Gansow Controlar de segunda mano en venta (446)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Gbedpofz U S Esfx Adgou Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Estas unidades se fabrican con chapa galvanizada y están diseñadas para que puedan atornillarse por completo. Esto reduce considerablemente el espacio que ocupan durante el transporte. El sistema de aspiración se diseña por separado y específicamente para cada cabina, de modo que la cabina aspire de forma óptima. Godpfx Adsdy Dv Degobu Gracias a la aspiración, no es posible que el personal que aplica la pintura húmeda se vea afectado por la pintura. En las cabinas de pintura húmeda Elboy Wetline-KF, la contaminación ambiental se evita mediante el uso de un sistema de filtración de fibra de vidrio tipo acordeón, cartucho o rollo. Las partículas de pintura húmeda aspiradas por el ventilador en el aire se recogen mediante el filtro tipo acordeón situado en la parte trasera de la cabina. Las pequeñas cantidades de partículas de pintura húmeda que no son recogidas por el filtro tipo acordeón se recogen mediante el filtro de fibra situado en la parte trasera. El sistema de puertas se puede montar de varias maneras en el acceso frontal. Se pueden colocar lámparas UV en el interior de la cabina para controlar el proceso de pintura.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, Diámetro de tubo (máx.): 54 mm, Longitud de tubo (máx.): 6.000 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 4 mm, Ángulo de curvado (máx.): 195 °, radio de curvatura (máx.): 250 mm, radio de curvatura (min.): 9 mm, presión (máx.): 250 bar, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, mando a distancia de pie, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, LA CURVADORA ECONÓMICA PARA RADIOS DE CURVATURA ESTRECHOS: Gjdpfx Adendn Agegsbu La máquina curvadora con cabezal curvador independiente se puede convertir fácilmente a curvado a derecha e izquierda para geometrías difíciles. Las herramientas de curvado enchufables permiten una rápida conversión a otros tamaños de tubo. El rápido sistema hidráulico para reducir los tiempos no productivos es un factor importante para la producción en serie. La presión de apriete para la sujeción de tubos puede optimizarse. El control PLC (ampliable según las necesidades mediante memoria USB) con memoria de datos y la última interfaz X2X puede registrar un número casi ilimitado de programas de ángulo de curvado, medición de longitud y ángulo de torsión para un máximo de 50 secuencias de curvado en una longitud de tubo. Para controlar los valores de springback se dispone de una base de datos de libre programación para hasta 200 materiales. La máquina dispone de 2 modos de funcionamiento: En el modo "Curvado simple", la longitud y la torsión de los curvados se muestran automáticamente en relación entre sí. En el modo "Curvado controlado", los datos se almacenan previamente y se realiza una comparación permanente entre el objetivo y la realidad durante el curvado. De este modo se evitan los posicionamientos erróneos dentro de una ventana de tolerancia y se minimiza la tasa de errores relacionados con el usuario. Los mensajes de error generales se muestran en la pantalla grande con texto completo. La retracción del mandril es programable y puede retraerse automáticamente de forma prematura cuando se alcanza el ángulo de plegado. La unidad de accionamiento compacta con soporte de mandril desmontable ofrece ventajas para el uso en el lugar de montaje y para diseños especiales con alimentación de tubos muy grandes y también está disponible como versión estacionaria con un sistema de organización para herramientas y barras de mandril. La alternativa favorable a una máquina CNC totalmente controlada. POSIBLES CAMPOS DE APLICACIÓN: - Tuberías hidráulicas - Construcción de tuberías - Construcción de instalaciones, por ejemplo, químicas - construcción metálica - Construcción de prototipos - Datos técnicos: - Capacidad de curvado Ø 6 a 50 x 4 mm según el material - Radio de curvatura mín./máx.: 10 mm/140 mm - Radios de curvatura mín.: 1,5 x Ø (estándar 2 x Ø) - Control multifuncional de la máquina Ajuste del ángulo de plegado (0,1°) - Longitudes de portamandriles 1500/3000/4500/6000 mm (versión especial también más largo) - Resultado máximo de curvado 180 - Peso 600-700 kg (según versión) - Manejo ergonómico mediante interruptor de pedal de seguridad ACCESORIOS OPCIONALES: - Lubricación automática del mandril (cantidad mínima) - Mandril de acción rápida neumático o hidráulico - Posicionamiento de longitud y rotación mediante función de freno automático o mediante paradas manuales mediante interruptor de pedal - Posicionamiento semiautomático de la longitud y la rotación mediante servomotores - Tope de rotación neumático - Software de cálculo de tubos - Control de la herramienta mediante láser para controlar la tensión de la herramienta sujeción de la herramienta - Pantalla táctil de 10 pulgadas con cálculo de tubos integrado - Radio de curvatura de hasta 250 mm - Transferencia de datos por cable (LAN), inalámbrica (WLAN) o USB NUESTRO SERVICIO: - Le invitamos a probar la producción en nuestra sala de demostración - Asesoramiento y reunión informativa en sus

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Potencia de aspiración del filtro en la conexión*: 2600 m³/h (aspiración libre) Consumo total de energía*: 0,62 kW Tensión de funcionamiento: 400 V, 50/60 Hz, 3 fases + PE Nivel de ruido*: 65 dB(A) Gbedpfx Ajh Rdxnjdgeu Dimensiones L/A/H en mm: L 975 / A 508 / H 545 Color: RAL 7035 Peso: 90 kg Fabricante: ISI Industrieprodukte GmbH *Depende del tipo de filtro Tensión o color especiales bajo petición OPCIONAL: Con kit de prefiltro Ámbito de aplicación: Aspiración de niebla de aceite, niebla de emulsión (en emulsiones con un mayor contenido de aceite) y humo, para espacios de trabajo de máquinas de tamaño pequeño a muy grande | Separador de niebla de aceite Sus ventajas de la serie ELBARON: - 18 variantes de dispositivos disponibles - Directamente del fabricante - ISI-TRONIC opcional (control de filtro digitalizado) - Ventilador EC de control electrónico de serie - Velocidad y caudal de aire regulables - Disponible en versión simplex (de una etapa) o duplex (de dos etapas) - Amplia gama de caudales de aire disponibles - Adaptable a la carga de contaminantes y a las necesidades de caudal de aire - Amplia gama de accesorios de montaje y conexión - Calidad fabricada en Alemania Hemos desarrollado la serie de filtros ELBARON® para su uso en operaciones de mecanizado con aceite puro o para la separación de niebla de aceite y humo (separador de niebla de aceite). Durante muchos años, los filtros de aire electrostáticos digitales de la serie ELBARON® han sido uno de los dispositivos de filtración más potentes del mercado y se utilizan en todo el mundo. Nuestros dispositivos de filtración ya están disponibles opcionalmente en versión digitalizada y, por ejemplo, se pueden controlar mediante un ordenador portátil. La serie de dispositivos ELBARON® incluye 18 variantes de dispositivos y puede adaptarse de forma óptima a su caso de aplicación en términos de tamaño y rendimiento. Los dispositivos ELBARON® convencen por su larga vida útil y su absoluta seguridad funcional. Nuestras celdas de filtro electrostáticas están dimensionadas de tal manera que, desde una perspectiva económica, se logran los mejores grados de eficiencia de filtración, la vida útil más larga y un funcionamiento sin problemas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Gbodpfxeflmdwo Adgju Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Lavadora de piezas tipo túnel para piezas de metal y plástico. Se utiliza en diferentes sectores, como el automotriz, el alimentario, el de mecanizado de metales, el de chapa, el de cajas de plástico, etc. Gbsdpfx Adod I Azvegou Principios de funcionamiento La pieza de trabajo entra en el túnel mediante un sistema de cinta transportadora; las boquillas, posicionadas estratégicamente, lavan cada parte de la pieza. La pieza de trabajo, al pasar por el túnel, se lava con agua a presión y calentada, junto con una mezcla de productos químicos. Durante este proceso de lavado, se eliminan todos los aceites, virutas y otros contaminantes industriales de la superficie de la pieza de trabajo. Las lavadoras de túnel están estandarizadas y, además, se diseñan a medida según la aplicación, gracias al departamento de ingeniería de INTERSONİK. Flujo del proceso de lavado El lavado, la pasivación y el secado se diseñan exclusivamente por los ingenieros de procesos de Intersonik, de acuerdo con los resultados deseados y con el apoyo de los productos químicos ecológicos de Intersonik. Proceso de funcionamiento ► Prelavado ► Lavado principal ► Enjuague ► Pasivación ► Secado Áreas de aplicación ► Industria automotriz ► Industria de defensa militar ► Industria alimentaria ► En toda la industria manufacturera, tanto para la producción en masa como para el mantenimiento ► Industria de mobiliario metálico La cinta transportadora está especialmente diseñada y fabricada por INTERSONİK según sus necesidades y la pieza de trabajo. La velocidad de la cinta transportadora es ajustable. El llenado automático de líquidos es estándar. La calefacción eléctrica es estándar; los tipos de intercambiador de calor y calentador de combustión son opcionales. Todos los datos son visibles y se pueden controlar mediante pantallas digitales. El control PLC es opcional. Todos los depósitos de líquidos están aislados para retener el calor. La bomba y el sistema de aspiración para la recogida de niebla son estándar. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más opciones e información detallada. lavado en túnel, lavado automático, lavado de piezas automotrices, lavado de metales, lavadora de piezas, desengrasado, lavado por pulverización, lavadora a presión

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 2.509 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 111313, peso total: 520 kg, capacidad de carga: 15 kg, alcance del brazo: 2.800 mm, rango de giro: 320 °, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: R-30iA, fabricante de colgantes de enseñanza: FANUC, anchura del armario eléctrico: 800 mm, altura del armario eléctrico: 1.360 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, precisión de repetición: 2 mm, Este es un robot de pintura de Fanuc. Tiene un equipamiento muy especial. En su día se destinó a pintar palas de aerogeneradores. Para ello, se instaló en un raíl de 60 metros de largo, que tenía otro raíl con el que el robot podía desplazarse hacia arriba y hacia abajo. Por este motivo, se instalaron dos grandes amplificadores adicionales en el sistema de control. Por este motivo, el módulo de rotura del codificador también está presente dos veces. Otra particularidad de este robot es que se han instalado motores en el hombro para controlar dos bombas de engranajes. Así que una mezcla de 2 componentes en el robot no es ningún problema. En realidad, el robot nunca se utilizó. Las horas de funcionamiento sólo se acumularon porque el robot recibía energía. Esto también me lo confirmó el operador del sistema (Enercon). El tiempo real de encendido del servo es de 0,2 horas. El robot está ligeramente sucio, pero prácticamente como nuevo. Lamentablemente, la consola de programación y el cable de programación están muy sucios. No obstante, podrían sustituirse en caso necesario. La longitud del cable entre el robot y el controlador es de 5 metros y se puede conectar al controlador. Esto también es especial. Damos una garantía de puesta en marcha de 1 año. Podemos ayudarle con el transporte y la instalación. Se monta junto con el controlador en un palet especial 2500x800x1600mm listo para el transporte. Tenemos dos de ellos. El precio es por un robot. Por el momento está configurado como brazo derecho y diestro. Gbjdpfetu Hpqjx Adgsu Sin embargo, esto se puede cambiar fácilmente sin conversión mecánica. El dispositivo puede ser inspeccionado bajo tensión en Paintrobotics.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 39.475 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 80022, peso total: 520 kg, capacidad de carga: 15 kg, alcance del brazo: 2.800 mm, rango de giro: 320 °, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: RJ3iC, fabricante de colgantes de enseñanza: FANUC, anchura del armario eléctrico: 800 mm, altura del armario eléctrico: 1.360 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, precisión de repetición: 2 mm, Se trata de un robot de pintura de Fanuc. En su día se utilizó en BMW para barnizar carrocerías de coches de lujo y, con sus 40000 horas, tiene una cierta vida útil a sus espaldas. Los robots de BMW trabajaban sobre raíles. Por este motivo, se ha instalado un gran amplificador adicional en el sistema de control. El segundo amplificador adicional se utiliza para controlar motores en el hombro para bombas de engranajes. Sin embargo, estos motores no están instalados. En ese caso, el motor del raíl se conectaría directamente al robot. La longitud del cable entre el robot y el controlador es de 10 metros y puede conectarse al controlador. Esto también es especial. Podemos ayudar con el transporte y la instalación. Está montado junto con el controlador en un palé especial 2500x800x1600mm listo para el transporte. Por el momento está configurado como brazo izquierdo y mano izquierda. Dispone de seguimiento de línea. Gbsdpfx Adetu H Hcjgsu Sin embargo, esto se puede cambiar fácilmente sin conversión mecánica. La máquina está todavía con nuestro cliente, pero puede ser inspeccionado bajo tensión en Paintrobotics si usted está seriamente interesado. Tenemos dos de ellos. También nos traerían el aparato desde Frankfurt.

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 233846, Vendemos un sistema usado BIO TURBO 6000, fabricado en agosto de 2020, número de serie: 233846. Áreas de aplicación: médica, alimentaria: almacenamiento de verduras y frutas. El modelo BIO TURBO 6000 tiene un volumen máximo de hasta 200.000 ft³ (6.000 m³) cada 24 horas. El flujo de aire es de 150 CFM (4 CMM). Los requisitos de ubicación son: fuente de alimentación eléctrica de 100-240 VCA. Interruptor automático de 15 A. El filtro de aire de mantenimiento debe reemplazarse cada 6 meses. La(s) placa(s) de ozono deben reemplazarse cada 12 meses. El número de placas de ozono es de 4. Especificaciones – dimensiones: cámara de generación: 10 x 12 x 10 pulgadas (25 x 30 x 25 cm). Convertidor catalítico/controlador: 12 x 19 x 16 pulgadas (30 x 48 x 40 cm). Cámara de reacción: 4 x 8 x 2 pies (122 x 244 x 61 cm). Peso neto total: 160 lb (60 kg). Materiales de construcción: cámara de generación, aluminio. Convertidor catalítico/controlador: aluminio. Placa generadora perforada: acero inoxidable. Controles: interruptor de encendido remoto. LED para diagnóstico rápido. Control remoto de encendido y apagado. Fácil mantenimiento. Fácil reemplazo de placas y filtros de ozono. Cuatro modelos para una cobertura óptima. Cámara de generación de aluminio y acero inoxidable. Fácil de instalar y operar. Bajo mantenimiento. El Bio Turbo 6000 se conoce como BT 6000. El número 6000 indica la cantidad de metros cúbicos que la unidad puede controlar adecuadamente en un período de 24 horas. El BT 6000 fue diseñado para eliminar el etileno de las cámaras frigoríficas y las áreas de almacenamiento donde se almacenan frutas y verduras para prolongar su vida útil. El BT 6000 fue diseñado para eliminar el etileno de las cámaras frigoríficas y las áreas de almacenamiento donde se almacenan frutas y verduras con el fin de prolongar su vida útil. El Bio Turbo elimina eficazmente el gas etileno (para evitar la maduración prematura), las bacterias, las esporas de moho y los virus. Gsdjurf I Uopfx Adgjbu La tecnología Bio Turbo es una tecnología patentada para limpiar el aire de todo tipo de compuestos orgánicos presentes en el aire. El Bio Turbo elimina eficazmente el gas etileno (para evitar la maduración prematura), las bacterias, las esporas de moho y los virus. Lo que diferencia al Bio Turbo de la competencia es su asequibilidad y la facilidad de mantenimiento, lo que lo convierte en una excelente solución para aplicaciones comerciales. Precio: 7.900 euros + IVA, negociable, FCA: Bucarest/Rumania. Salvo error, omisión y venta previa. Nosotros hablamos inglés. Wir sprechen Deutsch. Beszélünk magyarul. Nous parlons français. Vorbim română.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de soldadura PS-500 de CORMAK es un dispositivo auxiliar versátil que se utiliza en diversas tareas de producción. Su amplio rango de capacidades lo convierte en una herramienta ideal para cualquier situación que requiera la manipulación de piezas. Las industrias de soldadura, pintura y mecánica han valorado la calidad y la funcionalidad de nuestros posicionadores. Los posicionadores de CORMAK son la solución perfecta cuando los componentes o subconjuntos deben ser girados, enrollados o bobinados. Además, el dispositivo está equipado con un soporte para herramientas ajustable en varios planos, lo que aumenta su versatilidad y comodidad de uso. Características principales: * Interruptor y conmutador de dirección de rotación: permiten controlar la dirección de rotación de la mesa giratoria. * Regulación de velocidad suave: permite ajustar la velocidad de rotación de la mesa según los requisitos del trabajo específico. * Diseño compacto: una construcción sólida y compacta garantiza la durabilidad. * Pedal de control: facilita el control preciso del funcionamiento del dispositivo. * Fusible térmico: protección adicional contra el sobrecalentamiento. * Motor de escobillas: eficiente y versátil, ideal para diversas aplicaciones. * Rango de inclinación de la mesa de 0 a 90°: permite la soldadura en diferentes posiciones. * Posibilidad de montar un soporte de centrado: ayuda a centrar las piezas con precisión. * Ranura de masa universal: permite conectar la masa de soldadura sin necesidad de cambiarla cada vez que se gira la mesa, lo que aumenta la comodidad y la eficiencia del trabajo. Ventajas: * Mayor eficiencia: aumenta la eficiencia de los procesos de montaje y soldadura. * Reducción de los costes de producción: la automatización de la rotación de las piezas contribuye al ahorro. * Repetibilidad de las uniones: garantiza una alta calidad y uniformidad en la ejecución. * Flexibilidad de uso: la regulación de la velocidad y la dirección hace que el dispositivo sea versátil. * Mejora de las condiciones de trabajo del soldador: permite adoptar posiciones más cómodas durante el trabajo. El juego incluye: * Posicionador PS-500 * Pedal de control * Cable de alimentación * Manual de instrucciones * Mástil con soporte de soldadura Equipamiento adicional: * Soporte de tres mordazas autocentrante para tubos WP400 * Soporte de tres mordazas autocentrante para tubos WP500 Parámetros técnicos: * Capacidad de carga horizontal: 300 kg Gbsdpfx Adjrigmgjgsu * Capacidad de carga vertical: 150 kg * Tamaño de la mesa de trabajo: φ500 mm * Tamaño del orificio de centrado: 140 mm * Ángulo de inclinación: 0° ~ +90° * Velocidad de rotación: 0,2 ~ 2,5 rpm * Potencia de rotación: 200 W * Velocidad de inclinación: manual * Voltaje: 220 V-1PH-50 Hz * Dimensiones: 700 x 650 x 710 mm * Peso: 97 kg El soporte de tres mordazas no está incluido en el juego. El posicionador de soldadura PS-500 es una herramienta indispensable en la industria de la soldadura, que facilita significativamente la rotación y el posicionamiento de las piezas, lo que contribuye a mejorar la calidad y la eficiencia del trabajo. Los soportes autocentrantes WP400 y WP500 son perfectos para el posicionador de soldadura PS500. Estas innovadoras soluciones garantizan una sujeción precisa y estable de las piezas, lo que mejora significativamente la calidad y la eficiencia de la soldadura. ¡La elección de estos soportes es una garantí

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL combinan todas las ventajas de los sistemas hidráulicos y eléctricos. Si busca una prensa plegadora rápida, precisa y energéticamente eficiente, BAYKAL es la solución. Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL permiten un ahorro significativo de energía y combustible, mejoran la eficiencia de plegado, reducen el riesgo de fugas de aceite, reducen los costes de instalación, prolongan la vida útil de los consumibles, mejoran la precisión de plegado, reducen el ruido y mejoran el entorno de trabajo. El sistema de prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL está diseñado con un sistema de servoaccionamiento electrohidráulico individual y servobombas para controlar cada uno de los cilindros izquierdo y derecho. El servomotor controla el caudal de salida de la bomba de aceite según la configuración del programa y, a continuación, controla la velocidad de movimiento y la posición del deslizador, evitando así el estrangulamiento durante todo el proceso. Por lo tanto, toda la energía de la bomba de aceite se suministra al cilindro izquierdo y derecho. Este método de control no presenta pérdida de energía y su efecto de ahorro es muy notable. Con este sistema, el sistema hidráulico funciona según la demanda al accionar el pedal, en lugar de tener una bomba funcionando continuamente. Esto se traduce en un menor consumo de energía que una máquina hidráulica estándar, además de tiempos de ciclo más rápidos y una precisión extremadamente alta. El flujo y la presión de los cilindros de aceite Y1 e Y2 se controlan respectivamente mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales. El aceite de la cámara superior del cilindro se bombea directamente a la cámara inferior a través de la bomba para elevar la viga. La rotación inversa de la bomba bombea el aceite de la cámara inferior del cilindro directamente a la cámara inferior para prensar y doblar la matriz superior. Gedpfx Adjrq D Niegsbu Con capacidades de 100 a 1250 toneladas, la sincronización de los lados izquierdo y derecho de la viga superior de las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL se controla por separado mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales.

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 4000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el sistema de limpieza: 37 Control: Siemens PLC, pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de alimentación de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para monitorizar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime hasta una presión de 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de entre 0,01 y 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite una precisión máxima con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra fabricación flexible permite tanto cortes verticales como inclinados. Con gusto procesaremos sus datos CAD individuales. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación individual de prototipos. También es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que suena impresionante en teoría es aún más impresionante en el objeto terminado. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 4010 mm; y = 2010 mm; z = 250 mm Fabricación flexible Cortes verticales e inclinados Adopción de sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Todos los materiales en la forma deseada Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Materiales compuestos Cortes de prueba Goma Plásticos Plexiglás Opcional: Gjdpfxod Ab Uuo Adgebu Refrigerador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtración de agua 1.430,00 € Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € ¡Es imprescindible que haya un refrigerador de aceite al poner en marcha la máquina! Para poder trabajar durante más de 1 hora.

Estado: revisado en el taller (usado), Ahora en existencias en Glendale tenemos esta plegadora Morgana Major. Esta Morgana Major está en perfectas condiciones de funcionamiento, ya que ha sido renovada por un ingeniero capacitado de Morgana. Incluye un motor y rodillos nuevos recientemente reemplazados. El recuento de hojas es muy bajo, solo 283 000 hojas. Esta plegadora Major también incluye la unidad de perforación y rayado. La Morgana Major ha sido diseñada para ofrecer una amplia gama de funciones de "máquina grande" dentro de un diseño compacto y fácil de usar. El cambio de un tamaño a otro, o para diferentes pliegues, se puede realizar en segundos. La Morgana Major incorpora conteo y agrupamiento, con perforación y rayado como estándar. Gbsdev Hr D Nopfx Adgeu Se han desarrollado varias características únicas para garantizar que la Morgana Major pueda manejar la salida de procesos digitales, así como la impresión litográfica. Los rodillos de plegado son extremadamente duraderos y tienen la capacidad de manejar una amplia variedad de materiales sin ajuste. No se ven afectados por el polvo del papel, su material compuesto único agarrará positivamente papeles de alto brillo o trabajos de motores de impresión digital. Los ajustes de la placa Dial-a-Fold permiten realizar todos los ajustes sin quitar las cubiertas. Una pantalla LED, con una precisión de 0,1 mm, muestra la posición de la placa de plegado y permite realizar ajustes de trabajo repetidos de forma fácil y precisa. Un potente sistema de alimentación por succión maneja una amplia gama de materiales recubiertos o no recubiertos e incorpora una alineación lateral de las hojas antes de que entren en las placas de plegado. La mesa de alimentación también tiene una cámara de succión para controlar el papel ondulado o cargado estáticamente. Un tamaño de hoja más grande de 365 mm de ancho y 648 mm de largo hace que la Morgana Major sea aún más flexible, capaz de producir documentos A4 de 6 páginas. La velocidad de la máquina es totalmente ajustable de 4500 a 27 500 hojas por hora, lo que le da al operador un control total sobre la producción de una amplia gama de papeles. El perforador/marcador enchufable está incluido con esta Morgana Major y el trabajo se entrega en una bandeja de recogida. Características principales del producto • Potente alimentador de succión que maneja una amplia gama de gramajes de papel • Alineación lateral de las hojas antes del plegado • Cámara de succión de baja presión para controlar el papel curvado antes de que entre en los rodillos de plegado • Placas de plegado completamente cerradas con dial-a-fold y pantalla LED, equipadas con cepillos antiestáticos, ajustes de inclinación y microajustes • Accesorio de perforación y rayado enchufable • Velocidad variable • Bandeja para recoger el trabajo al perforar o rayar • Apilador de cinta de entrega larga • Conteo y agrupamiento • Detector antiatasco de hojas dobles Especificaciones Fabricante Morgana Modelo Major Folder Condición Reacondicionado Número de stock 114925 Tamaño máximo de hoja 674 mm x 365 mm Tamaño mínimo de hoja 148 mm x 140 mm (94 mm con accesorio opcional para hojas estrechas) Peso máximo del papel 240 g/m² (según la dirección de la fibra) Peso mínimo del papel 56 g/m² Capacidad del alimentador 500 Hojas de 80 g/m² Alimentador por succión Velocidad de 4500 a 27 000 por hora Accesorio de perforación y rayado incluido Requisitos de alimentación: 240 V, 50/60 Hz Peso de la máquina: 120 kg Dimensiones (largo) 1168 mm x (ancho) 493 mm x (alto) 990 mm

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 110 kg, capacidad útil del depósito: 20 l, número de máquina/vehículo: RPM-997, Equipamiento: Marcado CE, TECHNOMAKS RPM-997 La TECHNOMAKS RPM-997 es una máquina profesional para la limpieza de radiadores y núcleos de calefacción, desarrollada para eliminar los depósitos, el óxido, la suciedad y los residuos de anticongelante que se forman en los sistemas de refrigeración de los vehículos, sin necesidad de desmontar los componentes. Permite la limpieza del núcleo de la calefacción sin necesidad de desmontar el salpicadero del vehículo, y la limpieza del radiador sin necesidad de extraerlo del vehículo. Además, puede utilizarse para la limpieza del bloque del motor y los conductos de agua del cilindro, los circuitos de refrigeración del intercooler, los reguladores de GLP/GNC y las líneas del sistema de refrigeración. El dispositivo ayuda a controlar si hay estrechamientos u obstrucciones en el circuito de refrigeración, midiendo la presión dentro del sistema. Antes de la limpieza, se mide el valor de presión existente y, en caso necesario, se inicia el proceso de limpieza. Una vez finalizado el proceso, se vuelve a medir la presión para comprobar la mejora en el flujo y la circulación dentro del sistema. La RPM-997 ofrece la posibilidad de operar con diferentes vehículos y niveles de suciedad, gracias a una temperatura ajustable entre 50 y 80 °C y un tiempo de limpieza ajustable entre 15 y 45 minutos. El líquido de limpieza calentado ayuda a eliminar los depósitos, el óxido, la suciedad, la acumulación de sedimentos y los residuos causados por el uso de anticongelantes de baja calidad. Gracias a su potente bomba de circulación, el líquido de limpieza se hace circular a un alto caudal dentro del sistema. De este modo, se facilita la limpieza eficaz de los depósitos del radiador, el núcleo de la calefacción y los conductos de agua del motor. El sistema limpio contribuye a mantener la temperatura de funcionamiento ideal del motor, a reducir el riesgo de sobrecalentamiento en los meses de verano y a mejorar la eficiencia y la velocidad de calentamiento del núcleo de la calefacción en los meses de invierno. El dispositivo cuenta con un depósito de acero inoxidable cromado de 20 litros, una carcasa de metal resistente y un filtro de cromo desmontable y fácil de limpiar. Durante la limpieza, la suciedad y los sedimentos que se extraen del sistema se acumulan en el filtro, evitando que vuelvan a entrar en el sistema. La RPM-997 también ofrece informes de servicio profesionales. Se pueden registrar la matrícula del vehículo, la información del kilometraje, la presión antes y después de la limpieza. Los resultados del proceso se pueden imprimir desde la impresora integrada del dispositivo y entregar al cliente. Características principales * Limpieza del núcleo de la calefacción sin necesidad de desmontar el salpicadero. * Limpieza sin necesidad de desmontar el radiador. * Limpieza del bloque del motor y los conductos de agua. * Limpieza de reguladores de GLP/GNC. * Medición de la presión del sistema. * Comparación de la presión antes y después de la limpieza. * Temperatura ajustable entre 50 y 80 °C. * Tiempo de funcionamiento ajustable entre 15 y 45 minutos. * Bomba de alto caudal de 40 L/min. * Tanque de acero inoxidable de 20 L. Gedpfx Aez D S Amjdgsbu * Filtro de cromo desmontable y fácil de limpiar. * Sistema de información del vehículo e informes de servicio. * Impresora integrada. Especificaciones técnicas Dimensiones: 95 × 60 × 50 cm Peso: 75 kg Color: Rojo Voltaje de funcionamiento: 220 V Bomba: 220 V CA / 50 Hz / 0,37 kW Caudal de la bomba: 40 L/min Ca

Estado: usado, Trituradora de rotor Hazemag Universa 2030 con cuchillas de trituración fijas, diseñada para la trituración gruesa de madera y otros materiales. La máquina está equipada con un sistema de rejilla ajustable hidráulicamente para controlar el tamaño del material de salida. Especificaciones técnicas: Fabricante: Hazemag Modelo: Universa 2030 Longitud del rotor: 3000 mm Diámetro del rotor: 2000 mm Gsdpfx Adozpxfuogsbu Peso del rotor: aprox. 25 t Velocidad del rotor: 480 rpm Motor de transmisión: 500 kW Motor eléctrico y arrancador incluidos Sistema de rejilla ajustable hidráulicamente Tamaño de salida ajustable de 100 a 400 mm (10–40 cm) Peso total de la máquina: aprox. 100 t Aproximadamente 1000 horas de funcionamiento

Estado: nuevo, tipo de combustible: diésel, combustible: diésel, frenos: intarder, color: blanco, tipo de engranaje: automático, Iveco T-Way 540 Hormigonera CIFA RY1300 CSD ADVANCED Nueva, pendiente de matriculación Entrega inmediata - Distancia entre ejes: 5020 mm - Aire acondicionado - Visera parasol - Espejos retrovisores calefactados y motorizados - Asiento del conductor con suspensión neumática - Faros rotativos naranjas - Depósito de AdBlue calefactado - Radio DAB - Cambio automático de 12 velocidades CARROCERÍA HORMIGONERA CIFA modelo RY1300 CSD ADVANCED - Tambor de acero 30 MNB5, espesor 4 mm - Volumen geométrico: 17,4 m³ - Capacidad nominal: 12 m³ - Protección antidesgaste en las hélices - 2 trampillas de acceso - Rodillos de rodadura Ø 250 mm con soporte basculante - Reductor central - Pintura monocolor - Montaje y testeo en el camión - Intercambiador de calor - Bomba de agua accionada hidráulicamente Godpfx Adey U Nzajgjbu - Sistema CSD ADVANCED: Equipado con mando a distancia que permite accionar el tambor desde la cabina, donde cuenta con una base dedicada, o desde el exterior de la cabina para controlar las operaciones de carga y descarga de hormigón. El display, claramente visible bajo cualquier luz o condición, muestra información operativa como la velocidad del tambor, la presión hidráulica y las horas de trabajo, además de proporcionar mensajes de diagnóstico para facilitar el mantenimiento y reducir los tiempos de inactividad. OPCIONALES incluidos: - Tapa EKOS - Pintura monocolor blanca - Kit canal adicional *Precio del vehículo sin IVA. POSIBILIDAD DE FINANCIACIÓN O LEASING PERSONALIZADO EN LA SEDE. DESDE 24 HASTA UN MÁXIMO DE 96 CUOTAS, INCLUSO CON ANTICIPO CERO. OTRAS SEDES DE NUESTRO GRUPO: DOMENICO TRUCK SRL | NÁPOLES - CASERTA - PIACENZA DOMENICO ESPOSITO S.P.A. SEDE EBOLI (SA) - CONCESIONARIO OFICIAL MERCEDES-BENZ, FUSO, FOTON TRUCK, PIAGGIO COMMERCIAL Y MAXUS CONTACTO: 0823 1686306 335 6713062 HORARIO DE APERTURA DE LA SEDE: LUNES-VIERNES 8:30/19:00 - SÁBADO 08:30/14:00 La empresa Domenico Truck srl declina toda responsabilidad sobre posibles diferencias en equipamiento técnico, opcionales y características, que en algunos casos pueden diferir de lo indicado en la descripción. Les invitamos a verificar las características del vehículo específico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Gedpfxey Uc Nkj Adgsbu Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, El FABO FSHC-1410 es un triturador móvil de martillos sobre ruedas, diseñado para el triturado eficiente de materiales blandos y de dureza media en la producción de áridos, la minería, la explotación de canteras y las operaciones de reciclaje. Gracias a su elevada capacidad de reducción, esta máquina es especialmente adecuada para la producción de áridos finos y arena manufacturada. Es una excelente opción para el procesamiento de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares, así como de residuos de construcción y demolición. La planta está equipada con un potente triturador de martillos y un alimentador de cinta duradero, que proporcionan un flujo continuo y controlado de material hacia la cámara de trituración. Su sistema de trituración, especialmente diseñado, ofrece altas tasas de reducción, al tiempo que garantiza un tamaño de producto uniforme y un rendimiento de producción estable. El transportador de descarga integrado permite una manipulación eficiente del material, y el diseño compacto sobre ruedas facilita el transporte y la puesta en marcha rápida de la unidad en diferentes lugares de trabajo. Gsdpfx Adozh Ixhogsbu El FSHC-1410 funciona con un sistema de accionamiento eléctrico y está equipado con una avanzada unidad de automatización PLC, lo que permite a los operarios controlar y supervisar todo el proceso de producción con facilidad. Esta combinación garantiza un funcionamiento fiable, un consumo de energía optimizado y la máxima eficiencia de producción en diversas condiciones de trabajo. La máquina ha sido diseñada para simplificar el mantenimiento y reducir el tiempo de servicio. Los puntos de mantenimiento de fácil acceso, las piezas de desgaste reemplazables y la disposición práctica de la máquina permiten realizar inspecciones y tareas de mantenimiento de forma rápida. Además, las plataformas de acceso seguras y los sistemas de ajuste fáciles de usar contribuyen a un funcionamiento fiable, al tiempo que minimizan el tiempo de inactividad. Especificaciones técnicas: Capacidad: 40–80 t/h Tamaño máximo de alimentación: 50 mm Sistema de accionamiento: Eléctrico Para obtener más información técnica sobre el triturador móvil de martillos FABO FSHC-1410, visite nuestro sitio web o póngase en contacto con nuestro equipo de ventas. Estaremos encantados de ayudarle a seleccionar la solución de trituración más adecuada para las necesidades de su proyecto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 380 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 40 t, carrera: 100 mm, velocidad de funcionamiento: 9 mm/s, velocidad de retroceso: 80 mm/s, longitud de la mesa: 1.320 mm, altura de la mesa: 290 mm, profundidad de garganta: 180 mm, longitud de la placa del ariete: 500 mm, espacio libre entre las columnas: 900 mm, fuerza de retracción: 40 t, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 1.800 mm, peso total: 1.500 kg, modelo de controlador: Estun NC E21, fabricante de motores: Siemens, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, hidráulica, La prensa plegadora hidráulica Digima WCY-40T/1320 es una máquina compacta y robusta, diseñada para el plegado preciso de chapas y pequeños componentes metálicos. Gracias a sus dimensiones reducidas, es ideal para talleres de herrería, plantas de producción, talleres de mecanizado de metales y empresas que fabrican carcasas, protecciones, paneles, perfiles y diversos tipos de piezas técnicas. La máquina ofrece una fuerza de presión nominal de 400 kN, es decir, 40 toneladas, y una longitud de mesa de trabajo de 1320 mm. La distancia entre columnas es de 900 mm, la profundidad de la garganta es de 180 mm, la carrera del carro es de 100 mm y la luz máxima es de 290 mm. El tope trasero tiene un rango de ajuste de hasta 500 mm, lo que permite posicionar con precisión la chapa que se va a plegar antes de realizar la operación. Gsdpfx Ajzlqkusdgsbu La Digima WCY-40T/1320 está equipada con un control Estun E21 NC, que permite controlar la posición del tope trasero en el eje X y la posición del eje de trabajo Y. El controlador tiene un contador de operaciones realizadas, una función de posicionamiento inteligente, eliminación de holguras del tornillo y la posibilidad de memorizar la posición establecida después de apagar la alimentación. La resolución de posicionamiento es de 0,1 mm o 0,01 mm, lo que facilita la realización de series repetibles de piezas. La máquina está impulsada por un motor principal Siemens de 3 kW. El sistema hidráulico utiliza componentes Bosch-Rexroth y una bomba hidráulica Sunny, mientras que la instalación eléctrica utiliza componentes Schneider Electric. Los sellos y anillos de guía PARKER aumentan la durabilidad de los componentes de trabajo y ayudan a mantener la fiabilidad durante un uso intensivo. La velocidad de avance y retroceso del carro es de 80 mm/s, mientras que la velocidad de trabajo durante el plegado es de 9 mm/s. Esto permite un ajuste eficiente de la máquina y una realización fluida de las operaciones de plegado. El marco de acero soldado y monobloco ha sido sometido a tratamiento térmico, lo que le proporciona una alta rigidez, estabilidad y resistencia a la deformación. La prensa está equipada con protecciones laterales y una cortina de seguridad delantera, protección contra sobrepresión y alta temperatura del aceite, protección contra sobrecarga del motor, protección contra fugas de corriente y un relé de seguridad. El armario eléctrico tiene una clasificación de protección IP65 y la máquina cumple con los requisitos CE. El conjunto incluye herramientas de plegado, dos soportes delanteros para material, un pedal de control, tornillos de fijación, anillos de sellado de repuesto y documentación mecánica y eléctrica. El punzón tiene un ángulo de trabajo de 86° y un radio de punta de R0,5, mientras que la matriz inferior de varias ranuras permite ajustar la posición de plegado adecuada según el tipo y el grosor del material que se va a procesar. La Digima WCY-40T/1320 es una prensa plegadora práctica, fácil de usar y económica para empresas que buscan una máquina para el procesamiento diario de piezas pequeñas y medianas. La combinación de una fuerza de 40 toneladas, una longitud de trabajo de 1320 mm, un control NC y componentes de marca hacen que este modelo sea adecuado tanto para la producción de piezas únicas como para pequeñas series de piezas repetibles.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1.300 kg, longitud total: 3.900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1.400 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 36 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina automática para doblar tubos DW38CNC-2A-1S Equipada con una pantalla táctil y un sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 conjuntos de grupos de parámetros. Incorpora un programa de ajuste de compensación de rebote, con protección de confidencialidad integrada para los programas y los datos de procesamiento. Se utiliza un control de servo para las funciones de doblado en ángulo, doblado de tubos y alimentación de material. El sistema operativo está protegido con contraseñas y llaves físicas, y permite registrar la cantidad de producción y el tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Incluye funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar a los operadores a solucionar los problemas rápidamente. Pantalla táctil Esta máquina dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview para su interfaz de operación, lo que proporciona una experiencia de operación intuitiva y permite a los nuevos operadores comenzar a utilizarla rápidamente. Puede editar directamente los parámetros del proceso de doblado de tubos en la interfaz, como la distancia de alimentación, el ángulo de rotación y el ángulo de doblado, y configurar por separado la velocidad de funcionamiento para cada paso. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra las posiciones de los ejes en tiempo real, el progreso del doblado y el ciclo de producción, y cuenta automáticamente la producción total y la producción por turno para ayudarle a gestionar la eficiencia de la producción de forma eficaz. También admite la depuración manual paso a paso, el funcionamiento continuo automático, la edición de programas y la configuración de los parámetros del equipo. Se pueden cambiar los diferentes modos con un solo clic, lo que facilita tanto las pruebas de la máquina como la producción en masa. Colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas Este colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora de tubos CNC. Al adoptar un diseño modular de grado industrial, integra múltiples válvulas electromagnéticas para controlar de forma independiente los movimientos del eje de alimentación, el eje de rotación, el eje de doblado, así como la sujeción y otros mecanismos auxiliares. Al estar conectado al sistema CNC, convierte los comandos de control en una salida de potencia hidráulica precisa, lo que permite un funcionamiento suave durante la alimentación, la rotación y el conformado del tubo. Combinado con mangueras hidráulicas selladas de alta presión, mantiene una fuga cero y una alta estabilidad en condiciones de funcionamiento a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Variador de servo Estas cuatro unidades son variadores de servo Mitsubishi, instalados en nuestra dobladora de tubos, que actúan como el núcleo de potencia que controla los movimientos clave, como la alimentación de material, la rotación del tubo y el doblado del tubo. Al adoptar variadores de servo de alta gama de grado industrial de la serie Mitsubishi MR-JE, ofrecen una alta precisión de posicionamiento y una respuesta rápida. Tanto la distancia de alimentación como el ángulo de rotación pueden controlarse con precisión y sin desviaciones. Gracias a su excelente estabilidad, rara vez pierden pasos o fallan durante un funcionamiento continuo de muchas horas. Esto ga Gsdpfx Ajy Uuw Tjdgsbu

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula se incluye de serie. Identificación de detalles con etiquetas especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Gjdjfy T Arjpfx Adgjbu El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar selectivamente las pistolas. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Los beneficios de utilizar fotocélulas o puertas de luz son principalmente el ahorro de polvo y energía. Eliminando pintar la zona donde no hay detalle. Con el uso de puertas de luz, control preciso de las armas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Gbedpjfz I Edefx Adgju Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Gedsfz U Tqepfx Adgobu Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Estado: nuevo, Potencia de succión del filtro en la conexión*: 2420 m³/h Consumo total de energía*: 1,84 kW Tensión de funcionamiento: 400 V, 50/60 Hz, 3 fases + PE Nivel de ruido*: 72 dB(A) Dimensiones L/A/H en mm: L 1290 / A 588 / H 595 Color: RAL 7035 Peso: 118 kg Fabricante: ISI Industrieprodukte GmbH *Depende de la configuración del filtro. Tensión o color especiales bajo petición. Ámbito de aplicación: Separación de niebla de emulsión, para espacios de trabajo de máquinas medianos a muy grandes. Sus ventajas de la serie COBARON: - 15 variantes de dispositivos disponibles - Directamente del fabricante - ISI-TRONIC de serie (control digital del filtro) Gbjdeh Rfb Hspfx Adgsu - Ventilador EC de control electrónico de serie - Velocidad y caudal de aire regulables - Disponible con diversas configuraciones de filtro - Medios filtrantes de alta calidad en las etapas de prefiltración y filtración principal - Grados de separación de hasta el 99,95% - Amplia gama de accesorios de montaje y conexión - Flexiblemente adaptable al ámbito de aplicación - Óptimos tiempos de funcionamiento - Calidad fabricada en Alemania Con COBARON, ofrecemos un sistema de filtración que satisface las diversas posibilidades de procesamiento actuales y los perfiles de contaminantes resultantes. Solo en el programa estándar, el sistema de filtración combinada COBARON ofrece varias variantes en la configuración del filtro, lo que permite configurarlo de forma variable para muchos ámbitos de aplicación. Los diferentes niveles de la serie COBARON se han desarrollado específicamente para aplicaciones que representaban casos límite para muchos sistemas de filtración (mecánicos o electrostáticos). La combinación de ambos principios de filtración probados en el ámbito de aplicación adecuado aumenta la eficacia del filtro de aire y prolonga los tiempos de funcionamiento. COBARON puede funcionar como un dispositivo de filtración puramente mecánico con diferentes etapas de filtración, o puede configurarse adicionalmente con una celda de filtro electrostática. Nuestros dispositivos de filtración ya están digitalizados de serie y, por ejemplo, se pueden controlar con un ordenador portátil.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El elevador de plataforma de tijera con una capacidad de carga de 800 kg y una altura máxima de elevación de 1500 mm es un equipo profesional que encuentra una amplia aplicación en diversas industrias. Gracias a su diseño avanzado y a su tecnología de elevación precisa, este elevador permite transportar cargas pesadas y realizar trabajos en lugares de difícil acceso. Ideal para almacenes, plantas de producción y centros logísticos, el elevador de plataforma de tijera es una herramienta que ofrece comodidad, seguridad y una gran eficiencia en el trabajo. Ventajas principales del elevador de plataforma de tijera: * Capacidad de carga de 800 kg: Gracias a su alta capacidad de carga, el elevador de plataforma de tijera puede manejar una amplia gama de materiales, como cajas, paletas, máquinas, baterías eléctricas y baterías de automóviles. Es una solución ideal para transportar objetos pesados en entornos industriales. * Altura de elevación de 1500 mm: Esto permite que el equipo alcance lugares de difícil acceso, lo que aumenta la eficiencia y la versatilidad del elevador en el trabajo diario. La elevación hasta una altura de 1500 mm permite realizar diversas tareas en diferentes niveles. * Facilidad de uso: Las empuñaduras ergonómicas y el control intuitivo permiten una maniobra precisa y una adaptación rápida del elevador a diferentes condiciones de trabajo. El operador puede controlar fácilmente el equipo y manipular las cargas de forma segura. * Seguridad: El elevador está equipado con un sistema de frenos que garantiza la estabilidad del equipo durante el funcionamiento. Gracias a esto, el elevador se puede detener en el lugar elegido, lo que garantiza un control total sobre el proceso de elevación y transporte. * Alta durabilidad: La construcción robusta con materiales resistentes hace que el elevador de plataforma de tijera tenga una larga vida útil y resistencia a los daños mecánicos, lo que garantiza su fiabilidad en condiciones de trabajo difíciles. Gsdpfx Aeric Itedgebu Elevación de cargas con un elevador de plataforma de tijera: El elevador de plataforma de tijera es una herramienta indispensable en situaciones que requieren una elevación precisa de cargas. Gracias a su mecanismo de elevación hidráulico, el equipo puede elevar objetos de gran peso hasta una altura de 1500 mm, lo que permite manipular cómodamente materiales pesados en almacenes y plantas de producción. Gracias a esta función, el operador tiene un control total sobre el proceso de elevación, lo que permite realizar diferentes tareas en diferentes niveles. El elevador también es fácil de maniobrar. Equipado con empuñaduras ergonómicas y un control intuitivo, proporciona al operador comodidad y precisión durante el trabajo. El elevador de plataforma de tijera también se caracteriza por la fluidez de sus movimientos y la posibilidad de posicionar la carga con precisión. Además, la presencia de un sistema de frenos permite detener el equipo en el lugar elegido, lo que garantiza la estabilidad durante el uso. Parámetros técnicos: * CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA: 800 kg * ALTURAS DE ELEVACIÓN: 480-1500 mm * DIMENSIONES DE LA PLATAFORMA: 1220x610 mm * DIMENSIONES TOTALES: 1520x700x1000 mm * DIÁMETRO DE LA RUEDA: 150 mm * PESO: 172 kg