Línea De Encuadernación De Folletos de segunda mano en venta (29.401)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas de PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de reconocidos fabricantes europeos. La línea es adecuada para bebidas refrescantes, tanto sin gas como con gas, e incluye una máquina de preformas con generador de aire comprimido, una máquina de enjuague, llenado y tapado, una máquina de etiquetado, una máquina de embalaje, una paletizadora, una máquina de encintado, cintas transportadoras, sistemas de inspección y una instalación CIP. La línea alcanza una capacidad de hasta 8.000 botellas por hora para botellas de 1,5 litros y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales, así como los periféricos correspondientes. Datos técnicos - Capacidad: - 8.000 botellas por hora para botellas de 1,5 litros - Formatos: - Botellas de 0,5 litros y 1,5 litros Ledpfozvuwyex Ag Djhk - Producto de llenado: - Agua y bebidas refrescantes con gas - Sistema de tapado: - Tapones de rosca de plástico - Tapones deportivos - Embalaje: - Embalaje termorretráctil: paquetes de 3 y 2 unidades con botellas de PET de 0,5 y 1,5 litros - Tipo de palet: - Euro (1.200 × 800 mm) - Düsseldorf (600 × 800 mm) Alcance del suministro - Máquina de preformas: SIPA, año de fabricación 2002 - Generador de aire comprimido: Kaeser, año de fabricación 2002 - Máquina de enjuague/llenado/tapado: Procomac, año de fabricación 2000 - Número de boquillas de enjuague: 24 - Número de válvulas de llenado: 24 - Número de cabezales de tapado: 6 - Máquina de etiquetado: Futura, año de fabricación 2000 - Para el etiquetado de etiquetas OPP con adhesivo termofusible - Dispositivo de prueba: Logics & Controls, año de fabricación 2000 - Para el control del nivel de llenado, el tapado y el etiquetado - Máquina de embalaje termorretráctil: Krones TFS Variopack, año de fabricación 2001 - Aplicador de asas: Twinpack, año de fabricación 2001 - Etiquetadora de bandejas: Logopack, año de fabricación 2001 - Envolvedora de palets: Born, año de fabricación 2001 - Instalación de paletizado: Levanti / Profipack - Instalación CIP: Corosys, año de fabricación 2012 - Instalación de desgasificación de CO₂: Corosys, año de fabricación 2012

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 CON LÍNEA DE LAVADO Línea de regranceado para el reciclaje de plástico con línea de lavado Marca Tecnova Modelo 105/N356D Producción hasta 350 kg/h 2 tanques de lavado INOX Centrífuga para la línea de lavado Sistema de cajones por norias Aglomerador 1 Silo emisor y 2 silos receptores de aglomerado Extrusora con husillo de diámetro 105 mm Alimentador forzada Filtro de doble pistón Desgasificación única Sistema de granceado con corte en cabeza Lsdpfxsyx D Hfs Ag Dohk Centrífuga y criba vibratoria Silo mezclador Tecnova

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Diámetro de la placa frontal 2500 mm diámetro de giro 2700 mm altura de giro 2000 mm Ajuste del travesaño 1500 mm Peso máximo de la pieza 20.000 kg Potencia total 71 kW Control Siemens Sinumerik 840 Torno vertical de una columna 2000 x 2000 mm Retrofit: 1997 Mayor diámetro de torneado: 2700 mm Distancia gr. f. de la placa frontal a la parte inferior del portaherramientas portaherramientas: 2150mm Ljdpfxouddpgs Ag Dshk Soporte giratorio hasta 30 sección transversal del cincel: 240x240mm Diámetro del cincel pequeño: 300mm Equipamiento especial: Remoldeo, torneado cónico, roscado, velocidad de corte constante

Estado: usado, ROSA LINEA IRON 11.6 es una rectificadora plana CNC, diseñada para ofrecer precisión, alta exactitud y fiabilidad. Características: mesa de 1100×500 mm; recorridos de los ejes X de 1350 mm, Z de 650 mm; peso máximo de la pieza de trabajo de 1100 kg; longitud de rectificado de 1200 mm; anchura de rectificado de 650 mm; disco de rectificado de Ø400×100 mm, orificio de 127 mm. Datos técnicos: velocidad del disco fija de 1500 rpm; velocidad de la mesa de 1 a 40 m/min; avance transversal continuo de 1 a 3 m/min; conexión de 3x400 V, 50 Hz; peso de la máquina de aproximadamente 6400 kg; dimensiones de 5500×2490×2600 mm. Accesorios: sistema de refrigeración, sistema de filtración de papel, placa magnética de 1100×500 mm, disco de rectificado con brida. Permite obtener tolerancias estrechas; aplicaciones: industria automotriz, industria aeronáutica, fabricación de herramientas, tecnología médica, industria relojera. Lodpfozqbhzsx Ag Djhk

Estado: usado, HYFRA VWK 270-DE enfriador de agua de refrigeración de retorno Lsdpfx Ajyn Sbnjg Djhk

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de procesamiento de bordes HOMAG, compuesta por: - Sistema de alimentación para piezas longitudinales y transversales - Una máquina de encajado de bordes HOMAG con APLICACIÓN DE ADHESIVO POR LÁSER - Estación de transferencia para piezas longitudinales y transversales - Cinta transportadora de retorno para ciclo automático Pos. 1 Lsdpfx Agszvmx Ae Djhk Sistema de alimentación por vacío TBP 410 Tamaño máximo de la pieza: 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados Pos. 2 Máquina de encajado de bordes láser de un solo lado HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Para el procesamiento automático de 4 lados en 4 pasos Con sistema de alimentación SI 14 para la alimentación automática de piezas longitudinales y transversales Equipamiento: - Aplicación de agente separador en la parte superior e inferior - Fresas de protección de 4,5 KW / Cepilladora doble de 2 x 6,6 KW - Ajuste de eje continuo vertical y horizontal - Grupo de fresado de unión de 2 x 4 KW - Unidad de activación LASERTAC de 3 KW / aplicación de adhesivo PU opcional - Grosor máximo del borde: 3 mm - Almacén de rodillos para 24 bordes con alimentación de bordes por servomotor - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior/inferior - Grupo de corte en ángulo/recto HL 84 / 0,8 KW con 2 motores - Grupo de pre-fresado con 2 motores de 1,5 KW cada uno (ajustable neumáticamente en 2 posiciones) - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior - Grupo de fresado de perfiles FK 23 con cambiador de herramientas 2x8 para 20 ciclos/minuto - Grupo de cepillado múltiple MN 21 automático - Grupo de acabado FA 11 superior/inferior (cepillo plano y grupo de acabado) - Grupo de fresado con motor de 6,6 KW, giratorio 90 grados, ajuste de eje continuo vertical y horizontal. Con conexión HSK 63 F - La máquina está diseñada para el cambio de herramientas en el espacio intermedio Pos. 3 Sistema de retorno de la pieza con almacenamiento de elevación por cadena Para desacoplar las máquinas de procesamiento mediante el almacenamiento temporal. Retorno a través de aproximadamente 6 transportadores de banda Pos. 4 Dispositivo de transferencia por vacío TBP 410 Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 759 h, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de llenado Krones CSD usada para vidrio 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea fabricada en 2012, línea completa Krones para CSD en vidrio, nominal 36,000 bottles/hour en formato 1.0 L, con llenadora isobárica de 70 válvulas y 18 cabezales de taponado. Lista para operar y con 759 horas de trabajo.Fabricante: KronesAño de fabricación: 2012Capacidad nominal: 36,000 bphTipo de producto: CSD (refrescos carbonatados)Tipo de envase: Botellas de vidrioAcabado de cuello de botella: 28 mmFormato de volumen: 1.0 LCabezas/boquillas de enjuague: 90Válvulas de llenado: 70 (llenadora isobárica para CSD)Cabezas de taponado: 18Horas de trabajo: 759Datos eléctricos: 400/230 V, 50 Hz; hasta 46 A en módulos principalesComponentes de la línea: Krones Linatronic inspector de botellas vacías; enjuagadora rotativa (90 boquillas); llenadora isobárica (70 válvulas, 18 cabezas de taponado); Krones Checkmat inspector de envases llenos; etiquetadora Krones Autocol; encajonadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentación: Manuales de operación disponiblesLayout: Plano de línea disponibleAutomatización avanzada y sistemas de controlAutomatización Krones con HMI centralizada que permite cambios de formato por receta y accionamientos sincronizados para operación CSD a alta velocidad.HMI de operador para configuración y monitoreoSincronización automática entre enjuague, llenado, etiquetado, empaque, paletizadoControl electrónico de llenado optimizado para llenado isobárico de CSDResguardos interbloqueados y paro de emergencia distribuidoAlimentación trifásica 400 V con circuitos de control 230 V, 50 HzCapacidades de integración de la líneaDiseñada como plataforma Krones cohesiva y estación de embotellado, manteniendo manejo preciso del vidrio desde la entrada hasta el paletizado.Operación en línea con integración completa de transportadores desde inspección de botellas vacías hasta pallets terminadosRango de formatos centrado en 1.0 L, cuello 28 mm en vidrioTecnología isobárica dedicada a refrescos carbonatadosEtiquetado mediante Krones Autocol para aplicación precisa en vidrioEmbalaje wrap-around (Variopac) y paletizado (Modulpal)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEnergizada y lista para operar con pocas horas. La documentación y el layout facilitan una instalación rápida y la planificación del servicio.Estado operativo: lista para operarPerfil de pocas horas: 759 horasManuales y layout incluidos Lsdpezd Uftefx Ag Dshk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Mecanización para el despaletizado de paquetes de madera de hasta 6 metros de longitud. Cadenas de descarga de paquetes con almacén de 5 posiciones 1 despilador basculante Lsdpfx Ageycxd Es Dehk 1 bajada con recuperación de listones 1 separador de listones 1 cadena horizontal con 5 cadenas

Estado: listo para usar (usado), Sistema compacto de ensamblaje por ensamblado en cuña. Rendimiento: aproximadamente 4-6 uniones/minuto. Para secciones transversales de piezas de madera. Lhsdpfezmmr Rjx Ag Dek Grosor: 30-120 mm. Ancho: 75-250 mm. Fuerza de presión: 22,5 t. Dosificación automática de adhesivo mediante 2 peines aplicadores, que permiten el uso de adhesivo PUR. Sistema de montaje con suspensión elástica y parada de seguridad que detiene inmediatamente el avance del fresado y la aplicación del adhesivo en caso de la más mínima sobrecarga. Todas las piezas están cromadas. Sistema eléctrico con PLC. Potencia del motor de fresado: 22,00 kW. Grupo hidráulico: 29,50 kW. Enfriador de aceite: 0,75 kW. Avance de entrada: 1,50 kW. Avance de salida: 2,50 kW. Sierra de corte: 3,00 kW. Consumo total de electricidad: 59,25 kW = 120 amperios.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta línea de fabricación de pellet STOZA s.r.o., en muy buen estado, año de fabricación 2014. Fabricante: STOZA s.r.o. Año de construcción: 2014 Estado: muy bueno Lhodpfxoy Ah Nfe Ag Djk ID de categoría: 659 Tipo: Línea de fabricación de pellet Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Sistema de apilamiento universal Sicko ASF, con carretilla elevadora de gran altura, para su uso como sistema de mecanización detrás de regruesadoras u otras máquinas de procesamiento similares. Ledpjztvuhjfx Ag Dshk El sistema de apilamiento puede funcionar con o sin listones intermedios, según se desee. Longitud de la pieza de trabajo: aproximadamente 90-200 cm Datos técnicos: - Altura de la pieza de trabajo: máx. aproximadamente 10 cm - Altura de la pila: ~ 1.000 mm - Anchura de la pila: ~ 1.000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Subasta de una línea de perforación con los siguientes componentes: PRIESS EIN-Igel (sistema de almacenamiento vertical) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Sistema de transporte de PRIESS DETALLES TÉCNICOS Sistema de almacenamiento vertical Ancho máximo de la placa: 500 mm Longitud máxima de la placa: 1.500 mm Taladradora CNC Tipo de mecanizado: perforación Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Diámetro máximo de perforación: 26 mm Número de unidades de perforación: 4 Número total de husillos de perforación: 88 Unidad de perforación 1 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 23 Unidad de perforación 2 Posición: superior Ledozmtpvjpfx Ag Djhk Husillos de perforación verticales: 23 Unidad de perforación 3 Posición: inferior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de perforación 4 Posición: inferior Husillos de perforación verticales: 20 Taladradora y máquina de inserción de clavijas CNC (Priess BAT-DTW-CNC) Tipo de mecanizado: perforación e inserción Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Número de áreas de trabajo: 1 Número total de husillos de perforación: 49 Número de unidades de perforación: 4 Unidad de perforación 1 Posición: superior Husillos de perforación horizontales en dirección X: 8 Unidad de perforación 2 Posición: superior Husillos de perforación horizontales en dirección X: 17 Unidad de perforación 3 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de perforación 4 Posición: superior Husillos de perforación verticales: 12 Unidad de inserción Número de unidades de inserción: 1 Número de inyectores: 10 Número de depósitos: 1 Material de inserción: clavijas de madera Taladradora y máquina de inserción CNC (BMA DLS-CNC) Tipo de mecanizado: perforación e inserción Área de trabajo, eje X: 2.500 mm Área de trabajo, eje Y: 800 mm Número de ejes controlados: 3 Potencia del husillo eléctrico principal: 4,4 kW Número de husillos de fresado: 3 Número de unidades de inserción: 2 Husillo de fresado 1 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Husillo de fresado 2 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Husillo de fresado 3 Posición: superior Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4 kW Unidad de ranurado Posición: superior Unidad de inserción 1 Número de inyectores: 1 Número de depósitos: 1 Unidad de inserción 2 Número de inyectores: 1 Número de depósitos: 1 Máquina de cepillado Ancho máximo de trabajo: 800 mm Ancho máximo de mecanizado: 800 mm Longitud máxima de mecanizado: 2.500 mm Diámetro del cepillo: 160 mm Transportador de rodillos Ancho máximo de la placa: 800 mm Longitud máxima de la placa: 2.500 mm Avanze de la placa: cinta motorizada

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Planta de fabricación de tubos Fabricante: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Planta de fabricación de tubos que consta de: Dispositivo de desenrollado de doble puesto de trabajo Función: Desenrolla la bobina de forma pasiva Diseño: Diseño de 2 puestos de trabajo con rotación de 180°, expansión manual Ventajas: carga rápida, operación sencilla y cómoda Cizalla hidráulica y máquina de soldadura a tope Función: Corta casi por completo las partes delantera y trasera, centra el tubo y vuelve a soldar la tira Diseño: Cizalla hidráulica manual con brazo, rodillos de presión delantero y trasero, rodillos de centrado delantero y trasero, dispositivo de soldadura Método de corte: cizalla hidráulica Método de conformado por presión: prensa de doble cilindro Método de soldadura: soldadura manual Dispositivo de almacenamiento de tiras Función: Para garantizar la producción continua del tubo soldado, después de la cizalla y la plataforma de soldadura a tope, se debe instalar una unidad de almacenamiento para que el dispositivo de almacenamiento pueda alimentar las tiras de forma continua mientras el material de la tira de acero se prepara para el apilamiento, el desenrollado, el corte a tope y la soldadura. Diseño: Tipo de marco, existen marcos móviles y marcos fijos (incluido el dispositivo de alimentación) Velocidad de alimentación: máx. 120 m/min Velocidad de almacenamiento: máx. 200 m/min Longitud de las tiras almacenadas: 200 - 400 m Motor de los rodillos de presión: CA 11 kW Máquina de conformado y calibrado Altura de trabajo: +850 mm Potencia: Motor CA/CC: 160 kW, 1000 - 2000 rpm Reductor: endurecimiento por tratamiento térmico Disposición: Rectificadora pasiva de cinco rodillos, rodillos verticales para el material de alimentación, conformado mediante 7 hileras de rodillos horizontales y 8 hileras de rodillos verticales, guiado, presión, desbarbado, enfriamiento y calibrado mediante 6 hileras de rodillos horizontales y 5 hileras de rodillos verticales, 1 estación de calibrado circular Estación de calibrado circular: 1 juego de dispositivo de alisa, dos lados con 8 rodillos, cada lado 4 rodillos. 30 mm, 40cr, temple, revenido y endurecimiento Eje del rodillo horizontal: 60 mm, cojinete en la posición 55, fabricado con material 40Cr Lhsdpszuz H Sefx Ag Dok Tratamiento térmico del rodillo horizontal: endurecimiento superficial, HRC 50-55 Guía del cojinete: acero forjado 45# Eje del rodillo vertical: 40 mm, material 40Cr, templado, revenido y endurecido Rodillos vertical y horizontal: diseño de pórtico, ancho de apertura: 120 mm, sujeción del soporte del rodillo horizontal: ajuste mediante engranaje helicoidal Material de los soportes de los rodillos horizontal y vertical: soldado (recocido de envejecimiento) Engranaje: engranaje helicoidal Eje del rodillo de presión: 50 mm, 2 rodillos para presionar, ajustados mediante una barra de tornillo manual Eje de guía: 40 mm Cortador de rebabas: 2 unidades, una para trabajar y la otra como repuesto Tanque de enfriamiento Sierra circular de corte en frío Función: La sierra circular de corte en frío es una de las máquinas más importantes de la línea de tubos ERW. Puede cortar los tubos a la longitud preestablecida durante la producción a alta velocidad. Tipo: KK-5-50 Diámetro del tubo: tubos redondos de 16-63,5 mm y tubos cuadrados y rectangulares correspondientes Corte de longitud: cualquier longitud entre 1 - 6 m Grosor del material: 0,6-2,5 mm Motor de accionamiento: 11 kW servo Yaskawa Motor de alimentación: 2,9 kW servo Y

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Prensa para el procesamiento continuo de estructuras Fabricante: LIGMATECH MODELO: MPP 15 Año de fabricación: 1998 La MPP 15 es una prensa flexible para la fabricación orientada a pedidos, sin tiempos de preparación. La MPP 15 puede utilizarse tanto de forma individual como en diversas combinaciones dentro de una línea de montaje. Las fuerzas de prensado se aplican neumáticamente. Gracias a la regulación independiente de la presión vertical y horizontal, es posible prensar estructuras tanto en posición horizontal como vertical. Las fuerzas verticales se transmiten a través de una placa, mientras que las fuerzas horizontales se aplican sobre la estructura mediante mordazas de prensado. La posición de las mordazas de prensado centrales se puede modificar mediante topes ajustables, lo que permite diferentes alturas de bases y laterales. Durante el proceso de alimentación, la estructura se mide fotoeléctricamente, lo que permite posicionar automáticamente la barra de presión horizontal. Datos técnicos: Dimensiones de la estructura: Longitud: mín. 300 mm / máx. 2300 mm Altura: mín. 300 mm / máx. 1220 mm Profundidad: máx. 600/800/1000 mm (según el tipo de prensa) Presión de prensado: vertical: máx. 17 kN horizontal: máx. 16 kN Altura de trabajo: 500 mm Lhjdpozuzv Tefx Ag Dok Velocidad de transporte: mín. 8 m/min. / máx. 37 m/min. Tiempo de prensado: ajustable hasta 999 s Tensión de funcionamiento: 400 V, 50 Hz Tensión de control: 24 V DC (según VDE) Presión de aire necesaria: 5...8 bar Consumo de aire: 120 NL/ciclo de trabajo Potencia total: 3 kW Peso: aprox. 4 t Altura de la sala necesaria: 3000 mm Cinta de alimentación prolongada como espacio de almacenamiento previo Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación de pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de prensas de ciclo corto Fabricante: Wemhöner Tipo: KT-F-1E Año de fabricación: 2001 Datos técnicos - Área de prensado: 5.750 mm x 2.200 mm - Lado de operación: izquierdo - Dimensiones de las placas: Ledpfx Agszuzi To Dshk Longitud: 2 x 2.600 mm - 2 x 2.620 mm Anchura: 2.070 mm Grosor: 6 mm - 40 mm - Presión de prensado: aproximadamente 40 kg/cm² Nota: Si lo desea, podemos enviarle el plano completo de la instalación. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 línea completa de granulación, parcialmente reacondicionada y ampliada en 2025, compuesta por: Canal de alimentación con tornillo (controlado por nivel de llenado) para material molido al 100% o mezclas, tornillo de alimentación con paleta de movimiento y dosificación de color controlada por convertidor de frecuencia (FU). Silo de almacenamiento intermedio para film con agitador y esclusa celular controlada por FU, así como mezclador en la prensa de alimentación con monitorización de carga y marcha atrás (ajustable). Prensa horizontal RCP 15 A para film y material molido, controlada por FU. Extrusora de 120 mm - 38 LD - desgasificación al vacío (anillo de agua). Año de construcción 1996 - tornillo nuevo en 2026 / resistencias nuevas / ventilador de refrigeración nuevo. 180 kW - DC (convertidor de frecuencia de 180 kW como repuesto). Cambio de malla láser Kitech con 60 mesh - diámetro de 350 mm. Control mediante armario eléctrico, año de fabricación 2025. Cabezal de hilera con 26 orificios y boquillas de inserción variables, bloqueables y adaptables para diferentes materiales. Tanque de enfriamiento de filamentos con nuevos cojinetes de acero inoxidable en rodillos plásticos. Ventilador de filamentos. Granuladora de filamentos SG 200 Kitech, con accionamiento de 5 kW - FU. Tamiz clasificatorio para granulado y ventilador de transporte con tuberías. Estación de llenado para BIG BAG con cierre para cambio de Big-Bag. Ledpfx Aezb Dp Rog Dshk Puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta. Visita en Wuppertal, cita a concertar a corto plazo.

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), 1 línea completa de granulación, combinación de aglomerador cortador/extrusora, tangencial, desde 2021 operando sólo en un turno con residuos de producción, incluyendo entre otros molienda de DPE/aluminio (tubos). La instalación consta de: - Cortador hidráulico de rollos de 140 cm de ancho para diámetros de rollos de hasta 60 cm, accionamiento de 18,5 kW. - Cinta transportadora Erema con puente detector de metales 900 cm x 110 cm con temporizador. - Trituradora Wagner WS30 de 30 kW, ancho de rotor 140 cm con empujador hidráulico, rotor con 74 coronas de corte reversibles, tornillo transportador inclinado y de descarga. - Alimentador de rollos para rollos pesados ​​con dispositivo de corte longitudinal para aliviar la carga del molino; accionamiento controlado por variador de frecuencia (FU), 3,5 kW. - Molino cortador de 11 kW, subsiguiente para funcionamiento en paralelo con trituradora/entrada de rollos, sistema de aspiración/ventilador de transporte hacia silo intermedio con agitador, controlado por FU para la cantidad de descarga/cobertura de polvo. - Tornillo de alimentación para material molido. Ljdpfx Aezb Dr Sjg Dohk - Cinta transportadora L 9 m x Ancho 80 cm con puente detector de metales, controlado por FU según carga del aglomerador cortador. - Tornillo transportador 100% acero inoxidable para material molido, L 4,5 m y diámetro 100 mm. - Aglomerador cortador 138 kW, regulado por FU, ventilador de extracción, refrigeración por aspersión de agua, tangencial al extrusor ES 180 mm 30 LD con desgasificación al vacío doble, incl. - Filtro láser LF de diámetro 500 mm / sistema de 2 discos, tornillo de descarga para materiales extraños con temporizador, sensor de presión de masa, tamices de repuesto: 60 mesh y 2x 70 mesh. - Cabezal de hilos de 26 orificios - boquillas intercambiables año 2021, sensor de presión de masa, revisión completa/reemplazo de piezas de desgaste en enero de 2026. - Tanque de enfriamiento de hilos L 700 cm x Ancho 70 cm en acero inoxidable. Rodillos para hilos de plástico con rodamientos de bolas de acero inoxidable, ajustables en altura, año de fabricación 2023. - Granulador de hilos SG 200 E de 7,5 kW y 1 granulador de repuesto de 5,5 kW para cambio rápido durante mantenimiento o limpieza. - Tamiz clasificador de granulado en acero inoxidable con ventilador de transporte y tubos incluidos. - Estructura de llenado BIG BAG (2 posiciones) con escalera y plataforma. - Báscula de suelo para BIG BAG con impresora de tickets. Rendimiento según material, hasta 900 kg/h. Start-up y puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta y previo acuerdo. Visita en Wuppertal, cita previa bajo acuerdo.

Estado: usado, Línea de pintura Línea de pintura compuesta por: Sistema de alimentación por vacío Datos técnicos - 2 líneas - Ancho de banda: aprox. 1000 mm Máquina de lijado de banda ancha Fabricante: Büftering Tipo: Classic 213EB Año de fabricación: 2000 Datos técnicos - Ancho de trabajo: máx. 1350 mm - Alfombra de transporte por vacío - Zapato de lijado electrónico Sistema de transporte por banda Fabricante: Belting Año de fabricación: 2019 Datos técnicos - Dimensiones: 6100 x 1000 mm Sistema de extracción de polvo Fabricante: Heesemann Lhsdpfx Agezuzhis Dok Tipo: EA2 Año de fabricación: 1990 Máquina de aplicación de pintura Fabricante: Bürkle Tipo: DAL1-1300 Año de fabricación: 1993 Túnel de secado continuo Fabricante: Bürkle Datos técnicos - con lámpara UV Máquina de aplicación de pintura Fabricante: Bürkle Tipo: DAL1-1300 Año de fabricación: 1993 Túnel de secado UV Fabricante: Elmag Tipo: Ti166-35+2iVM1-65 Datos técnicos - equipado con 2 lámparas UV Máquina de lijado de banda ancha Fabricante: Büftering Tipo: Optimat SCO 313QHQ Año de fabricación: 2007 Datos técnicos - Ancho de trabajo: aprox. 1350 mm - Máquina equipada con 3 unidades de lijado (transversal-longitudinal-transversal) Almacén intermedio de 4 niveles Datos técnicos - Tamaño del nivel: 3000 x 1350 mm Sistema de extracción de polvo Fabricante: Cefla Tipo: TN3500/TT Año de fabricación: 2004 Robot de pintura Fabricante: Cefla Tipo: Spraybotic MD Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - Ancho de paso: aprox. 1350 mm - brazo de pulverización automático con 4 cabezales de pulverización - estación de bombeo con 5 bombas de pintura Graco Transporte intermedio Fabricante: Cefla Tipo: TN3591/TT Año de fabricación: 2004 Secador de banda continua Fabricante: Cefla Tipo: VN 2000/3/7500/300-24 Año de fabricación: 2004 Túnel de secado UV Fabricante: Venjakob Año de fabricación: 2008 Datos técnicos - Banda transportadora de entrada - 4 lámparas de secado UV (1 en la parte inferior, 3 en la parte superior) - Montado sobre 2 bandas transportadoras Venjakob Banda transportadora Fabricante: Cefla Tipo: TN3500/E Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - Longitud de la banda: aprox. 3500 mm Banda transportadora Fabricante: Cefla Tipo: TT/1V/3750 Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - Longitud de la banda: aprox. 3750 mm Rodillos transportadores Datos técnicos - Ancho de los rodillos: 1700 mm - Longitud de la banda: 3750 mm Máquina de lijado y cepillado de bordes Datos técnicos - con mesa de alineación - 3 unidades de lijado para el procesamiento transversal y longitudinal de los bordes de las hojas de las puertas Banda transportadora Fabricante: Belting Datos técnicos - Longitud de la banda: aprox. 4000 mm - Ancho de la banda: aprox. 1170 mm Sistema de volteo para hojas de puertas Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2018 Los componentes individuales del sistema se pueden comprar por separado de la siguiente manera. Sistema de alimentación por vacío 10.000,00 € Büftering Classic 213EB Máquina de lijado de banda ancha 12.000,00 € Banda transportadora Belting 3.500,00 € Sistema de extracción de polvo Heesemann EA2 2.500,00 € Máquina de aplicación de pintura Bürkle DAL1-1300 N.º 1 7.500,00 € Túnel de secado continuo Bürkle 9.000,00 € Máquina de aplicación de pintura Bürkle DAL1-1300 N.º 2 7.500,00 € Túnel de secado UV Elmag 13.000,00 € Büftering Optimat SCO 313QHQ 15.000,00 € Almacén intermedio de 4 niveles 10.000,00 € Sistema de extracción de polvo Cefla TN3500/TT 4.000,00 € Cefla Spraybotic MD, incluyendo la

Estado: usado, Línea de pintura Fabricante: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin La línea de pintura está diseñada para el recubrimiento de elementos fabricados con paneles de MDF o HDF. Las cabinas de pintura tienen dos circuitos, uno para barnices transparentes y otro para pinturas. La instalación está diseñada para barnices UV a base de agua. La instalación consta de los siguientes elementos: Alimentación Fabricante: Neomec Mesa de transporte con un sistema de limpieza Máquina de pintura por pulverización Fabricante: Giardina Tipo: Dualtech 416 Túnel de secado con lámparas infrarrojas, 2 unidades Túnel UV Cinta transportadora Mesa giratoria Mesa de transporte Mesa de transporte con un sistema de limpieza Máquina de pintura por pulverización Fabricante: Rich Fruit Túnel de secado con lámparas infrarrojas, 2 unidades Túnel UV Cinta transportadora Cada cabina tiene dos circuitos, uno para pintura y otro para barnices, impulsados por bombas y pistolas de pulverización de KREMLIN. Longitud de la línea de máquinas: 92 m Ljdpjzuzg Sjfx Ag Dshk Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, - RBO, sistema de alimentación por vacío, modelo Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (cepillos transversales, longitudinales y longitudinales) - HEESEMANN, máquina de despolvado - Además, sistema de despolvado adicional - BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos - Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior - BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos - Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior - HACKEMACK, secador con boquillas en hendidura - RBO, apilador de vacío Línea de aplicación de aceite Año de fabricación: 2001 Línea de aplicación de aceite compuesta por: RBO, sistema de alimentación por vacío, modelo Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (cepillos transversales, longitudinales y longitudinales) HEESEMANN, máquina de despolvado Además, sistema de despolvado adicional Lhedpfx Ajzuzg Eeg Djk BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior HACKEMACK, secador con boquillas en hendidura RBO, apilador de vacío con nuevo sistema de control Siemens en 2024 Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación de pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Línea de perfilado, compuesta por una máquina DEP Gabbiani y una regruesadora automática Weinig. DEP Fabricante: Gabbiani Tipo: T-Módulo 80/1600 Año de fabricación: 1997 Regruesadora automática Fabricante: Weinig Tipo: 22 BL Año de fabricación: 1995 Datos técnicos de la máquina DEP - 6 motores de mecanizado por lado - 2 unidades de preajuste fijas: 3,2 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de ranurado: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 posiciones libres - 1 motor de avance: 4 CV / 1400 RPM Transferencia de ángulo entre la máquina DEP y la regruesadora - Longitud: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Anchura: 18 - 150 mm - Grosor: 5,5 - 50 mm - Densidad: 600 kg/m³ - Rendimiento máx.: 150 piezas/min - Transportador de banda después de la perfiladora de doble extremo - Transportador de correa dentada con cepillos como contrapieza - Transportador de levas para la separación de piezas - Transportador de correa dentada como tramo de amortiguación - Avance longitudinal - Cinta transportadora delante de la regruesadora - Control: Vipa, compatible con Siemens S7 300 - Seguridad Interruptores de puerta de protección: 3 Barreras de seguridad de luz: 1 Datos técnicos de la regruesadora automática Anchura y altura de trabajo - Anchura de trabajo: 20 - 230 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) Ljdpfx Aezuzfbeg Dshk - Altura de trabajo: 9 - 140 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) Mesa de alimentación - Longitud: 2000 mm - Rango de ajuste de la mesa de ajuste: 10 mm - Rango de ajuste de la guía de ajuste: 10 mm Mesa de nivelación - Longitud: 1200 mm - Rango de ajuste de la mesa: 10 mm - Rango de ajuste de la guía: 10 mm Husillo de ajuste - Potencia del motor: 5,5 - 15 kW Husillo de alineación - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo izquierdo - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW 2. Husillo derecho - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo superior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo inferior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo universal - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Avance - Avance cardán, ajustable de forma continua: aprox. 6-36 m/min - Potencia del motor: 4 - 8,6 kW Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos sirven como información y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Sistema de corte de tiras Sistema de corte de tiras compuesto por: Sistema de alimentación por vacío Alphamatic con 4 líneas de rodillos Alimentación a la sierra transversal Sierra transversal con sujeción de la pieza por vacío Transporte a la sierra longitudinal Sierra longitudinal Fabricante: Holzma Modelo: HPP81-3200 Año de fabricación: 1991 Datos técnicos - Modificado en 2019 Ledpfezuy Nrox Ag Dohk Cinta transportadora de extracción Línea de rodillos longitudinal con medición longitudinal Etiquetado automático REA JET Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, - Alimentación y transporte - Combinación de fresadora con aplicación de adhesivo - Estación de transferencia - Estación de alimentación - Prensa de extremos con apilamiento Lhodjzuyw Aepfx Ag Dsk Instalación de machihembrado Fabricante: Grecon Año de construcción: 1997 Espacio requerido para el funcionamiento y el mantenimiento Longitud: 18500 mm Ancho: 6500 mm Altura: 2000 mm Peso y carga en el suelo Peso total: 10500 kg Carga en el suelo, dinámica: 25 N/cm² Datos de la madera Tipo de madera: madera blanda o madera dura Longitud (mín./máx.): 150 / 2000 mm Ancho (mín./máx.): 50 / 205 mm Altura (mín./máx.): 35 / 50 mm Longitud de salida (mín./máx.): 3000 / 6000 mm Componentes de la instalación Alimentación y transporte Cinta transportadora Tipo: FB 600 / 1000 Cinta transportadora accionada con guías laterales fijas y plegables y topes retráctiles para alinear los paquetes. Datos técnicos Longitud: 1100 mm Ancho: 950 mm Altura: 1000 mm Consumo de energía: 1,1 kW Velocidad de avance: 75 m/min Fresadora Combinación de fresadora Turbo Tipo: FDL-F-205/600/500 Dos fresadoras combinadas de diseño robusto con mesas móviles como soporte para la pieza de trabajo, guiadas con una guía combinada estable de cojinetes de bolas y rodillos. Cada fresadora está equipada con una estación de sujeción, la máquina de ranurar y el grupo de fresado. Ya sea la segunda o ambas fresadoras están equipadas con un dispositivo de aplicación de adhesivo. Las fresadoras pueden estar equipadas con un pre-ranurador. Gracias a las cintas entre las fresadoras, se minimizan los tiempos de transporte de los paquetes, logrando así un rápido proceso de transporte. En la estación de sujeción, un dispositivo neumático de vibración garantiza la alineación uniforme de la madera. Los dispositivos de presión horizontales y verticales sujetan el paquete. La máquina de ranurar sirve para cortar un borde de referencia en la pieza de trabajo. Este borde de referencia determina la longitud del perfil de machihembrado respectivo y se puede ajustar. El machihembrado se realiza mediante el grupo de fresado, y la aplicación del adhesivo se realiza posteriormente mediante un inyector lateral o un rodillo aplicador. Datos técnicos Consumo de energía: 63 kW Consumo de aire comprimido: 350 NL/min Diámetro de la extracción: 2 x 250 mm Caudal de extracción: 10600 m³/h Accionamiento Motor 1: Avance de la mesa, mesa de la fresadora Fabricante: SEW Consumo de energía: 1,5 kW Velocidad: 71 rpm Motor 2: Accionamiento de la cinta Fabricante: SEW Consumo de energía: 1,1 kW Velocidad: 227 rpm Motor 3: Motor de la máquina de ranurar Fabricante: Walter Consumo de energía: 5,5 kW Velocidad: 2880 rpm Motor 4: Motor del husillo de fresado Fabricante: Behnke Consumo de energía: 22,0 kW Velocidad: 3000 rpm Transferencia Estación de transferencia Tipo: ÜL WB 600/1000 Estación de transferencia fabricada con una estructura de soldadura robusta, con cinta de entrada, tope de alineación, unidad de desplazamiento transversal, dispositivo de volteo con cepillo de volteo y cinta de salida, así como dispositivos de ajuste para una adaptación óptima a diferentes dimensiones de la madera. Las piezas de trabajo fresadas por paquetes se transportan desde la mesa de fresado de la fresadora de machihembrado a la cinta transportadora de la estación de transferencia y se alinean contra un tope. El paquete de madera alineado se desplaza transversalmente con respecto a la dirección de entrada en la zona del dispositivo de volteo mediante la unidad de

Estado: usado, Línea de procesamiento de cantos reacondicionada por el fabricante para cantos de 3 mm Fabricante: IMA Tipo: Combima compuesta por: Máquina 1: máquina usada para el procesamiento de cantos del fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 1.500 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de fresado con 1 motor de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado con adhesivo termofusible con depósito de 2 rodillos y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt Lhsdpfx Agozuyqvs Dok - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 2 motores de 1,5 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,6 kW - Unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Unidad de cuchillas de arrastre planas - Unidad de lijado/pulido de bordes - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB - 1 dispositivo de rotación usado para pasar de orientación longitudinal a transversal - Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Longitud máx. del panel 2.500 mm, ancho máx. del panel 1.500 mm Máquina 2: máquina usada para el procesamiento de cantos, fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 3.000 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de fresado protectora con motor de 3,3 kW, 100 Hz - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado cerrada con depósito de doble rodillo y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 1 motor superior y 1 motor inferior de 0,4 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero inferiores de la pieza de trabajo, unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero superiores de la pieza de trabajo, unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Cuchilla de arrastre plana - Unidad de pulido - Soporte central - Extensiones de 800 mm - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB Plazo de entrega a partir de la fecha del pedido: aproximadamente 4 a 6 meses (según la carga de trabajo actual y el alcance de los trabajos solicitados). Posibilidad de configuraciones individuales de las máquinas según los deseos del cliente, ya que las máquinas se desmontan hasta los soportes básicos y, después del reemplazo de todas las piezas de desgaste, se vuelven a montar.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado longitudinal - Dispositivo de giro - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado transversal 1 línea de mecanizado de bordes usada IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Año de fabricación: 1996 Compuesta por: - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado longitudinal: Doble unidad de corte 2 fresadoras Unidad de encolado con precalentador de gránulos Magacín de rodillos de 6 posiciones para el material de borde 1 rodillo de presión principal y 4 rodillos de represión Unidad de corte Fresadora de borde 2 fresadoras de acabado Cuchilla de perfilado Lhsdpfx Agszuypxe Djk Cuchilla de alisado Unidad de cepillado Unidad de pulido - Dispositivo de giro para pasar del mecanizado longitudinal al transversal - Máquina IMA COMBIMA de doble cara para el mecanizado transversal Fresadora de protección Doble unidad de corte Unidad de fresado de ranuras Unidad de encolado con precalentador de gránulos Magacín de rodillos de 6 posiciones para el material de borde 1 rodillo de presión principal y 4 rodillos de represión Tapas en la presión superior (actualización al modelo actual) Fresadora de borde Fresadora de acabado 2 fresadoras MFA Unidad de fresado de ranuras Cuchilla de perfilado Cuchilla de alisado Cepillado con copia (4 motores) Cepillado (2 motores) Unidad de pulido Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos son solo informativos y no son vinculantes.