Kaast Vf Mill 80 de segunda mano en venta (27.003)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D20E/7694, Oferta No.: D20E/7694 Tipo de maquina: trefiladora - seco Hjdpfxswi S Ixs Acdefi Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano: diámetro de entrada: 6,5 mm diámetro acabado: 1,6 mm numero de bobinas: 8 diámetro de bobinas: 550 mm and 650 mm velocidad - metros/sec: 8-12 Sitio: Europa

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, modelo de controlador: DNC 80, grado de automatización: manual, Jonescheit Hytap 30 con DNC 80 – prensa plegadora robusta con sistema de control probado Se vende una Jonescheit Hytap 30 equipada con control DNC 80. Se trata de una prensa plegadora robusta y fiable para su uso en taller y producción. La máquina es adecuada para trabajos de plegado precisos y destaca por su construcción sólida y la facilidad de manejo a través de la unidad de control DNC-80. Es una opción interesante para empresas que buscan una prensa plegadora operativa y disponible de inmediato. Datos principales: Fabricante / Modelo: Jonescheit Hytap 30 Control: DNC 80 Año de fabricación: 1995 Ejecución: manual Estado: usada, totalmente funcional Notas: Hedpfx Aceyxakyodofi La máquina se vende sin herramientas. Es posible realizar una inspección y prueba de funcionamiento en el lugar. Estado: Usada y lista para operar. Conclusión: Una prensa plegadora sólida para usuarios que buscan una máquina probada con control DNC. Ideal para inspección y prueba funcional in situ.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Hfsdpsyb Nc Nefx Acdsi Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Hsdpfxjyb D Dbe Acdofi Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina envasadora vertical para producir flow packs con costura trasera, bolsas stand-up con fuelle (se requiere herramienta de fuelle) O para bolsas con forma piramidal (se requiere una unidad de sellado especial). Versión doble para una producción más rápida a través de 2 líneas de producción completas en una sola máquina. Equipado con: pantalla táctil; SOCIEDAD ANÓNIMA; Sensor fotográfico (detección de marcas de impresión) para posición de sellado/corte; Unidad de sellado servocontrolada para sellado final; Servomotor para extracción de película; Impresora de cinta para número de lote, fecha, fecha de vencimiento. - Especificaciones de la máquina VFFS: velocidad máxima del ciclo de la máquina en reposo: 90*2=180 ciclos/minuto; Tamaño de la bolsa: L (40-300) x W (60-180) mm (es posible despegarlo dos veces para bolsas más largas); Ancho de película adecuado: 140-380 mm; Piezas en contacto con el producto fabricadas en: AISI 304 (opcionalmente AISI 316 con coste adicional); Alimentación: 220V, 50/60Hz; Consumo de energía: 3,9kW; Aire comprimido requerido: 0,4-0,8 MPa; Consumo de aire comprimido: 0,4m³/min; Dimensiones (largo x ancho x alto): 2270 x 1560 x 1880 mm; Peso: 900kg. Hfedpfx Acev Nnfzjdji Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina envasadora vertical que incluye unidad(es) de dosificación con 8 líneas de producción para la producción de "stick packs" con una costura central trasera (alternativamente: soldada en 3 o 4 lados, con un cargo adicional) para envasar gránulos (azúcar, sal, etc.). PLC y pantalla táctil a color de OMRON, autodiagnóstico. Piezas neumáticas de AIRTAC, PID de temperatura de OMRON, piezas electrónicas de SCHNEIDER y OMRON. Accionamiento de película, control de convertidor AB, versión en acero inoxidable (SS304), unidad de llenado de copa vibratoria para gránulos. - Especificaciones: velocidad máxima del ciclo de la máquina en reposo: 8x60 ciclos/minuto; Precisión: +/-10%, adecuado para todas las películas BOPP/PE y laminadas; Tamaños de las bolsas: L(50-350)xW(10-50)mm; Potencia: 220 V, 5,5 kW; Aire comprimido: 1,5m³/min, 6bar; Dimensiones de la máquina: L1700xW1400XH1900mm; Peso: 650kg. La máquina/sistema también está disponible en otras versiones para diferentes tamaños de embalaje y velocidades de embalaje. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Hedpsv Nmdisfx Acdofi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Envasadora vertical que incluye unidad(es) de dosificación con 8 líneas de producción para la producción de "stick packs" con costura central trasera (alternativamente: soldada en 3 o 4 lados - con cargo adicional) para envasar líquidos normales (agua, vinagre, etc.). PLC y pantalla táctil a color de OMRON, autodiagnóstico. Piezas neumáticas de AIRTAC, PID de temperatura de OMRON, piezas electrónicas de SCHNEIDER y OMRON. Accionamiento por lámina, control de convertidor AB, versión en acero inoxidable (SS304), bomba de pistón con tolva de 60 litros. - Especificaciones: velocidad máxima del ciclo de la máquina en reposo: 8x60 ciclos/minuto; Precisión: +/-10%; Adecuado para todas las películas BOPP/PE y laminadas; Tamaños de las bolsas: L(50-350)xW(10-50)mm; Potencia: 220 V, 5,5 kW; Aire comprimido: 1,5m³/min, 6bar; Dimensiones de la máquina: L1700xAn1400XH1900mm, peso: 650kg. La máquina/sistema también está disponible en otras versiones para diferentes tamaños de embalaje y velocidades de embalaje. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Hedpfov Nmfaox Acdjfi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina VFFS con pesadora multicabezal de 14 cabezales para materiales a granel y gránulos. Diseño compacto sin marco de plataforma. Adecuado para producir flow packs con costura posterior, bolsas verticales con fuelle (se requiere herramienta de fuelle) O bolsas con forma piramidal (se requiere una unidad de sellado especial). La envasadora vertical está equipada con: pantalla táctil; SOCIEDAD ANÓNIMA; Sensor fotográfico (detección de marcas de impresión) para posición de sellado/corte; Unidad de sellado servocontrolada para sellado final; Servomotor para extracción de película; Impresora de cinta para número de lote, fecha, fecha de vencimiento. - Especificaciones de la pesadora multicabezal: Número de cabezales de pesaje: 14 cabezales de pesaje; Rango de pesaje (llenado simple): 10-1500g; Volumen por cabezal de pesaje: 2,5L; Precisión de pesaje: X(0,5); Aleta de descarga: doble aleta; Acabado superficial: liso (opcionalmente superficie con hoyuelos); Piezas en contacto con el producto fabricadas en: AISI 304 (opcionalmente AISI 316 con coste adicional). - Especificaciones de la máquina VFFS: velocidad máxima del ciclo de la máquina en ralentí: 80 ciclos/minuto; Tamaño de la bolsa: L (40-300) x W (60-220) mm (es posible despegarlo dos veces para bolsas más largas); Ancho de película adecuado: 140-460 mm; Piezas en contacto con el producto fabricadas en: AISI 304 (opcionalmente AISI 316 con coste adicional); Alimentación: 220V, 50/60Hz; Consumo de energía: 4,9kW; Aire comprimido requerido: 0,4-0,8 MPa; Consumo de aire comprimido: 0,2m³/min; Dimensiones (largo x ancho x alto): 1780 x 1260 x 2530 mm; Peso: 890kg. Hedpfev Nm Uzsx Acdjfi

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina VFFS con pesadora multicabezal de 14 cabezales para materiales a granel y gránulos. Diseño compacto sin marco de plataforma. Adecuado para producir flow packs con costura posterior, bolsas verticales con fuelle (se requiere herramienta de fuelle) O bolsas con forma piramidal (se requiere una unidad de sellado especial). La envasadora vertical está equipada con: pantalla táctil; SOCIEDAD ANÓNIMA; Sensor fotográfico (detección de marcas de impresión) para posición de sellado/corte; Unidad de sellado servocontrolada para sellado final; Servomotor para extracción de película; Impresora de cinta para número de lote, fecha, fecha de vencimiento. - Especificaciones de la pesadora multicabezal: Número de cabezales de pesaje: 14 cabezales de pesaje; Rango de pesaje (llenado simple): 10-1500g; Volumen por cabezal de pesaje: 1,6L; Precisión de pesaje: X(0,5); Aleta de descarga: aleta simple; Acabado superficial: liso (opcionalmente superficie con hoyuelos); Piezas en contacto con el producto fabricadas en: AISI 304 (opcionalmente AISI 316 con coste adicional). - Especificaciones de la máquina VFFS: velocidad máxima del ciclo de la máquina en ralentí: 80 ciclos/minuto; Tamaño de la bolsa: L (40-300) x W (70-270) mm (es posible despegarlo dos veces para bolsas más largas); Ancho de película adecuado: 160-560 mm; Piezas en contacto con el producto fabricadas en: AISI 304 (opcionalmente AISI 316 con coste adicional); Alimentación: 220V, 50/60Hz; Consumo de energía: 5,5kW; Aire comprimido requerido: 0,4-0,8 MPa; Consumo de aire comprimido: 0,2m³/min; Dimensiones (largo x ancho x alto): 2266 x 1416 x 2538 mm; Peso: 940kg. Hodpfx Acev Nnafodofi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina VFFS con pesadora multicabezal de 14 cabezales para materiales a granel y gránulos. Diseño compacto sin marco de plataforma. Adecuado para producir flow packs con costura posterior, bolsas verticales con fuelle (se requiere herramienta de fuelle) O bolsas con forma piramidal (se requiere una unidad de sellado especial). La envasadora vertical está equipada con: pantalla táctil; SOCIEDAD ANÓNIMA; Sensor fotográfico (detección de marcas de impresión) para posición de sellado/corte; Unidad de sellado servocontrolada para sellado final; Servomotor para extracción de película; Impresora de cinta para número de lote, fecha, fecha de vencimiento. - Especificaciones de la pesadora multicabezal: Número de cabezales de pesaje: 14 cabezales de pesaje; Rango de pesaje (llenado simple): 10-1500g; Volumen por cabezal de pesaje: 2,5L; Precisión de pesaje: X(0,5); Aleta de descarga: doble aleta; Acabado superficial: liso (opcionalmente superficie con hoyuelos); Piezas en contacto con el producto fabricadas en: AISI 304 (opcionalmente AISI 316 con coste adicional). - Especificaciones de la máquina VFFS: velocidad máxima del ciclo de la máquina en ralentí: 80 ciclos/minuto; Tamaño de la bolsa: L (40-300) x W (70-270) mm (es posible despegarlo dos veces para bolsas más largas); Ancho de película adecuado: 160-560 mm; Piezas en contacto con el producto fabricadas en: AISI 304 (opcionalmente AISI 316 con coste adicional); Alimentación: 220V, 50/60Hz; Consumo de energía: 5,5kW; Aire comprimido requerido: 0,4-0,8 MPa; Consumo de aire comprimido: 0,2m³/min; Dimensiones (largo x ancho x alto): 2266 x 1416 x 2538 mm; Peso: 970kg. Hedpfx Aev Nnaljcdjfi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina envasadora vertical que incluye unidad(es) de dosificación con 8 líneas de producción para la producción de "stick packs" con una costura central trasera (alternativamente: soldada en 3 o 4 lados, con un costo adicional) para envasar polvos (pimienta, leche en polvo, etc.). PLC y pantalla táctil a color de OMRON, autodiagnóstico. Piezas neumáticas de AIRTAC, PID de temperatura de OMRON, piezas electrónicas de SCHNEIDER y OMRON. Accionamiento de película, control de convertidor AB, versión en acero inoxidable (SS304), unidad dosificadora de sinfín con servomotor, con tolva. - Especificaciones: Precisión: +/- 0,3-1%; Máxima velocidad del ciclo de la máquina en modo inactivo: 8x60 ciclos/minuto; Precisión: +/-10%; Adecuado para todas las películas BOPP/PE y laminadas; Tamaños de las bolsas: L(50-350)xW(10-50)mm; Potencia: 220 V, 5,5 kW; Aire comprimido: 1,5m³/min, 6bar; Dimensiones de la máquina: L1700xW1400XH1900mm; Peso: 650kg. Hfodpfjv Nmf Hex Acdsi La máquina/sistema también está disponible en otras versiones para diferentes tamaños de embalaje y velocidades de embalaje. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Empaquetadora vertical, versión de alta velocidad con mordazas de sellado que giran continuamente, adecuada para bolsas planas y bolsas con fuelle, PLC MITSUBISHI, monitor de operador con pantalla táctil WEINVIEW, configuración automática del programa, sensor de marcado, unidad de formado de cambio rápido, unidad de sellado con servomotor, servomotor para transporte de película, posible transporte doble. - Especificaciones: Tamaño de la bolsa: L (50-300) x W (50-240) mm (tracción simple); Ancho de la película: 130-510 mm; Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 180 ciclos/minuto; Acero inoxidable; 380 V/9,0 kW; 6 bar, 0,25 m³/min; Dimensiones de la máquina: L1700xW1300xH1700mm; Peso: 700kg. Hodjv Nmydopfx Acdefi Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Empaquetadora vertical, versión de alta velocidad con cuchillas de sellado de rotación continua, adecuada para bolsas planas, PLC MITSUBISHI, monitor de operación de pantalla táctil WEINVIEW, configuración automática del programa, sensor de marcado, unidad de formado de cambio rápido, unidad de sellado con servomotor, servomotor para transporte de película, posible transporte doble. - Especificaciones: Tamaño de la bolsa: L (80-500) x W (70-265) mm (tracción simple); Ancho de la película: 170-560 mm; Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 180 ciclos/minuto; Acero inoxidable; 380 V/7,5 kW; 6 bar, 0,25 m³/min; Dimensiones de la máquina: L1500xW1200xH1620mm; Peso: 700kg. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Hfsdpfev Nmykox Acdei

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina VFFS con pesadora multicabezal de 14 cabezales para materiales a granel y gránulos. Diseño compacto sin marco de plataforma. Adecuado para producir flow packs con costura posterior, bolsas verticales con fuelle (se requiere herramienta de fuelle) O bolsas con forma piramidal (se requiere una unidad de sellado especial). La envasadora vertical está equipada con: pantalla táctil; SOCIEDAD ANÓNIMA; Sensor fotográfico (detección de marcas de impresión) para posición de sellado/corte; Unidad de sellado servocontrolada para sellado final; Servomotor para extracción de película; Impresora de cinta para número de lote, fecha, fecha de vencimiento. - Especificaciones de la pesadora multicabezal: Número de cabezales de pesaje: 14 cabezales de pesaje; Rango de pesaje (llenado simple): 10-1500g; Volumen por cabezal de pesaje: 1,6L; Precisión de pesaje: X(0,5); Aleta de descarga: aleta simple; Acabado superficial: liso (opcionalmente superficie con hoyuelos); Piezas en contacto con el producto fabricadas en: AISI 304 (opcionalmente AISI 316 con coste adicional). - Especificaciones de la máquina VFFS: velocidad máxima del ciclo de la máquina en ralentí: 80 ciclos/minuto; Tamaño de la bolsa: L (40-300) x W (60-220) mm (es posible despegarlo dos veces para bolsas más largas); Ancho de película adecuado: 140-460 mm; Piezas en contacto con el producto fabricadas en: AISI 304 (opcionalmente AISI 316 con coste adicional); Alimentación: 220V, 50/60Hz; Consumo de energía: 4,9kW; Aire comprimido requerido: 0,4-0,8 MPa; Consumo de aire comprimido: 0,2m³/min; Dimensiones (largo x ancho x alto): 1780 x 1260 x 2530 mm; Peso: 856kg. Hfjdpfx Ajv Nm Uuecdei

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Línea para la producción de agua envasada en botellas PET en los formatos: 0,5 L, 1,5 L y 2,0 L. Capacidad de la línea: aprox. 16.000 bph Hfedpfxswv Trlj Acdei La línea incluye las siguientes máquinas: 1) Tribloc de llenado KHS, llenadora 45-80-10, año 1998 (aprox. 20.000 bph), control: S7-200 - Lavadora de botellas KHS Innoclean FR-EM 45 - Llenadora KHS Innofill EV 80 - Taponadora ALCOA KUPI 10/540 (máx. 25.000 bph) 2) Etiquetadora KRONES Contiroll 745 - año 2000 (16.000 bph), control: S7-300 3) Enfardadora retráctil con túnel - ZVT PSP 032 S, año 1998 4) Equipo de control de nivel de líquido en botellas - METEC Promecon 2000 5) Conjunto de transportadores de placas KHS Innoline - varias decenas de metros lineales, curvas, distribuidores Máquinas de segunda mano, mantenidas regularmente, requieren inspección técnica antes de la puesta en marcha. Actualmente desmontadas y almacenadas en contenedores, listas para el transporte. La línea está preparada para su reensamblaje; cada elemento de la línea está etiquetado con su número único.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, fuerza de prensado: 80 t, carrera: 290 mm, velocidad de funcionamiento: 90 mm/s, altura de la mesa: 950 mm, profundidad de garganta: 1.000 mm, longitud total: 3.450 mm, ancho total: 1.820 mm, altura total: 2.510 mm, peso total: 6.800 kg, fabricante de controles: Safan, modelo de controlador: TS1, anchura de trabajo: 2.550 mm, fuerza de flexión (máx.): 80 t, Recorrido de retroceso Eje R: 150 mm, Recorrido de retroceso Eje Z: 1.000 mm, distancia entre rodales: 2.700 mm, altura de instalación: 1.050 mm, duración de la garantía: 3 meses, tipo de control: Control CNC, tipo de accionamiento: eléctrico, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Las prensas plegadoras SAFANE-Brake son una serie de máquinas equipadas con accionamiento eléctrico. Los servomotores Lenze, controlados por inversores de la misma marca, permiten un funcionamiento rápido y fiable del sistema durante muchas horas de trabajo. Además, la máquina consume energía eléctrica solo durante el descenso del pisón. El retorno del pisón se realiza mediante la fuerza de los resortes. Así mismo, durante el paro, la máquina prácticamente no consume energía eléctrica, ya que el sistema no cuenta con un motor de bomba hidráulica que mantenga la presión, como ocurre en las prensas hidráulicas. Estimamos que el consumo de energía eléctrica es hasta un 70% menor en comparación con prensas hidráulicas convencionales. Prensa plegadora servoeléctrica SAFAN modelo E-Brake Hfedpfx Aceut S E Nodei Fuerza de presión: 800 kN (80 toneladas) Ejes CNC controlados: Y1-Y2-X-R-Z1-Z2 Carrera del pisón: 290 mm Apertura Q = 590 mm Velocidad de descenso de la viga superior: 90 mm/s Precisión de la viga superior: +/- 0,01 mm Velocidad máxima de los topes traseros: 350 mm/s Recorrido máximo de los topes traseros (tercer punto de referencia en eje X): 1000 mm Amarre superior hidráulico WILA Potencia nominal: 11 kW Peso de la máquina: 6.350 kg Ancho de la máquina: 3450 mm Profundidad de la máquina: 1.820 mm Altura de la máquina: 2.510 mm Alimentación: 3/N/PE 50Hz – 400/230V Accionamiento servoeléctrico (sin sistema hidráulico) Transmisión mediante correas

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Sistema de reciclaje para recuperar y separar productos plásticos y caucho de refuerzos textiles, como pueden ser diversos tipos de mangueras de caucho, PVC, lonas, pancartas y otros materiales plásticos en los que esté presente el refuerzo textil. El sistema coopera con un grupo de granulación y un sistema de separación. Capacidad horaria: 50 - 80 kg/h Dimensiones del inserto: 270 x 120 mm + fi 80 mm Longitud de la hoja: 3x2 + 2x2 Diámetro del rotor: 250 mm Longitud de corte: 600 mm Potencia del motor: 22 kW Dimensiones: 3200 x 3000 mm Altura: 2500 mm Peso: 1000 kg Año de producción: 2015 . Estado técnico: máquina usada, todos los motores funcionales. Sin tapa superior de dimensiones: 400x300 mm para la carga del producto. Documentación técnica completa y original disponible. . Hfedpfx Ajwpkw Ejcdei

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 20 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, avance rápido eje X: 15 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, avance rápido eje Z: 15 m/min, fabricante de controles: Simens, modelo de controlador: SINUMERIK 808D, altura total: 2.700 mm, longitud total: 2.800 mm, ancho total: 2.300 mm, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de la mesa: 1.000 mm, carga de la mesa: 500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: documentación / manual, La máquina fue adquirida en agosto de 2025 junto con un torno – anunciado en otro aviso –, y solo se ha puesto en funcionamiento para pruebas (hasta 20 horas de uso). Debido a un cambio en las prioridades comerciales, no iniciaremos la producción planificada. Hfjdjyi Apropfx Acdoi Adicionalmente: husillo de 12 000 rpm, 4º eje rotativo, sonda de medición de herramientas TS27R La máquina está bajo leasing con PKO Leasing S.A. hasta agosto de 2028. Las condiciones del arrendamiento se proporcionarán tras el contacto. Se prefiere la cesión del leasing, aunque también es posible la compra en efectivo con el consentimiento de la entidad de leasing.

Estado: bueno (usado), La embutidora VF 80B de Handtmann destaca por su excepcional eficiencia, con una tasa de embutición de hasta 3.000 kg/h. Esto la convierte en una excelente opción para la producción a escala industrial. Esto la convierte en una opción excelente para la producción a escala industrial. Su versátil capacidad de porcionado le permite embutir con precisión cantidades que oscilan entre 5 y 100.000 gramos y puede ejercer una presión de embutición de hasta 35 bares. La embutidora se complementa con un elevador estándar de 100 litros. En juego con soporte de tripa y torsión Hfodpfx Acjphmydodei Detalles: Marca: Handtmann Tipo de modelo: VF80B Volumen: 80 litros Requisitos eléctricos: 400V 50Hz 3N Consumo de energía: 4,5 kW Dimensiones: L: 1650mm x An: 1050mm x Al: 2100mm.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Hfedpfx Aoq Nf U Escdoi Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Hfsdpfsq Nx Alsx Acdei Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. Hsdpfxjq I Nxde Acdjfi 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Hfjdsvzx Aujpfx Acdji Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: Hfsdpfx Acjq I N H Njdoi 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: Hedpfx Ajq Nfbhocdefi - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.