Glass Wok 300 de segunda mano en venta (17.557)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 27.000 kg, peso total: 8.806 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 03/2021, longitud total: 14.040 mm, ancho total: 2.600 mm, amortiguación: aire, color: blanco, Año de fabricación: 2021, Equipamiento: dirección asistida, historial de servicio completo, unidad de refrigeración, Especificaciones técnicas Unidad de refrigeración Thermo King SLX i 300-50, Diesel/Electric, i-Box incluido, con registro de d Ejes KRONE con suspensión neumática y frenos de disco Información de neumáticos Delantero izquierdo - 5 mm Delantero derecho - 5 mm Central izquierdo - 5 mm Ndedjz Duq Hopfx Ah Reb Central derecho - 5 mm Trasero izquierdo - 5 mm Trasero derecho - 5 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, GLASTON BAVELLONI 37R2 S – Año 2010 Ndsdpfx Aez A Tfteh Rsb Mesa de corte para vidrio monolítico Corte de formas Dimensiones máximas: 3700 x 2600 mm Espesor: 3-19 mm Velocidad: 200 m/min. Precisión: +- 0,15 mm Potencia: 19 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 55.000 h, fuerza de sujeción: 110 kN, volumen de desplazamiento: 113 cm³, presión de inyección: 2.543 bar, peso total: 7.200 kg, diámetro del transportador de tornillo: 30 mm, Base de carga: FCA Pegnitz Tiempo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto Ndsdpfsy Ntl Ssx Ah Rjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 3.500 h, fuerza de sujeción: 120 kN, volumen de desplazamiento: 36 cm³, presión de inyección: 2.200 bar, peso total: 5.400 kg, diámetro del transportador de tornillo: 22 mm, Flete: ex location Ndodpszhpg Tsfx Ah Rsb Plazo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de la aceptación de la máquina, estrictamente neto

Estado: muy bueno (usado), Máquina de lijado de discos Olympia, vista desde abajo, con una anchura de 300 mm. Ndedpfx Ahjz Abwao Reb

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 27.000 kg, peso total: 8.809 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 09/2020, longitud total: 14.040 mm, ancho total: 2.600 mm, amortiguación: aire, color: blanco, Año de fabricación: 2020, Equipamiento: dirección asistida, historial de servicio completo, unidad de refrigeración, Especificaciones técnicas Unidad de refrigeración: THERMO KING SLXi 300, diésel y eléctrico Fabricante de los ejes: Schmitz Rotos Suspensión neumática integral Puertas traseras con aislamiento y 4 cierres de acero Paredes laterales con aislamiento, 60 mm Caja de herramientas de plástico con cubierta Depósito de combustible 245 l Sistema electrónico de frenado EBS Sistema antibloqueo de ruedas ABS ROTOS SCB (frenos de disco) Termómetro Rejillas de ventilación en puerta trasera Sensor de contacto en puerta trasera Suelo de aluminio Soporte para 2 ruedas de repuesto Rueda de repuesto (6+1) neumáticos: 385/65R22.5 (11.75x22.5) Capacidad de carga 33 / 66 europalets Largo/ancho/alto: 1340 cm/246 cm/265 cm Masa máxima autorizada: 39 000 kg Tara - 8 843kg 3 ejes Capacidad para 36 europalets TrailerConnect S.KO Paquete COOL country generación 3 Información de neumáticos Ndsdpoz Drncefx Ah Rsb Delantero izquierdo - 5 mm Delantero derecho - 5 mm Central izquierdo - 5 mm Central derecho - 5 mm Trasero izquierdo - 5 mm Trasero derecho - 5 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 27.000 kg, peso total: 8.311 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 03/2023, longitud total: 13.310 mm, ancho total: 2.490 mm, amortiguación: aire, color: blanco, Año de fabricación: 2023, Equipamiento: dirección asistida, historial de servicio completo, unidad de refrigeración, Especificaciones técnicas THERMO KING SLXi 300 - 50 con BlueBox, OptiSet y modulación Puertas traseras dobles aisladas (FP, NX17) con espuma y barras de seguridad dobles de acero inoxidable Caja de herramientas de plástico con soporte para tapa, fundas y cajón detrás de la unidad Depósito de combustible de plástico negro SCHMITZ de 245 l, 1 boca de llenado; a prueba de BIO-Diesel 385/65R22.5 13550 milímetros 2600 milímetros 4009 milímetros Estantería de palets para 36 palets Euro/ 24 ISO Tren de rodaje ROTOS SCB (frenos de disco) 1 trampilla de ventilación aislada en la puerta trasera izquierda en la parte superior Información de neumáticos Nedpfx Asz Dri Hoh Rsdb Delantero izquierdo - 5 mm Delantero derecho - 5 mm Central izquierdo - 9 mm Central derecho - 9 mm Trasero izquierdo - 6 mm Trasero derecho - 5 mm

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables para el llenado de zumo de frutas y bebidas de zumo mezcladas. El proceso de llenado consta de los siguientes componentes: - Elevador de botellas nuevas (Kettner, 1985) con sistema de alimentación de palets, cabezal de agarre, sistema de extracción de palets vacíos, mesa de botellas y extractor de capas intermedias. - Despaletizador de envases vacíos (Kettner 1994) con sistema de alimentación de palets, cabezal de agarre, mesa para cajas y sistema de extracción de palets vacíos. - Desempaquetadora (Kettner, 2002) con cabezales de empaquetado y pinzas de agarre. - Lavadora de cajas (Bohrer), canal de limpieza de cajas con dos dispositivos de inversión de cajas. - Desatornilladora (Adelski, aprox. 1990) con 12 cabezales de desatornillado. - Máquina de limpieza de botellas (Krones, 1994). - Máquina de cierre. Nedpfx Asz D Hmmsh Rodb - Inspector de botellas vacías (Heuft) para la inspección del fondo, el cuello, los laterales, la rosca y los residuos líquidos. - Llenadora (Bertolaso, aprox. 1990) para el llenado en caliente con 60 válvulas de llenado y tapadora para tapas de rosca. - Túnel de enfriamiento (Niko, 2015) para el enfriamiento de la bebida envasada. - Etiquetadora (Krones) para el etiquetado en frío de etiquetas para el cuerpo, la parte trasera y el cuello de la botella. - Control de etiquetas (Metec). - Impresora de inyección de tinta (Markem-Imaje, 2012) para el marcado de la fecha de caducidad. - Empaquetadora (Kettner, 1989) con cabezales de empaquetado y pinzas de agarre. - Paletizadora (Kettner) con sistema de alimentación de palets vacíos, cabezal de agarre y plataforma de trabajo elevada con panel de control. - Sistema de sujeción de palets (Bornbinder) para sujetar los palets con una cuerda aplicada horizontalmente. - Envolvedora de palets (Robopac) para envolver los palets con film estirable. Máquina (complemento): Línea de llenado reutilizable con paletización, años de fabricación 1985 - 2015. Rendimiento: 15.000 botellas/h, con referencia a botellas de 0,5 l. Formatos: botellas de 0,2 l, 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l y 1,0 l / cajas de 6, 12, 20 y 30 unidades / tapas de rosca / palets tipo Euro y de cervecería. Funcionamiento / Control: S7-300 (envolvedora de palets), en el resto, S5 o control Schleicher. Equipamiento: Elevador de botellas nuevas, despaletizador, desempaquetadora, lavadora de cajas, desatornilladora, máquina de limpieza de botellas, inspector de botellas vacías, llenadora y tapadora de botellas de vidrio, túnel de enfriamiento, etiquetadora, inspector de etiquetas, sistema de marcado, empaquetadora, paletizadora, sistema de sujeción de palets, envolvedora de palets.

Estado: usado, totalmente de acero inoxidable 2 válvulas de vaciado frontal Nodpozz H Stofx Ah Redb 2 direcciones de giro cubierta de seguridad Dimensiones exteriores (L x An x Al): aprox. 2.200 x 1.000 x 2.100 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 31.899 h, potencia del motor del husillo: 22.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, diámetro de la pieza (máx.): 280 mm, número de ejes: 2, Esta Okuma LVT 300 se fabricó en 2005. Se trata de un robusto torno vertical con un diámetro máximo de torneado de 280 mm y un diámetro de giro de 320 mm. Ofrece una velocidad de avance rápido de 60 m/min en el eje X y de 30 m/min en el eje Z, con un rango de velocidad de torneado de hasta 4000 rpm. Ideal para operaciones eficientes y precisas, la máquina cuenta con 12 posiciones de herramienta. Una gran oportunidad para adquirir este torno vertical Okuma LVT 300. Ponte en contacto con nosotros para obtener más información. Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Diámetro máximo de las piezas para el palé de la mesa: 160 mm • Altura máxima de torneado: 200 mm Información adicional • Máquina aún en funcionamiento / Disponibilidad de dos máquinas interconectadas • Funcionamiento en un solo turno durante 7 años • Tiempo de corte: • 1.ª máquina: 33 594 horas • 2.ª máquina: 31 899 horas • 3.ª máquina: 33 863 horas • 4.ª máquina: 34 408 horas • Las máquinas funcionan en una configuración en cadena (2 máquinas por par, con procesamiento por ambas caras) Technical Specification Taper Size VDI 40 Ndsdpfjzt Nvfjx Ah Rob

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1982, número de máquina/vehículo: 10710, Funcionalidad: totalmente funcional, PRENSA PLEGADORA HIDRÁULICA LVD PPN 300/30 Año de fabricación: 1982 Número de serie: 16270 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Capacidad máxima: 3000 kN Longitud de trabajo: 3000 mm Distancia entre los montantes: 2550 mm Carrera del pistón: 250 mm Distancia máxima entre el pistón y la mesa: 500 mm Abertura: 300 mm Ancho de la mesa: 250 mm Velocidad de aproximación: 80 mm/s Velocidad de trabajo: 8,8 mm/s Velocidad de retorno: 96 mm/s Potencia del motor principal: 22 kW Peso: 16000 kg Controlador CNC ELGO X-Y Nsdpjzzxgcsfx Ah Rsdb  Tope trasero sólido con rango en X: 600 mm  2 dedos en el tope trasero  2 soportes frontales de 1000 mm HERRAMIENTAS: a. Multi-V M130 L3050 mm b. Soporte de herramientas LVD Classic 15 a LVD Classic 15 L3050 mm c. Herramienta superior recta R15 H130 86° L3050 mm d. Herramienta superior con cuello de cisne D15 H130 86° L3050 mm e. Herramienta superior recta R15 H130 26° L3050 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Hardinge Bridgeport XR300 5AX usado, año 2011. Se suministra con control Heidenhain iTNC 530, husillo de 12.000 rpm con refrigeración interna, sonda Renishaw, cambiador automático de herramientas de 30 posiciones, transportador de virutas, equipo de refrigeración y manuales. ESPECIFICACIONES: RECORRIDOS: Eje X: 410 mm, Eje Y: 610 mm, Eje Z: 500 mm Eje A: +30° a -120°, Eje C: continuo, 360° MESA: Diámetro: 300 mm Diámetro máximo de giro: 300 mm, Peso máximo sobre la mesa (distribuido uniformemente): 100 kg HUSILLO: Potencia máxima: 25 kW (S6 40%), Velocidad máxima: 12.000 rpm, Par máximo: 159,2 Nm, Cono: BT 40 AVANCES: Avance rápido y de posicionamiento (máx.): 36 m/min Avance de corte (máx.): 20 m/min Velocidad del eje rotatorio: 25 rpm HUELCOS DE BOLA: Ejes X e Y: 45 x 16 mm Eje Z: 45 x 12 mm CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS: Tipo: ATC rápido, Capacidad: 30 Diámetro máximo de herramienta: 125 mm (en la cavidad adyacente), 80 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 7 kg GESTIÓN DE REFRIGERANTE Y VIRUTAS: Transportador de virutas, Capacidad del depósito de refrigerante: 355 L Sistema de lavado estándar, Pistola de lavado estándar, Sistema de soplado de aire estándar Refrigeración interna del husillo Caudal de refrigerante en la herramienta: 160 L/min Presión del refrigerante interno del husillo: 20 bar (Estándar) Caudal de lavado: 140 L/min Njdpfjzzax Tex Ah Rodb CARACTERÍSTICAS GENERALES: Dimensiones de la máquina (ancho x profundidad): 2528 x 3000 mm Consumo de aire: 4,9 cfm Alimentación eléctrica: 25 kVA / 415 V / 3 fases / 50 o 60 Hz Control: Heidenhain iTNC 530 Especificación: X410 Y610 Z610 mm A360| 12000RPM | BT40 Accesorios: Mesa de 5 ejes, Sonda Renishaw, Cambiador de herramientas lateral, Transportador de virutas

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 1.600 kg, altura total: 2.780 mm, ancho total: 2.265 mm, longitud total: 2.110 mm, carrera de la pluma: 450 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.220 mm, anchura de la pieza (máx.): 870 mm, altura de la pieza (máx.): 470 mm, peso total: 4.500 kg, GF AgieCharmilles FORM 300 Año de fabricación: 2017 Recorridos (X/Y/Z): 600 x 400 x 450 mm Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 1220 x 870 x 470 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1600 kg Peso máximo de la electrodo: 50 kg Generador ISPG con 80 amperios Rugosidad óptima: Ra 0,08 µm Interfaz de usuario AC FORM HMI Pantalla LCD a color de 15", ratón, pantalla táctil La FORM 300 está conectada a un sistema Workpartner WPT1+ de 3R-Systems. Esto garantiza una automatización sencilla y flexible para el cambio de electrodos y paletas. Mínimo 90 posiciones para electrodos Mínimo 4 posiciones para paletas La FORM 300 se limpia, se revisa y se somete a pruebas exhaustivas según su pedido, para garantizar la máxima calidad y fiabilidad. Ndjdpfxez Aq Hwo Ah Rsb Con mucho gusto le ofrecemos también lo siguiente: - Transporte - Puesta en marcha y formación - Dispositivos de sujeción - Dieléctrico - Unidad de refrigeración

Estado: bueno (usado), - Número de serie: 08039 - Tipo: 60 "Stripper Powered Ndsdpfx Aeq Ec Eijh Rob - Dimensión: L 2600 x W 1650 x H 800-950 mm - Fabricante: Billco Manufacturing, Inc. - Max. Anchura del vidrio: 1525 mm - Año de fabricación: 2008 - 2x cabezal de corte longitudinal - Cargas conectadas: 1,2 kW, 50Hz, 230V - Precio a petición

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Fabricante: WAM MAP Modelo: WBHC Nsdpozv Uzljfx Ah Redb Año: 2024 Tipo: Mezclador de palas Material: Acero inoxidable Estado: Nuevo Volumen: 300 L Número de palas: 6 Potencia del motor: 9,2 kW Dimensiones: 210 x 90 x 77 cm Cuadro eléctrico de control con variador de velocidad. Opcional: triturador; conector original disponible. Opcionales adicionales: plataforma original + escalera. Fotos disponibles bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Distancia entre puntas (mm) 450 Diámetro de rotación (mm) 500 Longitud de rotación (mm) 300 Diámetro de rotación (mm) 200 Diámetro del orificio para la barra (mm) 52 Velocidad de rotación del husillo (rpm) 6000 Potencia del husillo (kW) 15-20 Recorrido en el eje X (mm) 190 Recorrido en el eje Z (mm) 335 Velocidad de avance rápido (m/min) 30 Número de posiciones para herramientas 12 Tipo de sujeción de herramientas VDI30 Número de torretas 1 Número de herramientas accionadas 12 Ndjdpfxjz At Abe Ah Rjb Peso (kg) 3800 Dimensiones (L×A×Al) (mm) 4260 x 1710 x 1820 Horas de funcionamiento del husillo (h) 20000 Fabricante DMG Año de fabricación 2012 Sistema de control Siemens 840D sl con ShopTurn

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 03/2021, longitud del espacio de carga: 13.340 mm, anchura del espacio de carga: 2.460 mm, altura del espacio de carga: 2.600 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65R22.5, distancia entre ejes: 1.310 mm, Año de fabricación: 2021, Medidas de los neumáticos: 385/65R22.5 Suspensión: Suspensión neumática Tracción: Ruedas Peso en vacío: 8.950 kg Ndodpfxsz D Tr No Ah Rjb Carga útil: 29.050 kg Peso máximo autorizado: 38.000 kg Marca de la carrocería: LAMBERET = Opciones y accesorios adicionales = - Neumático de repuesto

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 07/2021, longitud del espacio de carga: 13.350 mm, anchura del espacio de carga: 2.460 mm, altura del espacio de carga: 2.650 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65/r22,5, distancia entre ejes: 1.300 mm, Año de fabricación: 2021, Kilometraje: 161.450 km Medidas de los neumáticos: 385/65 R 22,5 Suspensión: Suspensión neumática Tracción: A las ruedas Peso en vacío: 8.830 kg Carga útil: 29.170 kg Peso máximo autorizado: 38.000 kg Marca de la carrocería: LAMBERET = Opciones y accesorios adicionales = - Neumático de repuesto Ndjdsz D Tlpspfx Ah Rob

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Njdpfsydpa Tsx Ah Redb Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Ndjdpfjyhbibjx Ah Rsb Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Ndedpjy Szcwofx Ah Rjb

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Njdpey Uduuofx Ah Rjdb

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Ndedpjy Ud Alsfx Ah Rjb

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Njdpfx Asziyyyjh Rjdb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Ndsdpfxjyhb Aho Ah Reb Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...