+Gf+ Mikron Mill E 1200 de segunda mano en venta (80.537)

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. Iisdpfeq I Nxdjx Ahcof 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. Isdovzx Auspfx Ahceif El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: Isdpsq I N H Nofx Ahcoif - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: Iiodpfjq Nfbhex Ahcof 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. Iodsq Ngafepfx Ahcoif - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Iedpoq I Nw Ijfx Ahceif

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina Isdpfeq Nyydex Ahcsif En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Iiedpfjq Nf Uwjx Ahcsf 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Año de fabricación: 2026, Estado: reacondicionado (usado), Línea de tubos soldados VAI 89.5(6) con conformado universal CTA COMO NUEVA Especificaciones: - Fabricante: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diámetro de tubo redondo: 33,7 - 88,9 mm - Tubo cuadrado: 30x30 - 70x70 mm - Tubo rectangular: 40x20 - 100x40 mm - Espesor: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm con S235J2) - Velocidad: 100 m/min Línea completa con: - Mandril doble expandible con PEELER OTO AD408 SD - Línea de entrada con abrespiras, pinch-roll motorizado, pre-enderezador y rodillos de guiado lateral - Soldadora automática de punta-cola para unión de fleje - Soporte intermedio de guiado de fleje - Sección de break down - Conformado universal CTA VAI CTA90 - Acabado fin pass - Soldadura - Doble túnel de enfriamiento - Calibrado - Soportes de calibrado fuera de línea - Cabezas de turco - Camino de rodillos motorizado de salida Alcance de suministro: 1. Mandril doble expansible con PEELER OTO AD408 SD - Ancho de fleje: 500 mm - Expansión hidráulica - Rodillo de protección superior/inferior - 8 Tn/brazo - Freno neumático controlado por servomecanismo 2. Desenrollador de fleje - Abrespiras 3. Guíado de fleje 4. Break down - 2 soportes motorizados - Bastidores monocuerpo fundidos - Compensación hidráulica de espesor u ajuste rápido - Diámetro de ejes: 89 mm - Indicador mecánico SIKO - Potencia total instalada 106 kW 5. Conformado - Sección de conformado universal CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 bastidores FP motorizados con cambio rápido sobre bancada - Bastidores monobloque fundidos - Compensación hidráulica de espesor y ajuste rápido - Diámetro de ejes: 89 mm - Indicador mecánico SIKO - Potencia total instalada 106 kW 7. Soldadura - Configuración de 4 rodillos - Cabezal de soldadura reforzado con ajuste lateral y superior 8. Doble túnel de enfriamiento - 2 x 4000 mm con soporte mediente rodillos en V 9. Calibrado - 4 cajas de calibrado motorizadas - Potencia total instalada 260 kW - Con bastidores de cambio rápido - Indicadores inferior y superior de SIKO 10. Bastidores de calibrado fuera de línea - 4 cajas de calibrado motorizadas - Potencia total instalada 260 kW - Con bastidores de cambio rápido - Indicadores inferior y superior de SIKO 11. Sección de la cabeza de turco - 3 cabezas de turco - Placas de cambio reforzadas 12. Juego completo de rodillos Diámetro de tubo redondo: 33.7 - 88,9 mm Tubo cuadrado: 30x30 - 70x70 mm Iedpfx Ahey Uhxkjcoif Tubo rectangular: 40x20 - 100x40 mm Espesor: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm con S235J2) Velocidad: 100 m/min

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Control Siemens 808D, Recorridos XYZ = 500 mm x 300 mm x 300 mm, Cambio automático de herramientas con capacidad para 12 herramientas, Portaherramientas BT40, Ijdpfozuuk Dox Ahcoif Velocidad de husillo de 8000 rpm, Sensor de punto cero Blum.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 550 mm, fabricante de controles: Siemens, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Número de ejes: 4 unidades. Iiedpfxszuw Ais Ahcsf Recorrido del eje X: 2.000 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 550 mm Rotación del eje C: 360° Sistema de control: Siemens CNC Longitud de la mesa: 2.600 mm Anchura de la mesa: 550 mm Portaherramientas: ISO 40 Potencia del husillo principal: 22 kW Velocidad del husillo máx.: 12.000 RPM Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Velocidad de desplazamiento: 667 mm/s DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Siemens CNC Potencia de conexión: 24 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Peso en vacío: 9.600 kg Paquetes de transporte: 2 unidades EQUIPAMIENTO Documentación Marcado CE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 10 h, ABB IRB 1200-5 /0.9 +Controlador +TPU ROBOT DE DEMOSTRACIÓN como nuevo Isdpfsxq Tu Tjx Ahcoif DESARROLLO DE GSG ROBOTICS GSG Robotics GmbH, fundada en 2005 en Gütersloh, tiene su sede en Marl desde 2015 con una amplia zona de servicio para mantenimiento y reparación de robots. A lo largo de los años, nos hemos consolidado como un socio integral en todo lo relacionado con robots industriales y tecnología de automatización. Somos proveedor de servicios integrales para los dos reconocidos fabricantes de robots ABB y Fanuc.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Información del producto: "Grúa de pared basculante ABUS" Grúa de pared basculante Abus Tipo/Modelo GM 2 320.6-1/LF 6 Estado: Usado Año de fabricación: 1995 Datos técnicos: Capacidad de carga (de una sola cadena): 320 kg Velocidad de elevación (elevación de precisión): 1,5 m/min Velocidad de elevación (elevación principal): 6,0 m/min Potencia del motor (elevación de precisión): 0,09 kW Potencia del motor (elevación principal): 0,35 kW Ijdpsztxz Djfx Ahcsif Dimensión de la cadena: 5 x 15 mm Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz ¡Artículo disponible bajo consulta! Los costes de transporte se indicarán en una oferta personalizada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Peso 1350 kg Diámetro 1760 mm Altura 1240 mm Capacidad 1210 l Máquinas de acabado vibratorio con separador Las máquinas de la serie VKUE pueden emplearse para el tratamiento de superficies de piezas metálicas y no metálicas. Estas máquinas disponen de una gran superficie de cribado y permiten una fácil separación de las piezas de trabajo de los medios abrasivos. Equipamiento opcional - Tapa acústica neumática - Control neumático de compuerta - Control de frecuencia - Bomba dosificadora - Válvula magnética - Soporte para panel de control - Tubo de enjuague (varios tipos) Las imágenes son solo ilustrativas. Los accesorios opcionales están disponibles con coste adicional. Ijdpfx Ahjyk Ilbocoif

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Línea de fabricación de tubo inoxidable MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta línea de fabricación de tubo MTM 70/C de alto rendimiento está especialmente diseñada para la producción de tubos soldados de acero inoxidable con excelente calidad de conformado y soldadura. Equipada con un potente sistema de soldadura láser TRUMPF, esta línea ofrece una producción fiable y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de tubo inoxidable. Especificaciones técnicas principales Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor: 1 – 4 mm Soldadura: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Soldador láser Velocidad máxima de línea: 25 m/min Velocidad de producción: - Hasta 20 m/min a 1 mm de espesor - Hasta 6 m/min a 4 mm de espesor Alcance del suministro La línea completa incluye: - Desenrollador motorizado único. (x2) - Rodillo de arrastre para entrada de banda - Unidad de unión de fleje con rodillo de presión y enderezador - Acumulador de fleje con rodillos de entrada y salida - Sistema de control de tiro - Unidad de preparación de bordes - Máquina formadora de tubo (conformado – soldadura láser – calibrado) - Corte volante de una sola cuchilla - Transportadores de salida y sistema de salida de tubos - Pulido de extremos de tubo - Sistema automático de empaquetado de tubos en paquetes cuadrados - Transportador de salida para paquetes - Juegos de herramientas disponibles para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidad de refrigeración KLH (Alemania) - Sistema eléctrico, neumático e hidráulico completo Ventajas de esta línea de tubo de acero inoxidable ✓ Ideal para la producción de tubos de precisión en acero inoxidable ✓ Tecnología de soldadura láser de alta calidad ✓ Robusta construcción europea fabricada por MTM ✓ Solución completa de empaquetado automatizado ✓ Amplio rango dimensional de producción Iijdpfxey Uhx Re Ahcjf ✓ Adecuada para aplicaciones industriales, automoción, construcción e industria de procesos Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor de tubo: 1 – 4 mm Velocidad máxima de línea: 25 m/min Sistema de soldadura: Soldadora láser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Juegos de utillaje disponibles: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alimentación eléctrica: 380/50 V/Hz

Estado: listo para usar (usado), Georgii Kobold KOD 7410-A FO / WK, motor, número de serie: 600236 + SPN GF 85, transmisión, número de serie: 527820 + Georgii Kobold, ventilador, usado, con signos normales de uso, 100 % funcional, el alcance del suministro se corresponde con las fotos. Iijdpfji D H Udsx Ahcjf

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 22.420 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.000 kN, diámetro del tornillo: 20 mm, volumen de desplazamiento: 31 cm³, fuerza eyectora: 25.000 N, carrera del eyector: 175 mm, longitud total: 4.200 mm, ancho total: 2.100 mm, peso total: 4.300 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, diámetro de la plataforma giratoria: 1.200 mm, Equipamiento: documentación / manual, Durante la inspección se constató que el cilindro ya no cumple con nuestros estándares de calidad. Esto significa que usted tiene la opción de elegir entre una unidad de 25, 30 o 35 mm. Esta se adquirirá específicamente para usted. N.º de inventario: 503459 Fabricante: ARBURG Modelo: Allrounder 1200 T 1000-170 Control: Selogica Año de fabricación: 2013 Horas de funcionamiento: 22420 h Fuerza de cierre: 1000 kN Altura mínima de instalación: 400 mm Separación máxima entre platinas: 700 mm Iijdpfx Aey Akpushcsf Recorrido de apertura: 300 mm Diámetro de la mesa giratoria: 1200 mm Dimensiones de la máquina LxAxA: 4,2m x 2,1m x 0m Peso total: 4300 kg Equipamiento: 3x zonas de control de temperatura para canal caliente Texto de pantalla en alemán Toma CEE 16A Unidad de disco Compact-Flash Mesa giratoria Entradas (2) y salidas (2) libremente programables Máquina con tolva de material Máquina con batería de agua Boquilla de aguja accionada hidráulicamente Interfaz EUROMAP 67 Bombas hidráulicas controladas por servomotor Unidad de plastificación de bajo desgaste

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Peso en vacío: 2.500 kg Dimensiones (L x A x H): 170 x 210 x 230 cm Precio: Bajo consulta - Año de fabricación: 2007 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE presente: Sí - Certificado CE disponible: No - Número de serie: 750283 Iijdownip Repfx Ahcef - Control: CNC - Marca del sistema de control: Siemens - Tipo de sistema de control: Sinumerik 802D - Potencia [kW]: 7.0 - Número de ejes [ud.]: 3 - Recorrido eje X [mm]: 450 - Recorrido eje Y [mm]: 300 - Recorrido eje Z [mm]: 400 - Longitud de mesa [mm]: 920 - Ancho de mesa [mm]: 280 - Portaherramientas: ISO40 - Velocidad mínima del husillo [rpm]: 100 - Velocidad máxima del husillo [rpm]: 8000 - Dimensiones de transporte: 1700 mm x 2100 mm x 2300 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 2500 kg - Paquetes de transporte [ud.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye IVA IVA/régimen diferencial: El IVA es deducible para empresas Entrega y recompra posibles en cualquier momento para todos los productos del sector industrial. Lukas van Rossum

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 45 h, capacidad de carga: 1.300 kg, altura de elevación: 4.500 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.140 mm, Fabricante + modelo: GENKINGER EGP 13/44 So = ¡parte de HUBTEX! Mástil: 3F4500 ID: 24053.0388 Estado: Nuevo Mástil: 3F4500 Horquillas: 1200/2000 mm Altura inferior: 2140 mm Altura de elevación: 4500 mm Capacidad: 1300 kg Año: 2020 Horas: 45 horas Capacidad: 24 V / 345 Ah Ijdszut U Uspfx Ahceif Opciones: ¡MODELO ESPECIAL ÚNICO con vías anchas! - CAPACIDAD DE ELEVACIÓN 1300 KG a 1200 MM - Equipado con separador de carga - Horquillas VETTER de ajuste rápido de 1200 a 2000 mm - Válvulas de elevación y descenso PROPORCIONALES - Con horquillas de voladizo - ADECUADO para todo tipo de palés - Anchura entre los apoyos: 1340 MM Dirección asistida: ¡COMPLETA, como nueva!

Estado: usado, peso máximo de la carga: 12.240 kg, peso total: 18.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 10/2022, longitud del espacio de carga: 7.280 mm, anchura del espacio de carga: 2.450 mm, altura del espacio de carga: 2.490 mm, Año de fabricación: 2022, Unidad de refrigeración Thermo King UT-1200, diésel + 380 V, 2 evaporadores, registrador de temperatura. ----Caja frigorífica Junge Z-VA-F18 ----* Ejes BPW * Sistema de elevación y descenso para suspensión neumática * Frenos de disco * Suspensión neumática * Cámara de marcha atrás * Suelo de carga de aluminio * Carriles para aseguramiento de carga * Puertas traseras * EBS * Sin rueda de repuesto ----¡Venta únicamente a profesionales! ¡Sin garantía por la información! ¡Venta intermedia reservada! ¡Sólo se aplican nuestras condiciones generales de venta! Con gusto le ofrecemos una propuesta de leasing o financiación. Iedpfx Ajux Uabshcjif

Estado: listo para usar (usado), * Marca: DAVID * Tipo: 100, trituradora de impacto horizontal. Ijdpfxezn In As Ahcjif * Sistema de accionamiento: Motor eléctrico de 200 kW.

Estado: usado, kilometraje: 203.500 km, potencia: 375 kW (509,86 CV), primer registro: 05/2020, tipo de combustible: diésel, peso total: 26.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, frenos: retardador, color: blanco, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, longitud del espacio de carga: 8.450 mm, anchura del espacio de carga: 2.450 mm, altura del espacio de carga: 2.500 mm, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, elevador trasero, sistema de navegación, * Conductos para tuberías (3 unidades) * Plataforma elevadora Bär, 2.000 kg, 1.800 mm, con posibilidad de pasar por debajo. * Unidad de refrigeración Thermo King UT-1200, diésel + 400 V, registrador de temperatura. * Eje trasero con dirección, elevable. * Vehículo con mantenimiento según manual. ----Caja isotérmica para congelados Schmitz. ATP/FRC. ----* MAN BrakeMatic (sistema de frenado electrónico) * Paquete multimedia MAN con sistema de navegación. * Módulo de conexión (Rio Box). * Módulo de control para intercambio de datos externo (KSM) + gestión de flota. * Aislamiento de la cabina NORDIC (para protección contra el frío). * Caja de cambios automática de 12 velocidades. * Plataforma elevadora con posibilidad de pasar por debajo. * Caja con puertas traseras y plataforma elevadora. * MAN EasyStart (sistema de bloqueo de arranque). * Asistente de frenado de emergencia 2 (EBA2). * Paquete de confort 1 para el conductor. * Limpiaparabrisas automático con sensor de lluvia. * Configuración básica ECO para MAN EfficientCruise. * MAN Efficient Cruise 2 (control de velocidad con asistencia GPS). * Eje delantero con suspensión neumática. * Bloqueo del diferencial del eje trasero. * Sistema de control de tracción (ASR). * Eje trasero con suspensión neumática. * Indicador digital de carga del eje (ALM) en la cabina, ejes con suspensión neumática. * Sistema antibloqueo de frenos (ABS). * Retardador. * Señal de frenado de emergencia (ESS). * Programa electrónico de estabilidad (ESP). * Frenos de disco. * Distancia entre ejes: 5.500 mm. * ComfortSteering. * Techo corredizo/elevable eléctrico, versión de cristal. * Interruptor principal de la batería. * Asistencia de arranque. * Asistente de mantenimiento de carril (LGS IV) + asistente de asistencia de retorno al carril (LRA). * Parasol exterior transparente. Isdezch Imepfx Ahcoif * Retrovisores exteriores ajustables y calefactables eléctricamente. * Claxon de aire comprimido, techo de la cabina. * Nevera en la cabina. * Elevalunas eléctricos para la puerta del conductor y del pasajero. * Soporte de la cabina con suspensión neumática. * Cierre centralizado con mando a distancia. * Inmovilizador (transpondedor). * Caja de cambios MAN TipMatic 12 26 DD con retardador 35. * Aire acondicionado de estacionamiento. * Calefacción auxiliar de aire caliente. * Calefacción para el asiento del conductor. * Cámara de marcha atrás. * Depósito de combustible de 780 litros. * Faros de largo alcance y antiniebla, además con luz de giro. * Motor con especificación Euro 6. * Freno de balancín regulado (EVBec). * Sistema de video de asistencia para giros (VAS) con pantalla. * Función de la caja de cambios EfficientRoll. * Función de la caja de cambios "libre". * Motor con AdBlue. * Suelo de carga de aluminio. * Llantas de aluminio. * Asiento del conductor con suspensión neumática. * Asiento del pasajero con suspensión neumática. * Cama inferior. * Cama superior. * Control de velocidad adaptativo (ACC) con función de parada y arranque. * Rieles de sujeción de carga. * Persiana eléctrica para el parabrisas. * Eje trasero con dirección y elevable. * Sin rueda de repuesto. ----¡Venta solo a empresas! ¡Sin garantía para los datos proporcionados! ¡Sujeto a venta previa! ¡Solo se aplican nuestras condiciones generales de venta! Estaremos encantados de ofrecerle una oferta de leasing o financiación.

Estado: usado, Línea de tubo de Alta Frecuencia LT76, fabricada por OLMA (ITALIA) y TLM (ESPAÑA) Fabricantes : - Línea de tubos : OLMA (Italia) / TLM (España) - Soldadora de Alta Frecuencia : GH ELIN (España) - Unidad de pulverización de zinc: METALLISATION Incluye utillaje para: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm & Cabezas turcas para formas cuadradas y rectangulares Diámetro del tubo redondo: 20 - 76 mm Diámetro del tubo cuadrado: 20×20 – 60×60 mm Diámetro del tubo rectangular: 20×10 – 100×20 mm Espesor del tubo: 0,9 - 2,5 mm Longitud del tubo: 4 - 8 m Isdpfeyl Ukajx Ahcsif Velocidad: Hasta 40 m/min

Estado: usado, Linea de producción de tubos soldados completa OTO MILLS 168.7 Con equipos de los mejores fabricantes: línea OTO MILLS, utillaje EUROLLS, soldadora THERMATOOL, empaquetadora MAIR, descordonado interior BLISSENBACH, etc. Línea de tubos completa 168.7 con: 1. Línea de entrada OTO MILLS 2. Sistema de conformado y calibrado OTO MILLS 168.7 3. Sistema de corte OTO MILLS 4. Componentes eléctricos y electrónicos 5. Sistema hidráulico 6. Juegos completos de herramientas y repuestos EUROLLS 7. Soldadora de alta frecuencia THERMATOOL CFI500 kW 8. Control de corrientes inducidas en línea FOERSTER 9. Unidad de refrentado COTIMPI | Longitud de 6 m a 12 m 10. Unidad de ensayo hidrostático COTIMPI 280 bar 11. Control por corrientes inducidas fuera de línea FOERSTER: Bancada principal con unidad de accionamiento; Dispositivos de prueba 12. Empaquetadora automática MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. Sistema de descordonado interior de tubos BLISSENBACH – Diámetro interior de tubos: 45 a 165 mm Diametro del tubo: 60,3 – 168,2 mm Secciones cuadradas: 50x50 – 140x140 mm Secciones rectangulares: 60x40 – 160x100 mm Espesor: 2,0 – 7,1 mm Longitud del tubo: 3 - 12 m Velocidad: 90 m/min Línea de entrada: OTO MILLS Sistema de conformado y calibrado: OTO MILLS 168.7 Sistema de corte y salida: OTO MILLS Juegos completos de herramientas y repuestos: EUROLLS Ijdpfx Aoxv Aacshceif Soldador de alta frecuencia: TERMATHOOL 500 kW Corrientes inducidas en línea: FOERSTER Unidad de refrentado: COTIMPI de 6 a 12 m Unidad de prueba hidrostática: COTIMPI 280 Corriente inducidas fuera de línea: FOERSTER Epaquetadora automática: MAIR Sistema de descordonado interior: BLISSENBACH | Gama de tubos con diámetro interior de 45 a 165 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Recorrido eje X: 2000 mm Recorrido eje Y: 630 mm Recorrido eje Z: 550 mm Control: Siemens 840 D Requisito total de potencia: 7,5 - 22,5 kW Iiedpfxsyan Rcj Ahcsf Peso de la máquina: aprox. 10,5 t Carga máxima en la mesa: 1.000 kg por metro de longitud de mesa Áreas de desplazamiento: Eje X: 2000 mm Eje Y: 630 mm Eje Z: 550 mm Rango de velocidad hasta: 12.000 rpm Par máximo: 140 Nm Capacidad de taladrado: promedio 42 mm (con broca de plaquitas intercambiables) Capacidad de fresado: 600 cm³/min Posiciones para herramientas: 24 Portaherramientas: HSK A 63 DIN 69893 Diámetro máximo de la herramienta: 75 mm Diámetro máximo de la herramienta con adyacentes libres: 160 mm Longitud máxima de la herramienta: 320 mm Peso máximo de la herramienta: 8 kg (carga máxima del almacén 100 kg) Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 1,5 s (dependiendo del control)