Pavan Línea De Producción Corta/Nido de segunda mano en venta (47.034)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea de producción de parquet macizo Fabricante - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Año - 2015/2007 Capacidad - 800 m2/turno Ancho máximo del parquet - 200 mm Largo máximo del parquet - 2.400 mm Línea completa para la producción de parquet macizo estándar. Hjdpfx Ajyzfr Uoiiefk En esta línea es posible fabricar diferentes dimensiones al mismo tiempo. Tipo de parquet - Espiga 90, Chevron 45/60 Estado - Excelente

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Datos técnicos: - Año: 2011 - Capacidad: 3,2 t/h - Potencia eléctrica: 600 kW La línea consta de: - Molino de martillos de trituración gruesa (110 kW) - Transportador para residuos de madera - Horno con unidad de alimentación automática - Horno de 1,5 MW - Secador de tres etapas - Ciclón y silo para residuos secos - Molino de martillos de trituración fina (110 kW) - Silo sobre las prensas - Prensa de pellets TEKNU UNO (160 kW) - Prensa de pellets MUNCH (2 x 75 kW) - Transportador de pellets hasta el enfriador - Enfriador - Criba Hodpsipt Dlsfx Aiiefk - 2 silos con capacidad de 100 t - 2 transportadores de pellets (uno para el envasado en sacos grandes de 1000 kg y otro para sacos pequeños de 15 kg) - Unidad de envasado automática - Robot para paletizado - Herramientas de repuesto (matrices) ¡La fábrica está aún montada y en producción!

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), Esta línea es un modelo original fabricado en Estados Unidos, diseñado para modernizar secciones de rodillos utilizados en el estirado de perfiles. La línea, fabricada en Estados Unidos, cuenta con una placa y una gran cantidad de rodillos adicionales para el estirado de tubos. - Año de fabricación: 1996 - La línea utiliza soldadura TIG pulsada con inyección de argón y puede ser modernizada con tecnología láser y soldadura por resistencia. - Consumo eléctrico: 30 kW. - Perfiles: perfiles de acero inoxidable elípticos, perfiles en D, hexagonales, tubos cuadrados y rectangulares. - Perfiles de todas las dimensiones, con un ancho de chapa de 125 mm y un grosor de 1 a 2,5 mm. - Velocidad: 30-90 m/h. Hodpfxeh Ni Due Aiisfk - Unidad de corte: corte transversal manual o con sierra de cinta. - Longitud de la línea: de 12 a 15 metros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Línea de producción de parquet tricapa A.COSTA Capacidad - 800 m2 / Turno Año - 2001 Hsdpferdgqmjx Aiijfk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de galletas Capacidad - 250-300 kg/h Año - 2018 Mezcladora de masa para 100 kg por lote, Moldeadora rotativa de galletas de 800 mm de ancho, Horno túnel, banda de malla metálica de 500 mm de ancho, zona de horneado de 18 m, cinta de entrada de 1,5 m y cinta de salida de 1,5 m, total 21 m, eléctrico, 4 zonas de temperatura controladas con control independiente de la zona superior e inferior, seguimiento automático de la banda. Hfodpfjw Nxvuex Aiisk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Fabricante: ERW Año: 1992 Rango de tubos redondos: 21 - 76 mm Rango de tubos cuadrados: 20x20 - 60x60 mm Grosor de la lámina: 0,8 - 3,5 mm Hfjdpfsdlqkqox Aiiek Velocidad: 60 m/min. Longitud de la línea: 50 m Herramientas: tubos cuadrados: 25, 32, 38 mm; tubos redondos: 40, 51 mm Potencia de soldadura: 180 kW Voltaje del ánodo: 14 kV Disipación del ánodo: 70 kW Frecuencia: hasta 30 MHz

Año de fabricación: 1987, Estado: bueno (usado), Fabricante: Cams Sheffield Año: 1987 Velocidad: hasta 80 m/min. Ancho de la lámina: 1250 mm Espesor: hasta 6 mm Capacidad del bobinador: 12 toneladas Hodpfx Aiegk Nu Hoiofk

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 3.500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de peletización hidráulica totalmente automatizada, sistema P, con sistema de peletización hidráulica patentado. Cilindro único, accionado hidráulicamente con un sistema único de detección de carga. Incluye inyección automática de aceite vegetal al inicio y al final del proceso. Producción continua nominal: 350 kg/h (pico: 500 kg/h). Totalmente automática, funciona sin intervención humana. En su configuración actual, funcionó durante 12 horas de forma continua junto con la producción de troncos, pero puede funcionar de forma continua si es necesario. La línea incluye lo siguiente: Contenedor móvil de 50 m³ con tapa accionada hidráulicamente. Ventanas de visualización del nivel del material y sinfín de descarga transversal. Sinfín de descarga inclinado con separador magnético. Molino de martillos de primera etapa para material hasta P16 (G30). Transportado neumáticamente al mini-silo. Centro de distribución de mini-silos con agitador hidráulico. Equipado con ciclón y ventilador de transferencia. La unidad tiene un puerto adicional cubierto con una placa de cierre para permitir la adición de otro módulo de peletización. Molino de martillos de segunda etapa y válvula rotatoria controlados por el módulo de peletización. Módulo de peletización P300 - 30 kW con sistema de control PCL. Todos los motores, excepto el motor principal, son hidráulicos y están controlados por el módulo de peletización. El sistema tiene un sensor de humedad que inyecta agua en el molino de martillos de segunda etapa para controlar la calidad de los pellets. La temperatura del dado se controla mediante una sonda de temperatura y se regula mediante la inyección de aire comprimido. Sistema de lubricación automático al inicio y al final del proceso. Sinfín de descarga de 6 m para enfriamiento y cribado. Los pellets se transportan, enfrían y se criban para eliminar el polvo mediante un sinfín accionado hidráulicamente. Unidad de extracción de aire con doble filtro. La línea está en buenas condiciones y se entrega con un juego de piezas de repuesto, dados y rodillos. La unidad de control PCL y la caja de cambios del motor principal se reemplazaron hace más de un año. Se le ha dado un buen mantenimiento y se puede demostrar su funcionamiento si es necesario, utilizando su material. No incluido en la oferta, pero disponible a petición: Tolva de pellets de 4000 L fabricada con metal de acero galvanizado, con tolva accionada neumáticamente. Planta de envasado semiautomática, con capacidad de 5 kg a 30 kg. Hjdpfx Aiezcf Dleijfk Selladora térmica de sacos de plástico. Equipo de prueba de calidad de pellets. Elevador de cubos de 5 m fabricado por Perrys of Oakley.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, En venta / bajo solicitud: - Kaak Driem línea 1 Hfodpfx Aijy Rkrroisk - Kaak Proofer + Euroclima - Kaak Driem línea 2 - Horno AMF / Den Boer (horno directo de alta temperatura) - Transportadores Stelram - Túnel de enfriamiento + enfriadora ICS - 2x robots ABB pick and place - 2x máquinas de embalaje Fuji Anchura de trabajo total: 1200 mm Año de fabricación: 2017 Documentación y software disponibles. Inspección en el lugar posible. Para cualquier pregunta o comentario, no dude en contactarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Detalles técnicos: Hsdpfx Aisu Nxa Hoiefk Grosor: 0,6 mm Anchura: 1200 mm Longitud: 100 mm Velocidad de trabajo: 1,5 - 3 m/min Potencia motor de accionamiento: 45 kw Aire comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m Nuestra oferta incluye 2 piezas de MÁQUINAS DE PEGADO DE PANELES DE ACABADO COMPLETO SANDWICH. El sistema es especialmente adecuado para la producción de paneles laminados ligeros. La línea consta de un sistema de alimentación (cinta transportadora) para el material, un sistema de corte, un sistema de perfilado y un sistema de control electrónico. El sistema tiene una longitud de unos 20,0 metros, una anchura de unos 2,6 metros y una altura de unos 3,0 metros. El peso total del sistema es de aproximadamente 4,5 toneladas. El material utilizado para las capas interiores es poliestireno ignífugo u otros materiales ligeros de aislamiento térmico. La chapa se adhiere de forma estable al poliestireno aplicando porciones de cola a ambos lados del poliestireno bajo presión y calor. Los paneles tienen muy buenas propiedades físicas, como aislamiento térmico y acústico, resistencia a la humedad, resistencia a la flexión y a la compresión, así como propiedades mecánicas. La longitud de los paneles laminados puede personalizarse según las necesidades. - Consumo eléctrico del sistema (con sistema de calefacción): 36 KW - Temperatura de trabajo: La temperatura óptima para la producción de paneles es de unos 25 °C. - Velocidad de producción: 1,5-3 m/min en función de la temperatura (óptima 25 °C) y del tipo de cola. - Material: chapa galvanizada en rollos, espesor de la chapa 0,3-0,6 mm y anchura de 1200 mm. - Alimentación eléctrica: 380V50Hz - potencia máx. del motor: 45 KW - Aire comprimido: 7 bar Dimensiones de los paneles laminados: Modelo 1: - Anchura 800 mm-1200 mm x espesor 20 mm-300 mm Modelo 2: - Anchura 1150 mm x espesor 50 mm-150 mm (ajustable) La longitud de los paneles laminados es arbitraria. El color de los paneles es variable y depende del color de las chapas utilizadas. La línea de producción consta de - dispositivo de desenrollado - sistema de alimentación - Sistema de recubrimiento - Dispositivo de corte - unidad de encolado - Dispositivo de extracción de vapor - dispositivo de apilado - Sistema de control electrónico (Mitsubishi) en uso *

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Detalles técnicos: Anchura de la chapa: 1500 mm Espesor de la chapa: 1 mm Control: Ducter 1500 Potencia total necesaria: 2,0 kW SISTEMA DE PIEZAS TRANSVERSALES compuesto por: Enrolladora enderezadora y cizalla Cizalla: Hfedpfx Asu Tp N Dsiiok - Longitud de corte 1500mm - Espesor de la chapa: aprox. 1,0 mm - Funcionamiento mediante panel de control y pedal - Funcionamiento manual / automático - Tamaño de la mesa: 1530 x 400mm - Tope trasero: rango de ajuste 1300mm - Tamaño: LxAnxAl: 1600 x 2,0 x 1350mm Sistema de nivelación: - Anchura del soporte: 1585mm - Tamaño de la mesa: 1700 x 700mm con tope lateral 1x fijo y 1x ajustable (manual) - 2 rodillos de entrada, desplazables, Ø 50 x 1670mm - Rodillos niveladores: 2x rodillos de tracción opuestos (2x superior/2x inferior) ambos accionados, recorrido de ajuste 10mm vertical - Rodillos de paso: 3x superiores desplazables, ajuste manual 8mm vertical y 4x inferiores accionados, fijos - Dimensiones: LxAnxAl: 1580 x 2050 x 1260mm Bobina de desbobinado: - accionamiento/manipulación manual - Extendido: Ø máx. 520mm - Tamaño: LxAxA: 550 x 800 x 1550 mm La máquina está equipada con un contador manual. Accesorios: - 1 cuchilla de recambio (debe ser rectificada) *

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Detalles técnicos: Anchura del perfil: 50 mm Altura de trabajo: 950 mm Interfaz: RS 232 pinout Máquina de procesamiento de perfiles de ventanas para materiales como plástico, aluminio y ventanas de madera en un proceso continuo. Los materiales se transportan mediante un sistema neumático de transporte y sujeción. El sistema consta de dos estaciones de trabajo (máquinas), un armario de control eléctrico, un panel de control y unidades de transporte. Así como un soporte con vibrador del sistema de transporte, unidad de transporte de virutas y soporte con impresora de acuse de recibo. Hfjdeu Ibuwspfx Aiijk Nuestras fotos son primero de la ubicación y luego más fotos de cómo el sistema está a la venta listo para el transporte. Estación de trabajo nº 1 (máquina 1): -Estación de serrado con hoja de sierra Ø 400 x 4,5mm -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia arriba) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (horizontal) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado doble con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado de 45° con cartucho de sujeción (hacia arriba) Estación de trabajo nº 2 (máquina 2): -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción para uniones atornilladas (cubeta vibrante) (vertical hacia arriba) -Husillo de fresado horizontal con 11 fresas de disco -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia arriba) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción horizontal 2 piezasUnidades de transporte: motorizadas -L x A x H: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Ancho de vía 1.980mm 2 unidades de transporte: motorizadas -L x A x H: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Ancho de vía 2.300 mm *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Línea industrial para la producción y el porcionado de embutidos (llenadora al vacío, máquina de porcionado, máquina de descolgado) Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo/Tipo: - DP10E (Llenadora) - LPG 208 (Máquina de porcionado/enrolladora) - AH 204 (Máquina de descolgado) Número de serie: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Año de fabricación: 2011 Alimentación: Llenadora DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / potencia: 12 kW Máquina de porcionado LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / potencia: 6 kW Hjdpfx Ajzlauisiiofk Máquina de descolgado AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / potencia: 1,5 kW La línea de producción profesional y automatizada de la marca VEMAG es una solución tecnológica de primera calidad, diseñada para empresas medianas y grandes de procesamiento de carne, carnicerías y fábricas que producen embutidos a escala industrial. El núcleo del sistema es la fiable llenadora al vacío VEMAG DP10E, que se caracteriza por su gran capacidad y su manejo delicado de la materia prima. Garantiza una dosificación precisa del relleno con diferentes densidades, asegurando una repetibilidad perfecta y eliminando las burbujas de aire en el producto final. El segundo módulo, la avanzada enrolladora y máquina de porcionado longitudinal VEMAG LPG 208 Servo Length, se encarga de dividir los embutidos con una precisión extrema según la longitud y el peso deseados. Este sistema funciona sin problemas con envolturas naturales, de colágeno y celulosa, logrando altas velocidades de porcionado que superan incluso las 2000 unidades por minuto. El proceso se completa con la máquina de descolgado VEMAG AH 204. Esta máquina recoge las porciones de salchichas o frankfurts enrolladas y las coloca automáticamente en ganchos, creando cadenas perfectamente uniformes listas para el transporte directo a las cámaras de ahumado y cocción. El uso de servomotores en este módulo elimina las vibraciones y garantiza un flujo de producto suave y sin problemas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Folleto de producción Horizon VAC 100A, SPF 20A, FC20A, LC 200, PJ 77 Lectura de medidor en torre VAC 100a 1,88 millones La máquina funciona perfectamente y está en muy buenas condiciones. Formatos de entrada Máx. 500 mm x 350 mm mín. 180 mm x 120 mm Formatos finales Máx. 250 mm x 350 mm mín. Corte de 85 mm x 120 mm Grosor máximo de la composición tipográfica. 4 milímetros Distancia entre abrazaderas: 73 mm - 160 mm 2 cabezales de grapado Hohner 48/5 Calibre del cable 24 - 28 Hfedpfx Aisrt T Ahjiek Dimensiones de la máquina: largo 470 cm x ancho 110 cm x alto 196 cm sin Pj 77 Peso: 990 kg Conexión de alimentación 2 x 230 voltios con enchufe Schuko

Estado: muy bueno (usado), ¡Se vende con un precio especial de liquidación! Duplo iSaddle: máquina digital para la producción de folletos. DSF-2200: alimentador de hojas. DBMS-F2 DBMS-S DBMS-T Hfjdpfxex U Tkro Aiijk DKT-200 DKT-LS Spinemaster

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 82415, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1.500 mm, longitud total: 2.500 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, altura de corte (máx.): 100 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. Hsdpfoy Au Hqex Aiiefk La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Custom made, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 14.650 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, anchura de corte (máx.): 1.800 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Hsdpfjy Au Alox Aiiefk Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 10.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, FFP1, FFP2, FFP3, Capa de carbón disponible Tipo de copa, tipo C, tipo pico de pato, tipo plegable plano. Las mascarillas FFP2 son adecuadas para filtrar al menos el 94% de las partículas en el aire, incluyendo polvo, humo, aerosoles y gotas. Protegen contra materiales peligrosos hasta 10 veces el límite de exposición ocupacional. Se utilizan ampliamente en varios ámbitos: Salud: Protección contra virus, bacterias y patógenos presentes en el aire (como gripe y COVID-19). Construcción y bricolaje: Protección de los pulmones frente a polvos peligrosos generados por taladrado, trabajos de albañilería, enlucido, lijado y manipulación de aislamiento de techos. Industria: Filtra nieblas aceitosas y acuosas, así como polvos presentes en carpintería, agricultura y gestión de residuos. Una mascarilla FFP3 (Filtering Facepiece 3) es un respirador de alta gama para proteger contra sustancias peligrosas en el aire. Filtra al menos el 99% de las partículas y es esencial en entornos con altas concentraciones de polvos tóxicos, aerosoles y patógenos. Hfodpeza E Rasfx Aiiok

Año de fabricación: 1985, Estado: muy bueno (usado), Ancho de la banda: 10 - 350 mm Espesor de la banda: 0,2 - 2 mm Número de cortes/espesor de la banda: 25/0,5 mm Peso del rollo: máx. 1 t Hjdpfx Ajlilfbeiisfk

Año de fabricación: 1985, Estado: muy bueno (usado), Ancho de banda: máx. 1.500 mm Grosor de la banda: 0,3 - 2 mm Peso de la bobina: 6 t Ø del mandril: 508 mm Número de cortes: máx. 9 Hsdpfsnfu Icex Aiiefk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1976, Ancho de banda: 400 - 2.100 mm Grosor de la bobina: 0,5 - 3 mm Hedpfx Aieqw Aacoijfk Peso de la bobina: 40 toneladas ID de la bobina: 508/610 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Ancho de banda: 1.500 mm Grosor de la bobina: 0,6 - 3 mm Hedpsqw Akmsfx Aiisfk Peso de la bobina: 10 toneladas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1978, Ancho de la banda: 200 - 1500 mm Grosor de la banda: 0,4 - 2 mm Peso del rollo: 7,5 t Diámetro del mandril: 508/610 mm Hsdpfxjgnc H Ds Aiijfk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.700 mm, altura total: 1.500 mm, longitud total: 3.050 mm, diámetro de la briqueta: 90 mm, peso total: 5.800 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 80 kW (108,77 CV), año de la última revisión: 2014, Equipamiento: parada de emergencia, unidad de refrigeración, Línea completa de producción de briquetas de madera «llave en mano», basada en la prensa mecánica de briquetado C.F. Nielsen BP 6000, que es un referente para briquetas redondas de alta densidad. La línea abarca todo el ciclo tecnológico y se ofrece como un conjunto completo con todos los componentes auxiliares. Proceso: almacenamiento de la materia prima → alimentación dosificada mediante tornillo sin fin → prensado a alta presión → línea de enfriamiento → sierra transversal automática → transporte por rodillos → embalaje en dos etapas Kallfass (envolvimiento con film + termoencogimiento). Datos clave: prensa C.F. Nielsen BP 6000: Briqueta redonda Ø90 mm Rendimiento de 1200–1800 kg/hora (dependiendo del material) Motor principal de 55 kW con arranque suave Control Siemens PLC Lubricación en cojinetes de bronce Dimensiones: aproximadamente 3050 × 1700 × 1550 mm, peso: aproximadamente 5800 kg Incluye: 2 volantes, armario de control, enfriador de aceite Grundfos, matrices Ø90 mm Alcance del suministro (línea completa): Prensa mecánica de briquetado C.F. Nielsen BP 6000 Silo de alimentación (aproximadamente 1300 × 1300 × 1200 mm) Tornillos sin fin de mezcla y transporte Alimentador con esclusa rotativa + armario de control Hfjdpfjztq Hxjx Aiiek Bomba dosificadora OBL MB 75 PP (máx. 420 l/hora) Línea de enfriamiento: 10 × tubo Ø90 × 3000 mm, con soportes Sierra transversal Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, corte 100 × 100 mm) Rodillos de transporte (3500 × 490 mm, 46 rodillos) Máquina de envoltura Kallfass Wrapmat 900 Túnel de termoencogimiento Kallfass 950 Uni (27 kW) con alimentador de fricción KORA PACKMAT Estado: según la documentación, las máquinas han sido totalmente reacondicionadas y se conservaron en su embalaje original; no se utilizaron. Parte de los componentes (línea de enfriamiento, sierra) aún se encuentran en sus cajas; la sección de alimentación se muestra montada en su lugar. Se ofrece como una línea completa, venta "tal cual" — se recomienda la inspección. Ideal para fabricantes de briquetas de madera/biomasa (virutas, astillas, serrín) que buscan una línea europea probada a un precio similar al de una prensa usada. Precio: 80.000 € netos (sin IVA), toda la línea con todos los componentes. Entrega: recogida en fábrica, ubicación a petición. Fotos y documentación técnica: a petición.

Año de fabricación: 1978, Estado: usado, 1,2 t, diámetro exterior de la bobina: 1.650 mm Hfodpfxjtn Dis Aiijk 20 - 300 x 0,4 - 3,5 mm