Kerner Mezcladora De Especias de segunda mano en venta (22.069)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Amasadora espiral Kemper SP 75 Año de fabricación: 2014 Sensor de temperatura PT 100 (medición en la barra guía) Capacidad para masa: 120 kg Capacidad para harina: 75 kg Temporizador automático con dos relojes Dos niveles de velocidad Giro del recipiente hacia la derecha/izquierda Cubierta de protección con interruptor de seguridad Móvil con sistema de bloqueo Isdpfjz A Scqsx Aggjbb

Estado: usado, Amasadora espiral Kemper SPL 75 Capacidad de masa: 120 kg Ibsdpjz A Scksfx Aggsb Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático con dos relojes Dos niveles de velocidad Rotación del recipiente hacia la derecha/izquierda Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 120 D Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático Isdpez A Sa Nefx Aggobb Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha hacia atrás Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 120 D Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha hacia atrás Desplazable con sistema de bloqueo Iedpfx Aoz A R Swjggsbb

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 120 D Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Ibsdpfxoz A Sbyo Aggeb Marcha hacia atrás Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 120 D Ibodpfoz A R T Iox Aggob Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha hacia atrás Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Amasadora espiral Diosna SP 120 D Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático Dos temporizadores Iedpfx Aez A Skneggobb Dos niveles de velocidad Marcha hacia atrás Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Kemper SPL 75 Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático con dos relojes Dos niveles de velocidad Rotación del recipiente hacia la derecha/izquierda Ijdpfx Agjz A R Ufjgebb Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 160 D Ibjdpfxjz A R T Uj Aggjb Capacidad de masa: 160 kg Capacidad de harina: 100 kg Programación automática de tiempo Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha atrás Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Kemper SPL 75 Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático con dos relojes Dos niveles de velocidad Rotación del recipiente hacia la derecha/izquierda Ibedpoz A Shgsfx Aggjb Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 180 D Capacidad para masa: 180 kg Capacidad para harina: 110 kg Ibedpfx Agsz A R S Rogjb Temporizador automático Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha atrás Desplazable con freno de bloqueo

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Amasadora espiral Kemper ECO 75 Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático con dos relojes Dos niveles de velocidad Ibedsz A Rzfspfx Aggjb Rotación del recipiente en sentido horario/antihorario Fácil de mover, con dispositivo de bloqueo

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Amasadora espiral Sinmag KM-25 Estado: usado, en funcionamiento Año de fabricación: 2017 Apta para un máximo de 12,5 kg de harina o 25 kg de masa Cuba y espiral de acero inoxidable Temporizador automático Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Control digital Marcha atrás Fácil de transportar, con sistema de bloqueo Iedpfsz A Rzxex Aggobb

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 120 D Capacidad de masa: 120 kg Capacidad de harina: 75 kg Temporizador automático Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha hacia atrás Ibodpfsz A R D Tsx Aggeb Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Amasadora espiral Boku SK 160 Máquina limpiada y revisada, lista para su uso inmediato. Apta para un máximo de 160 kg de masa. Cubierta protectora contra el polvo. 2 niveles de velocidad. Ibjdpfxsz A Rz Es Aggsb 2 temporizadores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Amasadora espiral Kemper SP 120 Año de fabricación: 2016 Estado: usado, en buen estado de funcionamiento Capacidad para masa: 120 kg Capacidad para harina: 75 kg Temporizador automático con dos relojes Dos niveles de velocidad Rotación del recipiente a derecha/izquierda Desplazable con sistema de bloqueo Ibedpfxoz A Rz So Aggeb

Estado: usado, Amasadora espiral Diosna SP 160 D Capacidad de masa: 160 kg Iedpfxez A Rzls Aggobb Capacidad de harina: 100 kg Programación automática de tiempo Dos temporizadores Dos niveles de velocidad Marcha atrás Desplazable con sistema de bloqueo

Estado: usado, Capacidad 2.000 litros con agitador Ibjdpfozwlrksx Aggeb fondo cónico con bomba centrífuga Potencia : 4 kW doble pared (apto para refrigeración) Dimensiones (An x Al) ± 1800 x 3.035 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema de pesaje está diseñado también para mezclar hasta 4 productos. Cada una de las 4 unidades puede programarse individualmente. La instalación puede probarse en nuestro centro de pruebas, a 20 km de Frankfurt am Main. Características - Manejo y limpieza sencillos - Control cómodo mediante pantalla táctil a color - Memoria para diferentes recetas de pesaje - Resultados de pesaje precisos gracias a la dosificación en tres etapas: gruesa/media/fina, cada una programable individualmente - Cambio de formato sin herramientas Datos técnicos - Rango de pesaje: 20g a 4000g Iedsya Ahvopfx Aggsbb - Precisión: hasta 0,5g, según el producto - Tolva de pesaje de 6 litros - Velocidad máx.: 60 ciclos de pesaje/minuto - Peso: 240kg - Material: acero inoxidable 304 - Conexión: 220V / 50Hz / 6A

Estado: usado, Fatosa AZ300 mezcladora de brazo en Z con vacío. Mezcladora de alto rendimiento para productos pegajosos como carne para döner kebab o masas. Directa de fábrica cárnica clausurada. Ijdpfx Agey Hmvfogebb

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Fabricante: Karl Schnell Modelo: 750 Año: 2005 Estado: Usado Número de serie: 13909 Número de inventario: 1936 Mezclador: mezclador de doble paleta Capacidad: 2000 litros, hasta 1000 kg Velocidades: 15 / 30 RPM Altura de alimentación: 2200 mm Altura de descarga: 800 mm Isdpfx Agezww Anegsbb Bomba de vacío: bomba de anillo líquido SIHI LEMB 161 Agua: 800 litros/hora Aire comprimido: 6 Bar Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 13kW Dimensiones: 2800 x 2300 x 2400 mm Peso: 2500 kg

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Buen estado. Iedpfx Agoxbpg Tegsbb

Estado: muy bueno (usado), George Nutting Co. INC. — Máquina para eliminar el polvo de comprimidos. Ibodpjzp Hmyefx Aggsb

Estado: usado, Descripción general Pasteurizar, enfriar, refrigerar, curar, emulsionar, reconstituir, incubar y mezclar son todos procesos esenciales. En el laboratorio de procesamiento de alimentos. El recipiente de procesamiento multipropósito Armfield es capaz de realizar todas estas tareas. Funciona como una unidad móvil autónoma. Su movilidad permite colocarla en el laboratorio junto a otras unidades. equipo al que puede prestar servicio y que, además, facilita su almacenamiento. La camisa de diseño higiénico... El recipiente tiene una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros, lo que permite realizar experimentos y demostraciones sin necesidad de... Necesidad de grandes cantidades de materias primas. Un elemento calefactor eléctrico situado en la base de la camisa calienta agua en la camisa, que a su vez calienta el contenido del recipiente. Este método proporciona un suave La transferencia de calor a los ingredientes que a menudo son sensibles al calor y los 'puntos calientes' locales se evitan debido a la convección. distribución del calor. La refrigeración se consigue simplemente midiendo el agua de un suministro doméstico a través del Chaqueta. El enfriamiento implica la circulación de agua fría en un circuito cerrado a través de un circulador de banco de hielo. Incorporado en la base de la unidad. Un emulsionador con variador de velocidad y varias opciones de cabezal emulsor. puede ser sumergido en el fluido de proceso. Los estudiantes pueden adquirir experiencia práctica y la instrumentación completa permite una completa Se compilará un registro del proceso. Un sistema automático de cambio de válvulas permite una operación sencilla que requiere El estudiante/aprendiz puede simplemente seleccionar el proceso particular requerido en lugar de tener que operar una serie de válvulas manuales. Descripción Cuando sea necesario, consulte los dibujos en la sección Diagramas de equipos 8. 9.1 Descripción general El recipiente revestido de acero inoxidable (1) tiene un acabado pulido e higiénico y una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros. Su contenido se calienta indirectamente mediante un calentador de cartucho (16) en la base de la camisa. El calentador está protegido. contra sobretemperatura mediante un termostato (17) adyacente. Un emulsionante (2) puede bajarse o subirse del Embarcación mediante la manija de bloqueo (5). El control de encendido/apagado y velocidad variable (14) de esta unidad se encuentra en el motor. carcasa y no en la consola de control. Una luz verde (7) indica cuándo está encendido el motor del emulsor. El cabezal emulsor (3) se puede intercambiar fácilmente con cualquiera de las alternativas suministradas simplemente quitando las tuercas de mariposa. Fijando el cabezal al eje de transmisión. Se incluye una tapa (6) para evitar la contaminación atmosférica durante largos periodos de funcionamiento. Tratamiento térmico. El agua fría circula desde una unidad de banco de hielo (12) situada debajo del recipiente de procesamiento. Después de un período de tiempo necesario para formar un banco de hielo, esto proporcionará agua fría a la camisa del recipiente, enfriando el El contenido alcanza una temperatura adecuada para su almacenamiento/curado. El banco de hielo se utiliza generalmente después de un enfriamiento rápido inicial por Circulación de agua fría de un suministro doméstico. Las válvulas de 3 vías (10) y (11) se utilizan para seleccionar automáticamente entre abierto Refrigeración de suministro doméstico e... Iedpoydh Agofx Aggebb

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Ibodpfx Asy E Hy Usggob