Arol Combiblock Sidel Usado Para Pet 18000 Bph de segunda mano en venta (21.455)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, altura del producto (máx.): 380 mm, diámetro de la pieza (máx.): 130 mm, capacidad de producción: 7.200 unidad/h, DETALLES TÉCNICOS Iedpfx Anex A Uu Ee Hotk Número de cavidades: 6 Capacidad con botellas estándar: hasta 7.200 bph Formatos de producto Volumen de las botellas: 0,25 - 3,0 L Altura máxima de la botella: 380 mm Diámetro máximo de la botella: 130 mm Dimensiones de la preforma Longitud máxima de la preforma: 210 mm Diámetro interior de la boca: 34 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones del módulo de soplado: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Peso del módulo de soplado: 8.000 kg Dimensiones del horno: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Peso del horno: 2.000 kg Dimensiones del armario de control: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Peso del armario de control: 1.000 kg Dimensiones del transformador 415V / 380V: 1.000 x 500 x 2.000 mm Peso del transformador: 500 kg Dimensiones del depósito y transportador de preformas: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Peso del depósito y transportador de preformas: 600 kg Dimensiones del alimentador de preformas: 2.000 x 2.500 mm Peso del alimentador de preformas: 250 kg Longitud de las guías de alimentación: 2.000 mm Suministro eléctrico Potencia total: 142 kW Conexión eléctrica: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Agua de refrigeración Capacidad de refrigeración: 16.000 kcal/h Temperatura del agua: 10 - 12 °C Caudal: hasta 6,0 m³/h Presión del agua: 5 - 6 bar Aire comprimido Presión de servicio: 7 bar Caudal de aire de servicio: 50 - 100 Nm³/h Presión de soplado: hasta 35 bar Caudal de aire de soplado para 0,25 - 3,0 L: 155 - 770 Nm³/h EQUIPAMIENTO Transformador 415V / 380V Depósito y transportador de preformas Alimentador de preformas Guías de alimentación Adaptable a otras tensiones

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Cargadora Para x midi line Itodpeywuw Ssfx An Hek

Estado: usado, 1,40 x 4,50 Altura 1,10 Iodpsxytqmjfx An Hotk

Estado: usado, Velocidad: 8.000 bph con botella de 0,5 litros. Son posibles diferentes formatos opcionalmente. El desmontaje lo realizará Seegräber GmbH a principios de febrero de 2018. Lista de máquinas incluidas: -Máquina sopladora SIDEL SBO 6. Completamente revisado por SIDEL en 2006. -Almacén de preformas y elevador de preformas Itedpfjxytvisx An Hok Compresor, refrigeración, moldes no incluidos

Estado: usado, compuesto por: - Despaletizador, KETTNER, año de construcción 2000, 15.000 botellas/hora, - Enjuagadora con aire, Alwid, año de construcción 1999, 7.500 botellas/hora, - Llenadora con cerradora, Fimer/Arol, año de construcción 2006, 8.000 botellas/hora, - Etiquetadora, Krones Variomatic, año de construcción 2001, 8.000 botellas/hora - Desplegadora de cajas, KETTNER, año 2001, 20 cajas/min. Ijdpfx Ajxyt I Son Hetk - Envasadora, KETTNER, construida en 2001, 7000 botellas/hora Detalles:  - Controlador Siemens S7  - varios conjuntos de formatos disponibles, - para botellas de vidrio de 0,35L a 1,0L con cierres ROPP de 30mm y 31,5mm - mantenimiento anual por técnicos de Krones - muy buen estado

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Línea completa de llenado de botellas para leche no aséptica y otros productos lácteos Capacidad: botellas PET/de plástico de 270 y 540 ml con tapón D-38 mm Itedpfxsyiptqs An Hsk Tamaño de botella: 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Producción: 270 ml: 2500 botellas/hora 540 ml: 2000 botellas/hora Fabricante: SELO, Países Bajos. Año de fabricación: 2014 Compuesta por: 1. 2x Mesas acumuladoras Diámetro 150 cm Motorizadas 2. Lavadora rotativa de botellas Capacidad para 15 botellas Pantalla táctil Siemens Logo TD Con transportador asociado 3. Máquina de llenado Selo de 6 cabezales Estación de llenado automatizada de 6 cabezales Con tanque de presión Selo Control táctil Schneider Bomba y tuberías asociadas 4. Enroscadora de tapones Rotativa de 3 cabezales Tapadora automática con alimentador de tapones móvil tipo 'swan neck' 5. Etiquetadora en línea Albertina/Etipak 6. Transportadores asociados EN CONDICIÓN COMO NUEVA

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de llenado para envases de cartón de 1999 consta de una llenadora SIG Combiblock, un sistema de acumulación, un aplicador de pajitas, un túnel de retractilado y una envasadora de cartón. Actualmente, la línea llena zumos en envases de cartón. Las máquinas siguen en funcionamiento hasta finales de octubre y pueden visitarse personalmente en cualquier momento. Detalles técnicos Producción: 12.000 botellas/h Volumen: 200 ml Envasado: cartón, CB7 (alimentación) Formato túnel de retractilado: 2x5 Formato envasadora de cartón: 30 envases / 60 envases Lista de máquinas Llenadora | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Horas de funcionamiento: 112.650 h Sistema de acumulación vertical | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplicador de paja | Geyssel Köln | 432 | 1999 Túnel de retractilado | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Encartonadora | Meurer | CMT/ TP | 1999 Itjdpfor It Stsx An Hek

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de llenado para envases de cartón de 1999 consta de una llenadora SIG Combiblock, un sistema de acumulación, un aplicador de pajitas, un túnel de retractilado y una envasadora de cartón. Actualmente, la línea llena zumos en envases de cartón. Las máquinas siguen en funcionamiento hasta finales de junio y pueden visitarse personalmente en cualquier momento. Detalles técnicos Rendimiento: 12.000 botellas/h Volumen: 200 ml Envasado: cartón, CB7 (entrada) Formato túnel de retractilado: 2x5 Formato envasadora de cartón: 30 envases / 60 envases Lista de máquinas Llenadora | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Horas de funcionamiento: 112.650 h Sistema de acumulación vertical | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplicador de paja | Geyssel Köln | 432 | 1999 Túnel de retractilado | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Encartonadora | Meurer | CMT/ TP | 1999 Itedpjr It Swefx An Hok

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Overview Esta sopladora fue construida en 1992 por el fabricante francés Sidel. Puede producir hasta 4.000 botellas por hora. Detalles técnicos Producción: 4.000 bph 4 cavidades Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Entrada de preformas Dos tipos de molde para botellas de 1,5 L y 2,0 L Unidad de refrigeración: RIEDEL Itjdpfx Aonpbhven Hjk

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina fue construida en 1998 por el fabricante francés Sidel. La máquina está en muy buenas condiciones, ya ha sido desmontada profesionalmente y almacenada en un almacén. Tecnología. Detalles Producción: 7.200 bph a 1,5L Número de moldes: 6 (moldes no incluidos) Equipada con cambio rápido para moldes de bandejas Número de módulos de calentamiento: 10 módulos Personalización del cuello: 29/25 Horas de funcionamiento: 47.000 La máquina ha sido revisada regularmente Máquina equipada con: Sidel Elevador de preformas a desbobinador Sidel Disolvedor de preformas y alimentador Sidel Horno y rueda de soplado para 6 moldes Sidel Armario de control Sidel Accionamiento PCC y panel de control Amplia lista de piezas de repuesto a petición. Iodpferkgy Uex An Hjtk

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, - Sopladora de PET Sidel, tipo: SBO 16 con volcador de preformas, tolva de preformas, posicionador, transporte de preformas, año 1999, ya desmontada, ex sitio en venta. - Sopladora de PET, Sidel, tipo: SBO 20, con volcador de preformas, tolva de preformas, posicionador, transporte de preformas, año 1999, ya desmontada, se vende desde fábrica. Isdsrazwropfx An Hotk En venta a un precio especial

Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS. APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS. AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007 CAPACIDAD: 0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH) 1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH) 1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH) CIERRES DE BOTELLA: 28mm LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO: 1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L 10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión 11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h 14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel Itsdjxm Rwqjpfx An Hok 15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados 19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul 20. Control de botellas: Krones 2002 21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina 25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film 27. Transportador de embalajes: Krones 2002 28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h 31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior 35. Atadora: Bornbinder HB 2002 36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003 LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Itedpfx Anozvc R Ue Hsk Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Módulos usados Storti en stock Iedpfx Aemxfh Asn Hjtk

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: PST16, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento El pasteurizador usado PG 2008 es un pasteurizador de túnel/enfriador por lluvia de acero inoxidable diseñado para el tratamiento térmico fiable de tarros, botellas y latas dentro de una línea de embotellado usada o línea de procesamiento de alimentos. Construido para puré de tomate en botellas de vidrio de 0,72 L, proporciona calentamiento y enfriamiento controlados mediante pasteurización por ducha y una recuperación de agua eficiente. Fabricante: PG Año: 2008 Construcción: Todo en acero inoxidable, diseño higiénico Transporte: Cinta modular de malla Intralox de PG Longitud útil del túnel: 13.500 mm Ancho neto del túnel: 2.000 mm Recuperación de agua: 3 tanques con bombas dedicadas Proceso: Pasteurización y enfriamiento por ducha/aspersión Intercambiador de calor: No equipado Registrador de procesos: Incluido Sistema de vapor: Grupo de regulación de vapor con campana y salida de acero inoxidable Entrada/salida: Cintas para tarros, latas o envases Formato de botella/tarro: Configuración primaria 0,72 L Tipos de envase: Diseñado para vidrio; adaptabilidad a botellas PET y latas de aluminio sujeta a verificación de ingeniería y piezas de cambio Capacidad/velocidad: Dependiente del programa y del producto; disponible a petición tras definición del programa térmico Automatización Avanzada y Sistemas de Control Este pasteurizador de túnel de segunda mano cuenta con un armario eléctrico de acero inoxidable y un registrador de procesos integrado para documentar las temperaturas de pasteurización y los tiempos de estancia. Un grupo de regulación de vapor proporciona control térmico estable entre zonas, apoyando una entrega consistente de unidades de pasteurización (PU) cuando se configura para producción de bebidas o alimentos viscosos. Interfaz de control: Panel de acero inoxidable con registrador de procesos Automatización: Zonas de ducha automatizadas con control de vapor ajustable Eléctrico: Especificaciones por confirmar; configurable según los requisitos del sitio Seguridad: Características de seguridad incluidas con accesos interbloqueados, paradas de emergencia y protección de piezas móviles Ijdpfjvguh Dex An Hotk Documentación: Manuales disponibles para operación y mantenimiento Capacidades de Integración en Línea de Producción Diseñado para situarse aguas abajo del llenado y taponado y aguas arriba del etiquetado, secado y embalaje final, este pasteurizador se integra sin problemas dentro de una línea de embotellado usada o un conjunto industrial de envasado. Las cintas de entrada y salida facilitan la conexión con despalletizadores, máquinas de enjuague, llenadoras, taponadoras y etiquetadoras. Compatible con llenadoras para tarros, botellas y latas (vidrio, PET, aluminio) Funciona tras el llenado/taponado y antes del etiquetado y el empaquetado en cajas

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: PST17, Pasteurizador usado marca PG completamente revisado Pasteurizador/enfriador de red para tarros o latas en d.b. Marca PG, todo de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable, completo con 4 tanques de reciclaje de agua con bombas relativas, cinta de entrada y salida, soplador para secado de tarros o cajas en la salida, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor de carcasa y tubos, conexión de varias tuberías y todos sus accesorios para su funcionamiento. La máquina está totalmente revisada. Está formado por dos sectores de 9500 mm cada uno Dimensiones totales Longitud total 19,00 m Longitud útil de la correa eje a eje: 18,60 m Ancho útil neto 2,50 m. Cuerpo de la máquina de 2,70 m de ancho total Ancho total incluyendo bandejas 3,30 m Superficie útil total de la máquina m2. 46 Características por sección: Longitud de esterilización: mm. 8,600 Longitud de preenfriamiento: mm. 2,500 Longitud de refrigeración por agua caliente: mm. 5,000 Longitud de enfriamiento: mm 1900 Iodpfx Asvguhwon Hstk Ancho de banda de entrada de pista única: mm 150 Longitud: mm 3800 Cinta de salida con ancho de 4 carriles: mm 350 longitud: mm 3500 Servicios: También ofrecemos el servicio de reinstalación de maquinaria en su empresa si lo necesita. Crearemos una oferta dedicada si lo desea, solo despues que haya recibido toda la información necesaria. A petición, también podemos modular el panel de control y intervenir en el PLC de la máquina. Esto se utiliza para personalizar la funcionalidad del pasteurizador usado para la venta. Si se solicita, también proporcionamos el servicio de embalaje si las mercancías están destinadas al extranjero, con el transporte por barco. Uno de nuestros técnicos estará a su servicio y creará un proyecto a medida para su empresa. Tenemos muchas soluciones disponibles, contáctenos en los números del sitio para obtener más información y recibir un presupuesto para una de nuestras máquinas embotelladoras usadas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC655, Línea de latas usada COMAC para cerveza 6000 cphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en lata, diseñada en torno a un monobloque de llenado y cierre , está concebida para una producción de bebidas eficiente en entornos industriales de envasado. Optimizada para cerveza carbonatada, ofrece un rendimiento fiable para formatos estándar de lata con llenado isobárico preciso y un control de calidad robusto. Como línea de embotellado usada, aporta valor de segunda mano con prestaciones profesionales adecuadas para la producción moderna de bebidas.Producto: Cerveza carbonatadaTemperatura de llenado: 2–4°CCantidad de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidad de producción (referencia): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de envase: Latas de aluminio de dos piezas con SOTFormatos de lata: Compatible con 0.33L y 0.44LDiámetro: 66 mmCierre: 202 can endPresión de producto requerida: 3–4 barPresión de agua requerida: 3–4 barPresión de aire requerida: 6 barPresión de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloque de llenado: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabezales de engargolado)Tamaños de palet del despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (estándar), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga del despaletizador: 3,370 mm; altura máxima de pallet 2,813 mmLongitud del túnel de enjuague: 2,380 mm; aire ionizado con filtración HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatización: Siemens PLCs y HMI en estaciones claveAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con HMIs intuitivas para un control simplificado y cambios de formato repetibles. Los sistemas eléctricos y neumáticos están diseñados para la fiabilidad en producción de bebidas, permitiendo una manipulación precisa de productos carbonatados.Arquitectura de control: Siemens PLC Logo 7/2 en despaletizador; Siemens S7-1200 PLC con pantalla táctil Weintek 7" en la etiquetadora; pantalla táctil y PLC Siemens en el monobloqueTecnología de accionamiento: Motor SEW 4 kW para la rotación de engargolado; variadores de frecuencia en accionamientos claveAjuste de altura automatizado: Cambios de tamaño de lata motorizados sin escobillas basados en recetas vía HMISensores e inspección: Presencia de tapa fotoeléctrica/inductiva, nivel de llenado por rayos X (mín/máx), fotocélula para etiquetas transparentesSeguridad: Resguardos de acero inoxidable con enclavamientos, vallado de malla, protecciones de emergencia, armario de acero inoxidable IP55 en el codificador inkjetOperación limpia: Limpieza con aire ionizado con filtro HEPA; inyección de CO₂ bajo tapa y rompeburbujas; latas ciegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de i... Itsdpfx Anszmgcco Hsk

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 36.909 h, número de máquina/vehículo: TP125, Tetra Pak Cap30flex usada - año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Tetra Pak Cap 30 Flex es una taponadora usada y robusta, diseñada para envasado industrial y producción de bebidas en líneas de cartón. Configurada para cierres HeliCap 26 Pro y optimizada para el formato Square 1000, permite un funcionamiento fiable y continuo a alto rendimiento. Esta taponadora usada ofrece un desempeño consistente a cualquier línea de embotellado o sistema de envasado usado que requiera aplicación precisa de tapones en cartones de 1.0L.Fabricante: Tetra PakModelo: Cap 30 FlexVelocidad de producción: hasta 9,000 pieces/hourTipo de cierre: HeliCap 26 ProFormato de envase: Square 1000 (1.0L carton)Compatibilidad de contenedor: CartónConformidad: Marcado CEAplicación: Aplicación de tapones/taponado para envases de cartónAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada con una plataforma de automatización de grado industrial, la Cap 30 Flex asegura una calidad de taponado precisa y repetible. El sistema suele contar con control basado en PLC con HMI para selección de recetas y gestión de formatos. Accionamientos coordinados mantienen el posicionamiento exacto y el control de par, mientras que sensores integrados permiten la detección de presencia de tapón y la gestión de fallos. Resguardos de acceso rápido y diagnósticos guiados agilizan las comprobaciones rutinarias, y los parámetros de receta guardados reducen el error humano en los cambios de formato, maximizando el tiempo de actividad en la producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaDiseñada para una integración fluida con llenadoras de cartón Tetra Pak y sistemas de transportadores estándar, esta taponadora se instala en línea como parte de una solución completa de envasado industrial. Las interfaces mecánicas y eléctricas se sincronizan con el llenado aguas arriba y la inspección, encajonado y paletizado aguas abajo. El alimentador de tapones y la tolva están diseñados para suministrar tapones de forma estable y sin atascos a alta velocidad, lo que la hace ideal para configuraciones de maquinaria de envasado de segunda mano y actualizaciones de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está actualmente desconectada, lo que indica que ha sido retirada de la producción activa y preparada para su reubicación y puesta en marcha. Su conformidad CE y año de fabricación reciente respaldan un rendimiento fiable tras los procedimientos estándar de instalación, alineación y validación habitualmente aplicados durante el arranque de equipos de embotellado usados.Rendimiento operativo y versatilidadConfigurada para cierres HeliCap 26 Pro en cartones Square 1000, la Cap 30 Flex proporciona una calidad de aplicación constante alineada con los exigentes estándares del envasado de bebidas. Su alineación precisa del tapón y su aplicación segura protegen la integridad del producto durante la logística. El diseño modular facilita la flexibilidad de distribución y soporta el funcionamiento continuo típico de líneas de envasado industrial de alta eficiencia.R... Isdpfxozb Iklo An Hotk

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: R-00657, capacidad de carga: 35 kg, alcance del brazo: 1.831 mm, fabricante de controles: R-30iB Mate Plus, fabricante de colgantes de enseñanza: A05B-2256-C101#EGN, Robot FANUC M-20iD/35 reacondicionado, fabricado en febrero de 2023. El robot incluye un controlador R-30iB Mate Plus, así como un panel de control portátil (iPendant). Nuestros expertos realizaron pruebas exhaustivas al robot, tras lo cual llevamos a cabo un servicio de mantenimiento de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Se analiza la cantidad de partículas de hierro en la grasa para determinar el estado de los ejes correspondientes. Solo los robots que se encuentren en excelentes condiciones mecánicas se reacondicionarán por completo, lo que garantiza una solución a largo plazo para nuestros clientes. Esto nos permite ofrecer nuestros robots con un período de garantía estándar de 12 meses. Marca: FANUC Modelo: M-20iD/35 Número de modelo: A05B-1228-B402 Año de fabricación del robot: 2023.02 Plazo de garantía (meses): 12 Carga útil (kg): 35 Alcance (mm): 1831 Repetibilidad (mm): ± 0,03 Ejes controlados: 6 ejes Tipo de instalación: Suelo, techo, montaje en ángulo Peso (kg): 300 Controlador: R-30iB Mate Plus Ijdpfx Ajzu Tzhsn Hotk Año de fabricación del armario: 2023.02 Longitud del RCC (m): 7 Panel de control portátil: A05B-2256-C101#EGN Longitud del cable del panel de control portátil (m): 10

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Isdsztwl Uepfx An Hjtk

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Itedpfjztwl Isx An Hsk

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: R-00644, capacidad de carga: 165 kg, alcance del brazo: 2.655 mm, fabricante de controles: R-30iB Plus A-size, fabricante de colgantes de enseñanza: A05B-2256-C101#EGN, Robot FANUC R-2000iC/165F reacondicionado, fabricado en diciembre de 2021. El robot se entrega con un controlador R-30iB Plus de tamaño A, que incluye el iPendant. Nuestros expertos realizaron pruebas exhaustivas al robot, tras las cuales se llevó a cabo un servicio de mantenimiento siguiendo las especificaciones del fabricante. Se examina la grasa para determinar la cantidad de partículas de hierro, lo que indica el estado de los ejes correspondientes. Solo los robots en excelentes condiciones mecánicas se reacondicionarán por completo, lo que garantiza una solución a largo plazo para nuestros clientes. Esto nos permite ofrecer nuestros robots con un período de garantía estándar de 12 meses. Marca: FANUC Modelo: R-2000iC/165F Número de modelo: A05B-1333-B201 Año de fabricación del robot: 2021.12 Período de garantía (meses): 12 Carga útil (kg): 165 Alcance (mm): 2655 Repetibilidad (mm): ± 0,05 Ejes controlados: 6 ejes Tipo de instalación: Montaje en suelo Peso (kg): 1090 Controlador: R-30iB Plus de tamaño A Año de fabricación del armario: 2021.12 Longitud del RCC (m): 14 Pendant de programación: A05B-2256-C101#EGN Longitud del cable del pendant de programación (m): 10 Itjdsztm Avspfx An Hsk

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: R-00656, capacidad de carga: 7 kg, alcance del brazo: 717 mm, fabricante de controles: R-30iB Mate Plus, fabricante de colgantes de enseñanza: A05B-2256-C101#EGN, Robot FANUC LR Mate 200iD reacondicionado, fabricado en enero de 2021. El robot incluye un controlador R-30iB Mate Plus, así como un panel de programación iPendant. Nuestros expertos realizaron pruebas exhaustivas al robot, tras las cuales llevamos a cabo un servicio de mantenimiento de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Se analiza la grasa para determinar la cantidad de partículas de hierro, lo que indica el estado de los ejes correspondientes. Solo los robots que se encuentren en excelentes condiciones mecánicas se reacondicionarán por completo, garantizando una solución a largo plazo para nuestros clientes. Esto nos permite ofrecer nuestros robots con un período de garantía estándar de 12 meses. Marca: FANUC Modelo: LR Mate 200iD Número de modelo: A05B-1142-B202 Año de fabricación del robot: 2021.01 Período de garantía (meses): 12 Carga útil (kg): 7 Iedpfx Asztm Apen Hstk Alcance (mm): 717 Repetibilidad (mm): ± 0,018 Ejes controlados: 6 ejes Tipo de instalación: suelo, invertido, pared, montaje en ángulo Peso (kg): 25 Controlador: R-30iB Mate Plus Año de fabricación del armario: 2021.01 Longitud del cable del controlador (m): 7 Panel de programación: A05B-2256-C101#EGN Longitud del cable del panel de programación (m): 10

Estado: usado, HEIDENHAIN codificador rotativo incremental Tipo: ROD 285C 18000 03S12-03 Itsdpfsx Nqvujx An Hek ID 358 699-01

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, - Máx. 28 ciclos/min para pilas individuales. - Máx. 50 piezas/min para una pila vista en la dirección de la línea, con varias piezas colocadas una detrás de otra. - Máx. 50 piezas para una pila de 2 piezas apiladas (versión especial del transportador de banda de entrada). Sistema de descarga usado. Fabricante: Meinert Modelo: AM 33 - 3000 /1300 Systems Año de fabricación: 2005 Datos técnicos: - Máx. 28 ciclos/min para pilas individuales. Ijdpjzuz N Tsfx An Hotk - Máx. 50 piezas/min para una pila vista en la dirección de la línea, con varias piezas colocadas una detrás de otra. - Máx. 50 piezas para una pila de 2 piezas apiladas (versión especial del transportador de banda de entrada). Configuración: - Transportador de banda de entrada delante de la instalación (versión especial: elevación y descenso neumáticos para la formación de una pila de 2 piezas). - Transportador de banda de entrada en el sistema de elevación continua. - 2 paredes del sistema de elevación continua: lado fijo y lado móvil ajustable mediante motor. - Ajuste sincronizado del tope: entrada y posiciones de apilamiento AM 33: 2 posiciones de apilamiento en un dispositivo elevador con banda transportadora motorizada. - Protección para el personal compuesta por rejillas de protección y puertas correderas automáticas. - Cuadro eléctrico según las normativas VDE. - Control mediante PC en un armario independiente. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.