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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: Godpfx Absq Ngamo Esbp - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. Gbsdpfjq Nxrxsx Ab Eep 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. Godoq Nf S Ropfx Ab Ejbp 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Gsdpfsvlwqlsx Ab Eebp Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. Gjdpfx Abjq Nd U Hs Ejbp - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 6.306 h, número de máquina/vehículo: A3L135221, MINICARGADORA BOBCAT USADA EN CONDICIONES DE TRABAJO Gedpfeyzdixox Ab Esbp MODELO: S150 NÚMERO DE SERIE: A3L135221 AÑO: 2009 HORAS: 6306

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 3.090 h, número de máquina/vehículo: A5GU35248, CARGADORA ORUGA BOBCAT USADA MODELO: T300 NÚMERO DE SERIE: A5GU35248 Gedpfx Ajx Tqmhsb Esbp AÑO: 2009 HORAS: 3090

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, LAVADORA DE ARENA NUEVA A ESTRENAR . RENDIMIENTO: 100T/H Gbjdpfswr El Asx Ab Eep Precio al 30 de julio

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 000247, ENCOLADORA GLUESTREAM PU-300 1C PARA ADHESIVO POLIURETANICO MONOCOMPONENTE Máquina de ocasión, prácticamente nueva Gjdpot Nfarsfx Ab Eebp • Ancho máximo de encolado: 300 mm • Cabeza de encolado dividida en 3 peines, cada uno de 100 mm y controlado por electroválvula • Paso de los cordones de cola: 10 mm • Bandeja con liquido antiadherente que cierra automáticamente los peines cuando la máquina no dosifica • Dosificación de la cola: 100 a 200 gr/m2, según se determine • Bomba de dosificación de engranajes • Rango de viscosidad de la cola: 10000 a 30000 mPas • Velocidad de arrastre: 7 a 15 m/min • Soporte para barril de 200 l • PLC de control, con pantalla táctil. Marca KINCO • Máquina de la empresa GLUESTREAM, de Eslovaquia, y fabricada en Ucrania • Normativa CE • Máquina fabricada en el año 2021 y montada en mayo de 2022. Como nueva, ha trabajado menos de 200 horas TENEMOS TAMBIÉN LA PRENSA HIDRAULICA PARA HACER VIGA LAMINADA

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: VG033-25dv, ancho de lijado: 600 mm, altura de rectificado: 530 mm, Máquina lijadora SAND1 de vigas nueva a estrenar, por cambio de directrices en la empresa, no se llegó a desembalajar. Ideal para pulir vigas de hasta 600 x 530 mm de sección. Deja un acabado perfecto. Capaz de pulir madera sin cepillar. Lija por la cara inferior. Cinta superior con elevación neumática de auto centrado según el tamaño de la pieza. En la base, una serie de rodillos locos de goma para no dañar la superficie de la madera. La máquina se puede accionar en ambas direcciones, para no tener que dar la vuelta con la viga, solo se tiene que ir tumbando la viga. Superior con elevación neumática autocentrante según el tamaño de la pieza. UNIDAD DE LIJADO INFERIOR Amortiguado, apto para vigas y con un desarrollo de cinta de 1.900 mm. La almohadilla está equipada con entrada temporizada por PLC. Motor de alta potencia (11 kw) a velocidades fijas y oscilación de las bandas de lijado. 2 bocas de aspiración de 120 mm de diámetro ARMARIO ELÉCTRICO integrado a la estructura de la máquina. Todos los componentes son de primera calidad suministrados por empresas internacionales para ofrecer una fácil disponibilidad en el mercado. PANEL DE CONTROL equipado con un programador de PANTALLA TÁCTIL de 7,5" para la gestión de todas las funciones de la máquina. Godpfx Abszh Hr Ts Eebp Datos técnicos en el pdf adjuntado Incluye 4 transportadores de rodillos de 3 x 0,6 metros

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.300 mm, DETALLES TÉCNICOS Gjdpszktntefx Ab Eobp Ancho de trabajo: 1.300 mm EQUIPAMIENTO Cinta transportadora de vacío Rodillo de satinado Rodillo de cepillo Máquina de despolvado EA con sistema de soplado de alta presión y boquillas giratorias Ionización para polvo con carga electrostática Unidad de lijado transversal con dispositivo de soplado de banda Unidad de lijado longitudinal, velocidad ajustable de forma continua, con dispositivo de soplado de banda Rodillo de calibración, utilizable a través del sistema de control.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008291, Posición 1: Dispositivo de lijado inferior VIET-S3 - VALERIA Posición 2: Lijado vertical desde arriba VIET-S3 - VALERIA Gjdsx A Tayjpfx Ab Eebp

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008401, Posición 1: Dispositivo de lijado inferior DMC-UNISAND K-I Gsdjywafnopfx Ab Eobp Posición 2: Lijado vertical desde arriba DMC-UNISAND K-I

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1984, ¡La descripción sigue! Gjdpozbczlefx Ab Ejbp

Año de fabricación: 1990, Estado: muy bueno (usado), O F E R T A Le podemos ofrecer, salvo error y venta previa, lo siguiente de forma no vinculante y disponible en stock: D E G E N Rectificadora manual para corte, afilado y rectificado cilíndrico de pernos eyector Tipo T Año de fabricación 1990 _____ Altura de centros del carro portamuela aprox. 200 mm Disco de rectificado Ø x perforación 200 x 30 mm Velocidad del disco aprox. rpm Potencia del motor del disco aprox. kW Altura de centros del cabezal portapiezas 160 mm Ajuste longitudinal del cabezal portapiezas aprox. 100 mm Ajuste transversal del cabezal portapiezas aprox. 200 mm Cabezal portapiezas basculante a cada lado aprox. 2 x 30 ° Portapinzas 0,5 – 20 mm Peso aprox. 500 kg Accesorios / Equipamiento especial: • Cabezal portapiezas basculante para afilado o desbarbado • Portapinzas con aprox. 10 pinzas diferentes Gbsdexzuuvspfx Ab Esp • Cubierta de plexiglás para el disco de rectificado • Diseño compacto sobre soporte robusto • Posiblemente con dispositivo de avance para el carro transversal Estado : bueno a muy bueno - listo para demostración bajo tensión Entrega : desde almacén - según se inspeccionó Pago : neto - tras recepción de factura Esperamos su pedido, disponemos de más rectificadoras de herramientas en stock - ¡consúltenos!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Año de fabricación: 2005 Equipamiento y datos técnicos: - Operable en ambos lados, con superficie de lijado plana y de contacto Gjdpfx Abozi Hage Esbp - Dimensiones de la banda de lijado: 200 x 2000 mm - Motor de accionamiento de la banda: 3 kW - Carrera de oscilación programable: 10-90 mm - Unidad de lijado con ajuste motorizado en ángulo, hasta 45 grados - Cumple con la normativa CE / Aprobado para la gestión de polvo Accesorios: - Mesa adicional con rodillos de lijado - Mesa semicircular en el rodillo de accionamiento de la banda - Chasis Dimensiones (largo x ancho x alto): 1800 x 1000 x 1500 mm Peso: 610 kg Ubicación: disponible en el almacén 54634 Bitburg Disponibilidad: inmediata

Estado: muy bueno (usado), Máquina de lijado de banda KÜNDIG Premium para el lijado de barniz Modelo Premium 1 1100-C – usada – altura de trabajo constante gracias al ajuste de la parte superior, unidad combinada con rodillo de contacto y zapata de lijado, rodillo de contacto recubierto de goma, activación neumática del rodillo de contacto, zapata de lijado segmentada electrónica, pantalla digital para la altura de lijado, Gedpfx Aszkvd Rjb Esbp sistema automático de ajuste de grosor, velocidad de avance ajustable de forma continua, centrado automático de la banda, funcionamiento mediante pantalla táctil, limpieza de la banda, zapata de lijado con suspensión neumática, oscilación de la banda de lijado, limpieza de la pieza de trabajo mediante boquillas de aire comprimido, extensión de la mesa en la zona de entrada y salida, posibilidad de lijar barniz ----- Datos técnicos ----- Ancho de trabajo: 1.100 mm, número de bandas: 1 unidad, velocidad de la banda de lijado: 3 - 15 m/seg., velocidad de avance: 3 - 15 m/min., ancho del segmento de la zapata de lijado: 22 mm, grosor máximo de la pieza de trabajo: 205 mm, grosor mínimo de la pieza de trabajo: 3,5 mm, diámetro de la toma de aspiración: 180 / 120 / 100 / 100 mm, potencia del motor: 11 kW, dimensiones (largo x ancho x alto): 1.660 x 1.700 x 2.250 mm, peso: 2.150 kg Información sobre la calidad: - Se ha comprobado el funcionamiento de la banda / el equilibrio - Se ha comprobado / revisado la zapata de lijado - Se ha comprobado el ajuste de altura - Limpieza general completa - Se ha comprobado la instalación eléctrica - Lista para su uso inmediato

Estado: usado, Dimensiones de la mesa: 2.800 x 950 mm Gedozk Rgyepfx Ab Esbp Potencia del motor: 5,5 kW Ancho de la banda: 150 mm Lijadora de banda de gran tamaño o lijadora de banda JOHANNSEN, modelo T 85, para el lijado preciso de superficies, lijado fino e intermedio de madera maciza, chapas y componentes de mobiliario de gran formato en talleres de carpintería y en el sector del diseño de interiores.

Estado: muy bueno (usado), Tipo: K77 - Año de fabricación: 1995 - Tamaño de la mesa: 970 × 180 mm - Tensión de funcionamiento: 400 V - Tensión de alimentación: 230 V - Potencia: 2,4 kW Gbodpfxjy Sap Ae Ab Eep - Frecuencia: 50 Hz - Incl. bandas abrasivas: 12 uds. grano 120; 4 uds. grano 80; 10 uds. grano 150

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Altura máxima de paso: 160 mm Longitud de banda abrasiva 1er agregado: 1900 mm Anchura máxima de trabajo: 1350 mm Número de bandas: 2 Bandas 1er agregado: cilindro calibrador ranurado ejecución goma 1er agregado: acero ranurado Anchura de banda abrasiva 1er agregado: 1350 mm 2º agregado: agregado de lijado combinado Ejecución 2º agregado: cilindro/zapata Control: panel de manejo manual Oscilación de banda eléct./neum.: neumática Altura de entrada: fija (parte superior móvil) Elevación de mesa: electromotora Indicador de mesa: indicador numérico mecánico Altura de trabajo o altura de la mesa de alimentación: 900 mm Ubicación de almacenamiento: Nattheim Gbsdpfx Abjy Naq Uo Eep

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de recubrimiento al vacío Riehle RMBB 780 Fabricada en acero inoxidable con sistema de calefacción para el depósito. Móvil. Para recubrimiento de láminas de 580 x 780 mm. Gbodpfx Abozixd Rs Esp Equipada con sistema de inclinación. Fácil de usar. Solo en nuestra empresa, cumple con la normativa DGUV V3. Conexión de 400 V, enchufe CEE de 16 A. Máquina usada.

Estado: listo para usar (usado), Cabina de chorreado de arena HGH 6040 DUO Fabricante: HGH Gbedpfx Abjyba Ayj Eop Modelo: 60 40 DUO Dimensiones exteriores: aprox. 1300mm x 720mm x 1350mm (An x Pr x Al) Área de trabajo: 590mm x 400mm x 250mm (An x Pr x Al) | 590mm x 400mm x 250mm (An x Pr x Al) Peso: aprox. 120 kg Puede visitarnos para una inspección sin compromiso. Con gusto organizamos un transporte económico para usted. Recibirá una factura formal. Para clientes extranjeros se puede emitir una factura neta, siempre que dispongan de un número de IVA válido. Venta sujeta a venta previa. Visite nuestra tienda y consulte también nuestras otras ofertas. Los nombres de las empresas y marcas mencionados son propiedad de sus respectivos titulares y se utilizan únicamente con fines de identificación y descripción del producto. Se reservan posibles desviaciones en los datos técnicos así como errores en la descripción del artículo.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, máquina de calibrado y lijado, máquina automática con 3 bandas, modelo DMC TECHNOSAND 1350 RRP Máquina usada Norma CE: Sí Máquina con unidad de vacío para la mesa Máquina universal para madera, muebles, elementos de diseño a medida, marcos de ventanas de madera, puertas, paneles, materiales compuestos, materiales plásticos y otros Datos técnicos: Ancho máximo de trabajo: 1350 mm Altura máxima de trabajo: 150 mm Altura mínima de trabajo: 3 mm Dimensiones de la banda de lijado: 1380 x 2620 mm Centrado automático Gbodpfx Abjyrrr Us Eep Composición (3 grupos, 3 motores independientes): 1.º Grupo de trabajo: grupo de rodillos de goma, diámetro 240 mm, dureza Shore 85 Potencia del motor: 18,5 kW Sopladores automáticos para la limpieza de las bandas de lijado 2.º Grupo de trabajo: grupo de rodillos de goma, diámetro 240 mm, dureza Shore 45 Motor con 2 velocidades, potencia 12 / 15 kW Sopladores automáticos para la limpieza de las bandas de lijado 3.º Grupo de trabajo: tamiz segmentado electrónicamente con 34 sectores Motor con 2 velocidades, potencia 8,8 / 11 kW Sopladores automáticos para la limpieza de las bandas de lijado Freno con activación automática Rodillo de entrada Rodillo de salida Peso: 3850 kg Voltaje: 380/50

Estado: bueno (usado), Weiss SC 450 – Equipo de ensayo de corrosión Fabricante: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipo: SC 450 Equipo de ensayo de corrosión / cámara de ensayo de niebla salina para ensayos de niebla salina, ensayos de condensación, ensayos de corrosión, ensayos de materiales y control de calidad. Datos técnicos Volumen de la cámara de ensayo: aprox. 480 litros Altura de la cámara de ensayo con campana: aprox. 1190 mm Altura de la cámara de ensayo sin campana: aprox. 740 mm Ancho hasta el conducto de pulverización: aprox. 750 mm Profundidad: aprox. 570 mm Dimensiones exteriores: Altura con campana: aprox. 1370 mm Altura sin campana: aprox. 920 mm Ancho: aprox. 1930 mm Profundidad: aprox. 800 mm Rango de temperatura, ensayo de niebla salina: 5 K por encima de la temperatura ambiente hasta +50 °C Rango de temperatura, ensayo de condensación: 5 K por encima de la temperatura ambiente hasta +45 °C Estabilidad de la temperatura a lo largo del tiempo: ±1 K Depósito de salmuera: aprox. 180 litros Aire comprimido: mín. 4 bares / máx. 10 bares Peso en vacío: aprox. 180 kg Datos eléctricos Tensión: 1/N/PE CA 230 V ±10 % / 50 Hz Potencia nominal: 2 kW Corriente nominal: 8,7 A Equipamiento Control Liebisch / Weiss Unidad de control y regulación S!MCON/32 Panel táctil a color Boquilla de acrílico en el conducto de pulverización Humidificador de aire comprimido con calefacción Dispositivo de flujo y dosificación para salmuera Depósito de salmuera Soportes / tubos de soporte para las piezas de ensayo Rejilla del suelo Pasamuros para mediciones y conexiones Procedimientos de ensayo Ensayo de niebla salina según DIN EN ISO 9227 / DIN 50021 Ensayo de condensación según DIN EN ISO 6270-2 / DIN 50017 Estado Equipo usado procedente de una aplicación industrial. Horas de funcionamiento según el indicador: aprox. 37.926,6 h Estado óptico según las imágenes. Interior con depósitos visibles y rastros de corrosión debido al uso. El equipo se puede encender; el indicador está activo. Es posible realizar una inspección y una prueba in situ previa coordinación. Alcance del suministro: ver imágenes. Posibilidad de envío o envío por empresa de transporte. Gbjdpfx Abszbatrj Esp Sujeto a modificaciones, errores e intermediación. Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Liebisch SKBWF 1000 A-TR, equipo de prueba de corrosión Fabricante: Gebr. Liebisch GmbH & Co. KG Modelo: SKBWF 1000 A-TR Equipo de prueba de corrosión / cámara de niebla salina para pruebas de niebla salina, condensación y pruebas combinadas. Datos técnicos Volumen de la cámara de prueba: aprox. 1000 litros Dimensiones exteriores: aprox. 2600 x 1120 x 1210 mm Dimensiones interiores: aprox. 1535/1425 x 800/780 x 660/650 mm Carga máxima de la pieza de prueba: 10 kg por nivel Tensión: 400 V Frecuencia: 50 - 60 Hz Fases: 3~ Corriente nominal: 12 A Datos de rendimiento según la placa de características: S vatios: 2800 W K vatios: 2150 W B vatios: 500 W W vatios: 1700 W Reserva de solución de prueba: aprox. 150 litros Consumo de agua destilada del humidificador: aprox. 80 - 120 ml/h Consumo de solución de prueba: aprox. 0,7 - 1,0 l/h Volumen de agua del sistema de la bandeja inferior: aprox. 15 litros Métodos de prueba DIN EN ISO 9227 DIN EN ISO 6270-2 VDA 621 / 415 ASTM B 368 MIL STD 202 F-101D Gbsdpfxezba N Ts Ab Eop VW PV 1210 Equipamiento Control automático Panel táctil / panel de control Cámara de prueba de fibra de vidrio Rejillas para piezas de prueba Soportes para piezas de prueba Conexiones para temperatura, humedad, aire comprimido y solución de prueba Suministro de solución de prueba de NaCl Suministro de agua desionizada Estado Equipo usado, procedente de un entorno industrial. Estado visual según las imágenes. Posibilidad de inspección previa acuerdo. Alcance del suministro: (Ver imagen) Posibilidad de envío o transporte mediante empresa de transporte. Sujeto a modificaciones, errores e intermediación. Si tiene alguna otra pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.