Tomo Varga Pasteurizer Machine de segunda mano en venta (64.870)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación Ncodpsy Ugtajfx Aihou El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Nsdpfx Aoy Uc Nkeihscu Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. Ncodpfjq N Ud Ijx Aiheu 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. Ncedpfx Aeq Nd U Heihsu 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Ncsdpjq Nx Apofx Aihsu Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: Nedpfx Aisq Nxz Djhscu - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, longitud de giro: 730 mm, diámetro de giro: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.800 rpm, Torno CNC modelo CK 6150 con bancada plana Ofrecemos un torno CNC nuevo, modelo CK6150. Usamos esta máquina en nuestra propia producción y puede verla en funcionamiento antes de realizar el pedido. El torno CK 6150 dispone de una bancada plana y guías endurecidas, lo que garantiza una larga vida útil del equipo. La máquina está equipada con un sistema CNC; de serie se instala el sistema CNC GSK. Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC Fanuc o Siemens. El torno puede llevar un portaherramientas para 4, 6 u 8 herramientas, según los requisitos del cliente. Es posible instalar un plato hidráulico (mandril hidráulico) en la máquina, lo que facilita enormemente el proceso de sujeción de las piezas, así como un contrapunto hidráulico. El torno CK 6150 puede suministrarse con un soporte adicional para la fabricación precisa de piezas largas. Especificaciones técnicas: Modelo: CK 6150 x 1000 Diámetro máximo de pieza sobre bancada: 500 mm Diámetro máximo de pieza sobre soporte: 250 mm Longitud máxima de pieza: 1000 mm Longitud máxima de torneado: 730 mm Diámetro del paso del husillo: 82 mm Velocidad del husillo: 150-1800 rpm Potencia del motor: 7,5 kW Mandril mecánico (hidráulico opcional) Tamaño del mandril: 250 mm Portaherramientas de 4 posiciones (6 u 8 opcional) Dimensiones máximas de herramienta en el portaherramientas: 25x25 mm Peso de la máquina: 2700 kg Dimensiones de la máquina: 2650 × 1700 × 1820 mm También podemos suministrar tornos CK 6140, CK 6150 y CK 6160 con otras dimensiones del área de trabajo: Nodpfexdmgvjx Aihjcu CK 6140 – Dimensiones del área de trabajo: 550/750 mm CK 6150 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 26.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: J0124, recorrido eje X: 1.800 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 426, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.800 mm Recorrido del eje Y: 850 mm Recorrido del eje Z: 750 mm Rango de distancia entre el cono del husillo y la mesa: 200 mm - 950 mm Distancia entre el centro del husillo y la columna: 920 mm Dimensiones de la mesa en X: 2.000 mm Dimensiones de la mesa en Y: 800 mm Ncedpfjzdpqwox Aiheu Carga máxima de la mesa: 2.200 kg Sistema de sujeción de herramientas: SK50 Número de posiciones del almacén: 30 Velocidad de giro: 6.000 rpm Avance: 5 m/min Avance rápido: 12 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 426 Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): aprox. 5.700 x 3.850 x 3.350 mm Peso: aprox. 16.500 kg Horas de funcionamiento Horas de funcionamiento: aprox. 51.000 h Horas del husillo: aprox. 26.000 h EQUIPAMIENTO Cuarto eje instalado como mesa giratoria Documentación/Manual Velocidad de giro ajustable de forma continua Transportador de virutas Sistema de refrigeración a través del husillo (IKZ), sistema de refrigeración Mordazas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, modelo de controlador: NR4000.2.1 IPC, Equipamiento: documentación / manual, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Ncjdpfx Aozddzroihou DETALLES TÉCNICOS Área de grabado, eje X: 100 mm Área de grabado, eje Y: 150 mm Grabadora CNC con rodillo y punzón: serie TSM Tipo: TSM 15-10-UG Año de fabricación: 2012 Tipo de control: NR4000.2.1 IPC EQUIPAMIENTO Manual de instrucciones disponible Documentación y software disponibles

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2020, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, carga de la mesa: 20 kg, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! El precio de compra original de la máquina fue de 39.875 EUR. Ncjdpfx Aijzddwmohju DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 500 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 150 mm Dimensiones de la mesa con ranuras (largo x ancho): 700 x 570 mm Carga máxima de la mesa: 20 kg Potencia del husillo HFS: 80 W Velocidad del husillo HFS: 60.000 rpm Movimiento Velocidad rápida: 100 mm/s Precisión de repetición: 0,01 mm Soporte de herramienta: 6 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Conexión eléctrica: 240 V Software: Signumeric EQUIPAMIENTO Cubiertas de fuelle Cadenas portacables Husillo de grabado Jäger 42-2 W27 FS, con inversor de frecuencia incluido Estructura base reforzada Disipación de calor a través del soporte del husillo Salida de cable de 2 m Adaptador intercambiable para el grabador eléctrico del cliente Documentación y software disponibles Nota: sin monitor y sin módulo de control PCA (ordenador de grabado).

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 665100, peso total: 4.700 kg, altura pico: 125 mm, Máquina de rectificado cilíndrico con robot. DETALLES TÉCNICOS Altura entre puntos: 125 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Fanuc 18i-T Peso total: 4.700 kg Nedpfxjzcwfuo Aihocu Horas de funcionamiento Tiempo en modo automático (según la imagen): 41.411 h Tiempo de avance (según la imagen): 14.251 h EQUIPAMIENTO Robot Universal Robots UR5 Equipamiento estándar 1 juego de discos de rectificado, lado derecho, 500 x 110 x 203,2 mm 1 dispositivo de giro manual para piezas de torneado con indexación manual cada 2,5 grados Dispositivo de equilibrado automático MARPOSS, tipo E 82 Retracción hidráulica del cono portaherramientas para el contrapunto Supervisión de la carrera del contrapunto Portaherramientas estándar MK 5 DIN 55026, tamaño 5".

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 32.469.3143, altura pico: 125 mm, longitud de rectificado: 1.000 mm, La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2009. DETALLES TÉCNICOS Altura máxima entre puntos: 125 mm Anchura máxima entre puntos: 1.000 mm EQUIPAMIENTO Ciclo de trabajo automático Placas intermedias de 50 mm para una altura entre puntos de 175 mm Soportes antivibratorios Lámpara de máquina Dispositivo de rectificado interior para un diámetro máximo de 70 mm Nsdpfx Aiszcwfnehscu Husillo de rectificado interior UJ7P Conducto de refrigerante a través del husillo de la pieza de trabajo, incluyendo protección Dispositivo de rectificado lateral y oblicuo Dispositivo de rectificado giratorio para rectificado interior Tope de rectificado para rectificado interior Dispositivo de sujeción Juego de pinzas de sujeción Tope para reloj comparador para la inclinación de la mesa con reloj comparador de 1/100 mm Regla sinusoidal Tope fijo de la mesa Sistema de filtrado de cinta Sistema de medición digital SONY, 2 ejes Documentación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.134 mm, recorrido del eje Y: 813 mm, recorrido del eje Z: 762 mm, carga de la mesa: 1.814 kg, velocidad del cabezal (máx.): 8.100 rpm, ¡La máquina puede ser inspeccionada con la alimentación eléctrica activa durante el proceso de producción! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 2.134 mm Recorrido del eje Y: 813 mm Recorrido del eje Z: 762 mm Velocidad máxima del husillo: 8.100 rpm Potencia del motor del husillo: 22,4 kW Par máximo: 122,0 Nm a 2.000 rpm Dimensiones de la mesa: 2.134 x 711 mm Capacidad de carga máxima en la mesa: 1.814 kg Número de plazas en el cambiador de herramientas: 31 Nedpfx Aszg Drzoihscu Distancia desde la nariz del husillo hasta la mesa de la máquina (máx.): 864 mm Distancia desde la nariz del husillo hasta la mesa (mín.): 102 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: HAAS Dimensiones de la mesa: 2.134 x 711 mm Capacidad de carga máxima en la mesa: 1.814 kg EQUIPAMIENTO Documentación/Manual Transportador de virutas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.700 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 1.050 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, modelo de controlador: HEIDENHAIN iTNC530, ¡La máquina puede ser inspeccionada con la electricidad conectada durante el proceso de producción! Ncodpfxozg Dq Dj Aihou DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 2.700 mm Recorrido del eje Y: 1.000 mm Recorrido del eje Z: 1.050 mm Avance máximo X/Y/Z: 10.000 mm/min Dimensiones de la mesa: 3.300 x 1.000 mm Ranuras en T: 7 x 22 Cabezal de fresado diagonal de 2 ejes: 1 x 2,5 Velocidad de husillo: 60 - 3.000 RPM Potencia del motor: 22/30 kW Portaherramientas: ISO 50 (DIN69872-B) DETALLES DE LA MÁQUINA Control: HEIDENHAIN iTNC530 Refrigeración a través del husillo: 19 bares EQUIPAMIENTO Control desplazable delante de la máquina Carcasa con puertas frontales Documentación de la máquina Refrigeración y eliminación de virutas Transportador de cadena en dirección longitudinal

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 15744, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, carga de la mesa: 1.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 800 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 600 mm Longitud de la mesa: 1.000 mm Anchura de la mesa: 560 mm Carga máxima de la mesa: 1.500 kg Cono del husillo: HSK63 Velocidad de rotación del husillo: 10.000 RPM Cambiador de herramientas: 30 posiciones Avance rápido: 35 m/min Aceleración: 5 m/s² DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 530 Njdpozcymzefx Aihscu Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 4.200 x 2.500 x 2.800 mm Peso: 7.200 kg Potencia total de conexión (con unidad de refrigeración): 42 kVA

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 61.297 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.800 mm, recorrido del eje Y: 2.200 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, modelo de controlador: HEIDENHAIN TNC 426, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! En enero de 2025, el fabricante instaló un nuevo husillo. La máquina se ha mantenido regularmente. Uso anterior: La máquina se utilizó principalmente para operaciones de mecanizado de precisión. Las operaciones de desbaste se realizaron en una medida limitada. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 2.800 mm Recorrido del eje Y: 2.200 mm Recorrido del eje Z: 800 mm Avances Avance rápido: 35.000 mm/min Potencia del husillo S1 (funcionamiento continuo) vertical: 10.000 rpm Potencia del husillo S1 (funcionamiento continuo) cabezal universal de giro de 2 ejes: 18.000 rpm Cabezal de fresado vertical: TVS 10.000 Cabezal de fresado giratorio: TU 18.000 Sistema de sujeción de herramientas: HSK 63 A Cambiaherramientas: 40 posiciones para herramientas DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Datos eléctricos Tensión de alimentación: 400 V (-15 %, +10 %) Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 101,1 A Potencia total instalada: 59,8 kW Nodpfx Aszb D Aqsihocu Horas de funcionamiento Horas de encendido: 99.222 h Tiempo de ejecución del programa: 61.297 h EQUIPAMIENTO Estructura pórtico de alta rigidez Guías lineales y husillos a bolas de precisión Amplio espacio de trabajo con un recorrido de 2,8 m en el eje X Altas velocidades de avance para un mecanizado eficiente Ideal para la fabricación de herramientas, moldes y máquinas Documentación y certificado de aceptación según las normas ISO Cambiaherramientas Sistema de refrigeración Transportador de virutas Cabezal de fresado intercambiable con 4.º/5.º eje Documentación de mantenimiento y servicio

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 2.802 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12230000107, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, modelo de controlador: Siemens 840D sl, potencia del láser: 100 W, Fresado de 5 ejes de alta precisión y repetibilidad, texturizado láser y eliminación de pintura con láser en una máquina de precisión. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 650 mm Recorrido del eje Y: 650 mm Recorrido del eje Z: 560 mm Rango de velocidad del husillo principal: 20 - 10.000 rpm Potencia del husillo principal: 13 / 9 kW Par: máx. 83 / 57 Nm Portaherramientas: HSK A63 según DIN 69893 Superficie de sujeción de la mesa: 800 x 650 mm Carga de la mesa: máx. 600 kg Rango de inclinación del eje B: ± 120° Rango de rotación del eje C: 360° Ranuras en T: 9 x 14 x 63 mm Dimensiones de la pieza de trabajo: máx. 650 (840) x 500 mm Número de posiciones para herramientas: 30 unidades Peso de la herramienta: máx. 6 kg Diámetro de la herramienta: máx. 80 mm Diámetro de la herramienta con espacio libre en la caja adyacente: máx. 160 mm Longitud de la herramienta: máx. 315 mm Tiempo de cambio de herramienta a herramienta: 1,6 s Tiempo de cambio de viruta a viruta: 8,0 s Avance rápido: 40 m/min Fuerza de avance: 7 / 13 / 10 kN Velocidad de avance: 1 - 40.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D sl Ejes: 5 Nedpfszcxwrsx Aihscu Demanda total de potencia: 24 kVA Dimensiones y peso Espacio requerido: aprox. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Peso de la máquina: aprox. 11,5 t Horas de funcionamiento de la fresadora Horas del husillo (según contador): 4.738 h Horas de encendido (según contador): 18.703 h Horas de funcionamiento del láser Horas del husillo (según contador): 2.802 h Horas de encendido (según contador): 6.177 h EQUIPAMIENTO Mesa giratoria Cabezal láser de 100 W Sistema de refrigeración Volante electrónico Documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: funcionamiento limitado, recorrido eje X: 630 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, modelo de controlador: Fanuc MSX-516, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, La fuente de alimentación P8, con un valor de 1.500 €, fue renovada recientemente, en agosto de 2024. El husillo fue reparado en 2017 y, desde entonces, ha funcionado principalmente en una sola capa. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 630 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 650 mm Longitud de avance del eje X: 630 mm Longitud de avance del eje Y: 600 mm Longitud de avance del eje Z: 650 mm Ancho de la mesa: 500 mm Longitud de la mesa: 500 mm Número de paletas: 2 Velocidad máxima: 12.000 RPM Número de plazas en el almacén de herramientas: 60 (BT40) DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc MSX-516 Fases: 3 Frecuencia: 50 Hz Voltaje: CA 200 V Corriente a plena carga: 181 A Ncodpfx Aszcuyioiheu Nota: La velocidad de avance del eje X se ha reducido en un 20 % para prolongar la vida útil de las láminas telescópicas. Es probable que la junta tórica del sistema de cambio de paletas esté dañada. El vendedor solucionó temporalmente este problema insertando una válvula de bola entre las paletas cuando era necesario cambiarlas. EQUIPAMIENTO Documentación/Manual Transportador de virutas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, avance eje X: 5 m/min, La máquina ya ha sido desmontada y almacenada. DETALLES TÉCNICOS Velocidad regulable: hasta 5 m/min Prensado mediante rodillos: neumático Temperatura regulable EQUIPAMIENTO Funcionamiento manual Panel de control patentado y pivotante Pantalla monocroma Separación automática de hojas Tecnología Anti-Curl Diseño compacto Nodpfx Ajzb Ip Ijihjcu Kit de laminado rápido (Faster Foiling KIT) Compresor ultrasilencioso Consola sobre ruedas Alimentador IVIVID Matrix Omni-Flow 380 Alimentador para apilado alto Pantalla LC Aire frontal regulable Banda de succión central Nota: Los accesorios se venden sin garantía. Se aplica: “Objeto comprado tal y como se ve”. El comprador debe verificar la integridad del objeto in situ.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 3.275 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.100 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, carga de la mesa: 1.000 kg, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Ncsdszdkgaepfx Aihsu Máquina con solo 3275 horas de uso del husillo. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1100 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Tamaño de la mesa: 1300 x 600 mm Ranuras en T: 6 (tamaño 18) Carga máxima de la mesa: 1000 kg Rango de velocidad: 60 - 12.000 RPM Potencia del motor: 10 / 17 kW Cono del husillo: ISO 40 / DIN 69871A Almacén: 32 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 10 / 17 kW Refrigeración interna (IKZ): 20 bar Volumen del depósito de refrigerante: 480 l Horas de uso del husillo: 3275 h Horas de funcionamiento de la máquina: 15.883 h Horas de funcionamiento del control: 17.706 h

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 37.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 5.000 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, recorrido del eje Z: 1.750 mm, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, El propietario anterior de la máquina era un equipo de Fórmula 1 establecido procedente de Europa Central. El cabezal de fresado ha sido revisado recientemente por el fabricante de la máquina, por lo que está parcialmente reacondicionado y completamente funcional. La máquina siempre ha estado cubierta por un contrato de mantenimiento con el fabricante. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 5.000 mm Recorrido del eje Y: 3.000 mm Recorrido del eje Z: 1.750 mm Velocidad de avance del eje X: 65 m/min Velocidad de avance del eje Y: 65 m/min Velocidad de avance del eje Z: 65 m/min Velocidad máxima del husillo: 20.000 rpm Aceleración del eje: 5 m/s² Par máximo: 63 Nm Par de sujeción (bloqueado) ejes A y C: 2.000 Nm Sistema de sujeción de herramientas: HSK 63A DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 530 Volante: HR420 Horas de funcionamiento del husillo: aprox. 37.000 h Horas de encendido: aprox. 83.000 h Potencia del husillo: 20 kW Consumo de energía: 130 kW Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Dimensiones y peso Espacio necesario sin periféricos (L x A x A): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Peso total: 90.000 kg EQUIPAMIENTO Cabezal de fresado de 2 ejes 5 Velocidad de giro ajustable de forma continua Lubricación de mínima cantidad Cambio de herramientas de 50 posiciones Cubierta del área de trabajo Nota: La mesa de la máquina no está incluida en el alcance del suministro y los cables de alimentación de los motores X, Y y Z deben reemplazarse debido a su antigüedad. Ncodpfx Aiezcqncoheu Actualmente, la máquina está desmontada y almacenada. Sin embargo, una inspección es posible en cualquier momento, previo acuerdo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 15125250184, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 920 mm, recorrido del eje Z: 820 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Número de ejes: 3 Recorrido del eje X: 2.500 mm Recorrido del eje Y: 920 mm Recorrido del eje Z: 820 mm Rotación del eje B: 105 ° Longitud de la mesa: 3.100 mm Ancho de la mesa: 900 mm Longitud de la mesa: 3.100 mm Ancho de la mesa: 900 mm Sistema de sujeción de herramientas: SK40 Velocidad máxima del husillo: 18.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 530 Njdpfx Aiszdkhkohscu Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 7.500 x 4.500 x 300 mm Peso en vacío: 22.000 kg Paquetes de transporte: 3 EQUIPAMIENTO Refrigeración externa Transportador de virutas Almacén de herramientas (30 unidades)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 216327, recorrido eje X: 1.660 mm, recorrido del eje Y: 510 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, modelo de controlador: Mazatrol 640M, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Número de ejes: 3 Recorrido del eje X: 1.660 mm Recorrido del eje Y: 510 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Longitud de la mesa: 2.000 mm Anchura de la mesa: 510 mm Portaherramientas: ISO40 Velocidad máxima del husillo: 12.000 RPM DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Mazatrol 640M Tiempo de funcionamiento según el panel de control: 40.843 h Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 5.120 x 3.000 x 2.800 mm Peso en vacío: 8.250 kg EQUIPAMIENTO Ncodpfszdf Dhjx Aihsu Transportador de virutas Almacén de herramientas con 30 plazas Herramientas incluidas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 10.197 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.300 mm, recorrido del eje Y: 710 mm, recorrido del eje Z: 710 mm, modelo de controlador: Fanuc 18i-MB, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Número de ejes: 4 Recorrido del eje X: 1.300 mm Recorrido del eje Y: 710 mm Recorrido del eje Z: 710 mm Rotación del eje B: 360° Longitud de la mesa: 1.500 mm Ancho de la mesa: 660 mm Conexión para herramientas: ISO40 Velocidad máxima del husillo: 10.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc 18i-MB Potencia: 38,4 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Ncsdpfszdfgpex Aiheu Peso para el transporte: 7.000 kg Paquetes para el transporte: 4 Horas de funcionamiento: 10.197 h EQUIPAMIENTO Refrigeración externa Transportador de virutas Almacén de herramientas con 32 plazas Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 308, ancho de la mesa: 850 mm, longitud de la mesa: 1.250 mm, carrera: 200 mm, fuerza de prensado: 42 t, peso en vacío: 1.000 kg, DETALLES TÉCNICOS Capacidad de doblado: 42 t Carrera máxima de doblado: 200 mm Longitud de la mesa: 1.250 mm Ancho de la mesa: 850 mm Nedjzdfb Tepfx Aihjcu Longitud del soporte: 300 mm Ancho del soporte: 200 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 4,0 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.500 x 2.500 x 1.800 mm Peso para el transporte: 1.000 kg Paquetes para el transporte: 2 unidades EQUIPAMIENTO Documentación Marcado CE