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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Kledpfx Amevzx Aujaet Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d Kedeq I N H Nspfx Amaolt

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. Klodeq Nfbhepfx Amajt 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. Klsdpfoq Ngafsx Amaot - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Kledpfeq I Nw Ijx Amast

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: Klodpfx Amjq Nyydeast 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: Kledpfoq Igiijx Amajt - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo. Kodpeq Nf Uwofx Amaolt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: 441, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 28 t, profundidad de garganta: 220 mm, peso total: 3.600 kg, anchura de trabajo: 1.000 mm, Equipamiento: Marcado CE, DETALLES TÉCNICOS Klodpfx Aey Rxy Djmajt Fuerza de prensado: 28 t Ancho de trabajo máx.: 1.000 mm Distancia entre montantes: 950 mm Luz: 220 mm Profundidad del tope trasero: 415 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 1.500 x 1.150 x 2.400 mm Peso: 3.600 kg Paquetes de transporte: 1 Potencia: 3,0 kW EQUIPAMIENTO Marcado CE Documentación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 610555, recorrido eje X: 610 mm, recorrido del eje Y: 460 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, fabricante de controles: Fanuc, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DATOS TÉCNICOS Recorrido eje X: 610 mm Recorrido eje Y: 460 mm Recorrido eje Z: 510 mm Velocidad del husillo: 60 - 6.000 rpm Portaherramientas: BT40 Longitud de la mesa: 950 mm Ancho de la mesa: 560 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC Marca del sistema de control: Fanuc Potencia: 7,5 kW Kodpfjy Rxu Uox Amaslt Número de ejes: 3 uds. Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 2100 x 2600 x 2600 mm Peso: 3.800 kg Unidades de transporte: 1 ud.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 16090455, recorrido eje X: 850 mm, recorrido del eje Y: 435 mm, recorrido del eje Z: 210 mm, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de la mesa: 1.570 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 850 mm Recorrido eje Y: 435 mm Recorrido eje Z: 210 mm Klsdjy Rxq Aopfx Amaet Longitud de la mesa: 1.570 mm Ancho de la mesa: 500 mm Potencia del husillo principal: 3,8 kW Número de ejes: 3 uds. DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC Fabricante del control: Heidenhain Potencia: 16,0 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Peso de transporte: 3.500 kg Paquetes de transporte: 3 uds. EQUIPAMIENTO Herramientas incluidas Refrigeración externa Documentación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 750 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ejes: 3, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 1.000 mm Recorrido eje Y: 750 mm Recorrido eje Z: 750 mm Portaherramientas: ISO40 Velocidad máx. del husillo: 12.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC Potencia: 22,0 kW Número de ejes: 3 Ksdpfx Amoy Rxqvoaslt Peso: 10.500 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 19.067 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 122616, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 95 mm, recorrido del eje Z: 1.650 mm, modelo de controlador: OKUMA OSP P200L, anchura central: 1.500 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 500 mm Recorrido eje Y: 95 mm Recorrido eje Z: 1.650 mm Diámetro de giro sobre bancada: 550 mm Potencia: 22,0 kW Distancia entre puntos: 1.500 mm Paso de husillo: 80 mm Velocidad del contra husillo: 4.500 rpm Revista de herramientas: 44 posiciones Tipo de alojamiento de herramientas: HSK-F63 Velocidad del husillo principal: 12.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: OKUMA OSP P200L Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Peso de transporte: 13.700 kg Unidades de transporte: 7 piezas Ksdoy Rxprspfx Amaslt Horas de funcionamiento: 19.067 h EQUIPAMIENTO Avance automático de piezas con brazo controlado por Pneumotec Alimentador automático de barras LNS Quick Load Servo III Contrahusillo VAC-MB11 Cabezal fresador con cambiador automático de herramientas Torreta portaherramientas: cambiador de 12 herramientas Transportador de virutas Cabezal de torreta Herramientas motorizadas Alimentador de barras Mandril de tres garras Revista de herramientas Eje C Documentación Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 13.006 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 190433, longitud de giro: 1.050 mm, diámetro de giro: 660 mm, recorrido eje X: 580 mm, recorrido del eje Y: 150 mm, recorrido del eje Z: 1.050 mm, modelo de controlador: Mazatrol Matrix, Los datos técnicos se basan en la información proporcionada por el fabricante. ¡El vendedor no asume ninguna responsabilidad al respecto! Horas de funcionamiento según control Total: 5.025 h Mecanizado automático: 1.866 h Mecanizado puro RV1: 1.037 h Mecanizado puro RV2: 298 h Tiempo total de trabajo: 13.006 h Tipo de herramienta: Capto C6 Cambiador de herramientas: 72 posiciones Torreta portaherramientas: 9 posiciones DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo de torneado: 660 mm Diámetro sobre bancada: 760 mm Longitud de torneado: 1.050 mm Eje X: 580 mm Eje Y: 150 mm Eje Z: 1.050 mm Velocidad del husillo principal: 5.000 rpm Velocidad del contrahusillo: 5.000 rpm Husillo de fresado: 12.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Mazatrol Matrix Circuito principal: 3AC Tensión circuito principal: 400 V Frecuencia: 50/60 Hz Circuito de control AC: 100 V Klsdpfjy Slqfex Amajt Circuito de control DC: 24 V Corriente máxima motor principal: 84 A Tensión motor principal: 400 V Potencia nominal: 91,8 kVA Peso: 11.800 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 28.246 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.200 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 1.600 mm, carga de la mesa: 20.000 kg, peso total: 28.000 kg, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.200 mm Recorrido del eje Y: 2.000 mm Recorrido del eje Z: 1.600 mm Eje B: 360° Eje C: 360° Cono del husillo: SK 50 Mesa giratoria (L x A): 2.500 x 2.000 mm Carga máxima de la mesa: 20.000 kg Revólver de herramientas: 100 uds. DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Peso de la máquina: 28.000 kg Kedpfx Aoy R Dpkomaelt Horas de funcionamiento Horas de funcionamiento: 75.377 h Horas de husillo: 28.246 h EQUIPAMIENTO Cabezal H- / V-

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 41.859 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, fabricante de controles: Heidenhain, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 2.000 mm Recorrido eje Y: 1.500 mm Recorrido eje Z: 1.500 mm Número de estaciones: 90 Kjdpfx Aey R Dnaomajlt Cabezal y mesa giratoria: 1.600 x 1.450 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: CNC Control: Heidenhain Horas de funcionamiento Horas de encendido del control: 106.253 h Horas de encendido de la máquina: 93.170 h Horas de funcionamiento en programa: 41.859 h

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 23.291 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.200 mm, recorrido del eje Y: 1.400 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, ancho de la mesa: 1.400 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.200 mm Recorrido del eje Y: 1.400 mm Recorrido del eje Z: 750 mm Tamaño de la mesa: 3.200 x 1.400 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Kjdpfx Amoy R Dn Hoaelt Tipo de control: CNC Control: Heidenhain Horas de funcionamiento Tiempo de funcionamiento del husillo: 23.291 h Tiempo de ejecución del programa: 27.807 h Horas de encendido del control: 83.301 h Horas de encendido de la máquina: 73.907 h

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 75385, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, carrera de la pluma: 80 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida dentro del plazo del 23.06.2026 al 26.06.2026. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 400 mm Recorrido del eje Z: 400 mm Velocidad del husillo: 50 - 2.500 rpm Avance en ejes X/Y/Z: 5 - 1.000 mm/min Avance rápido en ejes X/Z: 4 m/min Avance rápido en eje Y: 2 m/min Portaherramientas: ISO 40 Recorrido del husillo horizontal y vertical: 80 mm Dimensiones de la mesa: 730 x 410 mm Número de ranuras en T: 8 Kedpfx Asy D Swiemajlt DETALLES DE LA MÁQUINA Control: HEIDENHAIN TNC 135 Tensión de funcionamiento: 380 V Frecuencia: 50 Hz Potencia de conexión: 10 kW Corriente nominal: 50 A Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 2.300 x 2.100 x 2.200 mm Peso de la máquina: 2.000 kg EQUIPAMIENTO Armario cajonero de taller con portaherramientas SK 40 Dispositivos de sujeción Referencia externa: 13

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 2.360 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain TNC430 PA, ¡La presentación de la oferta obliga a la recogida puntual en la semana 25! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 2.360 mm Recorrido del eje Z: 1.000 mm Velocidad de avance eje X: 20 m/min Velocidad de avance eje Y: 20 m/min Velocidad de avance eje Z: 20 m/min Velocidad rápida eje X: 20 m/min Velocidad rápida eje Y: 20 m/min Velocidad rápida eje Z: 20 m/min Velocidad máxima del husillo: 15.000 rpm Par motor: 57 Nm Potencia del husillo: 18 kW Mesa de sujeción (L x A x A): 4.500 x 2.000 x 400 mm Ranuras en T longitudinales: 18H12 Distancia entre ranuras en T: 250 mm Portaherramientas: HSK 63 F Sujeción de herramientas: hidráulica DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC430 PA Tipo de corriente de entrada: corriente trifásica Kodpfxoy Sxkre Amaolt Potencia requerida: 20 kW Frecuencia: 50 Hz Tensión: 400 V Fusible principal: 63 A Dimensiones y peso Espacio requerido por la máquina sin armario eléctrico (L x A x A): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Peso total: 15.000 kg EQUIPAMIENTO Velocidad regulable de forma continua Cambiador automático de herramientas Sonda de medición TT140 Nota: Máquina sin cerramiento. Las placas de amarre de punto cero y otros accesorios mostrados en las imágenes no están incluidos en el suministro.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 12.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, modelo de controlador: OSP 7000M, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, DETALLES TÉCNICOS Cambiador de herramientas: 24 BT40 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Bomba de refrigerante: 8 bar Horas de husillo: 12.500 h EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Klodpfx Aoy S Sw Esmast

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 10.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 630 mm, recorrido eje X: 580 mm, recorrido del eje Y: 160 mm, recorrido del eje Z: 935 mm, modelo de controlador: Okuma OSP P200L, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de giro sobre carro transversal: 630 mm Diámetro de mecanizado: 630 mm Distancia entre puntos: 900 mm Recorrido eje X: 580 mm Recorrido eje Y: 160 mm Recorrido eje Z: 935 mm Recorrido eje W: 1.000 mm Recorrido eje C: 360° Recorrido eje B: -30° a 195° Husillo principal: 3.800 rpm Contrahusillo: 5.000 rpm Husillo de fresado: 6.000 rpm Avance rápido eje X: 40.000 mm/min Avance rápido eje Z: 40.000 mm/min Avance rápido eje Y: 26.000 mm/min Avance rápido eje W: 20.000 mm/min Avance rápido eje C: 200 rpm Avance rápido eje B: 30 rpm Diámetro máximo de herramienta: 90 mm Diámetro máximo de herramienta sin herramientas adyacentes: 130 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 10 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Klsdpfx Amjy S Swxsaot Número de ejes: 6 Control: Okuma OSP P200L Dimensiones & Peso Superficie de instalación: 4.340 × 2.050 mm Altura: 2.600 mm Peso: 10.300 kg Horas de trabajo del husillo: 10.500 h EQUIPAMIENTO Documentación/manual Velocidad de giro regulable de forma continua Sensor de herramienta Marpos Transportador de virutas y sistema de refrigeración con unidad de filtrado de banda pequeño ATC 60 sistema HSKA-63 (60 herramientas)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.020 mm, recorrido del eje Y: 510 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, modelo de controlador: HEIDENHAIN TNC 426 P, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 1.020 mm Recorrido eje Y: 510 mm Recorrido eje Z: 500 mm Avance rápido eje X: 40 m/min Avance rápido eje Y: 40 m/min Avance rápido eje Z: 25 m/min Kedpfjy R Am Uex Amaelt Peso máx. de la pieza: 900 kg Velocidad máx. del husillo: 10.000 rpm Cono del husillo: ISO 40 Potencia del husillo: 19 kW Superficie de amarre: 1.150 x 490 mm Ranuras en T: 5 cada 100 mm N° de puestos en el almacén de herramientas: 30 Tiempo de cambio de herramienta: 3,5 s Peso máx. de herramienta: 6 kg Longitud máx. de herramienta: 250 mm Diámetro máx. de herramienta: 80 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: HEIDENHAIN TNC 426 P EQUIPAMIENTO Extractor de virutas Manual de operación Declaración de conformidad CE

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 1616, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, avance eje X: 450 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 2.500 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Al realizar una oferta se compromete a recoger el artículo dentro del período establecido entre el 23/06/2026 y el 26/06/2026. DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: aprox. 300 mm Recorrido eje Y: aprox. 300 mm Recorrido eje Z: aprox. 300 mm Klsdpfjy D Shnsx Amajt Rango de velocidades del husillo: 40 a 2.500 rpm Dimensiones de la mesa: 600 x 210 mm Número de avances: 16 Avances: 28 a 450 mm/min Número de ranuras: 4 Portaherramientas: SK 40 DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Peso de la máquina: 1.000 kg EQUIPAMIENTO Mordaza montada (anchura de mordaza: 110 mm) Juego de portaherramientas Fresas Pinzas de sujeción Visualizador digital de tres ejes (fabricante: FAGOR) Referencia externa: 10

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: V00311, radio de curvatura (máx.): 135 mm, altura de trabajo: 1.100 mm, peso de la pieza (máx.): 2.500 kg, diámetro de la herramienta: 60 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Kljdpfxjy Sma Uo Amaot DETALLES TÉCNICOS Peso máximo de la pieza: 2.500 kg Capacidad de curvado: 63 x 4 mm Longitud útil para curvado con tope físico de tubo: 3.000 mm Altura de trabajo: 1.100 mm Diámetro de la herramienta: 60 mm Radio máximo de curvado: 135 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V ±10 % Desviación máxima de la tensión: -15 % durante 1 minuto Frecuencia: 47-63 Hz Potencia instalada NC1: 9,70 kW Potencia instalada NC2: 9,88 kW Corriente nominal: 31 A Tensión de mando: 24 V DC Tensión CNC: 24 V DC Grado de protección eléctrica: IP55 Dimensiones (L x A x H): 4.581 x 1.093 x 1.372 mm EQUIPAMIENTO OD 21,3 x 3,2 mm CLR 2,5D (herramienta de curvado, mordaza de sujeción, matriz, barra de presión y mordaza POB) OD 25 x 3 mm CLR 2,5D (herramienta de curvado, mordaza de sujeción, matriz, barra de presión y mordaza POB) OD 26,9 x 2,5 mm CLR 2,5D (herramienta de curvado, mordaza de sujeción, matriz, barra de presión, mandril y mordaza POB)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Presión: 1.000 t Distancia entre montantes: 4.250 mm Carrera: 400 mm Control: SIEMENS S7-1500F Dimensión mesa - longitudinal: 4.000 mm Dimensión mesa - transversal: 1.600 mm Potencia total requerida: 200 kW Peso de la máquina aprox.: 250 t Dimensiones (L x A x H): aprox. 7,5 x 4,8 x 7,4 m ¡Esta nueva prensa de transferencia FAGOR TSE2-1000-4000-1600 está disponible de inmediato! DESCRIPCIÓN: ¡Prensa de transferencia nueva! Almacenada, nunca instalada. Incluye sistema de transferencia electrónico con carrera de 0 a 800 mm pasos de transferencia; distancia entre vigas de transferencia 500-1.300 mm; carrera de elevación = 0-150 mm. 2 mesas deslizantes en forma de T extraíbles. Peso máximo total del utillaje: 20.000 kg; parte superior máx.: 10.000 kg. Compensación de peso del pisón mediante cilindro neumático. Ajuste automático de presión programable desde la memoria de utillajes. Lubricación: Cojinetes principales y engranajes lubricados continuamente por sistema de circulación. Ksdpfx Ameym D E Aeaslt Iluminación LED en el área de utillaje. 2 paneles de mando auxiliares, chapas para evacuación de recortes, célula de medición de fuerza de prensado, elementos antivibratorios marca KTI. Datos técnicos: Tipo de bastidor: prensa de transferencia Tipo de accionamiento: mecánico Ventana lateral en montante: sí Orificio de caída en la mesa: sí Mesa deslizante: sí Número de mesas: 2 Fuerza nominal total: 1.000 t Mesa: Superficie de sujeción (izq.-dcha.): 4.000 mm Superficie de sujeción (frente-fondo): 1.600 mm Altura sobre nivel del suelo: 600 mm Dispositivo de sujeción automática de utillajes: sí Pisón: Carrera: 400 mm Regulación del pisón: 300 mm Golpes por minuto: mín. 8 /min - máx. 50 /min Protección hidráulica contra sobrecargas: sí Dimensiones para montaje de utillajes: Altura de instalación de utillaje (carrera inferior, ajuste): 766 mm Distancia entre montantes (izq.-dcha.): 4.250 mm Paso libre lateral: 1.800 mm Peso máximo de utillaje: 20.000 kg Sistema de transferencia: Distancia interna de rieles cerrados: máx. 500 mm Distancia interna de rieles abiertos: máx. 1.300 mm Datos eléctricos: Consumo total: 200 kW Potencia conectada: 350 kVA Tensión de conexión: 400 V Frecuencia de red: 60 Hz Dimensiones/peso: Longitud necesaria: 7.500 mm Ancho necesario: 4.800 mm Altura sobre el suelo: 7.360 mm Altura bajo el suelo: 4.000 mm Peso total aprox.: 250.000 kg Equipamiento adicional para prensas: Cortina de luz: sí Amortiguación de corte: sí Dispositivo de sujeción automática de utillajes: sí Protección hidráulica contra sobrecargas: sí Sistema de transferencia: sí