Romer Oel Sos 80 O de segunda mano en venta (66.689)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® se dedica a la fabricación de equipos tecnológicos individuales para instalaciones de recubrimiento en polvo, así como a la producción de instalaciones de recubrimiento completamente automatizadas y listas para su uso. ROMER® ofrece soluciones de calefacción para la industria aeronáutica y automotriz, dirigidas a las empresas más grandes del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y postgarantía para los equipos que vendemos, con una gama completa de piezas de repuesto. La malla de arrastre que se aplica sobre una superficie mal preparada se desprende o se corroe después de un corto período de tiempo. Garantizar el mejor recubrimiento implica, en esencia, una buena desengrase, que es la base de cualquier proceso de pintura. El recubrimiento de una pieza que no ha sido desengrasada correctamente se desprende después de un período de tiempo muy corto. Después del desengrase, el siguiente paso consiste en eliminar la capa externa de la pieza, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar láminas, y proporciona protección, por ejemplo, con una capa de fosfato, que a su vez prolonga la resistencia a la corrosión. Existen muchas soluciones que abordan los problemas mencionados anteriormente. ¿Qué es lo más importante en un taller de recubrimiento en polvo? Es probable que no tenga experiencia con el aplicador. No hay nada más equivocado, incluso el mejor aplicador no le ayudará si su horno presenta una distribución de temperatura deficiente. En el punto donde el elemento se sobrecalienta, el color se decolora y, si no se calienta, el color se desprende. En primer lugar, el horno es lo más importante. ¿Horno de aceite, gas o eléctrico? Fpodpfxjflrc Ss Adgon ¿No sabe cómo suministrar energía a su horno? ¿Qué es más económico? ¿Qué implica? ¿Cuáles son los costes de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Según los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de barras. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos utilizar transportadores transversales colgantes (transporte transversal). - En los sistemas automatizados, los transportadores de cadena son los más utilizados, ya que no se detienen y representan una excelente solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para las empresas que fabrican diferentes artículos simultáneamente y, por ejemplo, tienen varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles que emplean transportadores sin energía. Esta es la solución más costosa.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? Fpodpfx Ajfz A H Dedgen ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Estado: usado, kilometraje: 638.000 km, potencia: 355 kW (482,67 CV), primer registro: 03/2023, tipo de combustible: diésel, peso total: 28.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, próxima inspección (TÜV): 03/2027, color: blanco, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, longitud total: 11.100 mm, ancho total: 2.600 mm, altura total: 4.000 mm, longitud del espacio de carga: 8.150 mm, anchura del espacio de carga: 2.500 mm, altura del espacio de carga: 2.750 mm, Año de fabricación: 2023, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, elevador trasero, filtro de hollín, sistema de navegación, Información en español: DAF XG 480 FAR 6x2 50 CC COMBI TRS KOELING 2x KLEP CÁMARAS ESTADO EXCELENTE Carrocería: Refrigeración/Congelación, Ebo Rhoon Puerta trasera elevadora: 2.000 kg, puerta trasera elevadora telescópica Dhollandia Refrigeración: TRS Carrier Iceland, eléctrica, temperaturas de -30 a +30 Fecha de la primera matriculación: 2026 ITV: Kilometraje: 638.000 km Potencia del motor: 355 kW (483 CV) 13 litros Transmisión: AS-Tronic Distancia entre ejes: 670 cm (eje 1 a 3). 530 cm (eje 1 a eje 2) Dimensiones de la caja de carga (largo x ancho x alto): 815 x 250 x 275 cm (interior) Dimensiones del camión (largo x ancho x alto): 1110 x 260 x 400 cm (exterior) Peso en vacío: 13.9 kg Capacidad de carga: 14.107 kg Peso bruto vehicular (PBV): 28.000 kg Peso máximo en el eje delantero: 9.000 kg Peso bruto combinado (PBC): 50.000 kg Color: H3279 Emisiones: Euro 6 E Suspensión: Delantera parabólica, trasera neumática Configuración de los ejes: 6x2 Neumáticos delanteros: 385/65 R22.5 L90% R90% Michelin Neumáticos eje 2: 295/80 R22.5 L70% R70% Michelin Neumáticos eje 3: 385/65 R22.5 L30% R30% Michelin Tipo de cabina: XG Extras: MX Engine Brake, PTO del motor, aire acondicionado con control de clima, aire acondicionado estacionario, calefactor estacionario, eje delantero de 9 toneladas, nevera, radio de lujo, 2 asientos con suspensión neumática, 2 camas, 2 depósitos de 600 litros, depósito de AdBlue de 130 litros, el último eje es un eje elevador (no es un eje de dirección), control de crucero predictivo, alarma B3, la distancia entre ejes es de 530 (eje 1 a eje 2), voladizo trasero de 2,90 m, cámara de visión lateral, cámara de visión trasera en la parte trasera de la caja de carga, conexión para cámara en el remolque, refrigeración de 45 grados, carrocería totalmente aislada construida por Ebo Rhoon, 5 carriles contra el techo y en el suelo, 1 carril horizontal de sujeción de la carga, placa de protección de acero inoxidable en la caja, iluminación LED en la caja, refrigeración TRS Iceland con EcoDrive y sistema de arranque y parada, puerta trasera elevadora telescópica Dhollandia de 2.000 kg, enganche de quinta rueda neumático, conexiones de luz y aire, disponible para entrega inmediata y listo para usar, el camión siempre ha tenido un contrato de mantenimiento con el concesionario DAF Blom Katwijk, historial de mantenimiento completo disponible, etc., etc. Se puede entregar en combinación con: REMOLQUE DRACO EBO RHOON TRS KOELING PUERTA TRASERA ELEVADORA 24 CC Carrocería: Refrigeración/Congelación Martini EBO Rhoon Marca y tipo de chasis: Draco MZS 218 Refrigeración: TRS Carrier Iceland incl. EcoDrive y sistema de arranque y parada Fecha de la primera matriculación: 11-2022 ITV: 11-2026 Dimensiones (largo x ancho x alto): 760 x 250 x 290 cm (interior) Fodpfxjzr Dflo Adgopn Longitud ajustable del triángulo: 40 cm Peso en vacío: 6.930 kg Capacidad de carga: 11.070 kg Peso bruto vehicular (PBV): 18.000 kg Suspensión: Suspensión neumática Tipos de ejes: Ejes SAF con frenos de disco Puerta trasera elevadora: Dhollandia 2.000 kg, puerta trasera elevadora telescópica Tamaño de los neumáticos: 445/45 R19.5 Eje 1: L80% R80% Eje 2: L80% R80% Neumático de repuesto para el remolque: 100% Extras: Triángulo ajustable en longitud (40 cm), puerta trasera elevadora Dhollandia de 2 toneladas, ABS, EBS, ejes SAF con frenos de disco, chasis reforzado, calzos de rueda, carrocería totalmente aislada EBO Rhoon, 5 carriles de acero inoxidable en el suelo y el techo, 1 carril h

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Fpodpfx Adofz Nb Tjgsn Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. Fedpfx Adeflmdwsgjpn - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Línea de procesamiento de ventanas, instalación CNC para fabricación de ventanas, equipo para corte de ángulos de ventanas - Fabricante: Gubisch, unidad de corte derecha/izquierda de la línea de fabricación de ventanas modelo DST H - Motor: Fimec modelo H80SB25EF 4 kW / 2800 rpm - Eje: Ø 30 x 70 mm Fedpfsyibczex Adgspn - Hoja de sierra: Ø 345 mm - Precio/entrega: completo - Dimensiones c/u: 470/410/H425 mm - Dimensiones de transporte: 970/500/H425 mm - Peso: 87 kg

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. Fsdpfx Asyg H Dzjdgopn 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, 1,0 ud. máquina de moldeo por inyección usada Fabricante: ENGEL Modelo: VICTORY 80/25 TECH Año de fabricación: 2004 Fuerza de cierre: 25 toneladas Distancia entre columnas: SIN COLUMNAS Fjdpexg H Hbsfx Adgepn Diámetro de husillo: 22 mm Volumen máximo de inyección: 36 ccm³ Peso de pieza moldeada: 34 g/PS Control: CC200 Equipamiento: - 1 x extractor de núcleo - válvula de soplado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KAP1, demanda de aire: 16.000 m³/h, potencia: 36 kW (48,95 CV), capacidad de aspiración: 16.000 m³/h, Equipamiento: cabina, Cabina de polvo automática dieléctrica KAP1 Precio: 492.693,30 PLN + IVA Datos eléctricos y energéticos • Voltaje: 400 V (3P + N + PE) • Conexión eléctrica: 36,34 kW • Conexión neumática: 1" • Presión de aire: mín. 6 bar • Calidad del aire: aceite < 0,1 mg/m³, vapor de agua < 1,3 g/m³ • Consumo de aire: 1710 Nl/min (en funcionamiento) • Compresor: SC-30 • Depósito de aire: 1800 L Parámetros de pintado • Velocidad de pintado: 1933 mm/min • Dimensiones de la pieza: 800 x 1800 mm • Altura del soporte: 500 mm • Espesor de la capa: 100 µM • Disposición de la pistola: vertical Datos técnicos y configuración • Diseño: plástico dieléctrico • Dimensiones del paso: 1000 x 2400 mm • Caudal de aire: 12348–16000 m³/h • Centro de pulverización: ProfiCenter CP02 • Manipuladores: 2 unidades • Pistolas: 8 automáticas, 2 manuales (ProfiSpray) • Detección de piezas: sí (altura, anchura) • Sistemas: separador ciclónico, ProfiControl, arrastre de vigas • ATEX: zona 22, II 3D Plataformas y carrocería de la cabina • Plataformas: entrada, salida, suelo de acero inoxidable, escaleras antideslizantes • Carcasa: plástico dieléctrico, iluminación LED, ranuras para manipuladores Cuchillas de aire y canal de aspiración • Limpieza automática del suelo Fedpfsv Rpx Ssx Adgopn • Canal de aspiración con compuerta neumática Soplado y control de pistolas • Pistolas de soplado automáticas • Panel táctil de 10", 50 programas, control de manipulador, extractor de polvo, velocidad de accionamiento Eje X y sistema de arrastre de piezas • Ajuste automático de la pistola • Arrastre de piezas: velocidad 570–2830 mm/min, 2 extractores La máquina también incluye: • Aplicador ProfiSpray A • Controlador PSS-1 • Pistolas PM-1 • Centro de pulverización ProfiCenter CP-02 • Extractor de polvo ciclónico CK-D1400L • Manipulador MA1-180 y eje X MX1-10 • Extractor de polvo OZ-12H • Control ProfiControl de 10" • Sistema de medición de piezas BP-H2000 W900

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2004, Inyectora Engel de " bimateria " (horizontal y vertical) de 80 toneladas para moldes INDEX. Año 2004, aprox. 58.000 horas de trabajo. La máquina se entrega reacondicionada. Consulte sobre nuestro servicio de Puesta en Marcha con garantía de funcionamiento Detalles Técnicos Fodpfep At Udjx Adgjpn POTENCIA DE CIERRE 800 kN AÑO DE FABRICACION 2004 HORAS DE TRABAJO 58.332 DE HUSILLO 18 mm horizontal DE HUSILLO 30 mm vertical CARRERA DE APERTURA 457mm PRESIÓN DE INYECCIÓN 2207 BAR (horizontal) PRESIÓN DE INYECCIÓN 1451BAR (vertical) VOLUMEN DE INYECCIÓN 26cm3 (horizontal) VOLUMEN DE INYECCIÓN 99cm3 (vertical)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado de autos automático es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El lavado automático de autos está equipado con un conjunto de bombas para aspersión, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de sus propios programas macro, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opcional) Posibilidad de secar detalles después del proceso de lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble seguridad con finales de carrera • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, separe líneas, boquillas y tanques para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático Los precios se dan en el catálogo. Fjdpfjfzq Stjx Adgepn

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cremekocher "Creamco" con caldera de 80 litros, máquina de demostración (año de fabricación 2024) con garantía, estado casi como nuevo, utilizado únicamente para fines de demostración. Ideal para pudines, masas, cremas, rellenos, piezas de cocción y escaldado, entre otros. Equipado con caldera de acero inoxidable de doble pared, herramienta de agitación fácilmente extraíble (sin necesidad de herramientas), incluyendo rascadores de plástico, termostato digital y temporizador. Máquina móvil completamente fabricada en acero inoxidable, con triple pared para un aislamiento térmico óptimo y distribución uniforme del calor. Incluye rascadores laterales y de fondo, así como tapa desmontable con apertura de llenado adicional y cierre independiente. Perfecta también para la elaboración de productos delicados como pasta choux, cremas de repostería, chocolate, fondant, mermelada de frutas, coberturas, rellenos y productos similares que requieren calentamiento y agitación/mixión uniforme. Es posible elegir entre 2 velocidades de agitación y también agitar sin calentar, por ejemplo, para la mezcla previa de ingredientes o para enfriar. Fpjdpfx Aoyugb Nsdgsn Funcionamiento manual o automático mediante termostato digital y temporizador. El caldero puede inclinarse fácilmente mediante una manivela manual para la extracción del producto, incluso más de 90 grados, lo que también facilita la limpieza. ¡DISPONIBLE INMEDIATAMENTE! Datos técnicos: Capacidad: 80 litros, cantidad máxima de llenado aprox. 50 litros, cantidad mínima recomendada: aprox. 7 - 10 litros, temperatura máxima: 150°C, volumen de aceite térmico: 19,5 litros, potencia de calefacción: 9 kW, potencia del motor de agitación: 0,6 kW / 0,8 kW (1ª / 2ª velocidad), valores de conexión: 400 V - 3Ph - 50Hz, aprox. 10 kW, enchufe CEE 32A Dimensiones: aprox. 96 x 74 x 165 cm (ancho x fondo x alto), altura de llenado: aprox. 127 cm, peso: aprox. 160 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 36.033 h, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D SolutionLine, peso total: 16.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, número de ejes: 4, Esta máquina DECKEL MAHO DMC 80 H duoBLOCK de 4 ejes se fabricó en 2010. Cuenta con una velocidad máxima del husillo de 12 000 rpm y un impresionante recorrido en los ejes X, Y y Z de 800 mm cada uno. La máquina tiene un peso considerable de 16 000 kg, lo que garantiza su estabilidad durante el funcionamiento. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado horizontal DECKEL MAHO DMC 80 H duoBLOCK que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Potencia: 103 kVA • Corriente (In máx.): 148 A Fpjdoy Ryyrspfx Adgon • Tensión: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Tensión de control: 24 V • Sistema de medición: directo, absoluto, fotoeléctrico • Resolución (X, Y, Z): 0,001 mm • Tolerancia de posición (X, Y, Z): 0,007 mm (estándar) / 0,006 mm (con paquete de precisión) • Tolerancia de posición del eje A: 9 ws (estándar) / 8 ws (con el paquete de precisión) • Tolerancia de posición del eje B: 8 ws (estándar) / 6 ws (con el paquete de precisión) • Tolerancia de posición del eje C: 7 ws (estándar) / 5 ws (con el paquete de precisión) • Altura de la mesa (desde la parte superior del palé hasta el suelo): 1120 mm • Distancia entre el centro del husillo y la mesa: 150 mm (distancia mínima, husillo motorizado) / 145 mm (husillo de engranajes) Technical Specification Taper Size HSK 100

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso • Control mediante microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 pulgadas • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa Fpodjflmdbepfx Adgen • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Los precios se indican en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Fpsdpfx Ajfy T Szedgon Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso • Control mediante microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 pulgadas • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Los precios se indican en el catálogo.

Estado: bueno (usado), Dispositivo de giro de bolas, dispositivo de giro de bolas, dispositivo de giro de bolas universal Fpjdjv Sqttspfx Adgon -Fabricante: Bilz, Dispositivo de giro de bolas universal tamaño 1 -Ø de torneado: 0-80 mm -Dimensiones: 440/260/H230 mm -Peso: 19,7 kg

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 307.763 km, potencia: 353 kW (479,95 CV), primer registro: 01/2012, tipo de combustible: diésel, distancia entre ejes: 4.700 mm, combustible: diésel, capacidad del depósito de combustible: 500 l, color: verde, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 5, longitud total: 10.250 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.900 mm, volumen del espacio de carga: 14 m³, Año de fabricación: 2012, = Más opciones y accesorios = - Toma de fuerza (PTO) = Más información = Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 12.740 cc Peso en vacío: 20.100 kg Carga útil: 16.900 kg MMA (Masa Máxima Autorizada): 37.000 kg Carrocería: HOLZMANN FAHRZEUGBAU GMBH KOMBI TIPO III WRG Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno SCANIA GA 480 8x2 HOLZMANN combinación de succión/limpieza a presión con reciclaje de agua PAQUETE EURO 5 L Tracción 8x2, último eje elevable y direccional hidráulicamente Distancia entre ejes: 470 cm Suspensión neumática Variante de peso: 37.000 kg Cabina CR 19 con aire acondicionado y calefacción auxiliar Fjdpfx Aoyl Twxjdgopn Combinación HOLZMANN Tipo III de succión/limpieza a presión con reciclaje de agua Capacidad total del depósito: 14.100 l Dividido en 3 compartimentos: Compartimento 1: 2.300 l Compartimento 2: 3.100 l Compartimento 3: 8.700 l Brazo de succión pivotante y telescópico hidráulicamente Tornillo de tapa de soporte de 180 metros HD Hutchinson NW25/200 Carrete de manguera HD213 NW13/250 bar, 80 metros Manguera de aspiración, 8 metros, manguera de caja NW 125 Bomba de vacío Vacustar tipo WR 3100 R Caudal: 3.100 m³/h a 400 mbar 94 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Revoluciones del husillo: 6000 rpm Diámetro de perforación del husillo: 54 mm Fpsdozy Unyepfx Adgon Longitud de torneado: 350 mm Diámetro de torneado: 170 mm Diámetro máximo sobre la bancada: 420 mm Diámetro máximo sobre el carro transversal: 280 mm Recorrido X/Z: 165/350 mm Número de posiciones en el cabezal giratorio: 12 Control: Fanuc 21i-T Equipado con: 6 portaherramientas

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Recorrido en x: 800 mm Recorrido en y: 800 mm Recorrido en z: 800 mm Control: Heidenhain iTNC 530 Velocidad máxima: 18.000 rpm Potencia de accionamiento - husillo principal: 28 / 19 kW Par máximo: 121 / 82 Nm Portaherramientas: HSK-A63 girable B: 0 - 190° Tiempo de giro: 1,2 s Diámetro de la mesa: 900 x 700 mm Carga máxima de la mesa: 1.400 kg Giratorio C: 360° Fjdpfxjukwate Adgspn Número de posiciones de herramientas: 40 pos. Portaherramientas: HSK-A63 Tiempo de cambio de herramienta viruta a viruta: aprox. 5,0 s Avance rápido (X / Y / Z): 60 m/min Avance rápido eje B: 30 m/min Avance rápido eje C: 30 m/min Velocidad máxima de avance: 60.000 mm/min Requisito de potencia total: 64 kVA Peso de la máquina aprox.: 14,0 t Espacio requerido aprox.: 6,5 x 6,5 x 3,5 m Centro de mecanizado CNC universal de 5 ejes DECKEL MAHO - DMU 80 P duoBLOCK - 5 ejes - Cabezal de fresado basculante - Mesa giratoria

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa plegadora CTO 80/2500. Fpjdpszurxfofx Adgon

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, El multitalento combina una elaboración sobresaliente con un amplio espectro de trabajo. Además, nuestra máquina ofrece un manejo intuitivo que optimiza sus procesos de envasado. Un desbobinador de material de alta calidad con doble centrado automático de rodillos garantiza una guía precisa del material. Adicionalmente, nuestro dispositivo activo de pre-alimentación de material asegura una tensión óptima de la banda para obtener resultados de envasado impecables. Los potentes motores sin escobillas y el sistema de control mediante pantalla táctil en color, fácil de usar, le ofrecen la máxima flexibilidad en los cambios de formato y simplifican considerablemente sus operaciones de envasado. La máquina dispone de memorias para los ajustes de los parámetros de la máquina, permitiendo almacenar hasta 50 productos diferentes. Para esta línea de envasado, también ofrecemos sistemas de alimentación totalmente y semiautomáticos, que se pueden integrar posteriormente según sus necesidades. La máquina está disponible en ambas direcciones de trabajo y cuenta con un sellado transversal rotativo con interruptor electrónico de protección contra sobrecarga para máxima seguridad. Fsdpfxswld Upj Adgspn Gracias a su alto rendimiento, versatilidad y avanzadas características tecnológicas, nuestra máquina es ideal para el envasado de productos alimenticios como brioches, pasteles, caramelos, bombones, chocolate, así como productos farmacéuticos y diversos artículos de regalo. Si desea optimizar sus procesos de envasado gracias a una potente producción de alta calidad, en Impuls Packaging somos su socio ideal. Características de la instalación: 1. Cinta transportadora de cadena de 2,6 metros de longitud (otras longitudes disponibles bajo pedido) 2. Formador de bolsas ajustable 3. Cargador de film individual + dispositivo automático de centrado de film 4. Sellado final rotativo, mordaza de sellado individual 5. Estructura de sellado central tipo «fin seal» de alta resistencia 6. Cuatro accionamientos controlados por servo: - eje activo de pre-alimentación de material - sellado central - sellado final - cinta transportadora 7. Panel de operación HMI 8. Tres controladores de temperatura independientes 9. Carcasa de acero inoxidable 304 10. Documentación en idioma local 11. Control de marcas de registro 12. Longitud de bolsa programable o con detección automática de longitud del producto 13. Sentido de desplazamiento estándar de izquierda a derecha Parámetros técnicos: 1. Longitud del producto: L120–500 mm 2. Ancho del producto: B30-200 mm 3. Altura del producto: H10–80 mm 4. Velocidad de envasado: hasta 100 productos/min (dependiendo del producto, longitud de bolsa y material) 5. Ancho máximo del film: 600 mm 6. Tensión de conexión: 1 Ph. 220V 50Hz 7. Potencia total: aprox. 4,8 kW 8. Peso de la máquina: aprox. 550 kg 9. Dimensiones de la máquina: aprox. 4280 x 1200 x 1230 mm

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control por microprocesador PLC • Panel de operador HMI • Fases cambiadas manual o automáticamente - temporalmente Fedpef Aaalofx Adgepn • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar Caja de control fabricada en tecnología de estanqueidad IP54 Manual de usuario, Declaración de conformidad, garantía de 12 meses. Las hidrolimpiadoras ROMER utilizan una lámina que protege contra los productos químicos. Las paredes de la lavadora protegen contra salpicaduras, gracias a la circulación cerrada de productos químicos, el proceso se puede realizar con una pequeña cantidad de productos químicos. Debido a la pequeña cantidad requerida de refrigerante, es fácil de calentar y más económico de comprar, al mismo tiempo que permite el lavado de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtrado Gracias al uso de un sistema de filtración, los químicos trabajan en circuito cerrado, existen 3 filtros de diferentes espesores que evitan que la basura y la grasa ingresen a la circulación. Los productos químicos se almacenan en tanques de acero inoxidable calentados desde donde luego se bombean bajo presión a la lanza. Dimensiones de lavado La hidrolimpiadora permite lavar elementos grandes, opcionalmente cuenta con una plataforma giratoria que permite la rotación del elemento limpiado, los elementos se pueden colocar sobre ella con carretilla elevadora o grúa. Bombas de alta presión La lavadora tiene dos fases de preparación, ambos tratamientos tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, mangueras y pistolas para minimizar la mezcla de estos agentes durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas independientes que gestionan la devolución de fondos. El túnel de lavado está equipado con un controlador lógico que controla todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una presión de hasta 20 bar utilizando una bomba multietapa AISI304 muy duradera y resistente a los ácidos con una potencia de 3 kW. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistón de alta presión con pistones cerámicos de 3kW y proporciona 160-200 bar.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control mediante microprocesador SPS • Panel de control HMI Fpedpfx Aeflpmqedgsn • Cambio de fase manual o automático, temporal • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de fallo de corriente o parada repentina, se evita la mezcla de líquidos La caja de control está fabricada con tecnología IP54 Manual de usuario, declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Los equipos de limpieza a alta presión ROMER utilizan láminas que protegen contra los productos químicos. Las paredes de lavado protegen contra las salpicaduras, y gracias al circuito cerrado de productos químicos, el proceso puede realizarse con pequeñas cantidades de estos. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante necesaria, es fácil de calentar y más económico de adquirir. Además, permite lavar piezas de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, los productos químicos circulan en un circuito cerrado; se utilizan 3 filtros de diferentes grosores para evitar que la suciedad y la grasa entren en el circuito. Los productos químicos se almacenan en depósitos de acero inoxidable con calefacción, desde donde una bomba los impulsa a presión hacia la lanza. Lavado de piezas El equipo de limpieza a alta presión permite lavar piezas grandes y, opcionalmente, cuenta con una plataforma giratoria que facilita la rotación de la pieza que se está limpiando. Las piezas pueden colocarse en la plataforma con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión El sistema de lavado de automóviles consta de dos fases de prelavado. Ambas fases tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de los productos durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan el retorno de los productos. El sistema de lavado de automóviles está equipado con un control lógico que gestiona todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una bomba AISI304 de varias etapas, muy duradera y resistente a los ácidos, con una potencia de 3 kW y una presión de 20 bares. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistones de alta presión con pistones de cerámica, con una potencia de 3 kW y una presión de 160-200 bares.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Diámetro de la barra : 10 - 80 [mm] - Longitud máx. de la barra : 3700 [mm] - Velocidad de avance de la barra regulable : 980 [mm/sec] Fpjdpfx Aewa D Skedgon - Longitud de gota máx. : 110 [mm] - Tiempo de carga : 32 [seq] - Peso máx. de la barra : 180 [Kg] - Llenado de aceite : 115 [l] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 230 / 400 [V] - Potencia instalada : 3 |kW] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 4792 x 1570 [mm] - Altura máquina : 2000 [mm] - Peso de la máquina : 1880 [Kg] EQUIPAMIENTO - Almacén UP

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Fuerza de cierre: 80 t Fpjdpfxoyyzzve Adgon Horas de trabajo: 28.911 h Tipo: Multicomponente Accionamiento: Hidráulico