Máquina Encapsuladora Automática Usada Nortan Prisma 4T 6000 Bph de segunda mano en venta (87.090)

Estado: usado, Fuente de piezas de repuesto Desmontamos el torno CNC GILDEMEISTER, modelo GDM 42/2A. Control CNC Eltropilot EPL 2. N.º de máquina: 4.5733. Año de fabricación: 1989. La máquina no está en condiciones de funcionamiento, presenta problemas eléctricos. Diámetro máximo de torneado: 185 mm. Diámetro máximo sobre bancada: 400 mm. Recorrido del carro transversal: 190 mm. Recorrido del carro longitudinal: 450 mm. Diámetro del orificio del eje en el husillo de torneado: 52,7 mm. Diámetro del paso del husillo en el tubo de tracción: Ø 42 mm. Velocidad de avance en los ejes X e Y: máx. 3000 mm/min. Velocidad de rotación del husillo: 40-6300 rpm, de forma continua. Potencia del motor del accionamiento del husillo: 22 kW. Conexión a la red eléctrica: 400 V, 50 Hz, 45 kVA. - Mandril de 3 mordazas hidráulico FORKARDT, Ø 200 mm. - Torre de herramientas de 12 posiciones, VDI 40, cada segunda posición con accionamiento. - Estación de herramientas con accionamiento en 6 posiciones. - Armario eléctrico situado junto a la máquina. Dimensiones de la máquina completa (largo x ancho x alto): 5000 x 2500 x 2100 mm. Peso de la instalación completa: aproximadamente 5,7 toneladas. Buen estado. Lsdpfxodzqm Ro Acporr Dimensiones para el transporte: Dimensiones de la máquina base (largo x ancho x alto): 3000 x 2300 x 1900 mm. Peso de la máquina base: aproximadamente 4,8 toneladas. Dimensiones del armario eléctrico de la máquina (largo x ancho x alto): 2500 x 550 x 2000 mm. Peso del armario eléctrico de la máquina: aproximadamente 450 kg. Sin transportador de virutas. Falta el motor principal. Piezas individuales disponibles bajo petición. Dentro del armario eléctrico: Siemens Siemens 6SC6101-3A-Z + las placas de circuito.

Estado: nuevo, SOLUCIÓN TODO EN UNO: ¡CORTE, CORTE, CORTE, PEGADO E IMPRESIÓN EN UNA SOLA OPERACIÓN! Características principales: - Más de 100 formas de caja diferentes disponibles - Cambio rápido: menos de 60 segundos - Todo en uno: corte, hendido, rayado, recorte de cajas, encolado e impresión Ledpowrrf Nsfx Acperr - Control táctil intuitivo: no requiere herramientas ni troqueles adicionales - Software BOX WIZARD: creación y modificación de cajas FEFCO/RSC/OPF/FPF - Funciona con hojas o cartón continuo - Diagnóstico y actualizaciones remotas mediante conexión VPN integrada - Fuente de alimentación ecológica de bajo consumo - Control externo de la longitud de la caja _____ Características y actualizaciones opcionales: - Sistema de encolado: aplicador sincronizado de cola fría - miniFLEXO: impresora flexográfica compacta de un solo color - Flexomat: impresora flexográfica completa - Escáner 3D: escaneo automático de productos e introducción de datos - Sistema automático de plegado de cajas - Línea de producción totalmente automatizada _____ Especificaciones técnicas: - Fuente de alimentación: 3 x 380/415/480 V - Potencia instalada: 5,5 kW - Eficiencia de producción: Hasta 600 cajas por hora - Tamaño máximo de la caja: 2400 mm (94") de ancho x 9999 mm (394") de largo - Tamaño mínimo de la caja: 250 mm (10") de ancho x 650 mm (25") - Ancho de ranurado: ~7-8 mm (~5/16") - Superficie de la máquina (Largo x Ancho x Alto): 3550 x 1480 x 1750 mm - Peso de la máquina: ~2400 kg (5290 lbs) Certificación CE/UL - Cumple con los estándares del sector Para más información, contáctenos; estaremos encantados de atenderle.

Estado: nuevo, ALTO RENDIMIENTO - DISEÑADA PARA PROCESAR TABLEROS SIMPLES, DOBLES Y DE ALTA RESISTENCIA. Características principales: - Más de 40 estilos FEFCO preinstalados, más de 100 formas de caja disponibles - Operación en una sola pasada para una producción de cartón fluida - Compatible con cartón de pared simple, doble pared y de alta resistencia - Compatible con láminas y cartón continuo - Sistema de troquelado integrado - Cambio rápido de herramientas: menos de 20 segundos - Configuración totalmente automática del servomotor - Gran pantalla táctil de 19" con software intuitivo - Corte, hendido, corte, encolado e impresión en una sola operación - Alimentador extraíble (compatible con alimentación manual o por vacío) - Diagnóstico y actualizaciones remotas mediante conexión VPN integrada _____ Características y actualizaciones opcionales: - Sistema de encolado: aplicador de cola fría sincronizado - miniFLEXO: impresora flexográfica compacta de un solo color Ledpswrrfcefx Acpsrr - Flexomat: impresora flexográfica de formato completo - Sistema de alimentación por vacío: compensa la curvatura de la lámina - Escáner 3D: escaneo automático del producto e introducción de datos - Sistema automático de plegado de cajas - Totalmente automatizado Línea de producción _____ Especificaciones técnicas: - Alimentación: 3 x 380/415/480 V - Potencia instalada: 8,5 kW - Eficiencia de producción: Hasta 500 cajas por hora - Tamaño máximo de caja: 2400 mm (94") de ancho x 9999 mm (394") de largo - Tamaño mínimo de caja: 250 mm (10") de ancho x 750 mm (30") - Ancho de ranura: ~7-8 mm (~5/16") - Superficie de la máquina (Largo x Ancho x Alto): ~3600 x 1900 x 1750 mm - Peso de la máquina: ~3800 kg (7900 lbs) Para más información, contáctenos; estaremos encantados de atenderle.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de llenado de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada incorpora componentes industriales diseñados por Krones y SIG Simonazzi, adecuados para entornos de envasado industrial de segunda mano y producción de bebidas. Las placas de datos verificadas aportan valores técnicos clave para apoyar la integración y la cualificación.Año de construcción: 2003Suministro eléctrico: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litersPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C to 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una arquitectura de potencia y control de grado industrial diseñada para operación fiable 24/7 en el envasado de bebidas. La distribución trifásica a 400 V y 50 Hz soporta un rendimiento estable de las unidades clave, con 37 A de corriente nominal en la sección principal controlada. La coordinación de protecciones y las capacidades de soporte a cortocircuito (ICW/ICU) se identifican en 1.26 kA, en línea con un diseño robusto de aparamenta y armarios de control. Las interfaces de operador, enclavamientos y controles modulares pueden integrarse con equipos aguas arriba/aguas abajo para agilizar los cambios de formato y la operación rutinaria.Capacidades de integración en la línea de producciónIngenierizada para una integración sin fisuras en líneas de envasado completas, el equipo admite módulos convencionales aguas arriba y aguas abajo como enjuagado, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y fin de línea. La capacidad documentada del recipiente a presión (504 liters) respalda la estabilidad del proceso para funciones tampón o de servicio dentro de un layout de embotellado. La conectividad modular permite la operación en línea con sistemas de transporte estándar y se sincroniza con los controles típicos de línea utilizados en la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLos componentes llevan marcado CE y datos de placa que confirman el año de construcción y parámetros clave de seguridad/presión. La construcción industrial de Krones y SIG Simonazzi es indicativa de una larga vida útil y alta fiabilidad cuando se mantiene según las directrices del OEM. El tiempo de funcionamiento real, los registros de servicio y las revisiones deben verificarse durante la inspección para alinearse con los requisitos de rendimiento y validación previstos.Rendimiento operativo y versatilidadEste equipo de embotellado de segunda mano es apto para una amplia variedad de aplicaciones de envasado industrial en la producción de bebidas. El recipiente con clasificación de presión sostiene condiciones de proceso estables, mientras que la configuración eléctrica es adecuada para los servicios de planta europeos comunes. La línea puede configurarse con módulos compatibles para ajustar el rendimiento objetivo, los co... Lrodpfx Acjziy Aueper

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 69.500 h, número de máquina/vehículo: PR26, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 700T - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi ofrece un alto rendimiento en la clase de cierre de 700 toneladas, ideal para la producción de piezas plásticas técnicas y preformas PET que alimentan líneas de embotellado usadas y operaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, combina la sólida ingeniería italiana con una unidad de inyección versátil y controles avanzados para entornos de fabricación exigentes y de trabajo continuo, habituales en las cadenas de suministro de producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Año: 2009Horas de trabajo: 69500Clase de cierre: 700-ton classDiámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 4750 cm³Peso de inyección: 4320 gPresión máxima de inyección: 1670 barExtracción de núcleos: 4 (2 + 2)Interfaz para robot: SíCircuitos de aire: 4Carrera de expulsión: 350 mmCarrera de apertura: 1000 mmAltura del molde (min–máx): 400–1000 mmDistancia entre columnas (Al × An): 900 × 1000 mmTamaño de las platinas (Al × An): 1340 × 1410 mmDimensiones totales (L × An × Al): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpción: Motor de dosificación eléctricoSistema de control: DIMIELAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un sistema de control DIMIEL con una HMI clara para una rápida configuración, monitorización y optimización. Las funciones de extracción de núcleos (2 + 2) y los múltiples circuitos de aire son programables para soportar moldes complejos y secuencias automatizadas. La interfaz integrada para robot permite una conexión fluida con robots de manipulación para la extracción de piezas, carga de insertos o empaquetado posterior, mejorando el OEE y reduciendo la variabilidad del tiempo de ciclo. Los enclavamientos de seguridad, las zonas de acceso protegidas y el control centralizado ayudan a los operarios a mantener un procesamiento estable y repetible con ajustes rápidos de parámetros y gestión de recetas.Capacidades de integración en línea de producciónGracias a su interfaz para robot y E/S flexibles, esta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en celdas de fabricación de plásticos que alimentan flujos de trabajo de producción de bebidas y embalaje industrial. Admite operación en línea o independiente y combina bien con secadores de resina, cargadores, controladores de temperatura de molde y sistemas de inspección de calidad. Para aplicaciones de preformas PET, puede ubicarse aguas arriba de máquinas de estirado-soplado que suministran botellas PET a líneas de embotellado usadas y maquinaria de embalaje de segunda mano.Estado de la máquina e historial ... Ledpfx Aoziyzdjcporr

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 66.000 h, número de máquina/vehículo: PR23, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 800T - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi VECTOR 800T ofrece un alto rendimiento para piezas plásticas de gran formato y componentes de envasado. Como máquina industrial de segunda mano de 2010, combina un diseño mecánico robusto con un generoso espacio para el molde y características de inyección potentes, ideal para aplicaciones de trabajo pesado y para apoyar la producción upstream de accesorios para envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamilia de modelo / código: VECTOR 8000H8400 (designación V800)Año: 2010Horas de trabajo: 66000Diámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 5160 cm³Peso de inyección: 4700 gPresión de inyección: 1620 barCarrera de expulsión: 350 mmDistancia entre columnas (H x W): 950 x 1100 mmTamaño de platos (H x W): 1400 x 1550 mmCarrera de apertura: 1080 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCircuitos de tiradores de núcleo: 4 (2+2)Circuitos de aire: 4Interfaz para robot: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 38750 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma VECTOR está diseñada para una automatización fiable y estabilidad del proceso. Esta unidad está equipada con una interfaz para robot para una integración fluida de celdas y dispone de múltiples tiradores de núcleo para estrategias de utillaje complejas. La opción de motor eléctrico del husillo proporciona un control de dosificación preciso y una plastificación energéticamente eficiente.Interfaz de robot integrada para la extracción automática de piezas y operaciones en el molde4 circuitos de tiradores de núcleo (2+2) para soportar funciones avanzadas del molde4 circuitos de aire neumáticos para requisitos de utillaje auxiliarOpción de motor eléctrico del husillo para dosificación precisa y repetitividadCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección puede operar como celda independiente o integrarse dentro de un flujo de trabajo de envasado industrial más amplio. Es adecuada para producir piezas grandes o de múltiples cavidades usadas en sistemas de envasado y puede apoyar la fabricación upstream de componentes asociados con una línea de embotellado usada o un entorno de producción de bebidas.Operación en línea o independiente con interfaz de robot diseñadaAdmite utillajes complejos y moldes de múltiples cavidadesCompatible con transportadores automatizados, manipulación de piezas y estaciones de calidadSoporta cambios de formato mediante intercambio de moldes/utillajes y configuración de tiradores de núcleo Lrodpfx Aeziyy Tecpjr

Estado: usado, horas de funcionamiento: 13.848 h, número de máquina/vehículo: SO139, Máquina de moldeo usada MRT 3503 R para grandes contenedores de HDPEEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa MRT 3503 R es un sistema industrial de moldeo de alta resistencia diseñado para el procesamiento de plásticos a alta temperatura y la fabricación de contenedores (1.000/2.000/5.000L Tanks). La máquina combina capacidad para grandes formatos con rotación controlada en múltiples ejes para ofrecer una calidad de moldeo constante y repetible.Modelo: MRT 3503 RDiámetro esférico: 3500 mmLongitud de la máquina: 14960 mmAnchura de la máquina: 13026 mmAltura de la máquina: 5480 mmCarros: 3Brazo recto: 1Carga máxima (brazo recto): 2000 kgDiámetro del eje secundario (brazo recto): 3250 mmBrazo desplazado: DisponibleCarga máxima (brazo desplazado): 1550 kgDiámetro del eje secundario (brazo desplazado): 2900 mmRevoluciones del eje primario: 0–8 rpmRevoluciones del eje secundario: 0–8 rpmMarca/modelo del quemador: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotencia digital del quemador (máx.): 630 kWPotencia de calibración del quemador: 550 kWTemperatura máxima de funcionamiento: 300°CTemperatura de alarma: 340°CTipo de combustible: Gas natural metanoConsumo medio de combustible (ciclo continuo):46 m³/hPotencia eléctrica instalada: 42 kWTensión/Frecuencia: 400 V / 50 HzConsumo medio de electricidad (ciclo continuo): 30–35 kW/hAire comprimido: 2 líneas, 6 bar máx.; 32000 Nl/hPresión de agua: 2 barConsumo de agua (máx.): 4–6 l/minAcabado de la estructura: RAL 5002 / RAL 3020; Protecciones RAL 1023Acabado superficial de los brazos: Plata de alta temperaturaSistemas avanzados de automatización y controlLa MRT 3503 R cuenta con un control rotacional preciso, con ejes primario y secundario ajustables de forma independiente de 0 a 8 rpm para perfiles de moldeo térmico precisos. Un conjunto de quemador digital WEISHAUPT permite mantener temperaturas de proceso estables de hasta 300°C, con un punto de alarma ajustado a 340°C para una mayor protección. La integración eléctrica está estandarizada a 400 V, 50 Hz con 42 kW de potencia instalada para sistemas auxiliares. La seguridad del operador se apoya en cerramientos protegidos y certificación de conformidad, mientras que las protecciones codificadas por colores facilitan la gestión visual. El calentamiento, la rotación y la temporización controlados proporcionan una calidad constante de las piezas y tiempos de ciclo previsibles en aplicaciones de embalaje industrial.Capacidad... Ljdpfx Asziyy Hscporr

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Essemtec Pantera XV, máquina automática de ensamblaje de componentes Lsdpfxeyxc I Ue Acporr Año de fabricación: 2011 Estado óptimo Procedente de una producción de pequeñas series 0201 componentes Procesamiento de imágenes de arriba hacia abajo Sistema de alimentación de banda inteligente (de 8 a 56 mm) Velocidad de ensamblaje: 4.500 componentes por hora Software gráfico de fácil manejo Sistema de alineación óptica "en tiempo real" Sistema de visión ascendente para la inspección de componentes Paquete de alimentadores: 10 unidades de 740i, cinta de papel de 8 mm 30 unidades de 740, cinta de blíster de 8 mm 5 unidades de 741, 12 mm 2 unidades de 742i, 16 mm 10 unidades de alimentador de cinta continua

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO: 6901 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Longitud máxima de torneado: 1200 mm - Diámetro máximo de torneado: 210 mm - Diámetro máximo de torneado con soporte estándar: 90 mm - Dimensión máxima de material cuadrado para torneado con alimentación automática: 100 mm - 3 copiadoras hidráulicas - 3 cuchillas adicionales en los pistones hidráulicos (instaladas 2) - 4 tipos de velocidades de husillo - Funcionamiento automático o manual de la máquina - Motor del husillo: 9 kW - Motor de la bomba hidráulica: 3 kW - Diámetro de la conexión de extracción: 90 mm - Dimensiones para el transporte (largo/ancho/alto): 3700x2100x2000 mm - Peso aproximado: 3000 kg Lodpfx Aszu R S Rocpsrr VENTAJAS - Fabricación italiana - Copiadora hidráulica automática - Documentación original DTR - Sin pintar - Torno usado, en muy buen estado Precio neto: 57.900 PLN Precio neto: 13.786 EUR Precio neto calculado según el tipo de cambio de 4,2 PLN/EUR (en caso de mayores fluctuaciones del tipo de cambio, el precio podría variar)

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Lsdpfoy Uduujx Acperr

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Ledpfey Szcwsx Acpjrr

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Lrodpfey Szb Hex Acper

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, número de máquina/vehículo: R58, Llenadora Isobárica usada Bertolaso 9000 bph año de construcción 1991 apto para el embotellado de vinos espumosos y semiespumantes entrada a la izquierda Lodpfovguv Usx Acporr Totalmente reacondicionado en todas sus partes con repuestos originales Bertolaso (documentable) tamaños de botella 85, 88, 90, 112 6 conjuntos de canales para hacer los niveles cuadro eléctrico según normas CE manual de uso y mantenimiento, manual de repuestos disponible velocidad de producción 9000 bph con el vino espumoso velocidad de producción 7000 bph con spumante

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), - Fabricada en 2003 - Tipo de amarre: amarre simple y doble - Velocidad máxima para amarre simple: hasta 35 paquetes/min Lodoh I Dllspfx Acporr - Velocidad máxima para amarre paralelo (doble): hasta 17 paquetes/min - Altura mínima del paquete: ~10 mm - Altura máxima del paquete: ~450 mm - Peso máximo del paquete: ~25 kg - Altura de la cinta transportadora de entrada/salida: ~850 mm - Velocidad de la cinta transportadora ajustable de forma continua - Introducción métrica de la posición del amarre - Tipo de sellado: sellado por termofusión - Material del amarre: PP - Número de dispensadores de bobinas de amarre: uno - Dispensador de bobinas de amarre – diámetro del núcleo: 200 mm - Dispensador de bobinas de amarre – ancho del núcleo: 190 mm - Equipado con tope trasero (tope de paquete) - Equipado con dispositivo de sujeción - Equipado con detección automática de la altura - Equipado con interfaz para equipos posteriores/anteriores - Equipado con alimentación automática del amarre - Equipado con detección automática del extremo del amarre - Equipado con expulsión automática del lazo de amarre (en el ciclo "sin paquete") - Longitud total del equipo: ~760 mm - Anchura total del equipo: ~1540 mm - Altura total del equipo: ~1600 mm - Potencia de entrada: ~2 kVA - Tensión: 400 V, 3 fases, 50/60 Hz - Consumo de aire: ~8 l/ciclo, 6 bar - Peso: ~415 kg - Equipo opcional: se puede combinar con una amarradora en línea RO-TRI para formar una línea de amarre transversal - Equipo ubicado en Helmstedt, aeropuertos: Hannover (~1 hora), Berlín (~2 horas) - Posibilidad de realizar pruebas mecánicas y eléctricas de la máquina - Estado: limpiada y en condiciones de funcionamiento - Máquina disponible: bajo petición - Descripción: Amarre automático simple, doble o múltiple de, por ejemplo, paquetes detrás de una apiladora de una línea de encuadernación con prensa. Normalmente integrada en una línea completa para paquetes.

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Fabricada en 2008 - Tipo de sujeción: simple, doble, cruzada - Velocidad máxima para sujeción simple: hasta 40 paquetes/minuto - Dimensiones mínimas del paquete (ancho x largo): ~100 x 100 mm Lredpfsh I I Tpex Acpor - Dimensiones máximas del paquete (ancho x largo): ~600 x 600 mm - Altura mínima del paquete: ~50 mm - Altura máxima del paquete: ~600 mm - Peso máximo del paquete: ~30 kg - Altura de entrada/salida (transporte): ~760-890 mm - Tipo de sellado: sellado por calor - Material de sujeción: polipropileno (PP) - Número de dispensadores de bobinas de sujeción: uno - Dispensador de bobinas de sujeción - diámetro del núcleo: ~200 mm - Dispensador de bobinas de sujeción - ancho del núcleo: ~190 mm - Equipado con alimentación automática de la cinta de sujeción - Equipado con detección automática del extremo de la cinta de sujeción - Equipado con expulsión automática del bucle de la cinta de sujeción (en el ciclo "sin paquete") - Longitud total del equipo: ~600 mm - Ancho total del equipo: ~970 mm - Altura total del equipo: ~1600 mm - Potencia de entrada: ~1 kW - Peso: ~200 kg - El equipo se encuentra en Helmstedt; aeropuertos cercanos: Hannover (~1 hora), Berlín (~2 horas) - Posibilidad de realizar pruebas mecánicas y eléctricas (opcional) - Estado: limpiado y en condiciones de funcionamiento - Disponibilidad de la máquina: bajo petición Descripción: Máquina automática de sujeción. Máquina de sujeción independiente con carga manual de paquetes. Pedal para iniciar el ciclo de sujeción. Móvil, montada sobre ruedas.

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Fabricada en 2008 Lredpfx Aceh Nxudopor - Tipo de sujeción: simple, doble, cruzada - Velocidad máxima para sujeción simple: hasta 40 paquetes/min - Dimensiones mínimas del paquete (an x la): ~100 x 100 mm - Dimensiones máximas del paquete (an x la): ~600 x 600 mm - Altura mínima del paquete: ~50 mm - Altura máxima del paquete: ~400 mm - Peso máximo del paquete: ~30 kg - Altura de entrada/salida (transporte): ~760-890 mm - Tipo de sellado: sellado por termo-soldadura - Material de sujeción: polipropileno (PP) - Número de dispensadores de bobinas de sujeción: uno - Dispensador de bobinas de sujeción – diámetro del núcleo: ~200 mm - Dispensador de bobinas de sujeción – anchura del núcleo: ~190 mm - Equipado con alimentación automática de la cinta de sujeción - Equipado con detección automática del final de la cinta de sujeción - Equipado con expulsión automática del bucle de la cinta de sujeción (en el ciclo "sin paquete") - Longitud total del equipo: ~600 mm - Anchura total del equipo: ~970 mm - Altura total del equipo: ~1600 mm - Potencia de entrada: ~1 kW - Peso: ~200 kg - El equipo se encuentra en Helmstedt; aeropuertos cercanos: Hannover (~1 hora), Berlín (~2 horas) - Posibilidad de realizar pruebas mecánicas y eléctricas (opcional) - Estado: limpio y en condiciones de funcionamiento - Máquina disponible: bajo petición Descripción: Máquina automática de sujeción. Envasadora independiente con carga manual de paquetes. Pedal para iniciar el ciclo de sujeción. Móvil, montada sobre ruedas.

Estado: usado, Tamaño máximo 360x310 mm mín. 100x85 mm Número de puntadas Estándar 2-10 Escalonado 2-5 Continuo 2-9 Longitud de costura 15,7 mm Velocidad máxima 9000 c/h mín. 900 c/h Requisitos de potencia 1,8 kW (220/380 V, 50 Hz) Longitud 4744 mm Ancho 1035 mm Peso 3135 kg (aprox.) Equipo • 1 juego de herramientas • 1 juego de diagramas eléctricos • 1 juego de manuales del operador • 1 catálogo de repuestos • equipamiento estándar Ledpfowkufiox Acpsrr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Máquina automática de envoltura cruzada con mesa giratoria. Envoltura individual: máx. 40 paquetes/min. Envoltura doble: máx. 20 paquetes/min. Envoltura cruzada: máx. 18 paquetes/min. Ancho del paquete: 200-560 mm. Longitud del paquete: mín. 200 mm. Lsdog Nzv Ujpfx Acporr Altura del paquete: 10-440 mm. Diagonal del paquete en la envoltura cruzada: máx. 560 mm. Sistema eléctrico: 200-440 V, 3 fases, CA, 50 Hz, 1,5 kW. Peso: 540 kg.

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Fabricada en 2004 - Tipo de amarre: simple y doble - Velocidad máxima para amarre simple: 36 paquetes/min - Velocidad máxima para amarre paralelo (doble): 19 paquetes/min - Dimensiones mínimas del paquete (ancho x largo): ~200 x 170 mm - Dimensiones máximas del paquete (ancho x largo): ~560 x 560 mm - Altura mínima del paquete: ~10 mm - Altura máxima del paquete: ~440 mm - Peso máximo del paquete: 25 kg - Altura de entrada/salida (transportador): ~800-930 mm - Velocidad del transportador ajustable continuamente - Introducción de datos métricos de la posición del amarre - Tipo de sellado: sellado por termofusión - Material de amarre: polipropileno (PP) - Número de dispensadores de bobinas de amarre: uno Lrodjh Iy Skopfx Acper - Dispensador de bobinas de amarre - diámetro del núcleo: 200 mm - Dispensador de bobinas de amarre - ancho del núcleo: 190 mm - Equipado con tope trasero (tope del paquete) - Equipado con dispositivo de sujeción - Equipado con interfaz para equipos aguas arriba/aguas abajo - Longitud total del equipo: ~736 mm - Ancho total del equipo: ~1360 mm - Altura total del equipo: ~1915 mm - Potencia de entrada: 1,5 kVA - Tensión: 400 V, 50/60 Hz, 3 fases, N - Consumo de aire: 330 l/min, aire libre, 6 bares - Peso: ~550 kg - Ubicación del equipo: Helmstedt, cerca de los aeropuertos de Hanóver (~1 hora) y Berlín (~2 horas) - Estado: limpio y en condiciones de funcionamiento - Disponibilidad de la máquina: bajo petición Descripción: Amarre automático simple, doble o múltiple de, por ejemplo, paquetes detrás de un apilador de prensas o un apilador de encuadernación. Normalmente integrado en una línea de embalaje completa para paquetes.

Estado: bueno (usado), Formato: 320 x 420 mm; mín. 75 x 150 mm Lrsdpfsr Duu Asx Acpor Rendimiento: máx. 9000 ex/h Número de puntadas individuales: 11 Longitud de puntada: 19 mm Potencia requerida: 50 Hz, 3 fases kW (220/380V, 50Hz) Conexión de aire comprimido: 4 bar Peso neto: 2300 kg (aprox.) Potencia motriz: 2,5 kw

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Fabricada en: 2009 - Tipo de amarre: simple, doble, múltiple - Velocidad máxima para amarre simple: hasta 40 paquetes/min - Velocidad máxima para amarre paralelo (doble): hasta 20 paquetes/min - Dimensiones mínimas del paquete (ancho x largo): ~180 x 130 mm - Dimensiones máximas del paquete (ancho x largo): ~580 x 510 mm - Altura mínima del paquete: ~10 mm - Altura máxima del paquete: ~400 mm - Peso máximo del paquete: ~20 kg - Altura de entrada/salida (transporte): ~800-900 mm - Velocidad de transporte ajustable continuamente - Entrada métrica de la posición del amarre - Tipo de sellado: sellado por calor - Material de amarre: polipropileno (PP) - Número de dispensadores de bobinas de amarre: uno - Dispensador de bobinas de amarre - diámetro del núcleo: 200 mm - Dispensador de bobinas de amarre - anchura del núcleo: 160/180/200 mm Lrjdpfxeh Nuh Se Acper - Equipado con tope trasero (tope de paquete) - Equipado con dispositivo de sujeción - Equipado con interfaz para equipos aguas arriba/aguas abajo - Equipado con alimentación automática de amarre - Equipado con detección automática del final del amarre - Equipado con expulsión automática del bucle de amarre (en "ciclo sin paquete") - Longitud total del equipo: ~650 mm - Anchura total del equipo: ~1750 mm - Altura total del equipo: ~1950 mm - Potencia de entrada: ~1,1 kW - Tensión: 400 V CA, 3 fases, N, PE, 50 Hz - Requisito de aire: ~8 l/ciclo de amarre, 6 bares / ~8 l/ciclo, 6 bares - Peso: ~500 kg - Manual del operador incluido en formato impreso - Equipo opcional: se puede combinar con una máquina de amarre en línea para formar una línea de amarre transversal - Equipo en Helmstedt, aeropuertos cercanos: Hannover (~1 hora), Berlín (~2 horas) - Posibilidad de realizar pruebas mecánicas/eléctricas de la máquina (opción) - Estado: limpiado y en condiciones de funcionamiento - Máquina disponible: bajo petición Descripción: Amarre automático simple, doble o múltiple de, por ejemplo, paquetes tras una apiladora de prensas o una apiladora de encuadernación. Normalmente integrado en una línea de embalaje completa para paquetes.

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), Envoltorio automático simple o doble de paquetes. A menudo, forma parte de una línea de producción. Lrsdjh I Dimspfx Acpsr Tipo de envoltorio: simple y doble Velocidad de envoltorio simple: hasta 35 paquetes/min Velocidad de envoltorio doble: hasta 17 paquetes/min Tamaño máximo del paquete (ancho x largo): ~500 x 500 mm Altura mínima del paquete: ~10 mm Altura máxima del paquete: ~400 mm Peso máximo del paquete: ~25 kg Altura de entrada/salida (altura de la cinta transportadora): ~850 mm Velocidad de la cinta transportadora ajustable de forma continua Entrada métrica de la posición del envoltorio Tipo de envoltorio: sellado por calor Material del envoltorio: PP Número de bobinas de cinta: una Diámetro interior de la bobina de cinta: 200 mm Ancho de la bobina de cinta: 190 mm Equipamiento: - Tope de paquete - Prensa de paquetes - Detección automática de altura - Interfaz con máquinas anteriores y posteriores - Alimentación automática de la cinta - Detección del final de la cinta y expulsión del resto de la cinta - Expulsión automática del anillo de cinta en caso de fallo Longitud total de la máquina/instalación: ~760 mm Ancho total de la máquina/instalación: ~1540 mm Altura total de la máquina/instalación: ~1600 mm Potencia: ~2 kVA Tensión: 400 V, 3 fases, 50/60 Hz Consumo de aire: ~8 l/ciclo; 6 bar Peso: ~415 kg

Estado: nuevo, - Tipo de sujeción: simple, en la dirección del flujo - Velocidad máxima para sujeción simple: hasta 30 paquetes/min - Dimensiones mínimas del paquete (ancho x largo): ~160 x 130 mm - Dimensiones máximas del paquete (ancho x largo): ~560 x 480 mm - Altura mínima del paquete: ~10 mm - Altura máxima del paquete: ~400 mm - Peso máximo del paquete: ~25 kg - Altura de entrada/salida (transporte): 800-900 mm - Velocidad de la cinta transportadora ajustable de forma continua - Entrada métrica de la posición de la sujeción - Tipo de sellado: sellado por calor con barra de sellado - Material de sujeción: polipropileno (PP) - Número de dispensadores de bobinas de sujeción: simple - Dispensador de bobinas de sujeción – ancho del núcleo: 165-210 mm - Equipado con dispositivo de sujeción - Equipado con interfaz para equipos aguas arriba/aguas abajo - Equipado con alimentación automática de la sujeción - Longitud total del equipo: ~840 mm - Ancho total del equipo: ~1250 mm - Altura total del equipo: ~1750 mm - Potencia de entrada: ~0,5 kVA - Tensión: 230 V CA, 1 fase, 50 Hz - Consumo de aire: 2 l/ciclo, 6 bar - Peso: ~335 kg - Equipo en Helmstedt, aeropuertos cercanos: Hannover (~1 hora), Berlín (~2 horas) - Posibilidad de realizar pruebas mecánicas y eléctricas (opcional) - Estado: limpiado y en condiciones de funcionamiento Lredjh Nulcepfx Acpor - Máquina disponible: bajo petición Descripción: Sujeción automática en línea en la dirección del flujo, sin necesidad de girar los paquetes, detrás de una apiladora de prensas o una apiladora de encuadernación. Normalmente integrada en una línea completa de embalaje para paquetes.

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Máquina automática de embalaje cruzado con mesa giratoria. Embalaje individual: máx. 35 paquetes/min. Embalaje doble: máx. 17 paquetes/min. Embalaje cruzado: máx. 15 paquetes/min. Ancho del paquete: 200-560 mm. Ljdpjg Nkf Usfx Acpsrr Longitud del paquete: mín. 200 mm. Altura del paquete: 10-440 mm. Diagonal del paquete en el embalaje cruzado: máx. 560 mm. Electricidad: 200-440 V, 3 fases, CA, 50 Hz, 1,5 kW. Peso: 540 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34.000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Ledpfx Ajyvpt Escpjrr