Lcm Prima de segunda mano en venta (703)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La baratte Lutetia T0 está especialmente diseñada para talleres de procesamiento que buscan una solución compacta y fiable para la mezcla y marinado al vacío de pequeños volúmenes. En primer lugar, permite beneficiarse de los mismos principios tecnológicos que los modelos industriales de mayor capacidad, manteniéndose adecuada para producciones piloto, artesanales o pruebas de recetas. Así, la penetración de la salmuera se realiza de manera homogénea y controlada, lo que garantiza una calidad constante desde los primeros ciclos. Además, el trabajo al vacío contribuye a mejorar la textura del producto y la constancia de los resultados. Itjdpox Ngwnjfx Aa Isn Por otro lado, la rotación lenta de la cuba asegura un tratamiento respetuoso de las materias primas. Este movimiento progresivo limita las tensiones mecánicas aplicadas al producto y preserva la estructura de las fibras. Por consiguiente, el aspecto visual y la textura se mantienen uniformes. Asimismo, la geometría interna del tanque favorece una circulación fluida de la masa, mejorando la repetibilidad de los ciclos y asegurando el proceso incluso en series sucesivas. La construcción en acero inoxidable alimentario cumple con las estrictas exigencias de higiene de la industria alimentaria. Por un lado, ofrece una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste. Por otro, facilita la limpieza y reduce los tiempos de parada entre producciones. Así, la baratte permanece disponible y es fácil de operar en el día a día. Paralelamente, su reducido tamaño permite una integración sencilla en talleres con limitaciones de espacio. Por último, la Lutetia T0 constituye una opción relevante para profesionales que desean estructurar su proceso de marinado al vacío sin sobredimensionar su instalación. Ofrece así un excelente compromiso entre precisión, fiabilidad y compacidad. Por lo tanto, esta baratte se posiciona como una herramienta estratégica para pruebas industriales, pequeñas producciones o talleres en fase de desarrollo. Características técnicas: Dimensiones (L × An × Al): 1.430 × 880 × 2.000 mm Capacidad carne + salmuera: 150 kg Volumen total del tanque: 350 L Diámetro de la cuba: 660 mm Funcionamiento: Al vacío Tipo de mezcla: Rotación lenta del tanque Construcción: Acero inoxidable alimentario Peso en vacío: ≈ 200 kg

Estado: muy bueno (usado), Ofrecemos un transportador de tornillo ALCO usado con tolva, modelo AGS 350/2100, diseñado para la alimentación de carne, rellenos y otros productos a las líneas de procesamiento. El conjunto es ideal para cargar máquinas como picadoras, mezcladoras, formadoras, embreadoras o líneas de hamburguesas y nuggets, garantizando un flujo constante y uniforme de materias primas, y mejorando la ergonomía del trabajo. La máquina está fabricada en acero inoxidable. Las dimensiones compactas del carro de alimentación y la gran altura de la "jirafa" permiten una fácil adaptación a las líneas tecnológicas existentes, y el diseño móvil sobre ruedas facilita el traslado del conjunto entre estaciones. Datos técnicos: Fabricante: ALCO Modelo: AGS 350/2100 Año de fabricación: 2021 Voltaje: 400 V, 50 Hz Potencia: 6,6 kW Altura de descarga: 1950 mm Dimensiones del conjunto: 2700 x 2300 x 3200 mm Dimensiones de la jirafa: 1400 x 100 x 3200 mm Dimensiones del carro de alimentación: 2300 x 900 x 800 mm Itodpoxzr H Aefx Aa Ion Peso total: aprox. 800 kg Disponibles: 2 unidades El transportador de tornillo ALCO con tolva AGS 350/2100 es una solución para plantas procesadoras de carne y alimentos que buscan automatizar la carga de materias primas, mejorar la seguridad laboral y aumentar la eficiencia de las líneas de producción utilizando una máquina usada, probada y de un fabricante de reconocido prestigio.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, DTS Doble escaldadora de tornillo sinfín de acero inoxidable Marca: DTS Año de fabricación: 2004 Alimentación: 400 V Parámetros técnicos: - Sistema calentado por vapor Iedpfx Asyku D Dea Istn - Presión de trabajo: 6 bar - Dimensiones del sinfín: aprox. Ø 1200 x 5000 mm - Capacidad de agua: 1x 4,41 m³ y 1x 3,39 m³ Transportador de salida: - De acero, dimensiones: 4800 x 500 mm Superficie útil total: 8500 x 4300 mm La máquina se ofrece sin plataforma, escaleras ni suelo de rejilla. El conjunto doble de escaldadoras de tornillo sinfín de la marca DTS es un equipo de procesamiento avanzado, fabricado completamente en acero inoxidable, diseñado para el tratamiento térmico y transporte de materias primas alimenticias, especialmente patatas y hortalizas de raíz. Gracias a su sistema de calentamiento por vapor a alta presión (6 bar) y a su gran capacidad operativa, el conjunto es ideal para procesos de escaldado, cocción al vapor o pretratamiento en líneas de alta capacidad. El uso de dos tornillos independientes de gran diámetro garantiza un control preciso del tiempo de retención del producto, lo que se traduce en una calidad de procesamiento constante con un riesgo mínimo de daño mecánico a la materia prima.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El cortador Kerslicer KR 1000-120 de Kaufler está diseñado para entornos industriales que requieren un corte regular y preciso de productos alimenticios. Garantiza un corte constante, contribuyendo a la homogeneidad de los productos finales. De este modo, las líneas de producción mantienen una calidad estable durante todo el proceso. Además, el diseño francés de la máquina asegura una robustez adecuada a los ritmos de producción industrial. Este cortador se integra fácilmente en una línea existente, ya que su formato está pensado para funcionar de manera continua. Asimismo, la estructura de acero inoxidable facilita la limpieza y cumple con los requisitos de higiene del sector alimentario. Por otra parte, la ergonomía del conjunto permite un uso sencillo por parte de los operarios, manteniendo una producción fluida sin complicar la operación diaria. El modelo KR 1000-120 se basa en un diseño mecánico fiable, concebido para reducir paradas imprevistas. Así, el mantenimiento es accesible y la disponibilidad de la máquina se mantiene alta. Además, el corte uniforme ayuda a reducir las pérdidas de materia prima durante el proceso, mejorando el rendimiento general de la instalación. Itsdpfx Asygvhioa Isn Ofrecido de segunda mano por Europ'Equipement, el cortador Kerslicer KR 1000-120 está identificado por su placa de fabricante y es revisado antes de su entrega. De este modo, el usuario dispone de un equipo trazable y listo para su explotación inmediata. Además, el reacondicionamiento permite reducir la inversión manteniendo una solución fiable y adaptada a las exigencias industriales. Por lo tanto, este cortador constituye una opción coherente para optimizar la producción y controlar los costes. Características técnicas: Ancho de banda: hasta 1000 mm Descarga directa en línea Estructura en acero inoxidable 304 Alimentación: 400 V trifásico Potencia: 5,5 kW (variador SEW) Dimensiones: 2.660 × 1.315 × 1.950 mm Peso: 1.400 kg Año de fabricación: 2005 Alimentación eléctrica: 400 V

Estado: nuevo, Cortadora de bloques totalmente automatizada para patas de palets. Longitud máxima de la materia prima: 6 m. La máquina es compatible con todo tipo de producción de palets. La OKKR-2006 puede funcionar como máquina independiente o como parte de una línea de producción. Itjdpfx Aswdutmsa Ion ¿Cómo funciona? La máquina alimenta el material en bloques mediante el transportador de cadena. El material se alimenta automáticamente y la máquina corta los bloques a la longitud preestablecida. La OKKR-2006 puede programarse para cortar bloques de diferentes longitudes a partir de la pieza original de materia prima. La longitud máxima de la materia prima es de 6 m. Tamaño del bloque ensamblado: Longitud mín./máx.: 600 mm - 6000 mm Ancho mín./máx.: 75 mm - 150 mm Grosor mín./máx.: 75 mm - 100 mm Especificaciones Operadores | 0 Longitud | 7,5 m Ancho | 2,5 m Altura | 1,8 m Potencia | 7 kW, 3x400 V+N Sistema neumático | Aire comprimido seco a 7 bar: 450 L/min Debe llenarse y controlarse | Puntos de lubricación Capacidad de la máquina | 36 bloques/min Equipamiento estándar | 1 motor eléctrico para la hoja de sierra 1 motor eléctrico para la alimentación de material 1 motor eléctrico para la alimentación de cadena Mychrome cuenta con varios módulos de máquina adicionales que se pueden acoplar fácilmente a las máquinas existentes para lograr un mayor nivel de automatización. La posibilidad de cambiar el diseño y el tamaño de los palets sigue estando disponible con estos módulos de máquina adicionales.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Descubra la formadora GEA MultiFormer 400, una solución innovadora para crear porciones variadas de carne, pescado o incluso verduras. De hecho, esta formadora permite crear productos planos o tridimensionales en pocos instantes, lo que acelera considerablemente la producción. Además, su cambio de herramienta simplificado promueve una transición rápida de un tipo de receta a otro. De esta manera, ahorras tiempo y mantienes la calidad constante de tus porciones. Además, su interfaz de control intuitiva guarda diferentes recetas, lo que mejora la repetibilidad de los resultados. Además, su sistema de alimentación escalonado preserva la estructura de las materias primas y minimiza el desperdicio. Además, la opción GEA Vario Seal reduce la pérdida de producto al garantizar una alineación precisa durante el formado. Por último, este diseño probado facilita la limpieza gracias a una tolva extraíble y un acceso rápido a los componentes clave. Itedpjwduxvefx Aa Ion Gracias a su versatilidad y robustez, la GEA MultiFormer 400 satisface perfectamente las necesidades de los fabricantes que desean combinar velocidad, flexibilidad y ahorro energético. Además, la capacidad de integrar módulos como la inserción de barras o el intercalado de hojas de papel mejora sus opciones de producción. Al elegir esta tecnología, usted está invirtiendo en una máquina diseñada para apoyar de forma sostenible su crecimiento y mejorar su competitividad. Características técnicas: Capacidad: hasta 2500 kg/h Presión ajustable: conserva la textura de los ingredientes. Tolva extraíble: limpieza rápida y sencilla Sistema Vario Seal: reduce la pérdida de producto Pantalla táctil GEA: gestión precisa de recetas FRlNJ724

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, La máquina ideal para triturar cables, incluye geometría de corte optimizada. Aproximadamente 9 horas de funcionamiento. Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fases, Cuchillas: 14 unidades, 40x40 mm, rotación múltiple, Diámetro del rotor: 260 mm, Itjdpfx Aasgmfa Ao Isn Control: PLC Omron, Apertura del sistema de corte: 600 x 800 mm, Volumen de la tolva: aproximadamente 0,6 m³, Compuerta accionada hidráulicamente. Tamaño de malla a elección (15 - 40 mm). Conexión de aspiración: Ø 160 mm. Peso: aproximadamente 1.300 kg. Dimensiones (largo x ancho x alto): aproximadamente 1737 x 1167 x 1650 mm. Las siguientes opciones están disponibles con un coste adicional: - Fila doble de cuchillas + 1.990 € (neto) (28 en lugar de 14). - Suplemento por fondo segmentado de 4 lados + 2.170 € (neto). (Evita el bloqueo de la compuerta. Se recomienda para la trituración de plásticos, papel y chapas de madera con un grosor inferior a 3 mm). - Elevar el triturador 30 cm (preparación para una cinta transportadora) + 1.980 € (neto). - Cinta transportadora angular (altura de descarga aproximadamente 220 cm) + 8.770 € (neto). - Imán de separación por encima de la cinta transportadora + 6.980 € (neto). - Control de la cinta transportadora y del imán de separación + 2.750 € (neto). (Inicio y parada sincronizados con el triturador). Requisitos para la materia prima: - Las impurezas minerales, como arena, piedras, etc., provocan un mayor desgaste. Con mucho gusto, realizaremos una prueba gratuita con su material. Le invitamos a visitar nuestras instalaciones en Neckartailfingen. También es posible que nos envíe su material por medio de una empresa de transporte y nosotros documentaremos la prueba con fotos y vídeos.

Estado: listo para usar (usado), Siemens 6FC3641-0AX SINUMERIK PRIMO SG unidad de control completa SN:A1495045, usada, signos normales de uso, 100% funcional, alcance de suministro según fotos Itedpfon Emz Iex Aa Ion

Estado: usado, Rodamiento central para tornillo sin fin, tornillo transportador, transportador de tornillo, tecnología de transporte, tornillo sin fin para tubos, tornillo sin fin para secado, tornillo sin fin para enfriamiento, tornillo sin fin para tubos de enfriamiento, tornillo sin fin para calefacción, tornillo sin fin para tubos de calefacción, intercambiador de calor de tornillo, versión de rodamiento central Isdpfxscgdtae Aa Iotn -Materia prima para rodamiento central: para eje de Ø 45 mm -Material: bronce -Cantidad: 13 rodamientos disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 83/60/A86 mm -Peso: 2,4 kg/unidad

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Nuevo compresor de tornillo ALMIG con control de velocidad LENTO 15 LK (refrigerado por aire), sin aceite. Equipamiento: -Controlador AIR CONTROL HE -GLW Carga-Vacío Datos técnicos Tipo: LENTO 15LK Posibles sobrepresiones de funcionamiento del sistema (ajustable de forma continua): 5 a 10 bar Caudal a la velocidad mínima/máxima, medido según ISO 1217 Anexo C: a 5 bar min/máx: 1,03 / 2,64 m³/min Ijdpfodtm Ndex Aa Ijtn a 6 bar min/máx: 1,00 / 2,42 m³/min a 7 bar min/máx: 0,97 / 2,20 m³/min a 8 bar min/máx: 0,93 / 2,03 m³/min a 9 bar min/máx: 0,90 / 1,82 m³/min a 10 bar min/máx: 0,87 / 1,63 m³/min Potencia nominal del motor de accionamiento: 15 kW Clase de protección / Clase de aislamiento del motor de accionamiento: IE 3 Potencia nominal del motor del ventilador: 0,2 kW Clase de protección / Clase de aislamiento del motor del ventilador: IP 54 / H Tensión de funcionamiento / Frecuencia: 400 / 50 V/Hz Contenido residual de aceite: 0 mg/m³ Nivel de presión sonora (DIN 45635 T.13) insonorizado, a 50% de carga: 66 dB(A) 100% de carga: 68 dB(A) Longitud: 1.880 mm Anchura: 850 mm Altura: 1.985 mm Peso: 890 kg Conexión de aire comprimido: G 1 pulgada Los compresores de tornillo de la serie LENTO, sin aceite, garantizan la máxima eficiencia en la producción de aire comprimido gracias a la adaptación precisa del caudal al correspondiente caudal de aire comprimido, las bajas temperaturas de salida del aire comprimido y la minimización de los costes de servicio y mantenimiento. La necesidad de aire comprimido de alta calidad, 100% libre de aceite, no solo se exige en áreas como la farmacia, la alimentación, la electrónica y la medicina, sino que también se aplica en todos los lugares donde se producen productos de la máxima calidad. Por ello, ALMiG, con los compresores sin aceite de la serie LENTO, apuesta por la máxima calidad del aire comprimido para las aplicaciones más sensibles. Dentro del proceso de compresión, solo se utiliza agua, la materia prima más natural. El resultado es: -aire comprimido limpio y respetuoso con el medio ambiente, sin aceite; las partículas de polvo aspiradas se eliminan mediante el agua -condensado limpio, agua pura, que se puede verter directamente en el desagüe -temperaturas más bajas durante la compresión gracias a la mejor disipación del calor a través del agua y, por lo tanto, un menor consumo de energía para la producción de aire comprimido.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EX30, Hemos diseñado nuestro modelo compacto de extrusora EX30-28d para que pueda utilizarse en todos los procesos de extrusión. Ofrecemos esta extrusora tanto como coextrusora o extrusora de laboratorio, así como para la extrusión de hilo de soldadura, filamento, barras macizas, tubos o para la granulación con enfriamiento por aire o granulador de estrangulación. También realizamos otras dimensiones de máquinas; no dude en consultarnos. Nuestra extrusora estándar, con husillo y cilindro nitrurados, cubre la mayoría de las materias primas poliméricas. Opcionalmente, también ofrecemos esta extrusora con un husillo resistente al desgaste, por ejemplo, para PEEK, titanio, cerámica, plásticos reforzados con fibra, etc. Itsdpjby Rfpefx Aa Ijn

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, El aserradero vertical DSG 200 es la opción ideal para carpinteros especializados en muebles y suelos de madera, es eficiente y trabaja con eficacia. Iodjtvm Hdopfx Aa Istn Una mini sierra para madera Wintersteiger de segunda mano es una muy buena inversión, una gran ventaja de esta máquina es que no ocupa tanto espacio como las máquinas estándar de este tipo, sin dejar de procesar bien la materia prima. Se utiliza para cortar piezas individuales de madera y ajustarlas al tamaño correcto. El manejo de esta máquina no es especialmente complicado y puede aprenderse rápidamente. El mayor activo de nuestro aserradero es su amplio equipamiento, que incluye, sobre todo, un sistema de aspersión para sierras, controlado desde el panel, que permite un corte preciso de la materia prima húmeda. Dispone de un control independiente para ajustar la altura de los rodillos superiores, lo que permite fijar la altura de corte con mayor rapidez. Empujador neumático para ayudar al avance DATOS TÉCNICOS: -Potencia total 27,3 kW -Motor del sistema Air Jet 2,3 kW -Panel de control Siemens -Propulsión hasta 2 m/min -Carrera del bastidor de tracción 210 mm -Rango de carrera 400/min -Altura de corte, regulable de forma continua (sin escalonamientos) en nuestro bastidor 45-250 mm -La altura máxima de corte posible es de 400 mm. -Anchura de corte en la mordaza lateral 80-205 mm -Longitud de bloque mín. 250 mm -Espesor de la hoja a partir de 1,5 mm - según el tipo de madera y la altura de corte -Espesor de la hoja de 0,9-1,1 mm - dependiendo de la altura de corte -Longitud aprox. 5000 mm -Anchura aprox. 1300 mm -Altura aprox. 2600 mm -Peso : 5000 kg Empujador neumático para ayudar al avance A la máquina añadimos: -marco de sierra grande completo , -marco de sierra pequeño -pernos para el bastidor, -abrazaderas para estirar el bastidor -accesorios de sierra, -sierras de corte en húmedo -sierras de corte en seco , -juego de rodillos de tracción superiores - 4 rodillos de tracción inferiores -juego de correderas, -yugos de bastidor, -guías para corte de bolsillos , -bastidores de carga, -documentación DTR -diagrama eléctrico

Año de fabricación: 2011, Estado: como nuevo (usado), Tenga en cuenta que toda la fábrica, incluyendo el terreno y los edificios, está en venta. Lista de dispositivos para la línea de producción de pellets n.º 1 (con línea de secado) N.º Denominación del dispositivo. Descripción LÍNEA DE SECADO: - alimentador de balas - longitud 9 m - trituradora Rotogrin RSC B 36-132 - raspador de cadena para materia prima húmeda - longitud 12 m - transportador de tornillo para materia prima húmeda V500 - 4 kW - ciclón de secado con dispensador rotatorio - 4 kW - ventilador de extracción del secador - 55 kW - estufa con chimenea de emergencia - 2,2 kW - tambor de secado SBP-2500 - 5,5 kW - sistema de dosificación de combustible con contenedor + quemador - 5,9 kW - sistema de detección de ignición - sistema de extinción - instalación eléctrica, sistema de sensores, cableado - armario de control y automatización Trituradora de paja Passat, 3 x 15 kW Molino de martillos ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 rpm Filtro JESMA EFF 64/2400 WB con ventilador, 4 bares Tanque de almacenamiento con alimentadores Acondicionador ANDRITZ CM 1101, 11 kW, 750 rpm Granulador PM 30 ANDRITZ, 315 kW, 1500 rpm Sistema automático de lubricación de rodillos Enfriador de pellets Tamiz MOGENSEN G 1014 Conjunto de rutas de transporte para la línea de producción (alimentadores neumáticos, transportadores de cadena y de cubos) Sistema de detección de chispas MINIMAX con unidad de control Panel de control con software Armarios de potencia y control, cableado Lista de dispositivos para la línea de producción de pellets n.º 2 N.º Denominación del dispositivo. Descripción Alimentador de balas - longitud 9 m Trituradora Rotogrin RSC B 36-132 Molino de martillos ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 rpm Itsdpfxjim I Rus Aa Ien Filtro JESMA EFF 64/2400 WB con ventilador - 4 bares Acondicionador ANDRITZ CM 1101, 11 kW, 750 rpm Granulador PM 30 ANDRITZ + sistema de lubricación - 315 kW, 1500 rpm Alimentadores neumáticos desde el molino de martillos hasta el filtro Armarios de potencia y control, cableado

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, nuevo compresor de tornillo ALMIG con regulación de velocidad LENTO 37 LK (refrigerado por aire), sin aceite, control: Aircontrol Premium Año de fabricación: 2025 Equipamiento: -Control AIR CONTROL P Datos técnicos Tipo: LENTO 37LK Posibles sobrepresiones de funcionamiento del sistema (ajustable de forma continua): de 5 a 10 bares Caudal a la velocidad mínima/máxima, medido según la norma ISO 1217, Anexo C: a 5 bares, mín./máx.: 1,41 / 6,67 m³/min a 6 bares, mín./máx.: 1,40 / 6,41 m³/min a 7 bares, mín./máx.: 1,39 / 6,14 m³/min a 8 bares, mín./máx.: 1,38 / 5,86 m³/min a 9 bares, mín./máx.: 1,37 / 5,60 m³/min a 10 bares, mín./máx.: 1,35 / 5,34 m³/min a 11 bares, mín./máx.: 1,34 / 5,09 m³/min a 12 bares, mín./máx.: 1,33 / 4,85 m³/min Potencia nominal del motor de accionamiento: 37 kW Grado de protección / clase de aislamiento del motor de accionamiento: IE 3 Potencia nominal del motor del ventilador: 3,0 kW Grado de protección / clase de aislamiento del motor del ventilador: IP 54 / H Tensión de funcionamiento / frecuencia: 380 V / 41/148 Hz Contenido residual de aceite: 0 mg/m³ Nivel de presión sonora (DIN 45635 T.13) a 50% de carga: 74 dB(A) a 100% de carga: 77 dB(A) Longitud: 2300 mm Anchura: 1400 mm Altura: 2265 mm Peso: 1650 kg Conexión de aire comprimido: G 1 1/2" Los compresores de tornillo de la serie LENTO, sin aceite, garantizan la máxima eficiencia en la generación de aire comprimido gracias a la adaptación precisa del caudal al consumo de aire comprimido requerido, las bajas temperaturas de salida del aire comprimido y la minimización de los costes de mantenimiento. Iodpfeh Unqaox Aa Iotn La necesidad de aire comprimido de alta calidad, 100% libre de aceite, no solo se exige en los ámbitos de la farmacia, la alimentación, la ingeniería eléctrica y la medicina, sino que también se aplica en todos aquellos lugares donde se fabrican productos de la más alta calidad. Por lo tanto, ALMiG apuesta, con los compresores sin aceite de la serie LENTO, por la máxima calidad del aire comprimido para las aplicaciones más sensibles. Dentro del proceso de compresión, solo se utiliza agua, la materia prima más natural. El resultado es: -aire comprimido limpio y respetuoso con el medio ambiente, sin aceite; las partículas de polvo aspiradas se eliminan mediante el agua -condensado limpio – agua pura – puede ser directamente vertido en el alcantarillado -las temperaturas más bajas durante la compresión gracias a la óptima disipación del calor a través del agua y, por lo tanto, el menor consumo de energía para la generación de aire comprimido.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema Agilent 6520 + PC y software. El conjunto incluye: -Agilent 6520 Accurate-Mass Q-TOF LC/MS -Microdesgasificador al vacío Agilent 1260 Infinity HPLC G1379B Itjdpfx Aet T Ub Hoa Ion -Agilent Serie 1200 G2226A Nano bomba -Interfaz HPLC-Chip Cube Agilent G4240A - PC y Software El sistema LCMS QTOF MS Agilent G6520 es un sistema de espectrometría de masas de alto rendimiento diseñado para el análisis preciso y fiable de muestras complejas. Incorpora óptica iónica avanzada, espectrometría de masas de alta resolución y altas velocidades de adquisición de datos, lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones en farmacia, biotecnología y análisis medioambiental. Con su software intuitivo y su interfaz de fácil manejo, el sistema de LC/MS MS 6520 Q-TOF proporciona a los investigadores las herramientas que necesitan para identificar y cuantificar rápida y fácilmente compuestos incluso en las muestras más complejas. El Agilent 6520 Q-TOF tiene un rendimiento líder en la industria en las categorías más importantes: sensibilidad attomólica, exactitud de masa MS mejor que 2 ppm, exactitud de masa MS/MS mejor que 5 ppm, resolución de masa hasta 20.000 y amplio rango de masas de 25 a 20.000 m/z. Se trata de una opción ideal para aplicaciones de proteómica descendente y ascendente, metabolómica y HRMS. Buen estado de funcionamiento. Por favor, echa un vistazo a nuestros otros listados también.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Capacidad de la tolva: 40 [kg] Rendimiento: hasta 240 [bombillas/min]. Tamaño de la materia prima: 45 - 120 [mm]. Anchura total de la máquina: 1700 [mm]. Altura total de la máquina: 2200 [mm]. Longitud total de la máquina: 9500 [mm]. Número de orugas de trabajo: 4 Altura de carga de cebollas: 1000 [mm]. Altura de recogida de cebollas: 850 [mm]. Altura de recogida: 400 [mm]. Alimentación eléctrica: 3 x 400 [V] / 50 [Hz]. Itodpfx Asq Edcgoa Ijn Potencia instalada: 3 [kW]. Conexión de aire comprimido: 8-10 [bar]. Consumo de aire: 1,9 [m3/min]. Nivel de ruido: Más de 80 [dB]. Material de construcción: Acero resistente a los ácidos y plástico homologado para el contacto con alimentos. Certificado CE: Sí Cortador: Sí

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Iodpfx Asq I N H Noa Ietn Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Iedpfx Aasq Ngafj Ijtn Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. Itedpfx Aaeq Ngb Do Ien 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ Itsdpfeq Nyydox Aa Isn 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados Itodpfeq N U Duox Aa Ijn - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, MÁQUINAS PARA EL PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS EIMA | Separador/Tamizadora cilíndrica rotativa Fabricante: EIMA Engineering Número de serie: 2050039 Año de fabricación: 2020 Itjdezczt Aspfx Aa Ien Diámetro del cilindro: 1000 mm Longitud del cilindro: 2400 mm Dimensiones: 3200 x 1600 x 2850 mm Separador cilíndrico profesional de gran tamaño (tamiz rotativo) del líder alemán en ingeniería de procesos, EIMA Engineering. Este dispositivo es un elemento clave en las líneas de producción del sector del procesamiento de frutas y verduras. La máquina está diseñada para la separación continua y mecánica de fracciones sólidas de líquidas, la clasificación de la materia prima por tamaño y la limpieza del agua de proceso, eliminando los residuos de la producción o para el drenaje preciso de los productos después del lavado y el escaldado. El corazón del dispositivo es un potente cilindro perforado, fabricado con acero inoxidable y resistente a ácidos de la más alta calidad, con un impresionante diámetro de 1000 mm y una longitud de trabajo de hasta 2400 mm. Esta geometría de trabajo garantiza una gran capacidad de procesamiento, tanto en términos de superficie como de rendimiento por hora, evitando atascos incluso con descargas bruscas de materia prima. El funcionamiento en un sistema rotativo garantiza que el material que se procesa se mezcle constantemente y con suavidad, lo que optimiza el proceso de drenaje y separación sin riesgo de dañar mecánicamente los productos alimenticios delicados.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 79.700 km, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 4.070 kg, peso máximo de la carga: 3.430 kg, peso total: 7.500 kg, tamaño del neumático: 205/75R17.5, configuración de ejes: 4x2, combustible: diésel, frenos: freno motor, color: plateado, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: hoja parabólica (muelle), número de asientos: 3, longitud total: 6.600 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 2.700 mm, longitud del espacio de carga: 3.700 mm, anchura del espacio de carga: 2.500 mm, Año de fabricación: 2018, Equipamiento: ABS, AdBlue, EBS (Sistema de Frenado Electrónico), Tacógrafo, aire acondicionado, asistente de mantenimiento de carril, bloqueo del diferencial, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, enganche de remolque, espejo retrovisor eléctrico, faros adicionales, faros antiniebla, filtro de hollín, grúa, historial de servicio completo, ordenador de a bordo, registro de camiones, vehículo para no fumadores, El concesionario autorizado de la marca SUBARU en Łaziska Górne ofrece un RENAULT D 7.5 único, con un kilometraje original bajo, verificado en las autoridades danesas y en el concesionario de la marca. Este vehículo se caracteriza por su excelente estado técnico y mecánico, y desde su fabricación ha estado cubierto con una lámina plateada; su color original es rojo. Cuenta con una caja de cambios robusta y fiable, equipada con un HDS de la marca FASSI (F32A) con una capacidad de carga de 1 tonelada (en realidad, un poco más) y, con el alcance máximo, puede levantar hasta 220 kg al final del brazo, que llega a los 8 metros. Además, tiene una inspección técnica danesa válida hasta el 09.2026, y está en perfectas condiciones. Compramos este Renault a una empresa municipal que lo tuvo desde NUEVO y no escatimó en gastos de mantenimiento. También le ayudamos a transformar el vehículo en un vehículo especial. Con el precio, recibirá el conjunto de documentos necesarios para el registro. En caso de que necesite una inspección Udt, también la realizaremos de forma rápida y con un coste adicional. Ofrecemos todas las formas de pago: Leasing, crédito, efectivo y transferencia bancaria. Si paga en efectivo o mediante transferencia bancaria, podrá llevarse el vehículo del concesionario inmediatamente. Además, nos encargamos de los seguros; le calcularemos la prima más económica para cualquier vehículo. ¡PRUEBENOS! También entregamos los vehículos y camiones pagados en la dirección que nos indique, en toda Europa. Para obtener más información sobre nuestros servicios, póngase en contacto con nuestros vendedores. Masas y dimensiones: Masa máxima autorizada (MMA): 7500 kg Itsdpfsz H Upuex Aa Isn Masa en vacío: 4070 kg Carga útil: 3430 kg MMA del conjunto: 11000 kg Capacidad de remolque: 3500 kg Dimensiones exteriores del vehículo: Longitud: 660 cm Anchura: 250 cm Altura: 270 cm Dimensiones del espacio de carga: Longitud: 370 cm Anchura: 250 cm Altura de los laterales: 40 cm Equipamiento: HDS FASSI F32: controlado a distancia Pinza para HDS + enganche Caja de cambios automática Control de crucero Aire acondicionado automático Ordenador de a bordo Elevalunas y retrovisores eléctricos Retrovisores calefactables Asiento del conductor calefactable Radio original Tacógrafo Luces naranjas en el techo Enganche de remolque (3500 kg) Arcón lateral para correas o herramientas Tapicería semi-cuero y tela Luces de circulación diurna Luces antiniebla Carrocería de la marca SCANVO.DK 3 plazas Volante multifunción Interfaz Bluetooth CD, USB, AUX Sistema de asistencia en pendientes (hill holder) ESP, ABS Inmovilizador Cierre centralizado + mando a distancia Asistente de mantenimiento de carril Bloqueo del diferencial trasero Informe de inspección: El Renault llegó de Dinamarca sin problemas, circulando sobre sus ruedas, y ha sido objeto de un mantenimiento continuo, lo que se puede ver y sentir al conducir. Hemos renovado, revisado y preparado el vehículo para el registro en Polonia. El kilometraje es original, y la cabina no ha sufrido ninguna colisión ni accidente. Todas las funciones del vehículo están en perfecto estado, y el elevador HDS funciona tanto con el mando a distancia como manualmente. Actualmente, está equipado con neumáticos de invierno de tamaño: 205/75R17.5, con un dibujo de la banda de rodadura de aproximadamente el 80 %. El precio indicado es en neto y es válido para la exportación y para empresas. Para clientes particulares, es posible un descuento im

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, La llenadora al vacío RISCO RS 503 es una máquina de alta capacidad de la marca RISCO, fabricada en 2005, diseñada para el llenado y el dosificado de mezclas de carne en grandes plantas de procesamiento de alimentos. Con una capacidad de hasta 6.500 kg/h, una velocidad de dosificación de hasta 700 porciones por minuto y una tolva de 350 litros adecuada para carros de 200 litros, esta unidad ofrece un excelente rendimiento en la producción a gran escala. ¿Cómo funciona la llenadora al vacío RISCO RS 503? La materia prima se introduce en la tolva de 350 litros, que puede ser alimentada directamente desde carros de 200 litros. El funcionamiento bajo vacío elimina el aire de la masa, mientras que una bomba de paletas con un sistema de alimentación garantiza un flujo continuo y estable del producto hacia la salida de la máquina. El accionamiento servo y un controlador multifunción permiten ajustar con precisión los parámetros de llenado y el tamaño de la porción, y la rápida conexión a otros equipos, como cortadoras, máquinas de formación o líneas de envasado, permite crear líneas de producción completas. En una configuración con una picadora lineal RS 70 integrada, la máquina puede llenar y picar la materia prima al mismo tiempo. Ventajas clave de la llenadora al vacío RISCO RS 503 La alta capacidad de hasta 6.500 kg/h y una velocidad de dosificación de hasta 700 porciones/min permiten un trabajo continuo con grandes lotes de materia prima, lo que es crucial en plantas de gran producción. La gran tolva de 350 litros, adaptada a carros de 200 litros, reduce el número de recargas y acorta los tiempos de inactividad. El funcionamiento bajo vacío mejora la uniformidad y la estructura de la masa y limita la presencia de bolsas de aire en los productos terminados. El accionamiento servo y el control sencillo de los parámetros facilitan la adaptación de la máquina a diferentes recetas, y la sólida construcción, con un peso aproximado de 1.060 kg, garantiza un funcionamiento estable bajo un uso intensivo. Especificaciones técnicas de la llenadora al vacío RISCO RS 503 Iodsz N A Rajpfx Aa Istn Fabricante: RISCO Modelo de llenadora: RS 503 Año de fabricación: 2005 Alimentación eléctrica de la máquina de llenado: 400 V, 3 fases, 50 Hz Potencia instalada: 14 kW Peso de la máquina de llenado: aprox. 1.060 kg Capacidad de llenado: hasta 6.500 kg/h Velocidad de dosificación: hasta 700 porciones/min Capacidad de la tolva: 350 l (para carros de 200 l)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La LASKA WW 130-2 es una picadora de carne industrial de la marca LASKA. Con un diámetro de boca de 130 mm y una potencia de 15 kW, la máquina está diseñada para un molido eficiente de la materia prima en plantas medianas y grandes de procesamiento de carne y alimentos. ¿Cómo funciona la picadora de carne LASKA WW 130-2? La materia prima se carga en la tolva, desde donde un tornillo la alimenta al conjunto de corte, que consta de una cuchilla y placas perforadas. La cuchilla giratoria corta capas sucesivas de material que se fuerza a través de los orificios de la placa, produciendo un molido uniforme con el grado de finura requerido. El grado de molido depende de la placa perforada utilizada, y el conjunto de corte se puede desmontar rápidamente para la limpieza y el reemplazo de piezas. Ventajas clave de la picadora de carne LASKA WW 130-2 El gran diámetro de boca de 130 mm y la potencia del motor de 15 kW permiten un trabajo continuo y eficiente con grandes cantidades de materia prima, lo que la hace adecuada para plantas de gran producción. La robusta construcción industrial garantiza una larga vida útil, y el sencillo sistema de funcionamiento facilita la operación, la limpieza y el mantenimiento. La clase de protección IP 55 indicada en la placa de características significa que el sistema eléctrico está protegido contra el polvo y los chorros de agua, lo cual es importante en entornos donde el equipo se limpia con regularidad. Especificaciones técnicas de la picadora de carne LASKA WW 130-2 Fabricante: LASKA Tipo: WW 130-2 Número de fábrica: L 6850 Año de fabricación: 1999 Diámetro de la boca: 130 mm Itodpfxjz N Ax Rs Aa Ion Suministro eléctrico: 3 x 400 V, 50 Hz Potencia nominal: 15 kW Corriente nominal: 28 A Clase de protección: IP 55 Capacidad: hasta aproximadamente 5.000 kg/h Capacidad de la tolva: aproximadamente 175 l Cumplimiento: CE Aplicación de la picadora de carne LASKA WW 130-2 La picadora de carne LASKA WW 130-2 se utiliza en plantas de procesamiento de carne para moler carne en la producción de embutidos, salchichas, carne picada y rellenos. La máquina también funciona bien en otras plantas de procesamiento de alimentos, siempre que se requiera un molido eficiente de grandes cantidades de materia prima.