Denver Skema Logic de segunda mano en venta (325)

Estado: usado, Este anuncio es para el Módulo I/O Epindorf New Brunswick La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para entrega inmediata. El Módulo I/O New Brunswick de Eppendorf es un módulo de interfaz de entrada/salida analógica, diseñado para trabajar con los sistemas de control New Brunswick y de bioprocesos de Eppendorf. Permite conectar sensores externos, actuadores y dispositivos de control a sus equipos de laboratorio, facilitando la adquisición de señales analógicas y el control de hardware externo. Entradas y salidas analógicas: el módulo acepta señales analógicas de dispositivos externos (como sensores de temperatura, flujo, pH, etc.) y puede emitir señales de control analógicas a actuadores externos (como bombas o válvulas). Entre los formatos de señal estándar soportados destacan los rangos de 0–5 V y 4–20 mA, ampliamente utilizados en instrumentación de procesos. Interfaz OPC Server: es compatible con software basado en OPC, como BioCommand® SCADA de Eppendorf, permitiendo la supervisión y el control avanzado en tiempo real. OPC (OLE for Process Control) es un protocolo estándar de comunicación que permite la integración entre el software de control y el hardware de instrumentación. Integración de procesos: al conectarse a sistemas de control de procesos, facilita la monitorización y el control de parámetros de bioprocesos durante fermentaciones, cultivos celulares u otros experimentos controlados. Usos principales Ingenieros de laboratorio y bioprocesos emplean este módulo para: • Integrar sensores y actuadores externos con los sistemas New Brunswick o BioFlo. • Capturar datos analógicos (por ejemplo, voltajes o corrientes vinculados a parámetros físicos). • Emitir señales de control a dispositivos como bombas o válvulas externas según la lógica del proceso. • Conectar equipos a software de automatización de procesos para registro de datos o estrategias de control. Características típicas Aunque las especificaciones técnicas detalladas del fabricante son limitadas en catálogos publicados, las características habituales incluyen: Gjdpfjxwc Hlox Ab Eobp • Rangos de entrada/salida configurables (p.ej. 0–5 V y 4–20 mA). • Compatibilidad con estándares de comunicación OPC para integración con software como BioCommand. • Diseño robusto para uso en entornos de laboratorio controlados.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Aquí para la venta es un horno de leña para hornear de Werz. El horno es todavía nuevo y no ha estado en uso. El horno se vende junto con el remolque. Gbsdpfsvbcu Isx Ab Esp Póngase en contacto con nosotros si está interesado.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, La mesa de lavado de pinceles LCT bio.x C100 es el modelo clásico, probado y comprobado, con un nuevo diseño y tecnología de dispositivo optimizada. Destaca por su extraordinaria estabilidad y capacidad de carga. La amplia superficie de trabajo permite trabajar de forma cómoda y accesible. - Construcción robusta - Requiere poco mantenimiento - Gran capacidad de carga - Modo de ahorro de energía para los tiempos de inactividad, como por la noche o los fines de semana - Una manguera flexible permite enjuagar fácilmente las piezas - Rendimiento de limpieza óptimo gracias al calentamiento del limpiador a 41 °C El enjuague de las piezas se realiza mediante una boquilla. Con la ayuda de la manguera flexible, la boquilla se puede fijar en la posición deseada. El cepillo de limpieza facilita la limpieza de piezas muy sucias. La gran superficie de limpieza permite trabajar de forma eficaz. Gran capacidad de carga de la mesa de lavado gracias a la construcción robusta del dispositivo. El dispositivo está fabricado en plástico, por lo que es muy estable y resistente a la corrosión. Fácil transporte mediante carretilla elevadora. Sistema de filtrado de varias etapas, que consta de filtro grueso, filtro fino y imán. Además, una bolsa de filtro lavable (fina: 100 μm) retiene las impurezas más finas antes de que lleguen al depósito. Un control funcional con panel de control de tacto suave garantiza, mediante la selección del modo de ahorro de energía, un ahorro de energía de aproximadamente el 50 %. Todos los componentes electrónicos del dispositivo están integrados en una unidad técnica compacta. Nuestro LCT bio.x C100 se puede utilizar con los siguientes limpiadores que no requieren etiquetado: LCT Bio Liquid Gjdpfx Aoh S Undsb Eebp LCT Bio Liquid Spezial LCT Bio Liquid Power LCT Kokoscleaner LCT Kokoscleaner Alu LCT Kokoscleaner con baja formación de espuma

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Ofrecemos una línea tecnológica usada para la producción de productos cerámicos (Handle/Keller), caracterizada por su excepcional durabilidad y facilidad de mantenimiento. La línea consta de las siguientes máquinas y equipos: 1. Máquinas de preprocesamiento de materia prima - Molino de ruedas (Edge Runner) Handle R469, año de fabricación 1955 - Molino de rodillos AGW 1065/1085, año de fabricación 1963 - Molino de rodillos WF 1080A, año de fabricación 2005 - 4 transportadores de banda - armario de control 2. Máquinas de conformado - Mezcladora Handle MDVG 920B, año de fabricación 1990 - Prensa Handle PZG 56A/50, año de fabricación 1990 - Cortadora Keller tipo 4155, año de fabricación 1990 - 4 transportadores de banda - armario de control Gbedpfx Abey Nzpre Eop Esta línea estuvo en operación continua hasta finales de 2025. Para cualquier consulta o para obtener información adicional, no dude en contactarnos por teléfono.

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), BDK S-1200 Banco de seguridad de flujo laminar Principio de funcionamiento El banco de seguridad es un equipo de laboratorio en el que se mantiene un flujo de desplazamiento predominantemente laminar (con baja turbulencia) dentro de la zona de trabajo. El aire que circula por el área de trabajo, así como el aire de extracción, es purificado en cada caso por un filtro de partículas de alta eficiencia. Alcance de suministro y equipamiento - Versiones del modelo El banco de seguridad se fabrica en tres tamaños diferentes: BDK-S 1200, 1500 y 1800. - Supervisión del flujo de aire La velocidad del flujo de aire en la recirculación (zona de trabajo de flujo descendente) y en el área de extracción (flujo de entrada y salida) se supervisa mediante sondas de flujo. Cualquier irregularidad se indica mediante una luz de control y una señal acústica. - Supervisión del panel de vidrio El panel de vidrio de seguridad laminado cuenta con un sistema de contrapeso y se puede mover manualmente de manera muy suave y continua. Si el panel no se encuentra en la posición de trabajo (apertura mayor a 190 mm), esto se muestra en pantalla y se indica mediante señal acústica. Gedjl Smggjpfx Ab Esbp - Panel de control Todos los elementos de mando necesarios para la operación, teclado de membrana, señal acústica y luces de control, así como la pantalla para mostrar los diferentes estados de funcionamiento, están integrados en el panel de control. - Controlador por microprocesador El controlador por microprocesador se auto-supervisa y muestra permanentemente la velocidad del flujo de aire. - Profundidad del equipo < 800 mm (840 mm) Gracias a la reducida profundidad del equipo, el banco de seguridad cabe a través de todas las puertas estándar de laboratorio. - Construcción del cuerpo Por razones de seguridad, el cuerpo está fabricado en chapa Zincor de 1,5 mm de espesor con área de presión soldada. - Áreas de contaminación Todas las áreas de contaminación están rodeadas por presión negativa. - Bajas emisiones sonoras - Iluminación sin deslumbramiento en la zona de trabajo - Zona de trabajo sin juntas, fabricada en acero inoxidable Fabricante: BDK Modelo: S-1200 Tipo: Banco de seguridad de flujo laminar Año de fabricación: 2001 Precio nuevo: 6.500 € Financiación también disponible a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más equipos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a solicitud!

Estado: listo para usar (usado), Hay 17 conjuntos disponibles, algunos ya no están en su embalaje original. Gedpfx Abelwxyzo Ejbp

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Analizador hematológico ACT Diff de Beckman Coulter. El AcT diff es un sistema asequible y compacto que cuenta con la potencia de nuestra probada tecnología diferencial de histograma. Ideal para laboratorios que realizan hasta 50 hemogramas al día, el Ac-T diff es una opción popular para las necesidades de bajo volumen de los laboratorios de consultorios médicos y laboratorios más pequeños de hoy en día. Gbjdpfxsuptm Hj Ab Esp Procesamiento de muestras en un solo paso gracias a la interfaz de usuario con pantalla táctil La sonda se limpia automáticamente de forma segura El pequeño tamaño de la muestra (12 µl) permite el análisis de sangre total tanto de colecciones venosas como capilares. Su diseño compacto permite colocar el Ac-T diff prácticamente en cualquier lugar Resultados disponibles en menos de 60 segundos Buen estado de funcionamiento. Por favor, echa un vistazo a nuestros otros listados también.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Recipiente de almacenamiento criobiológico Thermolyne Locator 4. El recipiente de almacenamiento criobiológico Thermolyne Locator 4 presenta un diseño compacto que minimiza el espacio requerido y maximiza la capacidad de almacenamiento. Este recipiente superaislado tiene un diseño especial de boca estrecha que conserva el nitrógeno líquido al minimizar la evaporación. Este recipiente de crioalmacenamiento ofrece una excelente uniformidad de temperatura, y las muestras se almacenan por debajo de -180 °C, incluso con menos de 5 cm (2 pulgadas) de nitrógeno líquido en el recipiente. El avanzado aislamiento al vacío también minimiza la evaporación del nitrógeno líquido y, en general, reduce los costos operativos. Incluye 4 gradillas para muestras. Excelente uniformidad de temperatura. Diseño de boca estrecha que minimiza la evaporación. Gbedpfxjwc S Hns Ab Eep Buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros productos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Ofrecemos esta Autómata de área programable, en estado como nueva muy poco uso, año de fabricación 2018. Gjdpfsy S Td Tox Ab Ejbp Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: Bodor, tipo de láser: láser de fibra, Modelo: C6 Potencia de salida: 6100mm*2500mm Potencia del láser: 40kW/30kW/22kW/20kW/12kW/6kW/3kW/2kW/1.5kW Eje X/Y--La precisión del posicionamiento: ±0.05mm Eje X/Y--La precisión del reposicionamiento: ±0.03mm Eje X/Y--Max. velocidad de enlace: 110m/min Max. aceleración: 1.5G 1. Función anticolisión activa Reduzca efectivamente la tasa de daño de los cabezales láser, ayúdelo a ahorrar costos de mantenimiento. 2. Procesamiento con un clic Todas las funciones del sistema se distribuyen de forma lógica y ordenada para lograr una producción en masa totalmente automática. 3. Sin carcaj al cortar hojas finas La Serie A es capaz de cortar bordes de láminas delgadas y garantiza que no haya marcas temblorosas. Gsdpsg D Ntxjfx Ab Eebp 4.Estiramiento de la viga transversal de aluminio La rigidez aumenta en 60% El peso baja por 20% La velocidad de funcionamiento del equipo aumenta en 50% 5.Cama soldada con junta de espiga y mortaja Cada marco de la cama se suelda después de la unión de mortaja y espiga para lograr una mejor estabilidad y firmeza.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 3.955 h, recorrido eje X: 100 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, potencia del motor del husillo: 3.700 W, ancho total: 1.700 mm, peso total: 1.400 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 828D, longitud del producto (máx.): 1.270 mm, número de ejes: 2, Torno horizontal fabricado en 2014. Este EMCO E25 cuenta con un diámetro máximo de torneado de 85 mm y una longitud máxima de torneado de 225 mm. Incluye una torreta de discos VDI 16 con 12 posiciones para herramientas y una velocidad de avance rápido de 15 m/min en el eje X. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina EMCO E25 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Potencia del motor del husillo: 3,7 kW (5,5 kW con un ciclo de trabajo del 40 %) • Rango de velocidad del husillo: 60 - 6300 rpm (variable de forma continua) • Fuerza de avance: 3000 N / 3500 N • Desplazamiento rápido: 15 m/min / 24 m/min • Número de ranuras para herramientas: 12 • Conexión eléctrica principal: 400 V (3/PE) • Consumo de potencia: 6 kVA • Transportador de virutas: incluido • Salida sobre bancada: 250 mm • Diámetro máximo de torneado: 85 mm • Longitud máxima de torneado: 225 mm • Capacidad máxima de barra: 25,5 mm • Distancia entre centros: 405 mm • Conexión del husillo: Ø 70 h5 • Tamaño máximo del mandril: Ø 100 mm • Par máximo: 35 Nm • Tipo de torreta: torreta de 16 discos VDI con lógica direccional • Sección transversal del vástago de la herramienta: 12 x 12 mm • Capacidad del depósito de refrigerante: 140 litros • Nivel de presión sonora: 78 dB(A) Technical Specification Gbedpjzk Ep Nsfx Ab Esp Through-spindle Coolant No Counter Spindle No Driven Tools No

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Estación de trabajo CompAir L45RS integrada Fabricante: Gardner Denver Deutschland GmbH (conjunto principal del compresor), con componentes integrados de Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (secador por refrigeración) y Cordivari S.r.l. (depósito de presión galvanizado). Tipo: Estación de trabajo de compresor de aire rotativo de velocidad variable, impulsada por un sistema integrado de inversor de frecuencia, totalmente integrada con un secador por refrigeración aguas abajo y un depósito de aire vertical galvanizado. Gbjdpfxezcatbj Ab Eop Aplicaciones industriales: Diseñada para la generación continua y eficiente de aire comprimido en instalaciones de fabricación, talleres de ingeniería industrial, instalaciones de envasado y plantas de ensamblaje de automóviles. Este sistema se basa en el control de velocidad variable para adaptarse a las necesidades precisas de aire aguas abajo, lo que reduce significativamente los costes energéticos en condiciones de carga fluctuante. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: CompAir L45RS-13A (versión V2) * Tecnología: Compresor rotativo de tornillo con inyección de aceite e inversor de frecuencia (velocidad regulada) * Potencia del motor instalado: 45 kW (velocidad máxima: 4.250 RPM) * Caudal (capacidad): hasta 8,02 m³/min. * Presión de funcionamiento: 13 bar g (presión máxima por etapa) * Suministro eléctrico: 400 V | 3 fases | 50 Hz | Corriente a plena carga: 97 A * Unidad de control: Controlador gráfico con pantalla táctil DELCOS XL que muestra 55.404 horas totales de funcionamiento y 55.366 horas en funcionamiento con carga * Secador de aire por refrigeración: CompAir F95HS (Parker Hannifin), que utiliza el gas ecológico R407C, presión máxima: 14 bar * Depósito de aire: Depósito vertical Cordivari de 986 litros, presión máxima admisible: 10,67 bar, recubrimiento galvanizado en caliente para una resistencia a largo plazo contra la corrosión. Utilización de la máquina: El compresor rotativo principal CompAir L45RS sirve como el núcleo mecánico de este conjunto de procesamiento, absorbiendo el aire ambiente y comprimiéndolo mediante su elemento de tornillo de alta eficiencia de 45 kW. El inversor integrado adapta la velocidad del motor directamente a la demanda de la fábrica para evitar ciclos innecesarios de arranque y parada. Durante el funcionamiento continuo, el secador por refrigeración CompAir F95HS elimina la humedad del flujo de aire comprimido para proteger los componentes y herramientas neumáticos aguas abajo del óxido y la contaminación por agua. Por último, el depósito de almacenamiento galvanizado independiente de 986 litros actúa como un volumen de amortiguación para suavizar los picos de presión y gestionar los picos de consumo naturales sin sobrecargar el motor principal. Características destacadas del sistema: * Estación de producción centrada en el compresor: Un diseño completo que maximiza la vida útil y el rendimiento del compresor de tornillo principal de 45 kW. * Adaptación inteligente de la demanda variable: La regulación del inversor garantiza un ahorro óptimo de energía, adaptándose al consumo real de aire en lugar de mantener un consumo constante y elevado. * Diagnóstico robusto: La interfaz premium DELCOS XL supervisa el diagnóstico de la estación de aire, registrando las métricas de uso exactas, los perfiles de carga y los intervalos de servicio directamente desde un panel de control integrado.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC653, Línea Micro Can CL10 usada 4000 latas por horaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado automática es una solución compacta llave en mano, diseñada para una producción eficiente de bebidas en latas de aluminio. Fabricada por Micro Can, integra equipos clave de embotellado en una unidad cohesionada y de bajo requerimiento de espacio, adecuada para entornos industriales de envasado. Como línea de embotellado usada de segunda mano, ofrece fiabilidad probada y un excelente valor para ampliar u optimizar la producción.Tipo de línea: Línea completa de enlatado automáticaFabricante: Micro CanMódulo principal: Micro Can CL10 llenadora/cerradoraRendimiento nominal: 4,000 cans per hourEnvases: Latas de aluminioFormatos: Estándar 0.33ml y 0.44mlConfiguración: Se vende como una única unidad llave en manoAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está diseñada para una operación ágil con control integrado y lógica coordinada de entrada/salida entre el despaletizador, la llenadora/cerradora y la etiquetadora. La puesta a punto rápida y los sencillos cambios de receta permiten ajustes de formato eficientes. Controles amigables para el operador, resguardos enclavados y paradas de emergencia proporcionan un manejo seguro e intuitivo durante la operación y el mantenimiento. La configuración llave en mano minimiza los riesgos de interfaz y garantiza una sincronización estable en todo el proceso de envasado.Capacidades de integración en la línea de producciónOptimizada para operación en línea, esta línea de enlatado de segunda mano conecta el despaletizado aguas arriba con la etiquetación aguas abajo mediante transporte armonizado. Es adecuada para ampliaciones de producción de bebidas, instalaciones piloto o como célula de enlatado dedicada dentro de una planta de envasado mayor. Diseñada para latas de aluminio, puede interconectarse con el proceso aguas arriba y con equipos de empaque secundario aguas abajo según sea necesario.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAñoDespaletizadorMonobloque de llenadoMicro Can CL10EtiquetadoraEtiquetadora envolventeCondición de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se ofrece como una unidad completa llave en mano, lista para operar. Como línea de embotellado usada, ha sido configurada para su despliegue inmediato en entornos de envasado industrial, sujeta a la preparación estándar del sitio y a los servicios. La condición general es coherente con una línea de enlatado de segunda mano integrada profesiona... Gbodszkhtqspfx Ab Ejp

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Diámetro de torneado 250 mm longitud de torneado 100 mm Control SIEMENS 840 D Potencia total necesaria 35 kW Peso de la máquina aprox. 7500 kg Espacio necesario aprox. m E M A G Máquina vertical CNC de torneado en duro y rectificado con torreta de herramientas y avance automático de piezas Tipo VSC 250 DS Año de fabricación 2004 # M7 28.69324 Diámetro de torneado máx. 250 mm Longitud de torneado interior/exterior aprox. 100 mm Longitud de pieza mín./máx. 29 - 100 mm Torreta portaherramientas de 6 posiciones Ø o círculo de vuelo 480/790 mm Gbedpjt Hxa Tsfx Ab Ejp Recorrido del carro X / Z (¡deslizamiento de la pieza!) / carrera 680 / 400 / 200 mm Avance / marcha rápida X/Z 45 / 30 m / min. Fuerza de avance X/Z 5,5 / 11 kN Revoluciones del husillo 4.300 / 6.000 rpm Accionamiento del husillo aprox. 28 kW Potencia total aprox. 35 kW - 380 V - 50 Hz Peso 7.500 kg Accesorios / equipamiento especial - Control de contorneado CNC SIEMENS 840 D con pantalla en color, gráficos, programación guiada por menú programación por diálogo y todas las opciones, ciclos y subprogramas, etc. - Torreta portaherramientas de 6 caras con 6 portaherramientas (? 40) sin accionamiento motorizado motorizado, pero como eje pivotante ( eje B), doble cojinete y con lógica direccional, - 2 husillos de rectificado GMN en la posición del cabezal de la torreta T 3 y T 6, velocidades aprox. 42.000 rpm y 18.000 rpm respectivamente, uno equipado con disco CBN y 1 con perno cerámico - Dispositivo de alimentación de piezas de trabajo con sistema de circulación mediante bastidor de arrastre para piezas de trabajo de aprox. piezas de trabajo de aprox. 130 mm - MARPOSS MIDA - dispositivo de medición táctil en el cambio de piezas para dimensiones de sobremedida y acabadas medida acabada - NORGREN dispositivo de medición del entrehierro (?), compensación hidr. del peso del husillo principal husillo principal, - plato de 3 garras SMW-Autobloc (para facilitar la sujeción de piezas brutas) Ø 250 mm, con control de sujeción - sistema de refrigeración HYFRA para refrigerar el husillo principal y estabilizar térmicamente el cuerpo de la máquina estabilización del cuerpo de la máquina, sofisticado papel SEITZ sistema de filtro de cinta y transportador de virutas retráctil, refrigerador para emulsión de molienda refrigerador para emulsión de molienda, extracción de vapores de aceite, separador magnético, lubricación central, etc. Los tornos CNC verticales ofrecen un diseño termoestable (las virutas no caen en la bancada de la máquina) en la bancada de la máquina) y tiempos de cambio de pieza rápidos (sistema de recogida a través del husillo principal) y una disposición estable de las herramientas que también permite operaciones de mecanizado. Las ruedas dentadas templadas se tornean y rectifican aquí en duro. Estado : bueno - listo para demostración en breve Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - una vez recibida la factura

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2025, carrera: 400 mm, Prensa de placa caliente Marca: OMC Modelo: PL 90s Máquina nueva Datos técnicos Dimensiones de la placa: 3000 x 1300 mm Carrera: 400 mm Tipo de carrera: Carrera ascendente (de abajo hacia arriba) Tipo de placas: placas electrónicas Elkom Fuerza de prensado: 90 toneladas sobre el 80 % de la superficie Cilindro de prensado: 6 x Ø 70 mm Presión específica: 2,05 kg/cm² sobre el 100 % de la superficie, 2,56 kg/cm² sobre el 80 % de la superficie Lado de carga y descarga: 3000 mm Sistema de calentamiento: Electrónico, 25,4 kW, temperatura máxima de 120 °C Apertura automática con temporizador Panel de control: de serie Conexión: 400 V, 50 Hz, trifásica Dispositivos de seguridad: Cable de seguridad alrededor de toda la prensa Botón de emergencia Mando a dos manos Norma CE Estructura de la prensa La estructura de la prensa está fabricada en acero compuesto y soldado. La estructura tanto de la placa fija como de la móvil está fabricada en acero compuesto y soldado. La prensa está equipada con un sistema de guía de piñón y cremallera para garantizar un movimiento paralelo perfecto durante el cierre y la apertura de las placas. Placa calefactora Elkom Placas eléctricas Elkom con resistencias eléctricas Las placas consisten en un tablero aglomerado sobre el que se monta una lámina de aluminio con las resistencias eléctricas. Temperatura máxima de trabajo: 120 °C. Empuje máximo = 7 kg/cm² Sistema hidráulico - El sistema hidráulico consta de una unidad de dos etapas con bomba sumergible para reducir el ruido y lubricar las piezas giratorias. - Bomba para cierre/apertura rápida (alto caudal - baja presión: 35 l/min), bomba de prensado (bajo caudal - alta presión: 1,6 l/min). - Motor eléctrico de 2 HP - La unidad hidráulica está equipada con las siguientes válvulas de control y seguridad instaladas en el depósito: - Válvula de presión máxima: evita una presión excesiva en el sistema hidráulico en caso de fallo del control eléctrico o electrónico - Válvula de retención de presión (válvula de retención) - Válvula de baja presión de purga (válvula de prepurga). Evita golpes peligrosos dentro del sistema. - Válvula magnética de purga de aceite Panel de control y sistema eléctrico Los parámetros de prensado se pueden ajustar en el panel de control, que está equipado con los siguientes interruptores y medidores: Gbjdpfxeyalmbo Ab Esp - 2 reguladores de temperatura para ajustar la temperatura de las placas - Manómetro para la regulación de la presión con sistema automático de compensación de presión - Interruptor general de encendido/apagado - Dos botones de seguridad manuales para el cierre de la prensa - Temporizador para la apertura automática - Interruptor para seleccionar la apertura manual o automática de las placas tras el ciclo de trabajo. - Interruptor de encendido/apagado para la resistencia de las placas superior e inferior Sistemas de seguridad - Control bimanual temporizado para el cierre de la prensa - Cuerda de seguridad en los cuatro lados de la prensa - Bloqueo de las placas para el mantenimiento - Protecciones para los piñones y las cremalleras - Etiquetas de seguridad y avisos de advertencia - Manual de funcionamiento y mantenimiento - La prensa cumple con las normas CE Opcional: Pantalla táctil - Controlador lógico programable Pantalla táctil en color de 7 pulgadas desarrollada especialmente para ajustar los siguientes parámetros - temperaturas - tiempo de prensado - Ajuste diario del sistema de calentamiento

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Gbjdpfxoy Ud Alj Ab Esp

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Gjdpfxjy Szcws Ab Eebp

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Gjdpfx Absy Szb Ho Ejbp

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Gbedpey Szbyjfx Ab Esp

Estado: como nuevo (usado), ENVÍO DISPONIBLE 🚚 - Marca: Graco - Referencia: P1A130 - Tipo: Aplicador rotativo Gbedpfx Absr D Rgyj Esp - Incluye Filtración de Aire, además de controladores electrostáticos, de velocidad, de aire electrónico y de lógica del sistema. - Controlador electrostático ProBell para modelos de solución en disolvente referencia 24Z098 - Salida máxima de voltaje en aplicador 100 kV - 1/2 NPT (rosca externa) - Presión máxima de trabajo del aire: 7 bares - Gama de temperatura ambiente de 5 a 40 °C - Producto DEMOSTRACIÓN (USADO 1 PRUEBA) - Este producto nuevo costaría 56.280 € - Garantía de 1 año - IVA 21% NO incluido (deducible para profesionales)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, EMCOTURN E65 SMY - SIEMENS TORNO CNC DE 3 EJES CON CONTRAEJE Y HERRAMIENTAS MOTORIZADAS INCLUYE EJE Y Y EJE C Torno universal de alta eficiencia para el mecanizado completo con guias lineales estables y precisas. Tecnología de control de última generación SINUMERIK 828D con programación diálogo ShopTurn. Eje principal: • Conexión A2-6" (DIN 55026) • Máx. diámetro de barra: ø65 mm • Máx. potencia de accionamiento: 22 kW • Máx. par de torsión: 305 Nm • Rango de velocidad: 0-5000 rpm Contraeje: • Conexión A2-6" (DIN 55026) • Potencia de accionamiento: 16,5 kW • Máx. par de torsión: 125 Nm • Rango de velocidad: 0-5000 rpm Torreta de herramientas: • Torreta de herramientas de 12 posiciones VDI 30 radial con lógica de dirección para hasta 12 portautensilios motorizados. - Máx. potencia de accionamiento: 6,7 kW - Máx. par de torsión: 25 Nm - Máx. velocidad: 5000 rpm Eje Y: • Recorrido: +/-40 mm Incluye: • Cilindro de sujeción hueco incl. tubo de tracción • Eje C para eje principal/contraeje • Frenos de eje mecánicos • Control Sinumerik 828D con Gbsdpfx Aezi Rr Teb Esp HMI-Operate - Programación de diálogo SHOPTURN - Interfaz USB - Unidad de red / Ethernet - Monitor táctil a color de 15" - Simulación 3D, etc. • Sistema de refrigeración incl. bomba de refrigerante (3,5 bar) • Lavado del mandril (bomba adicional (3,5 bar)) • Expulsor de piezas y lavado a través del contraeje • Pistola de aire con manguera en espiral • Lámpara de iluminación para el área de la máquina LED • Unidad hidráulica • Interfaz para transportador de virutas • Zapatas niveladoras antivibración • Ángulo de montaje y anclaje de alto rendimiento • Documentación / Certificado CE Nº de máquina: S6E222101 Año de fabricación: 2022 • Sinumerik 828D con programación de diálogo • Torreta de herramientas • Torreta de herramientas de 12 posiciones VDI30 • Cilindro de sujeción hueco, eje C para eje principal y contraeje • Sistema de refrigeración con bomba de refrigerante, expulsor de piezas • Unidad hidráulica • Transportador de virutas Jomatec 1200 mm • Monitoreo de rotura y desgaste de herramientas • Dispositivo de recogida de piezas • Interfaz para cargador de barras cortas SL1200 • Medición de herramientas • Sistema de refrigeración de alta presión de 14 bar • Mandril de 3 mordazas BB-D 210/3 KK6 • Longitud máxima de mecanizado: 175 mm • Diámetro máximo de la pieza terminada: 65 mm • Peso máximo de la pieza terminada: 4,5 kg • Portautensilios interior • Portafresas recto de 90 mm • Portautensilios de taladrado y fresado angular • Apertura automática de la puerta E 65

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Esta «Twin Monkeys Cimarron» es una máquina compacta y automatizada para el llenado de latas (bloque único que integra la máquina de llenado y la tapadora), fabricada en 2021 por Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, EE. UU.) y distribuida y mantenida en Europa por Agrovin. Está diseñada para cervecerías artesanales y, en su configuración actual de línea única, llena y sella latas de bebidas estándar de 0,33 l y 0,44 l con una capacidad de hasta 3.000 latas por hora. Las latas pasan por un ciclo totalmente automático: purga de aire, llenado, colocación de la tapa bajo atmósfera de CO₂ y sellado. El sistema de llenado con bajo contenido de oxígeno funciona con una tolerancia de llenado de ±2 g y una absorción de oxígeno disuelto de solo 20 ppb; una tapadora en forma de cuña (con solicitud de patente) sella las latas. Todos los parámetros se controlan a través del PLC con pantalla táctil a color, incluidos los ciclos de limpieza CIP automáticos, los contadores de ciclos y las pantallas de ayuda para el operador. La máquina sigue instalada y en funcionamiento, y se puede inspeccionar en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, EE. UU.) - Modelo: Cimarron - Año de fabricación: 2021 - Tipo de máquina: bloque único automatizado para el llenado de latas (máquina de llenado + tapadora) - Capacidad: hasta 3.000 latas/h en la configuración actual de línea única - Formatos de latas: estándar de 0,33 l y 0,44 l (Ø 66 mm); formatos delgados/esbeltos (Ø 52,8 mm) posibles con piezas de cambio opcionales - Precisión de llenado: ±2 g; contenido de oxígeno disuelto de hasta 20 ppb - Control: PLC con pantalla táctil a color, incluido el ciclo CIP automático - Aire comprimido (limpio y seco): 90 psi / 4,5 cfm (aprox. 6,2 bar / 127 l/min) - Suministro de CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (aprox. 1,4 bar / 28 l/min) - Materiales: acero inoxidable AISI 304, aluminio anodizado, plásticos técnicos - Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 2.000 x 875 x 1.860 mm - Peso: aprox. 330 – 430 kg (según la configuración) - Marcado CE Equipamiento Gjdpezktv Refx Ab Eebp - Desaireación, llenado, colocación de la tapa con inyección de CO₂ y sellado totalmente automáticos - Tapadora en forma de cuña (con solicitud de patente) - Colocador de tapas con cortina de CO₂ para minimizar la absorción de oxígeno - Depósito de producto con regulación automática de la presión - Eliminación de latas defectuosas - Mesa giratoria para la acumulación en la salida (incluida en el suministro, ver fotos) - Bastidor móvil de acero inoxidable sobre ruedas con freno - Plataforma ampliable: se pueden instalar cabezales de llenado adicionales (según especificaciones del fabricante, hasta 6.000 latas/h con 10 cabezales) Estado Usado: buen estado de funcionamiento, año de fabricación 2021. La máquina está instalada en las instalaciones del propietario actual y se utiliza en el proceso de producción normal, y se puede inspeccionar y ver en funcionamiento previa cita. Disponibilidad Disponibilidad prevista: abril – mayo de 2027 (la máquina seguirá en producción hasta entonces). Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 4.689 h, número de máquina/vehículo: R89, Máquina llenadora aséptica Tetra Pak A3-speed usada - Año 2013Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina llenadora aséptica de cartón A3/Speed ofrece un rendimiento fiable para el envasado de bebidas de alta calidad en entornos industriales. Fabricada por Tetra Pak, está diseñada para un llenado preciso, alta disponibilidad y operación higiénica. Con pocas horas de trabajo y movimiento moderno controlado por servos, es una excelente candidata para actualizar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de envasado industrial de segunda mano en la producción de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: A3/SpeedAño: 2013Horas de trabajo: 4689Tecnología de llenado: Llenado aséptico en cartónFormatos de envase: 0.25L Prisma, 0.2L (slim)Tipo de contenedor: CartónAlimentación principal: Configurada para red industrial trifásica estándarFrecuencia: 50/60 HzTensión de control: 24 V DCGrado de protección de los armarios eléctricos: Alto nivel de protección apto para lavado en industria de alimentos y bebidas (normalmente IP54/IP65)Estado: Instalada y energizadaAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada con una arquitectura de automatización moderna, esta máquina integra un PLC central, comunicación por fieldbus y una HMI completa para una operación eficiente. La interfaz táctil permite monitorización en tiempo real, diagnóstico de alarmas, gestión de recetas y ciclos de lavado automatizados, reduciendo los tiempos de cambio y mejorando la eficiencia de línea en aplicaciones de maquinaria de envasado.PLC/HMI: PLC central con HMI táctilFieldbus: Fieldbus industrial para E/S distribuidas y variadoresControl de movimiento: Servovariadores brushless para indexado, plegado y sellado precisos del cartónSincronización electrónica: Ejes electrónicos virtuales sustituyen los acoplamientos mecánicos para mayor precisión a alta velocidadSeguridad del operador: Seccionador principal bloqueable con enclavamiento de puertas en el armario eléctrico principalMandos de baja tensión: 24 V DC para sensores, actuadores y lógica de seguridadCapacidades de integración en línea de producciónEste llenador aséptico se integra sin problemas en una línea completa de producción de bebidas. Puede operar como máquina autónoma o en línea con equipos aguas arriba y aguas abajo como sistemas de alimentación de cartones, transportadores, encajadoras y paletizadores. Los ajustes rápidos basados en recetas simplifican las transiciones entre formatos 0.25L Prisma y 0.2L slim, apoyando flujos de trabajo flexibles de envasado industrial.Modos de operación: Autónomo o en líneaFormatos: Compatible con cartones 0.25L Prisma y 0.2L slimTransporte: Listo para integración con sistemas de tr... Gedszguffjpfx Ab Eebp

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 4.047 h, número de máquina/vehículo: LC589, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está configurada para envases asépticos en cartón en formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Diseñado a partir de componentes probados de Tetra Pak, ofrece una solución compacta y fiable para envases industriales de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, tapado y empaquetado con un manejo fluido del contenedor para un funcionamiento estable y una salida constante. Velocidad de producción: 7500 piezas/hora Formato: 0.33L Prisma (cuadrado) Tipo de contenedor: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (Relleno) + TCA45 (Tapador) + TCBP70 (Empaquetador) Modelo de relleno: Por determinar 19 Modelo Capper: TCA45 Modelo Packer: TCBP70 Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de estantería Fabricante: Tetra Pak Sistemas avanzados de automatización y control Gbsdpfx Ajzfzineb Eep La línea se beneficia de la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que apoya una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de relleno, tapa y empaquetador para un rendimiento sincronizado, tiempos precisos y tiempos de inactividad reducidos. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración consistente para el formato Prisma 0.33L, y las interfaces HMI amigables para el usuario facilitan la monitorización, el diagnóstico y ajustes rápidos durante la producción. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para una integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea de embotellado usada soporta conexiones aguas arriba y aguas abajo como el manejo de entrada, el suministro de cajas y la paletización al final de la línea. El formato Prisma 0.33L es estándar en esta configuración, asegurando un manejo fiable y un cambio eficiente dentro de la misma familia de formatos. Las interfaces de lógica de transportadores y módulos ayudan a mantener un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en líneas en aplicaciones de empaquetado industrial de segunda mano. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano se ofrece en condiciones de funcionamiento y lista para operar, con la identificación original del modelo en el equipo. El diseño funcional de Tetra Pak apoya el mantenimiento rutinario, con componentes de desgaste y piezas críticas para asépticos accesibles para inspección y reemplazo siguiendo las prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que buscan ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos significativos en la puesta en marcha. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para el procesamiento aséptico, el sistema proporciona un manejo controlado desde el llenado hasta la aplicación de la tapa y el empaquetado. El TBA19 garantiza un relleno preciso en condiciones asépticas; el TCA45 aplica cierres compatibles para cajas Prisma; y el TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para envases industriales donde la protección del producto, l...

Estado: muy bueno (usado), Keysight / Agilent InfiniiVision MSO-X 3034A Fabricante: Keysight Technologies / Agilent Technologies Tipo: MSO-X 3034A Serie: InfiniiVision Tipo de dispositivo: Osciloscopio de señal mixta / Osciloscopio digital Ancho de banda: 350 MHz Se vende un osciloscopio de señal mixta Keysight / Agilent InfiniiVision MSO-X 3034A usado. Este osciloscopio es adecuado para tareas de medición y análisis de señales precisas en el desarrollo, laboratorio, servicio técnico, formación, investigación, así como en la electrónica industrial y el control de calidad. Con 4 canales analógicos, 16 canales digitales y una frecuencia de muestreo máxima de 4 GSa/s, el dispositivo ofrece diversas posibilidades de aplicación para tareas de medición exigentes. Datos técnicos Fabricante: Keysight Technologies / Agilent Technologies Serie: InfiniiVision Tipo: MSO-X 3034A Tipo de dispositivo: Osciloscopio de señal mixta / Osciloscopio digital Gjdpfxszh I Dwo Ab Esbp Ancho de banda: 350 MHz Canales analógicos: 4 Canales digitales: 16 Frecuencia de muestreo máx.: 4 GSa/s Pantalla: Pantalla a color Tecnología MegaZoom Entradas: 4 × BNC analógico Entrada lógica / digital Puerto USB Dispositivo USB Salida de disparo Conector de disparo / calibración externo Conexión de alimentación: 100–240 V CA Frecuencia: 50 / 60 Hz Consumo de energía: máx. 100 W Dimensiones (an. × al. × pr.): aprox. 381 × 204 × 142 mm Peso: aprox. 4 kg Equipamiento Pantalla a color grande Botones de control frontales 4 canales analógicos 16 canales digitales Tecnología MegaZoom Puerto USB Dispositivo USB Funciones de disparo y análisis Funciones de medición, almacenamiento e impresión Asa de transporte 3 puntas de prueba según las imágenes Cable de alimentación Accesorios según las imágenes Áreas de aplicación Desarrollo de electrónica Laboratorio Servicio técnico Resolución de problemas Análisis de señales Prueba de placas de circuito impreso Formación Investigación y desarrollo Control de calidad Electrónica industrial Volumen de suministro Keysight / Agilent InfiniiVision MSO-X 3034A 3 puntas de prueba según las imágenes Cable de alimentación Accesorios según las imágenes Estado Usado. Estado óptico según las imágenes. Sello de prueba / etiqueta según las imágenes presente. Volumen de suministro según la descripción y las imágenes. Sujeto a cambios, errores y venta previa.