Línea De Sistema De División Para Corte Y Taladrado Cnc de segunda mano en venta (77.988)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Todo es configurable según sus necesidades y los plazos de producción y entrega son muy cortos. Si lo solicita, estaremos encantados de proporcionarle información adicional. Datos técnicos disponibles bajo petición. Equipamiento estándar: * Estructura de acero soldada * Unidad de control CNC DURMA (AURORA) * Diagnóstico remoto (Ethernet) * Software Lantek con anidamiento automático * Determinación de la posición de la chapa a cortar mediante láser * Regulación de la altura de la antorcha DURMA * Sistema de transmisión de doble cara (cremallera/piñón) * Servomotores de CA para el movimiento en los ejes X e Y * Salidas/entradas de control CNC para la unidad de filtro * Kit de inicio de consumibles * Antorcha de plasma * * Consola de encendido * * Regulación de la altura de la antorcha con * Husillos de bolas en guías lineales dobles * Equipamiento opcional: * Hypertherm Max Pro 200 + paquete de mangueras + boquillas + DURMA THC + antorcha * Hypertherm HPR 130 XD + paquete de mangueras + boquillas + DURMA THC + consola de encendido + antorcha Hypertherm * Hypertherm HPR 260 XD + paquete de mangueras + boquillas + DURMA THC + consola de encendido + antorcha Hypertherm + * Hypertherm HPR 400 XD + paquete de mangueras + boquillas + DURMA THC + consola de encendido + antorcha * Cable de seguridad según la norma CE * Consola de gas automática para Hypertherm * Consola de gas manual para Hypertherm Gsdpsfirx Tjfx Aiaobr * Soplete de corte oxiacetilénico * Sistema de protección para antorcha de plasma * Cabezal de corte angular de plasma manual * Cabezal de corte angular CNC (+/- 45) * Cabezal de taladrado simple * Cabezal de taladrado múltiple * Filtro para 130A, 260A o 400A * Unidad de corte de tubos Ø50 mm - Ø400 mm * Soporte adicional para la unidad de corte de tubos * Lámpara de advertencia para fallos y fin del programa Con más de 60 años de experiencia en la investigación y producción de máquinas para el procesamiento de chapas, con 8.000 máquinas producidas anualmente en tres instalaciones de fabricación tecnológicamente avanzadas en una superficie total de 150.000 m², el Grupo Durmazlar y sus máquinas DURMA son hoy en día uno de los fabricantes internacionales más conocidos de su sector, cuyos productos se distribuyen en 120 países. Con la sede en Staufenberg, cerca de Gießen, Durma Maschinen GmbH es ahora una parte importante de la región de Mittelhessen. Aquí, somos su contacto directo del Grupo Durmazlar, que le ofrece asesoramiento y asistencia competentes cuando se trata de máquinas para el procesamiento de chapas. Nuestro centro de demostración le ofrece la oportunidad de obtener una visión general de nuestras máquinas, de convencerse de cerca de la calidad y la tecnología de precisión de nuestros productos y de recibir el mejor asesoramiento posible, adaptado a los objetivos de su empresa. Nuestra tarea es ser su contacto directo en el sitio y ofrecerle servicios relacionados con la formación y el servicio de atención al cliente. Nos complacerá acompañarle desde Alemania, desde el asesoramiento, pasando por la compra y durante toda la vida útil de su máquina. Con nuestra sede alemana, siempre estamos presentes cuando nos necesita para poder reaccionar de forma rápida y eficiente. Aquí, somos su socio fiable para soluciones tecnológicamente avanzadas en el procesamiento de chapas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fabricante: DURMA Modelo: HD-F 3015 III Fiber Año de fabricación: Disponible para pedido (plazo de entrega de 6 a 8 semanas) Área de trabajo X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Potencia del láser: 6000 vatios IPG Control: Siemens Sinumerik 840D Horas de funcionamiento: 0 h Grosor del acero: 25 mm Grosor del acero inoxidable: 15 mm Grosor del aluminio: 20 mm Tamaño de la lámina: 3048x1524 mm Carga máxima: 200 kg/m² Velocidades de los ejes X-Y: 100 m/min Velocidades simultáneas de los ejes X-Y: 280 m/min Precisión de posicionamiento: +/- 0,05 mm Precisión de repetición: +/- 0,05 mm Dimensiones de la base (largo/ancho/alto): aproximadamente 14500x7500x2420 mm Peso: aproximadamente 12000 kg Equipamiento estándar Cambiador automático de paletas Control Sinumerik 840D Cabezal de corte con enfoque automático Precitec Procutter F150 Sistema automático de medición de la posición y el tamaño de la lámina Limpieza automática de las boquillas Diodo láser de posicionamiento Lubricación centralizada Interfaz de usuario sencilla: página de parámetros (potencia-velocidad-presión) Software de programación CAD/CAM externo con anidamiento automático, opcionalmente software Lantek Iluminación del área de trabajo Luz de advertencia Sistema de extracción de múltiples cámaras Opciones especiales de corte láser Mantenimiento remoto Marcado CE Equipamiento adicional Fuente láser de fibra IPG de 6000 vatios, incluido el refrigerador Filtro, sistema de despolvado compacto Vanterm Gbsdpfxsfkpams Aiasr Transportador de virutas motorizado para piezas pequeñas/desechos Kit de servicio láser Licencia en la nube Software Lantek Expert Inside Software Lantek con diodo láser de posicionamiento y detección automática de capas de lámina, medición Pierceline Focusline

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Dimensiones de la máquina: • (L x A x H) 5.240 mm x 3.600 mm x 2.400 mm • Ancho con consola: 7.700 mm • Longitud con filtro: 11.000 mm Detalles técnicos: • Tamaño máximo de la chapa: 4.000 x 2.000 mm • Velocidad de corte: 12 m/min • Precisión de posicionamiento: ± 0,1 mm • Precisión de repetición: ± 0,1 mm • Potencia (Hypertherm XPR 170 XD Optimix): 170 A • Rango de corte: • Acero no aleado, perforación, argón: 40 mm • Acero no aleado, perforación, aire: 35 mm • Acero no aleado, corte de separación: 60 mm Gbsdpfx Aiodyfwkeaer • Acero aleado, perforación: 22 mm • Acero aleado, corte de separación: 38 mm • Aluminio, perforación: 25 mm • Aluminio, corte de separación: 38 mm Equipamiento básico: • Control: Durma Aurora CNC • Truehole Standard • Medición de chapa mediante láser • Control de altura de la antorcha • Servomotores de CA para los ejes X e Y • Software: Lantek o Metalix Cad/Cam con anidamiento automático • 50 geometrías de piezas preprogramadas para modificaciones sencillas y rápidas. • Kit de consumibles (boquillas de antorcha, etc.) • Antorcha de plasma • Consola de encendido • Control remoto: mantenimiento a distancia Opciones incluidas: • Hypertherm XPR 170 XD + Optimix + control automático de gas • Filtro para HPR 170 XD • Sistema de seguridad con cable de seguridad perimetral • Antorcha de corte autógeno con sensor • Sistema de parada de emergencia para antorcha de plasma • Secador de aire

Estado: usado, La NZX 1500/800SY es un centro CNC de torneado, fresado y taladrado de alta precisión, gran exactitud y fiabilidad. Capacidades: 2 husillos de torneado, 2 torretas, diámetro de volteo de 800 mm, diámetro máximo de torneado de 320 mm, diámetro máximo de barra de 52 mm; recorridos Z 810 mm, X 210 mm, Y 110 mm (por carro). Datos técnicos: velocidades de giro 0–6000 rpm, potencia de husillo 22/18,5 kW, potencia de herramientas motorizadas 7,5/5,5 kW, nariz de husillo JIS A2-5, paso de husillo 61 mm; avances rápidos X 30 m/min, Z 50 m/min, Y 20 m/min; peso de la máquina ~8100 kg; dimensiones L4396×A2835×H2320 mm. Equipamiento: sistema de medición directa eje X, iluminación, sistema de refrigerante, refrigerante a través del contrapunto, interfaz para alimentador, recogedor de piezas, cinta transportadora de piezas, transportador de virutas. Permite alcanzar tolerancias estrechas; adecuada para los sectores automotriz, aeroespacial, médico, relojería y construcción de maquinaria. Gedeyxn I Hspfx Aiajbr

Estado: muy bueno (usado), MAZAK INTEGREX 400-3S es un centro CNC de torneado-fresado-taladrado, diseñado para precisión, alta exactitud y fiabilidad. Área de trabajo: distancia entre puntos 1500 mm, diámetro de torneado 760 mm, longitud de torneado 1524 mm, diámetro de barra 102/77 mm, almacén de herramientas con 40 posiciones (Ø máx. 90 mm, L 400 mm). Datos técnicos: husillo principal A2-8 sin escalonamiento 35–3300 rpm 30 kW 1200 Nm; contra-husillo A2-8 35–4000 rpm 26/22 kW 500 Nm; husillo de fresado CAPTO C6 15–12000 rpm 18.5 kW 120 Nm. Recorridos X630 Y±115 Z1585 mm; avance 0–8000 mm/min; avance rápido X/Z 38 m/min Y 26 m/min; peso aprox. 13300 kg; superficie de instalación 5110x2196 mm; altura 2798 mm. Equipamiento: refrigerador 444 l (15 bar para el husillo de fresado), plato de garras Forkhardt de 3 mordazas Ø400/315 mm, regla lineal X, RS232, PCMCIA, transportador de virutas, roscado sincronizado, pedal. Alcanza tolerancias ajustadas; Sectores: automoción, aeroespacial, tecnología médica, ingeniería mecánica, relojería. Gedpfeyxn H Nex Aiaobr

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 82415, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1.500 mm, longitud total: 2.500 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, altura de corte (máx.): 100 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador Gbodpfx Asy Au Hqjiaer

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Custom made, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 14.650 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, anchura de corte (máx.): 1.800 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Gsdpfx Aoy Au Aleiaebr Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, En venta / bajo solicitud: - Kaak Driem línea 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Kaak Driem línea 2 - Horno AMF / Den Boer (horno directo de alta temperatura) - Transportadores Stelram - Túnel de enfriamiento + enfriadora ICS Gsdpfx Asy Rkrrjiaebr - 2x robots ABB pick and place - 2x máquinas de embalaje Fuji Anchura de trabajo total: 1200 mm Año de fabricación: 2017 Documentación y software disponibles. Inspección en el lugar posible. Para cualquier pregunta o comentario, no dude en contactarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Detalles técnicos: Anchura de la chapa: 1500 mm Espesor de la chapa: 1 mm Control: Ducter 1500 Potencia total necesaria: 2,0 kW SISTEMA DE PIEZAS TRANSVERSALES compuesto por: Enrolladora enderezadora y cizalla Cizalla: - Longitud de corte 1500mm - Espesor de la chapa: aprox. 1,0 mm - Funcionamiento mediante panel de control y pedal - Funcionamiento manual / automático - Tamaño de la mesa: 1530 x 400mm - Tope trasero: rango de ajuste 1300mm - Tamaño: LxAnxAl: 1600 x 2,0 x 1350mm Sistema de nivelación: - Anchura del soporte: 1585mm - Tamaño de la mesa: 1700 x 700mm con tope lateral 1x fijo y 1x ajustable (manual) - 2 rodillos de entrada, desplazables, Ø 50 x 1670mm - Rodillos niveladores: 2x rodillos de tracción opuestos (2x superior/2x inferior) ambos accionados, recorrido de ajuste 10mm vertical - Rodillos de paso: 3x superiores desplazables, ajuste manual 8mm vertical y 4x inferiores accionados, fijos - Dimensiones: LxAnxAl: 1580 x 2050 x 1260mm Bobina de desbobinado: - accionamiento/manipulación manual - Extendido: Ø máx. 520mm Gbsdpfxeu Tp N Do Aiasr - Tamaño: LxAxA: 550 x 800 x 1550 mm La máquina está equipada con un contador manual. Accesorios: - 1 cuchilla de recambio (debe ser rectificada) *

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Detalles técnicos: Anchura del perfil: 50 mm Altura de trabajo: 950 mm Interfaz: RS 232 pinout Máquina de procesamiento de perfiles de ventanas para materiales como plástico, aluminio y ventanas de madera en un proceso continuo. Los materiales se transportan mediante un sistema neumático de transporte y sujeción. El sistema consta de dos estaciones de trabajo (máquinas), un armario de control eléctrico, un panel de control y unidades de transporte. Así como un soporte con vibrador del sistema de transporte, unidad de transporte de virutas y soporte con impresora de acuse de recibo. Nuestras fotos son primero de la ubicación y luego más fotos de cómo el sistema está a la venta listo para el transporte. Estación de trabajo nº 1 (máquina 1): -Estación de serrado con hoja de sierra Ø 400 x 4,5mm -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia arriba) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (horizontal) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado doble con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado de 45° con cartucho de sujeción (hacia arriba) Estación de trabajo nº 2 (máquina 2): -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción para uniones atornilladas (cubeta vibrante) (vertical hacia arriba) -Husillo de fresado horizontal con 11 fresas de disco -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia abajo) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción (vertical hacia arriba) -Unidad de taladrado con cartucho de sujeción horizontal 2 piezasUnidades de transporte: motorizadas -L x A x H: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Ancho de vía 1.980mm 2 unidades de transporte: motorizadas -L x A x H: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Ancho de vía 2.300 mm Gbedeu Ibuwopfx Aiaer *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Diámetro de volteo 806 mm, Diámetro de volteo sobre el carro transversal 527 mm, Diámetro máximo de mecanizado 305 mm, Longitud máxima de mecanizado 533 mm, Capacidad de barra 50 mm, Plato de 8", Motor principal de husillo 20 HP, Eje C 0,01 grados, Eje Y +/- 51 mm, Velocidad de husillo 4.000 rpm, Velocidad de fresado 6.000 rpm, Torreta de 12 estaciones, Gbedpfxoy Ex T Te Aiaer Recogepiezas, contrapunto, palpador de herramienta, refrigeración

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Presentamos un sistema de corte por láser de fibra totalmente automatizado, con almacenamiento integrado, manipulación robótica y alto rendimiento de precisión, diseñado para entornos de producción industrial. Sistema de Corte por Láser de Fibra KIMLA POWERCUT LF1530 (Línea Totalmente Automatizada) Modelo: KIMLA POWERCUT LF1530 Fabricante: KIMLA Año de fabricación: 2020 Homologación: Certificado CE Gsdey Nwtyjpfx Aiaobr Sistema de control: Control digital CNC completo Especificaciones Técnicas Longitud de instalación: 12.500 mm Ancho de instalación: 7.200 mm Altura de instalación: 3.000 mm Tamaño nominal de chapa (eje X): 3.000 mm Tamaño nominal de chapa (eje Y): 1.500 mm Área de corte eje X: 3.050 mm Área de corte eje Y: 1.550 mm Área de corte eje Z: 120 mm Velocidad máxima de posicionamiento (todos los ejes): 230 m/min Velocidad máxima de posicionamiento (ejes X/Y): 230 m/min Velocidad máxima de posicionamiento (eje Z): 70 m/min Aceleración (ejes X/Y): 6G Repetibilidad: 0,001 mm Precisión de posicionamiento: 0,002 mm Peso máximo de pieza: 900 kg Fuente láser: Láser de fibra, 4.000 W (IPG) Frecuencia de pulso: ±1–2.500 Hz Consumo total de potencia (sin extracción ni enfriador): 30 kW Sistema de accionamiento: Accionamientos lineales en todos los ejes Encoders lineales ópticos: Sí Sistema de medición/escaneo de piezas: RENISHAW o equivalente, inductivo Sistema automático de carga/descarga y almacenamiento de chapa: Integrado, 12 posiciones, 2.000 kg por posición Mesas de intercambio: Sí, 3 Velocidad de cambio de mesa: 1 m/s Opción de corte de tubo: Sí, en el tercer palet Control dinámico de movimiento (optimización de trayectorias): Sí Sistema de manipulación robótica de piezas: Sí, brazo robótico totalmente integrado Documentación: Inglés Certificación CE: Sí Sistema de control: Digital (CNC) Repuestos y herramientas: Sí

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: VITAP Modelo: SIGMA 2TA Godpfx Asiffpxjiasbr Tipo de máquina: Sistema de perforación multiposición para taladros en línea y de espiga Año de fabricación: 1999 Línea de alimentación continua: sí Soportes de perforación desde abajo: 4 Soportes de perforación horizontales: 2 Posicionamiento manual del bloque de perforación Ancho de trabajo máximo: 2.500 mm Profundidad de trabajo: 700 mm Altura máxima de paso: 40 mm Red de 32 mm: sí Bloques de perforación por soporte: 2 Número de puentes de sujeción: 2 Presión superior neumática Posicionamiento de los soportes de perforación: manual Barras de perforación con giro de 90° Husillos de perforación por soporte: 2 Marcado CE: sí Peso: 1.600 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 Ale y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletización Fabricante: Kettner - Quitavasos nuevos Fabricante: Kettner - Control de envases vacíos Fabricante: Heuft - Descorchadora/desatornilladora Fabricante: Rink - Desempaquetadora Fabricante: Kettner - Lavadora de botellas Fabricante: KHS - Lavadora de cajas Modelo: KWZ-20 - N° 115 - Inspección de botellas vacías Fabricante: Heuft - Llenadora de botellas Fabricante: KHS - 2 alimentadores de tapones Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Heuft - Etiquetadora Fabricante: Krones - Control de etiquetas Fabricante: Heuft - Empaquetadora Fabricante: Kettner - Sistema de paletización Fabricante: Kettner Atadora de palets Fabricante: Born Envolvedora de palets con film Fabricante: Robopac Etiquetadora de palets Fabricante: Weber Marking Systems Máquina (adicional): sistema de llenado de botellas de vidrio reutilizables Capacidad: 30.000 botellas/h Gjdpfx Aijvu Tthoajbr Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale y 0,5 L NRW Equipamiento: Sistema de despaletizado; nuevo limpiacristales; inspección de contenedores vacíos; descorchador/desatornillador; desempaquetador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas vacías; llenador de botellas; 2 alimentadores de cierre; control de nivel de botella; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; sistema de paletizado; aglutinantes de paletas; envolvedoras de películas para paletas; etiquetado de palets

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, La máquina está en buen estado de funcionamiento. Gbjdpfx Aoylx Hroiajr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, La máquina dispone de opción de herramientas motorizadas y eje Y. Las herramientas de corte no están incluidas. Las piezas mostradas a mano no están incluidas. Los detalles técnicos se muestran en las fotos. Gbodpfx Ajxpw Nloiaer

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), Piezas mostradas a mano no vienen. Gedpfxelyrbzj Aiaebr Libro técnico con características de la máquina está en archivo adjunto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Potencia láser: 6000 vatios Área de trabajo en modo láser: 3048 x 1524 x 280 mm Velocidad simultánea: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento en eje X,Y: 0,05 mm Espesor máximo de acero al carbono: 20 mm Espesor máximo de acero inoxidable: 16 mm Espesor máximo de aluminio: 14 mm Espesor máximo de latón: 14 mm Espesor máximo de cobre: 8 mm Peso máximo de la pieza: 1000 kg Longitud: 8960 mm Anchura: 2720 mm Altura: 2400 mm Peso de la máquina: 5900 kg Potencia total conectada: 36 kW Equipamiento estándar Componentes: Guía lineal de alta precisión: FZS Gbodpfx Ajyz Ipisiaor Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania) Reductor de alta precisión: Techmech (Alemania) Servomotor y unidad de control: Schneider / Inovance (China) Válvulas proporcionales de control eléctrico:

Año de fabricación: 1985, Estado: muy bueno (usado), Ancho de la banda: 10 - 350 mm Espesor de la banda: 0,2 - 2 mm Número de cortes/espesor de la banda: 25/0,5 mm Godpfx Ajlilfbsiajbr Peso del rollo: máx. 1 t

Año de fabricación: 1985, Estado: muy bueno (usado), Ancho de banda: máx. 1.500 mm Grosor de la banda: 0,3 - 2 mm Peso de la bobina: 6 t Ø del mandril: 508 mm Número de cortes: máx. 9 Gbodpjnfu Icofx Aiaor

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1976, Ancho de banda: 400 - 2.100 mm Grosor de la bobina: 0,5 - 3 mm Gjdpfx Aieqw Aacjaobr Peso de la bobina: 40 toneladas ID de la bobina: 508/610 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Ancho de banda: 1.500 mm Grosor de la bobina: 0,6 - 3 mm Gedpfx Aisqw Akmsaobr Peso de la bobina: 10 toneladas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1978, Ancho de la banda: 200 - 1500 mm Grosor de la banda: 0,4 - 2 mm Gsdpfx Ajgnc H Dsiaobr Peso del rollo: 7,5 t Diámetro del mandril: 508/610 mm

Año de fabricación: 1978, Estado: usado, 1,2 t, diámetro exterior de la bobina: 1.650 mm 20 - 300 x 0,4 - 3,5 mm Gjdpotn Diefx Aiaebr

Año de fabricación: 1979, Estado: bueno (usado), Ancho de la banda: 600 - 1.600 mm Gbsdpfognyglsx Aiasr Grosor de la banda: 0,4 – 2 mm Ancho del dobladillo: 5 - 60 mm Velocidad: aproximadamente 60 m/min.