Morbidelli Línea De Perforación Continua de segunda mano en venta (36.634)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende centro CNC de taladrado y fresado Morbidelli Uniflex S (SCM Group), año 2017, número de serie AA2/004505. Peso 4.450 kg, alimentación 400V/3-fases, 46A/50Hz. La máquina está en estado operativo. Para más información y precio, contáctenos. Bedjy N Tmpopfx Aamswu

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Bwedpfxevvi N Io Aamsu

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Bwodovvi Nzspfx Aamsu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 3005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.700 mm, recorrido del eje Y: 1.870 mm, longitud de la mesa: 3.756 mm, ancho de la mesa: 1.892 mm, Equipamiento: Marcado CE, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo eje X: 3.700 mm Área de trabajo eje Y: 1.870 mm Longitud de la mesa: 3.756 mm Ancho de la mesa: 1.892 mm Sistema de sujeción de herramienta: HSK-F63 Cantidad de posiciones del cambiador de herramientas: 18 uds. DETALLES DE LA MÁQUINA Cabezal de taladrado: F20R Cantidad de husillos de taladrado: 8 verticales, 12 horizontales Sistema/Software: SCM Maestro Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 6.100 mm x 2.600 mm x 2.450 mm Peso de la máquina: 4.160 kg Bjdsyuyf Uepfx Aamjwu EQUIPAMIENTO Mesa de trabajo con 2 zonas de vacío Manual de usuario Cambiador de herramientas FAST18 de 18 posiciones (18/22XX) Esquemas eléctricos Marcado CE Certificado CE Herramientas de taladrado Parachoques Bomba de vacío (250/300 M3/H 50/60 Hz) OF0438 SOFTWARE MAESTRO ACTIVE HUMAN-MACHINE INTERFACE (HMI) OF0429 SOLUCIONES DIGITALES SCM: MAESTRO CONNECT 52.52.20 MAESTRO CONNECT; ajuste completo de hardware para plataforma IoT 52.52.25 MAESTRO CONNECT; membresía anual (validez desconocida) OF0422 SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN CNC MAESTRO

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: AA2-002032, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 9.974 h, peso total: 7.450 kg, longitud de avance eje X: 5.020 mm, longitud de avance eje Y: 1.680 mm, longitud de avance eje Z: 250 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 5.020 mm Recorrido del eje Y: 1.680 mm Recorrido del eje Z: 250 mm Número de ejes: 5 Software: SCM XILOG MAESTRO Sistemas de control: SCM PRISMA K, SCM TTS System, SCM TecPad, MORBIDELLI TV Matic, SCM PRO-SPACE, SCM RAPID 12, SCM RAPID 24 Cambiador de herramientas: 36 posiciones Unidades de taladrado: 24 x vertical DETALLES DE LA MÁQUINA Bwjdpsy Akgaofx Aamou Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 2.400 x 8.000 x 2.400 mm Peso total: 7.450 kg EQUIPAMIENTO - Bomba de vacío con capacidad de 250 m³/h - Husillo de fresado refrigerado por líquido

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de perforación y corte CNC Voortman V603 / VB750 – Año 2003. Tres husillos. 18 metros de longitud de la zona de alimentación. 13,5 metros de longitud de la zona de descarga. Sistema de alimentación mediante empujador. Transferencia transversal en la zona de alimentación. Transferencia transversal en la zona de descarga. Capacidad de sección de 750 mm. Bwedpfsz Hd Sfox Aamsu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, recorrido eje X: 3.460 mm, recorrido del eje Y: 1.615 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, número de ejes: 5, peso total: 3.500 kg, potencia del motor del husillo: 11.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, Esta MORBIDELLI Author X5 de 5 ejes se fabricó en 2008. Cuenta con un campo de trabajo de 3050 mm en la dirección X, 1348 mm en la dirección Y y 400 mm en la dirección Z. La máquina está equipada con un potente husillo de 11 kW y un cambiador de herramientas con 12 posiciones. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de madera CNC de alta calidad, considere la máquina MORBIDELLI Author X5 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Tensión: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Corriente: 48 A • Alimentación 400 V, 50/60 Hz • Consumo: 28 kVA • Campo de trabajo: X 3050 mm, Y 1348 mm, Z 400 mm • Velocidades rápidas: X 50 m/min, Y 45 m/min, Z 22 m/min • Sistema de accionamiento: husillo de bolas en los ejes X/Y/Z • Procesamiento pendular: sí • Husillo: Husillo de fresado Morbidelli de 5 ejes • Rotación del eje C 640 grados • Rotación del eje B: +/- 100 grados • Potencia del inversor: 18 kW • Portaherramientas: HSK 63F • Distancia mínima mesa-husillo 40 mm • Cambiador de herramientas: trasero en eje X • Posiciones del cambiador de herramientas: 12 • Diámetro máximo de herramienta: 240 mm • Longitud máx. herramienta: 220 mm • Peso máximo de la herramienta: 8 kg • Mesa de trabajo: sistema de sujeción por vacío • Presión de vacío: 3000 Pascal • Sistema de control: NUM 1040 • Sistema operativo: Windows XP Profesional • Procesador: Pentium 32 bits • RAM: 256 MB como mínimo • Disco duro: mínimo 2 GB • Pantalla 17 pulgadas • Interfaz: RS232 • Presión de aire: de 6 a 8 bar • Consumo de aire: 250 NL/min • Conexión de extracción de polvo: 250 mm • Velocidad de extracción del aire 30 m/s • Dimensiones de la máquina: aprox. 5300 x 2200 x 2500 mm • Espacio necesario: aprox. 6300 x 4000 x 3000 mm • Equipamiento de seguridad: Sistema de protección conforme a la CE • Lubricación central: automática Bsdpfjzuhdkox Aamowu • Cabezal de taladrado 12 + 6 husillos • Husillos verticales (dirección Y) 5 • Husillos verticales (sentido X): 8 • Husillos horizontales (dirección X): 4 • Husillos horizontales (dirección Y): 2 • Paso de los husillos verticales: 32 mm • Paso del husillo horizontal: 64 mm • Velocidad de perforación: 4000 rpm • Potencia de la unidad de taladrado: 2,2 kW • Portaherramientas de taladrado M10 • Carrera neumática 60 mm Equipamiento adicional • Transportador de virutas (incluido) • Bomba de vacío 250 m3/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 625RS10HWPp-D22092022, peso de la bobina: 10.000 kg, avance eje X: 35 m/min, número de rodillos enderezadores: 5, espesor de chapa de aluminio (máx.): 2 mm, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 2 mm, diámetro interior: 508 mm, espesor de chapa (máx.): 2 mm, diámetro exterior: 1.250 mm, diámetro del mandril: 508 mm, ancho de bobina: 1.250 mm, diámetro exterior de la bobina: 1.250 mm, número de cuchillas: 8, tipo de corriente de entrada: trifásico, anchura de trabajo: 1.250 mm, ancho total: 4.500 mm, longitud total: 5.700 mm, altura total: 1.600 mm, capacidad de carga: 10.000 kg, ancho del producto (máx.): 1.250 mm, espacio necesario anchura: 4.500 mm, espacio necesario longitud: 5.700 mm, espacio necesario altura: 1.600 mm, Krasser Centurio SCS-1250 slitting line with Stolarczyk 10-ton motorized decoiler For sale: a complete coil-fed sheet metal cutting and slitting line, manufactured by Krasser GmbH (Austria), installed new in January 2023 and used in-house ever since by a sheet metal transformation company. Well maintained, fully operational, and available for inspection while still running at our facility. Krasser Centurio SCS-1250 – slitting/cutting line Max. sheet/coil width: 1,250 mm — min. independent sheet width: 250 mm — min. slitting width: 75 mm between knives Material thickness range: steel (400 N/mm²) 0.4–1.5 mm, stainless steel (550 N/mm²) 0.4–1.0 mm, copper and aluminum 0.5–2 mm Max. cutting speed: 35 m/min Straightening unit: 5 rollers Longitudinal cutting: 6 pairs of slitting knives installed (5 standard + 1 additional pair), max. 8 Cross-cut: electrically driven guillotine shear Roller-shear unit for partial cross-cuts included Automatic film-application (plastic protective film) unit included Automatic labeling unit included (label printer + applicator) Krasser Optimizer cutting-optimization software included Touchscreen HMI control, multilingual (including Spanish) Bodpfxoz D Ivvs Aamswu CE-certified safety fencing Electrical connection: 3-phase 400–488V, 11 kW, 16A Pneumatic connection: 1/2", 6 bar, filtered and dried air, 50 l/min Approx. overall footprint (line + decoiler): 5.7 m long x 4.5 m wide x 1.6 m high Lifetime production data (as of today): 176,941 m of material processed, 60,610 cross-cuts — machine has been in steady, reliable production use Stolarczyk decoiling set (motorized, 10 tons) Manufacturer: Spółka Stolarczyk (Poland) — Type RS10HWPp-D, year 2022 Max. coil load: 10,000 kg (10 tons) Hydraulic mandrel expansion — mandrel/coil inner diameter 508–610 mm Max. coil outer diameter: 1,250 mm — coil width: 250–1,250 mm Max. unwinding speed: 30 m/min Coil car included, with hydraulic vertical lift (306 mm) and electric horizontal travel Electrical connection: 400V, 6.5 kW Weight: 3,150 kg The line and decoiler are sold together as a working unit. Removal/dismantling and logistics to be agreed with the buyer. For technical questions or to arrange a visit, please contact us by email — we're glad to answer any question and share further documentation, photos or a video of the machine running.

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de pantógrafo, taladrado y de CORTE (DIVISIÓN) - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con PWX100: mm 12 / 60 Bsdpfxezxc Nco Aamewu - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) Con manipulación automática de los paneles base (marties) A) Cargador (portico) "MAHROS" Estación doble Mod. Brush CF-SX/D, (con sistema automático de gestión de paneles de mártir) y con etiquetadora doble WEBER. B) 1° Transportador de rodillos "MAHROS" LS con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) C) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) Portal CNC (taladrado) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) 100 - N° 5 consolas móviles (bancos de trabajo) controladas por CNC en el eje X - N° 5 unidades de taladrado superiores (B), cada una compuesta por: -2 cabezales verticales de 30 husillos (60 en total por unidad) con giro de 0° a 90° (ejes X e Y) -2 husillos horizontales (4 en total por unidad), con giro de 0° a 90° (ejes X e Y) Un total de 300 husillos de taladrado verticales + un total de 20 husillos de taladrado horizontales (X e Y) - 2 grupos horizontales (1 derecha + 1 izquierda) 1 cabezale cada uno con 21 husillos (21+21=42 en total) E) 2° Transportador de rodillos "MAHROS" TR-C con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) F) Cortadora (corte longitudinal) "CELASCHI" Mod. SPL Base 2 (para cortar paneles en dos) Con 3 unidades de trabajo. Tras el corte, anchura del panel (MÍN. 70+70 mm; MÁX. 600+600 mm) G) Apilador (portico) "MAHROS", doble estación Mod. Brush SSL/D (con sistema de gestión automática para paneles de mártir), con limpiador de paneles "WANDRES"

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Disponemos de 2 líneas de limpieza para soldadura Urban CC16/43, compuestas por SV 1605 + SV 430, en buen estado. Una línea funciona de derecha a izquierda y la otra de izquierda a derecha. Si lo desea, podemos encargarnos del montaje o la programación de las máquinas. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros. Bwedpfx Asz D S Nmeamju

Estado: muy bueno (usado), Planta completa de fabricación de muebles, compuesta por las siguientes máquinas principale: 293000) Línea flexible de Perfilado y Canteado «HOMAG» KFL (con HIGH-PERFORMANCE PAKET) 239100) Línea flexible a C.N. de Taladro «MORBIDELLI+MAHROS» PowerFlex con Splitter CELASCHI 239000) Línea flexible a C.N. de Taladro «MORBIDELLI+MAHROS» PowerFlex 238000) Línea flexible a C.N. de Taladro «MORBIDELLI+MAHROS+RBO» Flexa 912 238400+200027) 2 x Líneas flexibles a C.N. de Taladro «MORBIDELLI+MAHROS» Author 912/924 231200 Línea flexible a C.N. de Taladro CNC «COMEC+KUKA» Frontal para puertas de muebles 214000) Línea de impresión digital «PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA» 200002) Línea de laminado (revestimiento) «HYMMEN-KONTRA» 200037) Línea de producción de puertas de muebles y cajones (5 piezas) «OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET» 200006) Seccionadora «HOLZMA» Mod. HPL 400/43 con robot KUKA de descarga y apilado 237100+237200) 2 x Centros de Mecanizado a C.N. «BIESSE» Skipper 130 + 237000+200028) 2 x «BIESSE» Skipper 100 Bwodpfozwk Idsx Aameu 237300+200078) 2 x Centros de Mecanizado a C.N. «MORBIDELLI» CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x Centros de Mecanizado a C.N. de Taladro y Insertadora «KOCH+BIESSE» Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x Centros de Mecanizado a C.N. Nesting «BIESSE» Rover A FT 1531 (1 con carga y descarga) 200031A + 200032A) 2 x Centros de Mecanizado a C.N. «BIESSE» Rover B 1967 Edge (con robot KUKA) 200035) CNC «BIESSE» Excel (4 husillos eléctricos verticales) para puertas de muebles 220700) Chapadora de canto «HOMAG» KAL 330 (con sistema de retorno de piezas LIGMATECH) 200009+200010) 2 x Chapadoras de canto «SCM» STEFANI XD (1 con sistema de retorno de piezas) 200018+200019) 2 x Chapadoras de canto «HOMAG-BRANDT» KDF 440 C y KDF 650 261200 + 261300) 2 x Líneas de embalaje con cartón «DYNATEC+ROBOPAK+KUKA» 2VAC01 + 2VAC02) Sistemas de aspiración (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) Y muchas otras máquinas más (varios compresores ATLAS COPCOM e INGERSOLL RAND, chapadoras de canto HOMAL KL/KR, seccionadoras HOLZMA y SELCO, envasadoras ROBOPAC), además de cintas transportadoras, estanterías, etc. Las máquinas siguen instaladas en las instalaciones del antiguo propietario y pueden visitarse con cita previa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Trabajo en ejes X, Y, Z Área de trabajo 3100x1340 mm, eje Z = 180 mm Brocas horizontales en el eje X – 6 unidades Brocas horizontales en el eje Y – 4 unidades Brocas verticales en el eje X – 8 unidades Brocas verticales en el eje Y – 6 unidades Dos almacenes: lateral – 11 posiciones y transferible – 14 posiciones Sierra ranuradora en el eje X Husillo de 8 kW refrigerado por aire, 600–24.000 RPM, HSKF63 Bomba de vacío Becker 2,2 kW Posibilidad de trabajo en doble campo Bsdpfx Aaoz D Tggsmjwu Velocidad en el eje X – 25 m/min (programable) – 56 m/min (vectorial) Velocidad en el eje Y – 50 m/min (programable) – 56 m/min (vectorial) Velocidad en el eje Z – 15 m/min

Estado: usado, “FED” línea de empanado continua Bsdpfez Har Iex Aamswu Tipo Crumb breader para recubrimientos secos completamente de acero inoxidable ancho de banda 400 mm velocidad regulable infinitamente mín. 300 g de producto de recubrimiento ángulo ajustable de 0 a 8° Dimensiones (L x A x H): ± 4.400 x 1.450 x 1.800 mm + cinta de alimentación ancho de banda 300 mm sinfin de alimentación empinada

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: AA2/004582, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 14.500 h, recorrido eje X: 3.120 mm, recorrido del eje Y: 1.320 mm, número de ejes: 5, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.120 mm Recorrido del eje Y: 1.320 mm Número de ejes: 5 DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: aprox. 14.500 h EQUIPAMIENTO Ventosas Boquilla de soplado instalada Unidad de control recientemente instalada Nota: La máquina ya ha sido desmontada por el fabricante. Bwodpfx Ajy Akr Ajamsu

Estado: usado, Línea de tubo de Alta Frecuencia LT76, fabricada por OLMA (ITALIA) y TLM (ESPAÑA) Fabricantes : - Línea de tubos : OLMA (Italia) / TLM (España) - Soldadora de Alta Frecuencia : GH ELIN (España) - Unidad de pulverización de zinc: METALLISATION Bsdpfxjyl Ukas Aamswu Incluye utillaje para: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm & Cabezas turcas para formas cuadradas y rectangulares Diámetro del tubo redondo: 20 - 76 mm Diámetro del tubo cuadrado: 20×20 – 60×60 mm Diámetro del tubo rectangular: 20×10 – 100×20 mm Espesor del tubo: 0,9 - 2,5 mm Longitud del tubo: 4 - 8 m Velocidad: Hasta 40 m/min

Estado: usado, Línea doble de refrentado y biselado de tubos TFA3/D/12.5 La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 es una solución industrial de alto rendimiento diseñada para el refrentado y biselado interior y exterior simultáneo de tubos de acero. El sistema permite el mecanizado de dos tubos al mismo tiempo, acabando ambos extremos con alta precisión y repetitividad. Desarrollada para entornos de producción exigentes, esta línea es apta para tubos de acero al carbono laminados en caliente o en frío, decapados o recubiertos con zinc-aluminio. Gracias a sus unidades de biselado controladas por CNC, al sistema automatizado de transporte y posicionamiento de tubos, y a los sistemas integrados de evacuación de viruta y limpieza por soplado, la MAIR TFA3/D/12.5 garantiza altos niveles de productividad, calidad constante del acabado y una reducción significativa de la intervención manual. Alcance de suministro La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 se suministra completa e incluye los siguientes equipos principales: · Mesa de acumulación para extracción individual de tubos mediante transportadores de cadena · Sistema de viga caminante para el transporte sincronizado de dos tubos · Dos máquinas de biselado CNC, cada una equipada con: Bwsdpfx Aaeyl Upvomou - Bastidor de acero soldado de alta resistencia - Unidad de biselado doble con movimiento lineal servoaccionado - Sistemas de sujeción de tubos con mordazas intercambiables - Discos portaherramientas para refrentado y biselado interior y exterior - Sistema hidráulico de bloqueo de portaherramientas (cono Morse) - Sistema de lubricación centralizado - Banco de preajustes de portaherramientas - Panel de control · Transportadores de viruta situados bajo las máquinas · Rodillos motorizados y estaciones de sujeción de tubos regulables · Estación de soplado para la limpieza interior de los tubos con sistema de ajuste según longitud · Juego de herramientas (a confirmar) Datos técnicos · Fabricante: MAIR · Modelo: TFA3/D/12.5 · Aplicación: Refrentado y biselado interior y exterior de tubos, doble estación · Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio) · Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio)

Estado: usado, ALCANCEDE SUMINISTRO: - Devanadora - Grupo de introducción y pre-enderezado - Aplanadora - Mesa de pandeo para el corte en automático - Cizalla de corte transversal - Mesa de medida Bsdjymcf Uepfx Aamewu - Mesa de rodillos de salida y apilado Peso de la bobina: 5 tn Ancho de la bobina: 650 mm Diámetro externo de la bobina: Máx. 1500 mm Diámetro del mandril: 480 - 520 mm Espesor: 0,3 - 2,5 mm

Estado: usado, Línea de corte longitudinal 1500x 8, fabricada por GUIDA Composición de la línea: 1. Carro de carga de bobinas 2. Desenrollador con base deslizante y mandril expansor simple 3. Brazo de presión 4. Mesa telescópica de alimentación con borde de corte y rodillo deflector 5. Rodillo de arrastre de entrada 6. Cizalla de corte 7. Mesa basculante 8. Centrador mecánico 9. Rodillos de calmado 10. Cizalla de corte longitudinal 11. Equipo de pozo de acumulación (soportes de entrada y salida + mesas de conexión 12. Prensa de fieltro 13. Rodillos deflectores 14. Mesa de inclinación basculante 15. Rebobinador con mandril expansor simple 16. Brazo separador 17. Equipo eléctrico 18. Equipo hidráulico 19. Vallas de protección 20. Herramientas y accesorios varios 21. Repuestos Material a procesar: Acero al carbono laminado en caliente Limite elastico : 400 N/mm² Ancho máximo de bobina.: 1.500 mm Peso de la bobina: 20 toneladas Entrada del diámetro interior de la bobina: 500/600 601 + espaciadores de acero para mayor diámetro Diámetro exterior de la bobina Entrada/Salida: 1.700 mm Bwjdpfx Asymciaeamou Mandriles de corte longitudinal de diámetro.: 220 mm Diámetro de las cuchillas: 355 mm Velocidad de línea: 50/25 m/min con cambio de velocidad manual Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Tensión de alimentación eléctrica: 380/50 Hz Espesor: 1-8 mm

Estado: usado, Línea de corte longitudinal 650x3 inox, fabricada por GUIDA Características: - Tipo de producto: Acero inoxidable (INOX) - Espesor: 0,20 - 3,00 mm - Ancho de entrada de la bobina: 20 - 650 mm - Peso máximo de la bobina: 5000 kg Bwjdpfx Ajymciysamsu - Diámetro exterior de la bobina: máximo 1560 mm - Diámetro interior de la bobina: 400/500/600 mm - Diámetro mínimo extraíble: 510 mm Tipo de productos: Acero inoxidable (INOX) Ancho de la bobina de entrada: 20-650 mm Peso máximo de la bobina: 5000 kg Diámetro exterior de la bobina: Máx. 1560 mm Diámetro interior de la bobina: 400/500/600 milímetros Diámetro mínimo extraíble: 510 mm Espesor: 0,20 - 3,00 mm

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Línea de fabricación de tubo inoxidable MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta línea de fabricación de tubo MTM 70/C de alto rendimiento está especialmente diseñada para la producción de tubos soldados de acero inoxidable con excelente calidad de conformado y soldadura. Equipada con un potente sistema de soldadura láser TRUMPF, esta línea ofrece una producción fiable y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de tubo inoxidable. Especificaciones técnicas principales Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor: 1 – 4 mm Soldadura: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Soldador láser Velocidad máxima de línea: 25 m/min Velocidad de producción: - Hasta 20 m/min a 1 mm de espesor - Hasta 6 m/min a 4 mm de espesor Alcance del suministro La línea completa incluye: - Desenrollador motorizado único. (x2) - Rodillo de arrastre para entrada de banda - Unidad de unión de fleje con rodillo de presión y enderezador - Acumulador de fleje con rodillos de entrada y salida - Sistema de control de tiro - Unidad de preparación de bordes - Máquina formadora de tubo (conformado – soldadura láser – calibrado) - Corte volante de una sola cuchilla - Transportadores de salida y sistema de salida de tubos - Pulido de extremos de tubo - Sistema automático de empaquetado de tubos en paquetes cuadrados - Transportador de salida para paquetes - Juegos de herramientas disponibles para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidad de refrigeración KLH (Alemania) - Sistema eléctrico, neumático e hidráulico completo Ventajas de esta línea de tubo de acero inoxidable ✓ Ideal para la producción de tubos de precisión en acero inoxidable ✓ Tecnología de soldadura láser de alta calidad ✓ Robusta construcción europea fabricada por MTM ✓ Solución completa de empaquetado automatizado ✓ Amplio rango dimensional de producción ✓ Adecuada para aplicaciones industriales, automoción, construcción e industria de procesos Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Bedpsy Uhx Rjfx Aamewu Rango de espesor de tubo: 1 – 4 mm Velocidad máxima de línea: 25 m/min Sistema de soldadura: Soldadora láser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Juegos de utillaje disponibles: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alimentación eléctrica: 380/50 V/Hz

Estado: no examinado (usado), Freidora de aceite térmico de 7 metros de largo por 1000 mm, en excelente estado de conservación, procedente directamente de una fábrica avícola que cerró sus puertas, donde se utilizaba para freír hamburguesas y nuggets de pollo. Incluye la cinta superior de sujeción. La empresa de almacenamiento extravió los mecanismos de elevación de la campana, por lo que será necesario fabricarlos de nuevo. La máquina se encontraba en perfectas condiciones antes de ser retirada de la fábrica, que cerró en 2016. Bwodpfx Aajht T Iljmeu

Estado: listo para usar (usado), - USADA - TALADRADORA DE TIPO COLUMNA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: 400 V - 50 Hz DIÁMETRO MÁXIMO DE TALADRO: 25 mm Bwjdpozxu Nuofx Aamju HUSILLO: CM3 DIMENSIONES DE LA MESA: 350 x 350 mm PESO: 250 kg DIMENSIONES TOTALES: 550 x 850 x 1700 mm NOTA: MESA GIRATORIA CON DISPOSITIVO DE SUJECIÓN

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006253, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto fuerte, madera maciza Sistema adhesivo: EVA, PUR Fresado de juntas: sí Unidad multifuncional: sí máx. Velocidad de avance: 40 m/min Espesor máximo del panel: 60 mm Bodol Txxgepfx Aamewu Unidades de trabajo: 10 nr

Estado: bueno (usado), Capacidad de perforación en acero (diámetro): 80 mm Capacidad de roscado en acero: M 80 x 4 mm Alcance: aprox. 500/2500 mm Distancia mínima/máxima entre la superficie de montaje y el eje de perforación: 650/2300 mm Recorrido del eje: 500 mm Superficie de sujeción de la mesa: 1250 x 2800 mm Velocidades del husillo: 9 – 1800 rpm Avances: aprox. 2 – 1250 mm Potencia del motor del husillo: 7,5 kW Peso: 12.000 kg Dimensiones necesarias: 4000 x 1280 x 4100 mm Bedpfx Aog A Inwjamswu

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, CNC: Centro de mecanizado de pasada continua Fabricante: Weeke Modelo: Optimat BHX 500 Año de fabricación: 2011 Datos técnicos Área de trabajo X: 2500 mm Bwodpfx Aszzzfbsameu Área de trabajo Y: 1300 mm Grosor máximo de la pieza Z: 80 mm Número de husillos de fresado: 2 Potencia del husillo de fresado: 6 kW cada uno Velocidad del husillo de fresado: hasta 18000 rpm Portaherramientas: ETP 25 Número total de husillos de taladrado: 84 Taladradora vertical superior: 32 Taladradora horizontal superior X: 8 Taladradora horizontal superior Y: 2 Taladradora vertical inferior: 32 Taladradora horizontal inferior X: 8 Taladradora horizontal inferior Y: 2 Grupo de sierra para ranuras: 2 Sierras para ranuras: ajustables a 0 / 90 grados en la parte superior e inferior Velocidad de la sierra para ranuras: 7500 rpm Control: PowerControl Software: woodWOP Número de ejes: 3 Consumo total: aprox. 20 kW Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación de pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.