Graphic Whizard Máquina Numeradora de segunda mano en venta (54.879)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: 18575 / 2013, Unidad de control de temperatura del fabricante Robamat, usada y sin probar. La unidad está diseñada para aplicaciones de regulación de temperatura de moldes, moldeo por inyección y tecnología de procesos industriales. Funciona en un sistema de doble circuito con el sistema de control Thermocast 4212. El medio es aceite*, con una temperatura máxima de impulsión de 320 °C. La potencia de calefacción es de 2x 34 kW*, el caudal de la bomba es de 75 l/min y 5,0 bar*. Año de fabricación: 2013. Peso total: 350 kg. Hedpfx Ajy Suz Tenxonl

Estado: muy bueno (usado), GSR 6-45 TE atornilladora para cartón-yeso - con adaptador de cargador de tornillos MA 5 - año 2015 - usada Hedpfey Sah Eox Anxjnl

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, SCHÜTTE SF 26 DNT Diámetro máx. de barra redonda / cuadrada: 26 / 19 mm Diámetro del círculo de paso del husillo: 270 mm Avance de barra: 125 mm Recorrido longitudinal del carro (total / útil): 80 / 63 mm Recorrido transversal del carro (total / útil): Superior: 40 / 25 mm Medio: 40 / 25 mm Inferior: 50 / 31 mm Velocidades del husillo (sin escalonamiento): 530 – 3.750 rpm Tiempos principales (sin escalonamiento): mín. / máx. 0,72 – 100 s Tiempos secundarios: 0,90 – 1,1 s Hnsdpfx Anoyxcvxexel Velocidad lenta: 3 rpm Motor principal: 22 kW Dimensiones (incl. guiado de barras): aprox. L x A aprox. 7,2 x 1,6 m Peso: aprox. 6,8 t Tensión: 400 V / 50 Hz Alcance de suministro: Máquina SCHÜTTE SF 26 DNT Alimentador de barras

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, SCHÜTTE SF 32 Diámetro máximo de barra redonda / cuadrada: 32 / 22 mm Diámetro del círculo de paso del husillo: 300 mm Alimentación de barra: 125 mm Recorrido longitudinal (total / de trabajo): 100 / 80 mm Hnsdpoyxcr Hofx Anxjl Recorrido del carro transversal (total / de trabajo): Superior: 50 / 33 mm Central: 50 / 30 mm Inferior: 60 / 37,5 mm Velocidades del husillo (49 pasos): Rango I: 450 – 3.150 rpm Rango II: 200 – 1.400 rpm Velocidades de la pieza por ciclo: Normal: 60 – 425 Corto: 33,5 – 236 Largo: 95 – 670 Tiempos principales (35) por revolución del husillo: Mín. / Máx.: 0,63 – 200 s Normal: 1,12 – 125 s Corto: 0,63 – 71 segundos Largo: 1,8 – 200 segundos Tiempos secundarios: 0,7 – 1,25 segundos Accionamiento principal: 18,5 kW Dimensiones (incl. alimentador de barras): aprox. L x A 6,5 x 1,5 m Peso: aprox. 8,3 t Voltaje: 400 V / 50 Hz Alcance de suministro: Máquina SCHÜTTE SF 32 Alimentador de barras

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, SCHÜTTE SF 32 Diámetro máximo de barra redonda / cuadrada: 32 / 22 mm Diámetro del círculo de husillo: 300 mm Alimentación de barra: 125 mm Recorrido longitudinal (total / útil): 100 / 80 mm Recorrido del carro transversal (total / útil): Superior: 50 / 33 mm Central: 50 / 30 mm Inferior: 60 / 37,5 mm Velocidad del husillo (49 pasos): Rango I: 450 – 3.150 rpm Rango II: 200 – 1.400 rpm Avance de la pieza por ciclo: Normal: 60 – 425 Corto: 33,5 – 236 Largo: 95 – 670 Hodpsyxcuuofx Anxsnl Tiempos principales (35) por revolución del husillo: Mín. / Máx.: 0,63 – 200 s Normal: 1,12 – 125 s Corto: 0,63 – 71 s Largo: 1,8 – 200 s Tiempos secundarios: 0,7 – 1,25 s Accionamiento principal: 18,5 kW Dimensiones (incl. guía de barra): aprox. L x A 6,5 x 1,5 m Peso: aprox. 8,3 t Voltaje: 400 V / 50 Hz

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Detalles técnicos: SCHÜTTE SG 18 Diámetro máx. de barra redonda / cuadrada: 18 / 13 mm Diámetro del círculo de paso del husillo: 180 mm Alimentación de barra: 80 mm Recorrido del carro longitudinal (total / trabajo): 63 / 50 mm Recorrido del carro transversal (total / trabajo): 32 / 20 mm Velocidades del husillo (regulación continua): 800 – 10,000 rpm Tiempos principales (regulación continua): mín./máx. 0,24 – 45 s Tiempos secundarios: 0,30 s Potencia del motor principal: 11 kW Par motor de alimentación: 18 Nm Dimensiones (incl. guías de barra): aprox. L x A aprox. 5,5 x 1,3 m Peso: aprox. 5 t Voltaje: 400 V / 50 Hz Horas de funcionamiento: 14,304 h Alcance de suministro: Hnedjymdd Sspfx Anxol - Alimentador de barras Pra 52 P IEMCA - RUEZ KF0WW2/312 DAS, año 2002

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: Bodor, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Bodor, Modelo: C12 Área de trabajo: 12500mm*2600mm Potencia de salida del láser: 40kW/30kW/22kW/20kW/12kW/6kW/3kW Hsdog D Ny Tspfx Anxenl Precisión de posicionamiento: ±0.05mm Precisión de reposicionamiento: ±0,03mm Velocidad máxima de enlace: 110m/min Aceleración máx: 1.5G 1.Función anticolisión activa Reduce eficazmente la tasa de daños de los cabezales láser, le ayuda a ahorrar costes de mantenimiento. 2.Procesamiento con un solo clic Todas las funciones del sistema están distribuidas de forma lógica y ordenada para lograr una producción en masa totalmente automática. 3.No tiembla al cortar hojas finas La serie C es capaz de cortar bordes de hojas finas y garantiza que no haya marcas de temblor. 4.Estiramiento del travesaño de aluminio La rigidez aumenta en un 60% El peso se reduce en un 20% La velocidad de funcionamiento del equipo aumenta en un 50% 5.Cama soldada con unión de espiga y mortaja Cada marco de la cama se suelda después de la unión de mortaja y espiga para lograr una mejor estabilidad y firmeza.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006064, Sierra circular: Máquina 1 y 2 Hnodpslw A D Tefx Anxjl Máx. Altura del panel: 85 mm Velocidad máx. Velocidad de desplazamiento: 26 m/min Distancia entre los trinquetes: 1000 mm

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, CUATRO HORNOS SOUS VIDE IPSEN 224 Hodpoy Nnxtofx Anxsnl Han sido completamente renovados Modelo: VFC-224R Botella de nitrógeno Potencia: 40 kW Dimensiones útiles: 500 x 310 x 220 mm Presión de enfriamiento: 5 bares Se encuentra en España y se puede visitar PRECIO EXCEPCIONAL: 75.000 € + IVA, cargado en camión

Estado: usado, Año de fabricación: 1971, número de máquina/vehículo: 15162, Diámetro del rodillo 150 mm, dispositivo de refrigerante y lámpara de máquina Hnsdey Sqigspfx Anxjl

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 121-1-0-30, Sistema separado de armario de control y maniobra, instalación de filtro de material no tejido Hnsdpoy Sqitjfx Anxjl

Estado: usado, Año de fabricación: 1954, número de máquina/vehículo: 6315, Diámetro del rodillo 200 mm, dispositivo de refrigerante y lámpara de máquina Hnodpfxey Sqi Ts Anxol

Año de fabricación: 1989, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 73903, compuesto por: rectificadora de desbaste KOENIG & BAUER, año 1977, núm. de serie 73903 y rectificadora de acabado KOENIG & BAUER, año 1989, núm. de serie 720500007, con sistema eléctrico de alimentación y carga de piezas, sistema de lubricación centralizado BEKA UPE Hnodpfx Asy Sqh Njnxjl

Estado: usado, Llenadora isobárica Cobert Exacta usada y revisada, hasta 1600 bph Introducción a la llenadora Cobert Exacta La llenadora isobárica Cobert Exacta, con sus 16 grifos y características avanzadas, se distingue por ser una solución de vanguardia en el sector del embotellado industrial. Especificaciones técnicas Equipada con grifos de llenado con preevacuación y desgasificación, la Cobert Exacta garantiza un llenado preciso y uniforme de las botellas. Además, el sistema de pistón neumático para la elevación de las botellas, integrado con un mecanismo de recuperación de aire, garantiza un funcionamiento eficiente y fiable. Hjdpfjwc Tutjx Anxenl Además, la presencia de una bomba de vacío optimiza el proceso de llenado, manteniendo altos estándares de calidad para el producto final. Asimismo, el dispositivo externo de lavado de grifos contribuye a la limpieza e higiene de la máquina, esencial para una producción segura y conforme a las normas. Rendimiento y funcionalidad La Cobert Exacta ofrece una velocidad de producción variable, ajustable mediante un variador, para satisfacer las necesidades específicas de producción. Gracias a la fotocélula de salida para controlar el desbordamiento en la cinta transportadora, la máquina garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones. Además, con una capacidad de producción de aproximadamente 1600 botellas por hora, esta llenadora destaca por su alta eficiencia y productividad. Cabe destacar que puede procesar botellas de vino espumoso de 0,750 litros refrigeradas a aproximadamente 0 grados Celsius, lo que garantiza el máximo rendimiento sin comprometer la calidad del producto. En resumen, la llenadora isobárica Cobert Exacta es la opción ideal para empresas de alimentos y bebidas que buscan un rendimiento y una fiabilidad superiores en el proceso de embotellado. Con sus características avanzadas y su diseño robusto, representa una inversión estratégica para optimizar la producción y garantizar la satisfacción del cliente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph La Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph entrega eficientemente una producción continua en el sector del embotellado. Fabricada en 2005, esta máquina está actualmente en funcionamiento y, lo que es más importante, permanece disponible para inspección in situ hasta marzo de 2025. Características Técnicas de la Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph Esta máquina SMIform, modelo SR8, cuenta con 8 cavidades para la formación de botellas. En consecuencia, esta configuración produce 12.000 botellas de 0,5 litros por hora. Para formatos más grandes, como botellas de 1,5 litros y 2 litros, alcanza una velocidad de producción de 9.600 bph. Además, el tipo de cuello de botella 18-81 garantiza la compatibilidad con una amplia gama de tapones y cierres, lo que la hace adaptable a diversas necesidades de producción. De esta forma, esta norma garantiza un sellado preciso y cierres herméticos. Componentes principales de la máquina de moldeo por soplado usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph Esta máquina SMIform integra un cargador de preformas, un elevador de preformas y un orientador de preformas, que trabajan en armonía para proporcionar un proceso de alimentación automatizado y eficiente. Cargador de preformas: Este componente carga las preformas desde el área de almacenamiento o contenedor inicial y las transfiere sin problemas al sistema elevador. En consecuencia, garantiza una alimentación continua sin interrupciones manuales. Elevador de preformas: El elevador eleva las preformas desde el nivel inferior hasta el nivel operativo de la máquina, asegurando un flujo continuo hacia el orientador y minimizando el tiempo de inactividad. Por lo tanto, la producción avanza sin problemas. Orientador de preformas: El orientador posiciona y alinea cada preforma correctamente antes de insertarlas en las cavidades de moldeo por soplado. Además, mediante guías mecánicas o vibraciones, evita que entren preformas desalineadas en el proceso. El volcador integrado inclina y descarga grandes cantidades de preformas, normalmente almacenadas en contenedores o cajas, de forma controlada. Posteriormente, el volcador introduce las preformas en la línea de producción, manteniendo un flujo constante y evitando sobrecargas y bloqueos. Al automatizar este proceso, el volcador reduce la manipulación manual y aumenta significativamente la seguridad y la productividad. El posicionador juega un papel clave en la separación y alineación de las preformas antes de su inserción en las cavidades de moldeo por soplado. En concreto, al aplicar rotación y vibración, el posicionador asegura un posicionamiento óptimo, minimizando errores y paradas de la máquina. Por tanto, la acción combinada del volcador y el posicionador maximiza la eficiencia de la línea de producción y garantiza la calidad del producto. Además, la configuración rotativa de la máquina facilita una producción continua y estable, lo que es ideal para la fabricación de alta intensidad. Su tecnología rotativa, como resultado, distribuye el calor de manera uniforme durante el proceso de soplado, lo que garantiza un resultado de alta calidad. Hnodsvv E Hiopfx Anxsl Seguridad y documentación La máquina de moldeo por soplado incluye manuales técnicos y protecciones de seguridad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Llenadora de Vino Usada Fimer 1999 Llenadora usada para vino en garrafa, Fimer, modelo RT 8/1 VA del año 1999. Puede alcanzar velocidades de 400 garrafas/hora para el formato de 5 litros mientras que para el formato de 12 litros llega a 200 garrafas/hora. Hnodevlnvlspfx Anxel Su sentido de giro es horario y dispone de 8 válvulas. Aplica llenado volumétrico. Dispone de grifo de diámetro Standard 20,5. Tapón de rosca de aluminio de 35 x 18. La llenadora se vende con sus sistemas de prevención de accidentes y también con toda su documentación y manuales de usuario. Se encuentra fuera de servicio. La máquina se conserva en buen estado y se ha utilizado en los últimos años para el llenado de vino en garrafas de 12 litros.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina llenadora usada Cobert Olimpia 1993 La Cobert Olimpia 16 es una máquina llenadora usada fabricada por Cobert en 1993. Esta máquina versátil está diseñada para llenar eficazmente contenedores, en particular botellas de vidrio, con diversos productos como alcohol, vino espumoso y vino tranquilo. Gracias a su rendimiento fiable y sus características adaptables, ha ganado popularidad en la industria. Características principales y especificaciones El modelo Olimpia 16 cuenta con 16 boquillas de llenado, lo que permite el llenado simultáneo de varias botellas. Funciona mediante un ligero vacío en la campana, lo que garantiza un llenado preciso y controlado. La máquina incorpora una campana de altura variable que se adapta a diferentes tamaños de botella. Una de las características destacadas de la Olimpia 16 es el mecanismo de piñón y cremallera para ajustar los niveles de llenado de las boquillas. Esta característica permite el ajuste fino y la consistencia en el proceso de llenado. Los pistones de elevación de las botellas utilizan mecanismos de resorte mecánico que garantizan un posicionamiento eficaz y fiable de las botellas. Toda la base de la máquina es de acero inoxidable, lo que proporciona una carcasa protectora. Esta carcasa protectora aumenta la durabilidad y facilita la limpieza y el mantenimiento. La inclusión de protecciones de seguridad garantiza un entorno de trabajo seguro para los operarios. Proceso de llenado eficiente con ajustes regulables La Olimpia 16 ofrece una velocidad de producción variable, lo que permite flexibilidad para satisfacer las demandas de producción. Con una capacidad de producción de aproximadamente 3.000 botellas por hora (BPH), esta máquina es adecuada para líneas de producción de volumen medio a alto. La rotación de la máquina en el sentido de las agujas del reloj facilita un proceso de llenado suave y eficaz. Los niveles de llenado ajustables de las boquillas, controlados por el mecanismo de piñón y cremallera, garantizan volúmenes de llenado precisos y uniformes. Esta característica es especialmente beneficiosa cuando se trabaja con diferentes viscosidades de producto o tamaños de envase, garantizando resultados de llenado precisos y fiables. Mayor seguridad y durabilidad La seguridad es una prioridad en los entornos industriales, y la Olimpia 16 responde a esta preocupación con sus protecciones de seguridad integradas. Estas medidas minimizan el riesgo de accidentes o lesiones durante el funcionamiento, garantizando el bienestar de los operarios. Hodpfxovgugmj Anxonl La carcasa de acero inoxidable proporciona robustez y durabilidad a la máquina, salvaguardando sus componentes internos. Este material de construcción también permite una fácil limpieza, contribuyendo al mantenimiento general y a la longevidad del equipo. Adecuada para diversos productos y formatos de envases La Cobert Olimpia 16 es una máquina de llenado versátil que se adapta a una amplia gama de productos y formatos de envases. Es idónea para el llenado de botellas de vidrio, especialmente en el formato de 0,75 L. Esta flexibilidad la convierte en la opción ideal para el llenado de distintas bebidas, como alcohol, vino espumoso y vino tranquilo. La adaptabilidad de la máquina a distintos tipos de productos y formatos de envases la convierte en un valioso activo para las empresas del sector de las bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 4.500 h, Máquina llenadora usada Elopak PURE PAK PS 20 Capacidad: 2.000 briks/h Año de fabricación 1998 Cajas: 0,25 - 0,5 - 1,0 sin tapa ( sin aplicador) Hsdpfevguzqex Anxjnl Horas de trabajo: 4.500 Caducidad de la leche 3 días, yogur 15-20 días El equipo es correcto, desconectado hace 4 años Se encuentra en la sala de producción, pero no está conectado a la tubería. Se vende tal cual Documentación técnica en inglés

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina llenadora de productos lácteos usada AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 La nueva máquina Aman Pack C30 es una máquina llenadora de alto rendimiento, fiable y de uso económico, fácil de usar y mantener, que viene satisface las necesidades de diferentes clientes, con las siguientes características: Bajos costes de operación, alta eficiencia. Hsdpfsvguz Rox Anxsnl Máquina diseñada con fácil acceso para el operario. Acero inoxidable que cumple las normas europeas: Marco de acero inoxidable 304L. Todas las partes que tienen contacto con la leche son de acero inoxidable 316L. Posibilidad de conexión al sistema CIP. Alta y eficiente tasa de producción de 2800 cartones por hora para los 500 ml. Compacta. Los tipos de envases dosificados por las máquinas llenadoras usadas Aman Pack C30 están disponibles en diferentes tamaños de 120 ml a 500 ml.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Llenadora Usada Bertolaso Olimpia 12 Válvulas para vino tranquilo - 2500 bph Llenadora de 12 válvulas para vino tranquilo capaz de alcanzar una velocidad de 2500 BPH. Tiene características de seguridad y también todos los manuales. Sentido de rotación contrario a las agujas del reloj. Hnsdpfxsvguxpo Anxol Esta llenadora usada de 1997 funciona con tres formatos de botella, a saber: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. El número de boquillas de esta máquina es de 12 y son fijas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, BATTELLINO FP5 – Año 2011 Hnedpfxoy Smnfj Anxsl Máquina para canteado en línea recta Número de muelas: 5 Espesor mínimo del vidrio: 3 mm Espesor máximo del vidrio: 20 mm Dimensiones mínimas del vidrio: 80 x 80 mm Peso máximo del vidrio: 200 kg Velocidad: 0-4 m/min Dimensiones de la máquina: 5458 x 811 x 2087 h mm Altura de la mesa de trabajo: 830 mm Cuerpo de máquina: 2037 x 811 mm Longitud brazo de entrada: 1707 mm Longitud brazo de salida: 1707 mm Peso: 1600 kg Potencia: 8,3 kW Capacidad del tanque de agua: 200 lts Requisito de presión de aire: 6 bar Linealidad del vidrio: 0,1 mm por cada 2 metros de vidrio

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, NEPTUN ROCK 11 – Año 2012 Hedpfoy Smhljx Anxjnl Pulidora rectilínea con 11 ruedas para canto plano, Espesor 3-40 mm Velocidad 0,5-5 m/min. Potencia 25 kW Dimensiones totales 8089 x 2340 x 1450 mm Peso 3500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 31.623 h, potencia del láser: 4.000 W, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, año de la última revisión: 2026, Configuración de la máquina: Hnedpfx Aey Sivfsnxjl Equipamiento estándar: Máquina - Área de trabajo: 3000 × 1500 mm - Bastidor cerrado de la máquina - Cinta transportadora longitudinal - Unidad de movimiento de alta precisión - Accionamiento tipo pórtico en combinación con accionamientos lineales directos - Unidad de refrigeración para máquina y láser (agua-aire) - Iluminación del área de trabajo - Diodo láser de posicionamiento - Sistema de pulverización - Limpieza automática de boquillas - Armarios de control integrados - Armario integrado - Conducción cerrada del haz por cable de fibra láser (LLK) - Indicador de estado de la máquina - Temperatura ambiente de funcionamiento de 5 a 40 °C - Dispositivo para transporte y montaje TRUMPF Láser - Excitación por diodos de bombeo - Control de potencia del láser Unidad de corte - Estrategia de cabezal de corte único - Unidad de corte universal con sistema de lentes adaptativo - Vidrio protector - Monitoreo online del estado del vidrio protector Control - Reproducción rápida de piezas - Control SINUMERIK 840D SL - Panel de operaciones ergonómico con pantalla táctil a color de 21,5″ wide screen - Datos tecnológicos integrados - Apagado automático - Selección programable del gas y/o presión de corte - Microweld - Interfaz de soporte remoto - Plan de producción - Procesamiento multipanel - Condition Guide - Cutting Guide Funciones - AdjustLine - ControlLine - FastLine - FlyLine - FocusLine - NitroLine - PierceLine - Paquete de corte de cobre - Paquete de corte de latón Transmisión de datos - Interfaz USB - Interfaz de red RJ-45 - Central Link - Online Update Manager Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz - Sistema de extracción por cámaras múltiples - Carenado de la máquina con ventana de visualización certificada, puerta derecha Equipamiento estándar ampliado - Sistema compacto de extracción de polvo - Listones de apoyo de acero de construcción - Instalación de red mediante soporte remoto Equipamiento avanzado de la máquina Equipamiento láser avanzado - Láser de estado sólido externo TruDisk 4001 con 1 salida LLK Funciones adicionales de la máquina - Drop&Cut - Cámara integrada 1 para monitorización del proceso Paquetes de corte adicionales - Paquete de corte Highspeed Eco Equipamiento avanzado de la máquina - Protección contra polvo para la carcasa de los equipos Transmisión de datos - Wireless Operation Point Disponibilidad: aprox. 6-8 semanas después de recibir el pedido, como pronto finales de junio de 2026 Precio: a consultar Ubicación actual: planta de reacondicionamiento TRUMPF Países Bajos ¡La máquina se encuentra actualmente en proceso de reacondicionamiento!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Gamma 333 completamente funcional. Hedsy Ah R Nopfx Anxsnl

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, potencia del láser: 4.000 W, Área de trabajo máx. X: 3050 mm Área de trabajo máx. Y: 1550 mm Hedpfx Anjy Saqgjxsnl Control: Rexroth IndraMotion MTX Potencia láser: 4000 vatios Equipamiento estándar: Máquina - Bastidor en C estable y de fácil acceso - Guía de coordenadas para un mecanizado de alta precisión - Cargador lineal con 21 estaciones para herramientas y 4 bridas de sujeción - Accionamientos con motores trifásicos sin mantenimiento - Dispositivo de posicionamiento con prensa programable - Pedal para cierre de bridas - 2 contenedores para piezas buenas - Apagado automático Estación láser - Láser TruFlow - Excitación de alta frecuencia - Unidad de refrigeración - Control láser TASC 3 - Guiado cerrado del haz - Aireación del tubo del haz con aire comprimido - Presión de gas de corte programable - Cabezal de corte láser con distancia focal de 170 mm - Dispositivo universal de cambio rápido de cabezal de corte UTI con conexión BUS - LensLine - FocusLine - ControlLine - NitroLine - SprintLine - ContourLine - FlyLine - PlasmaLine - Corte de alta velocidad - Ejes Xp y Yp adicionales - Cilindro expulsor para piezas láser - Compuerta rápida para piezas láser de 500 x 500 mm - Mesa láser elevable - Detección de conos de escoria - Función de registro/logbook para láser Estación de punzonado - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Portaherramientas mono giratorio - Compensación de longitud de herramienta - Prensa programable con fuerza ajustable - Contador de golpes del punzón - Lubricación por aspersión del punzón - Extracción de residuos de punzonado - Detección de abombamientos - Compuerta para piezas punzonadas de 500 x 500 mm - Monitorización del nivel en la consola de punzonado Control - Control abierto basado en Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Panel de control con pantalla táctil TFT 15" - Gestión de programas y memoria de 80 GB - Función de diagnóstico con registro láser - Datos tecnológicos integrados - Teleservicio Transmisión de datos - Conexión de red RJ45 y puerto USB Seguridad - Marcado CE - Barreras fotoeléctricas multihaz - Sistema de monitorización, entre otros, para presión de gas, temperatura, agua de refrigeración - Parada rápida de la hidráulica - Protección contra radiación dispersa - Sistema compacto de filtrado de polvo - TruFlow 4000 - Montaje con amortiguación de vibraciones - Función de roscado - Función MultiTool - Transportador de virutas con contenedor basculante - Matriz activa - Dispositivo de soplado para piezas pequeñas - Mesas de cepillo con ayuda para introducir piezas - Función de marcado - Cilindro de reposicionamiento - Detección de abombamiento