispositivos de seguridad y paradas de emergencia, garantiza un entorno de trabajo seguro para los operarios. Conclusión sobre la SIDEL ROLLQUATTRO F45 de ocasión En conclusión, la etiquetadora usada SIDEL ROLLQUATTRO F45 se presenta como una solución inmejorable para las instalaciones de producción de bebidas que buscan un rendimiento y una precisión sin igual. Con su robusta construcción, sus avanzadas características y su impresionante capacidad de producción de 20000 bph, sigue siendo una piedra angular de la eficiencia en el proceso de etiquetado. Ya sea para operaciones a pequeña escala o para instalaciones de fabricación a gran escala, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 es un testimonio del compromiso de Sidel con la innovación y la excelencia en la tecnología de envasado de bebidas. Fpjdpfxovgvwys Ah Hel