Jbt Freidora En Línea de segunda mano en venta (23.834)

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de prensas de ciclo corto Fabricante: Wemhöner Tipo: KT-F-1E Año de fabricación: 2001 Datos técnicos - Área de prensado: 5.750 mm x 2.200 mm - Lado de operación: izquierdo - Dimensiones de las placas: Longitud: 2 x 2.600 mm - 2 x 2.620 mm Anchura: 2.070 mm Lrsdpfozuzi Tsx Ag Aer Grosor: 6 mm - 40 mm - Presión de prensado: aproximadamente 40 kg/cm² Nota: Si lo desea, podemos enviarle el plano completo de la instalación. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Línea de pintura Línea de pintura compuesta por: Sistema de alimentación por vacío Datos técnicos - 2 líneas - Ancho de banda: aprox. 1000 mm Máquina de lijado de banda ancha Lrsdpfx Agezuzhis Aor Fabricante: Büftering Tipo: Classic 213EB Año de fabricación: 2000 Datos técnicos - Ancho de trabajo: máx. 1350 mm - Alfombra de transporte por vacío - Zapato de lijado electrónico Sistema de transporte por banda Fabricante: Belting Año de fabricación: 2019 Datos técnicos - Dimensiones: 6100 x 1000 mm Sistema de extracción de polvo Fabricante: Heesemann Tipo: EA2 Año de fabricación: 1990 Máquina de aplicación de pintura Fabricante: Bürkle Tipo: DAL1-1300 Año de fabricación: 1993 Túnel de secado continuo Fabricante: Bürkle Datos técnicos - con lámpara UV Máquina de aplicación de pintura Fabricante: Bürkle Tipo: DAL1-1300 Año de fabricación: 1993 Túnel de secado UV Fabricante: Elmag Tipo: Ti166-35+2iVM1-65 Datos técnicos - equipado con 2 lámparas UV Máquina de lijado de banda ancha Fabricante: Büftering Tipo: Optimat SCO 313QHQ Año de fabricación: 2007 Datos técnicos - Ancho de trabajo: aprox. 1350 mm - Máquina equipada con 3 unidades de lijado (transversal-longitudinal-transversal) Almacén intermedio de 4 niveles Datos técnicos - Tamaño del nivel: 3000 x 1350 mm Sistema de extracción de polvo Fabricante: Cefla Tipo: TN3500/TT Año de fabricación: 2004 Robot de pintura Fabricante: Cefla Tipo: Spraybotic MD Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - Ancho de paso: aprox. 1350 mm - brazo de pulverización automático con 4 cabezales de pulverización - estación de bombeo con 5 bombas de pintura Graco Transporte intermedio Fabricante: Cefla Tipo: TN3591/TT Año de fabricación: 2004 Secador de banda continua Fabricante: Cefla Tipo: VN 2000/3/7500/300-24 Año de fabricación: 2004 Túnel de secado UV Fabricante: Venjakob Año de fabricación: 2008 Datos técnicos - Banda transportadora de entrada - 4 lámparas de secado UV (1 en la parte inferior, 3 en la parte superior) - Montado sobre 2 bandas transportadoras Venjakob Banda transportadora Fabricante: Cefla Tipo: TN3500/E Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - Longitud de la banda: aprox. 3500 mm Banda transportadora Fabricante: Cefla Tipo: TT/1V/3750 Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - Longitud de la banda: aprox. 3750 mm Rodillos transportadores Datos técnicos - Ancho de los rodillos: 1700 mm - Longitud de la banda: 3750 mm Máquina de lijado y cepillado de bordes Datos técnicos - con mesa de alineación - 3 unidades de lijado para el procesamiento transversal y longitudinal de los bordes de las hojas de las puertas Banda transportadora Fabricante: Belting Datos técnicos - Longitud de la banda: aprox. 4000 mm - Ancho de la banda: aprox. 1170 mm Sistema de volteo para hojas de puertas Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2018 Los componentes individuales del sistema se pueden comprar por separado de la siguiente manera. Sistema de alimentación por vacío 10.000,00 € Büftering Classic 213EB Máquina de lijado de banda ancha 12.000,00 € Banda transportadora Belting 3.500,00 € Sistema de extracción de polvo Heesemann EA2 2.500,00 € Máquina de aplicación de pintura Bürkle DAL1-1300 N.º 1 7.500,00 € Túnel de secado continuo Bürkle 9.000,00 € Máquina de aplicación de pintura Bürkle DAL1-1300 N.º 2 7.500,00 € Túnel de secado UV Elmag 13.000,00 € Büftering Optimat SCO 313QHQ 15.000,00 € Almacén intermedio de 4 niveles 10.000,00 € Sistema de extracción de polvo Cefla TN3500/TT 4.000,00 € Cefla Spraybotic MD, incluyendo la

Estado: usado, Línea de pintura Fabricante: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin La línea de pintura está diseñada para el recubrimiento de elementos fabricados con paneles de MDF o HDF. Las cabinas de pintura tienen dos circuitos, uno para barnices transparentes y otro para pinturas. La instalación está diseñada para barnices UV a base de agua. La instalación consta de los siguientes elementos: Alimentación Fabricante: Neomec Mesa de transporte con un sistema de limpieza Máquina de pintura por pulverización Fabricante: Giardina Tipo: Dualtech 416 Túnel de secado con lámparas infrarrojas, 2 unidades Lodpfx Agjzuzg Se Ajrr Túnel UV Cinta transportadora Mesa giratoria Mesa de transporte Mesa de transporte con un sistema de limpieza Máquina de pintura por pulverización Fabricante: Rich Fruit Túnel de secado con lámparas infrarrojas, 2 unidades Túnel UV Cinta transportadora Cada cabina tiene dos circuitos, uno para pintura y otro para barnices, impulsados por bombas y pistolas de pulverización de KREMLIN. Longitud de la línea de máquinas: 92 m Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, - RBO, sistema de alimentación por vacío, modelo Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (cepillos transversales, longitudinales y longitudinales) - HEESEMANN, máquina de despolvado - Además, sistema de despolvado adicional - BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos - Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior - BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos - Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior - HACKEMACK, secador con boquillas en hendidura - RBO, apilador de vacío Línea de aplicación de aceite Año de fabricación: 2001 Línea de aplicación de aceite compuesta por: RBO, sistema de alimentación por vacío, modelo Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (cepillos transversales, longitudinales y longitudinales) HEESEMANN, máquina de despolvado Además, sistema de despolvado adicional BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior HACKEMACK, secador con boquillas en hendidura RBO, apilador de vacío con nuevo sistema de control Siemens en 2024 Nota: Ljdpfx Aszuzg Eeg Ajrr Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación de pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Línea de perfilado, compuesta por una máquina DEP Gabbiani y una regruesadora automática Weinig. DEP Fabricante: Gabbiani Tipo: T-Módulo 80/1600 Año de fabricación: 1997 Regruesadora automática Fabricante: Weinig Tipo: 22 BL Año de fabricación: 1995 Datos técnicos de la máquina DEP - 6 motores de mecanizado por lado - 2 unidades de preajuste fijas: 3,2 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de ranurado: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 posiciones libres - 1 motor de avance: 4 CV / 1400 RPM Transferencia de ángulo entre la máquina DEP y la regruesadora - Longitud: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Anchura: 18 - 150 mm - Grosor: 5,5 - 50 mm - Densidad: 600 kg/m³ - Rendimiento máx.: 150 piezas/min - Transportador de banda después de la perfiladora de doble extremo - Transportador de correa dentada con cepillos como contrapieza - Transportador de levas para la separación de piezas - Transportador de correa dentada como tramo de amortiguación - Avance longitudinal Ledpfjzuzfbex Ag Aerr - Cinta transportadora delante de la regruesadora - Control: Vipa, compatible con Siemens S7 300 - Seguridad Interruptores de puerta de protección: 3 Barreras de seguridad de luz: 1 Datos técnicos de la regruesadora automática Anchura y altura de trabajo - Anchura de trabajo: 20 - 230 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) - Altura de trabajo: 9 - 140 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) Mesa de alimentación - Longitud: 2000 mm - Rango de ajuste de la mesa de ajuste: 10 mm - Rango de ajuste de la guía de ajuste: 10 mm Mesa de nivelación - Longitud: 1200 mm - Rango de ajuste de la mesa: 10 mm - Rango de ajuste de la guía: 10 mm Husillo de ajuste - Potencia del motor: 5,5 - 15 kW Husillo de alineación - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo izquierdo - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW 2. Husillo derecho - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo superior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo inferior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo universal - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Avance - Avance cardán, ajustable de forma continua: aprox. 6-36 m/min - Potencia del motor: 4 - 8,6 kW Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos sirven como información y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Sistema de corte de tiras Sistema de corte de tiras compuesto por: Sistema de alimentación por vacío Alphamatic con 4 líneas de rodillos Alimentación a la sierra transversal Sierra transversal con sujeción de la pieza por vacío Transporte a la sierra longitudinal Sierra longitudinal Fabricante: Holzma Modelo: HPP81-3200 Año de fabricación: 1991 Datos técnicos - Modificado en 2019 Lodpfszuy Nrox Ag Asrr Cinta transportadora de extracción Línea de rodillos longitudinal con medición longitudinal Etiquetado automático REA JET Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, - Alimentación y transporte - Combinación de fresadora con aplicación de adhesivo - Estación de transferencia - Estación de alimentación - Prensa de extremos con apilamiento Instalación de machihembrado Fabricante: Grecon Año de construcción: 1997 Espacio requerido para el funcionamiento y el mantenimiento Longitud: 18500 mm Ancho: 6500 mm Altura: 2000 mm Peso y carga en el suelo Peso total: 10500 kg Carga en el suelo, dinámica: 25 N/cm² Datos de la madera Tipo de madera: madera blanda o madera dura Longitud (mín./máx.): 150 / 2000 mm Ancho (mín./máx.): 50 / 205 mm Altura (mín./máx.): 35 / 50 mm Longitud de salida (mín./máx.): 3000 / 6000 mm Componentes de la instalación Alimentación y transporte Cinta transportadora Tipo: FB 600 / 1000 Cinta transportadora accionada con guías laterales fijas y plegables y topes retráctiles para alinear los paquetes. Datos técnicos Longitud: 1100 mm Ancho: 950 mm Altura: 1000 mm Consumo de energía: 1,1 kW Velocidad de avance: 75 m/min Fresadora Combinación de fresadora Turbo Tipo: FDL-F-205/600/500 Lsdpfozuyw Aex Ag Aerr Dos fresadoras combinadas de diseño robusto con mesas móviles como soporte para la pieza de trabajo, guiadas con una guía combinada estable de cojinetes de bolas y rodillos. Cada fresadora está equipada con una estación de sujeción, la máquina de ranurar y el grupo de fresado. Ya sea la segunda o ambas fresadoras están equipadas con un dispositivo de aplicación de adhesivo. Las fresadoras pueden estar equipadas con un pre-ranurador. Gracias a las cintas entre las fresadoras, se minimizan los tiempos de transporte de los paquetes, logrando así un rápido proceso de transporte. En la estación de sujeción, un dispositivo neumático de vibración garantiza la alineación uniforme de la madera. Los dispositivos de presión horizontales y verticales sujetan el paquete. La máquina de ranurar sirve para cortar un borde de referencia en la pieza de trabajo. Este borde de referencia determina la longitud del perfil de machihembrado respectivo y se puede ajustar. El machihembrado se realiza mediante el grupo de fresado, y la aplicación del adhesivo se realiza posteriormente mediante un inyector lateral o un rodillo aplicador. Datos técnicos Consumo de energía: 63 kW Consumo de aire comprimido: 350 NL/min Diámetro de la extracción: 2 x 250 mm Caudal de extracción: 10600 m³/h Accionamiento Motor 1: Avance de la mesa, mesa de la fresadora Fabricante: SEW Consumo de energía: 1,5 kW Velocidad: 71 rpm Motor 2: Accionamiento de la cinta Fabricante: SEW Consumo de energía: 1,1 kW Velocidad: 227 rpm Motor 3: Motor de la máquina de ranurar Fabricante: Walter Consumo de energía: 5,5 kW Velocidad: 2880 rpm Motor 4: Motor del husillo de fresado Fabricante: Behnke Consumo de energía: 22,0 kW Velocidad: 3000 rpm Transferencia Estación de transferencia Tipo: ÜL WB 600/1000 Estación de transferencia fabricada con una estructura de soldadura robusta, con cinta de entrada, tope de alineación, unidad de desplazamiento transversal, dispositivo de volteo con cepillo de volteo y cinta de salida, así como dispositivos de ajuste para una adaptación óptima a diferentes dimensiones de la madera. Las piezas de trabajo fresadas por paquetes se transportan desde la mesa de fresado de la fresadora de machihembrado a la cinta transportadora de la estación de transferencia y se alinean contra un tope. El paquete de madera alineado se desplaza transversalmente con respecto a la dirección de entrada en la zona del dispositivo de volteo mediante la unidad de

Estado: usado, Línea de procesamiento de cantos reacondicionada por el fabricante para cantos de 3 mm Fabricante: IMA Tipo: Combima compuesta por: Máquina 1: máquina usada para el procesamiento de cantos del fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 1.500 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de fresado con 1 motor de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado con adhesivo termofusible con depósito de 2 rodillos y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 2 motores de 1,5 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,6 kW - Unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Unidad de cuchillas de arrastre planas - Unidad de lijado/pulido de bordes - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB - 1 dispositivo de rotación usado para pasar de orientación longitudinal a transversal - Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Longitud máx. del panel 2.500 mm, ancho máx. del panel 1.500 mm Máquina 2: máquina usada para el procesamiento de cantos, fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 3.000 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de fresado protectora con motor de 3,3 kW, 100 Hz - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado cerrada con depósito de doble rodillo y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 1 motor superior y 1 motor inferior de 0,4 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero inferiores de la pieza de trabajo, unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero superiores de la pieza de trabajo, unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Cuchilla de arrastre plana - Unidad de pulido - Soporte central Lredezuyqvjpfx Ag Aor - Extensiones de 800 mm - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB Plazo de entrega a partir de la fecha del pedido: aproximadamente 4 a 6 meses (según la carga de trabajo actual y el alcance de los trabajos solicitados). Posibilidad de configuraciones individuales de las máquinas según los deseos del cliente, ya que las máquinas se desmontan hasta los soportes básicos y, después del reemplazo de todas las piezas de desgaste, se vuelven a montar.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado longitudinal - Dispositivo de giro - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado transversal 1 línea de mecanizado de bordes usada IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Año de fabricación: 1996 Compuesta por: - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado longitudinal: Doble unidad de corte 2 fresadoras Unidad de encolado con precalentador de gránulos Magacín de rodillos de 6 posiciones para el material de borde 1 rodillo de presión principal y 4 rodillos de represión Unidad de corte Fresadora de borde 2 fresadoras de acabado Cuchilla de perfilado Cuchilla de alisado Unidad de cepillado Unidad de pulido - Dispositivo de giro para pasar del mecanizado longitudinal al transversal - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado transversal Fresadora de protección Doble unidad de corte Unidad de fresado de ranuras Unidad de encolado con precalentador de gránulos Magacín de rodillos de 6 posiciones para el material de borde 1 rodillo de presión principal y 4 rodillos de represión Tapas en la presión superior (actualización al modelo actual) Fresadora de borde Fresadora de acabado Ljdezuypxspfx Ag Aorr 2 fresadoras MFA Unidad de fresado de ranuras Cuchilla de perfilado Cuchilla de alisado Cepillado con copia (4 motores) Cepillado (2 motores) Unidad de pulido Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos son solo informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, - Carga de la revista - Sistema de sujeción para piezas de estructura - 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera - 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior 1 Taladradora automática Fabricante: KOCH Tipo: BL 2500 NC select line - usada - Año de fabricación: 2019 Dimensiones de la pieza de trabajo Longitud de la pieza de trabajo: 150 - 2500 mm Anchura de la pieza de trabajo: 20 - 300 mm Grosor de la pieza de trabajo: 10 - 50 mm Material: madera maciza Carga de la revista 1 con retorno de la pieza de trabajo. Introducción de la pieza de trabajo mediante 2 servomotores controlados en paralelo. El número de piezas de trabajo en la revista depende del peso de la pieza de trabajo. Carga manual de las piezas de trabajo Sistema de sujeción para piezas de estructura 1 Mediante la inserción de 3 segmentos de apoyo en las unidades de taladrado longitudinal, las piezas de trabajo pueden introducirse manualmente y sujetarse con cilindros de sujeción y plantillas. Esto también permite dimensiones especiales de las piezas de trabajo. Activación del ciclo de trabajo mediante 2 mandos manuales en el panel de control intercambiable. 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera Ancho de construcción: 160 mm Motor de taladrado: 2 kW Ajuste longitudinal (X) con pantalla LCD Ajuste de altura (Z) Con sistema de aspiración 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior (apoyada unilateralmente en una guía lineal) Desplazable a lo largo de todo el ancho de trabajo (X), lectura en pantalla LCD. Desplazable en profundidad de trabajo (Y), lectura en pantalla LCD Un cilindro de sujeción vertical montado directamente en la unidad Bloques de contrapeso para taladros pasantes disponibles como opción. Motor de taladrado: 1,5 kW a 50 Hz Carrera de taladrado: 50 mm Velocidad: 2.800 rpm Longitud total del taladro: 70 mm Con 4 anillos giratorios con ajuste rápido (para unidades de taladrado vertical) con topes fijos de 0 y 90 Control de posicionamiento KOCH NUMERIC Basic 1 Control de posicionamiento con PC industrial Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron de 2,2 GHz Disco duro de 2,5" y 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibles Panel táctil de 15 pulgadas Sistema operativo Windows 7: inglés Interfaz de usuario en inglés Introducción de todos los comandos de la máquina a través del panel táctil El software está preparado para la conexión en línea. La configuración de la conexión en línea (red) y la puesta en marcha la realiza el cliente o su Lsdezuynhjpfx Ag Asrr empresa de software. Conexión USB en el PC 4 ejes NC dinámicos (con control de soporte) para los ejes Z Datos de conexión 1 Valor de conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases Variaciones de tensión máx. +6 % a -10 % Si la protección se realiza en la instalación mediante un interruptor diferencial, debe utilizarse un interruptor diferencial de corriente residual (R CCB, tipo B) con una corriente de defecto nominal de /=300 mA. Conexión de aire: 7 bares Velocidad de aspiración: mín. 30 m/s. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Lsdpeydn A Hofx Ag Asrr Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada ...

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), en venta: Línea de envasado completa Niverplast Año de fabricación: 2016 1. Alimentación manual Niverplast 2. Depanner para baguettes de AUXPAMA 3. Detector de metales 4. Sistema de rechazo 5. Contador + speedbatcher Niverplast Lredpfjx Ari Hsx Ag Ajr 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detector de metales 10. Equipo de sellado de palets 11. Transportadores Niverplast Documentación completa, plano y especificaciones disponibles. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarme. Es posible visitar la máquina en la ubicación. Desmontaje y transporte pueden ser ofrecidos. Atentamente, Leo Holland

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2022, SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 – Prensadora y máquina de conformado de 630 t con sistema de alimentación de bobinas Fabricante: SCHULER / Gräbener Pressensysteme Tipo: TMK 2-630-3.0-50/210 S Año de fabricación: 2006 Fuerza de la prensa: 6.300 kN / 630 t Diseño: prensadora mecánica y máquina de conformado / prensa de carrera múltiple Se vende una prensadora mecánica de carrera múltiple / máquina de conformado SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 con una fuerza de prensa de 6.300 kN, incluyendo el sistema completo de automatización SCHULER para el guiado, enderezado y alimentación de la bobina. La instalación se utilizó para la producción en serie de piezas estampadas y conformadas, y actualmente está completamente montada en las instalaciones. Datos técnicos de la prensa Fuerza nominal: 6.300 kN Carrera nominal: 12 mm Carrera nominal: 50–210 mm Número de carreras: 15–60 carreras/min Velocidad máxima del volante: 960 1/min Ajuste del pistón: 200 mm Altura máxima de instalación: 800 mm Superficie de la mesa/herramienta: aprox. 3.000 × 1.500 mm Dimensiones máximas de la herramienta: 3.000 × 1.500 × 800 mm Peso máximo de la herramienta: 12.000 kg Potencia del motor: máx. 280 kW Corriente nominal: 420 A Aire comprimido: 6 bar Sistema hidráulico: 400 bar Embrague/freno: 6 bar Número de acoplamientos/frenos permitidos: 16/min Peso de la máquina sin accesorios: aprox. 138.000 kg Sistema de bobina y alimentación SCHULER Automation / Gräbener Pressensysteme, año de fabricación 2006. Unidad de desenrollado/almacenamiento de bobinas: Tipo AC-LH-160-0650 Ancho de la banda: 40–600 mm Diámetro exterior de la bobina: 900–1.800 mm Rango de expansión: 470–530 mm Alimentación/desenrollado de la bobina Sistema de guiado y enderezado de la banda Dispositivos de enhebrado/guiado de la banda Alimentación de material automatizada Rodillos Sistema de transporte/extracción Envolvente protectora completa Control / Operación Control de la instalación SCHULER Ljdpfezv Utnox Ag Aerr Componentes de operación Siemens SIMATIC Siemens SIMATIC OP17 Panel táctil Consola de operación separada del sistema de alimentación Dispositivos de ajuste Monitorización de procesos/instalaciones Unidor Estado y mantenimiento La instalación se revisó en 2022 por un valor aproximado de 85.000 €. El historial de mantenimiento se ha registrado de forma regular. También se dispone de documentación actualizada sobre mantenimiento e inspecciones para 2026. La instalación se encuentra completamente montada en las instalaciones y puede ser inspeccionada previa cita. Alcance del suministro Se vende la instalación de prensas, incluyendo la automatización SCHULER asociada y el sistema existente de bobinas, guiado de la banda, enderezado, alimentación y extracción, así como la envolvente protectora y los dispositivos de operación/control asociados, de acuerdo con el alcance actual de la instalación. Servicio completo integral Si lo desea, ofrecemos una gestión completa del proyecto para esta instalación, desde la financiación hasta la instalación y puesta en marcha en la nueva ubicación. Posibles servicios: Soluciones de financiación y arrendamiento personalizadas Organización y supervisión del desmontaje Carga y transporte de cargas pesadas Transporte y tramitación de exportación internacional Organización de trabajos de grúa y cargas pesadas Reconstrucción y montaje en la nueva ubicación Asistencia en la puesta en marcha Coordinación de los servicios y empresas especializadas necesarios De esta manera, la instalació

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Máquina semiautomática para el tratamiento de barriles KEG, destinada a la limpieza interior, el enjuague y el llenado de barriles KEG con cerveza, vino o refrescos. Diseñada para el llenado de barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos. Rendimiento nominal: 40-50 barriles KEG/h, dependiendo del tipo de bebida y los tiempos de tratamiento seleccionados. Equipada con 4 estaciones de tratamiento: - 3 estaciones de limpieza interior - 1 estación de llenado Estación CIP: - Depósito de solución de limpieza, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas - Depósito de ácido, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas Máquina (accesorios): limpieza y llenado Capacidad: 50 barriles KEG/h Presión de funcionamiento: 7 bares Tensión: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Lrsdpfx Agsztywyj Aer Longitud: 2,0 m Ancho: 2,0 m Altura: 2,0 m Formatos: barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos Funcionamiento/Control: semiautomático Material: estructura base de acero inoxidable, tuberías y válvulas, así como las principales piezas mecánicas, fabricadas en gran medida con acero inoxidable Equipamiento: 3 estaciones de limpieza interior, estación de llenado, depósito de solución de limpieza y depósito de ácido con bombas de trasiego.

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Sistema de limpieza y llenado de barriles, compuesto por un transportador de barriles, una máquina de lavado exterior y un sistema circular de limpieza interior y llenado. Ljdpfx Ageztx Uws Aerr Máquina (accesorio): Limpieza y llenado. Rendimiento: 60 barriles/hora de 50 litros. Mando/Control: Siemens S7-300. Equipamiento: Sistema circular (limpiador y llenador), transportador de barriles, 3 depósitos CIP, armario de control.

Estado: usado, Dispax-Reactor de acero inoxidable IKA modelo DR 2000/30 ATEX usado. Caudal máximo: 4.000 l/h, viscosidad máxima: 5.000 mPas (independiente del producto). Equipado con motor eléctrico de aproximadamente 58 kW. Incluye variador de frecuencia. Lrodpszun Ebsfx Ag Asr

Estado: usado, Línea de llenado Kosme, poco utilizada, con equipos fabricados entre 2020 y 2021. El equipo incluye: Lrsdpfx Agszunu No Aer - Llenadora volumétrica rotativa Kosme, diseñada para el llenado preciso de líquidos como aceites comestibles, productos lácteos, productos para el cuidado del hogar o productos de higiene personal. - Etiquetadora rotativa Kosme Flexa Sensicol. - Equipos de envasado de Kosme y Atlanta S.p.A.

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Número de serie: MMFE 1015393 Reacondicionado: 2021 por Müller Martini – 8000 ciclos Estación de alimentación manual Número de estaciones: 12 Máquina clasificadora: ASAC Auto Set Up Tipo: 3693/24” Control automático del ancho de separación Sistema de reconocimiento de marcas: ASIR Tipo de máquina de encuadernación: 3028 Número de mordazas de la máquina de encuadernación: 31 Control mediante pantalla táctil Estación de fresado 2 estaciones de prefresado separadas Máquina de encolado en caliente para el lomo con precalentador independiente Máquina de encolado lateral en caliente con precalentador independiente Sistema de encolado PUR con precalentador 2 estaciones de prensado Sistema de cintas transportadoras para la conexión Cortadora de tres cuchillas Müller Martini Merit S con cuchillas de repuesto Ljdpfxezuw Hno Ag Asrr Dimensiones totales de la instalación: aproximadamente 7.000/11.000 x 32.000 x 2.500 mm Observaciones: Debe ser desmontada y cargada por el comprador de forma profesional.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, longitud total: 18.500 mm, altura total: 2.550 mm, anchura de corte (máx.): 450 mm, ancho total: 2.400 mm, anchura del armario eléctrico: 400 mm, diámetro de la hoja de sierra: 735 mm, peso total: 11.000 kg, longitud del armario eléctrico: 1.600 mm, altura del armario eléctrico: 2.400 mm, potencia: 15 kW (20,39 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Equipamiento: 01_ Perfiles transversales de 20 x 60 a 300 x 450 mm 02_ Transportador transversal de alimentación, 5 líneas, 2,2 m 03_ Sierra circular basculante de mesa inferior 04_ Fresadora universal ----> Fresadora de rodillos ----> Fresadora de dedos 05_ Soporte combinado para herramientas que trabajan en posición vertical ----> 1 taladro Ledpfezv Tt Hsx Ag Asrr ----> 1 fresadora de dedos 06_ Soporte combinado para herramientas que trabajan en posición horizontal ----> 2 taladros ----> 1 ranuradora 07_ Estación de volteo de vigas, totalmente automática Instalación de la máquina: 08_ Superficie de apoyo, cimentación: ----> La losa del suelo debe tener un grosor mínimo de 10 cm (con un refuerzo adecuado). Debe estar nivelada y ser adecuada para el anclaje. 09_ Necesidades energéticas: tipo, calidad, cantidad: 09.1_ Eléctrica: ----> Tensión: 400/230 V, 3/N/PE ----> Protección: 3 x 63 A ----> Frecuencia: 50 Hz ----> Demanda máxima: 15 kW La tensión de red debe ser constante y no debe sufrir interrupciones dentro del rango de tolerancia especificado. 09.2_ Aire comprimido: ----> Caudal: V < 600 l/min ----> Presión: presión de funcionamiento p = 8,5 bar; presión máxima admisible p = 10 bar Importante: El sistema de control fue actualizado por Hundegger en otoño de 2020, pasando de MIPPS a un sistema de control CAN.

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible a C.N. de Taladro y Insertadora de clavijas. Con Control Numerico (BECKHOFF) Compuesta de las maquinas siguentes: A) Cargador de erizo, completo de mesa de rodillos trasversal. B) 1° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW C) 2° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW D) 3° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW E) 4° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BMA-DLS para taladrar, montar, encolar e insertar F) TRANSFERENCIA DE CONEXIÓN G) Dispositivo de alimentación y rotación RWA/RWZ- CNC H) Dispositivo de alimentación y rotación ZWA-1- CNC Lrodpfxem Uynge Ag Aer I) Prensa en continuo para cuerpos de muebles Mod. KP-3- CNC L) TRANSFERENCIA DE LÍNEA DE SALIDA

Estado: muy bueno (usado), Línea de C.N. flexible para la perforación, el fresado y la inserción de "herrajes". Control numérico "TPA" Albatros. Compuesto por: 1) Cargador de erizo, con 12 posiciones (para 12 paneles), introducción vertical de paneles. 2) Taladradora, N.C. Pantógrafo Mod. Sobre 25.13 con introductor (casquillos, soporte de estante y base). - N. 1 cabezal de operación (estimado KW 5,5) con revólver (10 posiciones) - N. 1 cabezal de mandrinado con 24 husillos independientes (eje X) - N. 1 cabezal de mandrinado con 2 husillos independientes (eje Y) - N. 1 cabezal de mandrinado con 5 husillos independientes (eje Z) - N. 1 unidad de inserción (atornillado) Lrjdpfjhvagksx Ag Asr - N. 1 unidad de inserción (presión) - N. 1 depósito de almacenamiento y alimentación 3) Descargador (traslación a 90°), con transportador motorizado para la salida vertical del panel. 4) Descargador (0°-90) mueve el panel de vertical a horizontal, con transportador motorizado

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA 2-lados de PERFILADO-CANTEADO (también softforming), completa con manutención automática. Para paneles de grueso max. 100 mm . Compuesta por las siguientes máquinas: W05025A) Cargador automático (puente) "MAHROS" Mod. Brush Lodpfett Dqpex Ag Aorr W05025B) Perfiladora-chapadora doble "HOMAG" Mod. KFL 620/23/QE/30 (softforming) PARTE DE PERFILADO (por cada lado): Grupo de Fresado (2 x Kw 6,6) Espacio libre Sólo en el lado izquierdo: 2 x tupi giratorio (2 x Kw 6,6) PARTE DE CANTEADO (por cada lado): Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) Porta rollos (almacen por N° 1 bobina) Zona de presión del canto RECTO y SOFTFORMING Grupo Retestador WK14 (2 x 0,8 KW) Grupo Refilador (2 x 0,55 KW) Grupo de Forma (redondeador con 4 motores) FF12 WD70 Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) PN20 Grupo finish (Rasca-cola + Cepillos) FA11 W05025C) Descargador automático (puente) "MAHROS" Mod. Brush

Estado: muy bueno (usado), LINEA de PERFILADO y CANTEADO (4 lados) y TALADRADO compuesta por las máquinas siguientes: A) Cargador a puente "IMA" con doble estacionde carga, Mesa central a rodillos motorizados con 2 vías externas de rodillos motorizados a nivel del suelo de introduccion de las pilas de tableros al cargador. B) 1° Perfiladora-canteadora doble "IMA" Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) C) Gira Piezas (de longitudinal a transversal) "IMA" D) 2° Perfiladora-canteadora doble "IMA" Mod. Combima / II / 740 / B / R3 + (mm 3300) con KFA 30 (grupo copiador para biselado y redondeo de cantos) Ledpfoyyb Suox Ag Asrr E) Taladradora "IMA" Mod. I-Magic (con 2 grupos horizontales + 4 grupos verticales inferiores) F) Transportador de rodillos motorizados "IMA" G) Gira Piezas (de transversal a longitudinal) "IMA" H) Descargador a puente "IMA" con doble estación de deposito, Mesa central a rodillos motorizados con 2 vías externas de rodillos motorizados a nivel del suelo para recoger los tableros en salida del descargado

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26.600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Línea de Tetra Pak usada, reacondicionada: TBA 19 200 ml SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak de segunda mano configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, como leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas posteriores.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenador + TSA21 applicador de pajitas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (packs tipo ladrillo)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenador 2000, empaquetadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en equipos aguas abajo, con recomendaciones de actualizaciones del PLC y cubiertas de E/S para garantizar la confiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transporte integradaPLC/HMI: Se recomienda actualización GE PLC para módulos DECambio de formato: Se incluye kit de cambio de formato 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de envasado de segunda mano está diseñado para operación en línea, desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en estuches. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, lo que facilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenador → Aplicador de pajitas → Empaquetadora de cajasManipulación de materiales: Línea de transportadores con integración al controlador de líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. El llenador puede operar hasta la etapa de producción (la prueba de agua ya se ha completado). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentar y operar completamente. Se recomienda una revisión mayor con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, ... Lrsdpfsyvilzjx Ag Aor

Estado: nuevo, Accesorio adecuado para: Equipo de elevación Ledpfx Ajzvnzxog Aerr