Spitzer Silo de segunda mano en venta (692)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Entregamos las máquinas en el lugar que desee y, si lo desea, las instalamos previa consulta. Opcional: conducto de descarga de acero inoxidable, silo de almacenamiento de acero inoxidable, soplador, tuberías de aproximadamente 3 metros. Molino 1000, serie 45 kW, 3 juegos de 10 cuchillas o, según sus preferencias, configuración de rotor de 5 x 2 (en la imagen se muestra el juego de rotor de alta resistencia y el juego estándar de 3 x 2). 2 estatores tamiz según su solicitud. La descarga y el almacenamiento del producto se pueden realizar de diversas maneras y, en combinación, tienen un precio especialmente ventajoso. La potencia del motor es adaptable. Otras modificaciones se pueden discutir, como, por ejemplo, una modificación del rotor con más cuchillas, por ejemplo, 5 filas de cuchillas o una versión de alta resistencia. La entrega se realiza previa consulta. Nwjdpfx Afsg Ainqs Hjn Llámenos o envíenos un correo electrónico para concertar una consulta o si tiene alguna pregunta. Le agradeceríamos que nos indicara su nombre, el nombre de su empresa y un número de teléfono correcto. Sin estos datos correctos, RSS Recycling Shredders and Solutions no podrá responder.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 27 h,

Estado: bueno (usado), Depósito/silo de acero inoxidable usado Número de artículo: 10575 Volumen: 2885 L Tipo: De pie, sobre 3 patas Altura de las patas: 690 mm Material (en contacto con el medio): 1.4301 / AISI304 Diseño: De pared simple Fondo: Cónico Parte superior: Abovedada Njdpfxog Sr Ats Af Hown Presión de funcionamiento según la placa de características: 3 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 50 °C Dimensiones del depósito: Diámetro: 1500 mm Altura total: 2195 mm Ancho total: 1610 mm Longitud total: 1735 mm Materiales: Interior: 1.4301 / AISI304 Partes exteriores: 1.4301 / AISI304 Equipamiento: Placa de características: sí Diámetro de la salida: 114 mm Distancia entre la salida y el fondo: 300 mm Diversas conexiones (1 en la parte inferior, Ø 195 mm; 1 en la parte superior, Ø 164 mm) Boca de inspección lateral: 345x444 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 988906827, Estación móvil de hormigón Frumecar Fastmix * LA ESTACIÓN DE HORMIGÓN * - Año de fabricación: Nuevo - 2-4 compartimentos con una capacidad de 7-14 m³ - Capacidad: 14-25 m³/h, según el tamaño del mezclador - Tamaño del mezclador: 0,5 m³ - 0,75 m³ - 1,0 m³ - Software de hormigón de Siemens con terminal de autoservicio y nuevo sistema de código de barras y terminal para tarjetas de crédito - Cinta transportadora de hormigón de 9 m de longitud - Silo de cemento de 32 toneladas, incluido el transportador de cemento - Montaje, puesta en marcha y formación incluidos - 2 años de garantía - Instalación de la más alta calidad del mercado. Todos los componentes se fabrican en Europa. Se utilizan motores eléctricos y cajas de engranajes de Siemens. Otros componentes de la instalación provienen del líder del mercado, VAM. Nos reservamos expresamente el derecho a errores u omisiones en esta oferta. Únicamente los acuerdos concretos establecidos en la confirmación del pedido o en el contrato de compra son vinculantes. Más maquinaria de construcción y plantas de mezcla en nuestra página web. Más información: Nwodpfx Afshd I Sme Hsn Uso previsto: Construcción, Material utilizable: Hormigón, Estado general: muy bueno, Estado técnico: muy bueno, Estado estético: muy bueno.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 463857676, FRUMECAR EBA 1250: PLANTA MÓVIL DE MEZCLA DE HORMIGÓN * 60 m³/h * Año de fabricación: 2021 Estado: Nuevo - 4 dosificadores - Capacidad de los dosificadores: 25-40 m³ - Capacidad: 60 m³/h - Mezclador: Mezclador de doble eje FTS - Tamaño del mezclador: 1,25 m³ - Frumecar K2: control informático totalmente automatizado - Control eléctrico: Siemens S7 - Diámetro del tornillo de cemento: 219 mm - Dosificación de áridos: mediante cinta transportadora - Número de silos de cemento: 1-3 - Montaje incluido - 2 años de garantía a partir del inicio de la producción - Posibilidad de instalación de protección contra el frío Nos reservamos explícitamente el derecho a corregir errores de entrada y omisiones en esta oferta. Únicamente serán vinculantes las condiciones concretas establecidas en la confirmación del pedido o en el contrato de compra. Más maquinaria de construcción y plantas de mezcla disponibles en nuestra página web. Nodpfx Afjhd I Tge Hswn Información adicional: Uso previsto: construcción, Material utilizable: hormigón, Estado general: bueno, Estado técnico: bueno, Estado óptico: bueno.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 712520122, FRUMECAR ECA 3000: planta móvil completa para la producción de hormigón Nwsdpfxohd Na Uj Af Hon Estado: NUEVA Capacidad: 120 m³/h Mezcladora: Sicoma MAO Volumen de la mezcladora: 3 m³ Silos de cemento: 2 x 55 toneladas Garantía: 1 año a partir de la puesta en marcha Más máquinas y plantas de mezcla disponibles en nuestra página web. Más información: Uso previsto: construcción; material utilizable: hormigón; estado general: muy bueno; estado técnico: muy bueno; estado estético: muy bueno.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Línea de producción de pellets de fabricación italiana. Marcas de maquinaria de renombre como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL y otras. Capacidad de la línea: 1,3 toneladas por hora Nedpfxji Akrks Af Hewn Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contenedor con fondo móvil y unidad hidráulica Secador de rotor de tres pasos, capacidad nominal de 2,5 toneladas (capacidad efectiva de hasta 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para la separación de la biomasa Pezzolato PTH 660/700 (astilladora, que puede retirarse de la línea a petición del comprador) Sistema de combustión para el secador de rotor y equipo complementario Molino de martillos «Miller SRL» – 75 kW Transportador para el transporte de biomasa Ciclón para la separación de polvo Silo de enfriamiento para la separación de polvo Sistema de pesaje y envasado Armarios eléctricos para toda la línea, incluidos los cables Conductos de ventilación para el transporte de serrín y astillas Compresor de tornillo, 860 l Bomba para el suministro de grasa en el sistema de lubricación central de la prensa Además, se incluyen otros componentes del equipo, como bolsas de filtro, conexiones metálicas, etc. (La línea completa comprende un total de aproximadamente 4 o 5 cargas de camión completamente cargadas con el equipo).

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen La máquina de soplado BLOMAX 4 fue fabricada en 2006 por la empresa alemana SIG Corpoplast (actualmente KHS). Ha sido reacondicionada por un especialista en maquinaria y puede ser inspeccionada en funcionamiento en seco. Los moldes de soplado no están incluidos, pero se pueden adquirir. Detalles técnicos - Rendimiento: hasta 7.200 botellas/h - 4 cavidades - Dimensiones: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Peso: 15 t - Horas de funcionamiento: 44.736 Nsdol Hxpkspfx Af Hjwn - Botellas - Volumen: 200 ml - 2000 ml - Diámetro máximo: 115 mm - Longitud máxima: 350 mm - Preformas - Longitud: 60 - 200 mm - Diámetro máximo del anillo de soporte: 35 mm Alcance del suministro La máquina de soplado está completamente equipada con el sistema de alimentación de preformas (silo, elevador, sistema de clasificación, canal deslizante).

Año de fabricación: 2016, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 435505660, Cabrestante completamente nuevo para silo de asfalto laminado * NUEVO * Más información Njdpfemwit Tjx Af Hjwn Uso previsto: Construcción, Material utilizado: Asfalto,

Estado: bueno (usado), Tanque agitador, recipiente agitador, tanque con agitador, recipiente con agitador, instalación de silos, silo de transporte, tanque, silo de almacenamiento de fertilizantes -El tanque proviene de un fabricante de pinturas. -Tanque y agitador: fabricados en acero inoxidable. -El tanque puede limpiarse con un coste adicional. -Agitador con dientes de sierra. -Motor de engranajes: 15 kW, 311 rpm. -Capacidad: 7,5 m³. -Salida: en la parte inferior. Nwedpocdga Uefx Af Hen -Montado sobre una base. -Dimensiones: 2050/2050/A5570 mm. -Peso: 1750 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, * Tiempo de fabricación: aproximadamente 4-5 meses --- Nuestra serie de prensas de briquetado más vendida + Tecnología probada y sencilla, lo que reduce al mínimo la posibilidad de errores + 25 años de experiencia, desarrollo y conocimientos técnicos + Cientos de máquinas en funcionamiento con clientes satisfechos + Buena relación calidad-precio Las prensas hidráulicas de briquetado de la serie MPP NEM comprimen materiales como aluminio, cobre, latón, bronce, grafito y otros metales no ferrosos para producir briquetas cilíndricas con forma estable. Estas máquinas se caracterizan por su construcción robusta, que garantiza una calidad de briqueta constante durante el funcionamiento continuo. El proceso de prensado se realiza sin la adición de aglutinantes, únicamente mediante la presión hidráulica. El volumen del material de partida puede reducirse hasta en un 90%, dependiendo del material. El silo estándar tiene un volumen de aproximadamente 0,5 m³. También se pueden suministrar silos de mayor volumen o contenedores especiales para instalar debajo de un sistema de extracción y filtración existente como una unidad completa de eliminación de residuos. Según los requisitos del cliente, las prensas individuales MPP NEM pueden combinarse para formar un sistema. El contenedor de virutas de la prensa se carga manualmente, mediante una cinta transportadora, con un despolvador o mediante un contenedor basculante. En los sistemas que deben funcionar completamente de forma automática, se recomienda el uso de un dispositivo de elevación y volcado en combinación con una trituradora. Las prensas de briquetado de la serie MPP NEM están diseñadas para la producción de briquetas a partir de material homogéneo. La longitud de una briqueta varía entre 40 y 75 mm, dependiendo del modelo, y el diámetro, dependiendo del tipo, es de 50, 65 o 70 mm. Para la recuperación de emulsiones, es posible equipar la prensa de briquetado con una bandeja de recogida. De esta manera, se pueden recoger y recuperar los refrigerantes, los fluidos de corte y los lubricantes. Las virutas de metal no ferroso con una longitud de hasta aproximadamente 20 mm se introducen en el contenedor de almacenamiento de la prensa de briquetado. En la parte inferior del contenedor se instala un agitador que evita la formación de puentes y transporta el material a la cámara de precompresión. En esta cámara, un deslizador hidráulico precomprime el material y lo introduce en el bloque de prensa. El cilindro de prensa principal presiona el material contra un deslizador vertical hasta que se alcanza la presión de prensado establecida. A continuación, el cilindro vertical se mueve hacia arriba y la briqueta estable se expulsa. Nodpfxjchqxxs Af Hswn La producción de briquetas ofrece las siguientes ventajas: • Reducción del volumen hasta en un 90% • Recuperación de emulsiones • Ahorro de costes en el almacenamiento y el transporte • Eliminación de residuos económica • Venta rentable -- Prensa de briquetado NEM 300 Capacidad de procesamiento de hasta 200 kg por hora, aproximadamente. *Depende en gran medida del material. - En la última prueba con granulado de aluminio de menos de 5 mm: aproximadamente 186 kg por hora + la emulsión exprimida. - En la última prueba con virutas de aluminio de menos de 18 mm: aproximadamente 120 kg por hora + la emulsión exprimida. Datos técnicos: Motor: 7,5 kW (+ 0,55 kW en el enfriador) 400 voltios / 50 Hz / 3 fases Casquillo delantero: 125 mm Carrera de la briqueta máx.: 100 mm Carre

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Máquina muy robusta con alta fuerza de prensado - también es adecuada para producir una calidad de briqueta comercializable, dependiendo del material. El cilindro de prensado de gran tamaño y la briqueta de 80 mm lo hacen posible. Nuestra serie de prensas de briquetas más vendida + Tecnología probada y sencilla, que garantiza una fiabilidad extremadamente alta + 25 años de experiencia, desarrollo continuo y conocimientos técnicos + Miles de máquinas en funcionamiento, con clientes satisfechos + Excelente relación calidad-precio Cargo adicional por dispositivo de refrigeración: 4.995 € (neto), también se puede instalar posteriormente Nwsdoxfwdepfx Af Hsn * Enfría la mordaza de la prensa y el aceite hidráulico (recomendado si la prensa funciona de forma continua durante períodos prolongados, superiores a 3,5 horas) Diámetro de la briqueta: 80 mm Buje delantero: 125 mm Carrera máxima de la briqueta: 100 mm Carrera óptima de la briqueta: 80 mm Rendimiento (depende del material): hasta un máximo de 200 kg/h* *depende del peso aparente *basado en un peso aparente de 200 kg por metro cúbico Potencia del motor: 9,2 kW 400 voltios / 50 Hz / 3 fases Longitud: 2095 mm Ancho: 1600 mm Altura: 1700 mm Peso: 1250 kg Volumen de aceite: 220 litros Diámetro del silo: 1200 mm Capacidad del silo: aproximadamente 1 m³ Bomba: 75 litros Precompresor hidráulico Opción de refrigeración de la mordaza de la prensa: sí, con accesorios especiales, mordaza de la prensa refrigerable Opción de refrigeración del aceite hidráulico: sí Refrigeración de la mordaza de la prensa y del aceite hidráulico con dispositivo de refrigeración (accesorio especial) Opción de control del nivel de llenado: sí Opción de briquetas alargadas: sí (depende del material) Opción de tolva de llenado ampliada: sí, con accesorios especiales, tolva de llenado ampliada Cumple con la normativa CE Requisitos del material de alimentación: - El contenido de humedad debe estar entre el 6% y un máximo del 15% - Longitud máxima de las virutas: 20 mm - Temperatura de funcionamiento: ambiente climatizado, con una temperatura mínima de +5 °C - La alimentación debe estar libre de metales y contaminantes minerales, como arena, piedras, etc. Los daños en las herramientas de prensado y/o el aumento del desgaste pueden ser una consecuencia.

Estado: bueno (usado), Máquina usada reacondicionada Nwsdpfx As E Dqusf Hjn Precio base de la máquina a partir de 145.000 € (neto) *Opciones con sobreprecio, véase más abajo Con garantía completa de 1 año *Hay una máquina disponible de inmediato Datos técnicos: Rendimiento hasta un máximo de 1200 kg/h, según el material (por ejemplo, virutas de madera con un peso específico de 180 kg/m³) Diámetro del briquete: 75 mm Incluye canal de prensado de 2 m Potencia del motor principal: 45 kW Motor de la sinfín de alimentación: 2 x 2,2 kW Sinfín del compactador: 2 x 5,5 kW Sinfín distribuidor: 2,2 kW Motor de la bomba hidráulica: 0,37 kW Potencia total de conexión: 65 kW Panel de control con pantalla de texto claro para los estados de funcionamiento y indicador de carga para la transmisión principal y las sinfines de alimentación Control PLC Siemens S7/300 con contador de horas de funcionamiento en el armario de control La máquina cumple con la certificación CE Función automática de inicio/parada de la máquina Dimensiones: 3100 x 860 x 1800 mm (largo x ancho x alto) Peso: 4500 kg Opciones con sobreprecio: Unidad de control de temperatura para las herramientas de prensado para mantener la temperatura óptima para la calidad de los briquetes. Regulador de temperatura para bomba, unidad de refrigeración, ventilador, presostato Cableado listo para la conexión: imprescindible para el funcionamiento Incluye el control correspondiente + 3.990 € (neto) Dispositivo de corte para cortar los briquetes + 5.750 € (neto) ¡Es necesaria una conexión de aire comprimido! Silo para la serie MAP + 19.970 € (neto) – Silo de almacenamiento sobre la máquina – Capacidad de aproximadamente 6 m³, estructura de acero estable con descarga mediante agitador y sensor de nivel. Tubería de transporte/circuito de refrigeración (valor nominal: 5x2 m) 750 euros (neto) por cada 2 metros Montaje/puesta en marcha (valor nominal por prensa, aproximadamente 2-3 días en las instalaciones del cliente) según el esfuerzo real, se facturará por separado. Se aplican las siguientes tarifas: Técnico de servicio/mecatrónico por hora de montaje y desplazamiento: 129,00 € Horas extras: 25 % de recargo Por cada hora de trabajo los sábados y por la noche: 50 % de recargo Por cada hora de trabajo los domingos y festivos: 100 % de recargo Gastos de desplazamiento por técnico y día: según el país Por cada km recorrido en coche y furgoneta: 0,98 €/km Viaje y alojamiento a cargo del cliente, con justificante o tarifa fija. Prueba con el material específico del cliente: (previa consulta, hasta un máximo de 750 kg) - 1.970 € (neto), tarifa fija ---- Requisitos del material: – El contenido de humedad (atro) debe estar entre un mínimo de 6 y un máximo de 18 % – Longitud de la viruta: máximo 20 mm – Temperatura ambiente: sala climatizada a una temperatura mínima de +5 °C – El material de alimentación no debe contener metales ni impurezas minerales. Esto podría dañar las herramientas de prensado y/o provocar un mayor desgaste.

Año de fabricación: 2026, Estado: muy bueno (usado), Deflector para la preparación del terreno para el maíz, deflector para la preparación de silos, deflector para el maíz -El deflector tiene una forma redondeada para mejorar el flujo del material. -Ancho de trabajo: 3000 mm -Altura del deflector: 1250 mm -Grosor de la pared: 18 mm -Plazo de entrega: aproximadamente 2 semanas Nsdpeb A H Adofx Af Hswn -El peso se puede adaptar a los requisitos del cliente. -Peso: aproximadamente 1000 kg.

Año de fabricación: 1996, Estado: bueno (usado), Tanque agitador, recipiente agitador, tanque con agitador, recipiente con agitador, instalación de silos, silo de transporte, tanque, silo de almacenamiento de fertilizantes, recipiente de fundición, tanque de fundición -Tanque de acero inoxidable: con agitador e interruptor de límite de vibración -Capacidad: 1000 litros -Clase de peligro: AIII -Agitador: ATB 1,5 kW -Sin sistema de calefacción -Interruptor de límite de vibración: VEGA SWING 83G125Ex -Componentes individuales: ver fotos / placa de características Njdpfx Asiiig Njf Hjwn -Cantidad: 5 recipientes disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones de transporte: 1200/1200/A1885 mm -Peso: 266 kg/unidad

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Fertilizante líquido / AHL / ASL - Depósito, contenedor, tanque de almacenamiento 100.000 litros de capacidad - nuevo de fábrica - superficie, fabricado en chapa de acero. El depósito cumple con la norma DIN-EN 12285-2 (anteriormente DIN 6616-D), tiene 2 soportes tipo silla de montar, una escalera de acceso y está imprimado en el exterior, sobre las chapas sin tratar. D = 2,90 m - L = aproximadamente 16,00 m. El depósito recibe un revestimiento interior de plástico nuevo de fábrica, incluido el dispositivo de detección de fugas montado en la caja de protección; véase la foto de muestra. El revestimiento interior de plástico cuenta con una "aprobación general de supervisión de la construcción" y, por lo tanto, es adecuado y está aprobado para el almacenamiento de fertilizante líquido AHL y también para el reductor de NOx AUS 32 (AdBlue). El precio se indica en fábrica, con carga incluida. (Se puede ofrecer un servicio de entrega a domicilio a un coste adicional). Recomendamos: Chorro de arena en el exterior del depósito mencionado, imprimación y repintado completo en gris tráfico / tono RAL. (¡Si lo desea, también son posibles otros tonos RAL!). ASL (solución de sulfato de amonio) es un fertilizante líquido muy solicitado, que se genera en las instalaciones de secado durante el secado de lodos fermentados líquidos y en la limpieza de los gases de escape. Los depósitos de ASL requieren un revestimiento interior de plástico debido a las propiedades corrosivas del medio de almacenamiento. Importante: Nedpfx Afei A Hxvs Hewn El depósito que se muestra (foto de muestra) es un depósito de 100.000 litros revisado que ya ha sido entregado a un cliente. Las tuberías de plástico (conexión de PVC) no están incluidas en el suministro y pueden adquirirse con un cargo adicional. En general: Recibirá una factura con el IVA desglosado. La compra se realiza de acuerdo con nuestras condiciones generales de venta. También ofrecemos otros sistemas de tanques (nuevos y usados) y sistemas de alquiler. Además, compramos sistemas de tanques existentes y podemos vaciarlos, limpiarlos, desmontarlos y transportarlos de forma profesional, con una cualificación profesional certificada según la Ley de Recursos Hídricos (WHG). ===== Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con: ===== Alfred Schneider GmbH & Co. Tankbau KG Sr. Heß / Sr. Jakob Tiefenrod 2 34320 Söhrewald bei Kassel / Hessen =====

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Sobre de silo de 60 cm de altura, sobre de silo estanco al grano. Ojo de remolque homologado para 40 km/h con / enganche de bola. Freno automático dependiente de la carga. Sistema de iluminación LED. Soporte hidráulico del eje trasero. Eje direccional de seguimiento. Paneles de advertencia. Iluminación LED delantera y trasera. Portón trasero con / apertura hidráulica. Soportes para estacas. Nsdet Hfxcepfx Af Hjwn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. Nsdpfx Afeq Ngb Ds Hswn 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tipo de planta: planta de hormigón compacta con mezclador de eje único capacidad de la planta: 60 m³ / hora de concreto recién comprimido capacidad del mezclador: 1500/1000 lt (concreto comprimido de 1m³) marca de sistema de lubricación central: ilc (hecho en italia) sistema de control: pc completamente automática - plc - impresora. equipamiento electrónico: siemens otros equipos y accesorios: italiano usuarios ilimitados y acceso remoto un costo de transporte muy bajo: solo un contenedor. la instalación y puesta en marcha de la planta está bajo nuestra responsabilidad. ofrecemos un excelente servicio postventa. servicios 24/7. Nwodpfxsflz Hdo Af Hen exportando más de 700 plantas de procesamiento de concreto a más de 50 países en todo el mundo. * bajo coste de envÍo (solo un contenedor 40f-ot o un tráiler estándar) * instalaciÓn rÁpida * uso fÁcil y simple

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tipo de planta: planta de hormigón compacta con mezclador de eje único capacidad de la planta: 60 m³ / hora de concreto recién comprimido capacidad del mezclador: 1500/1000 lt (concreto comprimido de 1m³) marca de sistema de lubricación central: ilc (hecho en italia) sistema de control: pc completamente automática - plc - impresora. equipamiento electrónico: siemens otros equipos y accesorios: italiano usuarios ilimitados y acceso remoto un costo de transporte muy bajo: solo un contenedor. la instalación y puesta en marcha de la planta está bajo nuestra responsabilidad. ofrecemos un excelente servicio postventa. servicios 24/7. exportando más de 1000 plantas de procesamiento de concreto a más de 90 países en todo el mundo. Nodpfx Afsflz Hfe Hjwn * bajo coste de envÍo (solo un contenedor 40f-ot o un tráiler estándar) * instalaciÓn rÁpida * uso fÁcil y simple

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tipo de planta: planta de hormigón estacionaria con mezclador de eje twin capacidad de la planta: 100 m³ / hora de concreto recién comprimido capacidad del mezclador: 3000/2000 lt (hormigón comprimido de 2m³) marca de sistema de lubricación central: ilc (hecho en italia) sistema de control: pc completamente automática - plc - impresora. equipamiento electrónico: siemens otros equipos y accesorios: italiano usuarios ilimitados y acceso remoto la instalación y puesta en marcha de la planta está bajo nuestra responsabilidad. Nedpjflz H Dofx Af Hswn 7/24 servicios. exportación de más de 1000 plantas de hormigón por lotes a más de 90 países. * producciÓn altamente eficiente y duplicada * facil mantenimiento * apto para trabajar bajo condiciones duras

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tiempo de fabricación de la máquina: aproximadamente 3,5 meses. Máquina muy robusta con alta fuerza de prensado. - También es adecuada para producir una calidad de briqueta comercializable, dependiendo del material. El cilindro de prensado de gran tamaño y la briqueta de 65 mm lo hacen posible. Nuestra serie de prensas para briquetas más vendida: + Tecnología probada y sencilla, para una fiabilidad extremadamente alta. + 25 años de experiencia, desarrollo continuo y conocimientos técnicos. + Miles de máquinas en funcionamiento con clientes satisfechos. + Buena relación calidad-precio. Opciones: Nwsdpfjffh Atox Af Hon Cargo adicional por unidad de refrigeración: 3.995 € (neto), (también se puede instalar posteriormente). * Enfría la mordaza de la prensa (importante a partir de 3,5 horas) y el aceite hidráulico. * Se recomienda la unidad de refrigeración para un funcionamiento regular de más de 3,5 horas continuas. Cámara de precompresión grande: 1.975 € (neto). Se recomienda para materiales de partida ligeros, como virutas de madera. Número de arancel: 84793010 Diámetro de la briqueta: 65 mm Buje delantero: 65 mm Carrera máxima de la briqueta: 50 mm Carrera óptima de la briqueta: 50 mm Rendimiento (dependiendo del material): hasta 110 kg/h* En la última prueba: aproximadamente 87 kg/h. *Dependiendo del peso aparente. *Basado en un peso aparente de 200 kg por metro cúbico. Potencia del motor: 5,5 kW 400 voltios / 50 Hz / 3 fases Longitud: 1925 mm Anchura: 1100 mm Altura: 1500 mm Peso: 800 kg Volumen de aceite: 110 litros Diámetro del silo: 1000 mm Capacidad del silo: aproximadamente 0,7 metros cúbicos Bomba: 37 litros Precompresor hidráulico Opción de refrigeración de la mordaza de la prensa: sí, con accesorio especial para mordaza de prensa refrigerable. Refrigeración de la mordaza de la prensa mediante depósito de agua (a proporcionar por el cliente). Opción de refrigeración del aceite hidráulico: sí. Opción de control del nivel: sí. Opción de briqueta continua: sí (dependiendo del material). Conforme a la normativa CE. Requisitos del material de alimentación: - El contenido de humedad (en estado seco) debe estar entre un mínimo de 6 % y un máximo de 18 %. - Longitud máxima de las virutas: 15 mm. - Temperatura de instalación: ambiente con temperatura controlada, al menos +5 °C. - El material de alimentación debe estar libre de metales y contaminantes minerales como arena, piedras, etc. Los daños en las herramientas de prensado y/o el aumento del desgaste podrían ser las consecuencias.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, color: azul, capacidad del depósito: 80.000 l, número de máquina/vehículo: AHL-80, 80.000 litros de capacidad, instalación en superficie, fabricado en chapa de acero. El contenedor cumple con la norma DIN 6616, cuenta con 2 soportes tipo "estribo", una escalera de acceso y, en su interior, ha sido descargado y limpiado de forma profesional. Dimensiones: L = aproximadamente 12,80 m - D = 2,90 m El contenedor se equipa con un revestimiento interior de plástico totalmente nuevo, incluyendo un dispositivo de detección de fugas montado en una caja protectora (ver foto de muestra). El revestimiento interior de plástico cuenta con una "aprobación general de supervisión de la construcción" y, por lo tanto, es adecuado y está aprobado para el almacenamiento de fertilizantes líquidos, así como de agentes reductores de NOx AUS 32 (AdBlue). El contenedor se lijará completamente en su exterior, se aplicará una nueva imprimación y se pintará con el color deseado según la escala RAL. El precio indicado es "ex fábrica", con la carga incluida. (La entrega a domicilio puede ofrecerse a un precio adicional y económico). Plazo de entrega: a convenir. Importante: Nedob Avh Aopfx Af Hown El tanque que se muestra (foto de muestra) es un tanque de 80.000 litros modificado que ya ha sido entregado a un cliente. Las tuberías de plástico (conexión de PVC) no están incluidas en el alcance del suministro y pueden adquirirse con un suplemento. Se emitirá una factura con el IVA desglosado. La compra se realiza bajo nuestras condiciones generales de venta.

Estado: usado, El sistema es adecuado para la aglomeración de películas termoplásticas y fibras. El rendimiento oscila entre 500 kg y 1.000 kg/h, dependiendo del material. El sistema consta de: - Cinta de alimentación - Control dependiente de la carga para la cinta de alimentación - Bobina de búsqueda de metal - Molino de corte HERBOLD tipo SMS 45/100-H5-3 - Transporte neumático de material al silo de almacenamiento - Unidad compactadora de plástico HV-70 compuesta por tornillo de alimentación del silo de almacenamiento, compactador de plástico, soplante central y circuito de refrigeración - Granulador HERBOLD tipo SML 45/100-S4-2 - Refrigeración intensiva - Soplante de transporte SZS II 630/200 - Cribadora - Retorno del grano de tamaño inferior al silo compactador Nodpfx Afszy Hrqj Hswn - Transportador de material tipo MFT con estación de big bags y cambio automático al silo in situ - Filtro de aire de escape automático - Circuito eléctrico - Compresor.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL FKB 33000 Sistemas para el tratamiento de virutas El tratamiento de las virutas ofrece numerosas ventajas: si están secas y clasificadas por tipo, se reducen los costes de eliminación. Dependiendo del material, las virutas incluso pueden venderse. Un sistema para el tratamiento de virutas incluye, según los requisitos, diferentes componentes: sistemas de transporte y recolección, tecnología de separación magnética, filtros y prensas de briquetado para reducir el volumen. También se necesitan contenedores o silos para virutas. Los componentes pueden interconectarse y funcionar de forma totalmente automatizada. Ámbitos de aplicación El sistema de tratamiento de virutas es adecuado tanto para el tratamiento semiautomático como totalmente automático de virutas metálicas. El transporte de las virutas desde las máquinas herramienta se realiza mediante sistemas de transporte automáticos o personal de operación con vagonetas/contenedores. El sistema se utiliza en casi todos los ámbitos de la fabricación de la industria de mecanizado. Mediante sistemas separados, también es posible el tratamiento de diferentes materiales (por ejemplo, aluminio, acero o fundición). Características Nwedpfez D Uvpjx Af Hon • El secado de las virutas es un requisito previo para un transporte seguro por vías públicas. • La reducción del volumen disminuye los costes de almacenamiento y transporte. • La recuperación de virutas y fluidos de corte protege el medio ambiente y reduce los costes. Posibles componentes principales • Dispositivo de elevación/inclinación • Trituradora de virutas • Centrífuga de virutas • Transportador de virutas • Canales separadores • Tecnología de separación magnética • Prensa de briquetado • Filtros y contenedores de recolección de fluidos de corte • Tecnología de control y cableado • Sistema de llenado de contenedores • Silo de virutas