Chiron Mill Fx 1250 de segunda mano en venta (11.754)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Hsdpfx Ajq Nf Uwslwent He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Hnodpfx Aeq Ngafelwst Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Hjdpfx Aoq Nyydslwent Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Hnjdpfxsvzx Auo Alwst Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: Hnsdpfx Asq Igiijlwot - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hodpfx Aeq I Nw Islwjnt

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: Hnedoq Nfbhepfx Alwot 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. Hnodpfoq I Nxdsx Alwst A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Hjdpfx Aoq Nf U Eolwjnt Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 52335, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, carga de la mesa: 6.000 kg, modelo de controlador: Heidenhain TNC 155, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorridos del eje X: 3.000 mm Recorridos del eje Y: 1.000 mm Recorridos del eje Z: 1.000 mm Carga de la mesa: 6 t DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC 155 Potencia aparente: 45 kVA Hodpfxezz Rmno Alwsnt Fases: 3 Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Intensidad: 85 A EQUIPAMIENTO Cabezal angular manual, 0,1°

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, horas de funcionamiento: 13.465 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, carga de la mesa: 1.000 kg, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 430, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 450 mm Recorrido del eje Z: 400 mm Carga de la mesa: máx. 1.000 kg Sistema de sujeción de herramientas: SK 40 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 430 Hsdjzwmx Sepfx Alwjnt Tensión de funcionamiento: 400 V Tensión de control: 24 V Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg Horas de funcionamiento: 48.690 h Horas de husillo: 13.465 h EQUIPAMIENTO Soportes de herramientas SK 40 Documentación Manual de programación Heidenhain Tornillo de banco para máquina Mordazas de sujeción

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, longitud de giro: 705 mm, diámetro de giro: 356 mm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Z: 795 mm, modelo de controlador: MORI SEIKI MSX-850, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado: máx. 356 mm Diámetro de torneado estándar: 275 mm Longitud de torneado: máx. 705 mm Recorrido del eje X: 260 mm Recorrido del eje Y: ±50 mm Recorrido total del eje Y: aprox. 100 mm Recorrido del eje Z: aprox. 795 mm Avance rápido en los ejes X/Y/Z: 30 m/min Hodpfx Alozwgwzowsnt Plazas para herramientas: 12 DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo: SY con eje Y Control: MORI SEIKI MSX-850 Cargador de barras LNS Quick Load Servo 2 Longitud de las barras: máx. aprox. 1.500–1.600 mm / 63″ EQUIPAMIENTO Contrapunto Herramientas accionadas Eje Y Cargador de barras LNS Quick Load Servo 2

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, longitud de giro: 1.298 mm, diámetro de giro: 356 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, modelo de controlador: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, anchura central: 1.250 mm, DETALLES TÉCNICOS Distancia entre puntos: 1.250 mm Longitud de torneado: máx. 1.298 mm Diámetro de torneado: máx. 356 mm Diámetro de torneado estándar: 275 mm Diámetro de torneado sobre la mesa: 923 mm Recorrido del eje X: 260 mm Recorrido del eje Z: 1.345 mm Velocidad máxima de rotación del husillo: 4.000 rpm Diámetro del orificio del husillo: aprox. 80 mm Número de torretas: 1 Número de posiciones para herramientas: 12 DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Hnodozwgquepfx Alwot Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x Al): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Peso de la máquina: 7.600 kg EQUIPAMIENTO Cargador de barras IRCO SIMAG Transportador de virutas Herramientas accionadas Eje C Eje Y

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1205-H740-00, peso total: 6.000 kg, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 50 mm, modelo de controlador: ANDRONIC 2060, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La realización de una oferta implica la obligación de recoger el artículo en el plazo establecido, entre el 7 de octubre de 2026 y el 14 de octubre de 2026. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 500 mm Recorrido del eje Y: 100 mm Recorrido del eje Z: 50 mm Recorrido del eje Z: ± 50 mm, con referencia al eje central del RGV / 200 mm Velocidad de desplazamiento del eje X: máx. 30 m/min Velocidad de desplazamiento del eje Y: máx. 20 m/min Velocidad de desplazamiento del eje Z: máx. 30 m/min Hsdszu Iwwspfx Alwent Aceleración de los ejes X/Y/Z: 10 m/s² DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: ANDRONIC 2060 Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Peso total: 6.000 kg Tensión de funcionamiento: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia nominal aparente: 12 kVA Radio de giro del panel de control: aproximadamente 1.050 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: G0E 1075, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, modelo de controlador: Mitsubishi 64S, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 400 mm Recorrido del eje Z: 460 mm Hodpjzx Ahxsfx Alwent Velocidad de husillo: 12.000 RPM Portaherramientas: BT40 Tamaño de la mesa: 700 x 410 mm Carga máxima de la mesa: 250 kg Número de posiciones del cambiador de herramientas: 24 DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: Mitsubishi 64S Presión del refrigerante: 20 bar Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Peso de la máquina: 4.300 kg Horas de funcionamiento: El vendedor estima que la máquina ha trabajado aproximadamente 20.000 horas. EQUIPAMIENTO Refrigeración del husillo Transportador de virutas Sistema de extracción Volante electrónico Palpador de medición Renishaw Interfaz Ethernet Aproximadamente 100 portaherramientas, incluido el armario

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9220212, recorrido eje X: 3.200 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.000 rpm, peso de la pieza (máx.): 4.000 kg, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.200 mm Recorrido del eje Y: 1.000 mm Hnedpfxezza U Ie Alwot Recorrido del eje Z: 1.000 mm Rotación del eje B: 360° Rotación del eje C: 360° Rango de velocidad del husillo: 40 – 2.000 RPM Conexión de herramientas: ISO 50 Potencia del husillo principal: 15 kW Número de ejes: 3 Longitud de la mesa: 3.500 mm Ancho de la mesa: 800 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 4.000 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Convencional Modelo de fresadora de mesa: Mesa móvil Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Peso de transporte: 11.000 kg Número de paquetes de transporte: 1 EQUIPAMIENTO Pantalla digital Sony 3-A

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 5752, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 540 mm, recorrido del eje Z: 520 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.000 rpm, fabricante de controles: Heidenhain, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.250 mm Recorrido del eje Y: 540 mm Recorrido del eje Z: 520 mm Longitud de la mesa: 1.800 mm Anchura de la mesa: 400 mm Sistema de sujeción de herramientas: BT50 Potencia del husillo principal: 7,5 kW Velocidad del husillo: 275–2.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC Hodpfx Aszxdxlolwjnt Sistema de control: Heidenhain Número de ejes: 3 Potencia de conexión: 12 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo × ancho × alto): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Peso en vacío: 3.600 kg Número de embalajes para el transporte: 2 EQUIPAMIENTO Herramientas Documentación Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 7.597 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NL257200651, diámetro de giro: 366 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, modelo de controlador: Mitsubishi 730UM CELOS, longitud útil: 700 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de mecanizado: aprox. 700 mm Diámetro máximo de torneado: 366 mm Longitud de la pieza de trabajo con luneta trasera máx.: 728 mm Velocidad máxima del husillo: 4.000 rpm Torreta de herramientas: torreta de estrella BMT60 de 12 posiciones Potencia de accionamiento de la herramienta: 40 / 14 Nm Velocidad de las herramientas accionadas máx.: 10.000 rpm Longitud de voladizo de las herramientas accionadas: 100 mm Portabrocas: portabrocas hueco de 10" Ø 254 mm Cilindro de sujeción: cilindro de sujeción hueco BB210A821 Luneta trasera: luneta trasera NC Cono de la luneta trasera: MK 5 DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de refrigerante: refrigerante soluble en agua / emulsión Presión del refrigerante: 5 bar Conexión de extracción: Ø 150 mm Tensión de red: 380 V Frecuencia: 50 Hz Potencia del transformador: 45 kVA Fases: 3 fases Transformador de aislamiento: 400 V ± 5 % Hodpezy Hx Dofx Alwont Corriente: 65 A Control: Mitsubishi 730UM CELOS Interfaz de usuario: CELOS con panel táctil ERGOline Tiempo de funcionamiento de la máquina: 7.597 h Tiempo de ejecución del programa: 2.138 h Última revisión: abril de 2024 Peso: 5.800 kg EQUIPAMIENTO Control DMG MORI M730UM con CELOS Panel táctil ERGOline Torreta de estrella BMT60 de 12 posiciones con herramientas accionadas Portabrocas hueco de 10" Ø 254 mm Cilindro de sujeción hueco BB210A821 Interruptor de pedal doble con protector Luneta trasera NC con cono MK-5 Enfriador de aceite con soplador para el aceite de refrigeración del husillo Transportador de virutas de banda articulada Sistema de refrigeración de alta presión 5 bar Separador de niebla de aceite AFS 1100 con interfaz Dispositivo manual de preajuste de herramientas, giratorio Transformador SCHNEIDER 45 kVA Ciclo de tecnología "Velocidad alternada" ¡Puede encontrar más datos técnicos en el documento adjunto!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 71.080 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 5.000 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 22.000 rpm, modelo de controlador: Siemens SINUMERIK 840D, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 5.000 mm Recorrido del eje Y: 3.000 mm Recorrido del eje Z: 1.500 mm Dimensiones máximas de la pieza de trabajo (largo × ancho × alto): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Longitud de la mesa: 4.050 mm Ancho de la mesa: 2.050 mm Altura de la mesa: 500 mm Hnsdpfozyl Azsx Alwot Velocidad de avance del eje X: 65 m/min Velocidad de avance del eje Y: 65 m/min Velocidad de avance del eje Z: 65 m/min Velocidad de desplazamiento rápido del eje X: 65 m/min Velocidad de desplazamiento rápido del eje Y: 65 m/min Velocidad de desplazamiento rápido del eje Z: 65 m/min Posición del cabezal de fresado: vertical Portaherramientas: HSK 63A Velocidad del husillo: 22.000 rpm Potencia del husillo: 30 kW Par de torsión: 28,6 Nm Eje de oscilación A: ±110° Rango de giro del eje C: ±182,5° Capacidad del almacén: 20 posiciones Diámetro máximo de la herramienta: 100 mm Peso máximo de la herramienta: 6 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens SINUMERIK 840D Potencia de conexión: 150 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimensiones del armario de control (largo x ancho x alto): 600 x 4.200 x 2.600 mm Peso de la máquina: aprox. 78.000 kg Horas de funcionamiento: 71.080 h EQUIPAMIENTO Campana de extracción en el cabezal de fresado para la conexión a un sistema de extracción instalado en el edificio Sistema láser NC4 para la medición de herramientas sin contacto y el control de la rotura de herramientas Sensor de medición inalámbrico Renishaw RMP60 para la medición de la pieza de trabajo Fuelle protector / cubiertas protectoras enrollables

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1973, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 162 026, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 1.250 mm, carga de la mesa: 15.000 kg, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 2.000 mm Recorrido del eje Z: 1.250 mm Recorrido del eje W (carrera del husillo): 700 mm Tamaño de la mesa: 2.000 × 1.500 mm Carga de la mesa: 15.000 kg Giro de la mesa: 360° Hsdpfxjz Ahabj Alwsnt Indexación de la mesa: 1° Velocidad de rotación del husillo: 8–800 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de medición de posición: Reglas lineales Heidenhain EQUIPAMIENTO Reglas lineales Heidenhain

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2004, Reacondicionada: 2026 Control numérico: NUEVO/NEW HEIDENHAIN TNC-i640 Características técnicas: Dimensiones: Dimensiones de la mesa: 5600 x 2000 mm Número de ranuras en T: 13 Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm Recorridos de los ejes: Recorrido del eje X: 5000 mm Recorrido del eje Y: 3250 mm Recorrido del eje Z: 1000 mm Capacidad vertical (VC): 450 / 1450 mm Distancia entre columnas: 2700 mm Cabezal de fresado: Cabezal diferencial de indexación automática (UAD - 0,1º) Sistema de sujeción de herramientas: Hidráulico Cono del husillo: ISO50 (DIN69871) / Perno de tracción: DIN69872 Rango de velocidad: 6000 rpm Potencia del husillo: 30 kW Avances: Avance rápido (X / Y, Z): 7200 / 12000 mm/min Peso y dimensiones: Peso máximo sobre la mesa: 25000 kg Peso aproximado de la máquina: 56000 kg Dimensiones aproximadas de la máquina: 13200 x 5425 x 5350 mm Accesorios: Protección: 2 puertas correderas y nueva valla perimetral de malla metálica. Cambiador automático de herramientas: Opcional Transportador de virutas: 1 tipo de bisagra transversal Mando electrónico: Nuevo HR-510 Refrigerante: Externo e interno a alta presión a través del husillo Condiciones de venta: Garantía: 6 meses en piezas de repuesto mecánicas Precio y condiciones de venta: Bajo petición Hedpfx Ajyf Rq Nelwent Ver todas las características técnicas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2010, Retrofit: 2026 Control numérico: HEIDENHAIN TNC-i530 Características técnicas Dimensiones Dimensiones de la mesa: 8500 x 2500 mm Número de ranuras en T: 17 Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm Recorridos de los ejes Recorrido eje X: 8000 mm Recorrido eje Y: 3800 mm Recorrido eje Z: 1500 mm Capacidad vertical (VC): 168 / 1668 mm Distancia entre columnas: 3100 mm Cabezal de fresado Cabezal diferencial autoindexable (UAD - 0,02º) Sistema de sujeción de herramientas: Hidráulico Cono de husillo: ISO50 (DIN69871) / Tirante: DIN69872 Intervalo de velocidad: 6000 rpm Potencia del husillo: 30 kW Avances Avance rápido (X / Y,Z): 7200 / 12000 mm/min Peso y dimensiones Peso máximo sobre la mesa: 35000 kg Peso aproximado de la máquina: 79000 kg Dimensiones aproximadas de la máquina: 22700 x 7660 x 6800 mm Accesorios Protecciones: 2 puertas correderas con nuevo vallado perimetral de malla metálica Hsdjz Alwqepfx Alwjnt Cambio automático de herramientas: ATC-60 Extractor de virutas: 2 transportadores longitudinales tipo bisagra Pulsador electrónico: Nuevo HR-510 Refrigeración: Externa e interna, alta presión a través del husillo Condiciones de venta Garantía: 6 meses para repuestos mecánicos Precio y condiciones de venta: A consultar Ver todas las características técnicas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1998, Retrofit: 2026 Control numérico: NUEVO HEIDENHAIN TNC-i640 Características técnicas Dimensiones: Hnsdpfxoyf Rqpo Alwot Dimensiones de la mesa: 7650 x 1000 mm Número de ranuras en T: 7 Dimensión de las ranuras en T: 22 mm Recorridos de los ejes Recorrido eje X: 5850 mm Recorrido eje Y: 1200 mm Recorrido eje Z: 1500 mm Cabezal de fresado Tipo de cabezal: Cabezal nuevo autoindexable UDG (cada 2,5°) Sistema de sujección de herramienta: Hidráulico Morro cónico: ISO 50 (DIN 69871) / Tornillo de tracción: DIN 69872 Gama de velocidades: 20 - 3000 rpm Potencia del husillo: 29,6 kW Avances Avances rápidos (X, Y, Z): 10.000 mm/min Peso y dimensiones Carga máxima sobre la mesa: 4.000 kg/m2 Peso aproximado de la máquina: 31.000 kg Dimensiones aproximadas máquina: 11.590 x 5.179 x 3.485 mm Accesorios Protecciones: cerca perimetral de malla metálica nueva Cambiador automático de herramientas: ATC-30 Extractor de virutas: longitudinal trasero Volante electrónico: Nuevo HR-510 Refrigeración: externo e interno de alta presión a través del husillo Condiciones de venta Garantía: 6 meses en componentes mecánicos Precio y condiciones de venta: Bajo consulta Ver todas las características técnicas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Control CNC MSX-850 Capacidad máxima de torneado Ø 420 × 720 mm Recorridos de los ejes X / Z 280 / 820 mm Volteo sobre bancada Ø 995 / Ø 825 mm Capacidad máxima de barra Ø 90 mm Avance rápido X / Z 30 / 30 m/min Hedpfx Ajzz Ak Eelwsnt Diámetro del plato principal Ø 300 mm Velocidad del husillo principal 3.000 rpm Potencia del husillo principal 22 / 18,5 kW Nariz del husillo principal A2-8 Posiciones de torreta motorizadas 12 Velocidad / potencia de herramienta 6.000 rpm / 5,5 kW

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Control CNC MORI SEIKI MSG-805 MAPPS Diámetro máximo de torneado Ø 430 mm Longitud máxima de torneado 519 mm Recorrido eje X 230 mm Recorrido eje Z 520 mm Hnedpfx Aezz Agyslwot Velocidad del husillo principal 50–6.000 rpm Potencia del husillo principal 15 / 11 kW Diámetro interior del husillo Ø 56 mm Capacidad máxima de barra Ø 45 mm Velocidad del subhusillo 5.000 rpm Posiciones de torreta 12 Velocidad de herramienta motorizada 3.000 rpm