Tecnova Linea Lavado Y Reciclaje Plastico de segunda mano en venta (33.787)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 32.3.0218, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Línea compacta König para la producción de panecillos rústicos, ciabattas y diversos productos cortados a partir de una banda de masa. Año: 2012 Características principales * Fabricante: KÖNIG * Modelo: Artisan SFC * Año: 2012 * Capacidad: hasta 300 kg de masa por hora * Ancho de la banda de masa: hasta 170 mm * Velocidad de la banda: hasta 1,5 m/min * Amplia cinta transportadora para la carga de la masa * Sistema de enharinado * Rodillos de calibrado de la banda de masa * Sistema de corte longitudinal * Guillotina de corte transversal * Estación de estampado/moldeado * Rodillos de corte y herramientas de estampado intercambiables * Ajuste que permite la producción de numerosos formatos diferentes Productos que se pueden fabricar Según las herramientas instaladas: * Ciabattas * Panecillos cuadrados * Panecillos rectangulares * Panecillos triangulares * Productos rústicos * Productos estampados * Diversas formas especiales Djdpfxezyv Nxo Agyscl Se ofrecen varias herramientas de corte y estampado junto con la máquina. La Artisan SFC trabaja directamente a partir de una banda de masa y permite un procesamiento suave, especialmente adecuado para masas blandas y productos rústicos. La máquina puede ser vista y probada con cita previa. Fotos, vídeos e información adicional disponibles bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0700922, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, KÖNIG ECO TWIN 800 CON CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Línea completa König para la producción automática de panecillos y productos de panadería. Año: 2018 La línea está compuesta por una máquina dosificadora-redondeadora König Classic Rex T6/5S, combinada con una línea de pre-fermentación y formado Eco Twin 800. Características * Fabricante: KönIG * Modelo: Eco Twin 800 Dedpfxjzyv Nrs Agyscl * Año: 2018 * Cabezal dosificador: Classic Rex T6/5S * Tamaño del pistón: SK58 * Rango de peso: de 35 a 85 g * Funcionamiento en 5 o 6 filas * Anchura nominal: 800 mm * Capacidad Eco Twin: * hasta 5.040 piezas/hora en 6 filas * hasta 4.200 piezas/hora en 5 filas * Capacidad máxima del cabezal Classic Rex: * hasta 9.000 piezas/hora en 6 filas * hasta 7.500 piezas/hora en 5 filas * Pre-fermentación integrada * Control Siemens Simatic * Rodillo de estiramiento integrado * Descarga automática de los productos sobre bandejas de horneado * Varios utillajes de estampado intercambiables disponibles * Cambio rápido de los utillajes de estampado * Estación de corte/estampado según configuración Productos que se pueden fabricar La línea permite la fabricación de una gran variedad de panecillos, entre ellos: * Panecillos redondos * Panecillos estampados * Kaiser * Panecillos cortados * Panecillos alargados * Panecillos alargados y cortados * Panecillos alargados y estampados/prensados * Panecillos dobles * Diferentes formas especiales según el utillaje de estampado utilizado Se dispone de varios utillajes de estampado para la línea. El Eco Twin es una línea compacta y versátil que permite producir una gran variedad de productos con cambios de formato rápidos. La máquina puede ser inspeccionada y probada con cita previa. Fotos, vídeos e información técnica complementaria disponibles bajo petición. Fotos antes de la limpieza.

Estado: usado, Máquina de inyección ARBURG, modelo Allrounder 221 M 350-75 N.º de fabricación: 163646 Año de fabricación: 1995 Fuerza de cierre: 35 toneladas (350 kN) Diámetro del husillo: probablemente Ø 25 mm Placas de sujeción: 342 x 250 mm Diámetro máximo del molde: 221 mm Altura de montaje del molde: de 150 a 300 mm Distancia entre columnas: 221 mm (distancia libre) Recorrido de apertura - recorrido de las placas: máx. 200 mm Recorrido del expulsor: 60 mm Dedpfxszx Etwo Agyocl Fuerza de expulsión: 27 kN Capacidad del depósito de aceite hidráulico: 120 litros (entrega sin contenido de aceite) Potencia de calefacción: 4 kW Potencia del motor de la bomba hidráulica: 7,5 kW Conexión a la red eléctrica: 400 voltios, 50 Hz, 12 kW - Sistema de control ARBURG MULTRONICA con teclado de membrana y pantalla - Tolva de gránulos de acero inoxidable de 50 litros, montada en la unidad de inyección - Armario de control adyacente Espacio necesario sin paleta de transporte (largo x ancho x alto): 2750 x 1350 x 1850 mm Dimensiones de transporte sobre paleta (largo x ancho x alto): 2750 x 1700 x 1900 mm Peso: aproximadamente 1300 kg Buen estado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Ancho de trabajo: desde hasta 50 x 150 mm Altura de trabajo: desde hasta 20 - 50 mm Longitud de trabajo: 1000 - 6000 mm Götzinger línea de finger joint KZA ----- ¡En venta por encargo del cliente! La máquina está desmontada profesionalmente y embalada. ----- La línea se utilizó para la producción de tableros. Año de fabricación: 2020 Longitud de alimentación: 500 – 5.000mm Longitud final: 1.000 – 6.000mm (ejecución más larga posible) Espesor de la madera: 20 – 50mm Ancho: 50 x 150mm Fuerza de prensado: 50cm² (aprox. 5 toneladas) Capacidad (tiempo de ciclo): 2 – 3 uniones por minuto La línea consta de: - Transportador transversal de entrada - Fresadora de finger joint (2 motores de fresado de 4kW cada uno), finger joint horizontal (finger joint lateral) Dsdpfx Agjyhq Umeyscl - Transportador de rodillos - Unidad de encolado para cola PU con dos válvulas de aplicación (requiere revisión) - Prensa de finger joint hidráulica de 5 toneladas de fuerza de prensado - Sierra tronzadora con rueda de medición - Mesa de rodillos de salida con expulsor Dimensiones de carga: 1 conjunto para camión articulado ----- ¡Precio de la máquina arriba indicada bajo consulta! ----- (Datos técnicos según fabricante - sin garantía) Todos los precios indicados son netos. Más IVA legal.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Dsdpfx Aoy Icpqegyecl

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea de embotellado completa usada isobárica para vino tranquilo y espumoso hasta 4500 bph Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para ofrecer un proceso de llenado consistente y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, asegurando una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4,500 botellas por hora y para vinos espumosos a 3,000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparada para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de una taponadora para corchos tipo champiñón, un aplicador de cápsulas para cofias de spumante y, si fuera necesario, un túnel de calentamiento. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizada y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento e integración con la automatización existente en planta. Toda la disposición sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y garantizando un traslado fluido del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere suavemente las botellas a la mesa de alimentación, manteniendo su integridad. A continuación, las botellas se direccionan al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención de la carbonatación consistente en los vinos espumosos, siendo asimismo perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, algo crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil. La enjuagadora opera con agua limpia o con una solución desinfectante, asegurando que las botellas estén libres de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, aplica ya sea tapas roscadas BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Dodjw Imp Hepfx Agyscl Se integra en la línea una unidad dosificadora para goma arábiga. Este sistema permite la adición precisa de agentes estabilizantes tras el llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y a prevenir precipitados durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor (vaporizador) dedicado tanto para la sanitización de la línea como, cuando se requiera, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se sitúa una unidad de mi...

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, diámetro de giro sobre carro transversal: 75 mm, diámetro de giro: 381 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, agujero del husillo: 75 mm, recorrido del eje Z: 850 mm, altura total: 2.325 mm, longitud total: 4.820 mm, ancho total: 2.100 mm, peso total: 8.000 kg, Torno CNC con eje Y, herramientas motorizadas y 2º husillo Control CNC Fanuc serie 18i-TB Diámetro de giro 381 mm Dcedpjzv Smfefx Agyel Diámetro del orificio del husillo 75 mm Velocidad del husillo 3500 rpm Motor de husillo 22/15 Kw Recorrido del eje X 190 + 69,5 mm Recorrido del eje Y +55 / -55 mm Recorrido del eje Z: 850 mm Recorrido del eje W (del contrahusillo al husillo principal) 830 mm Indexación mínima del husillo principal del eje C: 0,001° Número de herramientas en la torreta 12x Número de herramientas accionadas 12 x Cono portaherramientas VDI 40 Cargador de barras Irco-Breuning ILS MUK Herramientas accionadas por motor de husillo de 4000 rpm Si tiene alguna pregunta sobre la máquina o desea concertar una visita, comuníquese con nosotros por teléfono o correo electrónico. Eche un vistazo a nuestros otros listados para obtener una descripción completa de nuestro inventario.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Dcodeyk E Srepfx Agysl

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Dsdpfx Agezvl Uijyocl

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, diámetro de giro: 275 mm, agujero del husillo: 80 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Z: 1.345 mm, altura total: 2.232 mm, longitud total: 4.339 mm, ancho total: 2.232 mm, peso total: 7.600 kg, Equipamiento: documentación / manual, Mori Seiki NL 2500 SY / 1250 Torno CNC con eje Y, herramientas motorizadas y segundo husillo Control CNC MSX-850-lll (Mitsubishi 720 BM) Diámetro de torneado 275 / 366 mm Diámetro del orificio del husillo 80 mm Velocidad del husillo 4000 rpm Motor de husillo 18,5/15 Kw Recorrido del eje X 260 mm Recorrido del eje Y +50 / -50 mm Dcedozv Sf Uepfx Agyjl Recorrido del eje Z: 1345 mm Recorrido del eje W (contrahusillo al husillo principal) 1275 mm Mín. indexación del husillo principal del eje C 0,001° Número de herramientas en la torreta 12x Número de herramientas accionadas 12 x Cono de herramienta BMT Cargador de barras LNS Quick Load Servo lll Herramientas accionadas por motor de husillo de 6000 rpm Si tiene alguna pregunta sobre la máquina o desea programar una visita, comuníquese con nosotros por teléfono o correo electrónico. Eche un vistazo a nuestros otros listados para obtener una descripción completa de nuestro inventario.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 816.107 km, potencia: 411,88 kW (560,00 CV), primer registro: 04/2016, tipo de combustible: diésel, peso total: 26.000 kg, tamaño del neumático: 315/80 R22,5, configuración de ejes: 6x2, distancia entre ejes: 4.200 mm, combustible: diésel, frenos: retardador, color: azul, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, Año de fabricación: 2016, peso operativo: 26.000 kg, Cabina Hi Way con suspensión neumática, azul metalizado. Motor Cursor 13 de 560 cv, emisiones Euro 6, cambio Eurotronic de 12 velocidades, ZF Intarder, navegador, frigorífico, climatizador de parqueo, distancia entre ejes 4.200 mm, matriculación: 04/2016, km: 816.107, grúa DN Cranes 24000, 5 extensiones con radiocontrol, caja fija de 5.200 mm con laterales de aluminio TR1H80, campana de remolque, carrocería nueva. Dcodpfoxca T Tox Agyol

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de producción de pellets, compuesta por: Tolva de alimentación para astillas 8m³ Molino de martillos de 22 kW Silo para virutas con 3 salidas Tornillo transportador con unidad dosificadora (aglutinante) Prensa de pellets Walw Cinta transportadora Silo de enfriamiento de pellets con unidad de envasado y cribado de finos Dcedjy Ayiwspfx Agyel

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Para obtener la descripción técnica completa, descargue el documento PDF o solicítelo directamente. Línea de encolado de cantos láser/PU usada, para lotes de producción de 1 unidad. Dedpfxjzt N Egs Agyocl Fabricante: Homag / Bargstedt Año de fabricación: 2011 Compuesta por: Encoladora de cantos Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Sistema de alimentación SI14 - Transportador de salida TF 11 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de banda Bargstedt TFB100/021/12 Transportador de rodillos Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Puente Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Transportador de correa dentada Bargstedt TFZ531/40/25 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Almacén elevador de cadena Bargstedt TPK400/30/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/041/12 Transportador de banda Bargstedt TFB100/031/12

Estado: usado, Taladro/Fresadora pequeña ISERT ELECTRONIC Recorrido X: 350 mm Recorrido Y: 300 mm Recorrido Z: 70 mm Rotación: 8000 / 9500 / 13500 / 20500 / 24000 RPM La máquina podía utilizarse para taladrar circuitos impresos u otros usos. La máquina se controlaba mediante un PC que ya no está disponible. Posibilidad de uso manual. Equipada con: 1 fresadora KRESS Voltaje: 220 V monofásico Dimensiones (L x An x Al): 950 x 700 x 700 mm Dsdpfx Agozw Azcjyscl Peso: aprox. 60 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, con alimentación automática de la mesa elevadora con 4 husillos de precisión, lo que garantiza que la pila se mantenga siempre uniforme y en el nivel correcto. Con 4 grupos de rodillos motorizados. Dimensiones de la mesa elevadora: 6000 x 2200 mm. Lado de alimentación: lateral izquierdo (desde la perspectiva del operador). Altura máxima de la pila: 450 mm. Altura de la mesa elevadora en la parte inferior: a definir. Velocidad para el movimiento de elevación y descenso: 0,7 m/min. Motor de la mesa elevadora: 3 kW. Grupo de rodillos motorizado: 4. CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR. Longitud de corte utilizable: 6000 mm. Alimentación de la mesa elevadora: sí. Altura de trabajo: 950 mm. Proyección de la hoja de sierra: 100 mm. Apertura del portabrocas: 117 mm. Control de la máquina: G Drive RT. Número de portabrocas desplazables en X: 1. Número de portabrocas desplazables en X e Y: 1. Número de portabrocas fijas: 1 unidad. Grosor mínimo del material (con alineación lateral): 10 mm. Grosor mínimo del material (con alimentación de la mesa elevadora): 10 mm. Dimensión mínima de la placa (con alimentación de la mesa elevadora): 2400 x 1200 mm. Dimensión máxima de la placa (con alimentación de la mesa elevadora): 5500 x 2070 mm. Dimensión máxima de la placa (sin alimentación de la mesa elevadora): 5800 x 2010 mm. Dispositivo de seguridad según CE: incluido. Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz. CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA. Banco de la máquina: la estructura del banco de la máquina, fabricada en acero, se suelda mediante técnicas de arco y luego se fresa y se termina en máquinas CNC. La estructura rígida del banco de la máquina garantiza tanto la alta calidad de corte a la vez que mantiene una alta velocidad de corte, como la enorme durabilidad de toda la máquina. Proyección de la hoja de sierra: 100 mm. Potencia del motor de la sierra principal: 7,5 kW. Potencia del motor de la sierra de pre-corte: 2,2 kW. Diámetro de la hoja de sierra principal: 400 mm. Diámetro de la hoja de sierra de pre-corte: 215 mm. Velocidad de avance del carro de la sierra: avance: 1-170 m/min. Retroceso: 170 m/min. Motorización del avance del carro de la sierra: servoaccionamiento. Diámetro del conducto de aspiración inferior (1x): 200 mm. Diámetro del conducto de aspiración superior (2x): 115 mm. Gracias a la rígida estructura del banco de la máquina, las masas se distribuyen de la mejor manera posible, lo que evita la torsión y, por lo tanto, garantiza un recorrido absolutamente vertical de la hoja de sierra. Mesa de la máquina de acero con elementos de apoyo individuales y extraíbles, fabricados con material de alta calidad y durabilidad. El carro de la sierra se desplaza sobre dos guías cilíndricas, que están colocadas horizontalmente en un mismo plano. Los grandes rodillos prismáticos (diámetro 86 mm), con rodillos de contracorriente con resorte, garantizan un suave avance lineal, así como una presión de contacto muy baja y permiten un funcionamiento prácticamente libre de desgaste del carro de la sierra. El peso y las fuerzas que actúan sobre el carro de la sierra se distribuyen uniformemente entre las dos guías (50/50) y sobre cada uno de los rodillos prismáticos. El carro de la sierra se desplaza absolutamente sin lubricación sobre las guías. Las dos guías están situadas lejos de la línea de corte, fuera de la zona de polvo directa. El diámetro de las varillas guía es de 40 mm, por lo que son las guías más grandes y estables instaladas en este sector. Sistema de sujeción Djdpfx Aozn N Iksgyjcl

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC655, Línea de latas usada COMAC para cerveza 6000 cphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en lata, diseñada en torno a un monobloque de llenado y cierre , está concebida para una producción de bebidas eficiente en entornos industriales de envasado. Optimizada para cerveza carbonatada, ofrece un rendimiento fiable para formatos estándar de lata con llenado isobárico preciso y un control de calidad robusto. Como línea de embotellado usada, aporta valor de segunda mano con prestaciones profesionales adecuadas para la producción moderna de bebidas.Producto: Cerveza carbonatadaTemperatura de llenado: 2–4°CCantidad de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidad de producción (referencia): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de envase: Latas de aluminio de dos piezas con SOTFormatos de lata: Compatible con 0.33L y 0.44LDiámetro: 66 mmCierre: 202 can endPresión de producto requerida: 3–4 barPresión de agua requerida: 3–4 barPresión de aire requerida: 6 barPresión de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloque de llenado: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabezales de engargolado)Tamaños de palet del despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (estándar), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga del despaletizador: 3,370 mm; altura máxima de pallet 2,813 mmLongitud del túnel de enjuague: 2,380 mm; aire ionizado con filtración HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatización: Siemens PLCs y HMI en estaciones claveAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con HMIs intuitivas para un control simplificado y cambios de formato repetibles. Los sistemas eléctricos y neumáticos están diseñados para la fiabilidad en producción de bebidas, permitiendo una manipulación precisa de productos carbonatados.Arquitectura de control: Siemens PLC Logo 7/2 en despaletizador; Siemens S7-1200 PLC con pantalla táctil Weintek 7" en la etiquetadora; pantalla táctil y PLC Siemens en el monobloqueTecnología de accionamiento: Motor SEW 4 kW para la rotación de engargolado; variadores de frecuencia en accionamientos claveAjuste de altura automatizado: Cambios de tamaño de lata motorizados sin escobillas basados en recetas vía HMISensores e inspección: Presencia de tapa fotoeléctrica/inductiva, nivel de llenado por rayos X (mín/máx), fotocélula para etiquetas transparentesSeguridad: Resguardos de acero inoxidable con enclavamientos, vallado de malla, protecciones de emergencia, armario de acero inoxidable IP55 en el codificador inkjetOperación limpia: Limpieza con aire ionizado con filtro HEPA; inyección de CO₂ bajo tapa y rompeburbujas; latas ciegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de i... Dedpfxszmgcco Agyjcl

Estado: listo para usar (usado), Unión de extremos en forma de cuña general Ancho de trabajo máximo: 1660 mm Dcjdozxma Sopfx Agyol Altura de fresado máxima: 200 mm Motor de fresado: 14 kW Con una unión de extremos en forma de cuña general, se pueden unir elementos más pequeños en forma de lámina para formar un elemento más grande en forma de lámina, o se puede crear una cadena continua a partir de elementos más pequeños, que se corta a la longitud deseada después de la unión en forma de cuña. Unión de extremos universal Una unión de extremos universal permite unir elementos más pequeños en forma de lámina para formar una lámina más grande, o permite crear una cadena continua a partir de elementos más pequeños, que se corta a la longitud requerida después de la unión de extremos.

Estado: bueno (usado), Se vende una línea de corte automática profesional, diseñada para el corte de bloques de EPS (poliestireno expandido). Equipamiento y especificaciones: -Almacén de bloques -Volcador de bloques -Sistema de trituración de residuos (parte inferior y lateral) -Sección de corte horizontal -Sección de corte de contorno -Sección de corte transversal (cortadora transversal) El armario eléctrico y de control ha sido modernizado y está equipado, en gran medida, con nuevos componentes. Todo el sistema está controlado por un moderno controlador Siemens Simatic S7-1200. Dimensiones máximas de los bloques: -Longitud: 410 cm -Ancho: 105 cm Dcedpfx Aszyyfkjgysl -Altura: 130 cm Dimensiones generales de la línea: -Longitud de la línea de corte: 20 m -Longitud del almacén de bloques: 6 m Longitud total en línea recta: 26 m

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 145 mm, Torno CNC Gildemeister Twin 42 Año de fabricación: 2004 Control: Siemens 840D Powerline Diámetro de torneado: 145 mm Diámetro máximo de la barra: 45 mm Cabezal del husillo: brida plana 120 h5 Portaherramientas: 130 / 140 mm Velocidad del husillo principal: 20–7.000 min⁻¹ Potencia del husillo principal: 28 / 22 kW (40/100 % ED) Par del husillo principal: 180 / 140 Nm Husillo contrarrotativo: Sí, misma potencia Eje X: 220 mm Djdpszl Dvksfx Agyscl Eje Z: 320 mm Eje Y: ±30 mm Avance rápido X/Y/Z: 30 / 15 / 30 m/min Torreta: 2 × 12 estaciones Portaherramientas: VDI 25 Peso de la máquina: aprox. 5.300 kg Potencia de conexión: aprox. 40 kVA Diseño: bancada inclinada de 60°, guías lineales Transportador de virutas, tipo Bürener SPE 63/30-250 Z60 Sistema de supervisión de herramientas de la empresa Artis, tipo CTM Contrapuente montado en el carro del husillo contrarrotativo, recorrido del contrapuente = 230 mm Fuerza del contrapuente = 300 daN Cono Morse para punzón: MK3 Embrague de sobrecarga para los ejes X e Y de los carros 1 y 2 Paquete para el mecanizado de barras, compuesto por: Dispositivo de recogida de piezas Las piezas se pueden descargar automáticamente tanto del husillo principal como del husillo contrarrotativo Dimensiones de las piezas: Ø6 – Ø65 mm, longitud aprox. 300 mm, peso máximo 3,5 kg Portaherramientas de sujeción para cabezales de cambio rápido, tamaño 42 Hainbuch Spanntop Conexión para el avance de la barra Cargador de barras de la empresa IRCO, tipo SiMag 42

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 145 mm, Característica Gildemeister Twin 42 Control Siemens 840D Powerline Diámetro de torneado 145 mm Diámetro máximo de barra 45 mm Husillo principal Brida plana 120 h5 Portaherramientas 130 / 140 mm Velocidad de husillo principal 20–7.000 min⁻¹ Potencia de husillo principal 28 / 22 kW (40/100 % ED) Par de husillo principal 180 / 140 Nm Husillo secundario Sí, misma potencia Eje X 220 mm Eje Z 320 mm Eje Y ±30 mm Avance rápido X/Y/Z 30 / 15 / 30 m/min Dcjdpfezl Drxjx Agysl Torreta 2 × 12 estaciones Soporte de herramientas VDI 25 Peso de la máquina aprox. 5.300 kg Potencia de conexión aprox. 40 kVA Diseño Bancada inclinada de 60°, guías lineales Transportador de virutas, tipo Bürener SPE 63/30-250 Z60 Sistema de supervisión de herramientas, empresa Artis, tipo CTM Contrapuente montado en el carro del husillo secundario, recorrido del contrapuente = 230 mm Fuerza del contrapuente = 300 daN Cono Morse MK3 Acoplamiento de sobrecarga para los ejes X e Y de los carros 1 y 2 Paquete de mecanizado de barras compuesto por: Dispositivo de recogida de piezas Las piezas se pueden descargar automáticamente tanto del husillo principal como del secundario Dimensiones de las piezas: Ø6 – Ø65 mm, longitud aprox. 300 mm, peso máx. 3,5 kg Portaherramientas de sujeción para cabezales de cambio rápido, tamaño 42 Hainbuch Spanntop Conexión para alimentación de barras Cargador de barras, empresa IRCO, tipo SiMag 42

Estado: muy bueno (usado), Controlador para PC Power Control PC85T Software WoodWOP + TOPDRILL N.º 2 cintas transportadoras motorizadas de pasada continua N.º 2 soportes de taladrado horizontales (pantalla digital de los datos de posición para Acshen) N.º 1 unidades de taladrado para cada soporte de taladrado horizontal (1 x Kw 1,5) N.º 21 husillos para cada unidad de taladrado horizontal Anchura de trabajo máx. (mm) 2500 Anchura de trabajo mín. (mm) 250 N.º 4 soportes de taladrado verticales inferiores (pantalla digital de los datos de posición para Acshen) N.º 2 unidades de taladrado para cada soporte de taladrado vertical inferior (2 x Kw 1,5) N.º 4 mordazas verticales superiores para sujetar la pieza de trabajo Cinta transportadora de virutas Dcjdpfxjzrd Sfo Agyel Potencia total de conexión (Kw) 35

Estado: como nuevo (artículo de exposición), LINEA de PERFILADO y CANTEADO (4 caras) + TALADRO Dimensiones del panel: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Dcjdpozrd Dhefx Agysl Compuesta por las máquinas siguientes: 202005a) 1° Combinada (Perfiladora-canteadora) doble "HOMAG" Mod. KFL 325/ M1 / C 202005b) Gira-piezas (90° desde longitudinal a transversal) "HOMAG" Mod. TDL 202005c) 2° Combinada (Perfiladora-canteadora) doble "HOMAG" Mod. KFL 326/ M2 / C 202005d) Rodillo de conexión 202005e) Taladro automatico "WEEKE" Mod. BST 503

Estado: muy bueno (usado), Schlebach SPA Máquina perfiladora para la fabricación continua de perfiles angulares con una altura de pestaña de 25 mm. Dcedpfx Aozyy Rgjgyjl La máquina está equipada con: ✅ un dispositivo de separación hidráulico para la separación en ángulo recto de las cuchillas después del perfilado. ✅ un sistema de medición de longitud de precisión milimétrica. ✅ un sistema de control que incluye la longitud y la cantidad de piezas. ✅ un contenedor de recolección para residuos. ✅ una conexión de alimentación de 400 V.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Línea de fabricación de tubo inoxidable MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta línea de fabricación de tubo MTM 70/C de alto rendimiento está especialmente diseñada para la producción de tubos soldados de acero inoxidable con excelente calidad de conformado y soldadura. Equipada con un potente sistema de soldadura láser TRUMPF, esta línea ofrece una producción fiable y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de tubo inoxidable. Especificaciones técnicas principales Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor: 1 – 4 mm Soldadura: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Soldador láser Velocidad máxima de línea: 25 m/min Dcodpfxey Uhx Rs Agysl Velocidad de producción: - Hasta 20 m/min a 1 mm de espesor - Hasta 6 m/min a 4 mm de espesor Alcance del suministro La línea completa incluye: - Desenrollador motorizado único. (x2) - Rodillo de arrastre para entrada de banda - Unidad de unión de fleje con rodillo de presión y enderezador - Acumulador de fleje con rodillos de entrada y salida - Sistema de control de tiro - Unidad de preparación de bordes - Máquina formadora de tubo (conformado – soldadura láser – calibrado) - Corte volante de una sola cuchilla - Transportadores de salida y sistema de salida de tubos - Pulido de extremos de tubo - Sistema automático de empaquetado de tubos en paquetes cuadrados - Transportador de salida para paquetes - Juegos de herramientas disponibles para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidad de refrigeración KLH (Alemania) - Sistema eléctrico, neumático e hidráulico completo Ventajas de esta línea de tubo de acero inoxidable ✓ Ideal para la producción de tubos de precisión en acero inoxidable ✓ Tecnología de soldadura láser de alta calidad ✓ Robusta construcción europea fabricada por MTM ✓ Solución completa de empaquetado automatizado ✓ Amplio rango dimensional de producción ✓ Adecuada para aplicaciones industriales, automoción, construcción e industria de procesos Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor de tubo: 1 – 4 mm Velocidad máxima de línea: 25 m/min Sistema de soldadura: Soldadora láser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Juegos de utillaje disponibles: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alimentación eléctrica: 380/50 V/Hz

Año de fabricación: 2026, Estado: reacondicionado (usado), EMPAQUETADORA OFF-LINE .90.4.F Fabricada por MAIR Renovada en 2026 Alcance de suministro: 1 Nuevo sistema de transporte por cadena, con 4 cadenas de elevación, para recoger los tubos del transportador de rodillos. 2 Unidad automática de alimentación tubo a tubo 3 Sección de preparación de una sola fila 4 Unidad automática de formación de paquetes, con intercambiables: - 4 Soporte de sujeción de paquetes para paquetes cuadrados - 4 Soportes de sujeción de paquetes para paquetes hexagonales 5 Puente de flejado con unidad de flejado manual SIGNODE 6 Carro móvil para extracción frontal de paquetes terminados 7 Unidad de almacenamiento de paquetes terminados Dcjdpfoymav Rex Agyjl 8 Nuevo panel de control eléctrico con pupitre de control del operador 9 Nuevo sistema de escurrido de emulsión y pesaje de paquetes Diámetro tubo (redondo): 16-90 mm Dimensiones tubo (cuadrado): 16×16 – 80×80 mm Dimensiones tubo (rectangular): 20×16 – 80×40 mm Paquetes cuadrados: 250×250 - 500×500 mm Paquetes hexagonales (tamaño del lado): 150 mm – 350 mm Peso del paquete: Máx. 2Tn