Cormak Hrt 1,86 M de segunda mano en venta (72.748)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta profesional, muy potente y eficiente para metal con brazo giratorio de 45°. La solución perfecta para cerrajerías, producción y talleres de oficios. Inigualable durante muchos años, el diseño y la construcción sólida la convierten en una solución ideal. Descripción de la máquina Sierra de cinta profesional para metal, muy potente y eficiente, con brazo giratorio de 45°, la CORMAK BS 712 SW está basada en soluciones perfeccionadas que la hacen única en su clase. Bdsdpfx Aiemtwkto Eeb El brazo fabricado en fundición esferoidal moldeada garantiza rigidez durante el trabajo y absorbe todas las vibraciones. El panel de control está ubicado en el brazo del cortador. Ofrece alta eficiencia y un manejo sencillo. Permite cortes en el plano vertical y perpendicular al eje del material, o en cualquier ángulo dentro del rango de 45° – 90°. El elemento a cortar se puede alimentar manualmente o mediante cualquier dispositivo de avance. El avance durante el corte es gravitacional, basado en el flujo de aceite en un cilindro hidráulico de doble cámara. La velocidad adecuada de descenso del brazo se obtiene gracias a la válvula que regula el flujo de aceite entre las cámaras del cilindro hidráulico. La construcción robusta, estable y perfeccionada, así como el brazo fabricado en una sola pieza de fundición, proporcionan alta rigidez y estabilidad durante el corte, garantizando precisión y fiabilidad a largo plazo. El diseño de la hoja de sierra de 20 mm utilizada en la máquina permite el corte de grandes cantidades de elementos. La velocidad lineal necesaria de la cinta se obtiene variando la relación de la polea entre el engranaje de tornillo sin fin y el motor de accionamiento. Datos técnicos Potencia del motor: 1,1 kW Velocidades de la cinta: 22/33/45/65 m/min Alimentación: 230V Dimensiones de la cinta: 2360×20×0,9 mm Rango de corte: 45° Izq. – 45° Der. Peso: 145 kg Dimensiones: 1280x575x1140 mm Ángulos de corte y capacidad: 0°.....Ø 205.....215×205.....205×205 45° Izq.....Ø 150.....100×200.....130×130 45° Der.....Ø 140.....140×90.....90×90 El precio indicado es neto. El precio no incluye gastos de envío. Para más información, contáctenos por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta profesional, muy potente y eficiente para metal con brazo giratorio de 45°. La solución perfecta para cerrajerías, producción y talleres artesanales. Durante muchos años inigualable, su diseño y construcción sólida la convierten en una opción ideal. Descripción de la máquina La sierra de cinta para metal CORMAK BS 712 SW, profesional, muy potente y eficiente con brazo giratorio de 45°, se basa en soluciones perfeccionadas que la hacen incomparable en su clase. El brazo, fabricado en fundición de hierro esferoidal moldeado, garantiza la rigidez durante el funcionamiento y absorbe todas las vibraciones. El panel de control está ubicado en el brazo del cortador. Ofrece alta eficiencia y manejo sencillo. Permite cortes en plano vertical y en el plano perpendicular al eje del material a cortar, así como en cualquier ángulo dentro del rango de 45° a 90°. El elemento a cortar se puede alimentar manualmente o mediante cualquier dispositivo de avance. El avance durante el corte es gravitatorio, basado en el principio del flujo de aceite en un cilindro hidráulico de doble cámara. La velocidad adecuada de descenso del brazo se obtiene gracias a la válvula que controla el flujo de aceite entre las cámaras del cilindro hidráulico. La construcción robusta, estable y refinada, junto con el brazo de fundición uniforme, proporcionan alta rigidez y estabilidad durante el corte, garantizando precisión y fiabilidad a largo plazo. El diseño de la hoja de sierra de 20 mm utilizada en la máquina permite cortar grandes volúmenes de piezas. La velocidad lineal requerida de la cinta se consigue modificando la relación en la polea entre el engranaje sinfín y el motor de accionamiento. Datos técnicos Potencia del motor: 1,1 kW Velocidades de la cinta: 22/33/45/65 m/min Alimentación: 400V Dimensiones de la cinta: 2360×20×0,9 mm Rango de corte: 45° Izq. – 45° Der. Peso: 145 kg Dimensiones: 1280x575x1140 mm Ángulos: 0°.....Ø 205.....215×205.....205×205 45° Izq.....Ø 150.....100×200.....130×130 45° Der.....Ø 140.....140×90.....90×90 Bdjdpfxow U Skvj Ai Eeb El precio indicado es neto. El precio no incluye los gastos de envío. Para más información, contáctenos por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Mesa profesional diseñada para lijar madera y metal. Un dispositivo de filtración que funcionará dondequiera que se produzca molienda. VENTILADOR CENTRÍFUGO, MAYOR PRESIÓN NEGATIVA Nuestros dispositivos se instalan en talleres de carpintería, talleres de muebles y talleres de pintura industrial. Diseñado para lijar madera y metal. ¡La mesa está equipada con un sistema de filtración doble independiente que garantiza una purificación completa del aire de todas las impurezas! Un ventilador radial especial de alta eficiencia garantiza un funcionamiento prolongado sin cambiar los materiales del filtro. La mesa de trabajo de cinco segmentos facilita la colocación del artículo y la limpieza de los filtros. Bdjdpfx Ajv R Tihoi Eeb Reemplazo de filtro rápido y fácil Mesa equipada con pasadores, asas para montar el detalle. Sistema de ventilación en la parte inferior y lateral de la mesa. Filtro resistente a altas temperaturas, no ignífugo. Separación de residuos de molienda "grandes" y "pequeños" Amplio cajón de metal, Alta presión negativa (eficiencia de filtración de polvo > 99,9%) Parámetros técnicos Dimensiones de la encimera 1000x550mm Altura de trabajo 850mm Capacidad 4000 m³/h Dimensiones del filtro 2 x (395x495x24mm) Potencia del motor S1 1,0 kW Voltaje 230V Peso 70 kg Dimensiones 1050 x 600 x 850 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, LOS MODELOS EN VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR UNA ALTA RIGIDEZ Y MÁXIMA PRECISIÓN DE RESOLUCIÓN, TRABAJANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. Una fresadora CNC de alta gama diseñada para el mecanizado de materiales, debido a una amplia gama de configuraciones, se utiliza en muchas industrias: industrial, electrónica, soldadura, carpintería, publicidad, etc. Son máquinas eficientes y precisas equipadas con amigables sistemas de control CNC. . Diseño Estructura rígida de acero soldado, Los brazos de la puerta están hechos de chapa gruesa, endurecida y con recubrimiento en polvo, lo que tiene una mayor rigidez, lo que se traduce en la calidad del detalle procesado. mesa de trabajo La mesa de trabajo está realizada en tecnología híbrida, Dispone de ranuras en T que permiten la fijación manual de material con unas dimensiones de 2010 x 3010 mm, Mesa de corte con cuatro secciones de vacío independientes. Bdjdpfx Aisiz S Hao Eeb Conducir Los SERVOmotores utilizados para accionar máquinas herramienta de alta potencia proporcionan aceleración y velocidad adecuadas en direcciones particulares, Los ejes X e Y utilizan cremalleras dentadas de alta calidad elogiadas por los usuarios, que garantizan una alta durabilidad y precisión. El eje Z está accionado por un husillo de bolas de alta calidad. Todos los ejes se mueven sobre guías ferroviarias. La máquina está equipada con un sensor de altura de herramienta, Rodamiento lineal: carriles trapezoidales, carros Hiwin. Huso La construcción del husillo utiliza rodamientos de cartucho de alta calidad, que funcionan de manera muy silenciosa y garantizan una mayor durabilidad. Sensor de medición de altura de herramienta - incluido. El rango de velocidad del husillo es de 4.500 a 18.000 rpm. Montaje de herramientas mediante pinzas ER32 Software OPCIONAL: El último software UCanCAM V12 en la versión en idioma polaco (el software ofrece la posibilidad de importar archivos desde Corel, Autocad, etc. Importación/exportación de archivos, entrada y edición de texto y muchas otras funciones) El software permite diseñar elementos de forma rápida y sencilla, que luego el programa convierte en los llamados Código G. También es posible importar archivos ya preparados desde otros programas. La máquina está equipada con la función de recordar la última ruta del código G (en caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, comienza a trabajar desde el último punto sin pérdida de tiempo ni material). control DSP Procesamiento de señales digitales: procesamiento de señales digitales. El controlador DSP de la máquina tiene su propio procesador y memoria, lo que garantiza un funcionamiento sin fallos y un funcionamiento sencillo de la máquina. El controlador garantiza el buen funcionamiento del dispositivo y la precisión del procesamiento. Después de un corte de energía, no es necesario inicializar el programa nuevamente. La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. Parámetros técnicos Husillo 5,5kW / 18000 rpm. inversor, refrigerado por aire Área de trabajo 2150x3200 mm Altura máxima del husillo 350 mm control DSP Resolución del software 0,001 mm Software UCanCAM V12 en polaco (opcional) fuente de alimentación de 400V Peso 1450 kilos Dimensiones de la máquina 2680 x 3600 x 2200 mm Altura de la mesa 715 mm Bomba de vacío 7,5 kW (opcional) Vacío 440 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Dispositivo para la extracción de virutas y rebabas de aluminio (no de polvo de aluminio) y acero desde máquinas, así como para la limpieza del puesto de trabajo. El uso de una turbina lateral hace que el dispositivo sea ideal para conectar a máquinas donde se genera gran cantidad de viruta. Equipado con filtro de polvo y contenedor (cajón) para la sencilla descarga del subproducto. Características de la máquina: - Cambio rápido y sencillo del filtro - Gran depósito para rebabas y virutas - Acceso rápido al contenedor de recogida - Carcasa estable y compacta - Gran capacidad del depósito - Extracción eficiente Datos técnicos: Bjdpfoxzrzajx Ai Eedb MOTOR: 0,75 kW TENSIÓN: 230 V / 50 Hz BOCAS DE ASPIRACIÓN: 1 x 100 mm RENDIMIENTO DE EXTRACCIÓN SIN SACO: 1800 m³/h RENDIMIENTO DE EXTRACCIÓN CON SACO: 1520 m³/h DIÁMETRO DEL RODETE: 350 mm DIMENSIONES: 870 x 560 x 1170 mm PESO: 31 kg ¡Atención! La máquina proviene de una devolución. Daños mecánicos en la carcasa y caja eléctrica rota.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La cepilladora y ensambladora Cormak es un diseño sólido y bien pensado que ofrece muchas posibilidades en el trabajo de la madera. Descripción de la máquina Su tarea es dar a las superficies la planitud adecuada para poder pasar por etapas de procesamiento posteriores. El elevado peso de la máquina (105 kg netos) garantiza una gran estabilidad, lo que garantiza un funcionamiento seguro y sin vibraciones. VENTAJAS ¡Acceso libre al interruptor de encendido/apagado de seguridad ubicado en el brazo! mesa de hierro fundido de alta calidad, pulida un modelo ideal para cepillar y nivelar con precisión costados, tableros, listones y vigas El cabezal de tres cuchillas garantiza una muy buena calidad de procesamiento la cubierta del eje se puede ajustar libremente cambiando su altura, ángulo y extensión una parada estable que le ayuda a lograr resultados de trabajo óptimos Se utilizan silenciadores adicionales en las mesas cepilladoras para reducir el nivel de ruido. fácil ajuste de la recogida de virutas mediante el volante estructura fuerte y estable satisfará las necesidades no sólo de los ambiciosos entusiastas del bricolaje sino también de los artesanos profesionales. Parámetros técnicos Potencia del motor S1 1,1 kW; S6 1,5 kilovatios Fuente de alimentación 230V Velocidad del motor 2850 rpm Ancho máximo de trabajo 152 mm Profundidad máxima de cepillado 13 mm Bdedpfx Aovughrei Esb Revoluciones del eje 4500 rpm Número de cuchillas en el eje 3 Dimensiones de la cuchilla 17x153x3 mm Diámetro del eje Ø62 mm El ángulo de inclinación de la regla del péndulo es de 0°-45°. Dimensiones de la mesa de trabajo 1210 x 185 mm El diámetro del tubo de extracción es de Ø100 mm. Peso aprox. 105 kilos Dimensiones 1195 x 530 x 1150 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Lijadora de banda móvil universal diseñada para el lijado/pulido de elementos cuyo transporte puede ser imposible debido a su tamaño o peso. Bdsdpfx Aioxpvkns Ejb Descripción de la máquina Excelente estabilidad del equipo. Tope de profundidad regulable. Manejo fácil y cómodo. Diseñada para el lijado/pulido de piezas difíciles de transportar por sus dimensiones. Alta eficiencia para el lijado o pulido de soldaduras a nivel del suelo. Datos técnicos Motor (kW): 2,8 Rueda de contacto (mm): 195x150 Rodillo de tracción (mm): 195x150 Lijado plano (mm): 150x450 Tamaño de la banda (mm): 2000x150 Velocidad de la banda (mm): 15/30 m/s Altura de trabajo (mm): 475-1240 Peso (kg): 85 Embalaje (cm): 750x1100x800 ¡ATENCIÓN! LA MÁQUINA PROVIENE DE UNA DEVOLUCIÓN, COMPLETA. NO INCLUYE EMBALAJE ORIGINAL. SIN GARANTÍA.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H500SA es una máquina de última generación, de doble columna, diseñada específicamente para el corte preciso y eficiente de grandes piezas de acero, tubos y perfiles metálicos. Gracias a su automatización completa, alta potencia y construcción robusta, es ideal para producción en serie y aplicaciones industriales de alta carga. Principales ventajas de la máquina: - Ciclo de corte totalmente automático: secuencia completa desde la carga hasta el retorno del bastidor, ejecutada sin intervención del operario. - Mordaza hidráulica y avance del material: garantizan un sujeción y desplazamiento rápido, seguro y preciso de la pieza. - Alta capacidad de corte: procesamiento de piezas de hasta Ø500 mm o dimensiones 500 × 500 mm. - Tensión hidráulica de la cinta: mantiene automáticamente la tensión óptima, asegurando estabilidad del proceso. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: prolongan la vida útil de la hoja y mejoran la calidad de corte. Construcción y tecnología: La máquina cuenta con una estructura maciza de fundición y acero, proporcionando alta rigidez y mínima vibración durante el trabajo. La sierra de doble columna H500SA posee un motor principal de 7,1 kW e hidráulica independiente. El bastidor inclinado 3° respecto a la superficie de trabajo aumenta la eficiencia al cortar perfiles. La cinta es guiada por insertos de carburo de tungsteno y rodamientos de bolas, asegurando geometría y precisión ideales. El cabezal guía se ajusta al ancho del material para mayor estabilidad y menor desgaste de la hoja. Precisión y eficiencia operativa: El descenso hidráulico del bastidor con ajuste fino de presión permite optimizar los parámetros según el material. El panel de control con pantalla LCD facilita la programación de número y longitud de piezas, así como la supervisión de parámetros. La máquina advierte automáticamente sobre fin de material, averías y avance del corte. Aplicaciones: Modelo CORMAK H500SA – sierra de cinta para metal de uso industrial, recomendada para: - talleres de estructuras metálicas, - producción en serie en cerrajerías, - corte de tubos y perfiles de acero pesado, - servicios mayoristas de procesamiento de acero estructural y de herramientas. Equipamiento estándar: - Operación completamente automática - Memoria de posición del bastidor y la mordaza - Sistema hidráulico y avance automático - Tensión hidráulica de la cinta - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Hoja de sierra de cinta bimetálica - Declaración de conformidad CE - Manual de instrucciones (DTR) Bjdpeyctwmsfx Ai Eodb Datos técnicos: Capacidad de corte: Ø500 mm o 500 × 500 mm Dimensiones de cinta: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades de cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Grupo hidráulico: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Tensión de la cinta: hidráulica Avance del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 3 t Altura de mesa: 600 mm Dimensiones (L × A × H): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2400 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H400SA es una máquina de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso y repetible de piezas de acero de gran tamaño, tubos y perfiles cerrados. Gracias a su construcción de doble columna y automatización del ciclo de trabajo, es una solución ideal para plantas de producción, talleres metalúrgicos y centros logísticos que procesan grandes volúmenes de material. Principales ventajas de la máquina: - Trabajo automático: ciclo completo de corte sin intervención del operario, desde el amarre del material hasta el corte y retorno del arco. - Avance y mordaza hidráulica: garantizan un corte rápido, seguro y preciso. - Memoria de la posición del arco y la mordaza: reduce el tiempo de ciclo y aumenta la eficiencia en trabajos en serie. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: aumentan la vida útil de la sierra de cinta para metal. - Amplio rango de corte: posibilidad de cortar materiales con un diámetro de hasta Ø400 mm o 400 × 400 mm. Construcción y tecnología: La sierra de cinta de doble columna H400SA se basa en una estructura de acero estable con cuerpo de fundición de hierro, lo que garantiza máxima rigidez y amortiguación de vibraciones. El arco, inclinado a 3° respecto a la mesa de alimentación, facilita el corte de perfiles y secciones. Precisión y eficiencia operativa: El descenso hidráulico del arco, con regulación de la fuerza de corte y válvula de estrangulamiento precisa, permite ajustar la presión al material específico. El sistema hidráulico de alimentación con controlador electrónico permite programar la longitud y cantidad de cortes. La pantalla LCD muestra información sobre el progreso, errores y fin del material. El sistema de parada automática responde ante fallos detectados o al finalizar un programa de corte. Aplicaciones: El modelo CORMAK H400SA es ideal para: - Industria metalúrgica y construcción de estructuras de acero. - Centros de procesamiento de perfiles y secciones. - Producción en serie en talleres y plantas industriales. - Empresas logísticas que cortan materiales a medida. Equipamiento estándar: - Ciclo de trabajo automático - Memoria de posición del arco y la mordaza - Unidad hidráulica y sistema de avance - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Sierra de cinta bimetálica para metal - Declaración de conformidad CE - Manual de operación Rango de corte: Ø400 mm o 400 × 400 mm Dimensiones de la cinta: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Unidad hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Dimensiones (L × W × H): 2600 × 2400 × 1700 mm Bsdpfxjyctr Rj Ai Eodb Peso: 1800 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La rectificadora magnética de superficies 200x480 MYS820 es la solución ideal para talleres industriales que requieren mecanizado de alta precisión en un formato compacto. Diseñada para profesionales, combina tecnologías avanzadas, como avances automáticos en dos ejes y guías de alta precisión, con una construcción robusta, garantizando fiabilidad y eficiencia. Sus dimensiones compactas (1680x1140x1800 mm) y peso de 800 kg la convierten en una excelente elección para talleres pequeños y plantas con espacio limitado. Los principales beneficios incluyen: - Alta precisión de rectificado: Las guías precisas y los avances automáticos permiten una exactitud de mecanizado de hasta 0,01 mm en el desplazamiento vertical, garantizando acabados superficiales excelentes. - Superficie de trabajo compacta: La mesa de 400x200 mm es ideal para el trabajo de piezas pequeñas y medianas, ampliando la versatilidad en aplicaciones. - Avance automático fluido: El sistema de avance en dos ejes proporciona movimientos precisos con velocidades de hasta 530 mm longitudinales y 220 mm transversales, asegurando un mecanizado eficiente. - Estabilidad y durabilidad: Su sólida estructura de 800 kg minimiza las vibraciones, garantizando estabilidad durante trabajos intensivos. - Fácil mantenimiento: La lubricación centralizada de las guías reduce la necesidad de mantenimiento manual, aumentando la vida útil de la máquina. - Lista para trabajar: Equipada con lectura digital y completamente preparada para iniciar la producción de inmediato, minimizando los tiempos de inactividad. Construcción y tecnología de la rectificadora Estructura robusta y componentes de precisión La rectificadora magnética de superficies 200x480 MYS820 destaca por su estructura maciza de 800 kg, que proporciona estabilidad durante el mecanizado. Las guías lineales endurecidas y rectificadas eliminan vibraciones, garantizando un movimiento suave de la mesa y un acabado superficial de alta calidad. El husillo, accionado por un motor de 1,1 kW, opera con una muela de 200x19x32 mm, permitiendo el mecanizado eficiente de diversos materiales. Sistema de avance avanzado La máquina está equipada con avances automáticos en dos ejes, con un recorrido longitudinal máximo de 530 mm y transversal de 220 mm. El avance transversal preciso por giro de manivela es de 2,5 mm y el vertical de 1,25 mm, permitiendo ajustar los parámetros de mecanizado a requisitos específicos. Sistema de refrigeración y mesa magnética La rectificadora magnética de superficies incluye un eficiente sistema de refrigeración que protege tanto el material como la muela contra el sobrecalentamiento. La mesa magnética de 400x200 mm garantiza una fijación segura de las piezas, incrementando la seguridad y la precisión, especialmente cuando se trabaja con componentes pequeños. Parámetros técnicos: DIMENSIONES DE LA MESA: 400x200 mm RECORRIDO LONGITUDINAL MÁXIMO: 530 mm RECORRIDO TRANSVERSAL MÁXIMO: 220 mm DISTANCIA EJE/MESA: 490 mm MUELA: 200x19x32 mm AVANCE TRANSVERSAL MANUAL: 2,5 mm/vuelta AVANCE VERTICAL MANUAL: 1,25 mm/vuelta Bodeycr R Sopfx Ai Esdb VELOCIDAD DEL EJE: 2850 rpm POTENCIA DEL MOTOR: 1,1 kW DIMENSIONES DE LA MÁQUINA: 1680 x 1140 x 1800 mm PESO: 800 kg Equipamiento estándar: - Mesa magnética - Lectura digital - Muela - Soporte para la muela - Sistema de refrigeración - Lámpara de iluminación halógena

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La muela abrasiva de alto rendimiento de borazón CBN, diseñada para la afiladora de brocas CORMAK DG20, es un componente clave que garantiza el afilado preciso de brocas fabricadas en acero rápido HSS y acero cobalto. Ofrece una durabilidad y precisión inigualables, indispensables en la operación diaria de talleres de herramientas, talleres mecánicos o departamentos de mantenimiento. Bdodpfx Ajycq Hrji Eeb Principales ventajas de la muela para la DG20: - Alta dureza y resistencia térmica gracias al material abrasivo CBN (borazón). - Compatibilidad total con la afiladora CORMAK DG20: la muela está diseñada específicamente para este modelo, asegurando un ajuste perfecto y el máximo rendimiento. - Funcionamiento sin vibraciones gracias al equilibrado de precisión, lo que reduce el riesgo de daños en las herramientas y mejora la comodidad de uso. - Larga vida útil: reduce considerablemente la frecuencia de sustitución de muelas y disminuye los costes operativos. - Geometría estable: no requiere correcciones frecuentes de forma, lo que permite mantener una calidad de afilado constante. Construcción y tecnología: La muela para la afiladora de brocas CORMAK DG20 está fabricada con tecnología CBN: el borazón es uno de los materiales abrasivos más duros conocidos, ideal para el mecanizado de herramientas de acero rápido. Gracias a la fabricación precisa y la forma optimizada, garantiza una alta eficiencia de afilado minimizando la pérdida de material de la herramienta. Precisión y eficiencia en el trabajo: El uso de la muela original CBN en el modelo CORMAK DG20 garantiza resultados excelentes incluso durante ciclos de trabajo prolongados. Permite mantener el ángulo de punta exacto (en el rango de 90–135°), lo que se traduce en una mejor calidad de corte, reducción de fuerzas de corte y prolongación de la vida útil de las brocas afiladas. Sus propiedades antivibratorias minimizan el riesgo de microfisuras en los filos de corte. Apueste por la calidad: elija la muela original para la DG20 La muela CBN para la afiladora CORMAK DG20 es un componente crucial para quienes exigen precisión y fiabilidad en el afilado de brocas. Su diseño, material y ajuste perfecto para la máquina garantizan un trabajo duradero, eficiente y repetible. Solicite la muela original hoy mismo y mantenga su afiladora en óptimas condiciones de producción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Muela de CBN borazon de alta calidad dedicada para la afiladora de brocas CORMAK DG13M: componente de desgaste que influye directamente en la calidad del afilado y en la vida útil de las herramientas de corte. Garantiza el afilado preciso de brocas HSS en todo el rango compatible con la máquina. Su diseño ha sido optimizado para trabajo en condiciones exigentes de talleres e industrias, ofreciendo alto rendimiento y desgaste mínimo del material abrasivo. Principales ventajas del producto: - Dedicada a la afiladora CORMAK DG13M – asegura un ajuste perfecto y parámetros de trabajo ideales. - Material abrasivo CBN (borazon) – óptimo para el rectificado de aceros rápidos HSS. - Funcionamiento sin vibraciones – alto equilibrio dinámico del disco elimina vibraciones y mejora la calidad del afilado. - Larga vida útil – supera significativamente la durabilidad de muelas de corindón estándar. - Parámetros de afilado estables – repetibilidad y precisión incluso en la regeneración en serie de brocas. Bdodeycqt Sspfx Ai Eeb Construcción y tecnología: La muela de CBN (Nitrógeno de Boro Cúbico) es la herramienta abrasiva más dura después del diamante, pero mucho más resistente a las altas temperaturas y al desgaste en trabajos con acero HSS. El aglutinante especializado y la geometría precisa la hacen ideal para aplicaciones en afiladoras como la CORMAK DG13M, donde la alta precisión del filo y la larga vida útil de la herramienta son fundamentales. El disco está optimizado para el montaje directo en el eje del husillo de la máquina, asegurando mínimo descentramiento y un proceso de rectificado fiable. Precisión y rendimiento operativo: El uso de la muela de CBN en afiladoras como la DG13M mejora considerablemente los parámetros de trabajo: reduce el tiempo de afilado, disminuye la temperatura de la herramienta y minimiza el riesgo de sobrecalentamiento. La alta rigidez del material abrasivo permite obtener un filo muy uniforme y agudo, manteniendo el ángulo de ataque y la geometría de corte adecuados. De este modo, el afilado de brocas es más repetible y eficiente. Asegure la máxima calidad de afilado – elija la muela para la afiladora CORMAK DG13M Reemplazar el disco desgastado por una muela borazon CBN original garantiza mantener la calidad óptima de afilado en las afiadoras de brocas. Gracias al alto rendimiento y durabilidad del disco, se minimizan los tiempos de inactividad y se mejora la eficiencia del proceso. ¡Solicítela hoy mismo y recupere la máxima precisión para su afiladora de brocas CORMAK DG13M!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Portaherramientas adaptador MK4 con juego completo de 8 pinzas de sujeción ER (Ø 4-16 mm): una herramienta de precisión diseñada para fijar herramientas ER de diversos diámetros. Está equipado con cono Morse MK4 y tornillo pasante de montaje M14, lo que garantiza una instalación firme en el husillo de la máquina. El conjunto se suministra con una llave para la tuerca del portaherramientas y una práctica caja de transporte, lo que aumenta su funcionalidad y comodidad de uso. Portaherramientas portapinzas ER con tuerca: Cono Morse MK4 Tornillo pasante de montaje M14 Pinzas de sujeción ER: Longitud de la pinza: 45 mm Diámetro de la pinza: 24 mm Pinzas incluidas, rango de 4 a 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 16 El conjunto incluye: Bdsdpfoycqr Usx Ai Eeb Portapinzas MK4/M14 8 pinzas de sujeción ER Llave para la tuerca del portapinzas Caja de transporte (Nos reservamos el derecho a suministrar la caja hecha de PVC o de madera, dependiendo de la entrega)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El plato autocentrante de tres garras WP400 es un accesorio de alta calidad, diseñado para su uso con posicionadores de soldadura y mesas giratorias de soldadura. Permite una sujeción rápida y estable de piezas cilíndricas o hexagonales con diámetros de 120 a 380 mm. Gracias a su construcción robusta y su elevada fuerza de sujeción, el plato garantiza la fiabilidad y precisión necesarias en los procesos de soldadura circular automática y semiautomática. Principales ventajas del plato WP400 • Amplio rango de sujeción: capacidad para sujetar elementos con diámetros de 120 a 380 mm, lo que proporciona versatilidad tanto para la producción en serie como unitaria. • Mecanismo autocentrante de tres garras: asegura una alineación rápida y precisa de la pieza sobre el eje de giro de la mesa. • Alta fuerza de sujeción – 350 kg: permite la fijación segura incluso de componentes pesados durante la rotación dinámica. • Compatibilidad con posicionadores de soldadura: el plato se integra perfectamente con equipos de posicionamiento, permitiendo el uso pleno de las mesas rotativas. • Construcción estable y duradera: diseñada para un uso prolongado en entornos industriales. Construcción y tecnología El modelo WP400 dispone de un sistema de sujeción mecánico de alta precisión y acción sincronizada, garantizando siempre el posicionamiento exacto de la pieza respecto al eje de rotación. Las tres garras independientes están fabricadas en acero endurecido, resistente a la abrasión y la deformación. El amplio diámetro de paso de ⌀170 mm permite el trabajo con piezas pasantes, como tubos y casquillos, y la capacidad de carga de 240 kg asegura un manejo seguro de elementos pesados. Precisión y rendimiento El plato WP400 minimiza el tiempo de preparación de la pieza para soldadura, incrementando la productividad del puesto de trabajo. Su sistema autocentrante elimina errores de alineación, mejorando la calidad del cordón de soldadura circular. La estructura del plato garantiza la rigidez del conjunto, un aspecto clave en operaciones automáticas. Aplicación El plato WP400 se utiliza en plantas industriales que emplean posicionadores y mesas giratorias de soldadura, así como otros equipos auxiliares para procesos de soldadura. Es ideal para sujetar tubos, casquillos, bridas y otros componentes mecanizados o soldados en sistemas rotativos. Gracias a su alta fuerza de sujeción y capacidad de carga, es apto tanto para la producción ligera como pesada. Ficha técnica Modelo: WP-400 Fuerza máxima de sujeción: 350 kg Capacidad máxima de carga: 240 kg Bedpfjycqpyex Ai Esdb Diámetro del orificio: ⌀ 170 mm Rango de sujeción: ⌀ 120–380 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP200 es un accesorio profesional diseñado para su uso con posicionadores y giradores de soldadura, como los modelos PS310 y PS320. Gracias a su mecanismo de sujeción preciso, permite una fijación rápida, estable y centrada de tubos y piezas de sección cilíndrica o hexagonal, lo que mejora significativamente la eficiencia y la seguridad en el proceso de soldadura circular. Principales ventajas del portabrocas WP200: Bsdpfoycqnvex Ai Esdb - Mecanismo autocentrante de tres garras: garantiza una sujeción uniforme y estable de las piezas sin importar su forma. - Universalidad: compatible con la mayoría de giradores y posicionadores de soldadura, incluidos CORMAK PS310 y PS320. - Precisión de sujeción: un ajuste perfecto a las piezas de trabajo se traduce en una mayor calidad de la soldadura y un giro estable. - Construcción resistente: cuerpo robusto y compacto fabricado con materiales duraderos, resistentes a altas cargas mecánicas y térmicas. - Dimensiones compactas y fácil montaje: bajo peso y precisa disposición de los orificios permiten una integración rápida con el equipo de soldadura. Construcción y tecnología El portabrocas WP200 cuenta con tres mordazas de alta calidad, cuyo diseño permite centrar automáticamente la pieza en el eje de rotación de forma rápida. El diámetro exterior de 200 mm y el interior de 80 mm permiten sujetar piezas de hasta 170 mm de diámetro máximo. El cuerpo está fabricado en acero de alta calidad, lo que garantiza resistencia a la deformación durante un uso prolongado. Precisión y eficiencia operativa El mecanismo autocentrante de tres garras del portabrocas WP200 reduce significativamente el tiempo de preparación de las piezas para la soldadura. La reducción de holguras y la eliminación de errores de posicionamiento mejoran directamente la calidad de las soldaduras circuferenciales. La fijación estable de las piezas también proporciona un mayor nivel de seguridad para el operador. Aplicaciones El portabrocas WP200 está destinado al trabajo con giradores, posicionadores y volteadores en procesos de soldadura de tubos, bridas, anillos y elementos cilíndricos. Es ideal para talleres de soldadura, plantas de producción y la industria de estructuras metálicas. Datos técnicos: - Diámetro máximo de tubo: 170 mm - Diámetro exterior: 200 mm - Diámetro interior: 80 mm - Distancia entre orificios de montaje: 85 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionador de soldadura: PS310, PS320 - Peso: 10 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK SM75DC es una lijadora de banda industrial de alto rendimiento para metal, diseñada para el procesamiento profesional de superficies metálicas en entornos que requieren no solo precisión, sino también una eficiente eliminación de polvo. Gracias a su sistema integrado de extracción, robusta estructura de acero y amplia superficie de trabajo, el modelo SM75DC se adapta perfectamente a plantas de producción y talleres metalúrgicos, asegurando un entorno de trabajo limpio y seguro. Principales ventajas de la máquina: - Sistema de extracción de polvo con capacidad de 860 m³/h: elimina eficazmente el polvo y las partículas metálicas durante el lijado. - Dos velocidades de banda (14,5 / 29 m/s): permite seleccionar el ritmo de trabajo adecuado para el tipo de material a procesar. - Base de acero estable: alta rigidez y reducción de vibraciones, lo que incide directamente en la calidad y comodidad del trabajo. - Ángulo de lijado regulable con bloqueo: permite ajustar con precisión la posición de la banda al elemento a trabajar. - Sistema de cambio rápido de banda abrasiva: máximo ahorro de tiempo durante el cambio de herramientas. - Sistema de tensión de banda por resorte: garantiza una tensión automática y estable de la banda durante la operación. Construcción y tecnología: La lijadora de banda para metal CORMAK SM75DC está diseñada para un funcionamiento prolongado en condiciones industriales exigentes. El bastidor rígido de acero de paredes gruesas, su base sólida y el mecanismo de tensado preciso de la banda garantizan no solo estabilidad, sino también una larga vida útil de la máquina. El extractor de polvo integrado con dos bocas de Ø100 mm reduce significativamente la contaminación del puesto de trabajo y protege al operador. Bedpfsycqitex Ai Eodb Precisión y rendimiento de trabajo: La máquina está equipada con una banda abrasiva de 75 mm de ancho y 2000 mm de largo, que, junto con una gran superficie de contacto, permite la rápida eliminación de material sobrante y el acabado superficial con alto grado de repetibilidad. Las dos velocidades de trabajo (14,5 y 29 m/s) permiten ajustar los parámetros al tipo de material trabajado, desde el lijado basto de acero estructural hasta el acabado preciso de piezas de aluminio o acero inoxidable. Aplicaciones: La lijadora estacionaria CORMAK SM75DC es la solución ideal para: - Plantas de producción e industriales - Talleres de cerrajería y soldadura - Áreas de preparación y acabado de superficies - Trabajos de eliminación de rebabas, cordones de soldadura y preparación de superficies para pintura o galvanización Equipamiento estándar: - Base de acero estable con ajuste de inclinación - Banda abrasiva 75 × 2000 mm - Sistema de extracción de polvo integrado con motor de 0,55 kW - Protección contra chispas y polvo - Protector abatible Datos técnicos: Dimensiones de la banda abrasiva (L × A): 2000 × 75 mm Velocidad de la banda: 14,5 / 29 m/s Velocidad de rotación del motor: 1420 / 2840 rpm Potencia del motor principal: 2,2 kW Potencia del motor de extracción: 0,55 kW Capacidad de extracción: 860 m³/h Diámetro de bocas de extracción: 2 × Ø100 mm Alimentación: 400 V / 50 Hz

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Extensiones de viga para grúas pórtico – amplíe el alcance de su grúa Las extensiones de viga son accesorios profesionales para grúas pórtico que permiten aumentar el ancho operativo de la estructura. Se utilizan en todos aquellos lugares donde el ancho estándar de la grúa resulta insuficiente, especialmente en naves amplias, almacenes y plantas industriales. Fabricadas con materiales duraderos y resistentes, garantizan fiabilidad y una larga vida útil incluso en entornos de trabajo exigentes. Mayor funcionalidad y seguridad Las extensiones permiten adaptar fácilmente la grúa a las necesidades individuales, ampliando su rango de aplicaciones sin la necesidad de adquirir un modelo de mayor tamaño. La capacidad máxima de elevación de la grúa con extensiones es de 800 kg. Sin embargo, se debe tener en cuenta que para extensiones superiores a 200 mm, la capacidad de carga se reduce aún más. Por ello, es fundamental seguir las recomendaciones del fabricante y realizar inspecciones técnicas regulares de todos los componentes de la grúa, incluidas las extensiones. Características principales del producto: - Permiten aumentar rápidamente y de forma segura el ancho operativo de la grúa - Montaje sencillo: el set incluye dos extensiones listas para instalar - Estructura robusta: perfiles de acero de alta resistencia - Seguridad operativa: cumplen con las normativas industriales y los requisitos de seguridad laboral - Compatibles con grúas pórtico de la marca CORMAK y otros modelos con la misma construcción Recomendaciones de uso: Las extensiones para grúas pórtico deben utilizarse conforme a las instrucciones del fabricante, especialmente en relación con la disminución de la capacidad de carga tras su instalación. La anchura mínima de la extensión es de 200 mm, y cada aumento adicional conlleva una reducción adicional en la capacidad máxima de carga. Es esencial realizar revisiones técnicas periódicas y un mantenimiento adecuado para mantener la máxima seguridad operativa. Aplicaciones de las extensiones de viga: Este producto es ideal para sectores como logística, producción industrial, montaje de estructuras metálicas, industria automotriz y otros. Su versatilidad, durabilidad y calidad de fabricación lo convierten en una excelente elección para empresas que buscan flexibilidad y fiabilidad en sus equipos. Al elegir las extensiones de viga CORMAK, invierte en eficiencia, funcionalidad y seguridad. ¡Amplíe el potencial de su grúa y adáptela a las cambiantes necesidades de producción o almacenamiento! Bjdpfoycqh Nex Ai Esdb Especificaciones técnicas: Longitud: 520 mm Ancho: 131 mm Altura: 70 mm Cantidad en el set: 2 Peso del set: 20 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La batería de litio-ion 24V 20Ah eficiente y fiable es la fuente de energía ideal para la carretilla Q15-4. Ofrece largos tiempos de funcionamiento, carga rápida y una alta vida útil. Su diseño ligero y la tecnología moderna la convierten en una excelente opción para usuarios exigentes. Características del producto La batería 24V 20Ah es una solución práctica y eficiente para transpaletas eléctricas utilizadas en almacenes, tiendas, producción y logística. Gracias a su voltaje estable y capacidad adecuada, garantiza un funcionamiento suave del sistema de elevación y tracción, proporcionando una potencia constante a lo largo de todo el ciclo operativo. La batería está diseñada para un uso intensivo; es resistente a golpes, sobrecargas y cambios de temperatura, adaptándose perfectamente a las tareas diarias de transporte. Su peso reducido y tamaño compacto facilitan la instalación en la mayoría de los modelos populares de transpaletas eléctricas. La batería 24V 20Ah es ideal tanto como fuente principal de energía como batería de repuesto para turnos. Ofrece un tiempo de carga corto y un funcionamiento estable incluso bajo cargas elevadas, lo que se traduce en un ahorro real de tiempo y menores paradas. Es la elección perfecta para empresas que priorizan la fiabilidad, eficiencia y facilidad de manejo del equipo. Bdodpfoychg Njx Ai Esb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Bodpfjycf Nusx Ai Eodb Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros indispensables para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - modelo: LUFT 400. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina contaminantes y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. El aceite limpio garantiza una correcta lubricación y refrigeración de las piezas móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar impurezas del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de rodamientos y elementos de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes del ambiente antes de que lleguen al bloque de tornillos. Utilizar un filtro de aire limpio previene el desgaste de los mecanismos de compresión y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillos y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire saliente, lo cual es fundamental para la protección de herramientas neumáticas y procesos productivos. El reemplazo regular previene caídas de presión y elevado consumo de aceite. Objetivo: Conseguir aire comprimido de alta calidad mediante una eficiente separación de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de explotación (menor consumo de aceite), sin contaminación de la instalación neumática, presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos están perfectamente adaptados a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y alta precisión de micraje. Bdedpfeycf Iqex Ai Eob Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los repuestos originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Bdjdpfoycf Hmex Ai Eob Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Bsdpfxjycf D So Ai Eodb Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La estantería de almacén galvanizada es una solución profesional diseñada para el transporte y almacenamiento de palets en condiciones industriales exigentes. La estructura, basada en una paleta metálica de postes, garantiza una alta capacidad de carga, flexibilidad de configuración y resistencia a un uso intensivo. Este sistema está concebido para empresas que requieren estanterías de almacén robustas, estables y macizas, adaptadas a las cambiantes demandas logísticas. Principales ventajas de la estantería de almacén Cormak: - Estructura de acero fuerte y estable, con capacidad de carga de hasta 1200 kg, apta para cargas pesadas de palets. - Superficie galvanizada que proporciona alta resistencia a la corrosión y una larga vida útil en entornos de almacén y producción. - Sistema masivo de paletas postes para ensamblar rápidamente sin necesidad de infraestructura fija. - Sistema de almacenamiento móvil: se puede montar y desmontar fácilmente según la demanda estacional. - Ahorro de espacio gracias a la opción de plegar las estanterías fuera de temporada de uso. Construcción y tecnología de fabricación: La estantería de almacén Cormak se basa en una paleta metálica de postes realizada en acero estructural de alta calidad. Todo el conjunto está protegido con una capa duradera de zinc, que resguarda eficazmente los componentes contra la humedad, daños mecánicos y corrosión. El sistema ha sido diseñado en módulos: la base es la paleta de postes, ampliada con soportes metálicos intercambiables (tubos). Gracias a la precisión en la fabricación de los elementos de soporte, la estantería mantiene total estabilidad incluso a carga máxima. La estructura permite el montaje rápido de estanterías para palets, contenedores, neumáticos y productos de dimensiones no estándar. Precisión y eficiencia de trabajo: La utilización de una estructura de acero maciza impacta directamente en la seguridad del almacenamiento y la organización eficaz del espacio de almacén. La estantería permite un acceso rápido a los materiales almacenados y un transporte eficiente de unidades completas de palets, mejorando la eficiencia de los procesos logísticos y de producción. Aplicaciones: - almacenes y naves de producción, - demandas temporales de espacio en estanterías, - almacenamiento de productos no estandarizados, - transporte y almacenamiento de palets, depósitos y neumáticos, - sistemas de almacenamiento flexibles en períodos de alta demanda. Bsdpfx Aisycfrcj Eodb Equipamiento estándar (contenido del set): - paleta metálica de postes, - estructura de acero galvanizado, - adaptada para el transporte de palets, - 4 soportes metálicos (tubos) para el montaje completo de la estantería. Nota: - el producto permite apilar hasta dos niveles, lo que permite un uso eficiente del espacio de almacén. Datos técnicos: Longitud (mm): 2290 Anchura (mm): 1250 Altura (mm): 2115 Peso (kg): 82 Material: Metal Especificación del material: Zincado Capacidad de carga (kg): 1200

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Bjdpfx Aieyb Nc Nj Esdb Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Bdsdpeyb D Dbsfx Ai Eob Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.