Formcook Lineaire Oven, Type Hsc 1075 E de segunda mano en venta (88.365)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. Nodofzb Rcopfx Aldsct 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Nsdpfx Aljfy T Spodjct Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. Nsdpfjfzb Niox Aldoct 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. Ncsdpfxjfzccnj Aldet 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la cinta transportadora: 95.000 mm, Los hornos de cocción de esmalte tipo túnel se basan en el principio de colgar la pieza a cocer en la cinta transportadora del horno y cocerla a 1200C como máximo. Estos tipos de hornos son hornos de rotación interna, después de que la pieza de trabajo se cuelga en el transportador (máximo rendimiento bruto 1 000 kg / h), se proporciona para ser cocido (zona de cocción 10meters) o secado mientras viaja a una cierta velocidad de acuerdo con el espesor y m2 área de la pieza. Los hornos de secado y cocción de esmalte tipo túnel son especialmente diseñados por nuestro personal experto en ingeniería. Nuestros hornos de secado y cocción de esmalte tipo túnel también se fabrican ensamblados. Gracias a esta característica, puede montarse fácilmente y trasladarse a otras zonas si se desea. En la industria, es el preferido por las empresas de alta capacidad de producción. Nedpfovcdr Dox Aldsct

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 4.525 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12, CONJUNTO DE MÁQUINA DE DECAPADO DE BARRAS Y ENDEREZADORA DE BARRAS El equipo está en perfecto estado de funcionamiento y puede ser inspeccionado bajo tensión. Completamente reacondicionado en 2019 (mecánica y electrónica totalmente nuevas) Rango de trabajo: Ø 20 – Ø 80 mm Longitud de las barras: 2,5 – 6,0 m Tolerancia de mecanizado: ISO h9 (es posible h8) Profundidad de decapado: hasta 3,5 mm, dependiendo del tipo de acero Tipos de acero: acero al carbono, acero para rodamientos, acero para muelles, etc. Velocidad de avance: ajustable digitalmente de 0,5 – 12 m/min Revoluciones de la cabeza de corte: hasta 1700 rpm Herramientas de corte: dos juegos de 4 cuchillas cada uno con posicionamiento digital automático (cuchillas triangulares y largas) Mesa automática de carga con contador de barras Rodillo de alimentación con ajuste motorizado de altura Rodillos de presión de entrada: 4 rodillos verticales con motor de corriente continua invertida Nedpfx Ajwqb Sceldsct La máquina de decapado se compone de: - Sistema de guiado delantero - Cabezal de decapado con 4 cuchillas - Sistema de guiado trasero Carro de extracción de barras Motor principal y transmisión Rodillos de presión a la salida - gemelos Mesa de descarga con ajuste motorizado de altura Colector con contador y recogida automática de barras terminadas Unidad hidráulica – completamente nueva Armario eléctrico – nuevo, de dos módulos.

Estado: usado, Artículo: D-5730-Bomba Dickow Wilhelm Dickow, tipo NCL 50/165 Bomba centrífuga / bomba centrífuga antiexplosiva con cierre de eje 7,5 kW, 2890 r/min Ncedpfoiiyrkox Aldjt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, longitud de corte (máx.): 4.300 mm, profundidad de corte: 4.300 mm, Esta MAYER Otto Meyer Tipo PS80P fue fabricada en 2019. Una robusta sierra de paneles con una longitud y anchura de corte de 4300 mm cada una, accionada por un motor principal de 9 kW. Las características incluyen velocidades de desplazamiento optimizadas a través de un convertidor de frecuencia adicional y una detección automática de sujeción electrónica para las esquinas del panel. Considere la oportunidad de comprar esta sierra para tableros MAYER Otto Meyer Tipo PS80P. Contacte con nosotros para más información. • Potencia del motor principal: 9 kW • Velocidades de desplazamiento optimizadas de la sierra principal mediante un convertidor de frecuencia adicional • Detección electrónica automática de sujeción para detectar las esquinas de los tableros • Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido en su momento. Los datos son meramente informativos y no vinculantes. Ncodpfxjygw Aus Aldjt Equipamiento adicional • Impresora de etiquetas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, potencia del motor del husillo: 7.500 W, velocidad del cabezal (máx.): 7.000 rpm, peso total: 2.200 kg, altura total: 1.700 mm, diámetro de la pieza (máx.): 32 mm, número de ejes: 7, Esta torneadora de tipo suizo Star SR-20J tipo C de 7 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con un diámetro de mecanizado máximo de 32 mm, una carrera de cabezal de 310 mm y velocidades de husillo de hasta 7.000 rpm. Equipada con un sistema de refrigerante de alta presión Hydrajet BF20-2000 y una unidad de extracción de niebla Absolent A.Mist 10S, la Star SR-20J tipo C representa una sólida incorporación a cualquier configuración de mecanizado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre este torneado de tipo suizo. Equipamiento adicional • Sistema de refrigeración de alta presión: Hydrajet BF20-2000 • Unidad de extracción de niebla: Absolent A.Mist 10S • Supresor de incendios: Stat X • Torre de producción de señales: Werna Beneficios de la máquina Ventajas cualitativas de la máquina • Incluye sistemas integrales de seguridad y gestión medioambiental (extinción de incendios, extracción de niebla) Ventajas técnicas de la máquina • Avance rápido 24m/min, velocidad máxima del husillo 7000 rpm, velocidad máxima de la herramienta accionada 6000 rpm Más información Njdpfxoyi Emts Aldjct Manuales incluidos Máquina todavía en marcha Dimensions Machine Depth 2250 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 420 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 35.000 rpm, número de ejes: 5, Esta 5s FEHLMANN PICOMAX 90-HSC + automatización Erowa fue fabricada en 2005. Presenta un tamaño de mesa de 920x380 mm, con una impresionante velocidad de husillo de hasta 35.000 rpm y un sistema de control de Heidenhain TNC 530. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere la FEHLMANN PICOMAX 90-HSC + automatización Erowa que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. Technical Specification Taper Size HSK 50 Nodpfx Aleyizugsdoct

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Datos generales Peso de la máquina: 2200 kg Altura: 1700 mm Profundidad: 1200 mm Dimensiones Longitud de la máquina: 2200 mm Njdjx D Dwlopfx Aldsct Este Star SR 20 J Tipo C fue fabricado en 2011. Ofrece un diámetro máximo de torneado de 20 mm, velocidades de husillo de hasta 8.000 rpm y una potencia de husillo de 2,2 kW. La máquina cuenta con seis posiciones fijas para herramientas de torneado y cinco herramientas radiales motorizadas. Ideal para torneado de precisión tipo suizo, con unas dimensiones compactas de 2,20 × 1,20 m. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Torneado

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Dos prensas briquetadoras usadas de la marca Pawert SPM / 3 prensas briquetadoras DIpiU Según la siguiente lista respecto a las prensas Pawert: - 2 silos de chapa de acero, cada uno de aprox. 20 m³ de capacidad útil, incluyendo sistema de descarga de silo - 1 prensa briquetadora, fabricante SPM PAWERT AG, tipo 84 / 1 - 90 / 200, núm. de serie: 1060, potencia 55 kW - 1 prensa briquetadora, fabricante SPM PAWERT AG, tipo 96 / 1 - 90 / 200 SBP, núm. de serie: 1140 - Línea de transporte completa, incl. 2 líneas de enfriamiento, cintas transportadoras, mesas de rodillos, etc. - 2 estaciones de corte (tronzadoras) - 1 cabina insonorizada para las sierras de corte - 1 alimentador, fabricante KÖRA, modelo Packmat, probablemente tipo EF-235 - 1 embaladora retráctil, fabricante KALLFASS, tipo Super Wrap 650 - De luxe - inline, núm. de serie: VD 03.08.445, año 2000 incl. túnel de retracción - Accesorios: armarios de mando y potencia, controles por PC, convertidores de frecuencia - Repuestos según Anexo 1 Límites de la instalación: - Entrada de material: brida para transportador de virutas en el contenedor de virutas delante de las prensas - Suministro eléctrico: bornes de entrada en el armario de control Pawert _____ Datos técnicos (por máquina): Nsdpfx Alsyiyhfjdect Tipo: Di Più BRIK MB100 Año de fabricación: 2009 Diámetro briqueta: aprox. 90 – 110 mm Rendimiento de producción: aprox. 1.300 – 2.300 kg/h Presión de prensado: aprox. 2.000 – 2.500 kg/cm² Motor principal: 75 kW Potencia total: aprox. 98 kW Humedad óptima del material: 8 – 12 % Tamaño de partícula: aprox. 1 – 12 mm Peso: aprox. 7.800 kg por máquina Accionamiento: prensa hidráulica de pistón ⸻ Equipamiento: Tolva de material Sin fines transportadores Sistema hidráulico Armarios eléctricos Sierras para corte longitudinal de briquetas Recubrimientos de protección & sistemas de seguridad Unidades de descarga ⸻ Alcance de suministro: 3 prensas briquetadoras completas Di Più MB100 Sierras Tecnología de transporte & accesorios Repuestos según acuerdo ⸻ Ámbitos de aplicación: Aserraderos Procesamiento de madera Plantas de biomasa Producción de briquetas para energía y venta Ubicación: 3383 Inning Transporte: organización según acuerdo Precio: a consultar Venta individual o como paquete completo posible

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 12 h, potencia: 30 kW (40,79 CV), tensión de entrada: 380 V, temperatura: 200 °C, dimensión interior longitud: 1.200 mm, dimensión interior anchura: 1.700 mm, dimensión interior altura: 2.300 mm, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 2.800 mm, peso total: 400 kg, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, Equipamiento: Marcado CE, Horno profesional para curado de composites – Romer SL Dimensiones interiores: 1200 × 1700 × 2300 mm Horno industrial de alto rendimiento para curado de composites del reputado fabricante polaco Romer, diseñado para procesos avanzados de fabricación de materiales compuestos, como el curado de preimpregnados de fibra de carbono, secado, post-curado y aplicaciones de procesamiento térmico. Este horno eléctrico por cargas es ideal para la industria aeroespacial, automotriz, naval, de automovilismo y para entornos industriales de producción de composites, donde el control preciso y estable de la temperatura es fundamental. Construido con un bastidor robusto de acero, paneles interiores de acero inoxidable y revestimiento exterior resistente con pintura en polvo, el horno está concebido para operación industrial continua y fiabilidad a largo plazo. El sistema de control inteligente proporciona una gestión precisa de la temperatura, consumo energético eficiente y un rendimiento controlado de calentamiento/enfriamiento. El sistema integrado de circulación y ventilación de aire garantiza una distribución uniforme del calor en toda la cámara, asegurando una calidad de curado constante. Características principales: • Temperatura máxima de funcionamiento: 200°C • Dimensiones interiores: 1300 × 1800 × 2000 mm Nedpfx Aoy Tvvzoldoct • Diseñado para aplicaciones de curado de preimpregnados • Construcción industrial reforzada • Cámara interior de acero inoxidable • Sistema de circulación de aire caliente de alta eficiencia • Control de temperatura programable y preciso • Capacidad de programación de curado en múltiples etapas • Ciclos de calentamiento y enfriamiento controlados • Distribución uniforme de la temperatura • 8 tomas de vacío internas instaladas en la cámara • Bomba de vacío incluida en la venta • Apto para fibra de carbono, fibra de vidrio, preimpregnados, utillaje y componentes de composites Aplicaciones: • Curado de preimpregnados de fibra de carbono • Fabricación de piezas de material compuesto • Componentes aeroespaciales y de automovilismo • Producción de composites navales • Post-curado de utillajes y moldes • Procesos de secado y tratamiento térmico • Investigación, desarrollo y fabricación de prototipos El horno se encuentra en muy buen estado de funcionamiento y puede ser inspeccionado y probado en las instalaciones.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 43.000 mm, altura total: 3.800 mm, ancho total: 20.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 200 kg, conexión de aire comprimido: 9 bar, altura de la pieza (máx.): 2.400 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.200 mm, Ofrecemos esta LÍNEA DE LACADO BEWAP MODELO MACRO 6. Línea completa de pintura en polvo (termolacado) de 7,2 metros lineales, año de fabricación 2015, en muy buen estado. Conjunto completo para tratamiento de superficies, con 2 cabinas de aplicación de polvo y 2 hornos/estufas para termolacado. Producto en perfecto estado de funcionamiento. Año 2015. Cabina de tratamiento de superficies (fabricada en acero inoxidable 316 L, bombas de aspersión de membrana, bombas dosificadoras, cubas de desengrase de acero inoxidable con resistencias eléctricas, cubas de enjuague, depósito de efluentes, depósito ED, bombas dosificadoras, osmosis inversa, descalcificador). Njdpsyc S Htofx Aldsct Estufa de secado (quemador de gas, cuadro de control). 2 cabinas manuales de aplicación de polvo con avance automático y sistema de aspiración. Horno de curado (quemador a gas, cuadro de control). Estructura con transportador aéreo manual: - 3 transbordadores con 3 travesaños cada uno (200 kg por travesaño) - 2 estaciones elevadoras para carga y descarga - 36 travesaños - Trabajo simultáneo con 3 travesaños Compatible con las certificaciones Qualicoat y Qualilaquage. Dimensiones máximas de las piezas por travesaño: Longitud máxima de las piezas: 7.200 mm Altura máxima de las piezas: 2.400 mm Anchura máxima de las piezas: 500 mm (configuración disponible para 1.000 mm de ancho) A desmontar y recoger in situ. Precio 150.000 € + IVA Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Visita posible.

Estado: bueno (usado), Planta de laminados Koenig Rex Futura II. En muy buenas condiciones, antigua panadería. Las fotografías muestran la maquinaria almacenada y antes de limpiarla. Próximamente se publicarán fotografías más precisas. Ncjdjvth Auopfx Aldst

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La Baratte Lutetia Tipo 5 de doble camisa se posiciona como una solución eficiente para los industriales que desean controlar sus operaciones de mezclado y maduración bajo temperatura controlada. Desde su integración en línea, permite obtener una homogeneidad constante de los productos, garantizando al mismo tiempo una gestión precisa de los parámetros térmicos. Así, responde perfectamente a los requisitos de los talleres de procesamiento de carnes y productos elaborados. Gracias a su grupo frigorífico integrado, la Baratte Lutetia Tipo 5 con refrigeración asegura un control óptimo de las temperaturas durante los ciclos. En consecuencia, limita las variaciones de calidad y mejora la conservación de los productos finales. Además, favorece una mejor absorción de marinados y aditivos, lo que optimiza directamente el rendimiento de la materia prima. Paralelamente, su funcionamiento regular permite estabilizar los ritmos de producción, facilitando la organización global de la línea. Asimismo, esta baratte se integra fácilmente en entornos industriales exigentes. De hecho, puede utilizarse aguas arriba de las etapas de cocción, envasado o procesamiento complementario. De este modo, se convierte en un elemento clave dentro de una lógica de producción continua y estructurada. Además, en una configuración reacondicionada por Europ’Équipement, representa una inversión controlada, manteniendo un alto nivel de fiabilidad. Finalmente, la Baratte Lutetia Tipo 5 de doble camisa ofrece un excelente equilibrio entre rendimiento técnico y coste de explotación. Así, permite a los industriales mejorar su productividad al tiempo que asegura la calidad final. Por tanto, se inscribe en un enfoque industrial orientado hacia la regularidad, rentabilidad y durabilidad de los equipos. Nedpfx Aloyvrtnjdsct Características técnicas – Baratte Lutetia Tipo 5 Capacidad máxima: 4.000 kg Peso: 3.000 kg Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia: 8,2 kW Presión de aire: 5 bares Presión de nitrógeno líquido: 5 bares Presión de agua glicolada: 2 a 3 bares Características técnicas – Grupo frigorífico Tipo: HAE 051 Año: 2012 Peso: 260 kg Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia: 7,7 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 11.000 mm, RAPID Maschinenbau TIPO: RSE, SERIE 1005, AÑO 1997 En funcionamiento. Usada para el corte de entramados de madera y componentes sencillos de cerchas de tejado. - Rango de giro horizontal de 15° a la izquierda a 15° a la derecha, indicado en la pantalla - Rango de giro vertical de 40° a la izquierda a 90° a la derecha, indicado en la pantalla - Tope de longitud a la derecha, indicado en pantalla - Documentación en alemán + instrucciones para calibrar y reiniciar - Operación a dos manos - 2 cilindros verticales de sujeción + 2 cilindros horizontales de sujeción - Transportador de rodillos izquierdo, longitud aprox. 4000 mm Nodpfx Aey Exxvsldoct - Transportador de rodillos derecho, longitud aprox. 6500 mm - Presión de aire mínima de trabajo 6.5 bar +Adicionalmente, sistema industrial de filtrado EUROPAC CT-101, año 2008 - La caja roja que aparece en la foto no está incluida youtube.com/shorts/pj_alOG0Xpo?si=MLVmkJXTL_xWzoif No dude en consultar por cualquier duda/precio.

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), Bastra / Bayha & Strackbein G.M.B.H. Lavadora de cajas • Tipo: 074-DSKM • Número de serie: 05386 • Año de fabricación: 05/13 • Potencia: 400 V, 14,8 kW Njdpfx Aeyx I T Asldect • Calefacción eléctrica • Termostato regulable para calentamiento de agua • Bomba dosificadora de detergente / jabón • Sistema de lavado a alta presión • Instalación de enjuague • Panel de control de inicio/parada con función de reinicio • Dimensión de apertura de lavado: 510 mm ancho x 440 mm alto • Ancho de cinta: 400 mm • Dimensiones de la máquina: 2500 mm largo x 860 mm ancho x 1470 mm alto

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: no verificado, frecuencia de entrada: 50 Hz, capacidad útil del depósito: 2.100 l, temperatura: 100 °C, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Ncedpfx Aloyxdafsdot DATOS TÉCNICOS Datos del horno Volumen útil: 2,1 m³ Temperatura de secado: 100 °C DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones LxAnxAl: 200cmx150cmx150cm Datos eléctricos Voltaje: 400 / 230 V, 50 Hz

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: 604348, Funcionalidad: no verificado, temperatura de funcionamiento: 100 °C, capacidad de calefacción: 9 kW (12,24 CV), ¡Sin precio mínimo, venta garantizada al mejor postor! Ncedpfx Aleyxc Tqsdet DETALLES TÉCNICOS Temperatura máxima de secado: 100 °C DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones LxAnxAl: 143 x 70 x 35 cm Tipo de calefacción: eléctrica Datos eléctricos Tensión nominal: 400 V/230V 50 Hz Potencia conectada: 11 kVA Potencia de calefacción: 9 kW Corriente nominal/Protección previa: 16,5 A / 20 A Grado de protección: IP 43

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 40 kW (54,38 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, ordenador de a bordo, La planta de hormigón de tipo seco totalmente automática CONSTMACH DRYMIX 60 destaca por su diseño especial, el cual no incluye mezcladora. Los componentes del hormigón se transfieren directamente a las hormigoneras de tránsito mediante sistemas de pesaje de alta precisión, sin ningún proceso de mezclado. Esta característica proporciona una ventaja significativa en proyectos donde el hormigón debe transportarse a largas distancias desde el área de producción. La DRYMIX 60 es una solución ideal para proyectos de largo plazo, ya que ofrece tanto una alta capacidad de producción como bajos requerimientos de mantenimiento. La planta es compatible con silos de cemento de diferentes capacidades, desde 50 hasta 500 toneladas, de acuerdo con las condiciones del proyecto y del sitio. Cuando se utiliza cemento ensacado, este se carga fácilmente en los silos gracias al búnker de soplado integrado y los sistemas de llenado de silo. Además, la planta puede equiparse con sistemas especiales de calefacción o enfriamiento según las condiciones climáticas de la región donde se instale. En regiones frías, el sistema se equipa con generadores de vapor y paneles aislantes, mientras que en regiones cálidas cuenta con equipos para enfriar el hormigón. Nodpoxp U Sdefx Aldjct Los sistemas de prealimentación de áridos eliminan la necesidad de una rampa para tolvas, facilitando la instalación. En situaciones de espacio limitado en obra, la transferencia de áridos puede realizarse mediante un sistema de cubeta en lugar de una cinta transportadora. La DRYMIX 60 está equipada con componentes electrónicos de alta calidad de las marcas SIEMENS y SCHNEIDER, y gestiona todo el proceso de producción de manera segura y eficiente gracias a su sistema de automatización con PLC de fácil manejo. Características técnicas de la planta de hormigón tipo seco DryMix-60: Capacidad de producción: 60 m³/h Peso: 27 toneladas (sin incluir silo de cemento) Potencia total instalada: 55 kW Requisito de generador eléctrico: 80 kVA Superficie requerida de operación: 200 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 15 m³ Tolva de pesaje de áridos: 1,5 m³ Cinta de pesaje de áridos: 600 x 9.700 mm Tolva de pesaje de cemento: 600 kg Tolva de pesaje de agua: 300 l Tolva de pesaje de aditivos: 30 l Compresor de aire: 300 litros, 4 kW Silo de cemento: opción de 50–500 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la DRYMIX 60 | Planta de Hormigón de Tipo Seco? La CONSTMACH DRYMIX 60 es un modelo que destaca en el sector por su eficiencia y durabilidad. Su diseño modular facilita la instalación y portabilidad, mientras que el sistema de control automático garantiza la máxima precisión en el proceso de producción. Los motores de bajo consumo energético y el equipamiento de alta calidad aseguran un uso prolongado. Si desea ahorrar tiempo, mano de obra y costes en sus proyectos, la DRYMIX 60, fabricada bajo la garantía de CONSTMACH, es la opción adecuada para usted. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria al servicio de los sectores de la construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, máquinas de lavado de arena, plantas de producción de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, ordenador de a bordo, CONSTMACH DRYMIX 100 es una planta de hormigón de tipo seco completamente automática, sin mezcladora. Los componentes del hormigón se transfieren directamente al camión hormigonera después del pesaje, sin ningún proceso de mezclado. Esta característica proporciona una ventaja significativa, especialmente en proyectos donde el hormigón debe transportarse a largas distancias. DRYMIX 100 ofrece alta eficiencia y durabilidad gracias a su estructura fija, no móvil, y puede utilizarse de forma segura en muchas regiones del mundo debido a su diseño adaptable para diferentes condiciones climáticas. Este modelo puede integrarse con silos de cemento con capacidades que van desde 50 hasta 500 toneladas. Cuando se suministra cemento en sacos, es fácilmente transferido a los silos gracias al sistema de tolva de descarga y a los sistemas de llenado del silo. En plantas instaladas en zonas frías, el sistema se calienta mediante generadores de vapor caliente y paneles aislantes, mientras que en climas cálidos la temperatura del hormigón se mantiene a nivel ideal utilizando unidades de refrigeración. Además, los sistemas de prealimentación de áridos eliminan la necesidad de una rampa de alimentación, optimizando el espacio en el sitio de obra. El sistema de automatización, fácil de usar, está respaldado por componentes electrónicos de primeras marcas como SIEMENS y SCHNEIDER. El sistema de control PLC gestiona el proceso de producción completamente de manera automática, asegurando una precisión máxima gracias a los sistemas de pesaje de alta exactitud. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón de Tipo Seco DryMix-100 Capacidad de Producción: 100 m³/h Peso: 33 toneladas (sin silo de cemento) Potencia Total de Motores: 70 kW Requisito de Generador Eléctrico: 200 kVA Superficie Operativa Requerida: 700 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 25 m³ Tolva de pesaje de áridos: 3 m³ Cinta de pesaje de áridos: 1000 x 11.100 mm Cinta de transferencia de áridos: 1000 x 10.800 mm Tolva de pesaje de cemento: 1.200 kg Depósito de agua para pesaje: 600 litros Depósito de aditivos para pesaje: 50 litros Compresor de aire: 500 litros, 5,5 kW Silo de cemento: Opciones de capacidad desde 50 hasta 500 toneladas Tipo de control: Totalmente automático Ncsdpfx Alsxp Uzljdet ¿Por qué elegir la planta de hormigón DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 es la solución más adecuada para las necesidades de transporte de hormigón a larga distancia. Su estructura sin mezcladora, bajo costo de mantenimiento y alta capacidad de producción aumentan la eficiencia operativa. Gracias a su diseño adaptable a todas las condiciones climáticas, ofrece la misma calidad tanto en los fríos extremos de Siberia como en el intenso calor de Oriente Medio. Su avanzado sistema de automatización garantiza máxima precisión con mínima intervención humana. En CONSTMACH, ofrecemos una inversión fiable con ingeniería de calidad mundial, una rápida red de servicio y suministro de repuestos. Al elegir DRYMIX 100, añade a sus proyectos una potencia de producción duradera, eficiente y de alto rendimiento. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria al servicio de las industrias de construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, equipos de trituración de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfa

Estado: nuevo, Moldes de corte de chapa Moldes de corte de chapa Moldes de forma de chapa La forja de latón caliente Forjado de acero en caliente Forjado de acero en frío Aluminio y acero forjado en frío Moldes de dibujo profundo Automóviles y piezas de repuesto productos blancos Información del producto: No se requiere un foso El cuerpo de la construcción de acero Placa de inicio del Canal T y carnada 8 pistón guía de superficie Carrera de precisión ajustable Lubricación central automática Contador electrónico automatizado Aplicaciones del PLC y pantalla Barrera de luz para protección de dedos El cumplimiento de las normas de la CE Mesa no estándar y longitud del trazo Control de dos manos Pedal de control eléctrico El carnero en el interior del eyector hidráulico Ncodpsfuangjfx Aldot Removedor de cilindros por la placa de inicio

Estado: nuevo, Las formas de la chapa metálica Las formas de la chapa metálica Moldes de dibujo profundo Forjado en caliente de aluminio y acero Automóviles y piezas de repuesto Ncedpfjfuam Uex Aldjt La industria del envasado de alimentos Cuadros eléctricos Refrigeración industrial productos blancos Construcción y edificación Matrices de corte de metal para el cabello Información del producto: No se requiere un foso El cuerpo de la construcción de acero Placa de inicio del canal C y carnero Carrera de precisión ajustable Lubricación central automática Contador electrónico automatizado Aplicaciones del PLC y pantalla Barrera de luz para protección de dedos El cumplimiento de las normas de la CE Mesa no estándar y longitud del trazo Control de dos manos Pedal de control eléctrico El carnero en el interior del eyector hidráulico Removedor de cilindros por la placa de inicio

Estado: nuevo, Matrices de corte de chapa Matrices de corte de chapa Moldes para la formación de chapa Latón forjado en caliente Moldes de dibujo profundo Acero forjado en frío de aluminio Automóviles y piezas de repuesto Productos de línea blanca. Piezas de cocina industrial Piezas de refrigeración industrial Los aparatos de cocina Construcción y edificación Información del producto: No se requiere un foso El cuerpo de la construcción de acero Placa de inicio del Canal T y carnada 8 pistón guía de superficie Nedpsfuam Rofx Aldoct Carrera de precisión ajustable Lubricación central automática Contador electrónico automatizado Aplicaciones del PLC y pantalla Barrera de luz para protección de dedos El cumplimiento de las normas de la CE Mesa no estándar y longitud del trazo Control de dos manos Pedal de control eléctrico El carnero en el interior del eyector hidráulico Removedor de cilindros por la placa de inicio