Instalación De Galvanizado de segunda mano en venta (33.217)

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Instalación de pintura para superficies de borde Fabricante: WIKOMA Pintado de superficies de borde estrechas Guedpfxszuztxe Ah Heg Puesta en marcha: 2021 Finalidad: pulverización de los bordes de paneles de muebles dispuestos en pilas. Alcance del suministro: - 2 unidades de cabinas de pulverización - 2 unidades de túneles de secado con aire caliente - 1 unidad de cabina de lijado - Transportador de cadena - Cuadro eléctrico La instalación estuvo en funcionamiento hasta finales de junio de 2025. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Instalación de pintura La instalación consta de: SORBINI Smartcoater SP1, máquina de aplicación de pintura con rodillos, año de fabricación 2009, aproximadamente 3000 horas de funcionamiento Máquina para aplicar pintura con rodillos y para aplicar masilla Gusdpfjzuzrhox Ah Hsg Datos técnicos - Velocidad de trabajo: 5-20 m/min - Anchura de la pieza de trabajo: máx. 1350 mm - Grosor de la pieza de trabajo: máx. 100 mm Armario de control de lámparas UV Lámparas UV SUPERFICI modelo 2UVPLUS65, año de fabricación 1998, sobre una cinta transportadora VENJAKOB, año de fabricación 1998, número medio de horas de funcionamiento: 8500 Área de trabajo: 1,5-7,5 m/min Anchura máxima del elemento: 1300 mm Dimensiones (largo x ancho) Lámparas con cinta transportadora: 5100 mm x 1700 mm (+ motores de 600 mm) Rodillos: 2200 mm x 2900 mm Armario de control para lámpara UV: 2000 mm x 800 mm Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Instalación para la aplicación de pintura/barniz Fabricante: Bürkle Gedpfszuzqdjx Ah Hsug Modelo: DAL 1 1300 Año de fabricación: 1990 Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de laminación de paneles Fabricante: Modelo: Master PUR-1400 Año de fabricación: 2016 Datos técnicos Planta profesional de laminación con adhesivo termofusible PUR para paneles de acrílico, PET, PVC, HPL y CPL Descripción general La MASTER PUR-1400 es una planta de laminación profesional y de alto rendimiento, diseñada para la laminación unilateral de paneles con adhesivo termofusible PUR. La planta es adecuada para la producción industrial continua y ofrece una excelente calidad de superficie con un bajo consumo de adhesivo. Está diseñada para la fabricación de paneles de mobiliario de alta calidad, componentes para interiores, paneles de pared y paneles decorativos. Sustratos adecuados La máquina es adecuada para laminar: MDF Tableros de partículas Contrachapado Paneles de PVC Paneles de yeso Otros paneles de materiales derivados de la madera Materiales de superficie compatibles La planta está diseñada para procesar los siguientes materiales: Paneles de acrílico (alto brillo y supermate) Película de PET Película de PVC Laminado HPL Laminado CPL Papel decorativo Datos técnicos Ancho de trabajo: 1.400 mm Tamaño máximo del panel: 2.800 x 1.300 mm Grosor del panel: 2-40 mm Velocidad de producción: 5-17 m/min Rendimiento: 3-5 paneles/min Productividad máxima: hasta aproximadamente 1.200 paneles por turno de 8 horas Potencia instalada del motor: 21,49 kW Potencia de calentamiento: 51,7 kW Dimensiones totales de la máquina: aproximadamente 16 x 2,5 x 2 m Superficie de instalación requerida: mínimo 6 x 22 m Configuración de la planta La línea de producción incluye: Sistema de alimentación automático con transportador de rodillos Sistema de limpieza con cepillos para paneles Horno de precalentamiento por infrarrojos (IR) Sistema de aplicación de adhesivo PUR de 3 rodillos Estación de alimentación para material decorativo Prensa de laminación con rodillos de presión Transportador de salida Tanque de fusión de 208 litros para adhesivo termofusible PUR Ventajas Gedpfxszuzkqo Ah Hsug Excelente calidad de laminación Aplicación uniforme del adhesivo PUR Adecuado para superficies de acrílico de alto brillo y supermate Bajo consumo de adhesivo Funcionamiento estable y fiable en la producción en serie industrial Alta eficiencia de producción Fácil manejo y mantenimiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Línea de postformado de paneles de puerta Nota: La línea comenzó su producción en serie en 2022; en ese momento, todas las máquinas se habían adaptado técnicamente entre sí y, si era necesario, se habían revisado. Línea de postformado de paneles de puerta que consta de: Alimentación mediante pórtico Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Datos técnicos: - Con elevador de vacío - 2 líneas de rodillos de alimentación - Una línea de rodillos de transporte para el transporte continuo Línea de lijado de banda ancha Fabricante: Costa Tipo: KK7 CT CT 1350 Año de fabricación: 2018 que consta de: Lijadora de banda ancha que lija desde abajo Datos técnicos: - Rodillo de contacto - Unidad de lijado con zapata electrónica - Cepillo de limpieza - Cinta transportadora intermedia, longitud aprox. 3000 mm Lijadora de banda ancha que lija desde arriba Datos técnicos: Gjdpfozuziyex Ah Heug - Equipamiento idéntico Línea completa de formateado, encolado y postformado que consta de: Línea de rodillos Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Datos técnicos: - 3 elementos individuales - Estación de centrado Perfiladora de doble extremo Fabricante: IMA Tipo: FBA/II/740/A Año de fabricación: 2018 Datos técnicos: - Equipado con cinta transportadora de alimentación y estación de alineación - Sierra circular inferior - Desbastadora - Cepilladora - Fresadora de prisma - Fresadora de ranuras - Unidad de fresado de bordes transversales - 3 unidades de fresado de perfiles - Cepillos Línea de encolado que consta de: Cinta transportadora de alimentación Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Máquina de aplicación de adhesivo Fabricante: Bürkle Tipo: DAK1300 Año de fabricación: 1992 Datos técnicos: - Revisada mecánicamente en 2018 - Control general revisado en 2022 - Con mesa de alimentación, fabricante Kraft - Plataforma con escalera y diversas bombas - Calentador de adhesivo GWK Eco 03A Mesa de alimentación de la línea de encolado Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2019 Línea de encolado Fabricante: Bürkle Tipo: EKMH 1300 Año de fabricación: 1998 Datos técnicos: - Nuevo control Siemens Simatic KMG Touch - Calandra Bürkle GLK - Incluye soporte para rollos y sierra para el exceso de material - Ancho de trabajo 1300 mm - 2 unidades de control de temperatura GWK - Grúa de columna giratoria para la carga de rollos de papel - Cinta transportadora de descarga Línea de postformado Fabricante: Homag Datos técnicos: - Mesa de alimentación - Con 2 unidades de sierra, horizontal y vertical - Almacén intermedio con 4 niveles - Entrada a la máquina de postformado - 2 lados de procesamiento de estructura idéntica con encolado - Unidad de precalentamiento de PU Nordson / VersaBlue, año 2020 y 2004 - Zona de prensado con cargador de revistas giratorio para diferentes perfiles - Diversas unidades de fresado y cepillos - 2 unidades de enfriamiento BEKO Bekoblizz LC, año 2020 Cinta transportadora con estación de control - Brazo giratorio con ventosa de vacío - Estación de control para la inspección óptica de la pieza de trabajo Apiladora de pórtico Fabricante: Kraft Datos técnicos: - Con pórtico de vacío y 3 posiciones de apilamiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Sistema de alimentación usado Sistema de alimentación usado compuesto por: Sistema de alimentación Fabricante: Systraplan Año de fabricación: 1989 Datos técnicos - Control Siemens S5 - Sistema de alimentación de pórtico con barra de succión - 1 puesto de apilamiento - 2 puestos de apilamiento para la recogida de láminas de protección - Rodillo de amortiguación antes del sistema de alimentación - 1 puesto de amortiguación adicional Sierra de corte Fabricante: Anthon Tipo: LNB-LNB150 63/33 22 Año de fabricación: 1994 Datos técnicos - Control Siemens S5 - Altura del paquete: máx. 150 mm - Carro de sierra con sierra de precorte y sierra principal Sistema de acumulación de dos niveles Tipo: MRB-HUBKORB-EHK-3 Datos técnicos - Para la recogida de paquetes de tablones idénticos, con el fin de optimizar el uso de la sierra transversal Sistema de descarga Liftomat Fabricante: Holzma Tipo: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - 4 puestos de descarga con estación de elevación de rodillos (Liftomat) - Requiere pozo - Rodillo de amortiguación después de la descarga Sistema de eliminación de residuos compuesto por máquina de corte transversal y trituradora Máquina de corte transversal Fabricante: Holzma Tipo: Máquina de corte transversal Gsdezuzigepfx Ah Houg Año de fabricación: 1996 Trituradora Fabricante: Masur Tipo: LZ 800 Año de fabricación: 2003 Datos técnicos - Máquina de corte transversal para secciones de borde - Cintas transportadoras y sistema de unión de secciones de borde (sierra longitudinal y transversal) - Trituradora horizontal Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Línea de fabricación de ventanas Fabricante: Weinig Tipo: Unicontrol 10-5 Año de fabricación: 1998 Datos técnicos Ancho de trabajo: 40 - 220 mm Altura de trabajo, mecanizado longitudinal: 40 - 100 mm Altura de trabajo, mecanizado transversal: 40 - 100 mm (80 mm de altura del contrapuesto) Longitud de la pieza, mecanizado longitudinal: mín. 220 mm + 2 x longitud del tenón Longitud de la pieza, mecanizado transversal: mín. 275 mm + 1 x longitud del tenón con un diámetro de herramienta de 320 mm Avance (mecanizado transversal) Potencia del motor: 0,3 kW Velocidad de avance: 3 - 25 m/min Sujeción de la pieza: mediante 2 mordazas de sujeción Tope de longitud: con escala y lupa para la medida exterior del marco o del batiente Contrapuesto: activado neumáticamente - 4 posiciones - (no para ventanas tipo estudio) hasta una altura máxima de la madera de 80 mm Paquete de doble pieza: para alimentación de piezas individuales o dobles. Con alimentación transversal y sistema de retención. 1. Madera (apoyada en el tope) Ancho de la madera: 55 - 90 mm 2. Madera Ancho de la madera: 130 mm Avance (mecanizado longitudinal) Potencia del motor: 2,2 kW Velocidad de avance: 4 - 18 m/min (ajustable mediante variador de frecuencia) Distancia entre rodillos de avance: 100/120 mm Ancho de los rodillos de avance: 30/50 mm Diámetro de los rodillos de avance: 95 mm Unidades de mecanizado Sierra transversal Potencia del motor: 3 kW Diámetro del husillo: 40 mm Velocidad del husillo: 2800 RPM Diámetro de la órbita de la herramienta: máx. 400 mm Ajuste axial: neumático contra un revólver de 4 posiciones 1. Husillo para tenones y ranuras Potencia del motor: 11 kW Diámetro del husillo: 50 mm Velocidad del husillo: 3250 RPM Diámetro de la órbita de la herramienta: máx. 320 mm Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm Recorrido de ajuste axial: 240 mm Número de herramientas: 4 x 80 mm Ajuste axial: hidráulico 1. Husillo perfilador Guedpfszuyxgox Ah Heg Potencia del motor: 11 kW Diámetro del husillo: 50 mm Velocidad del husillo: 6000 RPM Diámetro de la herramienta: máx. 232 mm Diámetro de la órbita cero de la herramienta: 130 a 140 mm Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm Recorrido de ajuste axial/radial: 240/80 mm Número de posiciones de la herramienta: 4 x 80 Ajuste axial: hidráulico 2. Husillo perfilador Potencia del motor: 11 kW Diámetro del husillo: 50 mm Velocidad del husillo: 6000 RPM Diámetro de la herramienta: máx. 232 mm Diámetro de la órbita cero de la herramienta: 130 a 140 mm Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm Recorrido de ajuste axial/radial: 240/80 mm Número de posiciones de la herramienta: 4 x 80 mm Ajuste axial: hidráulico 2. Freno de husillo mecánico para el husillo perfilador 3. Freno de husillo mecánico para la sierra transversal y las unidades de perfilado y corte Unidad de fresado de perfiles (horizontal, en la parte superior) antes del último husillo perfilador Activado radialmente en 2 posiciones Activado axialmente en 2 posiciones Potencia del motor: 3 kW Diámetro del husillo: 40 mm Velocidad del husillo: 5850 RPM Diámetro de la órbita de la herramienta: 130 mm Longitud de sujeción de la herramienta: 40 mm Recorrido de ajuste axial: 52 mm Recorrido de ajuste radial: 125 mm Unidad de fresado de perfiles (vertical, a la derecha) al final de la máquina Activada radialmente en 2 posiciones Activada axialmente en 2 posiciones Potencia del motor: 3 kW Diámetro del husillo: 40 mm Velocidad del husillo: 5850 RPM Diámetro de la órbita de la herramienta:

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: Tensión de funcionamiento: 400V CA, 3F/PE Frecuencia: 50Hz Potencia conectada: 110kVA Fusible de alimentación: 200A Capacidad de producción: según el material a procesar, 20m/min / núcleo de 6" hasta un diámetro máximo de 830mm / hasta 1,4t Nivel de automatización: totalmente automático Dimensiones de instalación: 5,2x3,7x3,2m (LxAnxAl) Guodpoxzuc Hofx Ah Hog

Año de fabricación: 2009, Estado: nuevo, Cuadro de control de tejedora Karl Mayer de tres fronturas Gusdpohva Twjfx Ah Hsg Tambien disponemos de los 3 servomotores

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Dimensiones de la cesta (ancho x alto x profundidad): aproximadamente 480 x 400 x 200 mm, peso: 3900 kg, potencia: 55 kW, 1 transportador de rodillos eléctrico, aproximadamente 9 metros de longitud, con control Siemens Simatic HMI. Guedpfx Ahjzqy Sfj Hjg

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Sistema de alimentación de tapones Gassner, compuesto por 3 depósitos base, con alimentación automática de tapones de corcho o tapones de rosca de aluminio a dos tapadoras. El llenado de los depósitos base se realiza mediante cajas. Máquina (accesorio): para tapones de corcho y tapones de rosca de aluminio Tapones de corcho: 24 000 unidades/h Tapones de rosca de aluminio: 24 000 unidades/h Potencia: 1,7 kW Tensión: 3 x 380 V Longitud: 1,3 m Anchura: 0,6 m Altura: 1,1 m Material: acero inoxidable Estructura base: depósito rectangular con tapa, base de tubo cuadrado Guedpfxeztzbms Ah Hjg Equipamiento: sensor de nivel Periféricos: 3 cintas transportadoras magnéticas (aprox. 3 m / 14 m / 2 m) Peso: 70 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Recepción de la fruta: cuba de agua, transportador de fruta con rociador de agua, trituradora y prensa compactadora tipo H65: rendimiento: 1200 kg/h; rendimiento hasta el 75%; 24 moldes de prensado (65 x 65 cm); 22 telas de prensado (100 x 100 cm); dimensiones: 2330 x 840 x 2060 mm. Máquina (opcional): recepción de la fruta desde la cuba de agua, transportador de fruta, trituradora y prensa compactadora. Gjdpfx Ahozty Ixj Hjug Rendimiento: 1200 kg/h. Equipamiento: cuba de agua, transportador de fruta con rociador de agua, trituradora, prensa compactadora con 24 moldes de prensado y 22 telas de prensado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Sistema de desapilado y apilado de paletas: Descripción: El sistema está conectado a una línea de reempaquetado y se utiliza para suministrar paletas llenas de módulos y para devolver las paletas vacías. Para ello, se colocan paletas con módulos llenos en la cinta transportadora izquierda (desde la perspectiva del conductor del montacargas), se introducen en el sistema y se desapilan en una cinta transportadora junto a la paleta. Los módulos atraviesan la línea de reempaquetado, regresan vacíos y se apilan en una segunda cinta transportadora sobre una paleta, desde donde se extraen. Máquina (adicional): Desapilado de módulos llenos y apilado de módulos vacíos. Rendimiento aproximado: 300 módulos/h Longitud: 5,70 m Anchura: 4,30 m Altura: 5,70 m Formatos: Cajas de botellas (400 x 300 mm) sobre paleta europea (1200 x 800 mm) Configuración de las capas: 2 x 4 módulos / 5 capas Godpfx Asztyv Nsh Hsug Mando/Control: Panel de control local / Simatic S7-300 Ubicación/Posición: independiente Estructura base: Estructura de tubo cuadrado atornillada al suelo Equipamiento: Cintas transportadoras de paletas, cabezal de pinza para el desapilado y apilado, transportadores de módulos, estructura de marco con rejilla de protección, armario de control, panel de control.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Sistema de mezcla de 3 componentes. Sistema de mezcla para bebidas no alcohólicas, diseñado para mezclar: agua carbonatada, azúcar líquido y concentrado base. Año de fabricación: 1992. Rendimiento: 120 hl/h. Máquina (accesorio): Mezclador de 3 componentes; años de fabricación 1992-1997. Capacidad: 12000 l/h de bebida terminada. Mando/control: Siemens OP7. Godpfx Ajztx Udsh Houg Material: Acero inoxidable. Estructura base: Marco base con patas abombadas. Equipamiento: 3 depósitos de acero inoxidable de 400 l; depósito de mezcla de acero inoxidable; bomba dosificadora Bran + Lübbe, tipo N-C32; bomba de producto.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con un sistema de detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza mecánicamente (por ejemplo, en la parte posterior de un anillo de unión) o totalmente automáticamente mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-rociado (lubricación de mínima cantidad), el procesamiento se realiza con una protección extrema de las herramientas. Los tubos permanecen prácticamente completamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga, el ajuste, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los modernos estándares de calidad (Industria 4.0 / Automoción). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y el registro del sistema están integrados directamente). Gracias a dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo sin detener la máquina. Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con anillos de unión o abocardados preinstalados) Sensores y posicionamiento: sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: alimentador automático de tipo tambor / alimentador vertical de disco (para carga manual o automática) Ajuste de la longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica a diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con un mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de micro-rociado integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Funcionamiento de ajuste: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual del eje y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de seguridad de policarbonato Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusas protegidos con puertas correderas Adecuado para contenedores KLT estandarizados (600x400 mm y 400x300 mm) Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Año de fabricación: 2017 Material: Acero inoxidable Cabezal de corte: Vario flex Características especiales: tubos con anillos de unión Diámetro: Ø 6-76 mm Gedpfxjzw Ukco Ah Heug Longitud de salida: L = 150-1.000 mm Corte basado en el marcado láser Espesor de pared: 1 a 1,3 mm Est

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.861 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una máquina Rösler para el tratamiento de llantas, modelo FBA 24/2 Turbo. La máquina ha sido diseñada específicamente para las necesidades del tratamiento profesional de llantas y, gracias a dos motores de desequilibrio dispuestos lateralmente, permite obtener resultados impecables en tiempos de procesamiento cortos. Gracias al control de velocidad ajustable y a la posición del motor ajustable, la máquina se puede adaptar de forma flexible a prácticamente cualquier tarea de procesamiento. Esta compacta máquina para el tratamiento de llantas es ideal para el prelijado, el lijado fino y el pulido de llantas de serie y llantas especiales de hasta 24 pulgadas. Gracias a su fácil manejo y al rápido cambio de los elementos de lijado, las llantas pueden ser pulidas hasta obtener un brillo espejo reproducible en cuestión de horas, para lograr un acabado de brillo espejo de alta calidad con un aspecto elegante en metal, tanto para llantas usadas como nuevas. El sistema neumático de elevación facilita y agiliza la carga y descarga de las llantas. Además de las llantas, también se pueden tratar otros componentes. El recipiente de trabajo está equipado con un dispositivo de sujeción flexible para diferentes tipos de llantas y cuenta con un revestimiento de protección contra el desgaste de alta calidad fabricado con elastómero de poliuretano (Rösler HD 90). La construcción soldada con nervaduras especiales, tratada térmicamente para reducir las tensiones, garantiza una larga vida útil y un funcionamiento suave y robusto, incluso en funcionamiento continuo. Áreas de aplicación: Pulido de alto brillo de llantas de cualquier tipo (automóviles y motocicletas) de hasta 24 pulgadas. Llantas de aluminio, de fundición y forjadas. Pulido de otros componentes de motores. Reacondicionamiento de componentes, por ejemplo, de vehículos clásicos o de la industria aeronáutica, de defensa, etc. Datos técnicos: Fabricante: Rösler Oberflächentechnik GmbH Modelo: FBA 24/2 Turbo, máquina para el tratamiento de llantas Recipiente de trabajo: diámetro interior 700 mm, profundidad del recipiente 550 mm Revestimiento de protección contra el desgaste: elastómero de poliuretano de alta calidad, Rösler HD 90 Construcción: construcción soldada con nervaduras especiales y larga vida útil, tratada térmicamente para reducir las tensiones. Motores: 2 motores especiales de desequilibrio diseñados para un funcionamiento continuo Velocidad: 3.000 RPM, ajustable de forma continua mediante un variador de frecuencia Inversión automática de la dirección de rotación El sistema de control Siemens SPS permite almacenar diversos programas y, por lo tanto, obtener resultados reproducibles. Guedpozw A Rwjfx Ah Hsg Un proceso de programa automático garantiza una baja tasa de errores por parte del operario. Contamos con un total de más de 80 máquinas de pulido por vibración en nuestro inventario. No dude en contactarnos para cualquier consulta relacionada con el pulido por vibración.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 39.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Una línea de extrusión de perfiles usada y completamente operativa, compuesta por: Extrusora de doble husillo (paralelo) Fabricante: WEBER Modelo: DS 7.22 Año de fabricación: 1995 N.º de máquina: DS70-043 Horas de funcionamiento: 39.000 h Diámetro de los husillos: 70 mm Longitud efectiva de los husillos: 22 x D Geometría del husillo: para perfiles de PVC rígido Par motor: 4.500 Nm por husillo Velocidad del husillo: máx. 40 rpm, regulable sin escalonamientos Motor de accionamiento: Motor de CC de baja tensión, controlado por tiristor Potencia de accionamiento: aprox. 25 kW Zonas de calefacción/refrigeración del cilindro: 5/3 (refrigeración por aire con ventilador) Zona de calefacción del adaptador: 1 Zonas de calefacción del utillaje: 5 Gsdpfsyhcabjx Ah Houg Control: control convencional con reguladores de temperatura digitales Desgasificación: bomba de vacío de paletas rotativas Busch (1,5 kW) Capacidad de extrusión, máx.: 120-150 kg/h en PVC rígido, según el material Potencia instalada: aprox. 50 kW (sin utillaje) Equipo especial: sensor de temperatura y sensor de presión de masa Adaptador entre la salida de la extrusora y el utillaje de extrusión Juego de utillaje usado para un perfil de ventana (ensanchamiento), compuesto por: - Utillaje de extrusión "ensanchamiento", incl. bandas calefactoras - Calibración en seco - Tanque de vacío de aprox. 2 m de largo, con 8 insertos para discos calibradores - 16 discos calibradores Unidad de calibración por vacío Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAL VAK 4P Año de fabricación: 1992 N.º de máquina: K9209590 Longitud total: 6.500 mm Bombas de vacío: 4 bombas de vacío Speck (de 4,3 kW cada una) Bombas de recirculación de agua: 2 bombas Calpeda (de 1,1 kW cada una) Unidad de arrastre de orugas, incl. sierra incorporada Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAT PUL 2D Año de fabricación: 1992 N.º de máquina: R 9204546 Arrastre: Longitud de contacto, efectiva: 2.000 mm Anchura de las orugas: 250 mm Fuerza de arrastre máx.: aprox. 25.000 N Rango de velocidad: máx. aprox. 10 m/min Sierra para perfiles: Hoja de sierra circular de metal duro: Ø 450 mm Sección máxima del perfil: aprox. 300 x 100 mm Mesa volcadora Fabricante: Ide Modelo: ME N 52/2 Año de fabricación: 1994 Longitud: 6.000 mm Ancho de apoyo: 270 mm Observación: Toda la instalación fue reacondicionada en 2020 y desde entonces solo ha estado en funcionamiento durante 325 horas.

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 1999, Eje X 400 mm Eje Y 300 mm Gsdpfx Ahoxlnm Tj Heug Eje Z 300 mm Superficie de sujeción 600 x 400 mm Peso máximo de electrodo 100 kg Cambiador de electrodos 20 posiciones

Estado: usado, Instalación piloto, de uso muy limitado, para destilación molecular/de trayecto corto, modelo KD10 de UIC GmbH (Alemania). El sistema está diseñado para el procesamiento suave y continuo de materiales sensibles a la temperatura. El corto tiempo de residencia y el funcionamiento en alto vacío hacen que la instalación sea adecuada para aplicaciones en las que el estrés térmico, la degradación del producto y su pureza son factores críticos. Godpfszunuvsx Ah Heug Aplicaciones típicas: - Intermediarios farmacéuticos - Productos químicos de alto valor - Ingredientes nutracéuticos - Extractos botánicos - Ingredientes cosméticos - Aceites de alto valor - Lípidos aromáticos y fragancias Superficie de calentamiento: 0,1 m² Alimentación del producto en un rango de 1 a 2 kg/hora. Estado del equipo: solo se han realizado unas pocas pruebas piloto, no se ha utilizado de forma rutinaria en la producción. Actualmente, la instalación está almacenada. Las partes en contacto con el producto y el bastidor de soporte están fabricados en acero inoxidable. Dimensiones de transporte: Largo 254 cm x Ancho 81 cm x Alto 211 cm x Peso 1500 kg Documentación técnica incluida.

Estado: usado, Fabricante: Waldner Modelo: Planta piloto 200L Año: 2003 Estado: Usado Número de serie: 2791 Número de inventario: 3420 Capacidad: 200 litros Velocidad de mezcla: máx. 25 RPM Presión: -1 – máx. 4 bares Bomba de vacío: SIHI LEMB91 AZ Temperatura: máx. 150 °C Calentamiento: vapor, doble pared y serpentín de calefacción Gsdszruu Ropfx Ah Hjug Aire comprimido: 6 – 10 bares Potencia: 3 x 400 V, 50 Hz, 4 kW Dimensiones: 2900 x 1300 x 2300 mm Peso: 1200 kg Equipo de cocción horizontal para cocción a presión, con sistema de vacío y sistema CIP.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Beyer Capacidad: 12.000 kg Guedpfjzxpxksx Ah Hsg Largo x ancho: 12,00 x 2,85 metros Ancho de giro: 2,66 m Ajuste eléctrico

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2015, Instalación completa Knapp Fastline RA2519 Tecnología de transporte de primera calidad disponible de inmediato Se ofrece a la venta una instalación de transporte modular de alta calidad del especialista austriaco en logística interna KNAPP AG. La instalación se fabricó en 2015 como parte de un sistema automatizado de flujo de materiales, pero nunca se utilizó. Actualmente, se encuentra desmontada y almacenada. Con una longitud de transporte de aproximadamente 300 metros, numerosas secciones de acumulación, curvas RollerDrive y una extensa documentación original, esta instalación ofrece una alternativa económicamente interesante a la adquisición de equipos nuevos, que puede resultar costosa. La instalación de un vistazo Característica Descripción Fabricante KNAPP AG Sistema Fastline Año de fabricación 2015 Longitud de transporte aprox. 300 m Ancho de los rodillos 450 mm Espacio de acumulación 720 mm Velocidad de transporte 0,75 m/s Curvas RollerDrive 11 unidades Interroll DriveControls Gjdpozwylrsfx Ah Heug 277 unidades disponibles Alta calidad industrial La serie KNAPP Fastline es uno de los sistemas de transporte modular probados para flujos de materiales automatizados. La instalación se diseñó para el transporte continuo de cajas y contenedores y es adecuada para su uso en: Centros de distribución Logística de envíos Logística de producción Comercio electrónico Reemplazo o ampliación de instalaciones de transporte existentes Gracias a su diseño modular, se pueden utilizar tramos de transporte individuales, así como componentes completos de la instalación. Alcance del suministro El alcance del suministro incluye, entre otros: Tecnología de transporte aprox. 300 metros de tecnología de transporte por rodillos Tramos de rodillos de acumulación Tramos de rodillos de transmisión Módulos de transporte de diferentes longitudes Curvas de transporte Curvas 11 curvas RollerDrive Tecnología de transmisión 277 Interroll DriveControls EC310 Estructura de acero numerosos soportes Bases de los soportes Elementos de conexión Neumática Puntos de acumulación controlados neumáticamente Grupos neumáticos Sensor Documentación Listas de piezas KNAPP originales Listas de transporte y embalaje Documentación de los grupos principales Concepto técnico La instalación se basa en el sistema modular KNAPP-Fastline. Los materiales se transportan en tramos de rodillos. Los puntos de acumulación se controlan neumáticamente. Gracias a la construcción modular, los tramos de transporte se pueden extender fácilmente o adaptar a nuevas distribuciones de salas. Una ventaja importante es el uso de componentes industriales estándar, lo que garantiza que las piezas de repuesto estén disponibles también en el futuro. Fabricante de primera calidad KNAPP es uno de los principales fabricantes mundiales de sistemas automatizados de flujo de materiales. La instalación no proviene de una fabricación propia o una construcción especial, sino de una plataforma de producción en serie industrial. Diseño modular La tecnología Fastline permite la reconstrucción flexible de tramos de transporte completos o la integración de grupos individuales en instalaciones existentes. Componentes de alta calidad Los componentes utilizados proceden principalmente de

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Color: crema Peso en vacío: 1.000 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 130 x 140 x 290 cm - Año de fabricación: 2003 - Documentación disponible: No - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Adecuado para: polvo de metal - Capacidad [m³/h]: 9000 - Ventilador principal [unidad]: 1 - Potencia del ventilador principal [kW]: 7,5 - Diámetro de conexión [mm]: 400 - Número de conexiones [unidad]: 1 - Opciones: contenedor de recogida, armario de control - Dimensiones de transporte: 1300 mm x 1400 mm x 2900 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 1000 kg - Paquetes de transporte [unidad]: 1 Gedpjztbwhjfx Ah Hsug Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de impuestos diferenciales: el IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados, posible en cualquier momento para todos los productos de la industria. Lukas van Rossum

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación industrial completa de cromado y niquelado, totalmente automática, en perfecto estado operativo, junto con su planta depuradora automatizada propia, diseñada y dimensionada para la instalación (con capacidad de tratamiento de 12.000 litros por ciclo) y la caldera de calefacción de baño por circuito de serpentines. La línea fue puesta en marcha originalmente en el año 2000 y ha sido rehabilitada, modernizada y mantenida de forma continua, destacando la conversión a cromo trivalente realizada en 2024, lo que la sitúa plenamente alineada con la normativa ambiental actual. Volumen total de baños de proceso: 43.600 litros, distribuidos en desniquelado, decapados y desengrases, níquel Watch, cobre ácido, níquel semibrillante, níquel brillante, cromo trivalente y pasivado cromo trivalente. Gedpfsy Sw Suox Ah Houg

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, ancho de película: 450 mm, ancho de rodillo: 500 mm, número de máquina/vehículo: BA-18609, Equipamiento: Marcado CE, Instalación de recubrimiento Se utiliza para el recubrimiento de electrodos de baterías. - Ancho de los rodillos: 500 mm - Ancho máximo del material: 450 mm - Ancho máximo de recubrimiento: 400 mm - Velocidad de la banda: 0,1-5 m/min - Diversas películas sustrato, como cobre, aluminio, PET, PES - Recubrimiento con barra aplicadora y boquilla ranurada - Control de los bordes de la banda - Pretratamiento con corona - Medición integrada del gramaje superficial mediante rayos X - 1 horno infrarrojo de 2 m de longitud para el proceso de secado - 2 hornos de convección, cada uno con una longitud de 2 m para el proceso de secado Gedpfxszzpqrs Ah Houg Longitud total de la instalación: 14 m El comprador es responsable del desmontaje y la recogida adecuados de la instalación.