National Machinery 750 5 Die S3 Cold Former de segunda mano en venta (107.265)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, - Fuerza de corte: 1350 toneladas - Capacidad: hasta 50 toneladas por hora. - Fuerza de compresión lateral: 2 x 180 toneladas - Fuerza de compresión Clemp: 250 toneladas - Motor eléctrico: 396 kW. - Peso de la máquina: 120.000 kg. Bjdjgv Abpopfx Afzswn - PLC controlado - Control remoto disponible - Longitud de salida ajustable

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, LA MAQUINARIA SERÁ TOTALMENTE NUEVA La maquinaria está disponible para embalar latas de aluminio, así como latas de acero de hasta 0,2 mm de espesor y 3 litros de volumen. Todo el material eléctrico-electrónico será de marca Schneider y Siemens. La máquina será totalmente automática con control PLC y una pantalla táctil Siemens HMI Simatic Panel con botones de emergencia. La máquina estará bajo AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. Garantía de un (1) año o dos mil quinientas (2.500) horas de funcionamiento, lo que ocurra primero. Habrá un sistema de refrigeración/calefacción por aceite dependiendo de la zona de operación. El separador magnético MB 500 y la tolva vibratoria VH (120-250) son opcionales para separar la chatarra de aluminio y latas de acero y para eliminar la suciedad y el polvo de la chatarra. Especificaciones técnicas: Tamaño de la bala: 500mm x 330mm x ... Dimensión del Contenedor (Ancho x Largo x Alto): 500mm x 1.000mm x 330mm Capacidad Hasta 1.000 kg/hora (Aluminio) Hasta 2.000 kg/hora (Acero) Peso de la paca con sistema de báscula mecánica: 10-20 kg Tiempo de ciclo: 30 segundos Bedpferc Dkqex Afzewn Fuerza del cilindro de la tapa superior: 25 toneladas Fuerza del cilindro de compresión principal: 100 toneladas Presión general de trabajo: 225 bares Dimensiones de la máquina (Ancho x Largo x Alto): 1.100mm x 4.200mm x 2.600mm Motor Eléctrico 18,5 kW Peso de la máquina: 5.000 kg

Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 2.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del cilindro: 200 mm, presión (máx.): 6.000 bar, número de máquina/vehículo: 600/55, Máquina de Procesamiento de Alimentos por Alta Presión (Sistema HPP) – Wave 6000/55 Este sistema de pasteurización de alimentos por alta presión (HPP) está diseñado para el procesamiento por lotes de alimentos envasados mediante presión hidrostática. La máquina está completamente operativa, ha recibido un mantenimiento adecuado y es apta para investigación, desarrollo de productos y producción industrial de bajo a mediano volumen. El procesamiento por alta presión (HPP) ofrece ventajas significativas para las empresas alimentarias que buscan aumentar la seguridad, calidad y vida útil de sus productos sin recurrir a calor ni conservantes. Aplicando hasta 600 MPa de presión hidrostática a productos ya envasados, el HPP inactiva patógenos peligrosos como Listeria monocytogenes, Salmonella y E. coli, manteniendo el sabor, la textura, los nutrientes y el color natural del alimento. Esto convierte al HPP en una tecnología atractiva para desarrollos "clean-label". Además, el proceso suele duplicar o incluso triplicar la vida útil de muchos alimentos refrigerados, reduciendo el desperdicio y facilitando la logística y distribución. Al ser un tratamiento post-envasado, minimiza los riesgos de recontaminación, permitiendo a los fabricantes cumplir estrictos estándares de seguridad alimentaria tanto en mercados nacionales como de exportación. La tecnología está indicada para una amplia gama de productos: carnes, pescados y mariscos, zumos, alimentos de origen vegetal, platos preparados y productos refrigerados de alto valor. El sistema ofrece un volumen de cámara de tratamiento de 55 L, alcanzando presiones de hasta 6.000 bar (600 MPa), con carga y descarga automática de cestas e intensificador integrado. Es ideal para mejorar la seguridad alimentaria, prolongar la vida útil y facilitar el desarrollo de productos "clean-label". Características Técnicas Modelo: Wave 6000/55 Configuración de cámara: Horizontal Dimensiones de cámara: Ø 200 mm × 2.000 mm Volumen de cámara: 55 L Longitud total del equipo: 8.020 mm Presión máxima de trabajo: 6.000 bar (600 MPa) Medio de presión: Agua libre de aditivos Temperatura del agua de proceso: +5 °C a +30 °C Tiempo de compresión (0–6.000 bar): 3,9 min Intensificadores: 1 integrado Potencia eléctrica: 47 kW (50 Hz) Sistema de carga/descarga: Automático Peso total: ~20.000 kg Estado y Aplicaciones La máquina se encuentra en muy buen estado y es adecuada para: Bodpfjx E Utiex Afzjwn - Carnes, pescados y platos preparados - Lácteos, bebidas y productos de origen vegetal - Extensión de vida útil y reducción de patógenos - I+D, ensayos de validación, producción piloto Ciclos realizados (enero 2025): 20.000 Incluido con la procesadora HPP WAVE 6000/55: - Recipiente de alta presión en acero inoxidable, reforzado con cable de alta resistencia; disposición horizontal con volumen útil de 55 L - Yugo de acero de alta calidad, imprimación doble y pintado - Tapones del recipiente en acero inoxidable - Bancadas de apoyo - Central hidráulica para apertura/cierre del recipiente - Intensificador integrado (1 unidad) - Tubería de alta presión en acero inoxidable para conexión intensificador–recipiente - Sistema de filtrado de agua (5 µm) - Sonda de temperatura para monitorización del agua de proceso a través del circuito fluídico del cliente - Pantalla táctil para manejo automático y manual (interfaz en alemán) - Cuadro eléctrico de control - Sistema SCADA para control y registro de datos - Módulo de comunicación remota para asistencia técnica - Ma

Estado: usado, kilometraje: 44.000 km, potencia: 115 kW (156,36 CV), primer registro: 08/2016, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 4.140 kg, peso máximo de la carga: 3.360 kg, peso total: 7.500 kg, tamaño del neumático: 245/70R17.5, configuración de ejes: 4x4, distancia entre ejes: 3.100 mm, color: naranja, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero, número de asientos: 2, Equipamiento: aire acondicionado, bloqueo del diferencial, cabina, dirección asistida, enganche de remolque, faros adicionales, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Ubicación del vehículo: Bovenden, casa propia, 1x asiento neumático, ventana trasera, elevalunas eléctrico izquierdo, elevalunas eléctrico derecho, aire acondicionado, caja de cambios de 6 velocidades, toma de fuerza, escape elevado, bloqueo del diferencial, faros de trabajo, luz rotativa, caja de herramientas, suspensión de ballesta, enganche de remolque neumático-eléctrico-hidráulico, enganche de remolque de rótula, equipamiento para servicio invernal, protección inferior, protección lateral de aluminio, bloqueo hidráulico transversal, distintivo ambiental verde. Bodpfew Uga Eex Afzown Distancia entre ejes: 3100 mm. Superestructura: sistema porta-contenedores abatible CTS 05-28-K de 5t para contenedores urbanos hasta 3,4m. Limitador de velocidad a 89 km/h, 7,5 t, tracción 4x4, tracción permanente 4x4 con diferencial central bloqueable, distancia entre ejes 3100 mm, asiento confort regulable neumáticamente para el conductor, asiento individual suspendido y ajustable para acompañante, neumáticos 245/70 R 17,5 (143/141J ) 17.5 x 6.75 SIMPLE, color de cabina naranja RAL 2011, aire acondicionado, retrovisores exteriores calefactados, toma de corriente de 3 polos exterior para iluminación de servicio invernal, barra de iluminación para servicio invernal con 4 faros y luz rotatoria, toma de corriente de 13 polos exterior en la parte trasera para funcionamiento de remolque hidráulico, sistema hidráulico de doble circuito: hidráulica de movimiento 30l / 200 bar & hidráulica de potencia 50l/min 180 bar, 1ª válvula auxiliar delantera para hidráulica de movimiento derecha 1x DE, conexión hidráulica trasera derecha de movimiento 1x DE, 2ª válvula auxiliar delantera para hidráulica de movimiento izquierda 1x DE, 1x hidráulica de potencia llevada al frente izquierdo con tubo de retorno de aceite, funcionamiento continuo en circuito 1 con 30l 250bar (requisito: H30, H31 o H32), interruptor principal de batería obligatorio en la UE, paquete de protección anticorrosión VT / TP, faro de trabajo sobre trípode en la parte posterior de la cabina, placa porta-equipos frontal DIN B (tamaño 3), enganche de remolque de rótula 3,5 t (tipo DEDALO GS501), enganche automático de remolque, traviesa trasera y sistema de frenos neumáticos, paquete invernal de 6 cilindros (refuerzo de embrague y alternador de 180A), calefacción profesional en el espacio para los pies. Altura del gancho aprox. 900 mm. Altura de rodillos aprox. 1050 mm. Aprox. 44.000 km, aprox. 3.000 horas de servicio, a unos 40.000 km, tras fallo del tacómetro, sustituido por el fabricante. Los datos sobre accesorios se ofrecen sin garantía. ¡Sujeto a cambios, venta previa y errores!

Estado: muy bueno (usado), REF: MM5767 Bodjulc Sqopfx Afzewn 1 x envolvedora de flujo de acero inoxidable Adpak Machinery Systems Ltd equipada con impresora de transferencia térmica ICE Zodiac Hawk y caja plegadora fija. Modelo – GSP 65. Año de fabricación – aprox. 2009, reacondicionada por Midas Motion en 2020. Cuchillas de sellado – 300 mm de longitud. Caja plegadora fija – 40 mm de ancho. Retirada de producción en 2023; esta unidad se utilizó previamente para envasar helados tipo polo de forma individual.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 50 h, número de máquina/vehículo: LW250*1000, ¡Centrífuga decantadora fabricada en 2020, pero puesta en funcionamiento en mayo de 2021! ¡La máquina está en condiciones como nuevo (utilizado en total aprox. 50 horas de funcionamiento)! ¡El decantador está a la venta debido a un cambio en la tecnología, funciona a la perfección! Fabricante: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Año de fabricación: 2020 Número de serie: LW250*1000 Señal de la máquina: 02-001 Número de indicación del decantador: 2647 Capacidad de formación de lodos del decantador: 500 kg/h Bwsdepu A D Aepfx Afzjn Capacidad del motor principal: 7,5 KW Capacidad del motor secundario: 3 KW Capacidad: 1-5 m3/h Peso neto del decantador 1000 kg Material de las piezas húmedas: 1.4404 Caudal de alimentación 0,5t - 3t/h Acero inoxidable Número de referencia: 2590

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Líneas de corte a medida flexibles para necesidades de producción estándar y de rango medio, con opciones personalizadas de capacidad y ancho. Bosporas Machinery es fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras líneas estándar y de rango medio de corte a medida están diseñadas para la producción precisa de chapas a partir de bobinas, con un rendimiento fiable, operación estable y configuraciones flexibles. Estos sistemas son ideales para fabricantes que buscan soluciones eficientes para el procesamiento de chapas de calibre medio. Disponibles en diferentes capacidades y rangos de trabajo, las líneas pueden personalizarse según los objetivos de producción del cliente, las especificaciones del material y los requisitos de distribución de la planta. Ya sea para nuevas inversiones o para mejoras de producción, Bosporas ofrece soluciones de corte a medida llave en mano con experiencia en proyectos internacionales. ⚙️ CONFIGURACIONES DISPONIBLES 2 mm | 1300 mm | Línea de corte a medida de 4 toneladas 3 mm | 1500 mm | Línea de corte a medida de 15 toneladas Capacidades, anchos y rangos de espesor personalizados disponibles bajo pedido. 📊 RANGO TÉCNICO Espesor del material: 2 – 3 mm Ancho de bobina: 1300 - 1500 mm Peso de bobina: 4 – 15 toneladas Corte de longitud de chapa de alta precisión Rendimiento de producción continua y estable 🔧 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA LÍNEA Según los requisitos del proyecto, la línea puede incluir: Decoiler hidráulico o mecánico Enderezadora / Unidad niveladora Sistema de alimentación servo controlado Cizalla guillotina / rotativa / hidráulica / excéntrica mecánica Sistemas de transporte Sistema automático de apilado Mesa de salida Sistema de control PLC y HMI ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA Alta precisión y repetibilidad de corte Estabilidad en la planitud de la chapa Construcción robusta de la maquinaria Sistemas de alimentación controlados por servomotor Interfaz de automatización amigable para el usuario Diseño modular para futuras actualizaciones Diseñado para operación industrial continua ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS Producción flexible para diferentes tamaños de chapa Calidad de corte constante Reducción del tiempo de manipulación y mano de obra Procesado eficiente de material Soluciones llave en mano Tiempo de entrega más corto en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN Centros de servicio de acero Distribuidores de chapa Fabricación de materiales de construcción Fabricantes de HVAC Industria de línea blanca Empresas de procesamiento general de metales Bodoy Dug Hjpfx Afzswn 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de líneas de corte a medida similares, fabricadas y puestas en marcha con éxito en diferentes países. Estas referencias demuestran nuestra reconocida capacidad de ingeniería y experiencia internacional en proyectos. Se pueden proporcionar referencias adicionales, planos de distribución y detalles técnicos bajo pedido.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Línea de corte longitudinal para bobinas de servicio pesado, diseñada para materiales gruesos con alta precisión, producción estable y rendimiento industrial. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, que ofrece soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento en todo el mundo. Esta línea de corte longitudinal para servicio pesado está concebida para el procesamiento preciso de materiales de calibre grueso en aplicaciones industriales exigentes. Diseñada para funcionamiento estable, corte preciso y producción continua, es ideal para empresas que requieren una manipulación de bobinas de alta capacidad con fiabilidad. La línea ofrece una solución llave en mano completa, desde la carga y desenrollado de la bobina hasta el corte, rebobinado y salida de la bobina terminada. ⚙️ RANGO TÉCNICO Espesor del material: 3 o 4 mm Ancho de bobina: hasta 1500 mm Peso de bobina: hasta 15 toneladas Corte longitudinal de alta precisión Capacidad de operación continua y robusta 🔧 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA LÍNEA Carro hidráulico de carga de bobinas Desenrollador hidráulico (15 toneladas) Enderezador/alimentador de entrada con rodillo de apriete Cabezal de corte longitudinal con ajuste preciso de cuchillas Bobinador de chatarra Unidad de tensión y separación Bobinador hidráulico Carro hidráulico de salida de bobina Sistema de automatización PLC & HMI ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA Construcción robusta para servicio pesado Cabezal de corte con posicionamiento fino de cuchillas Sistema estable de alimentación y control de tensión Rendimiento confiable de rebobinado Sistemas de automatización con servomotores Interfaz de operador fácil de usar Diseñada para producción industrial a largo plazo ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS Ideal para materiales gruesos y pesados Alta eficiencia de producción Calidad de corte estable y repetitiva Menos tiempos muertos y bajo mantenimiento Solución de proyecto llave en mano Plazo de entrega corto frente a fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN Bwodpfx Afjy Dtxnozjn Centros de servicio de acero Procesadores de chapa gruesa Fabricantes de materiales de construcción Proveedores automotrices Producción de componentes industriales de acero 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de líneas de corte longitudinal similares, fabricadas y puestas en marcha con éxito en diferentes países. Estas referencias demuestran nuestra capacidad de ingeniería y experiencia internacional en proyectos. Referencias adicionales, planos de distribución y detalles técnicos disponibles bajo solicitud.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.620 mm, ancho total: 1.050 mm, altura total: 2.700 mm, peso total: 2.600 kg, duración de la garantía: 12 meses, anchura de la hoja: 45 mm, potencia: 30 kW (40,79 CV), longitud del rotor: 520 mm, Serie MIZAR DSH - Trituradora de doble eje para metales, residuos electrónicos y plásticos Rendimiento de alto par para aplicaciones industriales exigentes Diseñada para un funcionamiento continuo, la serie MIZAR DSH ofrece un rendimiento de trituración potente, de baja velocidad y alto par para los materiales más difíciles. Diseñada para la fiabilidad, construida para la escala industrial. VENTAJAS PRINCIPALES • Sistema de accionamiento: Ejes dobles independientes accionados por reductores planetarios de servicio pesado. El alto par a bajas revoluciones garantiza una reducción de tamaño eficiente con un desgaste minimizado. • Componentes de grado industrial: Motores Siemens/WEG, rodamientos SKF/FAG, sistemas eléctricos Schneider o ABB. Marcas de confianza a nivel mundial para una fiabilidad a largo plazo. • Tecnología de cuchillas: Cuchillas de acero de alta aleación resistentes al desgaste y diseñadas a medida. Geometría de corte optimizada para una admisión agresiva y un tamaño de salida constante. • Resistencia estructural: Construcción de marco de acero reforzado para resistencia a las vibraciones y una vida útil prolongada. Totalmente certificada por la CE para el cumplimiento internacional. CAMPOS DE APLICACIÓN • Chatarra de metal: Perfiles de aluminio, radiadores, chatarra ligera, chapa. • Residuos electrónicos (RAEE): Placas de circuito impreso (PCB), placas base, discos duros, materiales RAEE mixtos. Bwjdpfx Ajyypn Rofzjn • Reciclaje de cables: Cables de cobre y aluminio, mazos de cables. • Residuos plásticos: Tubos de HDPE, bidones industriales, PET, big bags. • Madera y combustibles alternativos: Palés, residuos de MDF, pretrituración para líneas de producción de CDR (RDF/SRF). GAMA DE MODELOS Y ASPECTOS TÉCNICOS DESTACADOS (Por favor, solicite la configuración exacta en función de su material) • DSH S1: Tamaño compacto. Ideal para operaciones de capacidad media. • DSH M1: Solución integral de alto rendimiento para diversos flujos de materiales. • DSH L1: Potente máquina industrial de servicio pesado para plantas de reciclaje a gran escala. ¿Por qué Mizar DSH? • Alto par sin alto consumo de energía • Diseño modular para una integración perfecta en líneas de reciclaje completas • Fácil acceso de mantenimiento y sistema de cambio rápido de cuchillas • Construido para entornos industriales 24/7 ¿Necesita una solución de trituración a medida? Contáctenos para obtener un presupuesto personalizado, dibujos técnicos o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje de plásticos para películas y materiales de fibra del fabricante líder taiwanés de maquinaria para el reciclaje de plásticos. GENIUS Machinery Co. cuenta con más de 30 años de experiencia en la producción de extrusoras de reciclaje. La extrusora puede alimentarse sin necesidad de reducción de tamaño ni trituración. Permite la alimentación de materiales en fardos, sueltos o en bobinas. La línea se suministra completa con transportador de banda, compactador de corte, extrusora principal, sistema de filtración (variedad de tipos según las necesidades), dispositivo de troquelado de pellets en caliente, secador centrífugo de pellets, criba vibratoria y silo de almacenamiento para pellets. Se pueden suministrar equipos auxiliares adicionales. También está disponible una versión en cascada de dos etapas para películas con alta densidad de impresión o películas muy sucias que requieren doble filtración. Se ofrecen tamaños alternativos desde 100 kg/h hasta 1200 kg/h. Ofrecemos servicios completos de ventas, soporte y formación en el Reino Unido y Europa para estas máquinas, extremadamente modernas y económicas. Bodpfjwg R Rtox Afzjwn

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte a medida heavy-duty de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso de chapa con configuraciones avanzadas y capacidad de bobinas de hasta 20 toneladas. DETALLES TÉCNICOS Espesor de chapa: 0,5 – 3 mm / hasta 4 mm (configuración para trabajos pesados) Ancho de bobina: hasta 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Tipo de corte/cizallado: Cizalla guillotina accionada por engranajes, cizalla excéntrica con embrague neumático, cizalla hidráulica, cizalla rotativa. Velocidad de línea: hasta 40 m/min (según configuración) Sistema de enderezado: Enderezadora de rodillos múltiples, enderezadora de precisión Sistema de apilado: Apilador automático (opción de apilado simple o doble) Tipo de material: Acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, aluminio, acero laminado en caliente, acero laminado en frío Esta línea de corte a medida heavy-duty está diseñada para el procesamiento preciso y eficiente de bobinas de acero con anchos de hasta 1500 mm y pesos de hasta 20 toneladas. El sistema garantiza alta precisión, operación estable y fiabilidad a largo plazo en entornos de producción industrial. La línea se compone de unidades integradas incluyendo decoiler hidráulico, sistema de carga de bobinas, unidad de enderezado, sistema de alimentación, unidad de corte, sistema de transporte y unidad de apilado automático. CONFIGURACIÓN Y FLEXIBILIDAD Bwedpfxsyy R Rmj Afzen El sistema puede configurarse según las necesidades de producción y las características del material: Configuración estándar (0,5 – 3 mm) Configuración heavy-duty (hasta 4 mm) Se pueden aplicar distintas tecnologías de corte según la velocidad de producción, precisión y tipo de material: - Cizalla guillotina accionada por engranajes - Cizalla excéntrica con embrague neumático - Cizalla hidráulica - Cizalla rotativa La línea también puede ser diseñada con sistemas de foso de bucle simple o doble para optimizar la velocidad, el flujo de material y la disposición de la planta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Diseño heavy-duty para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de chapa de alta precisión - Sistema avanzado de enderezado para control de planitud - Opciones de corte según necesidad - Sistemas automáticos de apilado y transporte - Estructura mecánica robusta para larga vida útil INGENIERÍA Y RENDIMIENTO La máquina está construida con una estructura mecánica robusta y componentes de alta calidad para asegurar un funcionamiento prolongado bajo condiciones heavy-duty. El sistema de enderezado de precisión elimina tensiones internas y mejora la planitud, permitiendo resultados de corte exactos y repetibles. Los sistemas avanzados de automatización y control proporcionan operación estable, reducen la dependencia del operador y garantizan una gestión eficiente de la producción. VENTAJAS OPERATIVAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Alta eficiencia productiva y funcionamiento continuo - Mantenimiento reducido - Diseño flexible y personalizable - Rendimiento fiable en condiciones industriales exigentes ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Industria automotriz y producción de componentes metálicos - Materiales para construcción e infraestructura - Procesamiento general de chapa metálica EQ

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, que ofrece soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte longitudinal de bobinas de alta capacidad, diseñada para el corte de precisión de bobinas de acero con configuraciones de espesor personalizables hasta 4 mm. DETALLES TÉCNICOS: Espesor de bobina: 0,3 – 3 mm / hasta 4 mm Ancho de bobina: 300 – 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Velocidad de corte: hasta 100 m/min Precisión de corte: ±0,1 mm Ancho mínimo de corte: 50 mm Tipo de material: acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, PPGI, acero laminado en frío y aluminio Esta línea de corte longitudinal está diseñada para el corte de alta precisión de bobinas de acero con capacidad robusta y rendimiento fiable. Es apta para procesar materiales de 3-4 mm de espesor, hasta 1500 mm de ancho y pesos de bobina de hasta 20 toneladas. Disponible con configuración de foso de simple o doble lazo para optimizar el flujo de material, velocidad de línea y eficiencia de producción. El sistema se compone de unidades totalmente integradas que incluyen desenrollador hidráulico, carro de carga de bobinas, alimentador de entrada, niveladora, cabezal de corte, bobinador de recortes, sistema de tensión y bobinador hidráulico, asegurando una producción continua y estable. Bwjdpfx Afsyy Ru Eszon La línea está disponible en diferentes configuraciones según los requerimientos de producción: Esta estructura flexible permite optimizar el sistema en función del tipo de material, espesor y necesidades de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Diseño robusto para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de alta precisión (±0,1 mm) - Cabezal de corte avanzado con sistema de ajuste preciso - Sistemas hidráulicos y automatizados - Producción a alta velocidad (hasta 100 m/min) - Estructura mecánica robusta para operación a largo plazo VENTAJAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Alta eficiencia y producción continua - Reducción de tiempos de inactividad - Configuraciones personalizables - Sistema de automatización fiable y fácil de usar APLICACIONES - Centros de servicio del acero - Industria automotriz - Sector de la construcción - Plantas de procesamiento de metales EQUIPOS OPCIONALES - Sistema de distribuidor rotativo (turnstile) - Sistemas de manipulación y transferencia de bobinas - Soluciones avanzadas de automatización - Configuraciones personalizadas *Las imágenes mostradas en este anuncio corresponden a instalaciones de referencia de líneas de corte longitudinal de bobinas similares (rango de 3 mm y 4 mm de espesor), fabricadas, entregadas y puestas en marcha satisfactoriamente en distintos países. Estos proyectos demuestran nuestra experiencia consolidada en el suministro de líneas de corte longitudinal fiables y de alto rendimiento a nivel mundial.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: no funcional, tensión de entrada: 420 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, recorrido eje X: 4.300 mm, recorrido del eje Y: 6.680 mm, número de ejes: 9, número de ranuras del almacén de herramientas: 15, altura total: 4.100 mm, longitud total: 7.920 mm, ancho total: 9.000 mm, peso total: 18.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, La WatMachinery NHSB 3517 5-EJES es un sistema de producción totalmente automatizado para el procesamiento de piedra, diseñado como una celda de fabricación autónoma. Integra carga, corte multitecnológico, transferencia automática de piezas, contorneado y acabado en una única cadena de procesos controlados. Al automatizar el transporte y posicionamiento de las piezas y ejecutar las operaciones de mecanizado en secuencia, la NHSB 3517 aumenta la productividad, mejora la repetibilidad y reduce la variabilidad asociada con la manipulación manual y ajustes dependientes del operario, garantizando una calidad constante turno tras turno. Bedpfx Afjylkf Tszjwn Construida sobre una plataforma compacta que combina una sierra-chorro de agua de 5 ejes y un centro de contorneado CNC de 5 ejes, la máquina permite cortes rectos y de perfil de alta productividad con hoja diamantada, un chorro de agua independiente de 5 ejes para geometrías internas y radios estrechos, y estrategias híbridas que emplean ambas tecnologías para optimizar la calidad del borde y la estabilidad del proceso. El ciclo de producción comienza con la carga ergonómica de losas mediante una mesa basculante, seguida de la alineación del material, incluyendo posicionamiento orientado por vetas para el emparejamiento visual. El corte primario y la separación se realizan mediante la selección automática de la hoja diamantada, chorro de agua o corte combinado. Las piezas se trasladan mediante una secuencia de manipulación automatizada utilizando un sistema de ventosas (capacidad de elevación de hasta 500 kg / 1.100 lbs), que permite una manipulación segura y estable de losas y piezas. Un flujo de trabajo dedicado de acabado completa el proceso posicionando automáticamente sobre fijaciones de ventosa, seguido de la descarga sin intervención manual. El conjunto de cabezal de 5 ejes está configurado para operaciones múltiples e incluye un husillo de corte con disco diamantado, una cabeza de chorro de agua de 5 ejes independiente y varias unidades para el pulido eficiente de cantos planos, todo asistido por platos de vacío para una manipulación segura y repetible de las piezas. Un dispositivo de lavado de losas limpia la superficie antes de las operaciones por vacío para mejorar la adherencia y estabilidad del posicionamiento. La máquina puede suministrarse con una cámara integrada (precisión ±5 mm) que captura imágenes de las losas para anidado por software y evitar defectos, así como sistemas de palpado: una sonda láser y palpadores perimetrales para mejorar la precisión dimensional y alineación. El control industrial CNC cuenta con una interfaz HMI intuitiva, soporta importación de archivos DXF, ejecución de G-code y dispone de modo manual para operaciones rápidas y cortes simples. Diseñada para fabricantes de encimeras, elementos de baño, escaleras y componentes arquitectónicos en piedra, la NHSB 3517 5-EJES ofrece automatización avanzada, reduce la dependencia de mano de obra y logra aumentos medibles en productividad y consistencia de proceso.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 20 m/min, Avance eje Z: 15 m/min, peso total: 7.400 kg, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10 rpm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, potencia: 22 kW (29,91 CV), Centro de taladrado de placas DYAS - DYAS PDC-1500 Número de unidades de taladrado 1 Vertical Potencia del motor 22 kW Par de giro del husillo 280 Nm Velocidad del husillo 10-4000 RPM Cambio automático de herramientas (ATC) 16 unidades Peso máximo del material 760 kg Máx. Capacidad máxima de taladrado (mm) Ø40 mm Bedogbfaxepfx Afzjwn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, avance eje X: 25 m/min, avance Eje Y: 25 m/min, Avance eje Z: 25 m/min, longitud total: 7.600 mm, altura total: 3.000 mm, ancho total: 2.650 mm, peso total: 14.000 kg, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, Centro de mecanizado de perfiles de vigas CNC DYAS 3 BDC Rango de trabajo de la sección Mín. 200 x 80 mm / Máx. 1200 x 500 m Rango de trabajo de la longitud Mín. 2000 mm / Máx. 12000 mm (Bruto: 12500 mm) Cabezal de perforación (husillo) 3 Velocidad del husillo 50-4000 (sin escalonamientos) rpm Potencia del husillo 22 Kw Par de torsión del husillo 280 Nm Bwjdpfjgbdpkex Afzsn Cambiador de herramientas 6 para cada husillo, en total 18 Capacidad de roscado M10-M30 Sierra de cinta (opcional) Velocidad de corte 20-100 m/min / Ángulo de inglete +60°/-45°

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: Bwedpfx Afjuiq Dhozen 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La prensa de cinta POWERPRESS 300 está diseñada para prensar puré de frutas, bayas y verduras. El puré de fruta se suministra a la cinta que lo presiona contra los ejes. El zumo obtenido pasa a un pequeño depósito de recogida situado debajo de la prensa con un tamiz de filtración en la parte superior. A continuación, la bomba externa o el depósito de recogida de zumo con bomba transfiere el zumo de la prensa al depósito de almacenamiento deseado o directamente al pasteurizador ROCKET para su posterior procesamiento. El proceso de prensado es continuo. Capacidad: 300 kg/h ¡La prensa de cinta más rentable del mercado! La característica más evolutiva de nuestra prensa de cinta POWERPRESS 300 es un enorme eje de prensado, que permite a la máquina mantener el tiempo de prensado más largo (la longitud de la cinta es de 4900 mm) y las enormes dimensiones del eje exprimen el zumo eficientemente ahorrando costes y espacio. El rendimiento de zumo de las manzanas con nuestra prensa de cinta es de ~65-75 %. El rendimiento depende en gran medida de la frescura y la variedad de las frutas. Hay un tamiz de filtración integrado en el depósito de recogida de zumo. Gracias a ello, la prensa de cinta 300 filtra el zumo incluso durante la fase de prensado, proporcionando un producto más limpio y puro. La prensa de cinta incluye una lavadora de alta presión que lava continuamente la cinta de la máquina. Nuestro sistema de lavado de la cinta es sencillo, no contiene motores ni reductores, por lo que prolonga el tiempo de uso y ahorra costes de servicio. La palanca de entrada de fruta ajustable permite suministrar puré de fruta al eje fácilmente. El puré de fruta se puede suministrar desde MAXIMILL o directamente desde un cubo o cesta. Después del trabajo, la prensa de cinta debe lavarse manualmente con un chorro de agua. Un proceso de lavado completo dura unos 15 minutos. El lavado es sencillo y todas las piezas de la prensa de cinta son fácilmente desmontables sin necesidad de herramientas. La tensión de la cinta es ajustable. Bsdpfx Ast Rft Uefzswn La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable y dispone de pies ajustables. Fácil de limpiar, sin espacios cerrados o inaccesibles, todas las piezas son fáciles de montar.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El zumo obtenido fluye al depósito de recogida integrado bajo la prensa. A continuación, la bomba transfiere el zumo de la prensa al depósito deseado para su posterior procesamiento. El proceso de prensado es continuo. Bwjdpfx Afeq Nl Aqezsn Capacidad: 3000 kg/h. La característica más evolutiva de nuestra línea de prensas de cinta POWERPRESS es que las prensas de cinta vienen con bomba y depósito de recogida de zumo integrados. Esto significa que ahorrará dinero y no necesitará un depósito de recogida de zumo y una bomba adicionales que, de otro modo, ocuparían mucho espacio y supondrían costes adicionales. -El rendimiento de zumo de las manzanas utilizando nuestra prensa de cinta 3000 es de ~75 %. -Hay un tamiz de filtración integrado en el depósito de recogida de zumo. Filtra el zumo proporcionando un producto más claro y puro. -Las prensas de cinta funcionan automáticamente: cuando el tanque de entrada de puré está lleno, todas las demás máquinas, que vienen antes de la prensa de cinta, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de zumo está lleno, la bomba bombea automáticamente el zumo a los depósitos. -La prensa de cinta 3000 incluye una lavadora de alta presión, que lava continuamente la cinta de la máquina. Nuestro sistema de lavado de la cinta es sencillo, no contiene motores ni reductores, por lo que prolonga el tiempo de uso y ahorra los costes de servicio. -La elevación neumática de la cubierta de seguridad de la prensa facilita el acceso durante la limpieza. -Después del trabajo, la prensa de cinta debe lavarse manualmente con un chorro de agua. Un proceso de lavado completo dura unos 15-20 minutos. El lavado es sencillo y todas las piezas de la prensa de cinta son fácilmente desmontables sin necesidad de herramientas. -La tensión de la cinta es ajustable. -La máquina está fabricada totalmente en acero inoxidable y dispone de pies ajustables para un uso más cómodo. -Fácil de limpiar, sin espacios cerrados o inaccesibles, todas las piezas son fáciles de montar.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El líquido entra en la espiral tubular rodeada por agua caliente, la cual es calentada por tres resistencias eléctricas. El calor del agua eleva la temperatura del líquido y elimina las bacterias. Caudales disponibles: 300 L/h, 500 L/h El pasteurizador es adecuado para calentar diversos líquidos, incluidos líquidos viscosos: zumo, puré, vino, caldo, leche y otros. La temperatura máxima de calentamiento del pasteurizador eléctrico es de 90 ºC (194 °F). El zumo entra en la espiral tubular que está rodeada de agua caliente. La espiral tubular está fabricada en acero inoxidable. Bedpfxeizbcnj Afzswn La caldera incorpora la espiral en su diseño, lo que permite un ahorro de espacio y evita la pérdida de calor que se produciría al bombear agua hacia un intercambiador de calor externo. Como resultado, esta tecnología permite ahorrar entre un 15 y un 20 % de energía térmica. La potencia de calentamiento es de 30 kW. El pasteurizador eléctrico dispone de un panel táctil con termostato digital que controla automáticamente la temperatura del agua. La regulación automática de la temperatura del líquido facilita el ajuste de la temperatura de llenado desde la pantalla digital. El pasteurizador es rápido y fácil de limpiar. Puede lavarse por sistema CIP junto con nuestros llenadores Bag in Box. La máquina está equipada con ruedas giratorias. El pasteurizador es fácil de limpiar y mantener. Los pasteurizadores eléctricos funcionan en perfecta sinergia con nuestros llenadores Bag in Box, ya que cuentan con una conexión especial que evita el desbordamiento del líquido y asegura una operación sencilla.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los pasteurizadores HEAT se utilizan para la pasteurización de jugos, el tratamiento térmico del jugo antes del llenado. Capacidad: 350-500 l/h. Autre capacité disponible: 900-1100 l/h. - Temperatura térmica máxima – 90 ºC. - El jugo ingresa a la espiral tubular el cual se encuentra rodeado por agua caliente (tecnología tubo en tubo). - Espiral tubular hecho de acero inoxidable. - El espiral está integrado en el calentador, el cual brinda ahorro de espacio y prevención de pérdida de calor al bombear el agua hacia el intercambiador de calor externo. Esto ahorra la energía de calefacción hasta un 15-20%. Bsdpfoflrk Ijx Afzown - Control automático de temperatura de agua con un termostato digital. - Regulación automática de la temperatura del jugo. Es fácil cambiar la temperatura del jugo (temperaturas de llenado) en pantalla digital. - Montado sobre ruedas pivotantes. - Fácil y rápido de limpiar. - Apto para medios viscosos y prácticamente no necesita mantenimiento debido a que no tiene sello. - Posibilidad para usar diésel o gas natural.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El POWERPRESS está diseñado para presionar la masa de frutas y vegetales. La masa de la fruta se coloca sobre la cinta la cual presiona en contra de los cilindros. El jugo que se obtiene fluye en las bandas colectadoras debajo de la prensa. El prensado es continuo. Capacidad: 1500 kg/h. Otras eficiencias disponibles: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h, 3000 kg/h Bwodpfxoflpp Es Afzjn - La característica más evolutiva de nuestra línea POWERPRESS es la bomba y el tanque de recolección de jugo integrados en la misma prensa. Eso significa que ahorrará dinero y no necesitará un tanque de recolección de jugo y una bomba adicionales que de otra forma usarían mucho espacio y dinero. - Hay un tamiz de filtración integrado en el tanque de recolección de jugo, por lo que el jugo se filtra incluso durante la etapa de prensado, ofreciendo un producto más limpio y puro. - Hecho completamente de acero inoxidable. - Montado sobre ruedas pivotantes. - La presa funciona de manera automática. Cuando el depósito de la masa está lleno, todas las demás máquinas, las cuales vienes antes de la prensa de correa, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de jugo está lleno, la bomba de jugo bombea el jugo hacia los depósitos. - Se incluye un comprensor de aire y un lavador de alta presión. - Se integra una bomba. - La tensión de la prensa es ajustable. - Fácil de limpiar, sin ningún espacio cerrado o inaccesible. Todas las partes son fáciles de ensamblar. - Limpiado automático de la prensa con un limpiador, raspador y cepillo de alta presión. - Elevación neumática de la tapa de seguridad de la prensa para fácil acceso a la hora de limpiar.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, La máquina está en perfecto estado, es una máquina muy buena. Es una máquina combinada, peletizadora y granalladora (dos en uno) con muy pocas horas de funcionamiento. Bsdpfx Aehmi Ucefzown

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 65 mm, peso total: 9.000 kg, fuerza de sujeción: 785 kN, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 4.500 mm, altura total: 3.000 mm, potencia: 0,045 kW (0,06 CV), Ofrecemos a la venta una máquina de moldeo por inyección-soplado usada ligeramente, en excelente estado. Está conectada y completamente operativa para demostraciones. También podemos ofrecer varios moldes ya listos para bidones y pantallas de lámparas. La máquina está diseñada para trabajar con resinas de PMMA, PC, PP y PE. Bodpfx Ajthk Rzofzswn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Contactar para mas información Bwodpfx Afoy Enr Sjzen

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, CNC FANUC 0i - TC Ejes X, Y, Z: 1630, 762, 650 Avance rápido X - 30, Y - 30, Z -24 m/min Tamaño de la mesa 1630 x 760 Carga útil de la mesa de 1300 kg Cono del husillo SK40 Velocidad del husillo 12.000 rpm Almacén de herramientas 30 Depósito de virutas Guías lineales en todos los ejes (guiadas por rodillos) Boquillas de refrigeración en la nariz del husillo Volante electrónico (transportable) para 3 ejes Señal luminosa de 3 colores Accesorios Sistema de refrigeración con bombas, refrigerador de husillo, volante, transformador y 1x juego de documentación Bwjdpfjqzhfxsx Afzon