Cormak Soldadora Láser de segunda mano en venta (3.812)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La estructura compacta y robusta de la mesa permite una amplia gama de aplicaciones. Desde soldadura y trabajos de herrería hasta lijado y otras operaciones de mecanizado de piezas. Gracias al estante inferior para herramientas y accesorios, se convierte en un elemento esencial en cualquier taller. EL TABLERO DE LA MESA TIENE UN ESPESOR DE HASTA 4 mm Descripción del dispositivo Las mesas de soldadura del sistema 16 permiten el uso de una gran variedad de accesorios, como: * mordazas de tornillo * mordazas de palanca * columnas de montaje * bases extensibles * pasadores de bloqueo * topes * soportes angulares El tablero de trabajo está fabricado con una chapa gruesa galvanizada de 4 mm de espesor. Su principal función es la soldadura de aluminio, acero inoxidable o acero al carbono con perfiles de pared delgada o gruesa. La estructura robusta del dispositivo permite no solo utilizar la mesa para soldar, sino también para trabajos de herrería y reparaciones que requieran fuerza física. Parámetros Dimensiones (LxAnxAl) 915 x 460 x 885 mm Altura del estante 310 mm Orificios Ø16 con una separación de 100 x 100 mm - 45 unidades Bjdpfxowwq U To Aamjln Capacidad de carga 540 kg ESPESOR DEL TABLERO 4 mm Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de soldadura CORMAK PS-650 es una herramienta profesional diseñada para la rotación y el posicionamiento preciso de las piezas a soldar en diversos procesos industriales. Gracias a su alta capacidad de carga, su construcción robusta y la posibilidad de regular suavemente los parámetros de funcionamiento, este posicionador es un apoyo indispensable en las empresas dedicadas a la soldadura, el montaje y el pintado de estructuras metálicas. Principales ventajas de la máquina: * Capacidad de carga de hasta 650 kg en posición horizontal y 300 kg en posición vertical, lo que permite trabajar con piezas estructurales pesadas. * Regulación suave de la velocidad de rotación en el rango de 0,2-1,8 rpm, lo que garantiza un ajuste preciso para cada proceso de soldadura. Blodpfx Aaeuc Tdqsmjn * Posibilidad de inclinar la mesa en el rango de 0°–90°, lo que permite realizar la soldadura en la posición más óptima. * Diseño compacto y estable con una carcasa robusta, lo que garantiza un funcionamiento seguro incluso con cargas elevadas. * Posibilidad de montar un chuck de tres mordazas autocentrante, lo que facilita significativamente la fijación de los componentes cilíndricos. Construcción y tecnología: El posicionador de soldadura CORMAK PS-650 ha sido fabricado con especial atención a la durabilidad y la fiabilidad. En su construcción se ha utilizado un manguito de latón, que permite dirigir la corriente de soldadura directamente a la pieza que se está trabajando, garantizando la máxima eficiencia del proceso. El sistema de accionamiento con un motor de 1,5 kW permite la rotación de las piezas, manteniendo un funcionamiento suave y estable. El dispositivo está equipado con un pedal de control y un mando a distancia con cable, lo que mejora la comodidad de uso. Precisión y eficiencia: La posibilidad de ajustar cualquier inclinación de la mesa en un rango de hasta 90 grados, combinada con la regulación precisa de la velocidad de rotación, permite adaptar la posición de la pieza de forma óptima para cada tarea. La rotación en ambas direcciones acelera significativamente el proceso de soldadura y mejora la calidad de las uniones, garantizando la repetibilidad y la estética de las soldaduras. Aplicaciones: El posicionador de soldadura CORMAK PS-650 se utiliza en: * Empresas de construcción de estructuras de acero. * Talleres de producción y reparación. * Industrias: de maquinaria, ferroviaria, naval. * Empresas de pintura y departamentos de montaje. Gracias a la posibilidad de rotar y posicionar las piezas de forma conveniente, facilita enormemente el trabajo de los operarios y reduce el tiempo de ejecución de los pedidos. Equipamiento estándar: * Posicionador CORMAK PS-650 * Pedal de control * Mando a distancia con cable * Cable de alimentación * Manual de instrucciones Equipamiento opcional: * Chuck de tres mordazas autocentrante para tubos WP500 * Chuck de tres mordazas autocentrante para tubos WP600 Datos técnicos: * Capacidad de carga horizontal: 650 kg * Capacidad de carga vertical: 300 kg * Diámetro de la mesa: 650 mm * Tamaño del orificio de centrado: 80 mm * Rango de inclinación de la mesa: 0° ~ +90° * Rango de regulación de las revoluciones: 0,2 - 1,8 rpm * Regulación de las revoluciones: suave * Longitud total: 850 mm * Anchura total: 700 mm * Altura total: 680 mm * Peso bruto: 230 kg * Potencia: 1,5 kW * Alimentación: 400 V Los posicionadores de soldadura CORMAK son solucione

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 2020130, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: Cypcut, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: IPG, potencia del láser: 2.000 W, longitud de onda del láser: 1.070 nm, espesor de chapa (máx.): 15 mm, espesor chapa acero (máx.): 15 mm, Diámetro de tubo (máx.): 220 mm, Longitud de tubo (máx.): 6.000 mm, longitud útil: 6.000 mm, recorrido eje X: 6.050 mm, recorrido del eje Y: 220 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, velocidad de corte: 13.000 mm/min, velocidad de posicionamiento: 80 m/min, precisión de posicionamiento: 0,05 mm, precisión de repetición: 0,03 mm, potencia: 26,5 kW (36,03 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso total: 5.000 kg, Equipamiento: documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, CYPCUT - CYPTUBE, posicionamiento auto-centro, sujeción neumática, dispositivo automático de alineación, dispositivo automático de sujeción, cabezal de corte incl. vidrio protector, Raytool / Suiza, fuente láser - IPG / Alemania, software para corte 3D de tubos y perfiles, sistema de carga automática para tubos y perfiles, sistema de extracción Filtercube 2H, 4 kW, 50 m² Bledpfoy Efbksx Aamon

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud del eje: 1.064 mm, peso de la pieza (máx.): 50 kg, tensión de entrada: 115 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 20 W, tipo de refrigeración: aire, ancho total: 445 mm, altura total: 938 mm, longitud total: 851 mm, peso total: 65 kg, duración de la garantía: 24 meses, tipo de ajuste de altura: eléctrico, recorrido eje X: 70 mm, recorrido del eje Y: 70 mm, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, Equipamiento: cabina, El SpeedMarker 300 es un sistema de marcado láser de fibra compacto, diseñado para ofrecer un grabado de precisión en metales, plásticos y materiales industriales con una velocidad y fiabilidad excepcionales. Basado en la probada tecnología de galvanómetros de Trotec, este equipo combina una fuente láser de fibra de 30 W con un sistema de enfoque automático inteligente y una integración de software intuitiva para optimizar su flujo de trabajo de marcado. Ya sea que esté marcando componentes de acero inoxidable, aluminio anodizado o plásticos técnicos, el SpeedMarker 300 produce marcas limpias y permanentes con una productividad a nivel de producción. Perfecto para fabricantes que buscan una calidad constante y para talleres pequeños y medianos que desean ampliar sus capacidades de grabado, este equipo equilibra el rendimiento y la asequibilidad sin comprometer la precisión. Características principales: El láser de fibra de 30 W ofrece un marcado de alta velocidad en metales ferrosos, acero inoxidable y superficies anodizadas en cuestión de segundos por pieza, lo que lo hace ideal para entornos de producción de gran volumen donde la productividad impacta directamente en el retorno de la inversión. Bedpfx Aaozcc Uzemsln La tecnología de enfoque automático integrada se ajusta automáticamente a las variaciones en la altura del material, eliminando los ajustes manuales del enfoque y garantizando una profundidad de marcado constante en series de componentes variables. El sistema óptico basado en galvanómetros proporciona una rápida deflexión del haz y una precisión milimétrica, produciendo marcas nítidas y detalladas con anchos de línea tan pequeños como 0,1 mm, sin sacrificar la velocidad de producción. El software de fácil uso, compatible con los formatos estándar de la industria (PDF, DXF, AI), permite a los operarios configurar trabajos de marcado personalizados en cuestión de minutos, con una vista previa en tiempo real y una simulación del marcado antes de la producción. El diseño compacto de sobremesa, con la opción de integrarlo en las líneas de montaje o estaciones de trabajo existentes, convierte al SpeedMarker 300 en una opción eficiente para los talleres con espacio limitado que buscan una capacidad de marcado de grado industrial.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un separador magnético es un dispositivo industrial diseñado para la limpieza continua de los fluidos de refrigeración y las sustancias aceitosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el proceso de mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y partículas metálicas del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y las instalaciones. Separador magnético para fluidos de refrigeración: beneficios clave para mantener la limpieza de los fluidos de trabajo Bsdpfxeycc Rpe Aamoln En la práctica de la producción, el fluido de refrigeración que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación por metales. Las partículas ferromagnéticas actúan como un material abrasivo, acelerando el desgaste de las bombas, provocando la acumulación de sedimentos en los canales y boquillas, y también deteriorando la estabilidad de la película lubricante. Como consecuencia, aumenta el riesgo de arañazos, disminuye la calidad de la superficie y aumenta el número de paradas relacionadas con la filtración y el reemplazo del fluido. El separador magnético para fluidos de trabajo resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Esto permite que el fluido mantenga parámetros de funcionamiento consistentes y que el sistema de refrigeración funcione de manera estable, incluso bajo un uso intensivo. ¿Qué ventajas obtiene al implementar un separador magnético en el sistema de refrigeración? * Limpieza continua del fluido de refrigeración, sin necesidad de interrumpir la producción. * Protección de las bombas y los componentes del circuito al reducir la presencia de partículas abrasivas. * Calidad de mecanizado más estable (menos arañazos, mejor repetibilidad de los parámetros). * Mayor vida útil del fluido de refrigeración y reducción de los costes de su eliminación. * Reducción de las averías y los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración. * Mejora de la gestión de residuos: eliminación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo. ¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar las partículas ferromagnéticas? A diferencia de los filtros mecánicos convencionales, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin necesidad de mantenimiento y no es susceptible de los típicos atascos de los cartuchos de filtro. El separador magnético para fluidos de refrigeración elimina las fracciones ferromagnéticas de forma constante, manteniendo un flujo de fluido estable y una alta disponibilidad de la estación de trabajo. Construcción y tecnología de funcionamiento El dispositivo está diseñado para la separación mecánica y sin necesidad de mantenimiento de los contaminantes metálicos del fluido de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable, que, durante la rotación, atrae las partículas ferromagnéticas del fluido de refrigeración que fluye. Los contaminantes acumulados se recogen y se transportan posteriormente fuera de la zona de trabajo. Un sistema de ejes se encarga de la eliminación de las partículas recogidas: * Eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación. * Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y ayuda a dirigirlos hacia el co

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La roscadora eléctrica CORMAK RGE36PWx1700 es un dispositivo avanzado para el roscado, ideal para grandes plantas de producción y talleres más pequeños. Gracias a esta roscadora, se puede reducir significativamente el tiempo de la operación de roscado, lo que se traduce en una mayor eficiencia del trabajo y una mejor precisión de las roscas. Está diseñada para ofrecer una alta fiabilidad, facilidad de uso y versatilidad en diversas aplicaciones industriales. Principales ventajas de la roscadora eléctrica CORMAK RGE36PWx1700: * Alta precisión y velocidad de roscado: Gracias a la aplicación de un potente servomotor y un brazo de roscado, la roscadora garantiza un roscado preciso en poco tiempo, lo cual es crucial en la producción en serie. * Facilidad de uso: El dispositivo está equipado con un panel de control táctil en polaco e inglés, que permite configurar fácilmente los parámetros de roscado, como la velocidad de rotación, la dirección de roscado y la profundidad de la rosca. * Flexibilidad: El brazo de roscado permite el roscado en diferentes ángulos, y el conjunto motor giratorio permite ajustar con precisión la máquina de roscado en diversas aplicaciones. * Eficiencia de refrigeración: El sistema de micro-aspersión enfría las herramientas con un consumo mínimo de lubricante, lo que garantiza una mayor vida útil y reduce las pérdidas de material. * Equipamiento completo: La roscadora está equipada con un sistema de soplado de virutas, lo que proporciona una mejor visibilidad del material que se está mecanizando y aumenta la eficiencia del trabajo. Construcción y tecnología de la roscadora CORMAK RGE36PWx1700 La roscadora CORMAK RGE36PWx1700 se caracteriza por una construcción sólida que permite un roscado eficiente y preciso en diversas condiciones industriales. Es impulsada por un servomotor, lo que garantiza un funcionamiento fiable y permite un control preciso de los parámetros de roscado. Gracias a la aplicación de un brazo de roscado y un conjunto motor giratorio, la roscadora puede realizar roscas en diferentes materiales, como acero, acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos. El brazo de roscado está equipado con un portapinzas de sujeción rápida, que permite una sujeción rápida y fácil de las herramientas de roscado. Gracias a la aplicación de embragues de sobrecarga en los portapinzas, que se pueden ajustar, la roscadora proporciona una protección adicional de las herramientas contra daños durante el funcionamiento. Este sistema también permite un ajuste preciso del par de apriete, lo que garantiza la precisión del roscado. Equipamiento estándar de la roscadora CORMAK RGE36PWx1700: * Panel de control táctil: Permite programar fácilmente los parámetros de roscado, como la velocidad de rotación, la dirección de roscado y la profundidad de corte de la rosca. Blodpfxoycdhpo Aamjn * Brazo de roscado giratorio: Permite cortar roscas en cualquier ángulo. * Portapinzas para herramientas de roscado con embragues de sobrecarga: Protegen el dispositivo contra una sobrecarga excesiva, lo que garantiza su durabilidad a largo plazo. * Sistema de micro-aspersión: Enfriamiento constante de las herramientas con un consumo mínimo de refrigerante. * Soplador de virutas: Permite eliminar las virutas, lo que mejora la visibilidad durante el roscado. Parámetros técnicos de la roscadora CORMAK RGE36PWx1700: * Potencia: 2 kW * Alimentación: 230 V * Peso: 56 kg * Alcance máximo del brazo: 1700 mm * Velocidad de rotación má

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El tornillo de banco para taladro de 125 mm IW125 es una mordaza de alta precisión y durabilidad diseñada tanto para taladros de columna como para fresadoras, pensada para fijar de manera estable las piezas durante los exigentes procesos de mecanizado. Su estructura de fundición de acero garantiza una elevada rigidez, mientras que las mordazas anchas y la gran apertura permiten trabajar con piezas de diferentes dimensiones de manera flexible. Gracias a la base ranurada con cuatro orificios longitudinales, el tornillo de banco facilita un montaje rápido y posicionamiento seguro sobre la mesa de trabajo. Principales ventajas del tornillo de banco IW125: - Mordazas anchas de 125 mm que garantizan una sujeción segura de piezas de mayor tamaño. - Apertura máxima de 125 mm para trabajar con una amplia variedad de componentes. - Cuerpo de acero fundido que ofrece alta resistencia a flexiones, vibraciones y cargas dinámicas. - Guía de mordaza precisa que minimiza el riesgo de desplazamiento de la pieza durante el mecanizado. - Base ranurada con cuatro orificios de montaje longitudinales: fijación rápida y repetitiva en la mesa de la máquina. - Resistencia al desgaste en condiciones de uso intensivo en entornos industriales. Construcción y tecnología de fabricación: El tornillo de banco IW125 está fabricado con acero fundido de alta calidad, que se caracteriza por excelentes parámetros de resistencia y durabilidad ante la deformación por carga. El diseño del cuerpo proporciona la rigidez óptima durante operaciones de taladrado y fresado ligero. El guiado de las mordazas se realiza sobre superficies rectificadas, manteniendo la paralelidad y garantizando una sujeción repetible. El husillo, de gran durabilidad, permite un funcionamiento suave del mecanismo de apriete, minimizando el juego axial y permitiendo un ajuste preciso de la fuerza de cierre. Blsdpoycqd Dofx Aamjn Precisión y eficiencia operacional: La precisión de fabricación del tornillo de banco influye directamente en la estabilidad del proceso de mecanizado. Su rigidez minimiza las vibraciones, lo que se traduce en una mejor calidad superficial, menor desviación dimensional y una vida útil prolongada de las herramientas de corte. Gracias a la gran apertura y el guiado paralelo de las mordazas, el IW125 permite preparar rápidamente el puesto de trabajo y reduce la necesidad de soportes adicionales, lo que incrementa la eficiencia y repetibilidad de las operaciones. Aplicaciones: Los tornillos de banco de la serie IW están dedicados a aplicaciones profesionales en talleres. El modelo IW125 es adecuado para: - Talleres de cerrajería y mecánica - Procesos de mecanizado unitario y en serie con altos costes de mantenimiento - Talleres de herramientas y prototipos - Operaciones de taladrado, roscado, avellanado y fresado ligero Es un tornillo de banco versátil para taladro y fresadora, pensado para usuarios que esperan fiabilidad a largo plazo. Equipamiento estándar: - Cuerpo de tornillo de banco de acero fundido - Mordazas templadas - Husillo con volante - Base ranurada con cuatro orificios de montaje longitudinales Datos técnicos — Tornillo de banco para taladro 125 mm IW125: Ancho de mordazas: 125 mm Altura de mordazas: 24 mm Apertura máxima: 125 mm Distancia entre orificios de fijación: 155 mm Ancho de orificios de montaje: 13 mm Material del cuerpo: acero fundido Base: ranurada, 4 orificios de fijación longitudinales

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta semiautomática para metal CORMAK BS370H CORMAK BS370H es una robusta sierra de cinta semiautomática diseñada para el corte preciso de tubos, perfiles y materiales macizos. La nueva versión está equipada con un tope superior para el corte en paquetes y un control de velocidad variable de la cinta mediante un variador de frecuencia en el rango de 20-90 m/min. Estas soluciones aumentan las capacidades de la máquina y facilitan la adaptación de los parámetros de trabajo al tipo de material que se está procesando. Bedpfeycqhcjx Aameln El tope estabiliza los elementos apilados en capas y limita su movimiento durante el funcionamiento. Permite cortar de manera más eficiente paquetes de perfiles, tubos y otros elementos repetitivos. Principales ventajas: * Tope superior del material: corte de paquetes estable y eficiente. * Control de velocidad variable de 20-90 m/min: selección de la velocidad de la cinta mediante un variador de frecuencia. * Funcionamiento semiautomático: sujeción hidráulica del material, descenso y elevación del brazo. * Corte en ángulo de -45° a +60°: amplio rango de trabajos. * Morsa controlada hidráulicamente: sujeción rápida y repetible del material. * Control de descenso del brazo sin escalones: mayor control sobre el proceso de corte. * Guías con plaquitas de carburo y cojinetes: guiado preciso de la cinta. * Sistema de refrigeración de circuito cerrado: refrigeración de la zona de corte y disipación del calor. * Sensor de tensión de la cinta: control cómodo de la tensión correcta de la hoja. * Parada automática en caso de rotura de la cinta: protección adicional de la máquina. El tope superior utilizado permite estabilizar varios elementos apilados uno encima del otro. Esto es especialmente útil durante el corte en serie de perfiles, tubos y otros materiales con dimensiones repetitivas. El material se sujeta tanto por la morsa como desde arriba, lo que limita el desplazamiento y el levantamiento de los elementos individuales del paquete durante el paso de la cinta. La velocidad de la cinta se puede ajustar de forma continua en el rango de 20 a 90 m/min. El variador de frecuencia permite adaptar los parámetros de trabajo al tipo de material, su sección transversal y el tipo de corte que se va a realizar. Ciclo de trabajo semiautomático Después de colocar el material y activar el ciclo, la máquina realiza automáticamente las siguientes etapas del corte: * La morsa hidráulica sujeta el material. * El brazo de la sierra desciende a la velocidad establecida. * La cinta realiza el corte. * Un interruptor de límite detecta el final del ciclo. * El brazo se eleva hidráulicamente a la posición inicial. Corte recto y en ángulo El brazo giratorio permite realizar cortes en un rango de -45° a +60°. El material puede permanecer en una sola posición y el operador ajusta el ángulo adecuado del brazo de la sierra. Diámetro máximo de corte a 90°: Ø270 mm Sección transversal cuadrada máxima a 90°: 220 × 220 mm Sección transversal rectangular máxima a 90°: 370 × 220 mm Parámetros técnicos Modelo: CORMAK BS370H Modo de funcionamiento: semiautomático Rango de corte en ángulo: de -45° a +60° Velocidad de la cinta: ajustable de forma continua, 20-90 m/min Ajuste de la velocidad de la cinta: variador de frecuencia Tope superior del material: sí, para corte en paquetes Tamaño de la cinta de corte: 3160 × 27 × 0,9 mm Tensión de la cinta: mecánica, manual Ajuste del descenso del brazo: sin escalones, cili

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Portaherramientas adaptador MK4 con juego completo de 8 pinzas de sujeción ER (Ø 4-16 mm): una herramienta de precisión diseñada para fijar herramientas ER de diversos diámetros. Está equipado con cono Morse MK4 y tornillo pasante de montaje M14, lo que garantiza una instalación firme en el husillo de la máquina. El conjunto se suministra con una llave para la tuerca del portaherramientas y una práctica caja de transporte, lo que aumenta su funcionalidad y comodidad de uso. Portaherramientas portapinzas ER con tuerca: Blodpfxsycqr Us Aamjn Cono Morse MK4 Tornillo pasante de montaje M14 Pinzas de sujeción ER: Longitud de la pinza: 45 mm Diámetro de la pinza: 24 mm Pinzas incluidas, rango de 4 a 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 16 El conjunto incluye: Portapinzas MK4/M14 8 pinzas de sujeción ER Llave para la tuerca del portapinzas Caja de transporte (Nos reservamos el derecho a suministrar la caja hecha de PVC o de madera, dependiendo de la entrega)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La muela abrasiva de alto rendimiento de borazón CBN, diseñada para la afiladora de brocas CORMAK DG20, es un componente clave que garantiza el afilado preciso de brocas fabricadas en acero rápido HSS y acero cobalto. Ofrece una durabilidad y precisión inigualables, indispensables en la operación diaria de talleres de herramientas, talleres mecánicos o departamentos de mantenimiento. Principales ventajas de la muela para la DG20: Blsdpfx Asycq Hreamon - Alta dureza y resistencia térmica gracias al material abrasivo CBN (borazón). - Compatibilidad total con la afiladora CORMAK DG20: la muela está diseñada específicamente para este modelo, asegurando un ajuste perfecto y el máximo rendimiento. - Funcionamiento sin vibraciones gracias al equilibrado de precisión, lo que reduce el riesgo de daños en las herramientas y mejora la comodidad de uso. - Larga vida útil: reduce considerablemente la frecuencia de sustitución de muelas y disminuye los costes operativos. - Geometría estable: no requiere correcciones frecuentes de forma, lo que permite mantener una calidad de afilado constante. Construcción y tecnología: La muela para la afiladora de brocas CORMAK DG20 está fabricada con tecnología CBN: el borazón es uno de los materiales abrasivos más duros conocidos, ideal para el mecanizado de herramientas de acero rápido. Gracias a la fabricación precisa y la forma optimizada, garantiza una alta eficiencia de afilado minimizando la pérdida de material de la herramienta. Precisión y eficiencia en el trabajo: El uso de la muela original CBN en el modelo CORMAK DG20 garantiza resultados excelentes incluso durante ciclos de trabajo prolongados. Permite mantener el ángulo de punta exacto (en el rango de 90–135°), lo que se traduce en una mejor calidad de corte, reducción de fuerzas de corte y prolongación de la vida útil de las brocas afiladas. Sus propiedades antivibratorias minimizan el riesgo de microfisuras en los filos de corte. Apueste por la calidad: elija la muela original para la DG20 La muela CBN para la afiladora CORMAK DG20 es un componente crucial para quienes exigen precisión y fiabilidad en el afilado de brocas. Su diseño, material y ajuste perfecto para la máquina garantizan un trabajo duradero, eficiente y repetible. Solicite la muela original hoy mismo y mantenga su afiladora en óptimas condiciones de producción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H400SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para cortar con precisión y de forma repetible grandes piezas de acero, tubos y perfiles cerrados. Gracias a su construcción de doble columna y a la automatización del ciclo de trabajo, es una solución ideal para plantas de producción, talleres de cerrajería y centros logísticos que procesan grandes cantidades de material. Principales ventajas de la máquina: * Funcionamiento automático: ciclo de corte completo sin intervención del operador, desde la sujeción del material hasta el corte y el retorno del brazo. Bljdpfx Aasyctr Romjn * Avance y mordaza hidráulicos: garantizan un corte rápido, seguro y preciso. * Memoria de la posición del brazo y la mordaza: reduce el tiempo del ciclo y aumenta la eficiencia del trabajo en serie. * Sistema de refrigeración y cepillo de limpieza de la cinta: aumentan la vida útil de la sierra de cinta para metales. * Amplio rango de corte: posibilidad de cortar materiales con un diámetro de hasta Ø400 mm o 400 × 400 mm. Construcción y tecnología: La sierra de cinta de doble columna H400SA se basa en una estructura de acero estable con un cuerpo de hierro fundido, lo que garantiza la máxima rigidez y la amortiguación de las vibraciones. El marco, inclinado 3° con respecto a la mesa de alimentación, facilita el corte de perfiles y secciones. Precisión y rendimiento: El descenso hidráulico del brazo, con ajuste de la fuerza de corte y una válvula de estrangulación precisa, permite adaptar la presión al material específico. El sistema de avance hidráulico con controlador electrónico permite programar la longitud y la cantidad de secciones cortadas. La pantalla LCD muestra información sobre el progreso, los errores y el final del material. El sistema de parada automática reacciona ante la detección de una avería o el final del programa de corte. Aplicación: El modelo CORMAK H400SA es ideal para: * industria metalúrgica y construcción de estructuras de acero, * centros de procesamiento de perfiles y secciones, * producción en serie en talleres de cerrajería y plantas industriales, * empresas logísticas que cortan materiales a medida. Equipamiento estándar: * Ciclo de trabajo automático * Memoria de la posición del brazo y la mordaza * Grupo hidráulico y sistema de avance * Cepillo de limpieza de la cinta con accionamiento * Sistema de refrigeración por líquido * Sierra de cinta bimetálica para metales * Declaración de conformidad CE * Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: sierra de cinta automática CORMAK H400SA Rango de corte: Ø400 mm o 400 × 400 mm Dimensiones de la cinta de corte: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Fuente de alimentación hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Dimensiones (L × A × A): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 2100 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador regulable del husillo de terraja 90° GT24 El posicionador regulable del husillo de terraja 90° GT24 es un dispositivo avanzado que mejora considerablemente la precisión y la eficiencia en el proceso de roscado. Su función principal es asegurar el ajuste exacto de la roscadora eléctrica en un ángulo de 90° respecto a la pieza de trabajo, permitiendo así una alineación perfecta del husillo con el material. Gracias a la tecnología innovadora, el posicionador GT24 garantiza una alta precisión y fiabilidad, convirtiéndolo en una herramienta indispensable en cualquier taller dedicado a la mecanización de roscas. Principales ventajas del posicionador regulable GT24 - Ajuste preciso: El posicionador permite una colocación rápida y precisa del brazo de la roscadora a 90° respecto al material de trabajo, lo que es esencial para obtener roscas de alta calidad. - Facilidad de uso: El proceso de posicionamiento es rápido e intuitivo, lo que ayuda a ahorrar tiempo y aumentar la productividad. - Alta estabilidad: Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador se fija de forma sólida y segura a la pieza, minimizando el riesgo de errores durante el roscado. - Compatibilidad: El posicionador GT24 es compatible con una amplia gama de roscadoras eléctricas disponibles en nuestra página, incluyendo modelos como RGE30PW, RGE36PWx1200 y RGE36PWx1700. Bledpfx Aajycvfysmjn - Construcción robusta: El posicionador GT24 está fabricado con materiales de alta calidad que garantizan su durabilidad y resistencia durante el uso intensivo en entornos industriales. Construcción y tecnología del posicionador GT24 El posicionador regulable GT24 destaca por su estructura robusta, diseñada para un uso intensivo. Su componente principal es el imán de neodimio, que permite una fijación rápida y segura del posicionador sobre el material a trabajar. Gracias a esta tecnología, el usuario obtiene un control total sobre el ajuste preciso de la terraja, logrando resultados ideales en poco tiempo. Además, el posicionador está equipado con un sistema de calibre ajustable a 90°, que permite un ajuste exacto del brazo de la roscadora en ángulo recto. Este sistema posibilita una adaptación rápida del dispositivo a diferentes tareas de roscado, haciendo del GT24 una herramienta sumamente versátil en cualquier taller o planta de producción. Precisión y eficiencia con el posicionador GT24 El posicionador regulable GT24 no solo proporciona un ajuste preciso, sino que también incrementa la eficiencia del trabajo. Gracias al proceso de posicionamiento rápido y sencillo, los usuarios pueden ahorrar un valioso tiempo que, de otra forma, se perdería ajustando manualmente el husillo en la posición correcta. El sistema de posicionamiento asegura una elevada exactitud, lo que se traduce en una mejor calidad de las roscas y en un menor riesgo de errores durante el mecanizado. Además, el posicionador permite flexibilidad en el uso de diferentes materiales y tipos de roscas, haciéndolo imprescindible en los procesos productivos. Especificaciones técnicas del posicionador GT24 Tipo: Adaptador de neodimio para el posicionamiento del husillo. Compatible con roscadoras: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700. Ángulo de ajuste: 90°.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Nuestra palanca de 3000 kg es una herramienta indispensable en cualquier almacén, taller o nave de producción donde la solidez y la fiabilidad cuentan. La palanca está fabricada en acero de máxima calidad, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a daños mecánicos. El marco sólido garantiza la estabilidad durante la elevación, minimizando el riesgo de accidentes y daños a los artículos transportados. La altura de elevación de la barra es de 90 mm. Bodpfsvxq Nhox Aamoln La palanca de transporte con capacidad de elevación de 3000 kg es la solución ideal para mover una variedad de cargas en diversos entornos de trabajo. Es perfecto tanto para pequeños talleres como para grandes almacenes o plantas de fabricación. Capacidad máxima de carga de 3000 kg, construcción de acero duradera, ruedas de transporte para fácil movimiento, mango ergonómico y cómodo y uso versátil hacen de nuestra palanca una herramienta insustituible para levantar y mover cargas pesadas. Si está buscando una herramienta confiable para levantar y mover cargas pesadas, nuestra palanca de transporte con capacidad de elevación de 3000 kg cumplirá con sus expectativas. Elija una solución probada que aumentará la eficiencia de su trabajo y garantizará la seguridad de uso. Por favor contáctenos y adquiera nuestra palanca de transporte. Garantizamos la máxima calidad y satisfacción en el uso de nuestro producto. Parámetros técnicos: Capacidad de carga: 3000 kg Longitud total: 1400 mm Diámetro del tubo: 38x3 mm Grosor de la placa nasal: 11 mm Ancho de la placa nasal: 65 mm Peso: aprox. 8 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego de rodillos transportadores WL9 + WF9 es un sistema profesional diseñado para el desplazamiento seguro de cargas de gran peso en plantas industriales, pabellones de producción, centros logísticos y talleres. Gracias a su capacidad de carga total de hasta 18.000 kg, este juego es ideal para la instalación y reubicación de maquinaria pesada, estructuras de acero o equipos tecnológicos. Su sólida construcción y sus rodillos de poliuretano de alta calidad garantizan un uso seguro, un funcionamiento silencioso y la protección de la superficie de transporte. Principales ventajas del juego de transporte WL9 + WF9: * Alta capacidad de carga – capacidad estática de hasta 9000 kg por unidad (WL9 y WF9), lo que equivale a un total de 18 toneladas. * Rodillos con superficie de poliuretano: resistentes a la abrasión y a los daños, no dejan marcas en el suelo. * Baja altura de carga: solo 110 mm, lo que permite introducir la plataforma debajo de la carga sin necesidad de elevarla a gran altura. * Funcionamiento suave y silencioso: gracias a la superficie flexible y al sistema preciso de rodillos de Ø80 mm de diámetro. * Estabilidad y seguridad: gracias a las superficies de apoyo y al sistema de puntos de apoyo adecuadamente seleccionados. * Distancia ajustable entre los carros: el conector WF9 permite ajustar la anchura en un rango de 0 a 640 mm. Construcción y tecnología: durabilidad y funcionalidad en un solo juego. El juego WL9 + WF9 consta de una plataforma móvil (WL9) y un chasis de transporte (WF9), diseñados para un funcionamiento sin problemas en condiciones industriales exigentes. La estructura se basa en componentes de acero reforzado y rodillos de precisión, que garantizan una distribución uniforme de la carga y una guía estable de los objetos transportados. Características de los componentes: * WL9: plataforma móvil con un punto de apoyo y una superficie de apoyo de Ø160 mm. Equipada con una barra de tiro de 1000 mm de longitud para un manejo preciso de la carga. * WF9: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de apoyo de 200x180 mm. Incluye un conector que permite ajustar la distancia según las dimensiones del objeto que se va a transportar. * Rodillos Ø80x70 mm: en ambos elementos, fabricados con poliuretano resistente que garantiza una larga vida útil y amortigua las vibraciones. Bledpfxovxrxke Aamen Equipamiento estándar: * 1 × plataforma móvil WL9 * 1 × chasis de transporte WF9 * Conector de 1500 mm (para ajustar la distancia entre los carros) * Barra de tiro (WL9, longitud 1000 mm) Datos técnicos del juego WL9 + WF9: Parámetros técnicos WL9 CAPACIDAD ESTÁTICA 9000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 5400 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø160 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 1000 mm DIMENSIONES (L x A) 540x440 mm Parámetros técnicos WF9 CAPACIDAD ESTÁTICA 9000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 5400 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO 200x180 mm PUNTOS DE APOYO 2 LONGITUD DEL CONECTOR 1500 mm ANCHO DE LA DISTANCIA ENTRE LOS CARROS 0-640 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Diámetro de los pasadores en el conjunto: 12 mm. Para uso en trabajos de fresado, cerrajería, mecánica y taladrado. Incluido en el set: Tuerca alargada -4 uds. Tuerca de brida -6 uds. Tuerca en T - 6 uds. Soporte dentado - Bloque de soporte, escalonado (3 modelos, 4 de cada uno) - 12 uds. Abrazadera dentada (3 modelos, 2 de cada uno) - 6 uds. Perno prisionero 3' - 4 piezas. Perno prisionero 4' - 4 piezas. Perno prisionero 5' - 4 piezas. Bsdpfevxta Nsx Aameln Perno prisionero 6' - 4 piezas. Perno prisionero 7' - 4 piezas. Perno prisionero 8' - 4 piezas. Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Nuestra fresadora y taladradora ZX7045 B1 está diseñada para taladrar, roscar, escariar, perforar, ampliar agujeros de hasta 45/40 mm en fundición y roscar hasta M12 mm. La versión ZX7045 B1 está equipada con alimentación automática del husillo y un eficiente sistema de refrigeración de serie, lo que garantiza no solo un rendimiento excelente sino también condiciones de trabajo óptimas. Con una capacidad de fresado de hasta 80 mm, una capacidad de entalla de hasta 22 mm y la capacidad de cortar y fresar, esta fresadora/taladradora se convierte en una herramienta indispensable en una variedad de aplicaciones. Características del producto Bsdpjvxth Hofx Aamjln FUNDICIÓN DE HIERRO PESADO Y ESTABLE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA DEL HUSILLO LA ALTURA DE LA FRESADORA SE AJUSTA EN EL SOPORTE Y NO EN LA COLUMNA REFRIGERACIÓN LÍQUIDA ADICIONAL MESA DE CRUCES ENORME CON SUPERFICIE RECTIFICADA CON PRECISIÓN GUÍAS DE COLA DE MILANO, FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO GRACIAS A LOS ENGRANAJES DE TIERRA ROTACIONES IZQUIERDA Y DERECHA CABEZAL GIRATORIO +/- 900 ALTURA DE CABEZA AJUSTABLE Base de máquina disponible como opción adicional DATOS TÉCNICOS: CAPACIDAD DE PERFORACIÓN EN ACERO 32 mm RENDIMIENTO DE PERFORACIÓN EN FUNDICIÓN 45 mm DIÁMETRO DE LA FRESA DE PLANO 80 mm Diámetro de la fresa de vástago de 28 mm VELOCIDADES DEL HUSILLO 50, 95, 100, 180, 190, 355, 360, 655, 710, 1260, 1310, 2520 rpm (6/12) SOPORTE DE 4 PASADORES MT AVANCE DEL HUSILLO 125 mm (AVANCE AUTOMÁTICO) DIMENSIONES DE LA MESA DE TRABAJO 820 mm x 240 mm DIMENSIONES BASE 580 x 600 mm MÁXIMO. DISTANCIA DEL HUSILLO A LA MESA 445 mm DISTANCIA DEL HUSILLO A LA SUPERFICIE DE LA COLUMNA 260 mm RECORRIDO DEL EJE X/Y/Z 515/175/430 mm VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE LA PLUMA 0,12; 0,18; 0,25 mm/revolución CABEZAL GIRATORIO DERECHO/IZQUIERDO 90° POTENCIA DEL MOTOR 1,8kW 2,5HP FUENTE DE ALIMENTACION 400V PESO 350 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno basculante de 125 mm QHK125: fijación precisa en ángulo Blodpfx Aaovxgh Tjmsn Los tornos mecánicos son un elemento esencial del equipamiento de cualquier máquina herramienta, donde la estabilidad de la pieza y la precisión del posicionamiento son fundamentales. El modelo QHK125 se distingue por su diseño único basculante y giratorio, lo que lo hace extremadamente funcional para el mecanizado en ángulo. Ideal como torno para taladros de banco, fresadoras o pulidoras, especialmente en tareas que requieren una configuración poco convencional de la pieza. Su sólida construcción de hierro fundido y la posibilidad de girar e inclinar garantizan flexibilidad, precisión y seguridad en el trabajo. Principales ventajas de la máquina: Diseño basculante y giratorio: permite ajustar el ángulo simultáneamente en dos planos. Escala precisa de 360°: garantiza un posicionamiento preciso de la pieza cada 1°. Fundiciones de hierro fundido resistentes: proporcionan estabilidad, rigidez y una larga vida útil del torno. Gran fuerza de sujeción de 3000 kg: sujeción segura de los componentes durante el mecanizado pesado y de precisión. Protección del husillo de avance: protege el mecanismo de las virutas y del refrigerante, prolongando su vida útil. Base giratoria desmontable: permite adaptar la configuración del torno a las necesidades específicas. Construcción y tecnología El modelo QHK125 es un torno mecánico giratorio de calidad industrial, diseñado para un mecanizado preciso y seguro en ángulo. El cuerpo y la mordaza móvil están fabricados con hierro fundido de alta calidad, lo que se traduce en resistencia a la torsión y a las vibraciones. El mecanismo de inclinación, basado en un diseño basculante, garantiza una sujeción estable del ángulo ajustado. El husillo de avance, oculto bajo una cubierta, no está expuesto a la suciedad ni a la fricción, lo que permite mantener un alto rendimiento durante un largo período de uso. Precisión y eficiencia en el trabajo El torno basculante permite girar e inclinar la pieza sujeta en varios planos, sin necesidad de desmontarla o cambiar su posición sobre la mesa de la máquina herramienta. Este tipo de diseño reduce significativamente el tiempo de preparación y permite realizar operaciones complejas sin necesidad de soportes adicionales. La estabilidad y la rigidez de la estructura garantizan la precisión, incluso en el mecanizado de fresado o pulido exigente. Aplicaciones El torno QHK125 es ideal para cualquier aplicación que requiera un posicionamiento preciso de la pieza en ángulo. Se recomienda para: Fresadoras convencionales y CNC: para el mecanizado en ángulo y frontal. Pulidoras: permite un ajuste preciso de la superficie a mecanizar en el ángulo deseado. Taladros de banco: ideal para perforar orificios inclinados. Talleres de herramientas y producción de piezas únicas: gran versatilidad en tareas de precisión. Equipamiento estándar Torno mecánico basculante con cuerpo y mordaza móvil Base giratoria con escala de 360° Mecanismo de inclinación basculante Husillo de avance con cubierta Datos técnicos Torno mecánico basculante de 125 mm Parámetro | Valor S: ancho de las mordazas | 125 mm am: abertura máxima | 125 mm h: altura de la mordaza | 50 mm A: ancho de la base | 244 mm D: diámetro de los orificios de montaje | 18 mm H: altura total | 195 mm L: longitud total | 420 mm Fuerza de sujeción | 3000 kg Peso | 33 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno rotatorio de 200 mm QH200: sujeción preciso para profesionales Los tornos rotatorios son un equipo esencial en cualquier puesto de trabajo, donde se requiere precisión, estabilidad y durabilidad. El modelo QH200, es decir, el torno rotatorio de 200 mm de ancho de mordazas, es una construcción robusta y versátil para trabajar en fresadoras, taladradoras de mesa, rectificadoras y cepilladoras. Gracias a su base rotatoria con escala cada 1°, el usuario obtiene un control total sobre el posicionamiento de la pieza en relación con la herramienta, lo que influye significativamente en la precisión y la comodidad del trabajo. Principales ventajas del torno rotatorio QH200: * Estructura estable de hierro fundido: garantiza la resistencia a la deformación y amortigua las vibraciones. * Base rotatoria de 360°: con escala cada 1°, permite un ajuste rápido y preciso del ángulo. * Gran fuerza de sujeción: 3500 kg: garantiza un agarre seguro de la pieza, incluso durante un mecanizado pesado. * Husillo de transmisión protegido: protegido contra la suciedad, aumenta la durabilidad y reduce el mantenimiento. * Posibilidad de desmontar la base: permite utilizarlo como torno fijo o rotatorio. Construcción y tecnología Bsdpfx Ajvxgi Djamoln El torno rotatorio QH200 está fabricado con fundiciones de hierro de alta calidad. La construcción del cuerpo y la mordaza móvil garantiza la rigidez y la resistencia a las sobrecargas. El mecanismo del husillo de transmisión está oculto y protegido contra la acción de las virutas y el refrigerante, lo que protege las superficies de trabajo de precisión. La geometría y el ajuste de las superficies de contacto optimizados garantizan la precisión de la sujeción, cumpliendo con las normas industriales. Precisión y eficiencia en el trabajo El mecanismo rotatorio de precisión permite ajustar rápidamente el ángulo de sujeción de la pieza, sin necesidad de mover toda la máquina. Esta funcionalidad acelera significativamente el cambio de herramientas e influye en la precisión del mecanizado individual y en serie. La gran fuerza de sujeción permite un mecanizado seguro incluso de materiales duros, sin riesgo de que la pieza se desplace. Aplicaciones El modelo QH200 es un torno rotatorio diseñado para usuarios profesionales en plantas industriales, talleres de herramientas y talleres mecánicos. Es ideal para: * Torno para taladradora de mesa: para taladrar en serie y con precisión. * Torno para fresadora: sujeción estable para el mecanizado lateral y frontal. * Torno para rectificadora: para rectificar superficies planas y angulares. * Torno de taller universal: para tareas de producción y mantenimiento. Equipamiento estándar: * Cuerpo del torno y mordaza móvil fabricados con hierro fundido de alta calidad * Escala angular de 0–360° con incrementos de 1° * Base rotatoria desmontable * Protección del husillo de transmisión Equipamiento opcional: * Insertos blandos y duros para piezas no estándar * Elementos de montaje para tipos de máquinas específicos Datos técnicos Torno rotatorio QH200 Parámetro Valor S - Ancho de mordazas 200 mm am - Apertura máxima 160 mm h - Altura de la mordaza 63 mm H1 - Altura del cuerpo 140 mm H - Altura total 178 mm A - Ancho de la base 240 mm L - Longitud total 480 mm L1 - Longitud sin base 445 mm D - Diámetro de los orificios de montaje 18 mm Fuerza de sujeción 3500 kg Peso 41 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tornillo de máquina 80x68 mm QH80: precisión y fuerza de sujeción compactas en un solo producto El modelo QH80 es un tornillo de máquina de precisión que combina un tamaño compacto con una gran fuerza de sujeción y estabilidad. Esta solución está diseñada para aplicaciones en talleres, donde la fiabilidad y la posibilidad de una sujeción rápida y precisa de la pieza son importantes. Gracias a su diseño y funcionalidad, el QH80 es adecuado tanto como tornillo para una taladradora de mesa como herramienta auxiliar en amoladoras o fresadoras. Principales ventajas de la máquina: * Base giratoria de 360° con escala de 2°: permite una colocación precisa de la pieza con respecto a la herramienta. * Cuerpo de hierro fundido de alta rigidez: resistencia a la deformación y a las vibraciones durante el funcionamiento. * Dimensiones compactas: ideal para máquinas con espacio de trabajo limitado. * Protección eficaz del tornillo: la protección contra virutas y suciedad prolonga la vida útil del mecanismo. * Fuerza de sujeción de 1500 kg: garantiza la estabilidad incluso con un mecanizado intensivo. Bledpfjvxgnyex Aamsn Construcción y tecnología El tornillo QH80 está fabricado con fundiciones de hierro de alta calidad, lo que garantiza la rigidez de la estructura y la precisión en el trabajo. El cuerpo y las mordazas de trabajo han sido diseñados para garantizar la durabilidad y la precisión, incluso con sujeciones repetidas de las piezas. La base giratoria permite girar el tornillo en un rango de 360°, lo que facilita la colocación del objeto en el ángulo adecuado, sin necesidad de desmontarlo. Además, el uso de un tornillo M10 con una guía sólida permite una sujeción suave y segura de las piezas. Precisión y eficiencia en el trabajo El QH80, a pesar de su tamaño reducido, ofrece un nivel de precisión profesional. Gracias a la escala giratoria precisa y a la base estable, el usuario puede colocar la pieza con precisión con respecto al eje de la herramienta. La altura de las mordazas de 30 mm y la separación de 68 mm están optimizadas para trabajar con elementos pequeños y medianos, que se encuentran con frecuencia en talleres de herramientas, talleres de prototipos o plantas de reparación. Aplicaciones El tornillo QH80 es una excelente opción para los profesionales que buscan una herramienta de sujeción sólida y precisa para el mecanizado ligero y medio. Se utiliza como: * Tornillo para taladradora de mesa: permite taladrar agujeros con precisión en elementos pequeños. * Tornillo de máquina giratorio: para fresadoras, amoladoras y cepilladoras. * Herramienta auxiliar en plantas de producción, talleres de herrería y departamentos de mantenimiento. Equipamiento estándar * Tornillo de máquina con cuerpo de hierro fundido * Base giratoria con escala de 360° * Mecanismo de sujeción con tornillo M10

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK TS250 / 400V es una sierra circular de mesa de grado industrial, diseñada para ofrecer un alto rendimiento y fiabilidad en talleres de carpintería profesionales, fabricación de muebles y talleres artesanales. Gracias a su alimentación trifásica, su estructura estable y sus sólidos parámetros técnicos, este equipo permite cortar madera y materiales derivados de la madera de forma precisa, rápida y repetible. Principales ventajas de la máquina: * Motor de 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6): proporciona una alta potencia útil incluso durante un funcionamiento prolongado bajo carga. * Gran profundidad de corte: hasta 80 mm a 90°, lo que permite trabajar con piezas de madera gruesas. Bedpfx Aevxhhbsamoln * Ajuste del ángulo de corte de 90° a 45°: permite realizar cortes en ángulo con alta precisión. * Mesa deslizante con un recorrido de 1000 mm: ideal para trabajar con paneles y tableros de gran tamaño. * Velocidad de la hoja de 4000 rpm: garantiza cortes limpios y precisos sin quemaduras. * Altura de la mesa de 890 mm: posición de trabajo ergonómica y cómoda para el operador. * Alimentación trifásica de 400 V: garantiza un funcionamiento estable incluso con un uso intensivo. Construcción y tecnología La sierra circular TS250 / 400V se basa en una estructura de acero soldada, resistente a las vibraciones y a las tensiones dinámicas. Los componentes mecánicos de alta calidad y el sistema de transmisión permiten trabajar con madera dura, contrachapado, MDF, HDF y materiales compuestos. El mecanismo de ajuste de altura e inclinación de la sierra funciona de forma suave y precisa gracias a las guías roscadas. La sólida guía paralela con un sistema de ajuste preciso permite un posicionamiento rápido y seguro del material. La carcasa y los elementos de trabajo se han diseñado pensando en un manejo cómodo y un funcionamiento seguro. La construcción de la mesa permite ampliar fácilmente el área de trabajo, especialmente en combinación con accesorios adicionales. Precisión y eficiencia en el trabajo El modelo TS250 ofrece una profundidad de corte máxima de hasta 80 mm con un ángulo de 90° y de 56 mm con 45°, lo que lo convierte en una solución versátil para diversas aplicaciones de carpintería. Gracias a la alimentación de 400 V y a las revoluciones de la hoja optimizadas, la sierra circular garantiza la repetibilidad y la calidad del corte a nivel industrial, tanto en trabajos unitarios como en series. Aplicaciones La TS250 / 400V es la solución ideal para: * Talleres de carpintería y fabricación de muebles: para cortar cuerpos de muebles, encimeras, frentes, marcos y molduras. * Talleres artesanales: que requieren un equipo duradero y preciso para trabajar con madera y materiales derivados de la madera. * Fabricación de elementos estructurales: en el procesamiento de tablas, paneles y materiales de construcción. * Empresas de montaje: para cortar con precisión los elementos en el lugar de instalación. Equipamiento estándar * Hoja de sierra de carburo de tungsteno de 250 x 30 x 2 mm * Guía paralela * Mesa deslizante * Protector de la hoja * Sistema de ajuste de ángulo y altura Equipamiento opcional * Sistema de extracción con conexión de 100 mm * Carro de formato para trabajar con tableros de gran tamaño * Juego de hojas de sierra adicionales Parámetros técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DE LA SIERRA / ORIFICIO: 254 mm REVOLUCIONES: 4000 rpm RANGO DE INCLINACIÓN DE LA HOJA: 90 – 45° PROFUNDIDAD MÁXIMA DE CORTE 45º: 56 mm PROFUNDI

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK TS250 / 230V es una sierra circular de mesa profesional, diseñada para talleres de carpintería, talleres artesanales y fabricantes de muebles que buscan un equipo fiable para cortar madera y materiales derivados de la madera de forma precisa y eficiente. Sus dimensiones compactas, su sólida construcción y su alimentación monofásica la convierten en la opción ideal para usuarios con espacio limitado, pero que requieren alta precisión y rendimiento. Principales ventajas de la máquina * Disco de corte de 254 mm de diámetro: permite cortar materiales de hasta 80 mm de grosor en un ángulo recto. Bljdpjvxhhzsfx Aamen * Motor de 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6): proporciona una potencia estable incluso durante un uso intensivo. * Velocidad del disco: 4000 rpm: garantiza cortes limpios y suaves. * Ajuste del ángulo de corte en el rango de 90°–45°: permite realizar cortes biselados y angulares. * Mesa deslizante de alto rendimiento: con una carrera de hasta 1000 mm, ideal para el corte de formatos de piezas grandes. * Ancho de corte a la derecha del disco: 620 mm: permite trabajar con paneles y tableros de muebles de gran tamaño. * Construcción compacta y alimentación de 230 V: permite su uso en talleres sin acceso a una instalación trifásica. Construcción y tecnología La TS250 / 230V se basa en un robusto chasis de acero que garantiza la rigidez y la amortiguación de las vibraciones, lo que se traduce en precisión y confort durante el trabajo. El husillo, impulsado por un motor de 2,2 kW (S1), permite un funcionamiento continuo y prolongado, y la mayor potencia en el modo S6 (3,1 kW) proporciona una reserva adecuada para el corte de materiales duros. El sistema de ajuste del ángulo y la altura del disco se basa en guías y tornillos trapezoidales de precisión, lo que garantiza la estabilidad de los ajustes incluso durante un trabajo prolongado. La mesa de trabajo, con una altura de 890 mm, está diseñada ergonómicamente para una posición cómoda del operador, mientras que la guía paralela y la mesa deslizante garantizan una guía segura del material a lo largo de la línea de corte. Precisión y eficiencia La sierra circular TS250 permite realizar cortes precisos, tanto transversales como longitudinales. La profundidad máxima de corte de 80 mm a 90° y 56 mm a 45° permite trabajar la mayoría de los elementos de madera convencionales. La estabilidad y la guía del disco a una velocidad de 4000 rpm se traducen en un borde de corte liso y una mínima pérdida de material. Aplicaciones El modelo TS250 se utiliza en: * Talleres de carpintería: para la producción de muebles, frentes, marcos y elementos estructurales. * Empresas de servicios: en todos aquellos lugares donde la movilidad, la compacidad y la alta precisión son importantes. * Talleres artesanales: para profesionales que trabajan con diferentes tipos de madera. * Usuarios particulares: que solo tienen acceso a una alimentación monofásica y esperan una calidad de nivel industrial. Equipamiento estándar * Disco de carburo de tungsteno de 250 x 30 x 2 mm * Guía paralela * Mesa deslizante * Protector del disco * Sistema integrado de ajuste de altura y ángulo Equipamiento opcional * Sistema de extracción con conexión de 100 mm * Mesa de formato para formatos más grandes * Juego de discos de corte adicionales Datos técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DEL DISCO/DIÁMETRO DEL AGUJERO: 254 mm VELOCIDAD: 4000 rpm RANGO DE INCLINACIÓN DEL DISCO: 90 – 45° PROFUNDIDAD MÁXIMA DE CORTE 45º: 56

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La TS250CL es una sierra circular de mesa de alta calidad, diseñada para usuarios profesionales que buscan fiabilidad, precisión y una construcción compacta. Esta sierra combina soluciones técnicas avanzadas, utilizadas en modelos superiores, con un diseño y precio accesibles. Es ideal tanto para pequeños talleres de carpintería como para la producción de muebles y trabajos artesanales, garantizando una alta eficiencia en el corte de madera. Principales ventajas de la máquina: * Diámetro máximo de disco de 254 mm, que permite cortes profundos en diferentes ángulos. * Motor de 2,2 kW (S1) / 3,1 kW (S6) que garantiza una potencia constante incluso durante un uso intensivo. * Ajuste angular del disco (90° – 45°) para realizar cortes precisos en ángulo. * Diseño compacto que permite una utilización óptima del espacio de trabajo. * Mesa de trabajo estable y ampliada, con una longitud de hasta 1000 mm, que asegura una guía precisa del material. Bsdpfevxhkiex Aamoln * Sistema de extracción de polvo eficiente con conectores de 100/25 mm, que mejora la limpieza y el confort durante el trabajo. Construcción y tecnología: La sierra circular TS250CL está construida sobre un chasis robusto y soldado, que proporciona rigidez y resistencia a las vibraciones. Los principales componentes mecánicos están fabricados con acero y hierro fundido de alta calidad, lo que influye en la durabilidad y la vida útil del equipo. El corazón de la sierra es un motor de inducción de 2,2 kW (funcionamiento continuo S1), respaldado por un modo de aumento de potencia de 3,1 kW (S6), lo que permite cortar de manera eficiente maderas duras y materiales derivados de la madera. La hoja de sierra de metal duro (HSS) de 254 mm de diámetro permite un corte eficiente con una profundidad máxima de hasta 80 mm a 90° y 65 mm a 45°, lo que satisface los requisitos de la mayoría de las operaciones de carpintería. El disco gira a una velocidad de 4000 rpm, lo que se traduce en líneas de corte limpias y precisas. Precisión y rendimiento: La estabilidad de la estructura, combinada con la guía precisa del disco, hace que la sierra circular de mesa TS250CL ofrezca resultados repetibles y precisos. Gracias a la posibilidad de extender la mesa de trabajo hasta una longitud de 1000 mm, es posible guiar cómodamente piezas grandes. Además, el ajuste del ángulo y la altura de corte se realiza de forma suave, lo que facilita significativamente el trabajo diario del operador y aumenta la eficiencia de la producción. Aplicaciones: La sierra TS250CL es una solución excelente para: * Talleres de carpintería: para cortar madera maciza, tableros de MDF, contrachapado y laminados. * Fabricantes de muebles: donde la precisión dimensional y la calidad de la superficie son importantes. * Talleres artesanales: como una sierra circular de mesa universal con una construcción compacta. * Usuarios particulares que buscan un equipo profesional para su taller en casa. Equipamiento estándar: * Disco de sierra 250 x 30 x 2 mm * Extensión de la mesa de trabajo * Conectores de extracción de polvo 100/25 mm * Guías y protectores que garantizan un trabajo seguro Equipamiento opcional: * Sistema de guías paralelas * Carro transversal para cortes en serie * Sistema de extracción de serrín dedicado Datos técnicos: * DIÁMETRO MÁXIMO DEL DISCO/DIÁMETRO DEL AGUJERO: 254x30 mm * RPM DEL DISCO: 4000 rpm * RANGO DE INCLINACIÓN DEL DISCO: 90 – 45° * PROFUNDIDAD MÁXIMA DE CORTE A 45°: 65 mm *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK TS315 es una sierra circular de mesa robusta, eficiente y de precisión, diseñada para un uso intensivo en talleres de carpintería y plantas de producción profesionales. Gracias a la hoja de sierra de 315 mm de diámetro y a su sólida estructura industrial, la sierra es ideal para cortar madera maciza, tableros de MDF y HDF, así como plásticos de estructura similar. La alta potencia del motor y las amplias capacidades de trabajo garantizan que el equipo cumpla con los requisitos incluso de los usuarios más exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Hoja de sierra de 315 mm: permite cortar piezas de hasta 100 mm de altura con un ángulo de 90°. * Motor eficiente de 2,8 kW (S1) / 3,3 kW (S6): funcionamiento estable incluso con la carga máxima. * Velocidad de la hoja de sierra de 4250 rpm: garantiza una alta calidad y uniformidad de la superficie de corte. * Mesa de formato de 1600 x 238 mm: proporciona un trabajo cómodo con grandes paneles y piezas de formato. * Estructura industrial estable: reduce las vibraciones y mejora la precisión del mecanizado. * Sistema de mesas multi-elemento: las extensiones y ampliaciones aumentan la superficie de trabajo total. * Guía paralela de precisión: garantiza la repetibilidad dimensional incluso en cortes en serie. Construcción y tecnología La sierra circular de mesa TS315 está diseñada como una sierra circular de madera profesional, que se caracteriza por su estructura robusta y su ergonomía bien cuidada. El cuerpo de la máquina está fabricado con acero de alta calidad, lo que garantiza la máxima rigidez y resistencia a la deformación durante el uso intensivo. El sistema de mesas (principal, deslizante, de formato, así como extensiones y ampliaciones) permite un manejo cómodo de grandes formatos, lo que acelera significativamente el trabajo y aumenta la seguridad. El ajuste suave de la altura y el ángulo de corte se realiza mediante pomos de precisión, lo que permite ajustar rápidamente los parámetros según los requisitos de la tarea. Todos los elementos móviles están equipados con rodamientos, y los mecanismos de guía garantizan un funcionamiento sin problemas durante muchos años. Precisión y eficiencia Gracias a su gran diámetro de hoja (315 mm), la sierra circular de mesa TS315 permite cortar materiales de hasta 100 mm de grosor sin perder precisión. La velocidad de la hoja de sierra de 4250 rpm garantiza cortes limpios y uniformes sin quemaduras ni astillas. El sistema de formato, combinado con las guías, permite una guía precisa del material y obtener ángulos perfectos, lo cual es crucial en el procesamiento de paneles de muebles, frentes y elementos estructurales. Aplicación La sierra TS315 se utiliza en: * Talleres de carpintería profesionales. * Producción de muebles: permite el procesamiento preciso de grandes formatos de tableros de MDF, HDF, contrachapado y laminados. * Talleres artesanales: como una sierra circular de mesa universal. * Talleres especializados: para cortar paneles de PVC, ABS y plásticos de densidad similar. Equipamiento estándar: * Hoja de sierra 315 x 30 x 3,2 mm * Guía angular * Guía paralela * Mesa deslizante * Extensión y ampliación de la mesa Datos técnicos: Bsdpfx Aovxhm Doamjln * Dimensiones de la hoja de sierra: 315 x 30 x 3,2 mm * Velocidad de la hoja de sierra: 4250 rpm * Altura máxima de corte 90/45 grados: 100/75 mm * Ancho máximo de corte en la guía: 940 mm * Dimensiones de la mesa de trabajo: 800 x 365 mm * Exten

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, potencia del láser: 3.000 W, recorrido eje X: 1.524 mm, recorrido del eje Y: 3.050 mm, recorrido del eje Z: 100 mm, EC3 Máquina de Corte por Láser de Fibra de Plataforma Simple La serie EC es una máquina de corte por láser de plataforma simple, desarrollada y fabricada de forma independiente por Baison Laser. Es adecuada para el corte de chapas metálicas como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio y latón. Satisface diversas necesidades de corte para la mayoría de los metales en lámina. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Características • Cuadro eléctrico compacto y completo conforme a CE en la parte trasera de la máquina, equipado con unidad de aire acondicionado y protegido contra el polvo. • Panel de operación con pantalla LCD de gran tamaño y brazo móvil, de fácil manejo. • Capacidad de carga hasta 1.000 kg • Cabezal láser autoenfocable con detección automática • Componentes industriales de alta durabilidad Bsdpfxexfi Iro Aamsln • Acceso bilateral para carros de recolección de polvo • Botón de parada de emergencia en mando a distancia Formato de Procesado y Campo de Trabajo Área de trabajo (L×A): 3.050 x 1.530 mm Recorrido eje X: 1.524 mm Recorrido eje Y: 3.050 mm Recorrido eje Z: 100 mm Peso máximo de carga: 1.000 kg Precisión Precisión de posicionamiento X/Y: ±0,03 mm/m Precisión de repetibilidad X/Y: ±0,03 mm Velocidad Velocidad máxima de desplazamiento: 100 m/min Aceleración máxima: 1,0 G Parámetros Eléctricos Suministro eléctrico: 12,3 kW/32A (380V/50Hz/3 fases) Grado de protección: IP54 Peso y Dimensiones Dimensiones de la máquina: 4.530 × 2.280 × 1.310 mm Peso de la máquina: 2.000 kg El precio es EXW (Stock Europa) e incluye carga en camión. El transporte, la instalación, la puesta en marcha, la formación y los contratos de servicio anual están disponibles bajo petición y con coste adicional. La instalación y la formación siempre son realizadas por nuestro equipo de servicio altamente cualificado en 3 ubicaciones en Europa: Países Bajos, Alemania y Rumanía. Vendedor Oficial CNC Top Ten bv Coevorden, Países Bajos

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La granalladora de cabina KDP1000 es un equipo avanzado diseñado para un uso intensivo en entornos industriales, como la industria automotriz, la construcción naval, la industria aeronáutica y los servicios comerciales. Su depósito de impresionante capacidad de 1000 litros y su amplio espacio de trabajo de 850 litros permiten el procesamiento de piezas grandes, desde llantas y ruedas hasta carcasas y componentes estructurales más pesados. Su alta calidad de construcción y fiabilidad convierten a la KDP1000 en una granalladora de metal profesional para los usuarios más exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Capacidad de trabajo de hasta 1000 litros: permite el procesamiento de componentes de gran tamaño. * Funcionamiento sin polvo gracias a las juntas perimetrales herméticas: protege el medio ambiente y la salud del operario. * Sistema de circuito cerrado: reduce las emisiones de polvo en el lugar de trabajo. * Eficiente sistema de aspiración ciclónica DC15 incluido: elimina eficazmente las partículas abrasivas. * Posibilidad de utilizar diferentes abrasivos: corindón, microesferas de vidrio, arena de cuarzo, granalla. * Fácil sustitución del material abrasivo: gracias al desagüe integrado en la parte inferior del depósito. * Equipamiento completo: guantes, pistola de mano, pistola fija, pistola de limpieza. Bedpfxox Dkx Ns Aamoln Construcción y tecnología: La cabina de granallado KDP1000 ha sido diseñada para un uso intensivo. Su robusta estructura de acero, pintada con recubrimiento en polvo, garantiza la resistencia a la abrasión y a las condiciones ambientales. La carcasa es fácil de mantener y el sistema hermético reduce la generación de polvo y aumenta la seguridad de funcionamiento. El sistema de granallado con manguera situado en la parte inferior del depósito garantiza un flujo estable del abrasivo. El amplio espacio de trabajo y el fácil acceso al interior de la cabina permiten una manipulación eficiente de las piezas y una utilización óptima del espacio de trabajo. Precisión y eficiencia en el trabajo: El rango de presión de trabajo de 4 a 8 bar permite ajustar la intensidad del granallado según el tipo y el estado de la superficie. Gracias a la alimentación de 230 V y al fiable sistema neumático, la granalladora de cabina KDP1000 garantiza una alta repetibilidad de los resultados del proceso. La iluminación integrada y la visibilidad a través de la amplia mirilla permiten controlar el proceso de limpieza incluso en lugares de difícil acceso de las piezas a trabajar. Equipamiento estándar: * 2 guantes de trabajo de goma integrados * Pistola de mano para granallado * Pistola fija (montada en la cabina) * Pistola de limpieza * 7 boquillas de cerámica * Sistema de aspiración ciclónica DC15 Datos técnicos de la granalladora de cabina KDP1000: Presión de trabajo: 4–8 BAR Capacidad: 1000 L Material abrasivo: corindón, abrasivo de vidrio, arena Área de trabajo: 850 L Alimentación: 230 V, 50 Hz Peso: 149 kg Dimensiones internas de la cabina (Ancho x Profundidad x Altura punto más bajo/más alto): 1120 x 900 x 420/820 mm Dimensiones generales: 1270 x 1000 x 1800 mm Nota: la granalladora KDP1000 se suministra en versión para auto-montaje.