Woodland Machinery Wlm 5 de segunda mano en venta (104.956)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Longitud: Pjdpfsv I T Raox Ahhjpt Diagonal: 250 cm Horizontal: 275 cm Ancho: 30 cm Altura de largueros: 4 cm

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1731124010219J, Allpax - Dispositivo de soldadura angular / Máquina de embalaje Fabricante: Hualian Machinery Group Modelo: PTHW-WS-5045 N.º de serie: 1731124010219J Año de fabricación: 01/2024 Estado: usado Color: gris claro Número interno de artículo: 2025120105 Dirección de recogida: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Podox Ak Nrspfx Ahhept La máquina ha estado en funcionamiento hasta su desmontaje. Soluciones a medida para su intralogística ¡Somos su socio competente para transportadores de rodillos, cintas transportadoras, transportadores inclinados o telescópicos para la carga y descarga de sus mercancías y para máquinas de embalaje! Con gusto le elaboramos una oferta individual o le asesoramos en cuestiones de diseño o montaje. Simplemente indíquenos sus necesidades y las condiciones locales. Aproveche nuestra amplia experiencia y nuestra excelente red de especialistas. Ya hemos realizado con éxito proyectos para empresas de los sectores más diversos, como logística, la industria farmacéutica, la artesanía o la electrónica. Juntos encontraremos soluciones para optimizar sus procesos y el flujo de materiales de manera rentable y sostenible. Incluso podemos ofrecerle tecnología de clasificación totalmente automática o componentes complementarios como estanterías de picking o contenedores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ¡También diferentes modelos disponibles! Ppjdpfxegwa T Rj Ahhot 1. Tamaño de la paca: 500 mm x 500 mm x. 2. Dimensiones del contenedor (ancho x largo x alto): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Capacidad: 15-20 ton / hora (acero) 4. Duración del ciclo: 90 segundos (inactivo) 5. Empuje del cilindro de la cubierta superior: 90 toneladas 6. Empuje preliminar del cilindro de compresión: 150 toneladas 7. Empuje del ariete de compresión principal: 300 toneladas 8. Presión máxima de trabajo: 300 bares 9. Motor eléctrico: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Dimensiones de la máquina (ancho x largo x alto): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Peso de la máquina: 55.000 kg 12. Habrá una puerta de expulsión. 13. Cuchillas reparables y utilizables de cuatro filos. 14. Las paredes de los contenedores se cubrirán con material HARDOX 450 - 500. 15. Habrá un sistema automático de lubricación líquida SKF integrado en la cámara de compresión. 16. Habrá un sistema de engrase automático SKF que engrasará los bujes. 17. Los ejes de los pistones se templarán por inducción y se cromarán. 18. Las bombas y válvulas utilizadas en el sistema hidráulico serán de la marca PARKER o EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. Se agregará un filtro de derivación al sistema hidráulico. 20. Habrá un sistema de enfriamiento de aceite hidráulico AKG. 21. Todas las piezas eléctricas serán de la marca SIEMENS o SCHNEIDER. 22. La máquina será completamente automática con control PLC, la marca y el modelo del PLC serán SIEMENS. Y habrá pantalla táctil SIEMENS HMI Simatic Panel con botones de emergencia colocados en algunos puntos importantes. 23. Habrá hojas de material 2767 (dureza 55HRC) en los bordes de la cubierta superior y los lados de la cámara de desechos. 24. La máquina estará bajo AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Sti. Garantía de 1 año o 2500 horas de trabajo, lo que ocurra primero, contra defectos de fabricación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, - Fuerza de corte: 1350 toneladas - Capacidad: hasta 50 toneladas por hora. - Fuerza de compresión lateral: 2 x 180 toneladas - Fuerza de compresión Clemp: 250 toneladas - Motor eléctrico: 396 kW. Pjdpsgv Abpefx Ahhjpt - Peso de la máquina: 120.000 kg. - PLC controlado - Control remoto disponible - Longitud de salida ajustable

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, LA MAQUINARIA SERÁ TOTALMENTE NUEVA La maquinaria está disponible para embalar latas de aluminio, así como latas de acero de hasta 0,2 mm de espesor y 3 litros de volumen. Todo el material eléctrico-electrónico será de marca Schneider y Siemens. La máquina será totalmente automática con control PLC y una pantalla táctil Siemens HMI Simatic Panel con botones de emergencia. La máquina estará bajo AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. Garantía de un (1) año o dos mil quinientas (2.500) horas de funcionamiento, lo que ocurra primero. Habrá un sistema de refrigeración/calefacción por aceite dependiendo de la zona de operación. El separador magnético MB 500 y la tolva vibratoria VH (120-250) son opcionales para separar la chatarra de aluminio y latas de acero y para eliminar la suciedad y el polvo de la chatarra. Especificaciones técnicas: Tamaño de la bala: 500mm x 330mm x ... Dimensión del Contenedor (Ancho x Largo x Alto): 500mm x 1.000mm x 330mm Capacidad Hasta 1.000 kg/hora (Aluminio) Hasta 2.000 kg/hora (Acero) Pjdpfjrc Dkqsx Ahhopt Peso de la paca con sistema de báscula mecánica: 10-20 kg Tiempo de ciclo: 30 segundos Fuerza del cilindro de la tapa superior: 25 toneladas Fuerza del cilindro de compresión principal: 100 toneladas Presión general de trabajo: 225 bares Dimensiones de la máquina (Ancho x Largo x Alto): 1.100mm x 4.200mm x 2.600mm Motor Eléctrico 18,5 kW Peso de la máquina: 5.000 kg

Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 2.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del cilindro: 200 mm, presión (máx.): 6.000 bar, número de máquina/vehículo: 600/55, Máquina de Procesamiento de Alimentos por Alta Presión (Sistema HPP) – Wave 6000/55 Este sistema de pasteurización de alimentos por alta presión (HPP) está diseñado para el procesamiento por lotes de alimentos envasados mediante presión hidrostática. La máquina está completamente operativa, ha recibido un mantenimiento adecuado y es apta para investigación, desarrollo de productos y producción industrial de bajo a mediano volumen. El procesamiento por alta presión (HPP) ofrece ventajas significativas para las empresas alimentarias que buscan aumentar la seguridad, calidad y vida útil de sus productos sin recurrir a calor ni conservantes. Aplicando hasta 600 MPa de presión hidrostática a productos ya envasados, el HPP inactiva patógenos peligrosos como Listeria monocytogenes, Salmonella y E. coli, manteniendo el sabor, la textura, los nutrientes y el color natural del alimento. Esto convierte al HPP en una tecnología atractiva para desarrollos "clean-label". Además, el proceso suele duplicar o incluso triplicar la vida útil de muchos alimentos refrigerados, reduciendo el desperdicio y facilitando la logística y distribución. Al ser un tratamiento post-envasado, minimiza los riesgos de recontaminación, permitiendo a los fabricantes cumplir estrictos estándares de seguridad alimentaria tanto en mercados nacionales como de exportación. La tecnología está indicada para una amplia gama de productos: carnes, pescados y mariscos, zumos, alimentos de origen vegetal, platos preparados y productos refrigerados de alto valor. El sistema ofrece un volumen de cámara de tratamiento de 55 L, alcanzando presiones de hasta 6.000 bar (600 MPa), con carga y descarga automática de cestas e intensificador integrado. Es ideal para mejorar la seguridad alimentaria, prolongar la vida útil y facilitar el desarrollo de productos "clean-label". Características Técnicas Modelo: Wave 6000/55 Configuración de cámara: Horizontal Dimensiones de cámara: Ø 200 mm × 2.000 mm Volumen de cámara: 55 L Longitud total del equipo: 8.020 mm Presión máxima de trabajo: 6.000 bar (600 MPa) Medio de presión: Agua libre de aditivos Temperatura del agua de proceso: +5 °C a +30 °C Tiempo de compresión (0–6.000 bar): 3,9 min Intensificadores: 1 integrado Ppodpfx Aex E Utiohhst Potencia eléctrica: 47 kW (50 Hz) Sistema de carga/descarga: Automático Peso total: ~20.000 kg Estado y Aplicaciones La máquina se encuentra en muy buen estado y es adecuada para: - Carnes, pescados y platos preparados - Lácteos, bebidas y productos de origen vegetal - Extensión de vida útil y reducción de patógenos - I+D, ensayos de validación, producción piloto Ciclos realizados (enero 2025): 20.000 Incluido con la procesadora HPP WAVE 6000/55: - Recipiente de alta presión en acero inoxidable, reforzado con cable de alta resistencia; disposición horizontal con volumen útil de 55 L - Yugo de acero de alta calidad, imprimación doble y pintado - Tapones del recipiente en acero inoxidable - Bancadas de apoyo - Central hidráulica para apertura/cierre del recipiente - Intensificador integrado (1 unidad) - Tubería de alta presión en acero inoxidable para conexión intensificador–recipiente - Sistema de filtrado de agua (5 µm) - Sonda de temperatura para monitorización del agua de proceso a través del circuito fluídico del cliente - Pantalla táctil para manejo automático y manual (interfaz en alemán) - Cuadro eléctrico de control - Sistema SCADA para control y registro de datos - Módulo de comunicación remota para asistencia técnica - Ma

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 50 h, número de máquina/vehículo: LW250*1000, ¡Centrífuga decantadora fabricada en 2020, pero puesta en funcionamiento en mayo de 2021! ¡La máquina está en condiciones como nuevo (utilizado en total aprox. 50 horas de funcionamiento)! ¡El decantador está a la venta debido a un cambio en la tecnología, funciona a la perfección! Ppjdpfxjpu A D Aj Ahhot Fabricante: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Año de fabricación: 2020 Número de serie: LW250*1000 Señal de la máquina: 02-001 Número de indicación del decantador: 2647 Capacidad de formación de lodos del decantador: 500 kg/h Capacidad del motor principal: 7,5 KW Capacidad del motor secundario: 3 KW Capacidad: 1-5 m3/h Peso neto del decantador 1000 kg Material de las piezas húmedas: 1.4404 Caudal de alimentación 0,5t - 3t/h Acero inoxidable Número de referencia: 2590

Estado: muy bueno (usado), REF: MM5767 1 x envolvedora de flujo de acero inoxidable Adpak Machinery Systems Ltd equipada con impresora de transferencia térmica ICE Zodiac Hawk y caja plegadora fija. Modelo – GSP 65. Ppodpeulc Sqefx Ahhot Año de fabricación – aprox. 2009, reacondicionada por Midas Motion en 2020. Cuchillas de sellado – 300 mm de longitud. Caja plegadora fija – 40 mm de ancho. Retirada de producción en 2023; esta unidad se utilizó previamente para envasar helados tipo polo de forma individual.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Líneas de corte a medida flexibles para necesidades de producción estándar y de rango medio, con opciones personalizadas de capacidad y ancho. Bosporas Machinery es fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras líneas estándar y de rango medio de corte a medida están diseñadas para la producción precisa de chapas a partir de bobinas, con un rendimiento fiable, operación estable y configuraciones flexibles. Estos sistemas son ideales para fabricantes que buscan soluciones eficientes para el procesamiento de chapas de calibre medio. Disponibles en diferentes capacidades y rangos de trabajo, las líneas pueden personalizarse según los objetivos de producción del cliente, las especificaciones del material y los requisitos de distribución de la planta. Ya sea para nuevas inversiones o para mejoras de producción, Bosporas ofrece soluciones de corte a medida llave en mano con experiencia en proyectos internacionales. ⚙️ CONFIGURACIONES DISPONIBLES 2 mm | 1300 mm | Línea de corte a medida de 4 toneladas 3 mm | 1500 mm | Línea de corte a medida de 15 toneladas Capacidades, anchos y rangos de espesor personalizados disponibles bajo pedido. 📊 RANGO TÉCNICO Espesor del material: 2 – 3 mm Ancho de bobina: 1300 - 1500 mm Peso de bobina: 4 – 15 toneladas Corte de longitud de chapa de alta precisión Rendimiento de producción continua y estable 🔧 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA LÍNEA Según los requisitos del proyecto, la línea puede incluir: Decoiler hidráulico o mecánico Enderezadora / Unidad niveladora Sistema de alimentación servo controlado Cizalla guillotina / rotativa / hidráulica / excéntrica mecánica Sistemas de transporte Ppodpfx Ajy Dug Hjhhet Sistema automático de apilado Mesa de salida Sistema de control PLC y HMI ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA Alta precisión y repetibilidad de corte Estabilidad en la planitud de la chapa Construcción robusta de la maquinaria Sistemas de alimentación controlados por servomotor Interfaz de automatización amigable para el usuario Diseño modular para futuras actualizaciones Diseñado para operación industrial continua ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS Producción flexible para diferentes tamaños de chapa Calidad de corte constante Reducción del tiempo de manipulación y mano de obra Procesado eficiente de material Soluciones llave en mano Tiempo de entrega más corto en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN Centros de servicio de acero Distribuidores de chapa Fabricación de materiales de construcción Fabricantes de HVAC Industria de línea blanca Empresas de procesamiento general de metales 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de líneas de corte a medida similares, fabricadas y puestas en marcha con éxito en diferentes países. Estas referencias demuestran nuestra reconocida capacidad de ingeniería y experiencia internacional en proyectos. Se pueden proporcionar referencias adicionales, planos de distribución y detalles técnicos bajo pedido.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Línea de corte longitudinal para bobinas de servicio pesado, diseñada para materiales gruesos con alta precisión, producción estable y rendimiento industrial. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, que ofrece soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento en todo el mundo. Esta línea de corte longitudinal para servicio pesado está concebida para el procesamiento preciso de materiales de calibre grueso en aplicaciones industriales exigentes. Diseñada para funcionamiento estable, corte preciso y producción continua, es ideal para empresas que requieren una manipulación de bobinas de alta capacidad con fiabilidad. La línea ofrece una solución llave en mano completa, desde la carga y desenrollado de la bobina hasta el corte, rebobinado y salida de la bobina terminada. ⚙️ RANGO TÉCNICO Espesor del material: 3 o 4 mm Ancho de bobina: hasta 1500 mm Peso de bobina: hasta 15 toneladas Corte longitudinal de alta precisión Capacidad de operación continua y robusta 🔧 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA LÍNEA Carro hidráulico de carga de bobinas Desenrollador hidráulico (15 toneladas) Enderezador/alimentador de entrada con rodillo de apriete Cabezal de corte longitudinal con ajuste preciso de cuchillas Bobinador de chatarra Unidad de tensión y separación Bobinador hidráulico Carro hidráulico de salida de bobina Sistema de automatización PLC & HMI ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA Construcción robusta para servicio pesado Cabezal de corte con posicionamiento fino de cuchillas Sistema estable de alimentación y control de tensión Rendimiento confiable de rebobinado Sistemas de automatización con servomotores Interfaz de operador fácil de usar Diseñada para producción industrial a largo plazo ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS Ideal para materiales gruesos y pesados Alta eficiencia de producción Calidad de corte estable y repetitiva Ppsdsy Dtxnopfx Ahhot Menos tiempos muertos y bajo mantenimiento Solución de proyecto llave en mano Plazo de entrega corto frente a fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN Centros de servicio de acero Procesadores de chapa gruesa Fabricantes de materiales de construcción Proveedores automotrices Producción de componentes industriales de acero 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de líneas de corte longitudinal similares, fabricadas y puestas en marcha con éxito en diferentes países. Estas referencias demuestran nuestra capacidad de ingeniería y experiencia internacional en proyectos. Referencias adicionales, planos de distribución y detalles técnicos disponibles bajo solicitud.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.100 mm, ancho total: 3.100 mm, carrera: 950 mm, diámetro de la columna: 130 mm, altura del molde (mín.): 900 mm, fuerza de sujeción: 35.000 kN, presión: 400 bar, Instalado y puesto en marcha solo con funcionamiento en seco y pruebas. - Máquina de dos placas - Fuerza máxima de cierre: 35.000kN - Fuerza de inyección: aprox. 390–420kN (varía según el diámetro del émbolo) - Diámetro del émbolo: Ø130mm - Carrera del émbolo: 950mm - Peso de inyección (Al): 6,5–8,5kg, dependiendo del émbolo - Superficie proyectada a 400 bar: 8.750–9.000cm² (calculada a partir de la fuerza de cierre de 35.000kN) - Tamaño de platos (alto × ancho): 3.100 × 3.100mm - Distancia entre columnas (alto × ancho): 1.950 × 1.950mm - Altura del molde (mín./máx.): 900/1.350mm - Carrera de apertura de molde: 1.200mm Sistema de fusión Støtek con: Ppsdpfx Ajygxr Rjhhot - Horno eje de fusión de dos cámaras a gas Støtek SMG 3.0_7.0 con elevador de carga de lingotes, capacidad de fusión del horno aprox. 1,5t/h - Horno de mantenimiento Støtek DTI 6020 con estación de tratamiento/baño del metal fundido Fuco-Heg MBS 2000 - Horno dosificador Støtek AMET 1700 Máquina de fundición a presión LK Impress Plus DCC 3500 con: - Control Siemens PLC S7-1500 - Robot ABB IRB 6650S para aplicación de desmoldante - Sistema de suministro de desmoldante y cabezal de pulverización Wollin OSA 15-2-C - Sistema de dilución AED 181-080 para lubricación del molde - Sistema de vacío de fundición Fondarex Highvac Premium 2C 200 con tanque de aire y bombas de vacío - 5x unidades de control de temperatura de aceite IECI PFN 330 2-Z - 5x unidades de control de temperatura de agua IECI PF-ZH 1802-Z - Sistema de extracción y filtración de humos KMA Ultravent UV 20000EE - Robot ABB IRB 7600 para desmolde de la máquina de fundición, carga/descarga de prensa de recorte y carga de estación de enfriamiento - Prensa de recorte LK WB-100 de 1.000kN con cinta transportadora de recorte - Robot ABB para descarga de estación de enfriamiento, marcaje láser y expulsión - Sistema láser de marcaje Keyence MD-X 1500C de 3 ejes - Cinta transportadora de salida con túnel de enfriamiento Se incluye con la línea una cantidad de repuestos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.620 mm, ancho total: 1.050 mm, altura total: 2.700 mm, peso total: 2.600 kg, duración de la garantía: 12 meses, anchura de la hoja: 45 mm, potencia: 30 kW (40,79 CV), longitud del rotor: 520 mm, Serie MIZAR DSH - Trituradora de doble eje para metales, residuos electrónicos y plásticos Rendimiento de alto par para aplicaciones industriales exigentes Diseñada para un funcionamiento continuo, la serie MIZAR DSH ofrece un rendimiento de trituración potente, de baja velocidad y alto par para los materiales más difíciles. Diseñada para la fiabilidad, construida para la escala industrial. VENTAJAS PRINCIPALES • Sistema de accionamiento: Ejes dobles independientes accionados por reductores planetarios de servicio pesado. El alto par a bajas revoluciones garantiza una reducción de tamaño eficiente con un desgaste minimizado. • Componentes de grado industrial: Motores Siemens/WEG, rodamientos SKF/FAG, sistemas eléctricos Schneider o ABB. Marcas de confianza a nivel mundial para una fiabilidad a largo plazo. • Tecnología de cuchillas: Cuchillas de acero de alta aleación resistentes al desgaste y diseñadas a medida. Geometría de corte optimizada para una admisión agresiva y un tamaño de salida constante. • Resistencia estructural: Construcción de marco de acero reforzado para resistencia a las vibraciones y una vida útil prolongada. Totalmente certificada por la CE para el cumplimiento internacional. CAMPOS DE APLICACIÓN • Chatarra de metal: Perfiles de aluminio, radiadores, chatarra ligera, chapa. • Residuos electrónicos (RAEE): Placas de circuito impreso (PCB), placas base, discos duros, materiales RAEE mixtos. • Reciclaje de cables: Cables de cobre y aluminio, mazos de cables. • Residuos plásticos: Tubos de HDPE, bidones industriales, PET, big bags. • Madera y combustibles alternativos: Palés, residuos de MDF, pretrituración para líneas de producción de CDR (RDF/SRF). GAMA DE MODELOS Y ASPECTOS TÉCNICOS DESTACADOS (Por favor, solicite la configuración exacta en función de su material) • DSH S1: Tamaño compacto. Ideal para operaciones de capacidad media. Ppjdpfx Ahjyypn Rshot • DSH M1: Solución integral de alto rendimiento para diversos flujos de materiales. • DSH L1: Potente máquina industrial de servicio pesado para plantas de reciclaje a gran escala. ¿Por qué Mizar DSH? • Alto par sin alto consumo de energía • Diseño modular para una integración perfecta en líneas de reciclaje completas • Fácil acceso de mantenimiento y sistema de cambio rápido de cuchillas • Construido para entornos industriales 24/7 ¿Necesita una solución de trituración a medida? Contáctenos para obtener un presupuesto personalizado, dibujos técnicos o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje de plásticos para películas y materiales de fibra del fabricante líder taiwanés de maquinaria para el reciclaje de plásticos. GENIUS Machinery Co. cuenta con más de 30 años de experiencia en la producción de extrusoras de reciclaje. La extrusora puede alimentarse sin necesidad de reducción de tamaño ni trituración. Permite la alimentación de materiales en fardos, sueltos o en bobinas. La línea se suministra completa con transportador de banda, compactador de corte, extrusora principal, sistema de filtración (variedad de tipos según las necesidades), dispositivo de troquelado de pellets en caliente, secador centrífugo de pellets, criba vibratoria y silo de almacenamiento para pellets. Se pueden suministrar equipos auxiliares adicionales. También está disponible una versión en cascada de dos etapas para películas con alta densidad de impresión o películas muy sucias que requieren doble filtración. Se ofrecen tamaños alternativos desde 100 kg/h hasta 1200 kg/h. Ofrecemos servicios completos de ventas, soporte y formación en el Reino Unido y Europa para estas máquinas, extremadamente modernas y económicas. Podpfxewg R Rto Ahhspt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 2 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17137, Máquina CNC con 0 horas de funcionamiento. La máquina ahora solo 18.500 EUR. Pjdpfew H N Nzjx Ahhopt

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte a medida heavy-duty de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso de chapa con configuraciones avanzadas y capacidad de bobinas de hasta 20 toneladas. DETALLES TÉCNICOS Espesor de chapa: 0,5 – 3 mm / hasta 4 mm (configuración para trabajos pesados) Ancho de bobina: hasta 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Tipo de corte/cizallado: Cizalla guillotina accionada por engranajes, cizalla excéntrica con embrague neumático, cizalla hidráulica, cizalla rotativa. Velocidad de línea: hasta 40 m/min (según configuración) Sistema de enderezado: Enderezadora de rodillos múltiples, enderezadora de precisión Sistema de apilado: Apilador automático (opción de apilado simple o doble) Tipo de material: Acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, aluminio, acero laminado en caliente, acero laminado en frío Esta línea de corte a medida heavy-duty está diseñada para el procesamiento preciso y eficiente de bobinas de acero con anchos de hasta 1500 mm y pesos de hasta 20 toneladas. El sistema garantiza alta precisión, operación estable y fiabilidad a largo plazo en entornos de producción industrial. La línea se compone de unidades integradas incluyendo decoiler hidráulico, sistema de carga de bobinas, unidad de enderezado, sistema de alimentación, unidad de corte, sistema de transporte y unidad de apilado automático. CONFIGURACIÓN Y FLEXIBILIDAD El sistema puede configurarse según las necesidades de producción y las características del material: Configuración estándar (0,5 – 3 mm) Configuración heavy-duty (hasta 4 mm) Se pueden aplicar distintas tecnologías de corte según la velocidad de producción, precisión y tipo de material: - Cizalla guillotina accionada por engranajes - Cizalla excéntrica con embrague neumático - Cizalla hidráulica - Cizalla rotativa Ppodpjyy R Rmofx Ahhjt La línea también puede ser diseñada con sistemas de foso de bucle simple o doble para optimizar la velocidad, el flujo de material y la disposición de la planta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Diseño heavy-duty para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de chapa de alta precisión - Sistema avanzado de enderezado para control de planitud - Opciones de corte según necesidad - Sistemas automáticos de apilado y transporte - Estructura mecánica robusta para larga vida útil INGENIERÍA Y RENDIMIENTO La máquina está construida con una estructura mecánica robusta y componentes de alta calidad para asegurar un funcionamiento prolongado bajo condiciones heavy-duty. El sistema de enderezado de precisión elimina tensiones internas y mejora la planitud, permitiendo resultados de corte exactos y repetibles. Los sistemas avanzados de automatización y control proporcionan operación estable, reducen la dependencia del operador y garantizan una gestión eficiente de la producción. VENTAJAS OPERATIVAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Alta eficiencia productiva y funcionamiento continuo - Mantenimiento reducido - Diseño flexible y personalizable - Rendimiento fiable en condiciones industriales exigentes ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Industria automotriz y producción de componentes metálicos - Materiales para construcción e infraestructura - Procesamiento general de chapa metálica EQ

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, que ofrece soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte longitudinal de bobinas de alta capacidad, diseñada para el corte de precisión de bobinas de acero con configuraciones de espesor personalizables hasta 4 mm. DETALLES TÉCNICOS: Espesor de bobina: 0,3 – 3 mm / hasta 4 mm Ancho de bobina: 300 – 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Velocidad de corte: hasta 100 m/min Precisión de corte: ±0,1 mm Ancho mínimo de corte: 50 mm Tipo de material: acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, PPGI, acero laminado en frío y aluminio Esta línea de corte longitudinal está diseñada para el corte de alta precisión de bobinas de acero con capacidad robusta y rendimiento fiable. Es apta para procesar materiales de 3-4 mm de espesor, hasta 1500 mm de ancho y pesos de bobina de hasta 20 toneladas. Disponible con configuración de foso de simple o doble lazo para optimizar el flujo de material, velocidad de línea y eficiencia de producción. El sistema se compone de unidades totalmente integradas que incluyen desenrollador hidráulico, carro de carga de bobinas, alimentador de entrada, niveladora, cabezal de corte, bobinador de recortes, sistema de tensión y bobinador hidráulico, asegurando una producción continua y estable. La línea está disponible en diferentes configuraciones según los requerimientos de producción: Esta estructura flexible permite optimizar el sistema en función del tipo de material, espesor y necesidades de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Diseño robusto para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de alta precisión (±0,1 mm) - Cabezal de corte avanzado con sistema de ajuste preciso - Sistemas hidráulicos y automatizados - Producción a alta velocidad (hasta 100 m/min) - Estructura mecánica robusta para operación a largo plazo VENTAJAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos Pedeyy Ru Eopfx Ahhspt - Alta eficiencia y producción continua - Reducción de tiempos de inactividad - Configuraciones personalizables - Sistema de automatización fiable y fácil de usar APLICACIONES - Centros de servicio del acero - Industria automotriz - Sector de la construcción - Plantas de procesamiento de metales EQUIPOS OPCIONALES - Sistema de distribuidor rotativo (turnstile) - Sistemas de manipulación y transferencia de bobinas - Soluciones avanzadas de automatización - Configuraciones personalizadas *Las imágenes mostradas en este anuncio corresponden a instalaciones de referencia de líneas de corte longitudinal de bobinas similares (rango de 3 mm y 4 mm de espesor), fabricadas, entregadas y puestas en marcha satisfactoriamente en distintos países. Estos proyectos demuestran nuestra experiencia consolidada en el suministro de líneas de corte longitudinal fiables y de alto rendimiento a nivel mundial.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: no funcional, tensión de entrada: 420 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, recorrido eje X: 4.300 mm, recorrido del eje Y: 6.680 mm, número de ejes: 9, número de ranuras del almacén de herramientas: 15, altura total: 4.100 mm, longitud total: 7.920 mm, ancho total: 9.000 mm, peso total: 18.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, La WatMachinery NHSB 3517 5-EJES es un sistema de producción totalmente automatizado para el procesamiento de piedra, diseñado como una celda de fabricación autónoma. Integra carga, corte multitecnológico, transferencia automática de piezas, contorneado y acabado en una única cadena de procesos controlados. Al automatizar el transporte y posicionamiento de las piezas y ejecutar las operaciones de mecanizado en secuencia, la NHSB 3517 aumenta la productividad, mejora la repetibilidad y reduce la variabilidad asociada con la manipulación manual y ajustes dependientes del operario, garantizando una calidad constante turno tras turno. Construida sobre una plataforma compacta que combina una sierra-chorro de agua de 5 ejes y un centro de contorneado CNC de 5 ejes, la máquina permite cortes rectos y de perfil de alta productividad con hoja diamantada, un chorro de agua independiente de 5 ejes para geometrías internas y radios estrechos, y estrategias híbridas que emplean ambas tecnologías para optimizar la calidad del borde y la estabilidad del proceso. El ciclo de producción comienza con la carga ergonómica de losas mediante una mesa basculante, seguida de la alineación del material, incluyendo posicionamiento orientado por vetas para el emparejamiento visual. El corte primario y la separación se realizan mediante la selección automática de la hoja diamantada, chorro de agua o corte combinado. Las piezas se trasladan mediante una secuencia de manipulación automatizada utilizando un sistema de ventosas (capacidad de elevación de hasta 500 kg / 1.100 lbs), que permite una manipulación segura y estable de losas y piezas. Un flujo de trabajo dedicado de acabado completa el proceso posicionando automáticamente sobre fijaciones de ventosa, seguido de la descarga sin intervención manual. Pedsylkf Tepfx Ahhept El conjunto de cabezal de 5 ejes está configurado para operaciones múltiples e incluye un husillo de corte con disco diamantado, una cabeza de chorro de agua de 5 ejes independiente y varias unidades para el pulido eficiente de cantos planos, todo asistido por platos de vacío para una manipulación segura y repetible de las piezas. Un dispositivo de lavado de losas limpia la superficie antes de las operaciones por vacío para mejorar la adherencia y estabilidad del posicionamiento. La máquina puede suministrarse con una cámara integrada (precisión ±5 mm) que captura imágenes de las losas para anidado por software y evitar defectos, así como sistemas de palpado: una sonda láser y palpadores perimetrales para mejorar la precisión dimensional y alineación. El control industrial CNC cuenta con una interfaz HMI intuitiva, soporta importación de archivos DXF, ejecución de G-code y dispone de modo manual para operaciones rápidas y cortes simples. Diseñada para fabricantes de encimeras, elementos de baño, escaleras y componentes arquitectónicos en piedra, la NHSB 3517 5-EJES ofrece automatización avanzada, reduce la dependencia de mano de obra y logra aumentos medibles en productividad y consistencia de proceso.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 20 m/min, Avance eje Z: 15 m/min, peso total: 7.400 kg, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10 rpm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, potencia: 22 kW (29,91 CV), Centro de taladrado de placas DYAS - DYAS PDC-1500 Número de unidades de taladrado 1 Vertical Potencia del motor 22 kW Par de giro del husillo 280 Nm Velocidad del husillo 10-4000 RPM Cambio automático de herramientas (ATC) 16 unidades Peso máximo del material 760 kg Máx. Capacidad máxima de taladrado (mm) Ø40 mm Ppodpfegbfaxex Ahhst

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) Psdpfx Ahjuiq Dhehopt 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El líquido entra en la espiral tubular rodeada por agua caliente, la cual es calentada por tres resistencias eléctricas. El calor del agua eleva la temperatura del líquido y elimina las bacterias. Caudales disponibles: 300 L/h, 500 L/h El pasteurizador es adecuado para calentar diversos líquidos, incluidos líquidos viscosos: zumo, puré, vino, caldo, leche y otros. La temperatura máxima de calentamiento del pasteurizador eléctrico es de 90 ºC (194 °F). El zumo entra en la espiral tubular que está rodeada de agua caliente. La espiral tubular está fabricada en acero inoxidable. La caldera incorpora la espiral en su diseño, lo que permite un ahorro de espacio y evita la pérdida de calor que se produciría al bombear agua hacia un intercambiador de calor externo. Como resultado, esta tecnología permite ahorrar entre un 15 y un 20 % de energía térmica. La potencia de calentamiento es de 30 kW. El pasteurizador eléctrico dispone de un panel táctil con termostato digital que controla automáticamente la temperatura del agua. La regulación automática de la temperatura del líquido facilita el ajuste de la temperatura de llenado desde la pantalla digital. El pasteurizador es rápido y fácil de limpiar. Puede lavarse por sistema CIP junto con nuestros llenadores Bag in Box. Pedpfjizbcnsx Ahhjpt La máquina está equipada con ruedas giratorias. El pasteurizador es fácil de limpiar y mantener. Los pasteurizadores eléctricos funcionan en perfecta sinergia con nuestros llenadores Bag in Box, ya que cuentan con una conexión especial que evita el desbordamiento del líquido y asegura una operación sencilla.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los pasteurizadores HEAT se utilizan para la pasteurización de jugos, el tratamiento térmico del jugo antes del llenado. Capacidad: 350-500 l/h. Autre capacité disponible: 900-1100 l/h. Ppodpfjflrk Isx Ahhst - Temperatura térmica máxima – 90 ºC. - El jugo ingresa a la espiral tubular el cual se encuentra rodeado por agua caliente (tecnología tubo en tubo). - Espiral tubular hecho de acero inoxidable. - El espiral está integrado en el calentador, el cual brinda ahorro de espacio y prevención de pérdida de calor al bombear el agua hacia el intercambiador de calor externo. Esto ahorra la energía de calefacción hasta un 15-20%. - Control automático de temperatura de agua con un termostato digital. - Regulación automática de la temperatura del jugo. Es fácil cambiar la temperatura del jugo (temperaturas de llenado) en pantalla digital. - Montado sobre ruedas pivotantes. - Fácil y rápido de limpiar. - Apto para medios viscosos y prácticamente no necesita mantenimiento debido a que no tiene sello. - Posibilidad para usar diésel o gas natural.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El POWERPRESS está diseñado para presionar la masa de frutas y vegetales. La masa de la fruta se coloca sobre la cinta la cual presiona en contra de los cilindros. El jugo que se obtiene fluye en las bandas colectadoras debajo de la prensa. El prensado es continuo. Capacidad: 1500 kg/h. Otras eficiencias disponibles: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h, 3000 kg/h - La característica más evolutiva de nuestra línea POWERPRESS es la bomba y el tanque de recolección de jugo integrados en la misma prensa. Eso significa que ahorrará dinero y no necesitará un tanque de recolección de jugo y una bomba adicionales que de otra forma usarían mucho espacio y dinero. - Hay un tamiz de filtración integrado en el tanque de recolección de jugo, por lo que el jugo se filtra incluso durante la etapa de prensado, ofreciendo un producto más limpio y puro. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - La presa funciona de manera automática. Cuando el depósito de la masa está lleno, todas las demás máquinas, las cuales vienes antes de la prensa de correa, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de jugo está lleno, la bomba de jugo bombea el jugo hacia los depósitos. - Se incluye un comprensor de aire y un lavador de alta presión. - Se integra una bomba. - La tensión de la prensa es ajustable. - Fácil de limpiar, sin ningún espacio cerrado o inaccesible. Todas las partes son fáciles de ensamblar. - Limpiado automático de la prensa con un limpiador, raspador y cepillo de alta presión. Ppsdpfxeflpp Ej Ahhot - Elevación neumática de la tapa de seguridad de la prensa para fácil acceso a la hora de limpiar.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 65 mm, peso total: 9.000 kg, fuerza de sujeción: 785 kN, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 4.500 mm, altura total: 3.000 mm, potencia: 0,045 kW (0,06 CV), Ofrecemos a la venta una máquina de moldeo por inyección-soplado usada ligeramente, en excelente estado. Está conectada y completamente operativa para demostraciones. También podemos ofrecer varios moldes ya listos para bidones y pantallas de lámparas. La máquina está diseñada para trabajar con resinas de PMMA, PC, PP y PE. Pedpfx Asthk Rzehhept

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, superficie filtrante: 120 m², caudal volumétrico: 15.000 m³/h, ancho total: 2.000 mm, longitud total: 2.450 mm, altura total: 8.500 mm, Equipamiento: documentación / manual, • CAPACIDAD DE AIRE m³/h 15.000 • DIMENSIONES 2000 x 2400 x h 7500 mm aprox. • Superficie filtrante m² 120 Ppedpfx Aoy Sv Diehhet • N° 108 filtros l 2850 F.P. • Tejido del filtro: antiestático, 500 gr • N° 108 jaulas tensoras con venturi en ABS • Sistema de limpieza del tejido filtrante: Pulse-Jet con centralita de mando/secunciómetro • N° 01 tubo perforado Ø 2” para extinción de incendios interior – alimentación a 3 bar • N° 01 panel antiexplosión de colocación horizontal en estructura específica • N° 01 puerta de inspección en tolva • N° 01 válvula rotativa • Tolva cónica para descarga de polvo filtrado por caída • Estructura soporte para altura bajo válvula rotativa h. 1500/1800 mm • Escalera con jaula de protección y barandilla de seguridad superior • Cuadro eléctrico de control de la máquina • N° 01 ventilador de 18,5 kW o 22 kW Equipo de filtración para descarga directa en sacos big-bag.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, superficie filtrante: 200 m², caudal volumétrico: 25.000 m³/h, presión: 6 bar, ancho total: 3.600 mm, longitud total: 2.450 mm, altura total: 7.000 mm, peso total: 4.000 kg, duración de la garantía: 12 meses, nivel de ruido: 78 dB, Equipamiento: documentación / manual, FILTRO PARA AIRE POLVORIENTO - ATEX zona 22 Caudal de aire de diseño: 25.000 m³/h Estructura: chapa galvanizada plegada y atornillada, espesor 2-3-4 mm Superficie total de filtración: 200 m² Tejido filtrante: poliéster antielectrostático 500 g/m² Paneles de ventilación antiexplosión en posición horizontal Descarga: sinfín motorizado 1,1 kW, válvula rotativa 0,75 kW Barandilla superior Escalera de seguridad Cuadro eléctrico de mando de maquinaria Psdpfjy Iuxdox Ahhjpt