Ifm Of5022 Ofe-Fpkg/Us de segunda mano en venta (42.200)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Transmisión fiable de los datos de la máquina, los parámetros del proceso y los datos de diagnóstico al sistema de control Para la conexión de hasta ocho dispositivos IO-Link Dos puertos Ethernet con conmutador integrado Servidor web integrado para la configuración y el diagnóstico Intercambio de datos simultáneo con el mundo del control y la informática Datos técnicos: Área de aplicación Módulos de E/S de aplicación para su uso en el armario de control Datos eléctricos Tensión de funcionamiento [V] 18...30 DC Tensión nominal DC [V] 24 Max. Consumo de energía [VA] 2,4 Capacidad total de transporte de corriente [A] 2 Entradas/salidas Hnsdoh N U Suspfx Anxsl Número total de entradas y salidas 20 Número de entradas y salidas Número de entradas digitales: 18 Número de salidas digitales: 10 Entradas Número de entradas digitales 18; (8 x 2 + 2 x 1) Cableado de entrada entradas digitales PNP Alimentación [V] 24 Max. Capacidad máxima de transporte de corriente en las entradas [mA] 1600 Límite de corriente de entrada [mA] 200 Protección contra cortocircuitos en las entradas digitales sí Protección contra cortocircuitos en las entradas digitales sí Entradas digitales de resistencia a la sobrecarga sí Salidas Número de salidas digitales 10 Circuito PNP Capacidad de transporte de corriente por salida [mA] 200 Protección contra cortocircuitos sí Desacoplado galvánicamente no Alimentación del actuador de las salidas 24 V DC Interfaces Interfaz de comunicación IO-Link Ethernet Velocidad de transmisión 10; 100 Protocolo EtherNet/IP; Modbus TCP Maestro IO-Link Tipo de transmisión COM1 (4,8 kBaud); COM2 (38,4 kBaud); COM3 (230,4 kBaud) IO-Link revisión 1.1 Norma SDCI IEC 61131-9 Número de puertos Clase A 8 Condiciones ambientales Temperatura ambiente [°C] 0...70 Temperatura de almacenamiento [°C] -20...70 Humedad relativa máxima admisible [%] 95 Clase de protección IP 20 Homologaciones / pruebas Tensión por choque/vibración EN60068-2-6; EN60068-2-27 Datos mecánicos Peso [g] 404,5 Dimensiones [mm] 105,3 x 45,2 x 113,6 Material de envoltura: PA Indicadores / controles Mostrar Estado de la conmutación LED, amarillo Operación LED, verde Error LED, rojo Función LED, amarillo Observaciones Unidad de embalaje 1 pieza Conexión eléctrica Terminales de tornillo: ; Dimensión de la rejilla: 20 mm

Estado: usado, kilometraje: 323.700 km, potencia: 213 kW (289,60 CV), primer registro: 09/1992, tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, configuración de ejes: 4x2, peso en vacío: 12.200 kg, peso máximo de la carga: 5.800 kg, peso total: 18.000 kg, consumo de combustible (urbano): 1.200 l/100km, clase de emisión: euro1, color: verde, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 295/80 R22,5, longitud total: 12.000 mm, altura de elevación: 3.200 mm, Equipamiento: ABS, bloqueo del diferencial, calefactor de estacionamiento, enganche de remolque, Peso en vacío: 12.200 kg, peso total permitido: 18.000 kg, tamaño de neumáticos: 295/80 R22.5, 1er eje: , 2º eje: , suspensión neumática, faros antiniebla, radio, espejo de acera, bus de eventos, convertible a autocaravana. El vehículo dispone de asiento para conductor y acompañante, y cuenta con 6 plazas adicionales con mesa en la parte trasera. Pared divisoria con puerta de paso en la zona delantera. Cocina equipada con frigorífico grande y fregadero (caldera de agua caliente). El vehículo dispone de depósitos de agua limpia y de aguas grises. Convertidor de tensión para 220V y un máximo de 3.000 vatios a bordo. Alimentación eléctrica externa posible tanto a 220V como a 380V. Toldo sobre la puerta central. Sistema de satélite con televisor. Alquiler a largo plazo posible. Sujeto a errores y modificaciones. Hodswlkv Tjpfx Anxjnl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1986, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 220 V, profundidad de garganta: 172 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 110 kg, presión de funcionamiento: 6 bar, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia: 0,12 kW (0,16 CV), carrera del husillo: 40 mm, longitud de la mesa: 250 mm, ancho de la mesa: 250 mm, Remachadora Yoshikawa US-66, 5 mm, alta rotación Tipo: US 66 - Crimpabilidad (remaches de acero estructural) φ5 mm o menos - Cabezal giratorio: 5–40 mm - Distancia entre la superficie de la mesa y el sello: 90–285 mm Hjdewd Uf Nspfx Anxjnl - Superficie de la mesa: 250 x 250 mm - Tiempo de procesamiento: 0,2–9 segundos - Presión normal: (varía según las condiciones de prensado) 2–5 kg/cm² Consumo de aire: Fuente de alimentación y motor Trifásica 200 V, 0,12 kW Tamaño de la máquina Ancho 330 x Profundidad 610 x Alto 800 mm, Peso de la máquina 95 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de horno usada / sistema de hornos de pisos, con 1 horno de pisos Wachtel Columbus E 920/324 TCOMFORT, 9 pisos, 180 cm de ancho, 200 cm de fondo (con control táctil y quemador de gas), con 3 hornos de leña Crosta 3.18.20, cada uno con 3 pisos (para pellets), con 1 cargador-descargador Wachtel Comfort Lader (con Wachtel WinServer), año de fabricación 2016, en estado de panadería, para desmontaje propio, funcionaba perfectamente hasta el final. Hnedpfjx E Df Iex Anxsl

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fuente de alimentación IFM Electronic SL20.613. Entrada: 3 CA 400-500 V CA / 1,7-1,5 A / 50-60 Hz Salida: CC 24-28 V / 20 A Configuración de fábrica: 24,5 V / Potencia continua 490 W / Potencia máxima 600 W Hnedpfswf Sayjx Anxel Se venden 2 unidades. 1 unidad por 80 EUR. En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros productos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho total: 2.100 mm, longitud total: 1.260 mm, altura total: 2.150 mm, Un dispositivo de alta calidad para la regeneración de filtros DPF/FAP/GPF/SCR/EURO 5/EURO 6 y convertidores catalíticos. Construido completamente en acero inoxidable (AISI 304) y acero resistente a los ácidos (AISI 316), adecuado para todo tipo de vehículos. La máquina está equipada con un tanque de 275 litros, una bomba de alta presión con una capacidad de hasta 250 l/min y un sistema de secado de filtros integrado. La tecnología Master Flash utiliza al máximo los beneficios del método hidrodinámico, restaurando la eficiencia del filtro hasta un 99,9% en comparación con uno nuevo. Es completamente seguro para la estructura monolítica de los filtros DPF. Los parámetros ajustados adecuadamente garantizan la eliminación exhaustiva de partículas PM10, PM2.5, hollín, depósitos de carbono, aceite, óxidos de cerio y metales pesados, manteniendo las características de fábrica del filtro. La bomba con sellado químico y la electrónica basada en componentes de fabricantes europeos líderes garantizan la más alta calidad y fiabilidad. La máquina está equipada con un sistema de medición de contaminación del filtro (medición de contrapresión) y un sistema de secado de filtros integrado con un rango de temperatura de 70 a 130 grados Celsius. El sistema de filtración, ampliado con un filtro de pre-limpieza, prolonga significativamente la vida útil de los filtros principales. La tecnología Master Flash, combinada con la química única de XPOWER DPF CLEANER, elimina eficazmente las partículas PM10, PM2.5, depósitos de carbono, aceite, cerio y metales pesados sin interferencia mecánica en la estructura del filtro, restaurando su rendimiento de fábrica hasta el 99,9%. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: * Peso: 650 kg * Dimensiones externas (A x A x P): 215 x 210 x 126 cm * Dimensiones de la cámara (A x A x P): 107 x 140 x 89 cm * Capacidad del tanque: 275 l * Presión de operación: 6 - 8 bar (90 - 100 psi) * Voltaje: 3 x 400V * Potencia máxima: 12 kW * Frecuencia: 50 Hz * Conexión de entrada de agua: 1/2” * Conexión de salida de agua: 6/4” * Conexión de aire: acoplamiento rápido neumático DN 7.2, enchufe * Temperatura ambiente: 5 - 35°C EQUIPAMIENTO: • Componentes de alta calidad • Pantalla táctil a color de 7” • Sensores: nivel de líquido, temperatura de líquido y aire, flujo de presión, apertura de la puerta, pérdida de fase y secuencia de fase • Sistema de medición de contaminación del filtro Hodpfx Ansgllkaexsnl • Cámara hecha de acero inoxidable AISI 316 • Sistema de filtración de líquidos extendido de 4 etapas • Dos calentadores • Sistema de secado integrado con un rango de temperatura de 70 a 130°C • Enfriamiento del sistema de secado • Impresora térmica integrada para la impresión de parámetros del filtro • Controlador Ethernet para diagnósticos remotos • Conjunto de adaptadores de conexión para filtros DPF/FAP/GPF/CAT/SCR • Adaptador EURO5 y EURO6 • Kit de inicio de consumibles (conjunto completo de filtros + 2L de detergente XPOWER DPF Cleaner) • Garantía ampliada del fabricante de 12 meses (opcional 24 o 36 meses) DISPONIBLE EN VARIAS CONFIGURACIONES - CONTÁCTENOS PARA MÁS INFORMACIÓN.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: M302, Llenado isobárico monobloque usado Filltec 8000 bph – Descripción general Relleno isobárico monobloque de segunda mano Filltec Varifill32/8 (año 2006), completo con taponadora de corona ALOL. Esta unidad de segunda mano está diseñada para la producción de bebidas de productos carbonatados y sin gas, con una velocidad nominal de 8.000 botellas por hora. Con 32 válvulas de llenado mecánicas originales y una taponadora de corona de aluminio de 8 cabezales y 26 mm, es una solución robusta para una línea de embotellado usada en entornos modernos de envasado industrial. Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj. Nº de referencia: M302. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante / Modelo: Filltec Varifill32/8 Tecnología: Llenadora rotativa isobárica con válvulas mecánicas Año de fabricación: 2006 Estado: En producción (segunda mano / usado) Velocidad nominal: 8.000 bph Productos: Bebidas carbonatadas y sin gas Hjdpfxsyhcgns Anxsnl Formatos procesados: 5 formatos Rango de diámetro de la botella: 60-80 mm Dirección de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Ejecución aséptica: No (isobárica estándar) PLC: SIEMENS S7 – 300 Grupos de llenado y taponado Relleno: 32 válvulas de llenado mecánicas originales Tipo de tapa: tapa de corona de aluminio de 26 mm Bloques incluidos: Llenadora + taponadora (sin enjuagadora) Especificaciones eléctricas Alimentación principal: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutro y tierra separados) Auxiliares: 24 VDC Voltajes de instrumentación: 24 VAC – 230 VAC Grado de protección: IP54 (máquina y motores) Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque adopta una arquitectura de control industrial basada en auxiliares de 24 VCC y circuitos de alimentación/instrumento segregados para un funcionamiento estable. Los gabinetes y motores con clasificación IP54 respaldan un rendimiento confiable en entornos de producción de bebidas. Las protecciones entrelazadas y los circuitos de seguridad estándar facilitan el funcionamiento compatible dentro de una línea de embotellado usada. Ventajas del control de procesos Llenado isobárico para una calidad constante del producto en bebidas carbonatadas Válvulas de llenado mecánicas diseñadas para una precisión volumétrica repetible Sincronización de la torreta de tapado AROL con el relleno para una aplicación segura del tapón de corona de 26 mm Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque está listo para integrarse en sistemas de embalaje industrial de segunda mano o nuevos existentes. Conectividad e interfaces Compatibilidad aguas arriba: transportadores de alimentación, enjuagadoras o sopladores independientes (no incluidos) Compatibilidad posterior: transportadores a etiquetadoras, inspectores, empacadoras y paletizadores Manejo de formatos: ruedas de estrella y guías dimensionadas para diámetros de botella de 60 a 80 mm en 5 formatos Utilidades: fuente de alimentación única de 400 V 50 Hz con auxiliares de 24 VCC según las especificaciones Condición de la máquina ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión generalLínea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión general Esta línea de embotellado Krones de segunda mano, ultra-clean para PET, es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el embalaje industrial de sidra, agua con gas, agua sin gas y jugos mezclados con CO2. Fabricada por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea alcanza hasta 22,000 botellas por hora (0.5 L) y 18,000 bph (1.5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque llenadora-taponadora isobárico ultra-clean. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para confiabilidad, higiene y cambios de formato rápidos en PET.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: Krones and GEAAño de fabricación: 2010Horas de trabajo: approx. 47,000Capacidad nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Productos manejados: sidra, agua con gas, agua sin gas, jugos con CO2Tecnología de llenado: llenado PET ultra-clean, isobárico, volumétricoProducto actual: jugo de manzana con agua y CO2Acabados de cuello: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: plataforma PLC Siemens Simatic S7Alcance del equipo principalCIP: Krones VarioClean F AUT sistema CIP totalmente automático, 4 x 5000 L, 30 m³/hProceso: planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de procesoPreformas: volcador/kipper de preformas y transportadores de alimentación; sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; unidad de limpieza de preformas Prejet LinearTapas: alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapasSopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultra-clean (sin transportador de aire)Bloque llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; limpieza del bloque de llenado Krones Vario DosCodificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspector de etiqueta Krones Checkmat 731 EMTransporte y prueba: transportadores de botellas SYNCO; comprobador de fugas de botellas Krones FlowlinerEtiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas wrap-around de doble alimentación en rollo con hot glueEmpaque secundario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; transportadores de paquetes Krones Multico S; aplicador de asa Twin PackCodificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3Palletizado: Krones Robopox Modulpal (2016)Automatización avanzada y sistemas de control Control d... Hodpfx Asyhbmtsnxonl

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de soplado-relleno-cierre está diseñado para el manejo de botellas PET de alta calidad y la producción de bebidas. Fabricado por Krones, integra una sección de soplado por estiramiento Contiform S8 con un bloque de llenado Mecafill y una unidad de cierre Krones, ofreciendo un rendimiento eficiente para agua sin gas y con gas. Diseñado para entornos de envasado industriales y compatible con la integración en una línea de embotellado usada o como sistema autónomo de segunda mano, combina precisión, fiabilidad y una huella reducida.Fabricante: KronesConfiguración del modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloque tri-bloc integrado)Año de fabricación: 2004Velocidad máxima: hasta 12.800 botellas por horaMaterial del envase: PETFormatos de botella actuales: Compatible con formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima de botella: 350 mmRotación/dirección de trabajo: HoraTipo de cuello: AlaskaMolde de soplado: 8 cavidadesPinzas (entrada/salida): 8Mordedores: 220Presión de soplado: 40 barFuente eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 HzSistemas de control: PLC Siemens con HMI de KronesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque cuenta con un conjunto de automatización integrado diseñado para simplificar la operación y reducir los tiempos de cambio de formato. La plataforma PLC de Siemens coordina las fases de soplado y estirado, llenado y cierre, mientras que el HMI de Krones ofrece visualización de proceso intuitiva, selección de recetas para múltiples formatos de botella y diagnóstico del operador. El movimiento rotatorio garantiza un traslado suave entre estaciones, minimizando roces y desalineaciones. Puntos de ajuste electrónicos para velocidad y perfiles de temperatura mejoran la consistencia entre turnos y lotes. Los interbloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación fiable en entornos de producción exigentes.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin fisuras, este monobloque puede operar en línea con alimentación previa de preformas y transportadores aguas abajo, etiquetadoras, inspectores y maquinaria de envasado secundaria. Encaja en diseños modernos de producción de bebidas y esquemas de envasado industrial, admitiendo cambios de formato flexibles entre botellas PET de 0,5 L, 1,0 L y 1,5 L. El diseño integrado reduce la huella y los puntos de transferencia en comparación con máquinas separadas, aumentando la eficiencia tanto en instalaciones nuevas como en actualizaciones de una línea de embotellado usada.Estado de la máquina y historial de mantenimientoLa máquina está reacondicionada y garantizada, lista para operar con repuestos compatibles disponibles.Se entrega en excelentes condiciones de funcionamiento, probada y preparada para su despliegue inmedia... Hjdpoyz R H Djfx Anxenl

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC630, Línea usada de latas de cerveza KHS - 48.000 CPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado de cerveza KHS está diseñada para producción de bebidas a alta velocidad y rendimiento industrial en envasado. Es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio con componentes robustos en despaletizado, llenado, taponado, pasteurización, inspección, embalaje y paletizado. La línea ofrece un rendimiento y calidad consistentes, adecuada para producción de bebidas a gran escala.Velocidad de producción: hasta 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LTipos de envase: Latas de aluminioFormatos: Compatible con formatos de lata 0.5L y 0.568LDimensiones de la lata: Diámetro 66.30 mm; Altura 168 mmEspecificaciones de la tapa: Aluminio; Diámetro 59.44 mm; Altura 2.07 mmTecnología de llenado: Llenado por presión volumétrica con MID (caudalímetros inductivos magnéticos)Tecnología de taponado: Taponadora de latas de alta velocidad con múltiples cabezasPasteurización: Pasteurizador flash KHS INNOPRO KZE 250Inspección: KHS Innocheck CUB para control de nivel de llenado y cierreAño de instalación principal: 2013 (envolvedora de palets 2020)Fabricante: Ingeniería KHS con equipos complementarios de proveedores líderesSistemas avanzados de automatización y controlLa línea integra funciones de automatización modernas típicas del equipo de embotellado KHS, garantizando operación estable a alta velocidad y calidad de producto consistente. La alimentación y distribución automática de tapas soporta el taponado ininterrumpido, mientras que los sistemas de inspección y codificación en línea ayudan a mantener trazabilidad y control de calidad.Despaletizado, transporte y paletizado automatizados para flujo continuo de materialOperaciones basadas en recetas y ajustes rápidos para cambios de formatoInspección en línea del nivel de llenado y la integridad del cierreCodificación por inyección continua de tinta para lotes y fechasControl dinámico de peso para verificación en líneaProtecciones de seguridad y enclavamientos en estaciones críticasCapacidades de integración de la línea de producciónEste conjunto completo de maquinaria de envasado está diseñado para operación coherente de extremo a extremo, desde el despaletizado de latas vacías hasta el embalado final en palets. Las cintas transportadoras y los acumuladores están dimensionados para manejo de latas a alta velocidad, y la empaquetadora termorretráctil y la célula de paletizado ofrecen un sólido rendimiento en el downstream del embalaje.Operación en línea con transportadores sincronizados: transporte de latas, paquetes y paletsCapacidad de cambio de formato para latas 0.5L y 0.568LAdecuada para producción de cerveza y compatible con las mejores prácticas de manejo de latas de aluminioIntegración modular de despaletizador, llenadora, t... Hsdpsy Rxx Hefx Anxonl

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5.000 h, número de máquina/vehículo: LC631, Línea usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una configuración Tetra Pak A3 Flex V300 diseñada específicamente para envases Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para entornos de producción industrial y embalaje de segunda mano. Diseñada para operación aséptica, soporta envasado de alta velocidad fiable para aplicaciones de lácteos y jugos con calidad y tiempo de actividad consistentes.Fabricante: Tetra PakRellenadora principal: TBA 19, Version 300VVelocidad de producción: Hasta aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidad de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de envase: Cartón (Tetra Brik/Tetra Prisma)Año de la rellenadora: 2009Tapadora: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipos auxiliares: Línea de transportadores, controlador de línea, impresora Domino, trolley para papelEnvasado aséptico: Sí (para productos de larga vida)Horas reportadas: Rellenadora aprox. 5.000 h; Empacadora aprox. 30,000 h; Tapadora aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecánico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea cuenta con automatización integrada para operación sincronizada en llenado, tapado, embalaje y transporte. El controlador de línea coordina arranque/parada, ajuste de velocidades y gestión de fallos, mientras que la impresora Domino se integra para codificación en línea sin afectar el rendimiento. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones resguardan a los operadores y mantienen la integridad higiénica durante la producción de bebidas.Controlador de línea centralizado con control de velocidad coordinadoIntegración de impresora para codificación de fecha, lote y trazabilidadProtecciones de seguridad para operario y resguardos enclavadosConfiguración dedicada al formato 0.33 L Prisma para asegurar cambios rápidos y repetiblesCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de envasado completa, se integra sin problemas desde el llenado aséptico hasta el embalaje secundario. Los transportadores están configurados para mantener un manejo suave de los cartones y un flujo estable hacia la empacadora. La plataforma está optimizada para lácteos y jugos, soportando sellado consistente, aplicación de Dream Cap y empaquetado en cajas para distribución.Operación en línea entre rellenadora, tapadora, impresora, transportadores y empacadoraManejo de cartones adaptado a la geometría 0.33 L PrismaApto para flujos de producción de leche y jugoListo para salida downstream con empaques de la TCBP 32Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se utilizó previamente para leche y jugo y se reporta en condición post-mantenimiento. Las horas de operación indican un uso industrial regular, típico de equ... Hnjdpfxjy Rrirj Anxol

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado usada SIG Combibloc – 26.500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta llenadora SIG Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos de producción de bebidas exigentes. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manejo a alta velocidad para apoyar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o una instalación de segunda mano.Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26.500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma llenadora SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumento de velocidad de llenado (SIG-2 2025)Formatos: compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control Hnjdjy Rrilepfx Anxsl El Combibloc aprovecha la ingeniería SIG para una operación aséptica controlada. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de las rutas de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altas cadencias. Las interfaces de operador, incluido un HMI táctil moderno, están diseñadas para cambios de formato y monitorización intuitivos, apoyando un tiempo de funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. Lógicas de seguridad integradas y protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan una operación higiénica durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producción Construido para una integración fluida en la línea, el Combibloc se comunica con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de los sistemas SIG-2 Combibloc y maquinaria de envasado compatible. Actualmente es una línea en funcionamiento ubicada en la planta de Khurda. Soporta operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario a la salida. Los principios de cambio rápido de formato abarcan rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, permitiendo cambios de producto rápidos y gestión eficiente de SKUs en configuraciones complejas de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad cumple con los estándares de llenadoras SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se ha instalado un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta llenadora Combibloc se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para instalaciones que buscan rendimiento fiable sin co...

Estado: bueno (usado), Cargador de batería usado, probado, apto para apilador o transpaleta de 24 voltios. ¡Varias unidades en stock! Hedpfx Ajy Sm H Uonxonl

Estado: bueno (usado), Cargador de batería usado, probado, apto para apilador o transpaleta de 24 voltios. ¡Varias unidades en stock! Hnedpfx Aoy Sm Hzenxsl

Estado: bueno (usado), Cargador de batería usado, probado, apto para apilador o transpaleta de 24 voltios. Hsdpoy Sm Hnjfx Anxonl

Estado: usado, FORMAT 4 Kappa V60 Sierra de paneles - usada - Bastidor soldado con rigidez extremadamente alta, rejilla de soporte desplazable automáticamente, bloqueo estable del carro de la sierra arriba y abajo, panel de control a la altura de los ojos, pantalla digital en tope longitudinal, pantalla digital para corte horizontal, dispositivo de corte de tiras, sistema de transporte por rodillos elevadores, superficie de apoyo biselable, unidad de extracción de polvo TRK, Hnodpfx Aoy Sazrenxjl tested contra polvo ----- Datos técnicos ----- Longitud de corte: 4.300 mm, Altura de corte: 2.200 mm, Profundidad de corte: 60 mm, Diámetro de la hoja de sierra: 250 mm, Motor: 3 kW, Diámetro de boca de aspiración: 2x 100 mm, Dimensiones (LxAnxAl): 5.600 x 1.700 x 3.000 mm

Estado: usado, - Para Weinig: Unimat, Profimat, Unicontrol, y muchos más - Para SCM: Profiset, Sintex, Topset, y muchos más Hnodpfx Aolnlgtenxjl - Por favor, envíenos una consulta con las dimensiones requeridas.

Estado: muy bueno (usado), Lijadora de banda ancha FORMAT 4 Finish 1302 -usada- Altura de trabajo constante gracias al ajuste de la parte superior, Unidad combinada con rodillo de contacto y zapata de lijado, Rodillo de contacto engomado, Activación neumática del rodillo de contacto, Zapata de lijado segmentada electrónica, Indicador digital para la altura de lijado, Velocidad de avance continua, Centrado automático de la alfombra, Manejo a través de pantalla táctil, Zapata de lijado con suspensión neumática, Oscilación de la banda de lijado. ----- Datos técnicos ----- Ancho de trabajo: 1.300 mm, Hnsdpfx Ajxnm Rcsnxsl Número de bandas: 2 unidades, Dimensiones de la banda de lijado: 1.310 x 2.200 mm, Velocidad de avance: 3,7-16 m/min, Ancho de segmento de la zapata de lijado: 55 mm, Espesor máx. de la pieza: 170 mm, Espesor mín. de la pieza: 5 mm, Diámetro de la boca de aspiración: 2x200 mm, Potencia del motor: 18,5 kW, Potencia del 2º motor: 15 kW, Dimensiones (LxAnxAl): 1.950x2.250x2.600 mm, Peso: 2.400 kg Información de calidad: - Recorrido de la banda / desbalance verificado - Zapata de lijado revisada / reacondicionada - Ajuste de altura revisado - Limpieza integral realizada - Sistema eléctrico revisado - Lista para funcionar inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 5.983 h, número de máquina/vehículo: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano, configurada alrededor de un sistema aséptico de cartón A3/Flex, ofrece un rendimiento fiable para la producción de bebidas y el envasado industrial. Optimizada para envases cuadrados de 1.0L con cierres HeliCap 27 y compatibilidad con Cap30, la línea integra llenado, aplicación de tapa y tratamiento térmico mediante un pasteurizador actualizado con un nuevo sistema de automatización. Las pocas horas de funcionamiento hacen que esta línea de envasado usada sea una opción atractiva para ampliar capacidad a un coste reducido.Sistema principal: Plataforma de envasado aséptico de cartón A3/FlexFormato de envase: Cartones cuadrados de 1.0L (A3F 1000SQ)Cierres: HeliCap 27; compatibilidad con Cap30Horas de funcionamiento: 5,983.5 h (lectura indicativa del contador)Tratamiento térmico: Pasteurizador con nuevo sistema de automatizaciónAuxiliares: Compresor de aire completamente nuevo, 6–8 bar, dimensionado para toda la líneaAplicación de tapas incluida: Módulo TCBP70Estado de la línea: Parada por razones estratégicas; reiniciada de forma intermitente desde octubre; actualmente en pausaAutomatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador ha sido modernizado con un nuevo sistema de automatización para mejorar la estabilidad del proceso y la facilidad de operación. La plataforma A3/Flex está diseñada para el formado, llenado y sellado de cartones con alta repetibilidad y aplicación automática de tapas. Bloqueos de seguridad, paradas de emergencia e interfaces claras para el operario facilitan un funcionamiento fiable diario y una resolución rápida de incidencias.Renovación de automatización: Nueva automatización del pasteurizador para un tratamiento térmico consistenteControl de aplicación de tapas: Aplicación precisa para HeliCap 27 y Cap30Soporte de cambios de formato: Ajustes rápidos entre cierres compatibles y formato cuadrado de 1.0LSeguridad del operario: Accesos protegidos y circuitos de parada de emergencia típicos de maquinaria de envasado modernaCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para operación en línea, el sistema integra formado/llenado/taponado con el tratamiento térmico aguas abajo y las utilities. El compresor de aire incluido abastece al pasteurizador, al módulo A3/Flex y al equipo posterior, simplificando la instalación y asegurando un rendimiento neumático estable a lo largo de la línea de producción.Configuración en línea: A3/Flex con taponadora TCBP70 y pasteurizadorIntegración de utilities: Aire comprimido centralizado (6–8 bar) para toda la líneaEnfoque de formato: Cartones cuadrados de 1.0L, con flexibilidad de cierres (HeliCap 27, Cap30)Aplicación: Envasado industrial y producción de bebidas en formato de cartón asépticoEstado de la máquina ... Hnedpfx Ajy N Aaxonxel

Año de fabricación: 2020, Estado: listo para usar (usado), Línea de producción de madera fabricada en 2020. Esta HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 presenta una anchura máxima de impresión de 548 mm, con una velocidad del sistema que oscila entre 8 y 65 m/min. Está diseñada para el acabado superficial a alta velocidad de paneles de gran tamaño, ideal para las industrias de suelos y muebles. Si está buscando obtener capacidades de impresión de alta calidad, considere la máquina HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Datos generales del sistema: • Anchura nominal: 680 mm Hodpey N U Rcofx Anxsnl • Anchura máxima de impresión: 548 mm (ampliable a 680 mm) • Anchura máxima del panel en OFS: 510 mm • Altura de trabajo: 900 mm (+50 mm) • Procesamiento: impresión y lacado superior desde arriba, contra-lacado desde abajo • Modo de funcionamiento: doble carril hasta un máx. de 255 mm de ancho de pieza. 255 mm de ancho de pieza; de lo contrario, una sola vía • Velocidad del sistema: 8-65 m/min • Velocidad de impresión: hasta 50 m/min • Unidad de impresión digital Jupiter (JPT): • Número de colores: 4 • Cabezales de impresión por color: 8 (máx. 10 posibles) • Ranuras libres para colores adicionales: 6 • Tipo de cabezal de impresión: XAAR 2001 • Unidad de impresión de estructura DLE: • Filas de impresión: 1 • Cabezales de impresión por fila: 8 (máx. 10 posibles) • Ranuras libres para filas adicionales: 1 • Total cabezales de impresión: 8 • Tipo de cabezal de impresión: XAAR 1003 • Especificaciones del panel en bruto: • Longitud: 600-2800 mm • Anchura: 900-1260 mm • Espesor: 2-12 mm (sin restricciones); hasta 28 mm con limitaciones de velocidad • Formato de corte sierra: • Cortes longitudinales: 5 • Unidades de corte longitudinal: 2 • Anchura mínima de la pieza: 160 mm • Especificaciones del panel acabado: • Longitud: 600-2800 mm • Anchura: 160-510 mm • Espesor: 2-12 mm (sin restricciones); hasta 28 mm con limitaciones de velocidad • Sistema de alimentación (entrada): • Tipo: portal de vacío • Estaciones de alimentación: 2 • Posiciones de descarga: 1 • Capacidad máxima de alimentación: 8 ciclos/min; con apilado doble: 16 paneles/min • Pilas idénticas por estación: hasta longitud de panel 1550 mm = 2; ≥1550 mm = 1 • Altura máxima de la pila: 1050 mm • Peso máximo de la pila: 5000 kg (combinado) • Diseño: sin fosos • Modo de transporte: placa protectora o palet • Placa protectora (entrada): longitud 800-2800 mm; anchura 1000-1260 mm; grosor 20-30 mm (hasta 150 mm para palets); máx. 80 kg por placa/palet • Sistema de apilado (salida): • Tipo: eje de caída • Posiciones de apilado: 1 • Capacidad máxima de apilado: 30 ciclos/min • Pilas idénticas por posición: hasta longitud de panel 1550 mm = 2; ≥1550 mm = 1 • Altura máxima de la pila: 1050 mm (alternativa: 1000 mm) • Peso máximo de la pila: 5000 kg (combinado) (alternativa: 3500 kg) • Diseño: con fosos • Modo de transporte: placa protectora o palé • Método de alimentación de la placa protectora: carga mediante carretilla elevadora, separación mediante robot • Placa protectora (apilamiento): longitud 800-2800 mm; anchura 1000-1200 mm; grosor 20-30 mm; máx. 80 kg por placa; material OSB o HDF • Agregados de proceso: • Número de agregados: 35 • Pasos del proceso: alimentación, corte, limpieza, calentamiento por infrarrojos, curado UV, recubrimiento, impresión digital, estructuración, mateado excimer, apilado • Aplicación:

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1988, Capacidad de corte: 5300 x 2200 mm, Grosor de corte: 80 mm, Altura de corte horizontal: 2100 mm, Hnsdpfx Anoy Nyr Ssxol Dispositivo de extracción incorporado, Avance manual o automático: 11/17/22/33 m/min, Ancho de la máquina: 6300 mm, Hoja de sierra: 300 ø, Motor de 7,5 HP, Sistema de medición digital horizontal y vertical, Máquina lista para su uso inmediato, Muy buen estado ubicación actual Transporte posible con coste adicional. Debido a la antigüedad de la máquina usada, para clientes comerciales se excluye cualquier garantía en la venta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general De segunda mano Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine diseñada para producir contenedores HDPE de hasta 10 L. Con una cabeza de parison única y una mordaza robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de la producción de bebidas (p. ej., garrafas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de envasado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Hjdpeyhbt Hsfx Anxjnl Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Extrusión y moldeo por soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo de contenedor: 10 L Producción indicativa: hasta aproximadamente 300 bph a 10 L (según la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusor Diámetro de husillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad de husillo HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plasticizar (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calefacción: 6; potencia de calentamiento del barril: 31.4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0.58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison único Diámetro máximo de matriz: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14.2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Cierre y unidad de soplado Fuerza de cierre: 200 kN Tamaño máximo de molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Curso de apertura del molde: 300 mm Curso del carro horizontal: 660 mm Curso del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración del aceite: 1.5 kW Neumática Presión de operación (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de posenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de enfriamiento Circuito de molde: 8–12 °C; caudal 15 m³/h Aceite del extrusor y hidráulico: 10–24 °C; caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × A × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en la posición del operador: < 85 dB(A) Automatización avanzada y sistemas de control Programación hidráulica del espesor de pared para un control preciso del parison, mejorando la distribución de peso y el rendimiento de carga superior en envases de 10 L. Software dedicado de mando y control de Uniloy (el código de versión está disponible en los manuales) con interfaz de oper...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26.600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Línea de Tetra Pak usada, reacondicionada: TBA 19 200 ml SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak de segunda mano configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, como leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas posteriores.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenador + TSA21 applicador de pajitas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (packs tipo ladrillo)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenador 2000, empaquetadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en equipos aguas abajo, con recomendaciones de actualizaciones del PLC y cubiertas de E/S para garantizar la confiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transporte integradaPLC/HMI: Se recomienda actualización GE PLC para módulos DECambio de formato: Se incluye kit de cambio de formato 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de envasado de segunda mano está diseñado para operación en línea, desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en estuches. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, lo que facilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenador → Aplicador de pajitas → Empaquetadora de cajasManipulación de materiales: Línea de transportadores con integración al controlador de líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. El llenador puede operar hasta la etapa de producción (la prueba de agua ya se ha completado). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentar y operar completamente. Se recomienda una revisión mayor con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, ... Hnedsyvilzopfx Anxjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 36.090 h, número de máquina/vehículo: LC626, Used Tetra Pak Cap30flex - year 2014Technical Specifications & Performance DataThis second hand Tetra Pak Cap 30 Flex is a high‑reliability cap applicator engineered for industrial packaging and beverage production lines. It is configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 package format, corresponding to 1.0L cartons. Built for continuous operation, it supports modern used bottling line upgrades and integration with existing carton filling and downstream packaging equipment.Manufacturer: Tetra PakModel: Cap 30 FlexYear: 2021Closure type: HeliCap 26 ProPackage format: Square 1000 (1.0L carton)Container compatibility: CartonCompliance: CE markedApplication: Cap application/capping for carton packagesAdvanced Automation & Control SystemsThe Cap 30 Flex is designed with robust automation architecture for precise, repeatable cap application. Typical features include PLC-based control, an HMI for recipe selection and format management, and coordinated drives for accurate positioning and torque control. Integrated sensors support cap presence detection and fault handling to minimize downtime. Quick access panels and guided diagnostics streamline routine checks, while recipe parameters help reduce human error during changeovers.Production Line Integration CapabilitiesEngineered to interface seamlessly with Tetra Pak filling machines and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete packaging solution. The cap feeder and chute are designed to maintain stable, high-throughput cap delivery with minimal jams. Mechanical and electrical interfaces facilitate synchronization with upstream filling and downstream inspection, case packing, and palletizing equipment, enabling flexible second hand bottling equipment configurations for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is currently disconnected, indicating it has been removed from production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE marking and recent manufacturing year contribute to a solid foundation for reliable operation after standard installation, alignment, and validation procedures typically performed during start-up of used bottling equipment.Operational Performance & VersatilityConfigured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality suitable for demanding beverage packaging standards. Its design supports precise cap alignment and secure application to protect product integrity throughout the supply chain. The system’s modular nature helps accommodate line layout constraints and supports continuous runs common in industrial packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation typically requires stable flooring, adequate space for the cap feeder and operator access, and standard utilities appropriate for packaging machinery, including electrical power and compressed air. Proper line height alignment with the filler and conveyors ensures smooth package handling. Commissioning includes control ... Hedoy I R Hqepfx Anxsnl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 30.000 h, número de máquina/vehículo: LC566, Línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para manejar dos formatos Slim, que se usan comúnmente en la industria de refrescos. Específicamente, el sistema procesa hasta 12.000 latas por hora, cumpliendo los requisitos de producción de instalaciones industriales de escala media. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, esto representa una oportunidad valiosa para instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despalletización e inspección inicial Inicialmente, el despalletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. A continuación, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase en busca de defectos visuales y no conformidades dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen al enjuague. Además, este paso de inspección temprana reduce el riesgo de paradas de línea más adelante en el proceso. Transporte de latas y enjuague A continuación, transportadores por cable CFT trasladan las latas aceptadas hasta una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua presurizada o aire estéril. Consecuentemente, la máquina mantiene normas de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento al tiempo que reduce los riesgos de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Hsdjy I R Eaepfx Anxjnl Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT se encarga de las etapas de llenado y engarce con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de engarce. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de refrescos carbonatados. Asimismo, esta fase respalda tanto el rendimiento como la integridad del producto. En efecto, garantiza una calidad consistente en condiciones de alta velocidad. Inspección de latas llenas y rechazo A continuación de la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Cuando detecta latas no conformes, un módulo de ...