Chiron Mill Fx 800 de segunda mano en venta (17.549)

Estado: bueno (usado), Cabezal de fresado, portafresas, fresa de metal duro, fresa de plaquitas intercambiables, cabezal de planeado, cabezal fresador - Diámetro: Ø 100 mm - Número de dientes: 6 - Plaquitas intercambiables: metal duro - Cono de sujeción: SK50 Guedpfxsb A Ihdj Afvjb - Peso: 4,5 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Centro de mecanizado disponible. Recorridos X/Y/Z: 550mm/400mm/425mm, eje A: +/-100°, avance rápido: 40m/min, velocidad: 10.500 rpm, puestos de herramienta: 20, cono de herramienta: SK40, carga máxima de la mesa: 300kg, control: Siemens Sinumerik. La pantalla de la máquina está defectuosa. Documentación disponible. Es posible una inspección en el lugar. Guodpfxswxfa He Afvsb

Año de fabricación: 1988, Estado: listo para usar (usado), Recorrido X/Y/Z: aprox. 1600 mm/400 mm/425 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1500 mm/400 mm, portaherramientas: SK40, posiciones de herramientas: 20, velocidad del husillo: 5000 rpm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000 mm/2500 mm/2900 mm, peso: aprox. 7000 kg, control: Siemens Sinumerik System 3, horas de funcionamiento: aprox. 19855h. Incluyendo aprox. 12 portaherramientas. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Gusdpjwaa Injfx Afvsb

Estado: listo para usar (usado), Recorrido X/Y/Z: 650mm/400mm/425mm, dimensiones de la mesa X/Y: 545mm/540mm, carga máxima de la mesa: 500kg, velocidad de giro: 10000rpm, posiciones para herramientas: 20, avance rápido: 30m/min, avance de trabajo: 20m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3400mm/2100mm/2800mm, peso: aprox. 5500kg. Es posible realizar una inspección in situ. Godpfx Ajycwrbjfvoub

Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 82.068 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 258-22, Máquina de columna móvil en construcción mixta de acero-hormigón con dispositivo de cambio de piezas. Modelo de bajo mantenimiento del mundialmente conocido fabricante CHIRON. Centro de mecanizado de doble husillo - vertical - incl. transportador de virutas KNOLL AE 1058.009 y una unidad compuesta (ya desmontada). Siempre se respetaron los intervalos de mantenimiento prescritos para el sistema y las piezas del sistema. DETALLES TÉCNICOS Capacidad de perforación en acero: 60: 2 x 6 36 mm (con broca de inserción) Guías: con lubricación de grasa de larga duración Rango de velocidad: 20-12.000 rpm Control CNC: SIEMENS 840D Distancia entre husillos en el eje X: 250 mm Eje X: 300 mm Eje Y: 400 mm Eje Z: 425 mm (con plano de cambio de herramienta variable) Velocidad de desplazamiento rápido 60 m/min en los ejes X, Y y Z Accionamiento del husillo principal: 1 pieza con 2 motores de CA Potencia al 100 % ED: 9,5 kW Potencia al 15 % ED:14,0 kW Accionamiento: digital directo con sistema de medición indirecto de recorrido absoluto (sin aproximación al punto de referencia) Posiciones de herramienta: 212 Diámetro de la herramienta: máx. 65 mm Diámetro de la herramienta con puestos contiguos libres: máx. 175 mm Peso de la herramienta: máx. 2,5 kg (5,0 kg en 2 estaciones) Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 0,9 s (en función del control) Tiempo de viruta a viruta: aprox. 2,1 s (dependiendo del control) Dispositivo de cambio de pieza: 0 / 180 Portaherramientas: HSK A 63 1 DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de corriente: 3 / N / PE - 50/60 Hz Tensión de funcionamiento: 400 V Potencia: 44 kVA Corriente nominal: 63 A Sistema de refrigeración HL 450 / 900 TRANSPORTADOR TARDÍO Fabricante: KNOLL Tipo: AE 1058.009 Año de fabricación: 2006 EQUIPO - Manual de mantenimiento CHIRON en pantalla - Contador de horas de funcionamiento y de piezas - Toma 230 V Gusdemt A Ivjpfx Afvsb - Enchufe para mini volante portátil - Refrigerador del armario de control como unidad montada en la puerta - Lámpara de señalización - Revestimiento de protección contra salpicaduras - Transportador de virutas - Mini panel de control - Pistola de enjuague - Conexión neumática central - Enjuague de la plantilla - Bomba HP 70 bar - 1 paquete de refrigeración interno con unidad de aspiración - Cámara de trabajo totalmente cerrada - Unidad de extracción con filtro de aire - Capacidad de aspiración 800 m³/h - Control de la vida útil del molde CHIRON con: - Puerta de carga automática de la protección contra salpicaduras - "apertura" y "cierre", accionamiento mediante desbloqueo de arranque bimanual - Dispositivo integrado de cambio de piezas IWW 0/180 - Chiron Lasercontrol Single F500 - Conexión Ethernet RJ45 en el armario de control en lugar de en el panel de control - Conexiones neumáticas e hidráulicas - Conexión hidráulica y neumática central preparada para máx. 20 conexiones, 6 conexiones están diseñadas incluyendo acoplamientos de conexión, 4 de ellas para hidráulica, máx. 210 bar y 2 para neumática no controlada. - 4 Conexión(es) hidráulica(s) adicional(es) - Unidad hidráulica - 2 Ampliación de la unidad hidráulica para otros circuitos de sujeción

Estado: usado, Detalles técnicos: Guedpfju N Dn Nsx Afvjb Longitud del panel: 470 mm Anchura del panel: 340 mm Altura del panel: 120 mm Peso de la máquina aprox.: 107 kg Espacio necesario aprox.: 470x340x120 m de una BAZ IMA NORTE VS 800 -placas de sujeción, sin ojales Ranuras en T según DIN 650 - a=14mm; h=26mm; b=24mm; c=11mm Distancia entre ejes de las ranuras en T = 125mm - Ranura lateral izquierda y derecha = ancho: 20mm *

Estado: usado, Detalles técnicos: recorrido x: aprox. 1000 mm recorrido y: 400 mm recorrido z: 420 mm Control: Siemens Sinumerik 805/810 Corte de rosca hasta máx.: M 22 Capacidad de taladrado en St 60 - taladrado completo: 25 mm Carrera de fresado: capacidad en St 60:150 mm Carrera de sierra: aprox. 55 mm Rango de velocidad - infinitamente variable: 20-6000 rpm Horas de funcionamiento: manual 26180 h Torreta de herramientas: 12 puestos/plazas Portaherramientas: SK 40 Potencia total necesaria: 18 kVA Peso de la máquina aprox.: 5,0 toneladas Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 2,9x2,5x2,8 m Dimensiones de transporte de la máquina: 2,4x2,6x2,75 m Equipamiento: - Equipo/dispositivo especial (sistema de sujeción modular) para el fresado de materiales perfilados con un dispositivo de corte automático de piezas mediante un módulo de sierra circular. (sin función) - Sujeción horizontal de la pieza de trabajo (bloqueada por fricción) con sistema de sujeción de mordaza y barras paralelas (actualmente aprox. 80 mm) - Cambiador de herramientas tipo cesta Chiron Guodpfxou Idnmj Afvob - Sujeción de herramientas sellada mecánicamente, fuerza de tracción 5000N - Transportador de virutas Knoll - Sistema de carga y descarga FMB LM RP 3000 La máquina no está lista para su uso. Se vende al precio de venta. *

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Recorrido en x: 550 mm Recorrido en y: 320 mm Recorrido en z: 420 mm Godpfx Afstycrnoveub

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 129-41, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 360 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 48, fabricante de controles: Siemens, ancho de la mesa: 260 mm, modelo de controlador: 840D, altura de la mesa: 540 mm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, - Husillo 12.000 1/min - 48 posiciones de herramienta en almacén de cadena (cadena y guías sustituidas en 2021) Gedpjtyx Npsfx Afvoub - Portaherramientas HSK A63

Estado: como nuevo (usado), 800 m² Plataforma de almacenamiento Schäfer R3000 de 3 pisos de segunda mano, estado óptimo, como nuevo, ver fotos Sistema de estanterías de 3 pisos Schäfer Gusdpfxshzw Ivj Afvsb Ascensor incluido Fabricante SCHÄFER R3000 Planificación y montaje CAD 3 plantas Posibilidad de venta parcial Precio de negociación: ¡a petición! Los productos están en stock. Posibilidad de transporte y montaje a petición. Posibilidad de visitarlo en cualquier momento, previo acuerdo. Más información a petición. Más de 5.000 metros lineales de estanterías para palés de forma permanente de numerosos fabricantes en stock. (Cambios y errores en los datos técnicos, la información y los precios ¡y los precios también están sujetos a la venta previa! Consulte nuestras condiciones generales, todos los precios sin IVA ex stock). Compra / Venta Estamos constantemente buscando y ofreciendo numerosos artículos de una amplia gama de áreas, tales como barreduras limpias liquidaciones de empresas Rápido, flexible y listo para empezar a trabajar. También limpiamos y eliminamos para los liquidadores. Escríbanos con algunas palabras clave y nos pondremos en contacto con usted lo antes posible. Para acceder a nuestra página web, haga clic en nuestro logotipo.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de grabado y fresado para fabricación de modelos/moldes BOB-Mill M8 en diseño de pórtico DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 700 mm Recorrido eje Y: 800 mm Recorrido eje Z: 330 mm Velocidad del husillo: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Nariz del husillo a la mesa: 110 – 440 mm Ancho de puerta: 760 mm Tamaño de la mesa de trabajo: 800 x 600 mm Capacidad de carga de la mesa: 400 kg Número de ranuras en T: 5 Tamaño de las ranuras en T: 18 mm Distancia entre ranuras en T: 115 mm Cono de husillo: BT30 Cambiador de herramientas de 12 posiciones Avance: 0–10.000 mm/min Recorrido rápido X / Y / Z: 15.000 mm/min Precisión de posicionamiento: ± 0,005 / 300mm Repetibilidad: ± 0,003 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Gujdpfx Afsxv Su Njvob Potencia del motor del husillo: 7,5 kW Potencia de los motores de los 3 ejes X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso de la máquina: 4.300 kg Dimensiones: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 12.142 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, A la venta centro de mecanizado Chiron FZ22 W de 1989 con sistema de doble paleta. La máquina trabaja con precisión. Ocasionalmente, presenta un error en el cambio de herramientas—la herramienta no se posiciona correctamente en el husillo. Compatible con portaherramientas SK40. Control Sinumerik 810. Incluye extractor de virutas y sistema de tratamiento de agua Knoll AE 1058.009, con toda la documentación técnica. Se puede probar bajo tensión a petición; actualmente fuera de producción. No podemos ayudar con la carga. Gusdpfx Aeymbdiofvjb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 251-78, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 28.635 h, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 48, fabricante de controles: Heidenhain, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, DATOS TÉCNICOS Control: Heidenhain Recorrido X/Y/Z: 550/400/400 mm Gsdpfx Afjwaai Sjvjub Husillo y ejes Velocidad del husillo: máx. 15.000 rpm Portaherramientas: HSK 50 Almacén de herramientas: 48 posiciones Mesa: Mesa giratoria DETALLES DE LA MÁQUINA Tiempo de encendido: 51.192 h Tiempo de funcionamiento del husillo: 28.635 h Tiempo de encendido del control: 49.427 h Peso: 6.500 kg Especificaciones eléctricas Tensión de funcionamiento: 400 V Tensión de control: 230/24 V Potencia: máx. 41 kVA Corriente nominal: 59 A Fusible: 63 A Frecuencia: 50/60 Hz EQUIPO - Extracción de neblina de aceite Handte - Paquete de herramientas - Sonda de medición 3D Heidenhain - Sonda infrarroja para medición de piezas de trabajo - plato giratorio - Documentación - Copia de seguridad de datos

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: no funcional, Se venden las siguientes piezas de una Chiron FZ 12 SM, año 1997: 9 uds. brazos portaherramientas Godpfx Afexdhp Eovoub 1 ud. husillo 1 ud. motor de husillo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 730 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 425 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 60 m/min, par de torsión: 90 Nm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D PL, peso total: 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, suministro de refrigerante: 25 bar, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Somos expertos en Quirón, La máquina está siendo revisada parcialmente y se encuentra en muy buenas condiciones. Si se requiere una sonda de medición u otra opción, podemos proporcionarla por un cargo adicional. FZ15W con 4º y 5º eje Dimensiones de la máquina. aprox. 4200 mm x 2400 mm Ruta de viaje -X=730 mm -Y=400mm -Z=425 mm Control: 840D Powerline Husillo principal: -Velocidad: 12.000 rpm Godpewpcfusfx Afvjub -Portaherramientas: SK40 -Par de apriete: máx. 90 NM cambiador de herramientas -Ranuras para herramientas: 20 Cambiador de piezas de trabajo -Mesa Peiseler con Afrocontroller Transportador de virutas Sistema de refrigeración con refrigeración interna y externa Dispositivo de sujeción hidráulico Documentación completa disponible Geometría Tiptop Descentramiento HS 0,008 mm Medición QC20 12,6 µm (tolerancia del fabricante 18 µm máquina nueva 23 µm máquina usada) La máquina se puede ver encendida.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia nominal (aparente): 24 kVA, 2 UDS CNC CHIRON DZ15 W MAGNUM HS Capacidad de taladrado en acero: 60: 2 x 6 36 mm (con broca de plaquitas intercambiables) Guías: con lubricación a largo plazo con grasa Rango de revoluciones: 20-12.000 rpm Control CNC: SIEMENS 840D Distancia entre husillos en el eje X: 250 mm Eje X: 300 mm Eje Y: 400 mm Eje Z: 425 mm (con plan de cambio de herramienta variable) Avance rápido: 60 m/min en los ejes X, Y y Z Accionamiento del husillo principal: 1 unidad con 2 motores AC Potencia al 100% de funcionamiento continuo: 9,5 kW Potencia al 15% de funcionamiento intermitente: 14,0 kW Godeyiyyujpfx Afvoub

Año de fabricación: 1980, Estado: usado, Afilado de HERRAMIENTAS VOLLMER FINZ 4-800 Ubicación Gjdjcw Dg Depfx Afvoub Gorzów Wielkopolski. Condiciones de entrega Elegir su propio Costo de entrega Cubierta del cliente tipo de inicio negociado Descripción Comentarios PULIDO SIERRA CIRCULAR AUTOMÁTICA WIDIOWYCH EL HIDRÁULICO

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Trituradoras de láminas 800 kofama lignum Cinta de afilar 800 usada en 1987 Valoración: Junta Modelo: 800 Guedpfjh S Upiox Afvob Descripción: Lijadora 800 con cuchilla de láminas

Estado: como nuevo (artículo de exposición), longitud de avance eje X: 800 mm, anchura de cepillado: 800 mm, Cepillo de dos caras. En muy buen estado de funcionamiento. Gsdpfex Rrykjx Afvjub

Estado: muy bueno (usado), CHIRON DZ 18,2 KW, YOM 2012 Sistema de control: Fanuc 31i Recorrido: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Cambiador de palets 2x 940 x 470 mm, 2 husillos Distancia entre husillos 320 mm, Cambiador de herramientas 2×32 Herramienta SK40 Max. Rotación del husillo 10.000 rpm Guedpfeuviiwjx Afvsb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, En la foto se muestra un Fanuc Series 0-M (control CNC muy popular utilizado en los años 80/90). Soporta interpolación de los ejes X, Y, Z y un almacén de herramientas. Pantalla CRT y teclado clásico con botones. 3. Parámetros eléctricos (placa de características) Alimentación: 3 fases, 380 V, 50 Hz Tensión de control: (no legible, pero normalmente Fanuc 110/220 V → transformador) Tensión auxiliar: 24 V Protección: 16 A (fusible de acción rápida) Número de esquema eléctrico: 711 792 01 01 4. Construcción de la máquina Centro de mecanizado vertical CNC (fresadora) con carcasa cerrada. Mesa de trabajo con patrón de orificios para la fijación de piezas. Almacén de herramientas tipo carrusel (visible en la foto), normalmente para 12, 20 o 24 herramientas (dependiendo de la versión). Cambio automático de herramientas (ATC). El eje Z trabaja en posición vertical (conjunto visible de guías y fuelles protectores tipo acordeón). 5. Datos técnicos típicos (para máquinas Chiron FZ 12/15 de esa época) (los valores pueden variar según el modelo, pero los siguientes son aproximados): Recorridos (X/Y/Z): aprox. 500 – 700 / 400 / 400 mm Superficie de la mesa: 800 × 400 mm (aprox.) Carga máxima de la mesa: 200 – 300 kg Gusdpfxow Uab As Afvsb Velocidad del husillo: 20 – 6000 rpm (algunas versiones hasta 8000 rpm) Cónico del husillo: SK 40 (DIN 69871) Potencia del husillo: 7,5 – 15 kW (dependiendo de la versión) Almacén de herramientas: 12 – 24 herramientas Precisión de posicionamiento: ±0,005 mm Avances rápidos: 30 m/min (ejes X/Y/Z) 6. Aplicaciones Mecanizado de metales (acero, aluminio, fundición, aleaciones ligeras). 📌 Datos generales: • Fabricante: CHIRON, Alemania • Tipo: Centro de mecanizado CNC • Control: visible en la foto (Fanuc Series 0-M) • Cambiador automático de herramientas • Mesa de trabajo robusta con opciones de sujeción de piezas • Estructura estable e industrial 📌 Estado de la máquina: • Máquina usada, en buen estado • Mantenimiento regular • Desgaste normal por el uso • Plenamente funcional 📌 Aplicaciones: • Fresado de precisión • Mecanizado de componentes metálicos • Producción en series pequeñas y grandes

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Tipo/designación: 307-153/714-750 N.º de serie: 82/293 País de fabricación: Fabricado en Alemania Occidental (antes de 1990) Datos técnicos (estimados para este tipo de máquinas CHIRON de los años 70/80): Tipo de máquina: Taladro de columna / taladro monopuerto para metal Potencia del motor: normalmente de 1,5 kW a 3 kW (trifásico, 380 V) Velocidades del husillo: 100 – 4000 rpm (conmutación mecánica o eléctrica) Diámetro máx. de perforación en acero: aprox. 20–25 mm (según versión) Gjdpfow T U Ubsx Afvsub Cono del husillo: normalmente MK2 o MK3 Avance: manual o mecánico (algunos modelos disponían de avance automático) Peso: varios cientos de kilos (aprox. 300–600 kg) Aplicación: producción en serie en la industria (perforación precisa de orificios, fresado ligero en metales, uso en líneas de producción). Mesa de trabajo: de fundición, con posibilidad de fijar piezas Panel de control completo – posibilidad de ajuste de velocidad 2. Parámetros de trabajo de la cabeza (clave para el remachado): Fuerza de presión (kN) – si aparece en la placa del cilindro o en la caja (normalmente 10–30 kN para este tamaño) Recorrido del husillo/portaherramientas (mm): medir desde la posición superior a la inferior "Daylight" (distancia libre de trabajo: distancia entre el extremo de la herramienta y la mesa en la posición superior) Profundidad de garganta (throat depth): desde el eje del husillo hasta la columna (alcance útil) Diámetro máx. de remache / rango de trabajo: especificar según pruebas o aplicaciones previas Tensión: normalmente 380/400 V, 50 Hz 3. Dimensiones y logística: L×A×H de la base/total (cm) Alimentación: 3×400 V, protección p.ej. C16–C20 (añadir de acuerdo a la potencia) Peso (pesar con transpaleta con báscula o dar estimado)

Estado: nuevo, Funcionalidad: no verificado, Se trata de un lote de productos electrónicos de Logitech, Microsoft, Razer, Steelseries, Corsair, Xbox, Astro Gaming, HyperX y Roccat. El lote consta de aproximadamente 800 productos. Consta de 5 palés. Aquí encontrará la lista xlsx de los productos. El valor de venta al público es superior a: 150.000,- euros. NUESTRO PRECIO DE VENTA SOLO: €28,000,- Almacén FCA en Polonia Se trata de un envío de mercancías devueltas de un gran minorista en línea. Gjdpfx Aeulgk Defvjub

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica Gedsq Nf U Eopfx Afveub - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Gujdjq Nx Alspfx Afvob Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci