Systemtechnik Hölzer Gmbh Low 4233 Rd Nutzentrenner de segunda mano en venta (76.304)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Diámetro: 160 mm. Disponible también, con sobreprecio, en diámetros de 180, 200, 250, 300 mm; otros diámetros bajo consulta. Diseño industrial muy robusto. Ideal para la separación de clavos/piezas metálicas de flujos de material. Por ejemplo, tras una trituradora de madera. Incluye 3 imanes de altísimo rendimiento. * A solicitud, se pueden integrar hasta un máximo de 6 imanes en el componente - precio adicional por cada imán extra +49 €. - También disponibles imanes de neodimio en lugar de ferrita por un suplemento. Sus ventajas: + Puerta de inspección extragrande con junta para facilitar la extracción de clavos + Cierre rápido robusto + Fabricado en Alemania Puerta/abertura de inspección: 35x18 cm. Ksdpschuvrjfx Ag Isdl La longitud de instalación puede variar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ¡Otra máquina disponible de inmediato! Prensa briquetadora con control PLC y ajuste automático de la longitud del briquete Rendimiento: hasta un máximo de 60 kg/h Briquete: 50 mm cilíndrico Motor: 5,5 kW Dimensiones: 1.900 x 1.350 x 1.410 mm Kjdpfx Aev Rpxlsg Isdl Peso: aprox. 860 kg Requisitos: El material de entrada debe ser idealmente inferior a 25 mm de longitud de viruta Contenido de humedad: 6–12% ATRO Máquina adecuada para funcionamiento intermitente. Ejemplo: hasta 2,5 horas de briqueteado; 1 hora de pausa, etc. Si la máquina debe funcionar continuamente durante más de 2,5 horas, es necesario conectar una refrigeración opcional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, * Opciones adicionales por un coste extra; ver abajo * Plazo de fabricación aprox. +/- 6 meses Las prensas briquetadoras hidráulicas de la serie MPP NEM compactan materiales como aluminio, cobre, latón, bronce y otros metales no ferrosos en briquetas cilíndricas de forma estable. Estas máquinas destacan por su construcción robusta, lo que garantiza una calidad constante de briquetas en funcionamiento continuo. El proceso de prensado se realiza sin la adición de aglutinantes, únicamente mediante la presión hidráulica. El volumen del material original puede reducirse hasta en un 90%, dependiendo del material. El silo estándar tiene un volumen aproximado de 0,5 m³. También se pueden suministrar silos de mayor volumen o contenedores especiales para instalarse bajo un sistema existente de extracción y filtrado como unidad completa de eliminación. Según los requisitos del cliente, las máquinas individuales MPP NEM pueden combinarse en un sistema. El contenedor de virutas de la prensa puede ser alimentado manualmente, mediante una cinta transportadora, por un sistema de extracción de polvo o mediante un carro volquete. Para instalaciones de funcionamiento totalmente automático, se recomienda el uso de un dispositivo de elevación y volteo junto con un triturador. Las briquetadoras de la serie MPP NEM están diseñadas para la producción de briquetas de material homogéneo. La longitud de una briqueta varía según el modelo entre 40 y 80 mm; el diámetro, dependiendo del tipo, es de 50, 65 o 70 mm. Para la recuperación de emulsiones, es posible equipar la prensa briquetadora con una bandeja colectora, permitiendo así recoger y recuperar agentes refrigerantes, de corte y lubricantes. Las virutas de metales no ferrosos de hasta aprox. 20 mm de longitud se introducen en el depósito de la prensa. En la base del depósito hay un agitador que evita la formación de puentes y alimenta el material a la cámara de precompactación. En esta cámara, un émbolo hidráulico precompacta el material y lo lleva al bloque de prensado. El cilindro principal presiona el material contra un émbolo vertical hasta alcanzar la presión de prensado ajustada. Luego, el cilindro vertical se eleva y la briqueta estable es expulsada. Cuanto más homogéneo sea el material introducido, más uniforme será la longitud de las briquetas producidas. Ventajas de la producción de briquetas: Kedpfx Aogfm Ryog Iedl • Reducción del volumen hasta en un 90% • Recuperación de emulsiones • Ahorro de costes en almacenamiento y transporte • Eliminación económica • Venta rentable Prensa briquetadora NEM 900: para briquetear virutas de aluminio Rendimiento: hasta un máximo de 350 kg/h (dependiendo del material; longitud de viruta inferior a 10 mm) En la última prueba con virutas de aluminio de menos de 18 mm – aprox. 260 kg/h *Más detalles después de una prueba gratuita con su material. Diámetro de briqueta: Ø 70 mm Longitud óptima de briqueta: 70 mm Datos técnicos: Potencia total instalada: aprox. 31 kW En funcionamiento continuo aprox. 22 kW 400 Voltios / 50 Hz / 3 fases Bomba: 120 + 60 litros por minuto Silo: 1 m³ Diámetro del silo: 1200 mm Incluye agitador Depósito de aceite: 600 litros Dimensiones: 2500 x 1700 x 1730 mm (largo x ancho x alto) Peso: 2250 kg Precompactación hidráulica mediante émbolo Cilindro principal de prensado Cilindro vertical Preparado para la conexión de una unidad de refrigeración

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Precio especial para nuestra máquina de demostración. Otra máquina, disponible ahora (ex fábrica Neckartailfingen) aprox. 8 horas de funcionamiento. Adecuado para triturar todo tipo de restos de madera y secciones de palets. Será necesario preparar el palet con una sierra de calar o una motosierra para que encaje verticalmente en la tolva (ver imagen 2). El tamaño ideal sería de unos 40 x 20 x 20 cm para que la madera pueda quedar plana sobre el suelo deslizante. Aquí es donde la máquina funciona con mayor eficacia. En la parte inferior de la trituradora hay un empujador hidráulico que empuja la madera contra el rotor en función de la carga. El material se tritura hasta pasar por el cesto tamiz. Rendimiento de hasta 200 kg por hora *dependiendo de la pantalla y de lo bien preparado que esté el material. *Banda transportadora y imán de overband con coste adicional. + potente motor de 18,5 kW, + cuchillos cóncavos, + gran caja de cambios de alto rendimiento, + control de deslizamiento especial dependiente de la carga, Número de arancel: 84659600 Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - trifásico. Cuchillos: 15 piezas, multi-rotativos Opción doble fila de cuchillos + 995€ netos Diámetro del rotor: 260 mm Control: PLC Siemens S7-1200 Apertura de la unidad de corte 630 x 820 mm Volumen de llenado aprox. 0,6 metros cúbicos válvula corredera operada hidráulicamente Perforación del tamiz a su elección (10 - 30 mm) Boquilla de extracción Ø 160 mm Peso aproximado. 1.300 kg (dependiendo de los accesorios) Dimensiones (largo x ancho x alto) aprox. 1737 x 1167 x 1650 mm Contenido de humedad: ᐸ 30% Atro . Incluido como estándar: - Rotor en V para un rendimiento máximo - Armario de control con control PLC Siemens - arranque automático en estrella/triángulo - hidráulica rápida - auto. APAGADO cuando el rotor está inactivo - Velocidad 70-90 rpm para alto rendimiento - Control de reloj para evitar tiempos de inactividad - control de paso que mejora el rendimiento de la corredera hidráulica - Guías Pertinax para correderas hidráulicas - pies de máquina amortiguadores de vibraciones - Cumple con la normativa CE. - HECHO EN ALEMANIA . Opciones de trituradora: - Elevar trituradora 30 cm (preparación para cinta transportadora) +2.080 € netos - Cinta transportadora doblada +8.770 € netos Kdedpfx Asdwktkog Isl Parte horizontal: 1200 mm Parte ascendente: 2500 mm Ángulo: ajustable de 0 a 60 grados Altura de descarga: aprox. 2000 milímetros +- 100 milímetros - Imán de banda ancha + 5.980 € netos - Control de cinta transportadora y imán de sobrebanda + 2.750 € netos (Inicio y parada sincronizados con el hacker) - Expositor de embudo + 940 € netos - Anillos ecológicos: + 1.980€ netos (recomendado para más del 15% de madera dura) - Rascador especial + 990 € netos (recomendado para chapa o papel) - Doble fila de cuchillos + 995€ netos . Requisitos de materia prima: - El contenido de humedad (atro) debe ser inferior al 30%. - Los metales y contaminantes minerales como arena, piedras, etc. provocan un mayor desgaste.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tiempo de producción de la máquina aprox. 3,5 meses Kdedpfx Asffh Atjg Isl Máquina muy robusta con gran fuerza de prensado - también es adecuada para producir una calidad de briqueta vendible *dependiendo del material. El gran cilindro de prensado y la briqueta de 65 mm lo hacen posible. Nuestra serie de prensas briqueteadoras más vendida + Tecnología sencilla y probada, para una susceptibilidad a fallos extremadamente baja + 25 años de experiencia, perfeccionamiento y competencia + Varios miles de máquinas en uso con clientes satisfechos + Buena relación calidad-precio Opciones: Recargo por unidad de refrigeración + 3.995 euros netos, (también se puede reequipar posteriormente) * refrigera las pinzas de prensado (importante a partir de 3,5 horas) y el aceite hidráulico * Unidad de refrigeración recomendada para un funcionamiento regular de más de 3,5 horas seguidas. Cámara de precompresión grande + 1.975 euros netos recomendada para materiales de partida ligeros como virutas de madera Código del producto: 84793010 Diámetro de la briqueta: 65 mm Casquillo frontal: 65 mm Carrera briqueta máx.: 50 mm Carrera de la briqueta opc.: 50 mm Rendimiento (en función del material): hasta 110 kg/h*. aprox. 87 kg/h en la última prueba. *dependiendo de la densidad aparente *basado en un peso a granel de 200 kg por metro cúbico . Potencia del motor: 5,5 kW 400 voltios / 50 Hz / trifásico Longitud: 1925 mm Anchura: 1100 mm Altura: 1500 mm Peso: 800 kg Volumen de aceite: 110 litros Diámetro del silo: 1000 mm Capacidad del silo: aprox. 0,7 qbm Bomba: 37 litros Precompresor hidráulico Opción de pinzas de prensado refrigerables: sí, con accesorio especial Pinzas de prensado refrigerables Refrigeración de las pinzas de prensado mediante depósito de agua (a adquirir in situ) Opción de refrigeración del aceite hidráulico: sí Opción de control del nivel de llenado: sí Opción de briquetas: sí (en función del material) Conformidad CE . Requisitos de la materia prima: - El contenido de humedad (atro) debe estar entre un mínimo del 6 y un máximo del 18 - Longitud de la viruta: máximo 15 mm - Temperatura de instalación: cámara templada a un mínimo de +5°C - La alimentación debe estar libre de metales e impurezas minerales como arena, piedras, etc. Pueden producirse daños en las herramientas de prensado y/o un mayor desgaste

Estado: bueno (usado), Aspiración de aire limpio Máquina usada, en buen estado Kdedpfx Aorb D Nsg Isl Se añadirán fotos próximamente Jet móvil 160, Conexión 160, Ventilador de 2,2 kW Caudal de aire 1850 m³/h / 400 V

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, La máquina ideal para triturar cables con geometría de corte optimizada aprox. 9 horas de funcionamiento Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Cuchillas: 14 piezas, 40x40 mm, multigiratorias, Kdsdpfegmfa Aex Ag Iel Diámetro del rotor: 260 mm, Control: Omron SPS, Apertura de la unidad de corte 600 x 800 mm, volumen de la tolva aprox. 0,6 qbm, empujador accionado hidráulicamente Perforación de criba a elegir (15 - 40 mm) Boquilla de aspiración Ø 160 mm Peso aprox. 1.300 kg Dimensiones (lxwxh) aprox. 1737 x 1167 x 1650 mm Las siguientes opciones están disponibles con un coste adicional: - Doble fila de cuchillas + 995 € neto (28 en lugar de 14) - Recargo por base de segmento de 4 lados + 3.750 € netos (evita el bloqueo del empujador. Recomendada para triturar plásticos, papel, chapa de espesor inferior a 3 mm). - Elevar la trituradora 30 cm (preparación para la cinta transportadora) +1.980 € netos - Cinta transportadora en ángulo (altura de descarga aprox. 220 cm) +8.770 € netos - Imán de sobrecinta + 5.980 € netos - Control de cinta transportadora e imán de sobrecinta + 2.750 euros netos (arranque y parada sincronizados con la astilladora) Bea9ia3l27 Requisitos de la materia prima - Las impurezas minerales como arena, piedras, etc. provocan un mayor desgaste. Estaremos encantados de realizar una prueba gratuita con su material en nuestras instalaciones de Neckartailfingen. También es posible que nos envíe su material por empresa de transportes y documentaremos la prueba con fotos y vídeos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, BA 600-2 CNC, Centro Horizontal de Fresado y Taladrado SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Recorridos: Eje X: 600 mm Eje Y (posición de cambio): 600 (975) mm Eje Z: 500 mm Kjdpsy Swq Rjfx Ag Iodl Control: Control Siemens 840D, montado lateralmente Velocidad de avance/rápido: X, Y, Z 1 – 45.000 mm/min Fuerza máxima de avance X, Y, Z: 15.000 N Aceleración media: X, Y, Z 2,5 m/s² Sistema de medición: Sistema de medición directa de recorrido X, Y, Z Husillos: Velocidad del husillo (regulable): 20-10.000 rpm Par motor: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potencia: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposición horizontal lado a lado Distancia entre husillos: 600 mm Diámetro del rodamiento del husillo: 100 mm Husillos motorizados refrigerados por líquido, tecnología AC Área de trabajo: Soporte oscilante con dentado recto, carga máxima de transporte 2.000 kg Tiempo de giro 0/180 grados aprox. 6,0 seg 2 mesas giratorias NC, bloqueo hidráulico, carga máxima 700 kg, velocidad de giro 25 rpm Tabique separador entre zona de mecanizado y de carga Revista de herramientas: 2 x 50 herramientas HSK-A 100, almacén de cadena Tiempo de cambio de herramienta (chip a chip): 4,48 seg. Diámetro máximo de herramienta: 100 mm 250 mm con espacio adyacente libre Longitud máxima de herramienta: 420 mm Peso máximo de herramienta: 20 kg Equipamiento: Lubricación centralizada Lubricación mínima de aceite (husillos) Transportador de virutas (transportador de charnela) Sistema de limpieza de refrigerante con filtro de banda compacto Sistema hidráulico Unidad de mantenimiento Enfriador de agua de recirculación Carenado completo, posible carga por grúa Dimensiones: aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Año de fabricación: 2007 Otros: Estado muy bueno Preparación paralela al tiempo principal Disponible a partir de diciembre de 2023/enero de 2024

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, Tenemos una o dos preguntas para usted: ¿Por qué gasta tanto dinero cada año en el afilado EXTERNO de sus herramientas de perforación o en la compra frecuente de nuevas brocas helicoidales de metal duro / metal duro macizo o HSS? ¿Por qué no hace una inversión única en una afiladora de brocas PROFI y la amortiza en pocos años? Ahorrará dinero, material y capital inmovilizado a largo plazo, ahorrará nervios a sus empleados y, por último, pero no por ello menos importante, ¡ganará mucho tiempo valioso que podrá emplear en otras tareas! Las rectificadoras de brocas de BERGER son: precisas - rápidas - sencillas - económicas - de valor estable Le ayudan a aumentar la productividad. Estas ergonómicas ergonómicas, fáciles de manejar y precisas, le ofrecen, entre otras, las siguientes ventajas: - Aumento significativo de la vida útil de sus brocas gracias a la distribución uniforme de las fuerzas de corte en ambos filos. - Reducción significativa de las fuerzas de avance gracias al apunte preciso y equilátero - mayor exactitud de diámetro - el afilado preciso y optimizable da lugar a taladros con un diámetro que se corresponde exactamente con el diámetro nominal de la broca - alta precisión de posicionamiento - la punta afilada de la broca, con el apunte exactamente al centro. Esto significa que su broca ya no "vaga" al primer contacto con la pieza de trabajo, sino que corta de forma suave y muy precisa, igual que una broca piloto NC. - Rectificado, punteado y comprobación, todo en una sola operación de sujeción. - Rectificado perfecto de la broca, incluida la conicidad del filo de corte transversal, en tan sólo un MINUTO. Kdjdpfx As R R R Sog Iol - Además, la compra de nuevas herramientas de taladrado se reduce masivamente, ya que ahora puede reafilar / reafilar sus brocas existentes hasta 40 veces o más usted mismo EN CASA, independientemente de si son brocas de metal duro / carburo sólido o HSS. - Fabricamos la máquina completamente nosotros mismos y también la utilizamos todos los días en nuestra fabricación de piezas por contrato. Así que sabemos de lo que hablamos. - SWISS MADE, ¡una calidad que le acompañará fielmente durante muchas décadas! Los precios de nuestras 3 diferentes rectificadoras de brocas PROFI comienzan en EUR/CHF 3'600.- a 14'950.- (dependiendo del TIPO de máquina y equipamiento) Datos técnicos Ángulo de punta ajustable sin escalonamiento 80° - 150 ángulo central opcional ajustable sin escalonamientos hasta 180 Portabrocas con pinzas para diámetros de broca de 1 - 6,5 mm Portabrocas con pinzas para diámetros de broca de 7 - 20 mm juego de pinzas opcional para diámetros de perforación de 20 - 30 mm Ángulo de corte ajustable sin escalonamiento 0 - 40 dispositivo de apunte, profundidad de apunte ajustable sin escalonamiento Disco de amolar doble CBN fino/grueso D 125 mm Disco de desbaste DIAMANT opcional (para brocas de metal duro) D 125 mm Disco de rectificado CBN para puntear D 50 mm x 4 mm Potencia del motor 0,3 kW Velocidad del husillo 2800 rpm Conexión eléctrica 230 Volt 50 Hz Dimensiones (L x A x A) aprox. 50 x 50 x 50 cm Peso aprox. 42 kg

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Planta industrial de tratamiento y destilación de agua para el tratamiento de aguas residuales industriales y agua de proceso, con control integrado, depósitos de recogida y bomba nueva tras la última inspección. Fabricante: H2O GmbH Modelo: VACUDEST XS-XL Tipo de máquina: Planta de tratamiento de agua industrial Año de fabricación: aprox. 2014 Manual de funcionamiento disponible Control con HMI de pantalla táctil Puerto USB disponible Puerto Ethernet disponible Kodpfxoy S Rr Uj Ag Iedl Interfaz serie disponible Control mediante PC industrial Bomba nueva instalada Inspección realizada recientemente Depósito de recogida para aguas residuales industriales incluido Depósito de recogida para destilado incluido Material de los depósitos: PP gris Medios: aguas residuales industriales Medios: destilado Medios: soluciones acuosas ácidas y alcalinas Capacidad del depósito de aguas residuales industriales: aprox. 10.280 litros Capacidad del depósito de destilado: aprox. 10.732 litros Capacidad del tanque VacuCIP: aprox. 1.306 litros Temperatura operativa permitida (depósitos): 40 °C Temperatura operativa permitida (VacuCIP): 80 °C Peso específico depósitos: 10,00 kN/m³ Peso específico VacuCIP: 11,00 kN/m³ Presión de servicio permitida: 0,00 bar VacuCIP alcalino 1,26 Valor de pH: >12 Concentración de partida: 1:10 Ejecución industrial cerrada Sistema de tuberías y tanques de acero inoxidable y plástico

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: ITJ514296, Controlador AIR ENERGIE CONTROL 3+, presión máxima 13 bar Kedpfx Agey Sqiyj Iodl

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: ITJ719403, Controlador AIR ENERGIE CONTROL 3+, presión máxima 13 bares Kjdpfxsy Sqkde Ag Iodl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Filtro de humos de soldadura, Tebaron, TE 1200 – usado - : Kedjyhxl Rspfx Ag Isdl Precio desde almacén: 650,- € (neto) Fabricante: ISI Industrie-Produkte GmbH Modelo: TE 1200 Año de fabricación: 1991 380V, 1,1kW, 2,6A, IP54 Estado: bueno Disponible: de inmediato Ubicación: Waltrop

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 30 h, La paneladora (también conocida como máquina de plegado oscilante o máquina de plegado para chapa) se utiliza en numerosos sectores en los que se requiere el plegado preciso y automatizado de piezas metálicas. Los sectores más relevantes son: 🏭 Transformación de metales y chapa • Talleres de fabricación bajo contrato / Empresas de procesamiento de chapa • Producción en serie y de piezas individuales • Fabricación de carcasas, recubrimientos, paneles y cajas 🚗 Industria automotriz y proveedores • Piezas estructurales y de carrocería • Soportes, cubiertas, componentes interiores • Especialmente indicada para la producción en serie con alta precisión de repetición ⚡ Electrotecnia y electrónica • Construcción de armarios eléctricos y cuadros de distribución • Carcasas para sistemas de control, servidores y electrónica industrial • Uso muy frecuente debido a la multitud de pliegues de 90° y contornos complejos ❄️ Electrodomésticos y línea blanca • Lavadoras, frigoríficos, hornos • Bastidores internos, cubiertas, recubrimientos 🏗️ Construcción e ingeniería arquitectónica • Elementos de fachada • Revestimientos de techos y paredes • Paneles metálicos, casetes 🚆 Transporte y movilidad • Vehículos ferroviarios, autobuses, vehículos comerciales • Revestimientos interiores, carcasas técnicas 🛠️ Ingeniería mecánica e ingeniería de instalaciones • Bastidores de máquinas Kdedeyb Hu Nopfx Ag Iol • Revestimientos de protección • Carcasas para cuadros eléctricos 🌬️ HVAC / Tecnología de climatización • Conductos de ventilación • Carcasas de equipos de climatización • Sistemas de conducción de aire 🏥 Tecnología médica • Carcasas de equipos • Revestimientos de acero inoxidable • Altas exigencias en precisión y acabado superficial ¿Por qué se utilizan paneladoras en estos sectores? ✔ Alto nivel de automatización ✔ Excelente precisión de repetición ✔ Ideales para piezas de plegado complejas ✔ Procesamiento delicado de chapas pintadas o recubiertas ✔ Rápidas para volúmenes de producción pequeños y medianos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 30 h, ✅ 1. Empresas de procesamiento de metales con volúmenes medios a altos 🔹 Producción en serie / piezas repetitivas Si produces muchas piezas idénticas o similares, la automatización merece la pena porque reduce el coste por unidad y garantiza una calidad constante. 🔹 Alta producción > 1.000 piezas/mes Cuanto mayor sea la producción, antes se amortiza la inversión gracias al aumento de productividad. ✅ 2. Empresas con escasez de personal cualificado o alta carga de trabajo 🔹 Dificultades para encontrar o retener personal cualificado Un robot puede sustituir parcialmente a operarios cualificados y asegurar la capacidad de producción. 🔹 Turnos nocturnos / Producción 24/5 Los robots pueden trabajar más tiempo y sin fatiga → mayor producción sin necesidad de más personal. ✅ 3. Empresas con procesos de plegado complejos o altos requisitos de calidad 🔹 Tolerancias ajustadas / evitar errores menores Un robot garantiza una precisión de repetición constante. 🔹 Procesos sucesivos complejos (por ejemplo, manipulación, desbarbado, apilado) Un robot integrado puede asumir tareas que normalmente se realizan manualmente. Kdsdpfsyb I Azjx Ag Isl ✅ 4. Fabricantes con presión de tiempo o de costes 🔹 Se requieren plazos de entrega cortos La automatización reduce los tiempos de procesamiento. 🔹 Presión de costes por la competencia Mayor utilización de la máquina y menores costes unitarios aumentan la competitividad. ✅ 5. Empresas orientadas al futuro 🔹 Industria 4.0 / Digitalización Una plegadora automatizada suele integrarse mejor en sistemas informáticos o MES. 🔹 Producción escalable Si quieres crecer en el futuro, contarás con una base flexible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, Modelo de entrada Panel Bender Centro de Doblado Ksdpfx Aoy H Huheg Iodl Para información detallada y una oferta personalizada, envíenos su consulta. La procesaremos lo antes posible y nos pondremos en contacto con usted.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra moderna máquina automática de llenado de tubos es una versátil todoterreno diseñada para satisfacer las necesidades de empresas con los más altos estándares de calidad. Gracias a su fabricación de alta calidad y su amplio rango de aplicaciones, ofrece un manejo intuitivo que optimiza sus procesos de llenado de tubos de manera eficiente y fiable. Las potentes unidades de accionamiento, así como el sistema de control con pantalla táctil a color de fácil manejo, permiten la máxima flexibilidad en los cambios de formato y producto, simplificando considerablemente el proceso de llenado. La máquina dispone de memorias para el ajuste rápido y reproducible de todos los parámetros relevantes. Si desea optimizar sus procesos de llenado de tubos con un alto rendimiento de producción y una excelente calidad, en Impuls Packaging somos su socio ideal. Resumen del sistema completo Parámetros: Alimentación eléctrica: CA 220V / 50Hz o 110V / 60Hz Potencia: 4 kW Rango de llenado ● 2-5 ml ● 5-30 ml Kdjdpfx Aoyq Hgksg Isl ● 10-140 ml ● 30-300 ml (ajustable) Diámetro de tubos: 10-50 mm (ajustable) Longitud de tubos: 30-250 mm (ajustable) Volumen de tolva: 50 L Precisión de llenado: ±1 % Capacidad: 40–60 tubos/minuto Dimensiones de la máquina: 2050 × 900 × 1900 mm Peso neto: 850 kg

Estado: usado, Transportador magnético de cinta deslizante, transportador magnético de cinta deslizante DGS System GmbH Transportador en Z, transportador de cinta deslizante, cinta transportadora, transportador magnético de cinta Nº de tipo: MBF 326P31,75 Nº de art.: 44489-10 Año de construcción 2017 Ancho de la corredera 300 mm Distancia entre imanes permanentes 250 mm Longitud de inserción aprox. 3400 mm (hasta la caja del cuerpo) Longitud de inserción aprox. 3900 mm (sin caja de superestructura) Altura de inserción 210 mm Kjdpfoi Huzxjx Ag Ijdl Anchura de inserción caja 370 mm Anchura de inserción de los soportes roscados para las patas niveladoras 410 mm Anchura de inserción en la caja del cuerpo 470 mm Altura de transporte - altura de descarga aprox. 1040 mm Velocidad de transporte aprox. 2 metros/min. Potencia del motor accionamiento por correa 0,37 kW Conexión a la red 400 voltios, 50 Hz - Cadena de circulación equipada con imanes permanentes Espacio necesario L x A x A 5200 x 700 x 1500 mm Peso 410 kg Muy buen estado

Estado: usado, Datos técnicos del tolva de alimentación con fondo móvil hidráulico y rompebolsas para materiales reciclables de sacos amarillos y residuos comerciales: Fabricante: BRT HARTNER GmbH Modelo: HP5-3035 Año de fabricación: 2015 Volumen del depósito: 30 m³ Potencia de accionamiento: 17,5 kW Dimensiones en el estado actual: 13.200 x 3.050 x 4.350 mm (L x A x H) Estado de la máquina: La tolva de alimentación con rompebolsas se utilizó en una importante planta de reciclaje, donde se descargaban materiales reciclables procedentes de sacos amarillos o residuos comerciales en la tolva mediante cargadores sobre ruedas, los sacos se abrían con el rompebolsas y los materiales reciclables o residuos comerciales se transportaban posteriormente de forma dosificada a una planta de clasificación o se procesaban para su posterior tratamiento. La instalación funcionó correctamente hasta su desmontaje y fue sustituida por una instalación de mayor capacidad de procesamiento. La máquina fue desmontada en piezas individuales en nuestro taller, parcialmente reacondicionada, montada nuevamente y probada en funcionamiento continuo. Se realizaron las siguientes tareas de reacondicionamiento y se renovaron los siguientes repuestos: - Desmontaje de la tolva de alimentación y el rompebolsas en piezas individuales. Limpieza, arenado parcial, imprimación y repintado de las piezas de acero. - Se fabricaron e instalaron nuevas placas anti-desgaste y de recubrimiento. - Corte de los extremos desgastados (aprox. 40 cm) de los tubos del fondo móvil. Soldadura de tubos nuevos y alisado de los mismos. - Sustitución completa de las placas deslizantes de plástico del fondo móvil hidráulico. - Desmontaje del grupo hidráulico del fondo móvil, vaciado residual del depósito de aceite hidráulico, sustitución de los filtros de aceite y llenado con nuevo aceite hidráulico. - Sustitución de los tres bloques hidráulicos, todas las válvulas, el visor de aceite y todas las mangueras hidráulicas del grupo hidráulico. - En los tres cilindros hidráulicos del fondo móvil se sustituyeron kits de juntas y mangueras hidráulicas. - Se sustituyeron los seis finales de carrera (sensores de proximidad) del fondo móvil. - Se renovaron las cadenas transportadoras derecha e izquierda del transportador de arrastre. - Siete listones de arrastre del transportador de arrastre fueron renovados. - Se sustituyó el motor de accionamiento de las cuchillas del rompebolsas. - Todos los nueve cilindros neumáticos para los tubos de presión fueron reemplazados. Se renovaron todas las líneas y conexiones neumáticas. - Se renovaron todas las placas deslizantes de plástico para el movimiento hidráulico del rompebolsas. El rompebolsas puede desplazarse en profundidad, lo que permite emplear la instalación también para residuos comerciales o desechos domésticos sin el uso del rompebolsas. - Se reemplazaron los laterales de protección contra impactos en ambos lados. - Se renovaron varias piezas de desgaste del rompebolsas. - Toda la instalación fue completamente recableada y conectada eléctricamente. - El sistema de control de la instalación en el cuadro eléctrico fue reconvertido por BRT Hartner a un control individual autónomo y se cargó nuevamente el programa estándar en el controlador. Kdedpfx Ajy S Rw Deg Iol - La instalación fue puesta en marcha y probada por BRT Hartner (véase vídeo funcional). Observaciones: La documentación (manual de operación, declaración CE, esquemas eléctricos/hidráulicos) está disponible. Una inspección es posibl

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 70 t, año de la última revisión: 2025, Datos técnicos de la prensa empacadora / prensa de latas / prensa de chapa: Fabricante: unoTech GmbH Modelo: UPAXX 70 Año de fabricación: 2019 Horas de funcionamiento: aprox. 3.000 h Fuerza de prensado: 700 kN a 315 bar Abertura de llenado (tolva): 420 x 1.250 mm (F x A) Sección del canal (dimensiones del paquete): 350 x 500 mm (A x A), longitud según el material Kjdpfx Asy S Rv Tjg Ijdl Potencia del accionamiento: 30 kW Potencia conectada: 40 kW Consumo total de corriente: 70 A Rendimiento con latas de bebidas vacías: - Un ciclo de prensado: aprox. 1,7 t/h - Dos ciclos de prensado: aprox. 2,5 t/h Densidad de compactación alcanzada: aprox. 1.200 kg/m³ Volumen del depósito de aceite hidráulico: 850 L Dimensiones de la prensa montada: 8.000 x 1.600 x 2.500 mm (L x A x A) Peso de transporte de la prensa: aprox. 9,5 t Equipamiento: Enfriador de aceite 1,5 kW, calefacción del depósito de aceite 1,5 kW, cámara de prensado de acero resistente al desgaste S355 Características del material: Según el fabricante, esta máquina es apta para prensar latas de metal, recortes de chapa, chapa de acero así como residuos de aluminio, latón y cobre. Estado de la prensa empacadora: La prensa empacadora ha sido completamente revisada en nuestro taller. La prensa se encuentra en muy buen estado, ver vídeo de funcionamiento tras la revisión. Durante el traslado de la máquina se produjo un daño por transporte. El armario de control fue dañado y ligeramente abollado por una carretilla elevadora, y el interruptor principal (interruptor de encendido/apagado) está dañado. Estos daños están reflejados en el precio de venta fuertemente rebajado y deberán ser reparados por el comprador a su propio coste. Observaciones: La documentación (manual de operación, declaración CE, esquemas eléctricos/hidráulicos) está completa. Es posible concertar una visita. No asumimos ninguna responsabilidad por los datos técnicos o posibles errores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Instalación automatizada / Áreas de aplicación: cromado, niquelado, cobreado / Programas: pre-limpieza, pre-tratamiento, metalización, post-tratamiento / Materiales base: ABS y ABSPC / Datos técnicos: ventana de carga por portapiezas 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, máximo 8 metros cuadrados de superficie galvanizada por portapiezas, tiempo de ciclo 3,00 min para la instalación, tiempo de ciclo 2,50 min para desmetalización / Rendimiento: 20 portapiezas por hora, distancia libre ánodo/ánodo cromo 700 mm, cobre 700 mm, níquel 700 mm, dimensión de paso útil 550 mm en sentido de marcha, 3100 mm de ancho, dimensiones de los baños (enjuague) 3100 mm x 700 mm / Consumo energético: Accionamientos: sistema de transporte 133 KW, filtros 194 KW, extracción de aire 229 KW, planta de tratamiento de aguas residuales 150 KW, cuadros eléctricos 704 KW, rectificadores aprox. 3190 KW, energía térmica aprox. 1410 KW / Compuesta por: sistema automático de alimentación con 135 portapiezas, 5 estaciones de carga y descarga, planta de tratamiento de aguas residuales y sistema de extracción de aire / Depósitos, cubas de galvanoplastia y sistema de extracción fabricados en plásticos resistentes a productos químicos. NOTA: Diversas ampliaciones y modernizaciones continuas de la instalación de galvanoplastia para plásticos a partir del año 2015. Kdjdpfxoy Rvtuj Ag Iol

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Dispositivo de limpieza de piezas, IBS, – usado - : Precio por unidad: 350 € (neto) Fabricante: IBS Scherer GmbH Modelo: Tipo F2 Año de fabricación: 2003 Número de serie: 44675 Conexión eléctrica: 1/N/PE 230V, 50Hz Consumo nominal: 18W, 0,2A Capacidad de carga: 60 kg Ancho: 800 mm Peso neto: 50 kg Tamaño del tambor: tambor de 50 litros Material del bastidor: chapa de acero Altura: 1125 mm Tipo de limpieza: limpiador especial Ancho del tanque de limpieza: 790 mm Profundidad del tanque de limpieza: 540 mm Estado: bueno Disponible: inmediata Ubicación: Almacén Frankenberg / Sajonia Kdodpfxox El A Us Ag Isl

Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 5.840 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6398921, Por favor, indíquenos su precio de oferta. Venta solo dentro de Europa, incluida Turquía. Datos técnicos según folleto adjunto. Se ofrece la máquina sin embalaje; se excluye cualquier derecho de garantía o responsabilidad. Si desea desmontar la instalación por su cuenta, por favor indíquelo claramente en su oferta. Kdedpfxsy Ta Alo Ag Iol No garantizamos la exactitud de los datos técnicos, la integridad de herramientas y accesorios, ni el cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y protección ambiental mencionados en las normativas de prevención de accidentes.

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Fabricante: PAUL VON DER BANK GMBH, Tipo: Sistema de soldadura robotizado, Año: 2013, Nº de serie: 13.536, Fuente de soldadura marca Fronius, tipo CM TransPuls Synergic 4000, Unidad de refrigeración, Unidad de soldadura VR7000CMT, Terminal de programación RCU5000I, Mesa giratoria, Robot de soldadura marca KUKA, tipo KR5-2ARC, Controlador de robot KRC4, Sistema de extracción marca Plymovent – Equipo no conectado. Kodpfx Aeyx Exvsg Ijdl

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026-078, anchura de trabajo: 1.600 mm, altura de trabajo: 100 mm, anchura de corte (máx.): 1.600 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 2, Cortadora/plotter CNC usada. Área de corte en X e Y: 1500 x 1600 mm (máquina de demostración). Sistema de corte CAM multifuncional con tecnología de cuchilla CNC para corte 2D de papel, cartón, tela, textiles técnicos, espuma y otros materiales planos, semiflexibles o rígidos, no metálicos. Equipamiento de la máquina usada: • 1 puente de corte y 1 cabezal de herramientas multifunción • Cabezal de herramientas multifunción para 2 herramientas intercambiables • Potente soplador de vacío para asegurar el material • Equipada con una mesa de cinta transportadora gris de serie • Altura máxima del material: 100 mm Herramientas adicionales disponibles (bajo petición): • Cuchilla oscilante eléctrica EOT • Cuchilla oscilante neumática POT • Cuchilla circular accionada PRT • Cuchilla universal UCT (cuchilla de arrastre) • Herramienta de corte superficial KCT • Herramienta de hendido CTT • Cuchilla de corte angular V-Cut • Reconocimiento de marcas de impresora • Registro de cámara • Herramienta de punzonado para empeines o agujeros • Fresa con dispositivo de succión Fácil de usar • Herramientas de corte fácilmente intercambiables, "CONECTAR Y CORTAR" • Interfaz de usuario intuitiva Kodpfx Agswgc I Re Iodl • Cambio de cuchilla sencillo • Zonas de vacío activadas con un clic Rápido retorno de la inversión • Bajo coste con alto valor añadido • Aprovechamiento óptimo del material con el software Nest Expert Módulos (no incluidos) • Alta velocidad • Precisión constante Especificaciones: • Tiempos de corte cortos gracias a altas velocidades de posicionamiento de hasta 90 m/min • Repetibilidad +/- 0,25 mm • Corta una o varias capas • Adecuada para materiales en láminas y rollos (ampliable con un desbobinador adecuado) • Rápida recuperación de la inversión (Foto del producto a modo de ejemplo) La máquina cuenta con certificación CE.